印刷后加工质量检验标准.
印刷包装行业印刷质量检验标准
印刷包装行业印刷质量检验标准近年来，随着印刷包装行业的迅速发展，印刷质量检验标准也成为了业界关注的焦点。
印刷品质量的好坏直接影响到产品的销售和企业的声誉，因此制定一套科学、规范的印刷质量检验标准对于确保产品质量具有重要意义。
本文将从印刷前期准备、印刷加工、印刷后加工以及成品检验等方面，探讨印刷包装行业的印刷质量检验标准。
一、印刷前期准备在印刷前期准备阶段，需要对印刷材料进行检验。
首先，应检查版材的质量，包括版材的平整度、厚度、强度等，确保版材的合格率达到标准要求。
其次，对油墨进行检验，主要检查油墨的颜色、粘度、干燥时间等指标是否符合国家标准。
同时，还需要检验其他辅助材料，如纸张、胶水等，保证其质量符合印刷要求。
二、印刷加工在印刷加工过程中，质量的控制非常重要。
首先，要确保印刷过程中使用的设备、机械等设施符合相关的安全标准，并进行定期检验。
同时，印刷操作人员应该熟悉印刷设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
其次，在印刷过程中，要对印刷色调、锐度、印刷面和背面对位等进行检查，确保印刷质量符合要求。
此外，还需要对印刷速度、印版清洗等进行检验。
三、印刷后加工印刷后加工是确保印刷品质量的重要环节。
在裁切、折页、糊盒等加工过程中，需要对加工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
同时，加工人员应熟悉加工操作规程，按照要求进行操作。
在加工完成后，对印刷品进行全面检查，包括切口、折痕、粘贴等方面，确保加工质量符合标准。
四、成品检验成品是印刷包装行业最终呈现给客户的产品，其质量直接影响到客户的满意度。
在成品检验过程中，应对印刷品外观、尺寸、色彩、文字清晰度等方面进行检查。
此外，还需要对印刷品的包装质量进行检验，包括包装箱的牢固度、标签的粘贴位置等。
在完成成品检验后，应根据检验结果对不合格的产品进行处理，确保优质产品的出货率。
综上所述，印刷包装行业的印刷质量检验标准是确保产品质量的关键。
通过完善的检验标准和规程，可以准确判断出印刷品的质量是否符合要求，从而及时采取措施进行调整和改进。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准在印刷行业中，质量的控制是确保印刷品满足客户要求的关键。
为了确保印刷品的质量，制定一套标准的检测方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的印刷品质量检测标准，以确保印刷品质量的标准化和可靠性。
一、纸张选择标准纸张是印刷品质量的基础，正确的纸张选择对于印刷品的达到预期效果至关重要。
纸张选择标准应包括以下几个方面：1. 纸张质量：纸张应具备一定的耐磨、耐折、耐水、耐温等性能。
2. 纸张光泽：纸张的光泽度、亮度等应符合印刷品的要求。
3. 纸张尺寸和厚度：纸张的尺寸和厚度应符合印刷品设计的要求。
二、油墨选择标准油墨是印刷中不可或缺的要素，选择适合的油墨对于印刷品的色彩表现、附着性能等方面都具有重要意义。
油墨选择标准应包括以下几个方面：1. 油墨的颜色和透明度：油墨的颜色应与设计要求一致，透明度应符合印刷品的要求。
2. 油墨的附着性：油墨在印刷纸张上的附着性应符合要求，不易脱落。
3. 油墨的干燥时间：油墨的干燥时间应适中，既不会过长影响生产效率，也不会过短导致油墨晕染。
三、印刷色彩标准色彩是印刷品中最直观的表现之一，正确的色彩表现不仅可以提高印刷品的质量，还可以提升品牌形象。
印刷色彩标准应包括以下几个方面：1. 色彩准确性：印刷品的颜色应与设计要求相一致，色彩明亮饱满。
2. 色彩的一致性：印刷品在不同批次下应保持一致的色彩表现。
3. 色彩的稳定性：印刷品在不同环境下，色彩应保持相对稳定，不易受光线、湿度等因素影响。
四、印刷效果标准印刷效果是评价印刷品质量的重要指标之一，它直接影响印刷品的可读性和观赏性。
印刷效果标准应包括以下几个方面：1. 印刷文字的清晰度：印刷文字应清晰可辨，不模糊，不断墨。
2. 印刷图像的精细度：印刷图像应保持清晰细腻，不失真，不失真。
3. 纸张的平整度：印刷品应保持平整，不起皱、不翘边。
五、后加工工艺标准后加工工艺对于印刷品的最终效果有着重要影响。
后加工工艺标准应包括以下几个方面：1. 裁切规格和精度：印刷品的裁切应符合要求，尺寸精确，无毛边。
印刷行业印刷品质量检验规范
印刷行业印刷品质量检验规范引言：印刷行业是一个高度专业化和技术化的行业，印刷品质量关乎到产品形象和市场竞争力。
为了确保印刷品质量的一致性和可靠性，制定印刷品质量检验规范是必要的。
本文将从印前处理、印刷过程和印后加工等方面，介绍印刷行业印刷品质量检验规范。
一、印前处理印前处理是指印刷前的准备工作，包括设计、排版、校对等环节。
印刷品质量的检验应从印前处理开始。
1.设计规范设计规范是印刷品质量的基础，设计师应遵循以下原则进行设计：-色彩搭配合理：避免使用过多颜色，注意色彩的辨识度和协调性。
-大小比例一致：保持元素之间的大小比例适宜，避免画面失衡。
-图案分辨率：图像素材要求高分辨率，确保印刷后的效果清晰。
-字体选择合适：字体要清晰易读，避免过小或过大的尺寸。
2.排版要求排版是印刷品质量的重要环节，应注意以下要求进行排版：-文字对齐准确：文字排列要整齐，段落与段落之间的间距要一致。
-标点符号规范：遵循标点符号的使用规范，避免重复使用或漏用标点符号。
-文字重叠问题：避免文字重叠，确保文字的清晰可读。
3.校对流程校对是排版完毕后进行的环节，主要检查错别字、标点符号等错误。
校对流程应有严格的质量控制，包括词语、标点、大小写等方面的检查。
二、印刷过程印刷品质量的检验应注重印刷过程中的关键环节，以确保印刷品的准确性和一致性。
1.印刷颜色准确性-使用色标：在印刷过程中设置准确的色标，确保印刷色彩准确。
-密度调整：印刷过程中根据需要调整墨色的浓度，保证色彩的准确还原。
2.印刷版材-检查版材质量：印刷版材应符合国家标准，无明显的划痕、破损或变形。
-检查印版注册：印刷版应正确装配，确保印刷的位置准确无误。
-印版清洁度：印版应保持清洁，避免灰尘等杂质对印刷品质量的影响。
3.印刷速度和压力-调整印刷速度：根据印刷材料和印刷品质量要求，合理调整印刷速度，保证印刷品的清晰度和准确度。
-控制印刷压力：根据印刷材料的特性和印刷品质量要求，控制印刷压力的大小，避免造成印刷过度或不足的问题。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
印刷品的几个质量鉴定标准
印刷品的几个质量鉴定标准检测方法质量要求外观1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤3.0mm；3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间；7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；10.书芯用纸同类纸张无色差。
印刷1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00mm；9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。
印刷行业规范印刷品质量标准
印刷行业规范印刷品质量标准印刷是一门技术与艺术相结合的产业，它在各行各业中扮演着重要的角色。
为了确保印刷品的质量达到客户的要求，印刷行业制定了一系列的规范和标准。
本文将介绍印刷行业的规范印刷品质量标准，帮助读者更好地了解印刷行业的要求。
一、色彩准确度在印刷过程中，色彩的准确度是评判印刷品质量的重要指标之一。
印刷行业规范要求印刷品的色彩饱和度、色调和色彩平衡都要符合客户的要求。
对于彩色印刷品，通常会使用色彩标准样品作为参照，以确保印刷出的色彩与客户所期望的一致。
此外，还会使用专业的色彩管理系统来控制印刷过程中的色彩准确度。
二、版面规范印刷品的版面规范也是影响印刷质量的重要因素之一。
版面规范包括印刷品的尺寸、页边距、字体和行间距等。
不同类型的印刷品可能有不同的版面规范要求，如书籍、海报、宣传册等。
印刷行业规范要求印刷品的版面规范要清晰明确，使读者能够方便地阅读和理解印刷内容。
三、印刷精度印刷精度是衡量印刷品质量的重要指标，它包括文字和图像的清晰度、线条的粗细和平直度等。
印刷行业规范要求印刷品的文字要清晰可辨，图像要细腻真实，线条要平直不歪斜，并且印刷品的定位要准确。
为了保证印刷品的印刷精度，印刷过程中需要使用高精度的印刷设备，并严格控制印刷过程中的各个环节。
四、纸张和印刷墨纸张和印刷墨是印刷品质量的关键因素。
纸张的质量直接影响印刷品的触感、光泽度和耐久性等。
印刷行业规范要求使用符合国家标准的纸张，确保纸张的品质稳定可靠。
而印刷墨的选择也十分重要，印刷墨必须符合环保要求，颜色饱满均匀，不易脱落和褪色。
五、印刷品的检查和验收在印刷完成后，还需要对印刷品进行检查和验收。
检查的重点包括印刷品的色彩准确度、版面规范、印刷精度等方面。
印刷行业规范要求印刷品必须经过严格的质量检查，确保每一份印刷品都符合客户的要求。
同时，也要建立完善的验收制度，确保印刷品质量的稳定性和可靠性。
六、后期加工和交付印刷行业规范还对印刷品的后期加工和交付进行了规定。
印刷行业印刷品质量标准
印刷行业印刷品质量标准近年来，随着经济的快速发展，印刷行业也蓬勃发展，成为了现代化工业体系中不可或缺的一环。
印刷作为信息传递的媒介，其品质对于信息的准确传达有着重要的影响。
因此，制定一套科学、合理的印刷品质量标准显得尤为重要。
本文将从印刷品外观、色彩度、精度、耐候性等多个方面，阐述印刷行业印刷品质量标准。
一、印刷品外观印刷品外观是评判印刷品质量的重要指标之一。
外观包括纸张平整度、印刷色泽、图案清晰度等方面。
首先，纸张应平整、不得有明显的翘曲、褶皱等缺陷。
其次，印刷色泽应均匀饱满，与设计稿一致，印刷品整体色调要协调一致。
最后，图案清晰度要达到标准要求，线条清晰、层次感强，没有模糊、虚粘、断墨等问题。
二、印刷品色彩度色彩度是衡量印刷品质量的重要参数之一。
色彩是印刷品传递信息的关键所在，色彩准确、鲜艳、稳定是一件印刷品的基本要求。
印刷品色彩度的标准可以参考国际印刷色彩标准，如ISO12647-7等。
通过印刷前的色彩校准和调整，印刷出的产品可以更加准确地还原设计者的意图。
三、印刷品精度精度是评估印刷品质量的重要指标之一。
印刷品在加工过程中需要根据设计要求进行版厚、版孔、控制墨色深浅等调整，以确保印刷品的最终效果与设计保持一致。
因此，印刷品在精度方面应该满足一定的标准，例如版厚偏差不超过0.03mm，版孔规格符合设计要求，墨色控制在指定范围内等。
四、印刷品耐候性印刷品耐候性是衡量印刷品质量的重要指标之一。
印刷品经过一段时间的使用和暴露于环境中，颜色是否发生变化、图案是否模糊等，都是评估印刷品耐候性的要点。
印刷材料、油墨的选用，以及后道加工工艺等都会影响印刷品的耐候性。
因此，在制定印刷品质量标准时，应考虑到各种因素的影响，确保印刷品的耐候性能达到要求。
综上所述，印刷行业的印刷品质量标准是确保印刷品质量稳定、可靠的重要保障。
在制定印刷品质量标准时，应综合考虑印刷品的外观、色彩度、精度、耐候性等多个方面的要求，尽可能将标准精确到细节，以满足不同行业、不同客户对印刷品质量的需求。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
印刷行业印刷品质量验收规范
印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中，印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。
一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。
一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑，无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显的色差、色偏现象。
图案和文字应清晰、锐利，无模糊、重影、缺笔断划等问题。
2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求，允许的误差范围应在规定的标准之内。
对于需要折叠、装订的印刷品，折叠和装订位置应准确无误，误差控制在合理范围内。
3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。
纸张应无破损、变形、起泡等问题，纸张的平整度和挺度应符合要求。
4、印刷工艺不同的印刷工艺（如胶印、凹印、丝印等）应达到相应的工艺标准。
例如，胶印的网点应清晰、均匀，凹印的线条应饱满、光滑。
二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致，无错字、别字、漏字现象。
文字的排版应整齐、规范，行距、字距均匀。
对于多色套印的文字，颜色应套准，无明显的错位。
2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求，细节表现完整。
色彩还原准确，与设计稿或客户提供的样稿相比，颜色的饱和度、明度等应一致。
对于有渐变效果的图案，渐变应自然、平滑，无明显的断层或色带。
三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准（如潘通色卡）为基准进行验收。
对于特殊颜色要求（如金属色、荧光色等），应符合相应的特殊效果要求。
2、色差控制在同一印刷品上，不同部位的颜色应一致，色差应在可接受的范围内。
与标准样相比，整体颜色的色差应符合行业规定的标准。
四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品，不同颜色之间的套印应准确无误。
套印误差应控制在规定的范围内，通常要求套印误差不超过01mm。
2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐，无明显的错位或重叠现象。
印刷品质量验收标准
印刷品质量验收标准一、引言印刷品是各行业中非常重要的一环，其质量直接关系到产品形象和市场竞争力。
因此，制定一套合理可行的印刷品质量验收标准是十分必要的。
本文将从印刷前期准备、印刷生产、印刷后期加工、印刷品送货等方面，探讨印刷品质量验收标准的具体内容。
二、印刷前期准备1. 设计稿件质量设计稿件应符合相关行业规范，确保图文并茂、排版合理、信息准确。
同时，文字和图片的分辨率应达到印刷要求，以确保打印效果的清晰度。
2. 印刷版面布局印刷版面的布局应合理，文字与图片的配比适宜，版面整体效果美观大方。
3. 印刷前期处理在印刷前期，对原稿进行适当的处理，包括裁切、调整色彩、修剪边缘等，以确保印刷品的整洁度和视觉效果。
三、印刷生产1. 印刷设备印刷设备应保持灵活性和稳定性，确保能够高效率地进行印刷生产。
同时，设备要定期进行维护和保养，以确保印刷品的质量和稳定性。
2. 印刷材料印刷材料包括油墨、纸张等，其选择应符合产品要求，并且要注意材料的质量和环保性。
3. 印刷工艺在印刷生产过程中，要合理选择印刷工艺，包括丝网印刷、胶印、凹印等，以确保印刷品的效果和质量。
4. 色彩控制印刷过程中的色彩控制十分重要，要确保色彩的准确性和一致性。
可以使用色彩校对仪等专业设备进行测量和调整。
5. 印刷效果印刷品的效果包括清晰度、色彩饱和度等方面的评估，要求符合设计要求和行业标准。
四、印刷后期加工1. 装订工艺不同印刷品可能涉及到不同的装订工艺，包括折页、裁切、装订等，要求装订工艺要精细、牢固，不影响印刷品的整体效果。
2. 后期加工效果印刷品的后期加工效果包括烫金、压纹、覆膜等，要求效果清晰、美观，与产品需求相匹配。
五、印刷品送货1. 包装和标签印刷品在送货过程中，要求包装完好，能够保护印刷品的质量和完整性。
同时，在包装上要贴上相关标签，包括产品名称、规格、数量等信息。
2. 运输过程在印刷品运输过程中，要注意防止潮湿、震动和挤压等因素对印刷品的影响，确保印刷品送达客户时的完好性。
印刷制程检验标准QC
QC-QS-05 【印刷制程检验标准】版本1.0 Page 1 of 1
适用范围：
本标准适用于印刷工序里印和表印，生产作业人员在印刷制程中的质量监控、自检和品管人员对印刷半成品的检验判定。
标准内容：
1.抽取样本
2.检验仪器及方法
3.检验结果判定：上述指标全部合格则判定为合格；有一项不合格则判定为不合格。
4.记录与区分：
4.1品管人员的检验数据及判定结果，填入《印刷/复合制程检验记录》。
生产人员自检不做记
录但必须在自检样张上明确标识施工单号、生产日期、卷号、机长签名，然后折叠整齐随当班各种报表一同上交。
4.2检验后贴《检验标识》合格的印刷品放入下道工序的待加工区域。
不合格品或待处理品贴
相应标识，放入相应区域。
4.3含有不合格品的卷支放入“待检品区”，由检品机复卷挑出不合格品。
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法
印刷行业印刷品质量检验的标准和方法在印刷行业，为确保生产出的印刷品质量过硬、符合需求，制定相应的印刷品质量检验标准和方法至关重要。
本文将介绍印刷品质量检验的标准和方法，并探讨如何提高印刷品质量。
一、印刷品质量检验的标准1. 印刷图像质量标准印刷品的图像质量是印刷品质量的关键指标之一。
印刷图像应具备清晰、鲜明、准确的特点，并且与原稿相符合。
常见的检验标准包括：图像分辨率、颜色准确性、图像对比度等。
2. 印刷色彩质量标准印刷色彩的准确性对印刷品质量具有重要影响。
制定标准的主要目的是确保印刷品中的颜色准确、一致，并能与原稿或客户要求一致。
颜色检验应基于国际通用的色彩空间标准，如Pantone、CMYK等。
3. 印刷纸张和材料质量标准印刷纸张和材料的质量直接影响印刷品的外观和寿命。
印刷纸张应具备一定的厚度、光泽、柔韧性等特点，以确保印刷时的正常运行和印刷品的质量。
同时，印刷材料也需要符合环保标准。
4. 印刷品加工质量标准印刷品加工质量直接决定印刷品的观感和使用寿命。
常见的加工质量标准包括：切割精度、装订质量、复合精度等。
这些标准可以根据印刷品的具体要求进行调整。
二、印刷品质量检验的方法1. 视觉检查视觉检查是最常见的印刷品质量检验方法之一。
检验人员通过直接观察印刷品的图像、色彩、纸张等方面，比对原稿或标准要求，判断印刷品是否达到质量标准。
这种方法简单直接，能够快速发现一些明显的质量问题。
2. 仪器测试仪器测试是一种准确度较高的印刷品质量检验方法。
通过使用各种专业的测试仪器，如色差仪、影像展色仪等，对印刷品的色彩、图像、纸张等方面进行精确测量和分析，从而判断印刷品的质量是否合格。
3. 物理性能测试物理性能测试包括对印刷品的耐磨性、抗划伤性、湿度敏感性等进行检验。
常用的测试方法包括摩擦测试、划痕测试、纸张湿度测试等。
这些测试能够评估印刷品的实际使用寿命和质量，为改进印刷品的工艺提供参考。
三、提高印刷品质量的方法1. 优化印刷工艺合理优化印刷工艺是提高印刷品质量的关键。
印刷后加工质量检验标准.
印刷后加工质量检验标准一、目的:制定出本公司印刷后加工的质量检验企业标准,作为生产过程质量控制依据, 提升公司质量水平,建立和完善公司质量体系。
二、适用范围:货品生产所有印刷后加工工序, 包括机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、 UV 、丝印、过胶、烫金、击凹凸、模切压痕(啤机、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等。
三、定义:质量检验企业标准 ----参照国家行业标准,制定符合本公司质量要求和客户要求,适用于企业内部质量检验的标准。
四、说明:本标准乃参照中华人民共和国新闻出版署批准的国家印刷行业系列标准, 结合我公司质量目标, 以及客户的基本要求, 分别从机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、 UV 、过胶、丝印、烫金、击凹凸、模切压痕(啤机、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等每个流程做出作业要求和标准,作为生产部门控制质量的指引,以及质量科日常检验工作的依据。
五、标准细则条款:(1 、摺书(摺页1. 三摺及三摺以上书帖, 应划口排除空气, 以便摺页时排除空气, 保証摺页准确 ;2. 书帖平服整齐,无明显八字皱摺、死摺、摺角、残页、套帖和脏污 ;3. 无摺反页、颠倒页、双页,书刊正文版心外的空白边要一致 ;4. 书帖页码和版面顺序正确,差≦ 4.0mm ,全书页码位置允许误差≦ 7.0mm ,画面接版误差≦ 1.5mm;5. 脊码居中一致,实际摺位与摺位线误差≦ 1.0mm 。
(2 、排书1. 书帖顺序正确,无多帖、少帖、重帖、乱帖现象 ;2. 排好书后,脊码在书芯的书背处形成阶梯状标记。
(3 、串线1. 串线针位与针数见下表。
针位应均匀分布在书帖的最后一折缝在线。
开本数 mm≧ 81632≦ 642. 用线规格:42支纱或 60支纱、 4股或 6股的白色蜡光塔线,或相同规格的塔形化纤线 ;3. 订缝形式:40g 书纸及以下的四摺页书帖, 41~60g书纸的三摺页书帖, 或相当以上厚度的书帖可用交叉锁,除此以外均用平锁 ;4. 串线后书芯各帖应排列正确、整齐,无破损、掉页和油污 ;5. 串线紧松适当, 无卷帖、歪帖、漏帖、扎破衬、摺角、断线和线圈, 缩帖≦ 2.5mm 。
印刷行业印刷品质量保证规定
印刷行业印刷品质量保证规定引言在印刷行业，印刷品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保印刷品质量，保护消费者的权益，印刷行业普遍制定了印刷品质量保证规定。
本文将重点探讨印刷行业的印刷品质量保证规定。
一、印刷品质量标准印刷品质量标准是评价印刷品质量好坏的依据。
在印刷行业，常用的印刷品质量标准有ISO 12647、GB/T 7206等标准。
这些标准规定了印刷品的色彩、线条、分辨率等方面的要求，确保印刷品的质量达到一定的水平。
二、印刷品质量检验方法为了确保印刷品的质量符合标准要求，印刷行业通常采用多种方法进行质量检验。
常见的检验方法包括目视检查、光泽度测量、线条检测、色彩测量等。
这些检测方法可以全面评估印刷品的质量，并及时发现问题并加以解决。
三、印刷设备维护规定印刷设备是印刷品质量的基础保障。
为了保证印刷设备的正常运转，印刷行业制定了一系列的设备维护规定。
这些规定包括设备日常维护、定期保养、设备故障排除等内容，确保印刷设备始终处于良好的工作状态，保障印刷品的质量。
四、印刷品质量管理流程规定印刷品质量管理流程规定了印刷品质量管理的具体步骤和要求。
这些规定涵盖了从接受订单、印刷加工、印刷品质量检验等全过程的管理要求。
通过建立科学、规范的质量管理流程，可以提高印刷品质量，降低质量风险。
五、检修印刷品质量意见处理规定在印刷行业，难免会出现印刷品质量问题。
为了及时解决问题，保护消费者的权益，印刷行业制定了检修印刷品质量意见处理规定。
这些规定明确了处理意见的渠道和步骤，及时反馈客户的意见，并采取有效措施解决问题。
六、印刷品质量监督管理规定印刷品质量监督管理规定重点关注印刷品质量的监督和管理工作。
印刷行业通常设立专门的质量监督部门，对印刷企业的质量管理工作进行监督和评估。
同时，也建立了一套完善的投诉处理机制，接受消费者的投诉，并及时解决问题。
结尾印刷行业印刷品质量保证规定是保障消费者利益，推动印刷行业健康发展的重要保障措施。
印刷厂质量检验标准
印刷厂质量检验标准印刷厂质量检验标准1. 引言印刷品质量是印刷厂的核心竞争力，为了确保印刷品的质量符合客户的要求，并提高印刷厂的竞争力，制定本质量检验标准。
2. 管理体系2.1 质量管理体系建立印刷厂应建立并有效运行质量管理体系，符合相关标准要求，包括设计、采购、生产、检验等各个环节。
2.2 质量控制流程印刷厂应建立质量控制流程，包括接受订单、设计确认、印刷加工、检验验收等各个环节，确保每一步都能够得到有效控制。
3. 设备和工艺要求3.1 设备要求印刷厂应使用符合国家标准的印刷设备，设备应保持良好状态，并进行定期维护和保养。
3.2 工艺要求印刷厂应采用符合国家标准的印刷工艺，包括印版制作、印刷过程控制、质量检查等，确保印刷品的质量稳定可靠。
4. 印刷品质量要求4.1 印刷品设计要求印刷品的设计应符合客户要求和相关标准，包括尺寸、色彩、排版等，确保印刷品的可读性和美观性。
4.2 印刷品材料要求印刷品所使用的材料应符合相关标准要求，包括纸张、油墨、胶水等，确保印刷品的品质稳定可靠。
4.3 印刷品加工要求印刷品在加工过程中应确保图文一致、无错位、无色差等，包括正面、反面、边角等各个方面的质量要求。
5. 质量检验要求5.1 检验方法印刷厂应制定合理的质量检验方法，包括目视检验、测量检验、性能测试等多种方式，以确保印刷品的质量符合标准要求。
5.2 检验标准印刷厂应制定详细的质量检验标准，包括尺寸标准、色彩标准、文字清晰度标准等，以便于对印刷品进行客观评价和判断。
6. 质量改进措施印刷厂应建立质量改进机制，及时发现并纠正质量问题，制定改进措施，以不断提高印刷品的质量水平。
7. 所涉及附件本所涉及附件如下：1. 质量管理体系文件2. 工艺流程图3. 检验记录表格4. 质量改进措施报告8. 所涉及的法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 国家标准：指由国家有关部门制定并公布的具有法律效力的标准。
印刷厂质量检验标准
印刷厂质量检验标准导言：印刷品在现代社会中应用广泛，质量检验是确保印刷品满足规定要求的重要环节。
印刷厂质量检验标准是印刷品质量检验的指导性文件，它为印刷厂提供了标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
一、目的和适用范围1.1 目的本文档的目的是为印刷厂提供质量检验的标准和方法，以确保印刷品的质量符合预期并满足客户的需求。
1.2 适用范围本标准适用于所有类型的印刷品质量检验，包括但不限于书籍、杂志、报纸、包装盒、宣传册等各种类型的印刷品。
二、质量检验的基本要求2.1 外观质量印刷品的外观质量包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、版面的整齐度等方面。
质量检验时，需要对印刷品进行外观检查，确保其外观质量符合标准要求。
2.2 尺寸和尺寸偏差印刷品的尺寸要符合设计要求，并且尺寸偏差在可接受的范围内。
在质量检验时，需要对印刷品的尺寸进行测量，并对尺寸偏差进行评估。
2.3 印刷质量印刷质量是评价印刷品好坏的重要指标。
质量检验时，需要对印刷品的印刷质量进行评估，包括印刷图文的清晰度、色彩的准确性、墨水覆盖度等方面。
2.4 材料质量印刷品使用的材料质量直接影响印刷品的质量。
在质量检验时，需要对印刷品所使用的纸张、油墨、胶水等材料的质量进行检查，确保其符合标准要求。
三、质量检验的方法3.1 外观检查对印刷品的外观进行检查，包括但不限于清晰度、色彩、整齐度等方面。
可以使用目视检查、放大镜检查等方法进行外观检验。
3.2 尺寸测量使用适当的测量工具，对印刷品的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，评估尺寸偏差是否符合可接受范围。
3.3 印刷质量评估对印刷品的印刷质量进行评估，包括清晰度、色彩准确性、墨水覆盖度等方面。
可以使用色差仪、光泽度仪等专业设备进行印刷质量评估。
3.4 材料质量检查对印刷品所使用的材料质量进行检查，包括纸张的质量、油墨的质量、胶水的质量等。
可以使用抽样检验、化学分析等方法进行材料质量检查。
印刷品质量检验
印刷品质量检验操作要求目的: 规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。
适用范围:适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求;其他品种的生产质量检验参照执行.责任人：首检责任人：领机、班长、质检员自检责任人：相应的操作工互检(倒查）责任人：后工序相应的操作工抽检责任人：领机与班长专检责任人：质检员其他情况下明确责任人内容一、基本检验要求1. 必须有签样稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新,一般在1月份与6月份完成,并视样张情况及时更新确认；2。
工序生产必须在首件（张）检查合格后方可进行物料流转与正常生产,首件（张)未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得进行物料流转与生产。
●首件是指各岗位同一人员,在同一而连续的生产周期中，所接受的同一批次的，同一品种、规格的,第一张（包括工序第一件成品）稳定状态下的产品,即在生产过程中，对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张(包括工序第一件成品）稳定状态下产品。
●首件检查涉及到的印刷加工工艺过程：●首件包括业务指令（业务品种）、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。
●首件检查主要凭证记录与检验程序:“印刷加工版材首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写签名后，回传至制版人员保存;“物料标签”“装箱单”有班长发出，领用人复核并记录，“工序成品第一张”（即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽取的一张，瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认，再由班长检验复核签字，工序形成的第一件合格品依照以上程序检验,并在“物料标签"“装箱单"上签字,其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核，各工序新版生产的首件最后再有质检员检验复核，“物料标签”与“装箱单"在生产加工中流转，随着业务品种加工完成而回传至班长办公室，附录到业务“生产指令单"后面装订，作为批生产记录,上交到生产干事审核。
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印刷后加工质量检验标准一、目的:制定出本公司印刷后加工的质量检验企业标准,作为生产过程质量控制依据, 提升公司质量水平,建立和完善公司质量体系。
二、适用范围:货品生产所有印刷后加工工序, 包括机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、 UV 、丝印、过胶、烫金、击凹凸、模切压痕(啤机、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等。
三、定义:质量检验企业标准 ----参照国家行业标准,制定符合本公司质量要求和客户要求,适用于企业内部质量检验的标准。
四、说明:本标准乃参照中华人民共和国新闻出版署批准的国家印刷行业系列标准, 结合我公司质量目标, 以及客户的基本要求, 分别从机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、 UV 、过胶、丝印、烫金、击凹凸、模切压痕(啤机、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等每个流程做出作业要求和标准,作为生产部门控制质量的指引,以及质量科日常检验工作的依据。
五、标准细则条款:(1 、摺书(摺页1. 三摺及三摺以上书帖, 应划口排除空气, 以便摺页时排除空气, 保証摺页准确 ;2. 书帖平服整齐,无明显八字皱摺、死摺、摺角、残页、套帖和脏污 ;3. 无摺反页、颠倒页、双页,书刊正文版心外的空白边要一致 ;4. 书帖页码和版面顺序正确,差≦ 4.0mm ,全书页码位置允许误差≦ 7.0mm ,画面接版误差≦ 1.5mm;5. 脊码居中一致,实际摺位与摺位线误差≦ 1.0mm 。
(2 、排书1. 书帖顺序正确,无多帖、少帖、重帖、乱帖现象 ;2. 排好书后,脊码在书芯的书背处形成阶梯状标记。
(3 、串线1. 串线针位与针数见下表。
针位应均匀分布在书帖的最后一折缝在线。
开本数 mm≧ 81632≦ 642. 用线规格:42支纱或 60支纱、 4股或 6股的白色蜡光塔线,或相同规格的塔形化纤线 ;3. 订缝形式:40g 书纸及以下的四摺页书帖, 41~60g书纸的三摺页书帖, 或相当以上厚度的书帖可用交叉锁,除此以外均用平锁 ;4. 串线后书芯各帖应排列正确、整齐,无破损、掉页和油污 ;5. 串线紧松适当, 无卷帖、歪帖、漏帖、扎破衬、摺角、断线和线圈, 缩帖≦ 2.5mm 。
(4 、压书1. 内文压书后要求背脊部分平整,书芯厚度一致 ;2. 内文不可有压皱、变形、破损和油污现象。
(5 、胶装1. 胶粘装订用粘合剂粘度适当,严禁使用植物类粘合剂 ;2. 书帖划口排列正确,均在最后折缝在线 ;3. 锯口深度:2.0~3.0mm,锯口宽度:1.5~2.5mm,锯口数见下表:开本数81632644. 胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页,并粘牢为准 ;5. 胶粘装订后的书芯,每本厚度应基本一致,书背平直 ;6. 胶装上封面后胶水饱满但以不超出封面摺线为准,不允许有野胶溢出。
(6 、切书1. 实际尺寸与规定尺寸天头地脚高度误差≦ 1.5mm , 书口书背宽度误差≦2.0mm;2. 内文内容的位置与实际位置偏移误差≦3.0mm;3. 要求天头地脚、封面封底尺寸一致,天头地脚宽度切刀走位≦ 2.0mm ,封面封底宽度切刀走位≦ 1.5mm;4. 切完半成品上不能有油污, 切内文附有胶底纸的货品要求经常用滑粉清洁切书刀,避免残留胶水渍在书口位置。
(7 、骑钉1. 配(或贮帖应正确、整齐 ;2. 订位为钉锯外钉眼距书芯长上下各 1/4处,允许误差上下3.0mm 。
3. 订后无坏钉、漏钉及重钉,书册平服整齐、干净,钉脚平整、牢固,钉锯均钉在折缝上,书帖歪斜≦ 2.0mm;4. 全书整洁,成品尺寸应符合 GB/T788的规定,非标准尺寸按合同要求 ;5. 成品裁切歪斜误差≦ 1.5mm;6. 成品裁切后无严重刀花,无严重破头。
7. 成品外观整洁,无压痕。
(8 、 UV1. 整版 UV 或光油的亮度符合客户要求的范围 ;2. 局部 UV 颜色无色差, 位置偏移误差≦ 1.5mm , 如果有闪粉等添加物, 则要求浓度一致,并与样办相符 ;3. 不允许有 UV 油过底现象,印张表面不可有粘污、掉色或者印张粘连现象。
(9 、过胶1. 无粘合不牢现象 ;2. 过胶部位不可出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚起泡现象 ;3. 纸张通过热压合机后,不可有膜皱、纸皱或者膜与纸一起皱褶的现象 ;4. 过胶后的产品要求平整,不可有卷曲、变形的现象。
(10 、烫金1. 无烫印不上或烫印不牢现象 ;2. 烫印不可有烫印字迹发毛、缺笔断画、光泽度低的图文失真现象 ;3. 烫印位置正确,与样办规定位置偏移误差≦ 1.5mm 。
(11 、击凹凸1. 击凹凸图文轮廓清晰,层次分明,凹凸高低与样办一致 ;2. 击凹凸后表面不可有斑点、异物 ;3. 击凹凸位置正确,与样办规定位置偏移误差≦ 1.5mm 。
(11 、模切压痕(啤机1. 模切压痕位置准确,实际与蓝纸线位偏移误差≦ 1.0mm;2. 产品模切位置整洁光滑,不可有毛边,不能有拉不开或容易拉坏产品现象 ;3. 啤线时压痕清晰,不可有暗线(不应有的压痕、炸线(压力过重导致纸板断裂的现象 ;4. 摺叠成形时,纸板摺痕处不可有开裂,特别是啤半穿时啤位不可有开裂现象 ;5. 产品啤完后表面不可有油污等异物。
(12 、皮壳机1. 书壳四个角要求包正包平,不可有凸出角或不对称现象 ;2. 包边原则上要求上下左右分中,但须根据封面图案实际调整位置 ;3. 封面不可有透胶、起泡现象 ;4. 从正面看脊位图文要求左右分中位置偏移误差≦ 2.0mm ,上下位置偏移误差≦ 2.5mm ,脊位图文歪斜以脊位中心线为准允许偏移≦ 1.5mm ,如果封面需要啤孔、烫金等其它加工则左右、上下位置偏移误差缩小为≦ 1.0mm;5. 书壳糊好后,应表面平整,无胶脏粘联,方角整齐,包边坚实牢固。
(13 、精装龙1. 书芯圆背的圆势应在 900~1300之间,起脊高度为 3.0~4.0mm,书脊高与书芯表面倾斜度应是 1200+(- 100;2. 笃头布粘贴前, 应用粘合剂将其过浆, 干燥挺括后使用, 方脊笃头布的宽以书背宽为准 , 误差 +(- 1.5mm , 圆脊笃头布以书背弧长为准 , 误差范围1.5~2.0mm, 笃头布粘贴平服牢固、不歪斜,外露线棱整齐 ;3. 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置,粘正、粘平、粘牢,丝带长应比书芯对角线长 10.0~20.0mm,丝带宽:32开本及以下为 2.0~3.0mm, 16开本以上为3.0~7.0mm;4. 书背布应居中,粘正、粘平、粘牢,书背布的长应短于书芯 15.0~25.0mm, 书背布的宽应大于书背宽(方脊或书背弧长(圆脊 40.0~50.0mm;5. 书背纸粘贴位置应准确,粘平、粘牢,书背纸的长应短于书芯长 4.0~6.0mm, 宽应与书背宽(方脊或书背弧长(圆脊相同, 8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同 ;6. 筒子纸应粘贴平整、牢固,筒子纸的长应短于书芯长 2.0~4.0mm,宽应是书背宽(方脊或书背弧长(圆脊的两倍加 5.0mm 粘口 ;7. 书芯上好皮壳后飘口宽:32开本及以下为 3.0mm+(- 0.5mm , 16开本为3.5mm+ (- 0.5mm,8开本及以上为4.0mm+(- 0.5mm;8. 书壳与书芯套合后,要求三面飘口一致,上下飘口的尺寸相差≦ 1.5mm ,书的四角垂直,歪斜误差≦ 1.5mm;9. 整书要求表面平整,无明显翘曲,无衬纸开胶或粘不牢现象,书槽整齐牢固, 无爆裂,深、宽度为 3.0mm+(- 1.0mm, 环衬和书芯前后无明显皱摺,扒圆起脊后的书芯翻开后中间无呲裂现象。
(14 、塑料加工1. 高周波压好后的产品要求表面平整, 无拱起无变形, 无刮花斑点, 压线位牢固无裂开爆口现象 ;2. 完成品尺寸与要求尺寸误差≦ 2.5mm 。
(15 、辅助加工1. 打 YO 孔位置与样办规定尺寸偏移误差≦ 0.5mm ,位置偏移误差≦ 1.5mm;2. 打撞钉或鸡眼位置与样办规定位置偏移误差≦ 1.5mm ,不可有撞钉或鸡眼表面变形、爆裂、撞花、脱漆等现象 ;3. 切圆角要求圆势平滑, 不能起角, 以用手触摸没有刮手感为合适, 上下圆角形状保持一致,不可出现上大下小或上小下大的倾斜现象。
(16 、手工加工<裱纸 >1. 要求涂胶均匀充分,不可有整张或部分容易撕开情况 ;2. 面纸和底纸规位一致,纸张边缘在同一导线上,不可忽前忽后,忽左忽右, 位置偏移≦ 1.0mm;3. 裱好后须压平整,不可有气泡,不可有变形翘起 ;4. 保持纸面清洁,表面不可有胶水痕或两张之间粘连撕烂。
<粘盒 >1. 整个盒粘好后要求牢固稳定,经 600C 高温焗 3小时以上没有开胶现象,纸坯如果经过磨光、上光或覆膜等加工, 应选择相应的胶水, 或在粘合处作磨边处理 ;2. 须按模切压痕准确粘盒,位置偏移≦ 1.0mm ,保証不变形歪斜,不可有喇叭口或船状,不可出现缝隙、露角、露板纸、封面纸烂等现象 ;3. 整盒上图案文字位置与样办偏移≦ 1.5mm ,并要求封面纸、内衬纸等的裱糊方向统一。
<贴附品 >1. 所有需粘贴的附品须对样,粘贴方向和位置正确,与样办偏移≦ 1.5mm;2. 不可有开胶、脱落、变形现象,不可有胶水渍粘到产品等外观不良的现象。
<配套 >1. 所配套产品的部件须对样,配套顺序、方向保証正确、统一,无放乱现象 ;2. 条形码贴纸应对照国家版本,所贴位置与样办偏移≦ 1.5mm 。
<收缩 >1. 收缩用胶袋须穿孔通气,避免过炉时出现涨气现象 ;2. 胶袋缝合处应尽量不要出现在书本或盒子的正面或上面 ;3. 收缩好后应无胶袋皱、胶袋起角现象,出现的破孔要求直径≦ 3.0mm 。
(17 、包装<书籍包装 >1. 精装书用 80g/m2以上牛皮纸包装, 平装书用 70g/m2以上牛皮纸包装, 如用其它纸包装,纸质需坚韧不脆,不破裂 ;2. 图书包装包件根据图书的开本尺寸, 可单摞或者双摞包装, 包件高度如下表所示:开本 mm 备注8162432包括大小 32开, 最高不超过 230mm 40双摞包装48双摞包装60双摞包装64双摞包装4. 每包内书籍按书背和前口交错摆放成摞,每刀交叉数规定,如下表:装帧每包数量(本平装 2~102、 4平装 11~305、 10平装 30~10010、 20零头限 5本平装 100~20020、 30、 50零头限 10本平装200以上 40、 50零头限 10本精装不分厚薄 1必须对口5. 成套图书一个定价的要配套包装,分本定价的要单独包装 ;6. 一种书籍的用纸有差异时,包装时以厚本书为标准 ;7. 包装纸搭口要在包件的两边书口处,包紧粘牢 ;8. 书籍包装好后,在包件的两端贴上出厂封签,封签上应写明:书名、数量、定价、版别、日期、及送书单位等内容,字迹要清楚,书名写全称,数量、定价用阿拉伯数字。