玻璃原材料检验规范
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
IQC玻璃检验规范
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
变形
玻璃制品表面及孔位不能 在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油 喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不 超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂 质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损 缺损及破裂面积≥0.5m㎡
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
ˇ
汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内 超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有 明显的汽泡和杂质 汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1pcs
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
7.图片展示
8.相关文件：
玻璃检验报告2024
引言概述：玻璃是一种常见的建筑材料，用于制造窗户、门、墙壁等。
在玻璃的生产和使用过程中，为了确保产品质量和安全性，必须进行玻璃检验。
本文是玻璃检验报告的第二部分，主要介绍了五个大点，分别是玻璃外观检验、尺寸测量、光学性能测试、物理性能测试和化学性能测试。
正文内容：一、玻璃外观检验1. 表面缺陷玻璃的表面缺陷包括划痕、气泡、结晶、挂丝等。
在外观检验中，我们对玻璃的表面进行仔细观察，记录和评估这些缺陷的数量、大小和位置。
2. 边缘检验玻璃的边缘应平整、光滑，并且不应存在裂纹、磨损或其他缺陷。
我们通过目视检查和触摸来评估玻璃边缘的质量。
3. 颜色检验玻璃的颜色应与标准样品相符，并且在不同的光照条件下保持一致。
我们使用光源和颜色比对板来进行颜色检验，以确保玻璃的颜色质量符合要求。
二、尺寸测量1. 厚度测量通过使用厚度测量仪器，我们可以准确测量玻璃的厚度。
这个参数对于玻璃在不同应用场景中的强度和透光性能有着重要的影响。
2. 长度和宽度测量我们通过使用尺子、卷尺等工具来对玻璃的长度和宽度进行测量。
这些参数对于制造过程中的切割和安装非常关键。
3. 平整度测量玻璃的平整度对于确保其在安装时的稳定性和视觉效果至关重要。
我们使用水平仪等工具来测量玻璃的平整度。
三、光学性能测试1. 透光率测试透光率是指光线通过玻璃的能力。
我们使用光度计来测量透光率，并确保其符合制定的标准。
2. 发光性能测试一些特殊用途的玻璃，如夜视玻璃和防眩光玻璃，需要具备良好的发光性能。
我们使用光度计和光源来测试玻璃的发光性能。
3. 折射率测试折射率是指光线在玻璃中传播时的速度变化程度。
我们使用折射计来测量折射率，以确保产品质量。
四、物理性能测试1. 强度测试玻璃的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
我们使用压力测试仪来测试玻璃的强度，在试验过程中记录和评估其变形、破裂和承载能力。
2. 硬度测试玻璃的硬度对于抵抗划伤和磨损具有重要作用。
我们使用硬度计来测量玻璃的硬度，并与标准进行比较。
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规定
2023年版玻璃原材料检验组批与取样规
定
1. 背景
玻璃制品作为重要的工业原材料，在各个行业中广泛应用。
为了确保生产过程中原材料的质量和安全性，制定本规定，旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程。
2. 检验组批规定
2.1 检验组批的目的是确保原材料的批次符合质量标准，确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.2 检验组批应该在原材料送达生产厂家之前进行。
厂家应从不同批次中随机抽取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验组批应包括对原材料的外观、尺寸、化学成分等方面的综合检验，以确保其符合相关质量标准。
2.4 检验组批的具体要求和抽样方案应根据不同类型的玻璃原材料的特性和应用领域进行制定。
3. 取样规定
3.1 取样的目的是获取原材料样品以进行检验，确保原材料的质量符合标准。
3.2 取样应在原材料送达生产厂家之后进行。
厂家应按照规定的抽样比例和方法抽取样品。
3.3 取样应从不同批次的原材料中随机选择，确保样品的代表性和可靠性。
3.4 取样过程应由专业人员进行，并按照标准化的程序和方法进行操作，以确保取样的准确性和一致性。
3.5 取样后的样品应妥善保存，确保在检验过程中不发生变质和污染。
4. 总结
本规定旨在规范玻璃原材料的检验组批和取样流程，确保原材料的质量和安全性。
各生产厂家应严格按照规定进行操作，并配合检验机构的工作。
通过有效的检验组批和取样，可以提高玻璃制品的质量和可靠性，促进工业发展。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。
2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。
样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。
确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。
3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。
在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。
检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。
4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。
检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。
在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。
5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。
常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。
检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。
6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。
检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。
7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。
包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。
标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。
8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。
检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。
根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。
玻璃件来料抽样检验规范
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更多免费资料下载： 德信诚培训网 玻璃件来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购玻璃件的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
玻璃行业玻璃质量检测标准
玻璃行业玻璃质量检测标准一、引言玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、家具等多个行业，对其质量进行严格的检测标准至关重要。
本文将从玻璃的物理性能、化学性能、外观质量等方面，对玻璃质量检测标准进行详细论述。
二、物理性能检测标准1.密度检测通过测量单位体积的玻璃质量，以确定其密度是否符合标准。
常用的检测方法有水浮法和比重法。
2.弹性模量检测弹性模量是衡量玻璃强度和刚性的重要参数，通过对玻璃的应力-应变关系进行测量，确定弹性模量的大小。
3.热膨胀系数检测玻璃在受热时会发生不同程度的膨胀，热膨胀系数的检测可以评估玻璃对温度变化的适应性。
常见的检测方法包括线膨胀法和体膨胀法。
4.抗拉强度和抗压强度检测通过对玻璃的拉伸和压缩测试，确定其在外力作用下的强度是否合格。
这一指标对于评估玻璃的使用寿命和安全性具有重要意义。
三、化学性能检测标准1.酸碱耐蚀性检测通过将玻璃与不同浓度的酸碱溶液接触，观察其化学稳定性，以评估其耐蚀性能。
2.水敏性检测水敏性是指玻璃在潮湿条件下是否会发生变化，如裂纹、变色等。
通过暴露玻璃试样在高湿环境中，观察其是否受潮变形，以评估其水敏性。
3.光学性能检测玻璃的光学性能是指透光性、反射性等方面的性能。
通过光学仪器的测量，检测玻璃的透光率、反射率、折射率等光学性能指标。
四、外观质量检测标准1.平整度检测通过观察玻璃表面的平整度，以及使用直尺测量其表面的凹凸程度，判断玻璃表面是否平整。
2.划痕检测使用硬度测试仪对玻璃表面进行划痕测试，评估其划痕抵抗能力。
3.表面缺陷检测使用显微镜等工具对玻璃表面进行观察，检测是否存在砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
4.颜色一致性检测通过比较玻璃样品的颜色，使用色差计测量色差数值，以判断其颜色是否一致。
五、结论玻璃质量检测标准是确保玻璃产品质量和安全性的重要环节。
本文从物理性能、化学性能和外观质量等方面，结合不同的检测方法，全面介绍了玻璃质量检测的相关标准。
玻璃检验标准
玻璃检验标准一、目的为了规范玻璃检验动作、统一检验要求、保证检验工作的公正、公平为检验工作提供依据，结合公司自身实际情况参考国家相关检验要求和同行业对相关物料检验的共识特制定本检验规范。
二、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。
三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm 以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。
3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺；3.3检测方式：目视、灯测、工具测量。
3.4 玻璃表面区分3.4.1依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。
445o5o 50～70cmA 面60c m 60c m 60c m 6c m B 面C 面B 面C 面-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。
次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。
看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。
2.5.2 玻璃尺寸：单片长/宽(L:长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差±2mm ±2mm ±2mm对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%单片厚度单片厚度依据采购合同要求检验，公差值≦0.1mm组合厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm组合叠差（L：长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差＜2mm ＜2mm ＜2mm2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量缺陷种类质量要求(表1)气泡直径,L,0.3mm≤L≤0.5mm（肉眼直观不容易发现）直径,L, 0.5mm〈L≤1.0mm（肉眼直观能轻易发现）直径,L, 1.0mm〈L（过于明显）1×S,个0.5×S,个0×S,个暗划宽0.3mm长度80mm 2×S,条站在50公分处看不到划伤宽0.3mm，长20mm，1×S，条站在60公分处看不到表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显，精磨边除外，粗磨打胶能遮住除外。
玻璃检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等。
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105E1Ⅱ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=2.5
A面
在14cm2范围内:
S≤1.0mm2可接收1点
在14cm2范围内汽泡:
S≤1.0mm2超过1点
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2可接收3点
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2超过3点
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
B面
在14cm2范围内:
1.0mm2≤S≤2.0mm2可接收2点
将5mm厚的钢化玻璃放入220℃的烤箱中恒温30分钟，测20pcs常温水急冷无破损
实验后玻璃破损
√
每批抽样2pcs
AC/Re:0/1
落地
测试
水泥地面水平落地
将1.3mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面磨砂0.7米、清光0.8米高，水平、落地20pcs，破损2～3pcs
破损超过3pcs
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
喷砂不均、
A面
不可有漏喷砂、流纹、玻筋
有漏喷砂、流纹、玻筋
√
正常 Ⅱ级 单次
0.65
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良 判定
常规
确认
AQL
外观
钢化玻璃检验规范
钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查（±1mm）卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量（±0.2mm）千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围，取样做层压陪片，测量与EV A的剥离强度（≥35N）拉力计钢球冲击取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处，自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次）1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验（破碎试验）50×50mm范围内测试破碎数，控制在40-80颗粒范围内，目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。
注：1、外观尺寸：1）尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定：L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。
2）厚度：3.2m m±0.2mm3）对角线误差：两对角线长度之差在0.2％以内。
4）表面清洁度：玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。
5）划伤：宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条；宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条；6）气泡：a.圆形气泡：L≤0.5mm的不计，但不能密集存在；0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个；1.0mm≤L＜2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个；2.0mm＜L的气泡，不允许存在。
玻璃检验标准
玻璃检验标准玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保玻璃制品的质量和安全性，制定了一系列的玻璃检验标准。
本文将介绍玻璃检验的相关内容，以便相关人员能够更好地了解和掌握玻璃产品的质量检验标准。
首先，玻璃的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括玻璃的表面平整度、透明度、色泽等方面。
在检验过程中，需要对玻璃表面进行检查，确保其平整度符合标准要求，同时要注意观察玻璃的透明度和色泽是否符合产品要求。
其次，玻璃的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括玻璃的抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
在检验过程中，需要使用相应的测试设备对玻璃样品进行压力、弯曲和冲击等测试，以确保其物理性能符合相关标准。
另外，玻璃的化学性能也是需要检验的内容之一。
化学性能包括玻璃的耐酸碱性能、耐腐蚀性能等。
在检验过程中，需要将玻璃样品置于酸性或碱性溶液中，观察其变化情况，以确定其耐酸碱性能是否符合标准要求。
此外，玻璃的尺寸和平整度也是需要进行检验的内容。
尺寸和平整度包括玻璃的厚度、平整度、边缘处理等。
在检验过程中，需要使用相应的测量工具对玻璃样品的尺寸进行测量，并对其平整度和边缘处理情况进行检查，以确保其尺寸和平整度符合产品要求。
最后，玻璃的安全性能也是需要进行检验的重要内容。
安全性能包括玻璃的抗风压性能、抗爆炸性能等。
在检验过程中，需要对玻璃样品进行相应的风压和爆炸测试，以确保其安全性能符合相关标准要求。
综上所述，玻璃检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸和平整度、安全性能等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保生产出质量可靠、安全耐用的玻璃制品，为各行业的使用提供保障。
希望本文所介绍的玻璃检验标准内容能够对相关人员有所帮助，促进玻璃制品质量的提升和行业的健康发展。
玻璃幕墙工程质量检验标准
玻璃幕墙工程质量检验标准一、材料进场检验要求所有进场的玻璃幕墙材料必须具备质量合格证明文件，包括出厂合格证、检验报告等。
玻璃应平整、无气泡、无划伤、无色差，且符合设计要求的厚度、规格和透光率。
铝合金型材应平直、无扭曲变形，表面应光滑、无划痕，颜色均匀一致。
密封胶应无结块、无杂质，具有良好的粘结性和耐候性。
所有进场材料应按规格、品种分类存放，并做好标识，避免混淆和误用。
二、防火性能检验标准玻璃幕墙材料应符合国家及地方相关防火规范的要求。
防火隔离带、防火保温材料等应按规定进行抽样送检，检验结果应符合设计要求。
防火构造节点应安装牢固，无松动、脱落现象。
三、防雷性能检验规范玻璃幕墙防雷系统应与主体结构防雷系统可靠连接。
所有防雷接地电阻应符合设计要求，并进行定期检测。
防雷连接件应安装牢固，无虚接、断裂现象。
四、节点与连接检验方法节点构造应符合设计要求，安装应准确、牢固。
连接件应按规定进行承载力试验，试验结果应符合设计要求。
玻璃与铝合金框架的连接应使用专用夹具或胶粘剂，确保连接牢固可靠。
五、安装质量检验流程安装前应对幕墙结构进行复核，确保尺寸、位置准确。
安装过程中应随时检查幕墙的垂直度、平整度、水平度等指标。
安装完成后应对整体幕墙进行外观检查，确保无破损、无污渍、无划痕。
六、幕墙应力色差检验幕墙玻璃应力应均匀一致，无明显色差和光斑。
幕墙玻璃安装完成后应进行应力测试，确保应力分布符合要求。
对于出现应力色差问题的玻璃应及时进行更换或修复。
七、工程淋水检验步骤淋水试验应在幕墙安装完成后进行，以检查幕墙的防水性能。
试验前应对幕墙进行全面检查，确保无遗漏的孔洞和缝隙。
淋水试验应持续一定时间，观察幕墙内侧是否有渗漏现象。
八、质量保证资料要求所有涉及玻璃幕墙工程的材料检验报告、合格证等质量证明文件应齐全、有效。
幕墙安装过程中的施工记录、验收记录等应详实、准确。
质量保证资料应按规定进行归档保存，以备查阅。
以上为玻璃幕墙工程质量检验标准的主要内容，施工单位应严格按照上述标准进行施工和检验，确保工程质量符合设计要求和相关规范。
玻璃幕墙材料送检规范-石材幕墙材料送检规范
玻璃幕墙材料送检规范篇一：建筑幕墙送检清单附表一：玻璃幕墙建筑用硅酮结构（耐候）密封胶GB16776-20XX 需要提供的原材料：一、相容性试验；1、试验用胶1 支2、参照用胶（无色或者浅色）1 支3、玻璃75 × 50×（厚度按现场用玻璃实际尺寸）块mm84、胶条、泡沫棒各1m二、剥离粘结性能试验；1、玻璃150 × 75×mm4块2、铝型材长150mm的付框4 块附表二：石材幕墙一、石材密封胶的污染性试验；石材75× 25×（厚度）mm24 块二、石材密封胶相容性、粘结性试验1、石材150 × 75× mm4块2、泡沫棒1m三、AB干挂石材幕墙用环氧胶粘剂石材50 × 30×（厚度）mm45块备注：以上材料必须提供生产厂家、型号规格、代表批量等技术资料。
附表三：一、铝型材检测；350mm 2根1、力学性能：2、表面硬度3、镀膜厚度二、钢材力学性能检测；400mm 3根三、化学螺栓、膨胀螺栓检测；1、抗剪性能3 根2、抗拉性能3 根四、石材抗折检测；长度=10×（厚度）＋50 mm宽度=100 mm 共10 块石材抗压检测：50×50× 50（mm）10 块五、石材放射物质检测； 2 份 3 公斤六、铝塑板、铝板的物理性能检测； 1 平方米1、180o 剥离强度2、铝皮厚度七、植钢筋现场拉拔检测： 3 ‰不少于3 支备注：以上材料必须提供生产厂家、型号规格、代表批量等技术资料。
附表四：建筑幕墙物理性能检测：（中心检测设备尺寸×）1、风压变形性能；2、雨水渗透性能；3、空气渗透性能；4、平面内变形性能；5、节能保温性能；幕墙的物理性能检测需要在我们中心的试验装置上，安装一个幕墙单元，这个幕墙单元的大小要根据设计图纸上的要求，基本上是：高度有一层楼高，板块中间有一个主龙骨做分格，呈一个田字形，当然，如果玻璃或石材尺寸较小，也要多取几块玻璃（或石材）。
钢化玻璃检验规范
丝印、烤漆、喷油字迹表面应无脱落或其它异常
百格刀
3M胶带
酒精
抹布
A
3个
1次/半年
涂装部品：1.用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次；
2.用沾有浓度为75%酒精棉布来回在测试表面拭擦三次以上；
3.百格测试：在烤漆、喷油层表面用刀划1mmX1mm的方格100个用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
适用范围
1.适用钢化玻璃的进货检验；
2.检验图纸附件。
外观
1）爆边：每片玻璃每边长上允许有一处长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。
6.2）保护膜下允许有气泡，直径及个数不限；杂物共允许直径≤0.5mm的5点且距离≥100；单位：mm。
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
外观、尺寸
尺寸应符合图纸要求，颜色、图案应与菲林稿或签样一致
菲林片
卡尺
B
‖
按检索表
每批
按照图纸进行尺寸测量
装配
装配后配合良好，无干涉
配套外壳
B
S-1
按检索表
每批
按生产要求进行装配
卡尺
锤子
B
2个
1次/1000个
玻璃厂原料规章制度
玻璃厂原料规章制度第一章总则第一条为规范玻璃厂的原料管理，保障生产安全和产品质量，制定本规程。
第二条玻璃厂原料指的是用于玻璃生产的各类原材料，包括石英砂、碱金属、石灰石、黏土等。
第三条玻璃厂应按照国家相关法律法规和标准，对原料进行严格管理。
第四条玻璃厂原料管理需建立科学的信息化管理系统，确保数据准确和及时。
第五条玻璃厂应加强原料采购的监管，确保原料质量符合生产要求。
第六条玻璃厂应建立原料库存制度，做好原料的分类、编号和储存。
第七条玻璃厂应加强对原料检测的监督，确保原料符合国家相关标准。
第八条玻璃厂应建立原料使用记录，包括原料来源、用量、使用日期等信息。
第二章原料采购第九条玻璃厂原料采购应按照国家相关法律法规和标准进行。
第十条玻璃厂应建立合格供应商名录，对原料供应商进行供货评估，确保供应商有能力提供优质原料。
第十一条玻璃厂应签订原料采购合同，明确原料名称、规格、数量、价格、交货期限等内容。
第十二条玻璃厂应加强对原料采购的监督，确保原料来源合法，质量合格。
第十三条玻璃厂应建立原料采购记录，记录原料的采购渠道、数量、单价、交货日期等信息。
第十四条玻璃厂应对原料采购过程进行监控，确保原料采购符合合同要求。
第三章原料入库第十五条玻璃厂应建立原料验收和入库制度，确保原料质量符合生产要求。
第十六条玻璃厂应设立专门的验收员，负责原料验收工作。
第十七条玻璃厂应对原料进行抽样检验，确保原料符合国家相关标准。
第十八条玻璃厂应建立原料入库清单，记录原料名称、规格、数量、质量情况等信息。
第十九条玻璃厂应加强对原料入库的监督，确保原料存放在专门的仓库内。
第二十条玻璃厂应对原料进行分类存放，并做好标识，防止混淆。
第四章原料检测第二十一条玻璃厂应建立原料检测制度，确保原料质量符合生产要求。
第二十二条玻璃厂应设立专门的检测员，负责原料检测工作。
第二十三条玻璃厂应对原料进行定期检测，确保原料符合国家相关标准。
第二十四条玻璃厂应建立原料检测记录，记录原料的检测结果、检测时间等信息。
中空玻璃质量检验规范
中空玻璃质量检验规范一、引言中空玻璃是一种由两片或多片玻璃板之间通过密封固定间隔的空气或其它绝热气体隔离而成的复合玻璃制品。
它具有保温隔热、隔音减震、抗紫外线和防冷凝等特点，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。
为确保中空玻璃产品的质量，制定中空玻璃质量检验规范是必要的。
二、检验项目1. 尺寸检验：通过测量中空玻璃的长度、宽度和厚度，以及各板之间的间隔是否符合规定尺寸要求。
2. 光学性能检验：包括透光率、光学畸变和玻璃表面的平整度等方面的检测，以确保中空玻璃的正常使用。
3. 密封性能检验：包括主要检测中空玻璃的密封性、气密性和水密性，确保其具有良好的隔热、隔音和防水性能。
4. 物理性能检验：主要检测中空玻璃的抗风压性能、抗冲击性能和抗震性能等，确保产品在使用中的安全性。
5. 化学性能检验：主要检测中空玻璃的耐腐蚀性、耐候性和耐湿热性等，以确保产品具有良好的耐久性。
三、检验方法1. 尺寸检验：借助尺子、测量仪器等工具进行测量，将测量结果与规定尺寸进行对比，确定是否合格。
2. 光学性能检验：使用透光率测量仪和光学显微镜等设备进行检测，评估中空玻璃的光学性能是否符合要求。
3. 密封性能检验：采用压缩空气和水进行泄漏测试，观察中空玻璃是否具有良好的密封性和防水性。
4. 物理性能检验：使用风压试验仪、冲击试验机等设备进行相关测试，检测中空玻璃的物理性能是否满足要求。
5. 化学性能检验：通过对中空玻璃进行不同环境下的浸泡和腐蚀实验，测量其损耗率和表面变化，以评估其耐化学性。
四、质量评定依据根据中空玻璃产品的检测结果，可根据相关法律法规和标准，将产品质量评定为合格、不合格等级，以便消费者和相关部门了解产品质量的好坏。
五、质量控制与改进为确保中空玻璃产品质量的稳定性和一致性，制造企业需建立完善的质量控制体系，并定期进行质量管理和改进。
包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和监督、产品质量的评估和追踪等。
六、结论中空玻璃作为一种重要的建筑材料，在保温隔热、防水隔音和安全性方面具有显著的优势。
IQC原材料检验 作业指导书--钢化玻璃
目的目的外 观 要 求使IQC检验更标准，操作更规范,确保合格的原材料流入生产线。
6.玻璃表面不允许存在结石、裂纹、夹钳印。
7.夹杂物：尺寸超过1.5×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5×0.5mm可接受。
任何可接受的2夹杂物之间的距离不得小于300mm,并且1片玻璃上夹杂物最多不允许超过4个 从玻璃边缘8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不作数量限制。
8.磨边要求：磨成C型边，四个边角倒角2mm～5mm,边缘不允许有突出。
9.弯曲度：钢化玻璃的总体弯曲度小于0.3%；边缘最大弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过1.0mm；品名/型号 局部弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过0.5mm；钢化玻璃 检测方法：玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰的距离之比的百分率表示。
计量器具1.卷尺2.外径千分尺3.放大镜管理要点对钢化玻璃的长度、宽度、弯曲度的尺寸严格控制。
性 能 要 求1.抗冲击性能：验证供应商的测试报告（每批一次，由技术部认定供应商测试方法）。
编制依据 2.透光率要求：验证供应商的测试报告（每批一次），波长在400～1100nm的光谱范围内其透光率＞91%。
按照：钢化玻璃技术要求3.抗风压要求：验证供应商的测试报告（每批一次），抗风压＞2400Pa。
文件号：QM-钢化玻璃-01-14.碎片状态试验:验证供应商的测试报告（每批一次），50×50㎜区域内碎片>40PCS,允许少量长形碎片长度≤75㎜，端部不得为刀状，与边夹角不得≥45度。
判定标准1.外观检验按来料数量在1～5箱抽1箱；6～10箱抽2箱；11～50箱抽4箱；大于50箱抽6箱，并以所抽箱玻璃总数为基数再按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅰ，AQL=1.5的标准进行平均抽样。
玻璃行业产品质量标准
玻璃行业产品质量标准在现代建筑、家居装饰以及汽车制造等诸多领域，玻璃是一种重要的建筑材料。
它既能够提供透明度和美观性，同时还兼具保温隔热和抗风压等功能。
然而，由于玻璃制品的种类繁多，因此需要制定一系列规范和标准来确保其产品质量。
本文将就玻璃行业产品质量标准进行论述。
一、原材料选择和质量要求玻璃制品的质量首先受到原材料的影响。
在原材料选择上，应优先选择符合国家标准要求的原材料进行生产。
而且，应严格控制原材料的含水率、纯度和成分等指标，确保玻璃制品的物理力学性能和化学稳定性。
同时，还需对原材料进行必要的质检，排除存在的缺陷和杂质。
二、产品尺寸和规格控制玻璃制品的尺寸和规格直接影响其在使用过程中的性能和适配性。
因此，针对不同类型的玻璃制品，应确立相应的尺寸和规格控制标准。
例如，在建筑行业中，玻璃幕墙的尺寸和规格要求严格，制造商应根据设计图纸和相关标准来确保产品的尺寸偏差、厚度均匀性以及直线度等指标满足要求。
三、外观质量和表面处理玻璃制品的外观质量和表面处理对于产品的美观度和质感至关重要。
在生产过程中，应避免出现划痕、凹凸、气泡等缺陷，确保玻璃表面光洁度和透明度。
同时，根据产品的具体用途，还可以进行涂层处理、钢化处理等，以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗风压性。
四、物理力学性能和安全性能玻璃制品的物理力学性能和安全性能是评估其质量的重要因素。
例如，在建筑行业中，玻璃幕墙需要具有足够的强度和刚度，以应对外部风压和地震等荷载。
而在汽车行业中，车窗玻璃需要具备良好的抗冲击性和阻燃性，以确保乘员安全。
因此，应对不同类型的玻璃制品制定相应的物理力学性能和安全性能标准，并进行必要的测试和检验。
五、环保性能和可持续发展随着环境保护意识的增强，玻璃制品的环保性能和可持续发展也成为制定产品质量标准的重要内容之一。
对于玻璃制品生产过程中的排放物和废料，应符合国家相关环保法规的要求，并在产品中减少对环境的污染。
此外，还应鼓励研发和应用可再生材料，提高玻璃制品的循环利用率，促进玻璃行业的可持续发展。
玻璃进料检验SOP
7.1允收：经进料品检员验证，产品符合检验标准判定允收。粘贴物料合格证，通知仓库入库。
7.2拒收：产品不符合检验标准要求拒收，开红色不合格贴予产品上，移到不合格区域。
通知供应商退货。
7.3挑选/特采：需挑选和特采黄色贴予产品上，挑选或特采处理。
5.检验内容
检验项目
检验比例
标准要求
判定
NG
OK
长度
全检
卡尺测量±0.5MM
√
宽度
全检检
千分厚度仪测量±0.002MM
√
孔径
全检
针规测量±0.015MM
√
孔距
全检
卡尺测量±0.03MM
√
平整度
全检
精密度测试仪±0.002MM
√
翘曲度
全检
大理石台面0MM
√
外观
光滑
全检
目视表面无刮伤，凹凸不平
√
洁净
全检
目视表面无油渍，无痕迹
√
玻璃进料标准
文件编号
YXX120603-01
页次
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6.相关注意事项
6.1检验前，确认送货数量。
6.2进料做到每片全检，并如实做好检验记录表。
6.3检测工具定时进行校正，校正标签贴在检测工具上。快到有效期的前一个星期呈报给部门主管，第三方进行校正。
6.4检测工具.办公桌.办公区域保持干净，整齐。
昆山新天豪电子有限公司
规章名称
玻璃进料检验标准
文件编号
YXX120603-01
版本
A/1
订定单位
品保课
制修人
朱玉龙
审核
刘兆雷
核准
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B每根玻璃管的失圆度不能大于0.8mm
5.3.4物性管制：A采购要求供方交货时提供物性表，材质证明和物性检测的出货检验报告。
B检验员收集相关厂商出货检验报告和物性测试报告留档。
5.3.5有效期确认：
a.计算方法有效期从入厂日期开始计算，如原辅料供方提供有特殊要求时，按供方提供有效期，否则原料类依3年计算
仓储部负责到货检验通知，待验品，待处理品和待退品及良品的保管和入库工作。
4.定义：无
5.内容
5.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时ห้องสมุดไป่ตู้40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距产品40—50cm，以45度角目视。
5.2抽样水准：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：致命缺陷（CRI）为0，严重缺陷（MAJ）为0.4，轻微缺陷（MIN）为1.0。其他检验项目按照每批5PCS抽样数量进行抽样。
所有项目检验OK后，在外包装标签盖IQC PASS合格章，并在“进料检验验收单”签字+盖章确认知会仓库.
b.异常时时依《进料检验流程》《不合品处理流程》处理.
6.参考文件和表单
进料检验流程，进料检验岗位说明书
进料检验规范，进料检验标准书
不合格品处理流程，特采作业流程
进料检验验收单
进料检验报告
进料检验日报
进料品质异常联络处理单
修订/变更履历
文控中心
日期
版次
总页数
修订/变更内容
备注
2010-8-27
A0
2
新版发行
核准：审核：制定：
1.目的:为确保玻璃原材料质量符合公司生产要求,故建立此规范。
2.适用范围：所有入公司的玻璃原材料
3.职责:采购负责原材料的跟催，供方和产品资料的及时提供，异常处理。
品质部负责原材料的检验，判定，标识及品质异常处理和结果追踪。
b.入厂原料的包装上必须提供供方的生产日期的信息，供方必须保证生产日期到入厂日期不得超过有效期的一半（根据IQC要求和供方的承诺）。
5.3.6包装/标签/标示确认：a.外包装必须外观洁净，无受潮和油性污染。
b标签标识需清楚明确，能读取厂家日期/批号，品名，规格，型号，有效期等必要信息
5.3.7检验判定和异常处理
5.3检验标准：
5.3.1材质依图面材质要求和供方材质证明/出货检验报告，核对规格，材质，不可用错材质
5.3.2外观不可有发霉，脏污，水印等现象
不允许划伤，擦伤，裂纹现象
每根玻璃管必须无色透明，不得有波纹状
每根玻璃管上的气线不得超过3mm，麻点直径不得超过0.5mm，且麻点和气线不超过4个。
5.3.3尺寸依图面和供方规格/采购规格量测玻璃管尺寸