电厂锅炉简介介绍
国电泰州电厂2x1000MW锅炉简介
国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、兖州、同忻煤。
锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。
其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR 工况蒸汽流量，单位是t/h。
26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。
2.1锅炉技术规范2.2.1锅炉主要设计参数锅炉的最大连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。
在B-MCR工况下，锅炉出口主蒸汽参数26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的入口参数为25.0MPa(a)/600/600℃锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。
表2－1 锅炉的主要设计参数2.2.2锅炉设计条件锅炉的设计条件主要包括锅炉运行后主要燃用的煤种、点火及助燃用油，对锅炉给水及蒸汽品质要求，电厂的厂用电系统电压配置及配电原则，锅炉运行条件，年利用小时数和年可用小时数，机组运行模式等。
1.煤种泰州电厂的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所示：表2－2 煤种参数2.点火及助燃用油点火与助燃用油的有关参数见表2－3。
火力发电厂锅炉简介
一期锅炉汽水流程
发电部培训教材
• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程，每个流程由两个 流道组成，每个流道依次通过汽-汽交换器，一级 再热器，二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器，在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂 HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风，经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上，送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道， 将暖风器来的空气加热到50℃以上，防止空气预热器 低温腐蚀。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
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一
期
锅
炉
• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体，全悬吊，“T”型炉结构，燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形，炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器，每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度，向下倾角 为10度，并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
凤台电厂600MW超临界机组锅炉简介
点火 油枪
启动 油枪
燃烧 器
HT-NR3燃烧器配风示意图
一次风机
一次风由一次风机提
供。它首先进入磨煤 机干燥原煤并携带磨 制合格的煤粉通过燃 烧器的一次风入口弯 头组件进入HT-NR燃 烧器，再流经燃烧器 的一次风管，最后进 入炉膛。
中间 段 进气 箱
一次风 机 叶轮 机壳
润滑 油站
二次风、三次风
工作原理
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分
是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊 组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋 转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊 进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨 力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力 均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见 图6―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴 环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤 粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进 行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一 次风带出分离器。
燃烧器风箱为每个HT-NR3燃烧器提供二次
风和三次风。风箱采用大风箱结构，同时 每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处 设有风门执行器，以根据需要调整各层空 气的风量。风门执行器可程控操作。
燃尽风(OFA)
燃尽风采用优化的双气流结构和布置形式。
燃尽风风口包含两股独立的气流：中央部 位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进 入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于 和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
点火 油枪
二次 风
一次 风煤 粉
三次 风
发电厂锅炉热力系统设备介绍
发电厂锅炉热力系统设备介绍锅炉是发电厂热力系统的核心设备，其作用是利用燃料的热能，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，供给汽轮机组发电。
常见的发电厂锅炉有燃煤锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等。
锅炉的运行原理是将燃料和空气进行充分燃烧，产生炉膛高温高压燃烧气体，然后通过锅炉管束中的换热面传递热能给水，将水加热为蒸汽。
给水系统主要负责将锅炉补充所需的水源送至锅炉中，以确保锅炉的正常运行。
给水系统包括给水泵、给水预热器、给水净化装置等。
给水泵负责将水源从水处理厂或冷却塔抽取，并注入给水哈露罐中，再由给水泵将水供给锅炉。
给水预热器则用于将冷却回水通过与热风炉烟气的余热交换，预热成为锅炉进水。
给水净化装置则对水进行过滤和净化，以保证锅炉水质的合格。
汽轮机系统是发电厂热力系统中的另一个重要部分，它接受锅炉产生的高温高压蒸汽，将其能量转化为机械能，驱动发电机发电。
汽轮机系统由汽轮机、减速器、发电机组等组成。
汽轮机通过高速旋转的叶轮使蒸汽产生压力差，将蒸汽的压力能转化为叶轮的动能，推动叶轮旋转。
减速器则将高速旋转的汽轮机减速，适应发电机的转速要求。
发电机组则将汽轮机输出的旋转运动转化为电能，供给电网或电力负荷使用。
在发电厂锅炉热力系统中，还有一些辅助设备起着重要的作用。
例如，除尘装置用于将锅炉燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物去除，净化烟气。
脱硫装置则用于去除燃料中的硫，减少二氧化硫的排放。
脱硝装置用于减少燃料燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
除焦装置用于焊接炉股口的炉渣清理和除焦。
总之，发电厂锅炉热力系统是发电厂正常运行的关键部分。
锅炉热力系统通过将燃料的热能转化为蒸汽能源，驱动汽轮机发电。
同时，给水系统、汽轮机系统和辅助设备等起到辅助运行和保护设备的作用。
只有锅炉热力系统正常运行，发电厂才能持续稳定地发电。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
锅炉介绍及不同种类锅炉的对比
燃煤锅炉是指燃料是煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。
燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。
适用于中小容量锅炉。
这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。
通常要烧较好的煤。
②室燃炉：又称煤粉炉。
原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。
煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。
但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。
这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。
锅炉效率一般可达90～92％。
其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。
③旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。
旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为1.05～1.10），可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，飞灰浓度低，提高烟气速度加强对流受热面的传热。
其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大，对大气污染较严重。
④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。
按除渣方式可分为2种：①固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
电厂锅炉简介介绍课件
contents
目录
• 电厂锅炉概述 • 电厂锅炉系统组成 • 电厂锅炉运行与维护 • 电厂锅炉安全与环保 • 电厂锅炉发展趋势与展望
01
电厂锅炉概述
定义与功能
定义
电厂锅炉是指发电厂中将燃料燃 烧产生的热量转化为蒸汽或热水 的设备。
功能
电厂锅炉的主要功能是将燃料的 化学能转化为蒸汽或热水的热能 ，以满足发电厂的需求。
燃烧设备
包括燃烧器、炉排、送风 机等，用于将燃料高效燃 烧。
排渣除灰
燃烧后的灰渣需及时排出 ，保持锅炉正常运行。
通风系统
送风设备
包括鼓风机、引风机等， 为燃烧提供充足空气。
风量调节
根据燃烧需求，调节送风 量，确保燃烧效率。
烟气处理
对烟气进行除尘、脱硫、 脱硝等处理，降低污染物 排放。
汽水系统
汽包
类型与结构
类型
电厂锅炉有多种类型，包括燃煤锅炉 、燃气锅炉、燃油锅炉等，根据不同 的燃料类型和用途进行选择。
结构
电厂锅炉由燃烧系统、水系统、烟气 系统等组成，各系统协同工作，实现 锅炉的正常运行。
工作原理与流程
工作原理
电厂锅炉的工作原理主要是通过燃烧燃料产生热量，将水加热转化为蒸汽，蒸 汽再推动汽轮机发电。
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用于汽水分离，产生饱和蒸汽。
过热器
将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，供 汽轮机使用。
再热器
对汽轮机高压缸排出的蒸汽进行 再热处理，提高热效率。
控制系统测锅炉运行参数，如压力、温 度、水位等。
在异常情况下，可迅速切断燃料供应 ，停止锅炉运行。
自动控制
通过控制系统自动调节锅炉运行状态 ，确保安全稳定运行。
火力发电厂生产设备之锅炉
火力发电厂生产设备之锅炉引言锅炉作为火力发电厂的重要生产设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍火力发电厂中锅炉的基本原理、工作流程以及常见的锅炉类型。
锅炉原理锅炉是一种利用燃烧产生热能，并将热能转化为水蒸气或热水的设备。
火力发电厂中的锅炉主要通过燃烧燃料来产生高温高压的蒸汽，蒸汽再通过汽轮机驱动发电机转化为电能。
锅炉工作流程火力发电厂中的锅炉工作流程通常包括以下几个步骤：1.燃料供给：燃料供给是锅炉工作的第一步，火力发电厂中常用的燃料包括煤炭、天然气和油类等。
燃料经过处理后，通过输送系统被送入锅炉中的燃烧室。
2.燃烧过程：在燃烧室中，燃料与空气充分混合，通过点火后发生燃烧反应，产生高温高压的燃烧气体，同时释放大量的热能。
3.高温烟气与水管壁传热：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热面与水管壁接触，传递热能给水。
水在传热的过程中吸收热量，逐渐升温并转化为蒸汽或热水。
4.出口蒸汽或热水：经过传热后的水转化为高温高压的蒸汽或热水，通过锅炉的出口被送入汽轮机或供热系统中进一步利用。
5.烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，需要经过烟气处理系统进行净化，以满足环保要求。
锅炉类型根据不同的工作原理和结构特点，火力发电厂中常见的锅炉类型包括：1.水管锅炉：水管锅炉是一种以水为工作介质的锅炉，其主要特点是水在管内流动，通过管壁与高温烟气进行传热。
水管锅炉结构复杂，热效率高，广泛应用于大型火力发电厂。
2.热风炉：热风炉是一种直接以热风为工作介质的锅炉，其特点是热风与燃料直接接触，燃烧效率高。
热风炉主要用于工业烘干、热处理等领域。
3.燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤炭为燃料的锅炉，其燃烧效率较高，燃料成本相对较低。
然而，燃煤锅炉会产生大量的污染物，对环境造成严重影响，因此在环境保护意识提高的今天，燃煤锅炉逐渐被淘汰。
4.燃气锅炉：燃气锅炉使用天然气等气体作为燃料，其特点是燃烧效率高，燃烧后产生的污染物较少。
电站锅炉分类
电站锅炉分类电站锅炉是电厂的核心设备，主要用于将化学能转化为热能，再转化为动能，从而产生电能。
根据不同的工作原理和结构特点，电站锅炉可以分为多种类型。
下面将对常见的电站锅炉进行分类和介绍。
一、按燃料分类1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是目前电厂中最常见的一种锅炉类型。
它利用煤炭燃烧产生的热能来加热水，产生蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤锅炉具有燃料广泛、成本低廉等特点，但同时也会产生大量的污染物，对环境造成负面影响。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉是利用天然气、液化石油气等燃气作为燃料的锅炉。
相比于燃煤锅炉，燃气锅炉燃烧效率高，排放污染物少，对环境友好。
但由于燃气资源有限，燃气锅炉在一些地区的应用还不够普及。
3. 油炉锅炉：油炉锅炉是利用燃油作为燃料的锅炉。
燃油种类多样，包括柴油、重油等。
油炉锅炉具有燃烧温度高、加热效率高等优点，但同样也会产生排放物污染。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是利用生物质燃料，如木材、秸秆等，进行燃烧的锅炉。
生物质锅炉是一种可再生能源锅炉，具有绿色环保、资源丰富等特点，是未来发展的趋势。
二、按工作压力分类1. 低压锅炉：低压锅炉是指工作压力小于2.5MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于一般工业和民用领域，如供暖、供热等。
2. 中压锅炉：中压锅炉是指工作压力在2.5MPa到9.8MPa之间的锅炉。
中压锅炉广泛应用于中小型工业领域，如化工、纺织、食品等。
3. 高压锅炉：高压锅炉是指工作压力在9.8MPa到13.7MPa之间的锅炉。
高压锅炉主要用于大型工业领域，如电力、钢铁等。
4. 超高压锅炉：超高压锅炉是指工作压力大于13.7MPa的锅炉。
超高压锅炉主要用于特定领域，如核电站。
三、按循环方式分类1. 自然循环锅炉：自然循环锅炉是利用水的密度差和热对流的原理工作的锅炉。
自然循环锅炉结构简单，操作方便，但热效率相对较低。
2. 强制循环锅炉：强制循环锅炉是通过循环泵强制循环水来加热的锅炉。
强制循环锅炉热效率高，适用于大型电站。
电厂锅炉简介介绍
• 锅炉中的“锅”是指汽水系统。与汽水有关的受热面和管 道系统称为锅炉的汽水系统。如图所示。他的主要任务是 有效吸收燃料燃烧释放出的热量，将水加热成过热蒸汽。 对自然循环锅炉，锅炉汽水系统主要是由省煤器、汽包、 下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱及连接管道组成 。
•
•
（过热蒸汽）至汽轮机高压缸
锅炉主要设备 名称
四、电厂锅炉的组成部件及作用
• 电厂锅炉机组是由锅炉本体、辅助系统和附属设备、锅炉附件等组成 。锅炉本体主要包括”锅”和炉。此外，锅炉本体还包括用来构成封 闭的炉膛和烟道的炉墙以及用来支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙的设 备的构架（包括平台扶梯)。
• 辅助系统包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统 、除尘除灰系统、烟气脱硫脱硝系统、水处理系统、测量及控制系统 等。
• 为了保证锅炉生产过程的正常进行，还必须设置若干锅炉附件，锅炉 附件包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表等。安全门用来控制锅 炉蒸汽压力，以确保锅炉和汽轮机运行安全。水位计用来监视汽包水 位。吹灰器用来清除锅炉受热面上的积灰，以保持受热面清洁。
水循环系统流程
五、汽水系统
• 锅炉给水首先进入省煤器，在省煤器中自下而上流动，被 从上而下流动的烟气加热。受热后送至汽包，进入由汽包 、下降管、联箱、水冷壁构成的自然循环蒸发回路中。汽 包中的水沿下降管至下联箱，再进入水冷壁内，因吸收炉 内火焰和烟气的辐射热，进一步加热升温成饱和水，并使 部分水变成饱和蒸汽，此时水冷壁管子中的工质是汽水混 合物。汽水混合物向上又流入汽包，在汽包内通过汽水分 离装置进行汽和水分离，分离出来的水留在汽包下部，连 同不断进入汽包的给水一起又下降，随后在水冷壁吸热而 又上升，周而复始，形成自然循环。这种锅炉就是自然循 环锅炉。汽包中分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出， 进入各级过热器加热达到规定过热汽温后经主蒸汽管道流锅炉、直流复合锅炉
华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介
华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：一、设备基本情况480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。
采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。
燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。
经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。
过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。
冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。
锅炉设备简介(讲稿)
锅炉设备简介一、电厂锅炉的作用？为什么说锅炉是火电厂三大主设备之一。
对于火力发电厂，电力生产过程是一个能量转化的过程。
燃料在锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，推动汽轮机旋转，汽轮机再带动发电机发电。
上述过程首先是燃料的化学能转化为蒸汽的热能（锅炉），然后是热能转化为机械能（汽轮机），进而机械能转化为电能（发电机）。
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的任务就是经济、可靠地产生出一定数量的、具有一定温度和压力的蒸汽。
随着电力生产不断的发展，锅炉也向着高参数、大容量的方向发展。
目前在电网中300、600MW机组已经作为基本负荷机组运行，锅炉的容量已达到2000t/h，甚至更高。
二、永安火电厂锅炉共有几台？各有何区别。
永安火电厂共有六台发电机组，25、50、100MW各两台。
配置锅炉共六台，均为武汉锅炉厂制造。
其中#1、2炉为中温中压液态排渣炉（WGZ—130/39—9型），#3、4炉为高温高压液态排渣炉（WGZ —220/100—9型），#5、6炉为高温高压固态排渣炉（WGZ—410/100—9型）。
六台锅炉均采用“∏”形布置，单汽包自然循环全露天布置。
下降管、炉膛、过热器、高温省煤器悬吊于炉顶构架上。
二级预热器、低温省煤器和一级预热器叠置于后竖井构架上。
每台炉配二套中间储仓式制粉系统，一次风采用热风送粉，喷燃器为四角布置，于炉内形成切圆悬浮燃烧。
在下二次风道上配重油枪作为点火和助燃（#5、6炉增加甲、丙角轻油枪）。
固态排渣炉采用开式炉膛，水冷壁管为鳍片管组成（即膜式水冷壁）。
设置二个冷渣斗（共为90立方米）三、电厂锅炉的主要指标有哪些？锅炉效率如何定义。
锅炉主要指标有：发电煤耗g/kw.h，发电油耗g/kw.h，根据各炉的情况不同而定。
锅炉漏风率是重要的考核指标之一（管式空预器的漏风率≤2%）。
锅炉效率的定义：以锅炉热平衡试验方法来计算效率。
（1）正平衡方法。
直接测量工质流量、参数和燃料消耗量后算出锅炉效率。
火力发电厂超临界锅炉综合介绍
02
火力发电厂中超临界锅 炉应用现状
国内外发展概况
国际发展
自20世纪50年代起，超临界锅炉技术在发达国家开始得到应用，随着技术进步和环保要求提高，超临界锅炉逐渐 成为火力发电厂的主流选择。目前，国际上超临界锅炉技术已经非常成熟，并在不断提高效率和环保性能。
国内发展
我国自20世纪80年代开始引进超临界锅炉技术，经过消化吸收和自主创新，目前已经形成了具有自主知识产权的 超临界锅炉设计制造能力。近年来，随着国内火电市场的快速发展和环保要求的提高，超临界锅炉在国内的应用 也越来越广泛。
关键技术与优化措施
超临界技术
燃烧优化技术
通过提高锅炉的运行压力和温度，使水在 临界点以上进行加热，从而提高蒸汽的做 功能力和机组的热效率。
采用先进的燃烧控制技术，实现燃料与空 气的精确配比和充分混合，提高燃烧效率 并减少污染物排放。
传热强化技术
节能减排技术
通过改进受热面的结构和布置方式，增加 受热面积和传热系数，提高锅炉的传热效 率。
主要参数及性能指标
主要参数
超临界锅炉的主要参数包括蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、排烟温度、热效率 等。这些参数直接影响锅炉的性能和经济性。
性能指标
超临界锅炉的性能指标主要包括热效率、污染物排放、负荷适应性等。热效率是 衡量锅炉能量转换效率的重要指标，污染物排放反映了锅炉环保性能，负荷适应 性则体现了锅炉在不同负荷下的运行稳定性。
性能评价指标体系建立
热效率Βιβλιοθήκη 01衡量锅炉能量转换效率的重要指标，超临界锅炉热效率通常高
于亚临界锅炉。
污染物排放
02
包括氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等排放物的浓度和总量，需
要符合国家或地区的环保标准。
电厂的锅炉设备和功能介绍
电厂的锅炉设备和功能介绍电厂的锅炉设备，听起来可能有点儿枯燥，但其实这玩意儿可是个宝贝！咱们就先从它的基本功能说起吧，锅炉就像是电厂的心脏，把水加热成蒸汽，再把这些蒸汽用来驱动涡轮发电。
嘿，想象一下，你早上喝的热水，经过锅炉的魔法，居然能变成电，真是太酷了吧！锅炉工作的时候，那可是一阵轰鸣声，就像一台巨大的机器在打呼噜，真让人心里有种说不出的感动。
说到锅炉，就得提提它的结构。
锅炉有个外壳，里面的水通过燃烧的热量变成蒸汽，水温可以高得像夏天的烈日，达到几百度。
这里面可是藏着大秘密，锅炉的材料可不能马虎，得是耐高温、耐腐蚀的东西。
你想啊，要是锅炉用的是普通材料，那可就真是个大麻烦，随时可能“打瞌睡”泄露热量。
锅炉里还有个水位计，像是一个小卫兵，时时刻刻监控着水的高度，确保锅炉不会“渴死”或“淹死”。
这真是一种细心的设计啊！锅炉的种类也不少，常见的有火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉就像是一个大肚子，火焰在里面穿行，水在外面包围。
水管锅炉则是水在管子里流动，火焰围着管子转，这样可以更快地加热。
各有各的好处，火管锅炉适合小型电厂，而水管锅炉则能承受更大的压力，就像一个强壮的小伙子。
各种锅炉都有自己的“拿手绝活”，真的可以说是各显神通。
在锅炉的运作过程中，安全是头等大事。
锅炉里压力可不小，蒸汽一旦释放，后果可想而知。
为了确保安全，锅炉上配备了各种阀门和安全装置，这些就像是锅炉的“护身符”。
如果压力过高，安全阀会自动打开，给锅炉“松口气”，避免了大麻烦。
再说了，锅炉还需要定期检修，就像人要定期体检，确保它的“身体”健康，才能持续为我们提供电力。
在环保方面，锅炉也在不断进化，新的技术能减少废气排放，利用清洁能源。
比如，有些电厂的锅炉可以使用生物质燃料，既能发电又能保护环境，这可是个双赢的好主意。
想想看，喝着清晨的咖啡，靠着清洁的电力，生活真是越来越美好了。
锅炉不仅仅是个设备，更是一种智慧的结晶。
它在电厂里默默无闻地工作，就像那些勤劳的小蜜蜂，为我们的生活提供源源不断的动力。
锅炉专业知识
第一节电厂锅炉简介锅炉专业知识培训讲义第一节电厂锅炉简介一、锅炉的作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。
其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。
二、锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。
⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。
汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。
（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。
（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。
通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。
运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。
给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。
给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。
除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。
3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。
4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。
炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。
三、锅炉的工作过程1、燃料的燃烧、放热过程燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。
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省煤器
屏式过热器 对流过热器
再热器
下联箱
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• 为了保证锅炉生产过程的正常进行，还必须设置若干锅炉附件，锅炉 附件包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表等。安全门用来控制锅 炉蒸汽压力，以确保锅炉和汽轮机运行安全。水位计用来监视汽包水 位。吹灰器用来清除锅炉受热面上的积灰，以保持受热面清洁。
水循环系统流程
五、汽水系统
• 锅炉给水首先进入省煤器，在省煤器中自下而上流动，被 从上而下流动的烟气加热。受热后送至汽包，进入由汽包 、下降管、联箱、水冷壁构成的自然循环蒸发回路中。汽 包中的水沿下降管至下联箱，再进入水冷壁内，因吸收炉 内火焰和烟气的辐射热，进一步加热升温成饱和水，并使 部分水变成饱和蒸汽，此时水冷壁管子中的工质是汽水混 合物。汽水混合物向上又流入汽包，在汽包内通过汽水分 离装置进行汽和水分离，分离出来的水留在汽包下部，连 同不断进入汽包的给水一起又下降，随后在水冷壁吸热而 又上升，周而复始，形成自然循环。这种锅炉就是自然循 环锅炉。汽包中分离出来的饱和蒸汽，从汽包顶部引出， 进入各级过热器加热达到规定过热汽温后经主蒸汽管道送 往汽轮机高压缸做功。
锅炉本体：炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体 。
辅助设备：送风机、一次风机、引风机、空气预热器、制粉系统、给 水设备和除尘除灰设备等。
二、锅炉分类
分类
形式
按使用燃料 燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉
按蒸汽压力
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅 炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超 超临界压力锅炉
按燃烧方式 层燃炉、室燃炉
按汽水循环方 自然循环锅炉、辅助循环锅炉、
式
直流锅炉、直流复合锅炉来自按排渣方式 固态排渣炉、液态排渣炉
三、我公司锅炉简介
1. 锅炉总体简介 SG—2093/17.5—M913锅炉为亚临界压力一次中间
再热控制循环汽包炉。 锅炉采用摆动燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正 压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型全封闭布置、固态
第一节电厂锅炉简介
一、锅炉设备的工作过程
火电厂：燃料的化学能→热能（锅炉），热能→机械能（汽轮机）， 机械能→电能（发电机）。
锅炉的任务：是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并以此热能加 热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
锅炉的主要工作：燃料的燃烧、热量的传递、水的汽化和蒸汽的过热 。
排渣、全钢架结构、平衡通风。
锅炉主要设备 名称
四、电厂锅炉的组成部件及作用
• 电厂锅炉机组是由锅炉本体、辅助系统和附属设备、锅炉附件等组成 。锅炉本体主要包括”锅”和炉。此外，锅炉本体还包括用来构成封 闭的炉膛和烟道的炉墙以及用来支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙的设 备的构架（包括平台扶梯)。
• 辅助系统包括：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统 、除尘除灰系统、烟气脱硫脱硝系统、水处理系统、测量及控制系统 等。
• 锅炉中的“锅”是指汽水系统。与汽水有关的受热面和管 道系统称为锅炉的汽水系统。如图所示。他的主要任务是 有效吸收燃料燃烧释放出的热量，将水加热成过热蒸汽。 对自然循环锅炉，锅炉汽水系统主要是由省煤器、汽包、 下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱及连接管道组成 。
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（过热蒸汽）至汽轮机高压缸