玻璃杯检验标准

1、 适用范围： 本标准适用于各系列玻璃杯。

2、 检验标准：根据GB2828（相当于MIL,STD-105D ）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机抽 样。

3、 产品包装

4、 产品包装分为销售包装和运输包装

5、 保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。

6、 运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。

7、 运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装后，不应有晃动，不应有包装变形。

8、 产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加用打包带封箱保护。 9、 检验水平：

产品缺陷：一般检验水平Ⅱ 尺寸/产品性能：特殊检验水平S-2

10、 接收质量限： 严重缺陷：AQL=0 主要缺陷：AQL=1.0 次要缺陷：AQL=4.0

直径<0.8mm 的小气泡，在20mm*20mm 范围不超过过3个，且

气泡直径

位置

0.8-1 1-1.5 1.5-2.5 累计

104 条纹与周围玻璃有明显不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀而产

生的。目测次要明显的、多结的和绳状的不允许存在，其他的可进行封样

105 裂纹一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹，在检查灯下，可目测到裂

纹的亮点。目测主要不允许存在

106 划伤用锋利的物品用力划出，在玻璃表面形成的一种线形磨损，在检

查灯下可以目测到发光的划痕。目测主要不允许存在

类别序号

检验

项目

缺陷描述和检测要求

检测

工具

缺陷

分级107 擦伤

由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色，在

检查灯光下目测时其不发光。

目测次要正主面：不允许有擦伤其他面：宽度不超过1mm，长度≤5mm

的允许有1条。

底面：宽度不超过1mm，长度≤8mm的允许有1条。

108 磕伤

由于撞击而在玻璃表面形成的磨损，若不发亮可视为擦伤。若

发亮，视为裂纹。

目测次要附着在玻璃表面而不能被去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能

产品缺陷109 粘玻

璃

产生剥落和裂纹。目测次要

产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除，且无裂纹

的可以存在，必要时封样

110

夹杂

物

从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不允许存在目测主要111

污染

物

玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。

目测次要退火炉印：由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印，见封样

材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法

去除的白色或灰色的污迹，见封样。

油印：在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹，见封

样。

白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜，见封样

氧气污：不能存在

玻屑：不能去除的玻屑不能存在

112

底不

平

产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能塞入。平台次要113 嘴

不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时封

样。

目测次要