电厂锅炉简介介绍

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锅炉本体简介

锅炉本体简介

Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69

mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG

超临界锅炉举例

超临界锅炉举例
燃用神府东胜煤、混煤及大同煤
型号HG-1950/25.4-YM1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术 生产
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
锅炉整体布置图
高温再热器
低温再热器
一级过热器
省煤器
空预器
2锅.锅炉炉整整体体布布置置
制粉系统采用双进双出钢球磨直吹系统,每炉配4台磨煤 机,B-MCR工况下4台运行无备用。每台磨煤机供布置于 前、后墙同一层的LNASB燃烧器,前后墙各4层,每层布置 4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风,每层 有7只风口。
制粉系统
省煤器
序号


1 省煤器设计压力(BMCR)
2 省煤器工作压力(BMCR)
3 省煤器管型
4 布置方式
5 设计进口温度(BMCR)
6 设计出口温度(BMCR)
7 受热面积(蛇形管/悬吊管)
8 省煤器压降(BMCR) 9 省煤器管内/外径 10 省煤器管节距
11 省煤器管材质
12 省煤器管的防磨设施
数值
4.79% 3.46% 1.30% 0.09% 0.17% 0.3% 89.39% 93.82% 0.37%
93.45% 93.6%
项目
燃烧器区域壁面热负荷 空气预热器进风温度
一次风温度 二次风温度 空气预热器出口热风温度 一次风温度 二次风温度 ECO出口空气过剩系数 炉膛出口过剩空气系数 燃料消耗量 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
• 一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由3段水 平管组和1段立式管组组成,第1、2段 水平过热器沿炉宽 布置190片、横向节距为115 mm,每片管组由4根φ57×8mm 、材料为 SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器, 管组变为95片,横向节距为230mm,每片管组由8根 φ51×6.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成,立式一 级过热器采用相同的管子和节距,并引至出口集箱。

火力发电厂锅炉简介

火力发电厂锅炉简介

一期锅炉汽水流程
发电部培训教材
• 汽机高压缸排汽通过两根管道进入锅炉再热器系 统。再热器系统分为两个流程,每个流程由两个 流道组成,每个流道依次通过汽-汽交换器,一级 再热器,二级再热器.汽-汽交换器设有旁路门用以 调节再热器出口汽温。在一级和二级再热器之间 设有事故减温器,在事故情况下维持再热器出口 温度。锅炉再热汽通过两根管道进入汽机中压缸 。在这两根管道上装有启动减温器用于启动期间 再热汽温的调节。锅炉再热器事故和启动减温水 来自汽动给水泵和电动给水泵中间级抽头。在每 根再热器冷段管道上装有四个脉冲式安全门。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂 HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材
一期锅炉通风
• 锅炉采用平衡通风。两台轴流式送风机从锅炉炉顶取 风,经暖风器后和热风再循环风机来的热风混合加热 至50℃以上,送入空气预热器将其加热到305℃后进入 空气预热器出口风道。出口风道热风供给以下各处: • a 供给煤粉喷燃器为煤粉助燃的二次风。 • b 供给油燃烧器为燃油助燃的二次风。 • c 供给磨煤机用来调节其出口煤粉温度。 • d 经三台热风再循环风机送入空气预热器入口风道, 将暖风器来的空气加热到50℃以上,防止空气预热器 低温腐蚀。
华能伊敏煤电有限责任公司发电厂
HUANENG YIMIN COAL ELECTRICITY CO.LTD
发电部培训教材




• 伊敏发电厂一期工程两台锅炉型号为Пп--1650-25545БТ(П-78)型超临界直流锅炉。由俄罗斯波道尔 斯克奥尔忠尼启泽机械制造厂制造与列宁格勒金 属制造厂制造的K-500-240-4型汽轮机配套使用 • 锅炉为单炉体,全悬吊,“T”型炉结构,燃用伊 敏本地产褐煤。炉膛截面是18.472×18.472米的正 方形,炉膛四面墙上布置32个煤粉喷燃器,每面 炉墙上布置两列四层煤粉喷燃器。每层各喷燃器 的几何中心线与炉墙水平夹角为63.5度,向下倾角 为10度,并在炉膛内形成直径为2.5米的假想切圆 。

1火电厂煤粉锅炉设备及运行解析

1火电厂煤粉锅炉设备及运行解析

第三节 锅炉的分类
4.按燃用燃料分:有燃煤炉、燃油炉、燃气炉
5.按燃烧方式分:有层燃炉、室燃炉(煤粉炉 、燃油炉等)、旋风炉、沸腾炉等。
6.按工质流动特性分:有自然循环锅炉、强制 流动锅炉(又分为控制循环锅炉、直流锅炉 、复合循环或低倍率循环锅炉等)。
第三节 锅炉的分类
7.按锅炉排渣的相态分:有液态排渣锅炉、固 态排渣锅炉(煤粉锅炉常采用固态排渣方式 )
电厂锅 炉 设 备 及 运 行
七台河职业学院煤炭系 李新梅
第一章 火电厂煤粉炉概述
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程 第二节 电厂锅炉的规范、型号及安全经济指标 第三节 锅炉的分类 第四节 国内外电厂锅炉发展概况
电厂全貌
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一,其作用是使 燃料在炉内燃烧放热,并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量(汽压、汽温)的过热蒸汽 ,供汽轮机使用。
> > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时,进 行着三个互相关联的主要工作过程,即
➢ ▼燃料的燃烧过程 ➢ ▼传热过程 ➢ ▼ 过热蒸汽的产生过程
整个电能生产过程
锅炉
燃料燃烧 的热能
锅炉
高温高压 水蒸汽 压力能
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统 的热能
火电厂基本生产流程
煤场
汽轮机
输煤系统
二、锅炉的系统
㈠燃烧系统
冷空气在空气预热器内被烟气加热后, 一部分热空气送入磨煤机,用于干燥和 输送煤粉,这部分热空气称为一次风
另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛,这部分热空气称为二次风

电厂锅炉中烟气和给水的流程

电厂锅炉中烟气和给水的流程

电厂锅炉中烟气和给水的流程一、引言电厂锅炉是发电厂的核心设备之一,它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽,驱动汽轮机发电。

在锅炉的运行过程中,烟气和给水的流程起着至关重要的作用。

本文将从这两个方面对电厂锅炉的运行流程进行详细介绍。

二、烟气流程1. 燃料燃烧:电厂锅炉的燃料可以是煤炭、天然气、油类等。

燃料在燃烧室中被点火,释放出燃烧热,使水变为蒸汽。

2. 烟气排放:燃烧后产生的烟气通过锅炉的烟道系统排出。

烟道系统通常包括引风机、烟囱等设备,通过这些设备将烟气排放到大气中。

3. 烟气净化:为了减少对环境的污染,锅炉烟气通常需要进行净化处理。

常见的烟气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱硝装置等,通过这些设备可以去除烟气中的颗粒物、SO2、NOx等有害物质。

4. 烟气余热回收:锅炉的烟气中含有大量的余热,可以通过余热回收系统进行回收利用。

常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气换热器等,通过这些设备可以将烟气中的余热转化为热水或蒸汽,用于其他生产过程或供热。

三、给水流程1. 水处理:给水是锅炉中的重要介质,为了保证锅炉的安全运行,给水需要进行处理。

常见的给水处理过程包括除氧、软化、脱碱等,通过这些处理措施可以去除水中的氧气、硬度物质和碱性物质,减少对锅炉的腐蚀和垢积。

2. 给水供给:经过处理的给水通过给水泵进入锅炉,供给锅炉内部的水位和流量需求。

给水泵通常由电动机驱动,可以根据锅炉负荷的变化自动调节给水流量。

3. 给水预热:为了提高锅炉的热效率,给水通常需要进行预热处理。

预热方式一般有经济烟道预热、烟气余热预热等,通过这些方式可以利用烟气中的余热对给水进行预热,减少燃料的消耗。

4. 蒸汽分离:在锅炉中,水在加热的过程中会产生蒸汽,蒸汽需要与水进行分离。

常见的蒸汽分离设备有汽水分离器、蒸发器等,通过这些设备可以将水和蒸汽进行有效分离,保证锅炉内部的水位和质量。

四、总结电厂锅炉中烟气和给水的流程是电厂正常运行的重要环节。

锅炉系统介绍

锅炉系统介绍

第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分: 锅的组成部分: 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器; 炉的组成部分: 炉膛、燃烧器。 锅炉本体: 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件,称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机: 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多,V挥发使煤的孔隙多,反应表面积大,反应速度加快 V 多,煤中难燃的固定碳含量少,煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高,煤中可燃成分相对减少,煤的热值低 M、A 高,M 蒸发、A熔融均要吸热,炉膛温度降低 M、A 高,增加着火热或包裹碳粒,使煤着火、燃烧
挥发分含量较高,约10~45%,着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10~20%的烟煤
挥发份较少,性质介于无烟煤与烟煤之间,燃 烧性能方面比较接近无烟煤; 劣质烟煤 挥发份20~30%;但水分高,灰分 更高的烟煤 发热量低,为11000~12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强:垂直均匀作用在物体单位面积上的压力,称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用,工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系:1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa=10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力:以压力等于零作为测量起点,称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质

凤台电厂600MW超临界机组锅炉简介

凤台电厂600MW超临界机组锅炉简介

点火 油枪
启动 油枪
燃烧 器
HT-NR3燃烧器配风示意图
一次风机
一次风由一次风机提
供。它首先进入磨煤 机干燥原煤并携带磨 制合格的煤粉通过燃 烧器的一次风入口弯 头组件进入HT-NR燃 烧器,再流经燃烧器 的一次风管,最后进 入炉膛。
中间 段 进气 箱
一次风 机 叶轮 机壳
润滑 油站
二次风、三次风
工作原理
ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分
是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊 组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋 转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊 进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨 力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力 均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见 图6―1)。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴 环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤 粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进 行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一 次风带出分离器。
燃烧器风箱为每个HT-NR3燃烧器提供二次
风和三次风。风箱采用大风箱结构,同时 每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处 设有风门执行器,以根据需要调整各层空 气的风量。风门执行器可程控操作。
燃尽风(OFA)
燃尽风采用优化的双气流结构和布置形式。
燃尽风风口包含两股独立的气流:中央部 位的气流是非旋转的气流,它直接穿透进 入炉膛中心;外圈气流是旋转气流,用于 和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
点火 油枪
二次 风
一次 风煤 粉
三次 风

某电厂1100MW等级超超临界锅炉介绍

某电厂1100MW等级超超临界锅炉介绍

5 过热 器 、 热器 两 侧 出 口的汽 温差 应 分 别 ) 再
小于 5℃ 和 1 0℃ 。
6 处 于吹灰器 有 效 范 围 内 的过热 器 、 热 器 ) 再
接 头 。疏水扩 容器 的排汽 管道 应接 至炉顶 。启 动
循 环泵 入 口不 允许 产生汽 蚀现 象 。
2 7 钢 结构及 平 台扶梯 .
措施 和实 现不 投油 稳燃最 低 负荷 的措施 。N x排 O
汽轮 机旁路 系 统 : 路 系 统暂 按 高 低 压 二 级 旁 串连 旁路 。旁路 系统 的形 式及容 量将 根据 汽轮 机
的启 动 方 式及 空 冷器 防冻要 求 考 虑 , 机 、 、 经 炉 空 冷 岛协调 后最终 确定 。 空预 器进 口冷 风加热 方式 : 一次 、 二次 风道 均
中 图分 类 号 :K 2 T 2 文 献 标 识 码 : A
De i n o Pl n O W t a — S b r tc lPr s ur i r sg f A a t 1 O I M Ulr u c ii a e s e Bo l e
Wa g hu li n C ne
在保 证炉膛 水 动 力 可靠 性 条 件 下 , 炉 水 冷 锅 壁采 用带 内螺 纹管 的垂直 管屏 布置 型式 。渣 斗底 部应 有足 够 的加强 型厚 壁 管 , 许 的磨 蚀 厚 度 不 允 小 于 1mm。渣 斗 喉部 开 口宽 度 不 小 于 1 4米 。 . 采用 上下 分段 的水 冷壁结 构 , 上 、 在 下部水 冷壁 之 间加 装带 有混合 器 的 中间混合 集箱 。水冷 壁采 用
1 1 锅 炉容 量和 主要参 数 .
锅 炉 出 口蒸 汽 参 数 为 2 . 6 MP ( )6 5 7 5 a a /0 / 6 3c 0 C。最 终锅 炉 主 蒸 汽 和 再 热 蒸 汽 的压 力 、 温
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三、我公司锅炉简介
1. 锅炉总体简介 SG—2093/17.5—M913锅炉为亚临界压力一次中间 再热控制循环汽包炉。 锅炉采用摆动燃烧器调温,四角布置、切向燃烧,正 压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型全封闭布置、固态
排渣、全钢架结构、平衡通风。
锅炉主要设备 名称
四、电厂锅炉的组成部件及作用
• 电厂锅炉机组是由锅炉本体、辅助系统和附属设备、锅炉附件等组成 。锅炉本体主要包括”锅”和炉。此外,锅炉本体还包括用来构成封 闭的炉膛和烟道的炉墙以及用来支撑和悬吊汽包、受热面、炉墙的设 备的构架(包括平台扶梯)。 • 辅助系统包括:燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统 、除尘除灰系统、烟气脱硫脱硝系统、水处理系统、测量及控制系统 等。 • 为了保证锅炉生产过程的正常进行,还必须设置若干锅炉附件,锅炉 附件包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表等。安全门用来控制锅 炉蒸汽压力,以确保锅炉和汽轮机运行安全。水位计用来监视汽包水 位。吹灰器用来清除锅炉受热面上的积灰,以保持受热面清洁。
二、锅炉分类
分类
按使用燃料 按蒸汽压力 按燃烧方式 按汽水循环方 式 按排渣方式
形式
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉 低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅 炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超 超临界压力锅炉 层燃炉、室燃炉 自然循环锅炉、辅助循环锅炉、 直流锅炉、直流复合锅炉 固态排渣炉、液态排渣炉
• 锅炉中的“锅”是指汽水系统。与汽水有关的受热面和管 道系统称为锅炉的汽水系统。如图所示。他的主要任务是 有效吸收燃料燃烧释放出的热量,将水加热成过热蒸汽。 对自然循环锅炉,锅炉汽水系统主要是由省煤器、汽包、 下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱及连接管道组成 。
• •
省煤器
(过热蒸汽)至汽轮机高压缸
屏式过热器 对, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
水循环系统流程
五、汽水系统
• 锅炉给水首先进入省煤器,在省煤器中自下而上流动,被 从上而下流动的烟气加热。受热后送至汽包,进入由汽包 、下降管、联箱、水冷壁构成的自然循环蒸发回路中。汽 包中的水沿下降管至下联箱,再进入水冷壁内,因吸收炉 内火焰和烟气的辐射热,进一步加热升温成饱和水,并使 部分水变成饱和蒸汽,此时水冷壁管子中的工质是汽水混 合物。汽水混合物向上又流入汽包,在汽包内通过汽水分 离装置进行汽和水分离,分离出来的水留在汽包下部,连 同不断进入汽包的给水一起又下降,随后在水冷壁吸热而 又上升,周而复始,形成自然循环。这种锅炉就是自然循 环锅炉。汽包中分离出来的饱和蒸汽,从汽包顶部引出, 进入各级过热器加热达到规定过热汽温后经主蒸汽管道送 往汽轮机高压缸做功。
第一节电厂锅炉简介
一、锅炉设备的工作过程
火电厂:燃料的化学能→热能(锅炉),热能→机械能(汽轮机), 机械能→电能(发电机)。 锅炉的任务:是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能,并以此热能加 热水,使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。 锅炉的主要工作:燃料的燃烧、热量的传递、水的汽化和蒸汽的过热 。 锅炉本体:炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体 。 辅助设备:送风机、一次风机、引风机、空气预热器、制粉系统、给 水设备和除尘除灰设备等。
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