天然气脱硫装置工艺流程设计
天然气脱硫工程设计
天然气脱硫工程设计一、工程背景和目的天然气是一种清洁、高效的能源，但其中含有少量硫化氢（H2S）和其他硫化物，这些硫化物在燃烧过程中会产生大量二氧化硫（SO2）等有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对天然气进行脱硫处理，将硫化氢和其他硫化物转化为二氧化硫，是天然气处理的一项重要工程。
二、工艺流程1.原料气净化：原料气中的悬浮颗粒物、油污等杂质通过滤料床和分离器进行去除；2.干燥：采用干燥剂对原料气进行除水处理，提高脱硫效果；3.H2S转化：气相硫化物与氯化铁等转化剂在特定温度和压力条件下反应，将硫化氢转化为二氧化硫；4.SO2吸收：金属氧化物吸收剂与二氧化硫进行反应，将其吸收至溶液中；5.溶液处理：对含有SO2的吸收溶液进行再生、浓缩和净化处理；6.SO2氧化：氧气气体与浓缩的SO2溶液进行反应，将其氧化为硫酸；7.硫酸分离和回收：将硫酸与溶剂分离，并进行回收利用。
三、设备选型1.原料气净化设备：采用多级滤料床和旋转油污分离器，能够有效去除颗粒物和油污；2.干燥设备：选用活性炭和分子筛作为干燥剂，提高干燥效果；3.H2S转化设备：采用催化剂床反应器，利用钼铁催化剂将硫化氢转化为二氧化硫；4.SO2吸收设备：选用活性炭吸收剂，实现SO2的吸收；5.溶液处理设备：包括脱盐器、再生器和净化器，用于处理含有SO2的吸收溶液；6.SO2氧化设备：采用氧气气体和浓缩的SO2溶液进行反应的反应器；7.硫酸分离和回收设备：包括沉淀器、分离器和浓缩器，用于分离硫酸和溶剂，并进行回收利用。
四、安全措施1.安装安全阀和压力传感器，在系统超压时及时释放压力，保证设备安全运行；2.安装漏气报警器和防爆装置，及时发现并处理泄漏和爆炸风险；3.采取防爆设施，防止反应器内的硫化氢爆炸事故发生；4.设立紧急停车按钮和应急通道，以便在紧急情况下迅速停止设备运行和疏散人员；5.定期进行设备检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
天然气净化工艺与操作
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分(三)
• 3．吹扫工作 • (1)采用蒸气吹扫系统，赶尽系统中残留的氧气； • (2)蒸气吹扫时，在顶部排气，低处排冷凝水； • (3)吹扫不应留死角，排污至少每小时一次； • (4)当顶部排出气的含氧量低于3％(体积分数)、低处排
出水的硬度与蒸气冷凝水的硬度相同时，停止吹扫工作； • (5)关闭排空阀和排污阀，倒入少量净化气使系统保持
充新水； • (5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行
室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； • (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； • (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； • (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； • (10)当硬度相同时，停止水洗工作。
100~C以下 • 为(20～30) ℃／h，100℃以上为10℃／h。 • (3) 重沸器温度偏低会使溶液再生不好，温度太高会使重沸器的腐蚀加重、
MDEA降解增高，同时可能导致再生塔拦液。 • (4) 吸收装置正常生产期问，重沸器的温度一般控制在120～125℃为宜。
7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(一)
／h升温； • (5)当酸气空冷器温度达到45℃时，按酸气冷却器正常启运程序启运酸气
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气脱硫脱水化工毕业设计
目录1.绪论 (1)1.1概论 (1)1.2研究目的及意义 (1)1.3我国商品天然气技术标准 (2)1.4设计依据 (2)1.5设计指导思想 (3)1.6设计内容 (3)1.6.1脱硫部分 (3)1.6.2脱水部分 (3)1.7主要考虑因素 (3)1.7.1外部工艺因素 (3)1.7.2脱硫和脱水方法的内部因素 (3)1.7.3 经济因素 (4)2.化学工艺 (4)2.1天然气脱硫脱水工艺研究现状与进展 (4)2.1.1脱硫现状 (4)2.1.2脱水现状 (6)2.2选用的工艺及其意义 (7)2.2.1脱硫工艺 (7)2.2.2脱水工艺 (8)2.3选定方案的主要研究内容 (8)2.4生产制度 (8)2.5主要原料及其规格 (8)2.6产品规格 (9)2.7生产方法及工艺流程 (9)2.7.1脱硫工艺流程概述 (9)2.7.2脱水工艺流程概述 (12)3.技术经济分析 (13)3.1技术经济分析说明 (13)3.1.1技术经济依据 (13)- -I3.1.2生产规模及产品方案 (14)3.1.3实施进度 (14)3.1.4总投资估算 (14)3.1.4.1投资 (14)3.1.4.2流动资金估算 (14)3.1.4.3职工人数及工资总额 (14)3.2财务评价 (14)3.2.1生产成本估算 (14)3.2.1.1原料成本 (14)3.2.1.2烧动力费 (14)3.2.1.3固定资产原值 (14)3.2.1.4销售费 (14)3.3赢利分析 (15)4.节能优化 (16)4.1最优化方法 (16)4.2优化问题求解方法 (16)5. 工艺计算 (17)5.1天然气气质条件与要求 (17)5.2脱硫工艺计算 (17)5.2.1进料量的计算 (17)5.2.2吸收塔物料衡算和热量衡算 (19)5.2.2 1计算依据 (19)5.2.2.2物料衡算 (19)5.2.2.3热量衡算 (24)5.2.3闪蒸计算 (26)5.2.3.1计算依据 (26)5.2.3.2具体计算 (26)5.2.4换热器的热量衡算 (27)5.2.4.1计算依据 (27)5.2.4.2热量衡算 (28)5.2.5解吸塔的物料衡算和热量衡算 (28)II5.2.5.2物料衡算 (28)5.2.5.3热量衡算 (29)5.2.6胺冷却器的热量衡算 (30)5.2.6.1计算依据 (30)5.2.6.2热量衡算 (30)5.2.7酸性气体冷却的热量衡算 (30)5.2.7.1计算依据 (30)5.2.7.2热量衡算 (30)5.3脱水工艺计算 (31)5.3.1参数的确定 (31)5.3.2物料衡算 (32)5.3.2.1脱水量 (32)5.3.2.2甘醇循环流量 (32)5.3.3热量衡算 (33)5.3.3.1重沸器 (33)5.3.3.2贫/富甘醇换热器 (33)5.3.3.3气体/贫甘醇换热器 (34)6.设备选型 (34)6.1脱硫段 (34)6.1.1塔的工艺条件及有关物性的计算 (34)6.1.2吸收塔的塔体工艺尺寸计算 (37)6.1.2.1塔板主要工艺尺寸计算 (38)6.1.2.2流体力学验算 (41)6.1.3解吸塔 (44)6.1.3.1 计算依据 (44)6.1.3.2塔板数的确定 (44)6.1.3.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (44)6.1.3.4 解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (46)6.1.4贫富换热器 (47)6.1.4.1计算依据 (47)- -III6.1.4.3换热器选型 (47)6.1.5胺冷却器 (48)6.1.5.1计算依据 (48)6.1.5.2传热面积计算 (48)6.1.6酸气冷却器 (48)6.1.6.1计算依据 (48)6.1.6.2传热面积计算 (48)6.1.7闪蒸罐 (48)6.1.7.1计算依据 (48)6.1.7.2尺寸计算 (49)6.2脱水段 (49)6.2.1吸收塔 (49)6.2.1.1 直径 (49)6.2.1.2泡罩塔板主要结构参数及选用 (50)6.1.2.3板面布置 (52)6.2.1.4吸收塔直径 (54)6.2.2精馏柱 (54)6.2.3贫/富甘醇换热器 (54)6.2.4闪蒸分离器（闪蒸罐） (55)6.2.5总结 (55)致谢 ................................................................................. 错误!未定义书签。
阅读带主要控制点的工艺流程图
阅读天然气脱硫系统带主要控制点的工艺流程图（初步设计图）姓名：艾家圆班级：工艺07.5班学号：070410201011.主要物料的工艺流程。
（1）由配气站来的天然气配料，经罗茨鼓风机（J0701A B）增压，从脱硫塔（E0701）底部进入与塔顶进入的氨水气液两相逆流接触，天然气中的有害物资硫化氢，经过化学吸收过程，被氨水吸收脱除。
然后进入除尘塔（E0702），在塔中经水进一步除尘和去除微量杂质后，由塔顶出去至后续工段。
（2）由碳化工段来的稀氨水进入氨水贮罐（F0701），经氨水泵加压，从脱硫塔上部进入。
吸收了硫化氢的氨水从脱硫塔底部流出，经氨水泵（J0702A B）加压打入再生塔（E0703），在塔中与新鲜空气逆流接触发生氧化反应，脱除废氨水中的硫化氢，产生的酸性合成气从再生塔塔顶出去被送到硫磺回收装置；从再生塔底部出来的再生氨水由氨水泵打入脱硫塔（E0701）后循环使用。
注：天然气来自配气站，稀氨水来自碳化工段，不属于来自脱硫装置，也即来自界区外，因此用界区标志。
其他合成气至硫磺回收工段，脱硫气至造气工段，污水至污水处理池也同理。
2.辅助介质在流程中的作用。
由空气鼓风机鼓入的空气用来除去废氨水中的硫化氢（H2S）；除尘塔塔顶进入的一次水用来除去脱硫气体中的微量杂质。
3.仪表控制点的情况。
天然气脱硫系统中只有检测仪表。
在两台罗茨鼓风机的出口、两台氨水泵出口、空气鼓风机的出口和除尘塔物料入口就地安装6个压力指示仪表。
脱硫塔、氨水贮罐、再生塔和除尘塔各装有一个液位指示仪表。
在天然气原料线和除尘塔料气入口处，装2个取样分析点。
4.阀门种类、作用、数量。
脱硫工艺系统各管段均装有阀门，对物料进行控制。
共使用了三种阀门：截止阀11个（不包括液位指示仪表的检修阀门），闸阀6个，止回阀2个。
止回方向，即可由氨水泵打出，不可逆向回流，以保证安全生产。
图中字母代号的意义：NG 天然气AMW 氨水SG 合成气RAW 一次水IS 生产污水。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
天然气中含有大量的二氧化硫，需要进行脱硫处理，以减少对环境的污染和对设备的腐蚀。
目前常用的天然气脱硫工艺有化学吸收法、生物法和物理吸附法。
化学吸收法是目前应用最广泛的脱硫工艺，其基本原理是将天然气与一种能与二氧化硫发生化学反应的溶剂接触，溶剂中的化学反应产物与二氧化硫结合，从而实现脱硫。
整个化学吸收法的工艺流程可分为吸收、析出、再生和尾气处理四个环节。
首先，天然气进入吸收塔，与含有溶剂的吸收液进行接触。
吸收塔中通常设置有填料，增加接触面积，使天然气与溶剂充分混合。
在接触的过程中，二氧化硫会与溶剂中的一种活性物质发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的硫化物。
接下来，通过在脱硫塔中进行适当的压力和温度的变化，使得溶剂中的硫化物从溶解状态转变为析出状态。
这样，硫化物就从溶剂中分离出来，并沉积在塔底的析出器中。
然后，对析出后的溶剂进行再生处理。
通过对析出液进行加热，溶剂中的硫化物可以再次转化为可溶解的硫化物，从而方便后续的循环使用。
经过再生处理后的溶剂可以回流到吸收塔，继续进行脱硫操作。
最后，对脱硫后的尾气进行处理。
尾气中可能还残留有少量的
二氧化硫，需要进一步处理以达到排放标准。
常用的尾气处理方法有吸收法、膜分离法和催化氧化法等。
总的来说，天然气的脱硫工艺流程是一个多环节、连续进行的过程。
通过吸收、析出、再生和尾气处理等步骤，可以有效地将天然气中的二氧化硫去除，达到环保和能源利用的双重目标。
不断的技术创新和工艺优化，将进一步提高天然气脱硫工艺的效率和经济性。
毕业设计 天然气脱硫技术工艺流程
天然气脱硫技术工艺流程引言国内天然气的使用量逐年增加,预计2010年消费量将自目前的210 ×1010m3 /d跃增至1011m3 /d,其中国内产量将达700m3 / a. 四川地区(含重庆市)天然气产量占全国的一半左右,且大都是含硫的。
这对环境系统影响很大。
为此,国内制定了相关规定,控制污染物排放量。
这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术,用于天然气净化等领域。
1醇胺法醇胺法是目前天然气脱硫中使用最多的方法。
该方法脱除H2 S等酸气的过程主要为化学过程所控制,因此在低操作压力下,比物理溶剂或混合溶剂更适用。
常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) 、二异丙醇胺(D IPA) 、甲基二乙醇胺(MDEA)等。
胺法工艺流程可简述为:原料气从吸收塔底部进入,与从顶部加入的贫胺液逆流接触脱硫净化后,从吸收塔顶部引出,离开吸收塔的富胺溶液,通过换热器与贫胺换热得到加热,然后在再生塔中再生,脱除的含H2 S和CO2 再生酸气进入克劳斯装置进行硫回收,贫胺经冷却泵送至吸收塔。
MEA既可脱除H2 S,又可脱除CO2 ,一般认为在两种酸气之间没有选择性[ 1 ]。
MEA与其他醇胺相比碱性较强,与酸气反应较迅速,其分子质量也最低,故在单位质量或体积的基础上,它具有最大的酸气负荷。
这就意味着脱除一定量的酸气需要循环的溶液较少[ 2 ]。
使用MEA 法具有以下优点:(1)化学性能稳定,可最大限度地减少溶液降解,蒸汽气提即可与酸气组分分离;(2)使用范围广,无论装置操作压力高低、酸气含量多少、原料气中H2 S/CO2 大小,该法均能有效使用;(3)操作弹性大,适应性强,但其缺点主要是溶剂挥发损失大,容易发泡及降解变质,再生温度较高(约125 ℃)导致再生系统腐蚀严重,在高酸气负荷下更严重[。
因此,在实际应用中,MEA 溶液浓度(质量分数)一般为15% ～20% ,酸气负荷仅为013～014。
(仅供参考)天然气脱硫脱碳
对于民用燃料必须达到很严格的商品天然气质量要求:为防止 天然气管输系统的腐蚀和保障居民健康，我国于2001年7月1日开 始实施的“天然气”国家标准 GB 17820-1999 规定：
作为民用燃料的一级天然气H2S含量不大于6 mg/m3，总硫含 量不大于100mg/m3；二级天然气H2S含量不大于20mg/m3，总硫 含量不大于200 mg/m3。
吸收特性： 随着吸收的不断进行，吸收剂内溶质浓度逐步增大，气液相的溶
质浓度差减小，传质速率减慢，最后降为零，气液相达到平衡，称为 吸收平衡。此时，溶剂中溶质浓度达到最大值。
气液平衡时，溶剂中的溶质浓度称为平衡溶解度，简称溶解度。 影响溶解度大小的因素有： （1）压力：系统压力对溶解度的影响很小，常可忽略； （2）温度：温度对溶解度的影响较大，随温度上升，溶解度下降； （3）物系组成：一定温度下，溶解度仅和物系组成有关。 另外吸收还具有选择吸收性和吸收热效应。 吸收总具有一定的选择性，要选择对酸气溶解度大的溶剂与酸性天然 气接触，才能脱除天然气内所含的酸气组分。 溶剂吸收溶质时，被吸收气体组分由气态变成液态，会产生溶解热。 即使物理吸收也会产生热效应；若为化学吸收，还伴随产生反应热。 因而，随吸收过程的进行，溶液温度必将升高。
三、常用吸收剂
天然气脱酸气工艺中常用的吸收剂有两大类： （1）醇胺类：主要有一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺
和甲基二乙醇胺 ； （2）碳酸钾及带有各种催化剂的碳酸钾溶液，主要介绍热碳酸钾。
1、一乙醇胺(MEA)
一乙醇胺(MEA)的特点：
（1）在各种醇胺中其分子量最小、碱性最强、与酸气的反应速度最 快、酸气负荷最高，能够迅速吸收天然气中的酸性气体，易于 降低天然气中酸性气体浓度，而且脱除一定量的酸气所需要循 环的溶液较少；
天然气脱硫工艺
一、天然气脱硫工艺选择原则
通常情况下，规模较大的天然气脱硫装置应首先考虑采用胺法的可能性。 ①在原料气碳硫比较高时(CO2/H2S大于6)，为获得适于克劳斯装置加工
的酸气而需要选择性脱除H2S时，以及其他可以选择脱除H2S的工况， 应采用MDEA选吸工艺;在脱除H2S同时亦需脱除相当数量CO2时，可采 用MDEA和其他醇胺(如DEA)组合的混合胺法;天然气压力较低，净化气 H2S指标要求严格且需要同时脱除CO2时，可采用MEA法、DEA法或混 合胺法;在高寒或沙漠缺水地区，可选用DEA法。 ②原料天然气需脱除有机硫时通常应采用矾胺法。
上一页 下一页 返回
项目六 知识拓展
出废热锅炉的过程气进入一级克劳斯反应器在氧化铝催化剂作用下发生 反应式(3一6一3)。将硫组分转化为单质硫，反应器出u温度约320℃。 而后在一级硫冷凝器用锅炉给水降温到175 ℃ ，热量用来产生低压饱和 蒸汽，分离出部分冷凝的单质硫，再经过热器用中压蒸汽再加热到满足 二级克劳斯反应器入口的温度205℃，在二级克劳斯反应器中进一步转 化剩余的硫组分。反应之后的过程气约0. 14 MPa , 223℃，在二级硫冷 凝器中再次用锅炉给水降温到130℃，余热产生0. 4 MPa的低压饱和蒸 汽，低压饱和蒸汽用空冷器冷凝后返回二级硫冷凝器循环使用。在此温 度下硫的饱和蒸汽压小于0. 1 kPa，基本可以将单质硫全部冷凝。
收工艺要求酸性气中含水量低于1% (W)。因为水进入硫黄回收装置会 造成危害。
上一页 下一页 返回
项目六 知识拓展
酸气送入氧克劳斯燃烧器烧嘴，酸气、空气和氧气按低于化学计量比的 配比进行混合，空气由鼓风机提供，氧气来自空分装置，与酸气混合， 并在燃烧炉进行式(3-6-1)和式(3-6-2)的燃烧反应。
脱硫装置工艺设计
摘 要摘要：随着天然气工业的发展，高含硫气田不断出现，一般说，主要指含有大量H 2S 气体，由于H 2S 气体遇到冷凝水时，不仅会给管道和容器带来全面腐蚀，而且会引起硫化物应力腐蚀裂开（SSCC ）。
就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标，一般天然气中H 2S 含量应低于20mg/m 3,CO 2的含量最好不超过2%~3%。
本文根据原料气质和净化气要求，设计了一套d m •/108034⨯的脱硫净化装置，选定甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫溶剂,确定了适宜的工艺流程,进行了详细的工艺计算,对其部分主要设备进行了设计。
该设计工艺流程简单，采用的方法成熟可靠，手段先进，能耗低，出口的气质完全满足管输要求。
关键词：天然气脱硫 工艺流程 甲基二乙醇胺 设备计算目录摘要 (1)ABSTRACT...........................................错误！未定义书签。
1 概述 (1)1.1脱硫的目的和意义 (1)1.2 技术路线及方案比较 (1)1.3国内外发展现状及发展 (3)1.3.1 胺法脱硫 (3)1.3.2 脱硫新工艺 (3)1.4 脱硫方法考虑因素和选择原则 (3)1.4.1 考虑因素 (3)1.4.2选择原则 (4)1.5 设计内容及要求 (4)1.5.1设计内容 (4)1.5.2设计要求 (4)2 工艺方案 (5)2.1 脱硫溶剂的选择 (5)2.2 工艺流程的确定 (5)2.2.1 工艺流程图 (5)2.2.2 工艺流程说明 (5)2.2.3 工艺参数的确定 (6)3 工艺计算 (8)3.1基础数据 (8)3.1.1原料气物性数据 (8)3.1.2 脱硫剂物性数据 (8)3.2 物料衡算 (8)3.2.1 原料气 (8)3.2.2醇胺液的计算 (11)3.3能量衡算 (12)3.3.1吸收塔内热量衡算 (12)3.3.2换热器内的热量衡算 (12)3.3.3再沸器能量衡算 (13)4 设备设计 (13)4.1 入口分离器的设计 (13)4.1.1 分离器筒体设计 (13)4.1.2分离器的壁厚计算 (15)4.2 吸收塔设计 (17)4.2.1 塔体设计 (17)4.3汽提塔设计 (29)4.3.1塔内物料计算 (29)4.3.2设计条件 (29)4.3.2热量及蒸汽流量计算 (29)4.3.3 塔体设计 (30)4.4 MDEA贫富液换热器设计 (33)4.4.1设计条件 (34)4.4.2贫液出口温度及t∆的计算 (34)m4.4.3换热器结构设计及计算 (35)4.5 汽提塔再沸器的设计 (36)5 存在的问题及处理方法 (37)5.1 腐蚀 (37)5.1.1 机理与部位 (37)5.1.2 设备选材 (37)5.1.3 防腐措施 (37)5.2 溶液发泡 (38)5.2.1 胺溶液发泡的原因 (38)5.2.2 引起胺溶液发泡的因素 (39)5.2.3 预防及溶液发泡后的处理 (39)5.3 溶剂损失 (40)6 总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 概述1.1脱硫的目的和意义天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫化物等酸性组分存在，这些气相杂质在水存在的情况下会腐蚀金属，并污染环境。
MDEA天然气脱硫工艺流程
《仪陇天然气脱硫》项目书目录1总论 (3)项目名称、建设单位、企业性质 (3)编制依据 (3)项目背景和项目建设的必要性 (3)1、4设计范围 (5)1、5编制原则 (5)遵循的主要标准、规范 (8)工艺路线 (8)2 基础数据 (8)原料气和产品 (8)建设规模 (9)工艺流程简介 (9)醇胺法脱硫原则工艺流程： (9)直流法硫磺回收工艺流程： (10)3 脱硫装置 (11)脱硫工艺方法选择 (11)脱硫的方法 (11)醇胺法脱硫的基本原理 (12)常用醇胺溶液性能比较 (13)几种方法性质比较 (14)醇胺法脱硫的基本原理 (17)主要工艺设备 (18)主要设备作用 (18)运行参数 (19)操作要点 (20)乙醇胺降解产物的生成及其回收 (21)脱硫的开、停车及正常操作 (22)乙醇胺溶液脱硫的开车 (22)保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (22)胺法的一般操作问题 (23)胺法存在的一般操作问题 (23)操作要点 (24)选择性脱硫工艺的发展 (25)4 节能 (25)装置能耗 (25)装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。
(25)节能措施 (25)5 环境保护 (26)建设地区的环境现状 (26)、主要污染源和污染物 (26)、污染控制 (26)6 物料衡算与热量衡算 (28)天然气的处理量 (28)7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (33)吸收塔的工艺设计 (33)选型 (33)塔板数 (33)塔径 (34)堰及降液管 (35)浮阀计算 (36)塔板压降 (37)塔附件设计 (38)塔体总高度的设计 (40)解吸塔 (40)计算依据 (40)塔板数的确定 (41)解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (41)解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (42)8参数校核 (43)浮阀塔的流体力学校核 (43)溢流液泛的校核 (43)液泛校核 (43)液沫夹带校核 (44)塔板负荷性能计算 (45)漏液线（气相负荷下限线） (45)过量雾沫夹带线 (45)液相负荷下限 (45)液相负荷上限 (45)液泛线 (46)9 附属设备及主要附件的选型和计算 (47)10.心得体会 (49)11.参考文献 (50)1总论项目名称、建设单位、企业性质项目名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。
天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程
天然气制氢装置工艺过程原料及工艺流程1.1工艺原理1.天然气脱硫本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。
为了脱除有机硫，采用铁锰系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1-5%的氢，在约400℃高温下发生下述反应：RSH+H2=H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2O经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收：H2S+ZnO=ZnO+H2OC2H5SH+ZnS+C2H5+H2O氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终硫被脱除至0.1ppm以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。
2.蒸汽转化和变换原理原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应，主要反应如下：CH4+H2O= CO+3H2-Q (1)一氧化碳产氢CO+H2O=CO2+H2+Q (2)前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热反应，高温不利于反应进行。
因此在转化炉中反应是不完全的。
在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。
包括烃类的热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积碳，氧化等。
在转化反应中，要使转换率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温度要高，但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。
为缓和积碳，增加收率，要控制较大的水碳比。
3.变化反应的反应方程式如下：CO+H2O=CO2+H2+Q这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸气，均有利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。
使最终CO浓度降到低的程度，且为生产过程中的废热利用创造了良好的条件4.变压吸附原理变压吸附简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程。
该工艺是以多孔性固体物质（吸附剂）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态直接工作的可逆的物理吸附过程。
它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又有较小的吸附能力，而理想组分H2无论在高压下还是在低压下都具有较小的吸附能力的原理。
脱硫装置工艺设计(样)
脱硫装置工艺设计(样) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN摘 要摘要：随着天然气工业的发展，高含硫气田不断出现，一般说，主要指含有大量H 2S 气体，由于H 2S 气体遇到冷凝水时，不仅会给管道和容器带来全面腐蚀，而且会引起硫化物应力腐蚀裂开（SSCC ）。
就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标，一般天然气中H 2S 含量应低于20mg/m 3,CO 2的含量最好不超过2%~3%。
本文根据原料气质和净化气要求，设计了一套d m•/108034 的脱硫净化装置，选定甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫溶剂,确定了适宜的工艺流程,进行了详细的工艺计算,对其部分主要设备进行了设计。
该设计工艺流程简单，采用的方法成熟可靠，手段先进，能耗低，出口的气质完全满足管输要求。
关键词：天然气脱硫 工艺流程 甲基二乙醇胺 设备计算目录摘要.............................................................................................. 错误!未定义书签。
ABSTRACT ....................................................................................... 错误!未定义书签。
1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。
脱硫的目的和意义................................................................ 错误!未定义书签。
技术路线及方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
MDEA天然气脱硫工艺流程
《仪陇天然气脱硫》项目书目录1总论 (3)1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3)1.2编制依据 (3)1.3项目背景和项目建设的必要性 (3)1、4设计范围 (5)1、5编制原则 (5)1.6遵循的主要标准、规范 (8)1.7 工艺路线 (8)2 基础数据 (8)2.1原料气和产品 (8)2.2 建设规模 (9)2.3 工艺流程简介 (9)2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程： (9)2.3.2直流法硫磺回收工艺流程： (10)3 脱硫装置 (11)3.1 脱硫工艺方法选择 (11)3.1.1 脱硫的方法 (11)3.1.2醇胺法脱硫的基本原理 (12)3.2 常用醇胺溶液性能比较 (13)3.1.2.1几种方法性质比较 (14)3.2醇胺法脱硫的基本原理 (17)3.3主要工艺设备 (18)3.3.1主要设备作用 (18)3.3.2运行参数 (19)3.3.3操作要点 (20)3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (21)3.5脱硫的开、停车及正常操作 (22)3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (22)3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (22)3.6胺法的一般操作问题 (23)3.6.1胺法存在的一般操作问题 (23)3.6.2操作要点 (24)3.7选择性脱硫工艺的发展 (25)4 节能 (25)4.1装置能耗 (25)装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。
(25)4.2节能措施 (25)5 环境保护 (26)5.1建设地区的环境现状 (26)5.2、主要污染源和污染物 (26)5.3、污染控制 (26)6 物料衡算与热量衡算 (28)6.1天然气的处理量 (28)7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (33)7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (33)7.1.1选型 (33)7.1.2塔板数 (33)7.1.3塔径 (34)7.1.4堰及降液管 (36)7.1.5浮阀计算 (37)7.1.6 塔板压降 (37)7.1.7塔附件设计 (39)7.1.8塔体总高度的设计 (40)7.2解吸塔 (41)7.2.1 计算依据 (41)7.2.2塔板数的确定 (41)7.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (42)7.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (43)8参数校核 (44)8.1浮阀塔的流体力学校核 (44)8.1.1溢流液泛的校核 (44)8.1.2液泛校核 (44)8.1.3液沫夹带校核 (45)8.2塔板负荷性能计算 (45)8.2.1漏液线（气相负荷下限线） (45)8.2.2 过量雾沫夹带线 (45)8.2.3 液相负荷下限 (46)8.2.4 液相负荷上限 (46)8.2.5 液泛线 (46)9 附属设备及主要附件的选型和计算 (47)10.心得体会 (49)11.参考文献 (50)1总论1.1项目名称、建设单位、企业性质项目名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业1.2编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。
天然气净化(处理)工艺原理及流程
MEA是工业用醇胺中的碱性最强的，它与酸性组分迅速反应，能容易地使原料气中H2S含量降到5mg/m3以下。它既可脱H2S，也可脱CO2，一般情况下对两者无选择性。MEA在醇胺中相对摩尔质量最小，因而以单位重量或体积计具有最大的酸气负荷。
3.2 二乙醇胺（DEA）
DEA和MEA的主要区别是它与COS及CO2的反应速度较慢，因而DEA与有机化合物反应而造成的溶剂损失量少。对有机硫化物含量较高的原料气，用DEA脱硫较有利。DEA对CO2对H2S也没有选择性。
天然气净化（处理）工艺原理及流程
一、天然气净化工艺原理及流程
xxx气田的天然气净化厂主要生产单元包括脱硫单元、脱水单元和硫磺回收单元。
（一）、脱硫单元
1、天然气脱硫的原因和意义
天然气中含有的H2S、CO2和有机硫等酸性组分，在水存在的情况下会腐蚀金属; 含硫组分有难闻的臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点。CO2为不可燃气体，影响天然气热值的同时，也影响管输效率。特别是，H2S是一种具有令人讨厌的臭鸡蛋味，有很大毒性的气体。空气中H2S含量达到几十mg/m3就会使人流泪、头痛，高浓度的硫化氢对人有生命危险；H2S在有水及高温（400℃以上）下对设备、管线腐蚀严重；还对某些钢材产生氢脆，在天然气净化厂曾发生阀杆断裂、阀板脱落现象。有机硫中毒会产生恶心、呕吐等症状，严重时造成心脏衰竭、呼吸麻痹而死亡。
3、甲基二乙醇胺、二乙醇胺的脱硫、脱碳原理
醇胺类化合物（MEA、DEA、MDEA等）中至少含有一个羟基（OH）和一个胺基（NH2）。羟基的作用是降低化合物的蒸汽压，并增加在水中的溶解度；而胺基则为水溶液提供必要的碱度，促进酸性组分的吸收。
天然气脱酸性气体常用的醇胺有一乙醇胺（MEA)、二乙醇胺（DEA)、二甘醇胺（DGA)、二异丙醇胺（DIPA)、甲基二乙醇胺（MDEA）等。
天然气净化脱硫工艺仿真(通用版)(操作手册)V1.0.5
正常值 4.8MPa 4.8MPa 4.68MPa 0.6MPa
说明 进原料气分离器压力 进装置原料气压力 湿净化气压力显示
闪蒸塔压力显示
5 6 7 8 9
东 PI1203
PI1205 PI1210 PI1211 PI1212
压力显示仪表 压力显示仪表 压力显示仪表 压力显示仪表 压力显示仪表
1.2 脱硫单元 脱硫装置采用化学吸收法，利用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液脱除天然气中的硫化
方氢，采用浓度为 40%(w)的 MDEA 水溶液在吸收塔内通过气液逆流接触进行脱硫，在 仿 4.68MPa、40℃下，将天然气中的酸性组份吸收，然后在 0.085MPa、98℃下，将吸收 真 的组份解吸出来。 东1、原料天然气脱硫吸收部分 方 含硫天然气在 10～25℃、4.75MPa（表）条件下自原料气过滤分离单元（1100 单 仿 元）进入本装置，首先进入 MDEA 吸收塔 C-1201 下部。在塔内，含硫天然气自下而上
东
一、工艺流程简介
真 1.1 原料气过滤分离单元 本单元采用重力分离和过滤分离作用分离出原料气中夹带的凝析油、游离水和固 体杂质。重力分离器主要是将原料天然气中的较大直径的液滴和机械杂质沉降分离， 过滤分离器主要是过滤出原料气中的游离态的液体以及直径大于 3μm 机械杂质，过 滤精度达到 99.98%。
80kPa 0.3MPa 4.68MPa 6.4MPa 0.25MPa
酸气分离器压力显示 蒸汽压力显示
MDEA 吸收塔压力显示 MDEA 循环泵压力显示
凝结水罐压力显示
3
10
PI1213 压力显示仪表 0.65MPa
酸水回流泵压力显示
11
PI1214 压力显示仪表 0.4MPa MDEA 补充泵压力显示
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程天然气脱硫是指将天然气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物去除的过程。
硫化氢和二氧化硫是天然气中的有害气体，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
因此，天然气脱硫工艺流程是天然气处理中非常重要的环节。
天然气脱硫工艺流程主要包括物理吸收法、化学吸收法和生物脱硫法三种方法。
物理吸收法是利用溶剂对硫化氢进行吸收，然后再对溶剂进行再生，得到高纯度的天然气。
常用的物理吸收剂有甲醇、乙醇、乙二醇等。
物理吸收法的优点是操作简单，设备投资和运行成本低，但对硫化氢的吸收效果较差，需要使用大量的溶剂。
化学吸收法是利用氧化剂氧气或硝酸盐对硫化氢进行氧化，生成硫酸盐或硫酸，然后再利用碱性溶液对硫酸盐或硫酸进行吸收。
常用的化学吸收剂有氧化铁、氧化锌、氧化铜等。
化学吸收法的优点是硫化氢吸收效果好，但操作复杂，设备投资和运行成本高。
生物脱硫法是利用硫氧化细菌对硫化氢进行氧化，生成硫酸盐或硫酸，然后再利用碱性溶液对硫酸盐或硫酸进行吸收。
生物脱硫法的优点是对硫化氢吸收效果好，操作简单，设备投资和运行成本低，但需要维护好生物脱硫系统的稳定性。
在天然气脱硫工艺流程中，选择合适的脱硫方法取决于天然气中硫化氢和二氧化硫的含量、脱硫效果要求、投资和运行成本等因素。
通常情况下，化学吸收法和生物脱硫法适用于高硫天然气的脱硫，而物理吸收法适用于低硫天然气的脱硫。
天然气脱硫工艺流程中，除了选择合适的脱硫方法外，还需要考虑脱硫设备的设计和运行参数的优化。
例如，脱硫设备的选型、操作温度和压力、溶剂或吸收剂的选择和再生方法等都会影响脱硫效果和成本。
总的来说，天然气脱硫工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑技术、经济、环保等多方面因素。
只有选择合适的脱硫方法，并进行合理的设计和运行参数优化，才能保证天然气脱硫效果达标，同时降低投资和运行成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
天然气干法脱硫技术
天然气干法脱硫技术1. 引言天然气作为一种清洁燃料，在能源领域扮演着重要的角色。
然而，天然气中的硫化氢和二氧化硫等有害气体会对环境和人体健康造成威胁。
因此，对天然气进行脱硫处理是必要的。
干法脱硫技术是一种成熟和高效的方法，本文将详细介绍天然气干法脱硫技术的原理、设备和工艺流程。
2. 原理干法脱硫技术是通过在一定的温度、压力和空气中使硫化氢和二氧化硫与添加剂发生化学反应，从而将其转化为易于处理的硫化物沉淀物。
干法脱硫技术的基本原理是利用添加剂对硫化氢和二氧化硫进行氧化反应，生成硫酸盐或硫酸，然后与添加剂中的氧化剂再次反应生成硫化物。
常用的氧化剂包括氢氧化钠、过硫酸钠等。
3. 设备天然气干法脱硫技术的设备主要包括脱硫反应器、氧化剂喷射装置、除尘设备和废气处理设备等。
3.1 脱硫反应器脱硫反应器是天然气干法脱硫的核心设备，其主要作用是提供反应的场所和条件。
脱硫反应器通常采用垂直筒形结构，内部充填着添加剂，如氢氧化钠颗粒。
天然气通过反应器时，与添加剂发生化学反应，脱硫效果显著。
3.2 氧化剂喷射装置氧化剂喷射装置用于向脱硫反应器中喷射氧化剂，提供氧气以促进脱硫反应。
常见的氧化剂喷射装置包括喷嘴和输送管道等。
3.3 除尘设备天然气中的颗粒物和灰尘会污染设备和环境，因此需要设置除尘设备，将颗粒物过滤掉。
常用的除尘设备包括布袋除尘器和电除尘器等。
3.4 废气处理设备天然气中的废气需要经过处理后才能排放。
常用的废气处理设备包括吸收塔、洗涤塔和催化转化器等，可以将废气中的硫化物进一步转化为无害物质，减少对环境的影响。
4. 工艺流程天然气干法脱硫技术的工艺流程主要包括：氧化剂喷射、脱硫反应、除尘和废气处理等步骤。
1.氧化剂喷射：将氧化剂喷射进入脱硫反应器中，提供氧气以促进反应。
2.脱硫反应：天然气通过脱硫反应器，与添加剂发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后与添加剂中的氧化剂再次反应生成硫化物。
3.除尘：将天然气中的颗粒物和灰尘通过除尘设备进行过滤，净化气体。
天然气在酸性环境中脱硫工艺流程和原理
天然气在酸性环境中脱硫工艺流程和原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!天然气脱硫是天然气净化过程中的一个重要环节，其主要目的是去除天然气中的硫化氢等硫化物，以保护环境，提高产品质量，保证用户的使用安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录 1 总论........................................................................................................................................................... 4 1.1 项目名称、建设单位、企业性质.......................................................................................................4 1.2 编制依据............................................................................................................................................... 4 1.3 项目背景和项目建设的必要性...........................................................................................................4 1、4 设计范围............................................................................................................................................. 6 1、5 编制原则............................................................................................................................................. 7 1.6 遵循的主要标准、规范.....................................................................................................................10 1.7 工艺路线............................................................................................................................................ 10 2 基础数据................................................................................................................................................ 11 2.1 原料气和产品..................................................................................................................................... 11 2.2 建设规模............................................................................................................................................ 11 2.3 工艺流程简介.................................................................................................................................... 12
2.3.1 醇胺法脱硫原则工艺流程：.........................................................................................12 2.3.2 直流法硫磺回收工艺流程：.........................................................................................13 3 脱硫装置................................................................................................................................................ 14 3.1 脱硫工艺方法选择............................................................................................................................14 3.1.1 脱硫的方法....................................................................................................................14 3.1.2 醇胺法脱硫的基本原理.................................................................................................16 3.2 常用醇胺溶液性能比较....................................................................................................................17 3.1.2.1 几种方法性质比较.....................................................................................................18 3.2 醇胺法脱硫的基本原理.....................................................................................................................22 3.3 主要工艺设备..............................................................Байду номын сангаас...................................................................... 24 3.3.1 主要设备作用.................................................................................................................24 3.3.2 运行参数.........................................................................................................................25 3.3.3 操作要点.........................................................................................................................25 3.4 乙醇胺降解产物的生成及其回收.....................................................................................................28 3.5 脱硫的开、停车及正常操作.............................................................................................................28 3.5.1 乙醇胺溶液脱硫的开车.................................................................................................28