天然气脱硫装置操作规程(2021新版)

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煤气脱硫装置的操作规程

煤气脱硫装置的操作规程第一章应用范围第一条本操作规程适用于针对燃煤锅炉、燃气锅炉等烟气脱硫装置的操作管理。

第二条所有涉及煤气脱硫装置的工作人员都必须遵守本操作规程。

第二章操作单位和责任第三条根据工作任务分配，煤气脱硫装置的操作由技术人员负责。

第四条操作人员必须严格遵守操作规程，并对工作过程产生的责任负责。

第三章设备和工具第五条煤气脱硫装置的设备和工具必须符合安全规范，并且经过定期检查和维修。

第六条操作人员必须了解并熟悉所用设备和工具的性能以及急救设备的位置。

第七条在操作过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备。

第四章操作准备第八条操作人员在进行煤气脱硫装置操作前，必须对相关工作进行充分的准备。

第九条技术人员负责操作前的现场勘察和装置的检查，包括检查是否需要进行维护保养。

第十条在操作前，必须关闭电源，并确保设备处于停机状态。

第五章操作流程第十一条操作人员必须按照以下流程进行操作：1.开启操作设备的电源，并进行设备的预热。

2.检查煤气脱硫装置的阀门和管道是否畅通。

3.根据实际情况，调整氧气和水的流量，确保正常运行。

4.监测矿物灰、灰石和尘埃等杂质的含量，必要时进行清理。

5.定期检查煤气脱硫装置的工作状态并记录。

6.在操作完成后，关闭设备的电源，并做好相关的清理和检查工作。

第六章安全措施第十二条操作人员必须具备应急处理的能力，并了解应急设施的位置和使用方法。

第十三条操作过程中必须保持良好的通风环境，并避免操作时出现火源。

第十四条操作人员必须遵守安全操作规范，严禁擅自更改操作流程。

第十五条凡是涉及到装置维修或保养的操作，必须在设备停机状态下进行，并严格遵守维修规范。

第七章操作记录和交接第十六条操作人员在进行操作过程中，必须详细记录各项工作内容以及存在的问题。

第十七条操作人员在交接班时，必须清楚地向接班操作人员交代工作情况，并进行相关记录。

第十八条在操作结束后，对设备进行相关检查，并注意下一次操作的准备工作。

天然气脱硫装置操作规程

天然气脱硫装置操作规程1. 装置介绍天然气脱硫装置主要用于去除天然气中的硫化氢等有害物质，以保证天然气的使用安全和环保。

本装置采用氧化吸附法和碱液吸收法，可同时去除气态和液态中的硫化氢等有害物质。

2. 操作前准备2.1 安全准备在操作前，必须了解天然气脱硫装置的安全性能，熟悉各个部位的操作规程和紧急情况下的应急措施。

操作时必须戴好安全帽、工作服、手套、防护眼镜等安全防护设备。

2.2 设备准备对于天然气脱硫装置，必须定期检查各个部位的机械设备、管道等部件是否正常运转、无泄漏和无安全隐患。

操作前，确保所有的仪表设备和控制阀门的工作正常，并已经准确标定各项指标。

3. 操作步骤3.1 启动装置在启动天然气脱硫装置之前，必须检查氧化吸附床和碱液吸收器等部件的工作情况，清理泵站的异物和泥沙。

当所有准备就绪后，启动脱硫装置并检查各项参数的变化，如气体流量、压力、温度等指标是否符合要求。

3.2 调节脱硫装置在装置运行过程中，必须对氧化吸附床的压力和温度进行调节，以保证硫化氢的氧化工艺达到预期效果，并且可以对溶液进行加碱处理，以提高运行效果。

3.3 日常维护天然气脱硫装置需要进行定期维护和保养，包括对机械设备、管道、泵站等部件进行检查和清理，以确保各项指标的正常运行和一切硫化氢的排放达标。

4. 紧急措施在紧急情况下，如果发生天然气泄漏等事故，操作人员必须立即采取应急措施，并及时报告上级领导。

在应急处理过程中，必须正确操作各项气体检测仪器，确保现场人员的安全。

5. 收尾工作在天然气脱硫过程结束后，必须进行相关数据记录和文件归档，对设备进行彻底清理和消毒，确保所有工作结束后的安全性、卫生性和环保性。

6. 结语天然气脱硫装置的操作对于天然气提供安全的能源保障，防止污染和环保至关重要。

因此，严格遵守操作规程，做好预防措施和应急处理能力，是每位操作人员应尽的责任。

脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）

脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。

2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。

二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。

2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。

3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。

4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。

5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。

6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。

三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。

3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。

4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。

5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。

6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。

四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。

2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。

3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。

4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。

5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。

以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。

天然气脱硫装置操作规程

天然气脱硫装置操作规程1. 引言天然气作为一种常用的能源，在使用过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体。

为了保护环境和提高天然气的质量，需要对天然气脱硫进行有效的操作。

本文档旨在规范天然气脱硫装置的操作流程，确保安全高效地进行脱硫操作。

2. 范围本操作规程适用于天然气脱硫装置的操作人员。

3. 安全要求3.1 个人防护在操作天然气脱硫装置之前，操作人员必须佩戴合适的个人防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。

在操作过程中，需要注意避免直接接触有害物质。

3.2 火灾防护在天然气脱硫装置的操作过程中，必须注意火灾的防护。

禁止在装置周围吸烟、使用明火等火源。

如发现火灾迹象，应立即采取相应的灭火措施，并向相关部门报告。

3.3 废气处理天然气脱硫过程中产生的废气必须经过处理后排放。

操作人员应了解废气处理设备的使用方法，并进行正确操作。

4. 操作流程4.1 开机准备1.检查天然气脱硫装置的运行状态，确认各部分设备正常工作，无异常现象。

2.确认天然气脱硫装置的供气情况，保证供气充足。

4.2 操作步骤1.打开天然气脱硫装置的电源开关，并确认装置已经启动。

2.调整天然气脱硫装置的操作参数，如进气流量、温度等，以满足脱硫效果。

3.在操作过程中，及时观察天然气脱硫装置的运行状态，如有异常情况应及时报告。

4.定期对天然气脱硫装置进行巡检，检查各部分设备的工作情况，确认操作正常。

5.在结束操作时，先关闭天然气脱硫装置的电源开关，然后进行设备清理和维护保养。

4.3 废气处理在天然气脱硫过程中产生的废气需要经过处理后排放。

1.将废气引导到废气处理设备，如洗涤塔、吸附器等。

2.确保废气处理设备正常工作，及时清理各部分设备，保证处理效果。

3.根据废气处理设备的要求，进行废气的排放和处理记录。

5. 故障排除5.1 常见故障1.进气异常：检查天然气供应是否中断，确认供气正常；检查进气管道是否存在堵塞等问题。

2.装置运行异常：检查各部分设备的工作情况，确认是否存在异常现象。

脱硫操作规程(1)

脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

脱硫操作规程

脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。

下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。

一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。

二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。

三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。

2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。

3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。

4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。

5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。

6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。

7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。

8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。

9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。

10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。

11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。

3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。

4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。

5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。

6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。

以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。

在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。

脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫岗位操作流程，确保脱硫工作的安全、高效进行。

本操作规程适合于所有从事脱硫工作的操作人员，包括脱硫设备的操作、维护和检修。

二、脱硫工作环境和设备要求1. 脱硫工作环境要求：(1) 确保脱硫岗位的通风良好，保持空气新鲜；(2) 保持工作区域整洁，避免杂物堆积；(3) 工作区域内应有明显的安全标识，包括脱硫设备的警示标识和紧急停机按钮等；(4) 确保工作区域没有明火和易燃物。

2. 脱硫设备要求：(1) 脱硫设备应符合相关安全标准和规范要求；(2) 脱硫设备的电气路线应安全可靠，接地良好；(3) 脱硫设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行；(4) 脱硫设备的操作面板和控制系统应清晰易懂，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程。

三、脱硫岗位操作流程1. 准备工作：(1) 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；(2) 检查脱硫设备的工作状态和安全标识，确保设备正常运行；(3) 检查脱硫设备所需的原材料和化学药剂的储备情况，确保充足供应。

2. 开始操作：(1) 启动脱硫设备的电源，确保设备处于正常工作状态；(2) 根据工艺要求，将所需的原材料和化学药剂投入脱硫设备；(3) 根据设备操作面板的指示，调整设备的运行参数，如温度、压力等；(4) 监控脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；(5) 定期抽取脱硫产物样品，送至实验室进行分析，确保脱硫效果符合要求。

3. 操作注意事项：(1) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数；(2) 操作人员应保持清醒、专注，不得在操作过程中进行无关的聊天或者其他分散注意力的行为；(3) 操作人员应定期检查设备的运行状态和安全性能，如发现问题应及时上报并住手操作；(4) 操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作要求和安全知识。

四、紧急情况处理1. 紧急停机：(1) 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，切断脱硫设备的电源；(2) 紧急停机后，操作人员应及时上报相关责任人，并按照像关程序进行处理。

天然气脱硫装置操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A47484 天然气脱硫装置操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑天然气脱硫装置操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、开车1、用原料气置换出脱硫塔内的空气；2、脱硫剂用于加压系统时，应缓慢提高脱硫塔内的压力，保持脱硫塔升压速度≤0.1MPa/min；3、升压结束后，先进行1-2小时半负荷生产，以调整压力、流量等参数，待操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常生产；4、通过天然气外输管线上设自立式压力调节阀，维持脱硫塔的压力在0.8MPa。

压力过高时开启旁通阀调节压力。

5、入脱硫塔的气体严禁夹带游离水，脱硫剂切忌泡水。

二、临时开车切断原料气，依次关闭脱硫塔进口阀及出口阀，保压。

三、脱硫剂更换及再生1、切断燃料气，关闭脱硫塔进口阀，按0.1MPa/min的速度降，当塔内的压力降至下游系统压力时，关闭出口阀，使此塔与生产系统隔绝；2、打开塔顶放空阀，泄压；3、当塔内压力降至与外界压力平衡时，打开塔底空气进口阀，使空气进入脱硫塔再生脱硫剂。

脱硫装置操作及安全要求（二篇）

脱硫装置操作及安全要求●脱硫系统开车操作1.打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进站天然气流程连同循环。

主要风险：打开阀门不全，进气不畅造成压力过低而影响压缩机做功。

控制措施：必须观察压力表有无压差，确保阀门连杆就位。

2.打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。

主要风险：排污不及时影响气质并损伤设备。

控制措施：按时巡检、排污，加强监管。

3.打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、气分离的气体进入脱硫塔脱硫。

4.观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。

主要风险：压力差过大，造成管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。

控制措施：分析原因及时清理管道或过滤网。

5.每班对脱硫塔分离器进行一次排污。

主要风险：排污不及时影响气质、损伤设备。

控制措施：按时巡检、排污，加强监管。

6.填写脱硫系统开车操作记录o●脱硫系统停车操作1.关闭脱硫塔前分离器阀门，截断进入脱硫塔气源。

主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。

控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。

2.关闭脱硫塔进出口阀门，防止流程余气回流脱硫塔。

主要风险：关闭不严，造成再生或更换脱硫剂时发生气体外泄而引起燃烧、爆炸事故。

控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。

3.关闭脱硫塔分离器进口阀门，防止气体倒流。

主要风险：关闭不严，造成下一步无法操作。

控制措施：用移动式可燃气体检测仪检测后再进行下一步作业。

4.对脱硫塔前后分离器进行排污。

主要风险：不及时排污，影响下次使用。

控制措施：按时巡检、排污，加强监管。

5.对脱硫塔进行排污。

主要风险：不及时排污，影响下次使用。

控制措施：按时巡检、排污，加强监管。

6.填写脱硫停车记录。

●脱硫剂的再生1.用测量法判断脱硫剂是否应再生更换。

2.关闭进出口阀门，打开排空阀。

主要风险：未排尽余气而造成燃烧事故。

控制措施：用移动燃气检测仪检测后再进行下一步作业。

脱硫岗位操作规程

脱硫岗位操作规程标题：脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是指在燃煤电厂等工业生产中，对脱硫设备进行操作和维护的一套规范和流程。

严格遵守脱硫岗位操作规程可以保障设备安全运行，提高脱硫效率，减少环境污染。

一、操作前准备1.1 确认脱硫设备状态：检查脱硫设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

1.2 准备工具和物料：准备好必要的工具和物料，如清洁工具、清洁剂等。

1.3 安全防护：穿戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保操作安全。

二、脱硫操作流程2.1 启动设备：按照设备启动流程操作，逐步启动脱硫设备。

2.2 调节参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的参数，如温度、压力等。

2.3 监控运行：监控脱硫设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。

三、设备维护3.1 定期清洁：定期对脱硫设备进行清洁，清除设备表面的污物和积尘。

3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，确保设备运行正常。

3.3 更换耗材：及时更换脱硫设备的耗材，如滤网、滤芯等，保证设备效果。

四、应急处理4.1 紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，立即停机并采取相应措施。

4.2 报警处理：及时处理设备报警信息，排除故障并恢复设备运行。

4.3 记录备份：对设备故障和处理过程进行记录备份，以便后续分析和改进。

五、操作规程遵守5.1 遵守操作规程：严格遵守脱硫岗位操作规程，不擅自更改操作流程。

5.2 培训学习：定期进行脱硫设备操作规程的培训学习，提高操作人员的技能水平。

5.3 定期检查：定期对操作规程进行检查和评估，及时更新和完善规程内容。

结论：脱硫岗位操作规程是保障脱硫设备安全运行和提高脱硫效率的重要保障。

严格遵守规程，做好设备操作和维护工作，可以有效减少环境污染，保障生产安全。

天然气脱硫装置操作规程

天然气脱硫装置操作规程一、总则天然气脱硫装置是用于减少天然气中硫化物含量的设备，操作时必须严格按照规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括耐酸碱手套、防尘口罩、安全帽等。

2. 操作前必须对脱硫装置及周围环境进行安全检查，确保设备正常运行，没有泄漏或其他安全隐患。

3. 确保救援设备齐备，包括灭火器、急救箱等。

4. 严禁在天然气脱硫装置附近吸烟或使用明火。

三、操作流程1. 开启天然气脱硫装置前，必须关闭进气阀门，并将装置内的残余气体排放完毕。

2. 按照设备说明书操作，打开脱硫剂投加系统，并调整投加剂的投加速度和量。

3. 打开循环泵，确保脱硫剂均匀分布到各个吸附塔中。

4. 调整脱硫塔的温度和压力，确保设备运行在正常的工艺参数下。

5. 定期对脱硫装置进行检查，清除积存的杂物，确保设备的正常运行。

6. 如果发现设备有泄漏或异常情况，应及时停止操作，关闭相应阀门，并进行修理或维护。

7. 操作结束后，必须关闭脱硫剂投加系统、循环泵等设备，并关闭出气阀门。

四、事故处理1. 如果发生设备泄漏或其他事故，应立即停止操作，采取应急措施，包括关闭进气阀门、切断电源等。

2. 报告相关部门，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全和设备的完整。

3. 在事故处理完毕后，对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。

五、操作技巧1. 根据天然气的硫化物含量和要求的脱硫效果，调整投加剂的投加速度和量。

2. 定期检查吸附塔中的脱硫剂的状态，如果发现脱硫剂失效或达到饱和，应及时更换。

3. 注重设备的清洁和维护，定期进行设备检查和清理，确保设备的正常运行和脱硫效果。

六、操作记录1. 操作人员应当保持相关的操作记录，包括投加剂的投加量、设备的运行参数、操作中发现的问题等。

2. 对操作记录进行归档和保存，用于后期分析和参考。

以上是天然气脱硫装置操作规程的主要内容，操作人员必须熟悉并严格执行规程，确保设备的安全和有效运行。

天然气脱硫装置操作规程

天然气脱硫装置操作规程一、前言天然气脱硫装置是天然气调质设施中的重要组成部分，其作用在于去除天然气中的硫化氢等有害物质，保护下游设备的安全运行。

为了确保天然气脱硫装置的正常稳定运行，需要建立一套操作规程，对操作人员进行专业的培训和考核，以保证设备的有效运行。

二、操作规程1．天然气脱硫装置的组成天然气脱硫装置主要由水泥储罐、桶液泵、吸收塔、分离器、再生装置等组成。

2．天然气脱硫装置的操作（1）操作前的准备工作：a.检查设备的运行状态和维护情况，如有异常情况需及时处理，以免影响设备的正常运行；b.检查水泥储罐中的水泥情况，如有短缺，需要及时补充。

（2）吸收塔的操作流程：a.启动桶液泵，将泵出来的水泥溶液送入吸收塔中；b.控制吸收塔内的液位，保证液位在正常范围内；c.检查吸收塔的压力、温度等参数，保证设备运行在正常的工作状态下；d.监控吸收塔中硫化氢的含量，保证吸收效果。

（3）分离器的操作流程：a.控制分离器的流量和压力，保证设备运行在正常范围内；b.定期排放分离器内积累的废料，避免对设备造成损坏。

（4）再生装置的操作流程：a.定期检查再生装置的运行状态，如有异常情况需及时处理；b.监控再生装置的温度、压力等参数，保证设备运行在正常的工作状态下；c.定期进行清洗和维护，保证设备的正常运行。

（5）台账的填写：a.每天对各设备运行情况进行记录，包括设备的运行参数、维护情况、故障原因等；b.统计每月设备的运行时间、停机时间和维护时间等，做好设备台账的管理。

三、操作注意1．设备运行过程中需注意以下事项：a.吸收塔内的水泥浆需要保持充分的搅拌，以保证溶液均匀；b.控制吸收塔内的液位，避免溢出；c.避免分离器内的废料过多，导致设备受到损害；d.再生焦的投料数量要根据硫化氢的含量进行调整，确保其能够完全吸收硫化氢。

2．日常维护需注意以下事项：a.定期检查设备的各项参数，如压力、温度等；b.检查设备的润滑油、液压油等润滑部件，并及时更换；c.设备故障处理后需要进行记录，并做好安全检查。

天然气脱硫装置操作规程

天然气脱硫装置操作规程
一、开车
1、用原料气置换脱硫塔中的空气；
2、脱硫剂用于加压系统时，缓慢增加脱硫塔压力，保持脱硫塔升压速度≤0.1MPa/min；
3、升压结束后，先进行1-2每小时半负荷生产，以调整压力、流量等参数，待操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常生产；
4、天然气外输管道上设置一个自立式调压阀，维持脱硫塔的压力在0.8MPa。

压力过高时开启旁通阀调节压力。

5、进入脱硫塔的气体严禁携带游离水，脱硫剂切忌泡水。

二、临时启动
切断原料气，依次关闭脱硫塔进、出口门，保压。

三、脱硫剂更换和再生
1、切断燃料气，关闭脱硫塔进口阀，按0.1MPa/min的速度降，当塔内压力降至下游系统压力时，关闭出口阀，使此塔与生产系统隔绝；
2、打开塔顶排气阀，泄压；
3、当塔内压力降至与外界压力平衡时，打开塔底空气进口阀，使空气进入脱硫塔再生脱硫剂。

此时，塔温度不应超过60℃，塔温降至环境温度后再生结束，打开塔底空气进口阀至少2天以上；
4、再生结束后，可继续进行脱硫，或更换新的脱硫剂；
5、当打开塔体上的人孔更换脱硫剂时，用过的脱硫剂移出塔体的时候，及时用冷水喷淋，将脱硫剂的温度降低。

冷水从热水循环泵房或出口泵房的供水龙头引出，现场用胶皮水管引至脱硫塔区。

天然气脱硫装置操作规程范本

天然气脱硫装置操作规程范本一、目的为确保天然气脱硫装置的安全运行和高效率操作，减少环境污染，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于天然气脱硫装置的操作人员。

三、操作人员责任1. 操作人员应熟知天然气脱硫装置的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员应具备操作天然气脱硫装置所需的基本知识和技能，并持有相应操作证件。

3. 操作人员须认真履行操作规程，保证操作规程的执行。

4. 若发现装置异常情况，应及时上报并采取相应的措施进行处理。

四、操作流程1. 保证操作人员在进行操作之前已穿戴好必备的防护装备。

2. 检查脱硫装置的工作状态，确保各设备正常运行。

3. 检查原料天然气的流量和质量，确保符合运行要求。

4. 打开进气阀门，调整气体流量，使之符合工艺要求。

5. 打开进气净化阀门，确保气体畅通，并监听气体流动声音，确保正常。

6. 打开脱硫剂注入阀门，调节脱硫剂的注入量。

7. 监测脱硫剂浓度和温度，确保在正常范围内。

8. 定期清理脱硫装置的沉积物，并记录清理情况。

9. 若发现脱硫装置异常情况，应立即停机检修，并上报相关部门。

10. 操作完成后，关闭脱硫装置的阀门，切断电源，并进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员须穿戴好防护装备，并严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。

2. 脱硫剂具有一定的腐蚀性，操作人员在操作过程中需戴上防化剂手套。

3. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，并注意个人安全。

4. 若发现脱硫剂泄漏情况，应立即采取措施清理，并做好记录。

5. 脱硫装置在运行过程中应保持设备周围的通风良好。

六、紧急情况处理1. 在脱硫装置发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即切断电源，并采取紧急撤离措施。

2. 在紧急情况处理过程中，应依据紧急预案进行操作，并及时向相关人员汇报情况。

七、记录与报表操作人员应及时、准确地记录脱硫装置的运行情况、故障情况、清洗情况等，并按要求填写相应报表。

八、附则本操作规程应严格遵守，操作人员需认真执行，若有变更，需经相关部门批准后方可变更实施。

天然气脱硫装置操作规程范文（二篇）

天然气脱硫装置操作规程范文第一章总则第一条根据天然气脱硫装置的操作特点和规范要求，制定本操作规程，保证天然气脱硫装置安全、高效、稳定地运行。

第二条本操作规程适用于天然气脱硫装置的操作人员，相关职责和操作程序。

第三条天然气脱硫装置操作人员应熟悉本操作规程的内容和要求，并严格遵守。

第二章责任第四条设备操作人员应具备以下责任：（一）遵循规章制度和操作规程，按要求进行操作；（二）保证操作设备的安全和正常运行；（三）及时处理设备运行时的异常情况；（四）积极参与设备检修和维护工作；（五）遵守作业流程，确保产品质量；（六）严禁私自调整设备操作参数。

第三章操作规程第五条操作前的准备工作：（一）检查天然气脱硫装置的运行状况，确保设备正常并处于安全状态；（二）核对工作票、工作指示等相关文件，了解操作任务；（三）清理操作区域，确保无杂物；（四）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第六条开机操作：（一）按照操作指引，正确打开设备的总排气阀、回流阀、回转阀等；（二）逐步增加天然气脱硫装置的进料流量，平稳调整操作参数；（三）注意观察设备运行的各项指标，及时发现问题并处理。

第七条运行过程中的操作：（一）仔细观察反应塔内的液位、温度等指标，确保符合要求；（二）定期清除设备内的积存物，保持设备畅通；（三）遵守设备的冲洗排放规程，确保设备的清洁；（四）严禁私自更改设备操作参数，如需调整，应及时上报并经过批准。

第八条停机操作：（一）停止进气和进料，关闭各种阀门；（二）逐步降低设备的温度和压力，确保安全停机；（三）清理设备内的残留物，彻底清洗设备；（四）关闭设备总电源，保证设备安全。

第九条应急处理：（一）发现设备运行异常时，应立即停机，并上报相关人员；（二）配合进行事故调查和处理工作；（三）定期参加相关培训，提高应急处理能力。

第四章安全措施第十条天然气脱硫装置操作过程中应遵守以下安全措施：（一）严禁吸烟和使用明火；（二）遵守工作区域的相关规定，不得擅自进入禁止区域；（三）避免与有毒有害物质直接接触，加强个人防护；（四）严格执行装置的隔离规定，防止事故交叉扩散；（五）防止设备过载运行，避免设备损坏；（六）密切关注设备运行情况，及时消除事故隐患。

CNG加气站脱硫系统工艺操作步骤

CNG加气站脱硫系统工艺操作步骤1.3脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。

b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。

c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。

d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。

e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。

若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。

盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。

f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。

置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。

g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。

(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。

b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。

c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。

d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。

e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。

f、切忌在雨天进行装填。

g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。

h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。

1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。

天然气脱硫处理流程

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1. 原料气处理。

除水，除去天然气中的水汽。

天然气脱硫装置操作规程

天然气脱硫装置操作规程第一章总则第一条为了规范天然气脱硫装置的操作，确保设备稳定运行，保障生产安全，提高脱硫效果，制定本规程。

第二条天然气脱硫装置操作规程适用于天然气脱硫装置的操作人员。

第三条天然气脱硫装置操作人员应严格遵守本规程，正确操作设备，严禁违章操作。

第四条天然气脱硫装置操作人员要严格执行值班制度，确保装置连续、稳定运行。

第五条天然气脱硫装置操作人员要严禁私自更改操作参数和装置设定，如需更改，需经主管领导批准。

第六条天然气脱硫装置发生故障时，操作人员要及时报告并采取相应措施进行处理。

第二章操作要求第七条天然气脱硫装置的操作人员要做好装置的日常检查工作，确保各设备运行正常。

第八条操作人员在进入天然气脱硫装置作业区域前，应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第九条操作人员应熟悉天然气脱硫装置所用设备的工作原理、操作方法和常见故障处理方法。

第十条操作人员对天然气脱硫装置进行操作时，应先检查设备的运行情况，确保设备无异常。

第十一条操作人员要按照装置的运行要求，正确操作各设备，严禁随意更改操作参数。

第十二条操作人员要定期检查设备的润滑情况，确保各设备的润滑良好，防止设备因摩擦而损坏。

第十三条操作人员对天然气脱硫装置进行维护时，应关闭相应设备的电源，并采取必要的安全措施，防止发生意外事故。

第十四条操作人员在进行维护工作时，必须按照要求使用维护工具，并保持工具的良好状态。

第十五条操作人员在操作过程中发现设备有异常情况时，应立即停止操作，并向主管领导汇报。

第十六条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和应急处理能力。

第三章安全防护第十七条操作人员应遵守安全生产规定，做好个人防护，保障自身安全。

第十八条操作人员在进行设备操作时，应保持清醒的头脑，严禁酒后、疲劳等情况下操作设备。

第十九条操作人员在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，确保设备运行平稳。

第二十条操作人员在进行设备操作时，应保持机器间的通道畅通，杜绝堵塞和障碍物倒放。

天然气脱硫操作和常见问题处理

3、原料泄漏的处理 A、加强巡检，及时发现； B、发现泄露，立即上报； C、根据泄漏点及泄漏量做好停产或不停产的准备；
D、挂好警戒牌。
4、排污水时发生串气超压的处理 A、当存液灌压力超过设定值时，即可判断出现串气现象，此时立即检查关闭原料气重力式分离罐和
原料气过滤器的连接阀；
B、关闭它们之间的连接阀； C、调节放空阀泄压；
1）、脱硫塔液位过低，有可能发生窜气事故而导致闪蒸罐超压。
2）、脱硫塔液位出现不明显原因的溶液突然增多现象，基本上可判断为装置出现了以下两种异常情况之一：
a、系统液位出现了假液位，此异常情况如不立即处理，将引起脱硫塔的窜气事故发生。
b、原料气带入大量的水进入系统。
3）、溶液系统突然出现大量溶液减少现象，造成此种现象出现的原因一般有以下几种：
4）处理量超负荷，溶液损失增大
应对的措施： 1）加入适量阻泡剂 2）逐点检查与溶液系统相连的公用系统管线，确保无内漏 3）逐点检查各低点排污阀和（或）溶液回收阀，确保无泄漏 4）降低处理量
7、系统液位上涨
胺液作为一独立的循环系统，其内的溶液总量是一定，在操作过程中系统各点的液位总是控制在一定的范围内波动。且它们之间是相互关联的。若其中一点或多点液位持续上涨，而其它各点液位均无明显变化，则可能是系统出现故障。系统出现液位异常上涨的主要原因有：
脱硫单元操作及常见问题的处理
目录
• 开机准备 • 初次开机 • 正常停机 • 紧急情况停机 • 常见问题的分析及处理
开机准备
用消防水清洁系统 • 氮气吹扫充压 • 软化水建立循环
• 碱液循环 • 3%MDEA溶液循环
• 漂洗，氮气充压 • 50%溶液填充，投入到正常状态