旋挖钻机成孔灌注桩
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
旋挖成孔灌注桩课件
使用合格的原材料，按照配合 比要求搅拌混凝土。
混凝土运输
将混凝土运输到现场，并保持 其良好的和易性和稳定性。
混凝土灌注
将混凝土通过导管灌注到桩孔 中，确保灌注过程连续、无断
层。
成桩质量检测
外观检测
对成桩进行外观检查，包括桩身平整度、桩 径、桩顶标高等。
完整性检测
采用超声波、低应变等无损检测方法对桩身 完整性进行检测。
减少尘土污染
钻机作业过程中应采取降尘措施，如洒水降尘等。
减少废弃物污染
施工现场应设置垃圾分类收集箱，对可回收利用的废弃物进行回收利 用，对不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行处理。
05 旋挖成孔灌注桩工程实例
工程实例一：高层建筑基础工程
总结词
高效、高精度、高承载力
详细描述
旋挖成孔灌注桩在高层建筑基础工程中得到广泛应用，其施工高效、成孔质量 高、承载力强，为高层建筑提供了稳定可靠的基础。
钢筋笼制作与安装
01
02
03
04
钢筋材料
使用合格的钢筋材料，按照设 计要求制作钢筋笼。
钢筋加工
将钢筋切割、调直、弯曲成所 需形状。
钢筋连接
使用可靠的连接方式，如焊接 或套筒连接，确保钢筋笼的牢
固。
钢筋笼安装
将制作好的钢筋笼吊装入孔要求和试验结果，确 定合理的混凝土配合比。
06 总结与展望
总结
旋挖成孔灌注桩是一种高效、环 保的桩基施工方法，具有钻孔精 度高、成孔质量稳定、适用范围
广等优点。
旋挖成孔灌注桩在建筑、桥梁、 高速公路等工程中得到了广泛应 用，取得了良好的经济效益和社
会效益。
本文从旋挖成孔灌注桩的施工工 艺、质量控制、应用范围和发展 趋势等方面进行了分析和总结。
旋挖钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻孔灌注桩施工技术一、施工前准备1.场地平整：施工前应先将场地整平，并清理干净，确保场地无杂物、无障碍。
2.机械设备：准备好旋挖钻机、吊车、运输车辆等必要的机械设备。
3.材料准备：购买足够的混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
4.技术交底：进行详细的技术交底，让所有施工人员了解施工流程和注意事项。
二、桩位测量和放样1.使用全站仪或GPS进行桩位测量，确保桩位的准确性。
2.根据设计图纸，将桩位中心点标记在现场，并设置好控制点。
3.使用钢卷尺和白灰进行放样，确保桩位的准确性。
三、埋设护筒1.根据设计要求，选择合适的护筒材料和长度。
2.使用旋挖钻机或人工方法将护筒埋设在桩位处，护筒应垂直、稳固。
3.护筒埋设深度应不小于设计要求，以确保钻孔过程中不发生偏移。
四、钻机就位1.使用吊车将旋挖钻机就位，确保其稳定。
2.调整钻机的位置和角度，确保钻孔过程中不发生偏移。
3.连接好水电系统，确保钻机正常运转。
五、钻进成孔1.使用旋挖钻机进行钻进成孔，根据地层情况调整转速和压力。
2.保持孔内清洁，及时排除孔内渣土。
3.随时检查孔的深度和倾斜度，确保符合设计要求。
六、孔深检查与清孔1.使用测绳等工具检查孔深，确保孔深符合设计要求。
2.对孔内渣土进行清理，保证孔内清洁。
3.清孔时应避免扰动孔壁，防止塌孔。
七、钢筋笼制作与安装1.根据设计图纸制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2.使用吊车将钢筋笼安装到孔内，确保其位置准确。
3.连接钢筋笼与护筒，确保其稳定性。
八、导管安装与水下混凝土灌注1.使用吊车将导管安装到孔内，确保其位置准确。
2.连接好混凝土泵管，确保混凝土灌注顺畅。
3.进行水下混凝土灌注，控制好灌注速度和导管位置。
4.随时检查混凝土的均匀性和坍落度，确保其质量符合要求。
5.当混凝土灌注至设计高度时，停止灌注并拔出导管。
6.清理现场并做好记录。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
旋挖灌注桩成孔工艺
一、放桩位及护筒埋设施工前使用装载机对场地进行预整平，保证钻机施工的顺利进行。
根据建设单位提供的坐标控制点和单体建筑的坐标点，结合桩位布置图计算每根桩的坐标，根据桩位编号输入全站仪。
然后利用极坐标法进行对施工桩位的施放，控制桩位误差±10㎜。
护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。
并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
二、钻机成孔桩位施放完成后经监理单位验线，验线合格后方可进行下道工序施工，否则需进行返工复核，直至合格。
（1）护壁泥浆制作泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆用塑性指数I P≥17的粘土或膨润土、羧甲基纤维素、纯碱经搅拌器搅拌均匀制成。
搅拌好后，在贮浆池一般静止23.2小时，最低不少于3小时，以便土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量粘土调制。
钻孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
（2）旋挖钻机成孔工艺移动旋挖钻机对准桩位，对桩位必须画“十”字线，保证桩位准确。
然后开始进行旋挖钻进，钻进过程使用泥浆护壁，泥浆比重约1.25，施工用水必须清洁，并下放6米护桶，保证上部的流砂层不塌孔。
根据钻机的压力值及钻进难易程度判断，钻到持力层时经建设单位及监理单位验收，经验收合格钻至设计要求深度。
旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔灌注桩公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35o～55o，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60o～70o，适用于硬土层钻进。
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较
旋挖钻机成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩比较一、基本概念人工开挖成孔混凝土灌注桩是指用人力或小型电动工具开挖桩基坑土石方，现场浇筑的钢筋混凝土端承桩。
旋挖钻机成孔灌注桩首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
二、设计要点人工开挖成孔灌注桩设计一般用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量较低的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6-20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对于地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
旋挖钻机成孔灌注桩设计对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
旋挖钻机导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
外观检查主要是检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
对接检查主要是检查导管接头丝扣应保持良好，导管连接后应平直，同心度要好。
导管经检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
三、施工工艺人工开挖成孔混凝土灌注桩主要施工工艺流程包括：放线定桩位——支护壁——架设垂直运输架——开挖吊运第二节桩孔土方——浇筑第二节护壁砼——逐层往下循环作业——钢筋笼制作与安装——抽水——浇筑混凝土旋挖钻机成孔灌注桩主要施工工艺流程包括：放样定位——旋挖机就位——埋设护筒——旋挖机成孔——清孔——钢筋笼制作与安放——下导管——混凝土浇筑——起拔护筒——回填桩孔人工开挖成孔混凝土灌注桩具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备等优势，能同时进行多桩施工、单桩承载力高、可直接检查桩外形尺寸和直观确认地质情况、受力性能可靠、抗震能力强、施工质量容易保证等优势，应用较为普遍。
旋挖成孔灌注桩工程技术规程
1、砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批 量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
砂、石子检验批：以同一产地、同一规格每400m3或600t 为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
钢材检验批：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组 成。每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加 40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一 个弯曲试验试样。
灌注反压混凝土成孔
钻孔桩开钻
开钻后塌孔
混凝土反压
反压后重新定位放线
反压后重新开钻
过程成孔质量
终孔质量
轴线、标高标识
二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件
（一）旋挖成桩工程相关规范、标准
国家标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
• 3、旋挖成孔灌注桩专项施工方案及有针对性的应急 预案
• 4、施工技术交底记录
• ◆应具备的检查和测量工具：
• 主要有全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、测绳、 测锤、沉渣仪、稳定液测试仪器（粘度计、比重称、 含砂率计）等
• ◆应具备的现场条件：
• 应在不受施工影响的地方设置轴线控制点和水准点。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应进行复测。
钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆 管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固 达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整 体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进 成孔。
• 灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔，视现场
情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压 （反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻 孔
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计一、工程概况本次工程为旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计。
桩径为800mm，桩长为15m，桩深平整面埋藏为10m，根部埋藏地下水位3m，设计荷载为5000kN。
地质情况为三层地层，上、中、下层为松散粉砂、黏土层和坚硬土层。
二、施工方案1.桩基坑开挖：根据设计要求，在桩位上开挖桩基坑，基坑的大小为桩径1倍，深度为桩长+1.5m。
清理基坑内的松散土层和碎石。
2.钻孔施工：(1)安装旋挖钻机和桩管，调整到设计桩径和桩长位置。
(2)钻孔时，从钻孔机中不断注入泥浆，保持钻孔周围稳定，避免坍塌。
(3)钻孔到达设计深度后，注入碎石，保证钻孔的垂直度和直径。
(4)钻孔机徐徐提升，桩内灌注混凝土，并同时从顶部给予振动桩，以保证混凝土完全填充孔隙并提高桩的承载力。
(5)钻孔达到设计要求后，撤出钻杆和钻孔机，对钻孔周围进行清理。
3.施工检测：(1)利用静载试验仪来检测桩的单桩受力性能，按规范要求进行试验。
(2)桩经过一定时间的养护后，采用动载试验仪进行试验，检测桩的瞬时荷载性能。
4.灌注混凝土：(1)按照设计配方配置混凝土，并进行现场试块养护。
(2)使用泥浆泵将混凝土泵入桩孔中。
(3)确保混凝土完全填充孔隙，钻孔机在提升过程中进行振动，提高混凝土的密实性。
(4)在灌注过程中，严格控制灌注速度和桩身的温度，以确保混凝土的质量。
5.桩穿越黏土层时的处理：(1)在钻孔施工时，当遇到黏土层时，应及时停止钻孔机的旋转，保持桩身无旋转状态，以免黏土夹持，导致桩穿越困难。
(2)在排除黏土夹持后，继续进行孔内清洗，恢复桩孔的水泥浆质量。
(3)在钻孔穿越黏土层后，进行混凝土灌注，保持与上、下层桩的一致性。
6.灌注混凝土的养护：(1)灌注结束后，在桩顶设置养护工作井，并利用水泥方块对桩顶进行封闭，使水泥浆得到充分养护。
(2)桩顶应设置测量孔，用于观测养护阶段的强度发展情况。
(3)适时对养护工作井进行排水处理。
三、施工安全措施1.施工前应进行现场勘察，并进行地质统计，了解地质情况，为施工提供参考。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，孔径为 1.5米，桩长为18米，桩混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于中等复杂地质，主要为粉质黏土和砂质粉土。
地下水位较深，一般在孔口以下8米左右。
3、地下水位概况地下水位较深，一般在孔口以下8米左右，但部分地区可能存在地下水位较高的情况。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，周边交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整、清理、围挡搭建等准备工作，确保施工环境整洁有序。
2、地勘资料准备对地勘资料进行认真分析，制定合理的施工方案和施工计划。
3、施工进度和工期安排根据施工计划，合理安排施工进度和工期，确保施工进度和质量。
4、机械设备配置计划合理配置机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工需要，合理配备施工人员，确保施工质量和安全。
6、材料供给计划制定材料供给计划，确保施工材料的及时供给和质量。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工环境整洁有序。
8、施工排水、排渣根据施工需要，合理安排排水和排渣，确保施工环境整洁有序。
三、施工重点、难点分析1、定位放线定位放线是施工中的重点和难点之一，需要认真制定放线方案，确保施工精度和质量。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔的情况，需要及时采取措施进行处理，确保施工安全和质量。
孔位偏移控制孔位偏移控制是旋挖钻孔灌注桩施工中非常重要的一项工作。
在施工过程中，必须保证孔位的精度和准确性，以避免出现孔位偏移的情况。
为了实现孔位偏移控制，施工人员应该在施工前进行充分的准备工作，包括对施工现场进行勘测和测量，确定孔位的位置和方向，以及制定详细的施工方案和控制措施。
持力层控制持力层控制是指在旋挖钻孔灌注桩施工中，控制持力层的深度和质量。
持力层是指地下土层中的一层较为坚硬的土层，可以提供足够的支撑力和承载力，以保证钻孔灌注桩的稳定性和安全性。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺因其高效、精准和适应性强等优点，得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下这一施工工艺的各个环节。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，要确保施工现场的地面平整坚实，能够承受旋挖钻机的重量和施工过程中的压力。
同时，要设置好排水系统，防止积水影响施工。
接着是测量放线，根据设计图纸和给定的坐标控制点，准确放出桩位，并做好标记。
然后进行护筒埋设，护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径，埋设深度应满足相关规范要求，护筒顶部应高出地面一定高度，以防止杂物和地表水进入孔内。
此外，还需要准备好施工所需的原材料，如钢筋、混凝土等，并对其进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，要对旋挖钻机等施工设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、旋挖钻机成孔一切准备就绪后，就可以启动旋挖钻机进行钻孔作业了。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩孔等问题。
同时，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
当钻孔达到设计深度后，需要对孔深、孔径、孔垂直度等进行检测，确保符合设计要求。
如果检测不合格，需要进行相应的处理，如重新钻进、扩孔等。
三、钢筋笼制作与安装在钻孔的同时，可以进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计规定。
钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接，焊接质量应符合相关标准。
制作好的钢筋笼在运输和安装过程中，要注意防止变形。
安装时，应采用吊车将钢筋笼垂直吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置准确，中心与桩位中心重合，并且要保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
四、混凝土灌注钢筋笼安装完成后，就可以进行混凝土灌注了。
灌注前，需要再次检查孔内情况，确保孔内无杂物和积水。
混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足施工要求。
旋挖成孔灌注桩(干作业)施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)（一）参建单位 (2)（二）工程概况 (3)（二）水文、地质概况 (3)三、施工管理目标 (4)（一）工期管理目标 (4)（二）质量管理目标 (4)（三）安全管理目标 (4)（四）文明施工管理目标 (4)（五）环境保护管理目标 (4)四、现场施工管理人员组织构架 (4)五、施工计划 (5)（一）机械设备计划 (5)（二）人员配备计划 (5)六、施工技术方案 (6)（一）施工准备 (6)（二）施工工艺流程 (7)（三）施工方法及施工要点 (8)1、施工测量 (8)2、钻机就位 (8)3、钻孔作业 (9)4、钢筋笼的制作、安装 (11)5、混凝土灌注 (12)七、质量控制措施 (13)（一）对主要材料及设备的质量控制措施 (13)（二）施工过程质量控制措施 (13)（三）桩基施工质量通病及其防治措施 (15)八、安全保证措施 (17)九、文明施工和环保措施 (18)十、应急预案 (19)十一、附图 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注桩（干作业）施工方案一、编制说明本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011；9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；10、《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ-258-2008；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；12、《安全标准检查》JGJ59-2011；13、我单位同类工程的施工经验；14、本工程施工图纸；15、相关的法律、法规及政策性文件、施工组织设计等；16、《XXXXXXXXXXXXXXXX工程岩土工程勘察报告》。
旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，用于增加土壤的承载能力和抗力。
它是通过旋转挖掘机搭载的旋挖钻机，将地面土壤逐层钻取，同时往孔洞中灌注混凝土，形成一个坚固的钢筋混凝土桩体，以提高地基的稳定性。
旋挖成孔灌注桩具有如下几个特点：首先，施工过程简单高效。
旋挖成孔灌注桩可以在较短的时间内完成施工，不需要复杂的设备和工序，可以快速形成钢筋混凝土坚实的桩体。
其次，适应性广泛。
旋挖成孔灌注桩适用于各种不同地质条件下的土壤，如软黏土、砂土、粉土等。
而且在较复杂的地质情况下，可以通过改变桩的直径、深度和灌注混凝土的配比来满足不同工程需要。
第三，施工安全可控。
旋挖成孔灌注桩施工过程中，可以随时调整土层的稳定性，保证施工过程的安全可控；同时，也可以根据需要进行桩身的加固，提高桩的抗压、抗拉和扭转能力。
此外，旋挖成孔灌注桩也具有较好的经济性和环保性。
相比于传统的灌注桩施工方法，旋挖成孔灌注桩能够节约工程时间和人力成本，减少对周边环境的影响，减少土方开挖和运输量。
旋挖成孔灌注桩的施工步骤包括：确定施工位置和桩点、开挖孔口、拆除孔口松土器、设置钢筋笼、灌注混凝土等。
在施工过程中，需要注意合理控制施工时间、维护孔壁稳定性、保持施工现场清洁，以及对施工工艺和质量进行严格把控。
然而，旋挖成孔灌注桩也存在着一些问题需要注意。
首先，由于其施工工艺相对简单，不同施工人员的技术水平可能存在差异，对桩体质量的影响也会不同。
其次，在一些特殊地质条件下，如软弱地层、水下或高地下水位地区等，需要采取额外的措施来保证施工质量。
最后，需要注意的是，在施工旋挖成孔灌注桩时，要确保与相关法规和标准的要求一致。
同时，在选择施工厂商时，要选择有丰富经验和良好声誉的厂商，以确保施工质量和项目安全。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法
灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法一、前言灌注桩是城市建设和基础设施施工中常用的一种地基处理工法，用于增加土体的承载能力。
而旋挖钻机成孔遇采空区施工工法是一种适用于灌注桩施工的特殊工法。
本文将详细介绍灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法的特点有：1）适用于钻孔直径较大、边坡高度较高的情况。
2）能够在采空区下方稳定地进行施工，提高施工的效率和质量。
3）采用旋挖钻机进行施工，施工过程中操作简便、效率高。
4）施工过程中能够利用旋挖钻机的掘进推进作用，减少附加施工工序。
三、适应范围灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法适用于以下情况：1）钻孔直径大于1米、边坡高度大于3米的灌注桩工程。
2）需要在采空区下方进行施工的灌注桩工程。
3）需要在有限的工作空间中进行灌注桩施工的工程。
四、工艺原理灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法的工艺原理是在灌注桩施工过程中，通过旋挖钻机的推进作用，将钻孔钻入土层，然后灌注混凝土，增加土体的承载能力。
在遇到采空区时，根据采空区的情况，采取相应的技术措施，以保证施工的安全和稳定。
五、施工工艺灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工艺包括以下几个施工阶段：1）现场调查：对施工现场进行勘察和调查，了解地质情况和采空区的位置和范围。
2）布置钻孔机：将旋挖钻机布置在施工现场，进行调试和准备工作。
3）进行钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，遇到采空区时根据情况采取相应的措施。
4）灌注混凝土：在完成钻孔后，进行混凝土灌注，增加土体的承载能力。
5）完成施工：待混凝土充分硬化后，完成灌注桩的施工工作。
六、劳动组织灌注桩旋挖钻机成孔遇采空区施工工法的劳动组织包括：施工单位组织人员进行现场调查和勘察，根据实际情况制定施工方案和施工计划；施工单位组织人员进行机具设备的调试和准备工作；施工人员进行钻孔、灌注混凝土等具体施工操作。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工序及注意事项
一、成孔工艺流程及施工要点
1、工艺流程
施工准备测量放样埋设护简护筒复测钻机就位钻进成孔
清孔灌桩。
（应提前通知钢筋厂制作钢筋笼）
2、施工要点
2.1施工现场准备
2.1.1道路、水、电，桩基施工场地整平。
清除植被，杂物，积水，钻机施工部位压实，必要时铺一层碎石或铺钢板。
2.1.2泥浆池开挖及泥浆制备。
因钻机施工时直接将钻渣提倒至孔外，不存在原土造浆，所以必需制泥浆。
泥浆只为护壁用，若地下水位深于桩底、且地质情况良好时，可采用“干挖法”，而不需造浆护壁。
2.2测量放样
2.2.1测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。
2.2.2具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
2.3埋设护简
护筒的埋设采用机械挖埋法。
2.3.1将钻机移至桩位处，使钻头中心对正护桩中心（即桩位中心）后，下钻至护筒埋设深度后，提起钻头，将钻渣倒于原地面，再在钻头顶部装设扩孔器后下钻以使所钻孔径稍小于护筒直径。
2.3.2在人工配合下，用钻机上的卷扬机将护筒吊移至孔口，利用钻机钻头下压护筒至埋设深度。
2.3.3护筒内径应比桩径大20~40cm，护筒中心线应与桩基中心线重合。
2.3.4护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2~4m。
2.3.5护筒复测，然后向施工队下发桩基施工交底书。
2.4钻机就位
2.5钻进
2.5.1在钻进过程中需泥浆护壁时，应及时向孔内注入制备好的泥浆，并确保水头高度。
泥浆比重控制在1.05～1.20，粘度控制在18～22s，含砂率≤4%。
2.5.2钻进过程中，现场施工员应经常注意地层变化，判明渣样并认真记录钻孔施工记录。
2.6检孔
施工队钻孔成孔时应及时通知现场技术员量测孔深，并用验孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检查。
2.7清孔
由于该钻机工作时将钻渣直接提倒至孔外，一般不需清孔。
但在钢筋笼吊放后，灌注砼前，应检查孔底沉淀厚度，若超过规定，必需清孔，清孔采用换浆法，即由外往孔内注入清水或低浓度泥浆，并在孔底放置砂石泵往外抽吸，如此反复循环，至满足要求为止。
2.8 质量标准及检验方法
本工法采用交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）标准，具体标准及检验方法见下表。
四、桩基钢筋笼施工
钢筋骨架于钢筋加工棚内加工制作。
1、钢筋笼存放
做好标记，堆码整齐。
运到现场的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，且存放时，
要上盖下垫，严禁使钢筋笼受到污染。
2、钢筋笼吊装
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
6 钢筋加工验收标准
6.1 钢筋骨架尺寸验收标准
钢筋笼加工尺寸必须满足设计及规范要求，检查项目及方法见《桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表》。
桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表
五、水下混凝土浇筑
1、采用漏斗连接φ30－35快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
水密试验方法：拼装好的导管灌入70%的水，两端封好，一端焊接风管，输入计算的风压力，导管滚动数次，15分钟不漏水为合格。
2、漏斗及混凝土储料槽的容量在装满混凝土并开始灌注时,保证导管下端埋入混凝土不小于1m。
灌注中，导管埋入混凝土中的深度，不得小于2m，不宜大于5m，当桩身较长时导管埋入混凝土深度可适当加大。
3、灌注水下混凝土的导管应该符合要求。
内壁光滑圆顺，内径一致。
导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.2～0.5m。
4、水下混凝土的配合比和采用的骨料应符合设计要求。
水下灌注混凝土采用的商品混凝土必须具有足够的流动性和良好的和易性，以便混凝土能在水下自行摊展，且在灌注过程中不发生离析或泌水现象。
5、首浇砼必须保证埋管深度不小于1m，如果漏斗容积不足，在实际操作中投入球胆、放入锥塞，当砼灌满漏斗立即拔起塞子，继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注，但必须保证两次混凝土数量能够埋管不小于1m。
以后砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以免产生气囊。
6、施工中要准确测量砼灌注深度和导管埋深后方可拔管。
为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上加灌不小于0.5m－1.0m的混凝土。
灌注完成后,在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
7、水下混凝土浇注应该连续进行不得中途停顿，导管及浇筑停顿最大时间要求，钻完后多长时间必须开始浇筑砼。