印刷后加工质量检验标准.

印刷后加工质量检验标准

一、目的:

制定出本公司印刷后加工的质量检验企业标准,作为生产过程质量控制依据, 提升公司质量水平,建立和完善公司质量体系。

二、适用范围:

货品生产所有印刷后加工工序, 包括机器加工的摺书、排书、串线、压书、

胶装、切书、骑钉、 UV 、丝印、过胶、烫金、击凹凸、模切压痕(啤机、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等。

三、定义:

质量检验企业标准 ----参照国家行业标准,制定符合本公司质量要求和客户要求,适用于企业内部质量检验的标准。

四、说明:

本标准乃参照中华人民共和国新闻出版署批准的国家印刷行业系列标准, 结合我公

司质量目标, 以及客户的基本要求, 分别从机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、 UV 、过胶、丝印、烫金、击凹凸、模切压痕(啤机、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工,手工加工、包装等每个流程做出作业要求和标准,作为生产部门控制质量的指引,以及质量科日常检验工作的依据。五、标准细则条款:

(1 、摺书(摺页

1. 三摺及三摺以上书帖, 应划口排除空气, 以便摺页时排除空气, 保証摺页准确 ;

2. 书帖平服整齐,无明显八字皱摺、死摺、摺角、残页、套帖和脏污 ;

3. 无摺反页、颠倒页、双页,书刊正文版心外的空白边要一致 ;

4. 书帖页码和版面顺序正确,

差≦ 4.0mm ,全书页码位置允许误差≦ 7.0mm ,画面接版误差≦ 1.5mm;

5. 脊码居中一致,实际摺位与摺位线误差≦ 1.0mm 。

(2 、排书

1. 书帖顺序正确,无多帖、少帖、重帖、乱帖现象 ;

2. 排好书后,脊码在书芯的书背处形成阶梯状标记。

(3 、串线

1. 串线针位与针数见下表。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝在线。开本数 mm

≧ 8

16

32

≦ 64

2. 用线规格:42支纱或 60支纱、 4股或 6股的白色蜡光塔线,或相同规格的塔形化纤线 ;

3. 订缝形式:40g 书纸及以下的四摺页书帖, 41~60g书纸的三摺页书帖, 或相当以上厚度的书帖可用交叉锁,除此以外均用平锁 ;

4. 串线后书芯各帖应排列正确、整齐,无破损、掉页和油污 ;

5. 串线紧松适当, 无卷帖、歪帖、漏帖、扎破衬、摺角、断线和线圈, 缩帖≦ 2.5mm 。 (4 、压书

1. 内文压书后要求背脊部分平整,书芯厚度一致 ;

2. 内文不可有压皱、变形、破损和油污现象。

(5 、胶装

1. 胶粘装订用粘合剂粘度适当,严禁使用植物类粘合剂 ;

2. 书帖划口排列正确,均在最后折缝在线 ;

3. 锯口深度:2.0~3.0mm,锯口宽度:1.5~2.5mm,锯口数见下表:

开本数

8

16

32

64

4. 胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页,并粘牢为准 ;

5. 胶粘装订后的书芯,每本厚度应基本一致,书背平直 ;

6. 胶装上封面后胶水饱满但以不超出封面摺线为准,不允许有野胶溢出。

(6 、切书

1. 实际尺寸与规定尺寸天头地脚高度误差≦ 1.5mm , 书口书背宽度误差≦

2.0mm;

2. 内文内容的位置与实际位置偏移误差≦

3.0mm;

3. 要求天头地脚、封面封底尺寸一致,天头地脚宽度切刀走位≦ 2.0mm ,封面封底宽度切刀走位≦ 1.5mm;

4. 切完半成品上不能有油污, 切内文附有胶底纸的货品要求经常用滑粉清洁切书刀,避免残留胶水渍在书口位置。

(7 、骑钉

1. 配(或贮帖应正确、整齐 ;

2. 订位为钉锯外钉眼距书芯长上下各 1/4处,允许误差上下

3.0mm 。

3. 订后无坏钉、漏钉及重钉,书册平服整齐、干净,钉脚平整、牢固,钉锯均钉在折缝上,书帖歪斜≦ 2.0mm;

4. 全书整洁,成品尺寸应符合 GB/T788的规定,非标准尺寸按合同要求 ;

5. 成品裁切歪斜误差≦ 1.5mm;

6. 成品裁切后无严重刀花,无严重破头。

7. 成品外观整洁,无压痕。

(8 、 UV

1. 整版 UV 或光油的亮度符合客户要求的范围 ;

2. 局部 UV 颜色无色差, 位置偏移误差≦ 1.5mm , 如果有闪粉等添加物, 则要求浓度一致,并与样办相符 ;

3. 不允许有 UV 油过底现象,印张表面不可有粘污、掉色或者印张粘连现象。

(9 、过胶

1. 无粘合不牢现象 ;

2. 过胶部位不可出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚起泡现象 ;

3. 纸张通过热压合机后,不可有膜皱、纸皱或者膜与纸一起皱褶的现象 ;

4. 过胶后的产品要求平整,不可有卷曲、变形的现象。

(10 、烫金

1. 无烫印不上或烫印不牢现象 ;

2. 烫印不可有烫印字迹发毛、缺笔断画、光泽度低的图文失真现象 ;

3. 烫印位置正确,与样办规定位置偏移误差≦ 1.5mm 。

(11 、击凹凸

1. 击凹凸图文轮廓清晰,层次分明,凹凸高低与样办一致 ;

2. 击凹凸后表面不可有斑点、异物 ;

3. 击凹凸位置正确,与样办规定位置偏移误差≦ 1.5mm 。

(11 、模切压痕(啤机

1. 模切压痕位置准确,实际与蓝纸线位偏移误差≦ 1.0mm;

2. 产品模切位置整洁光滑,不可有毛边,不能有拉不开或容易拉坏产品现象 ;

3. 啤线时压痕清晰,不可有暗线(不应有的压痕、炸线(压力过重导致纸板断裂的现象 ;

4. 摺叠成形时,纸板摺痕处不可有开裂,特别是啤半穿时啤位不可有开裂现象 ;