自动配煤机技术参数
露天煤矿配套快速自动装车系统说明书
1引言对于露天煤矿配套的快速自动装车系统来说，由于装车作业工况较为恶劣，在配煤及装车操作环节中其自动化程度相对较低，仍延续人工计算、手动启停设备进行配煤，利用经验进行装车操作，致使操作人员劳动强度增加，同时还会存在一些不可避免的超载、偏载、亏吨等外运装车风险。
1.1配煤操作环节目前，针对配煤环节中所存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于为了满足配煤比的需要，需频繁调整给料机的选定和给料机的给煤量，因此会造成前几节车厢的热值偏差较大。
（2）在配煤过程中，因个别产品仓储不足或一些特殊情况，则导致其所对应给料机给料量的波动，最终造成短时间内配煤比的变化，实际热值偏离目标热值。
由于此配煤过程为人为控制，不但修正配煤比的过程会影响装车目标热值，而且还增加了配煤员的劳动强度。
（3）配煤员与装车操作员配合如果不够默契，则可出现装车效率降低等情况。
若配煤员将上料量调整过大，而装车操作员操作失误次数较多，存在频繁停车、平车等情况时，则容易出现缓冲仓益料风险。
在配煤员及时采取相应停料措施后，则存在带式输送机短时空载运行的耗能问题。
当恢复正常装车后，则存在重新启动给料机上料延时的问题，造成装车效率下降；若配煤员控制上料量较小，或因调度放仓指挥不当所造成的上煤量较少时，则会出现机车等煤现象，不但造成了无用功能耗的增加，而且还造成了装车效率下降等问题。
1.2装车操作环节目前，露天煤矿配套的快速自动装车系统的装车环节，仍延续较为传统的人工放料装车工艺。
此工艺不但对作业人员的基本素质、熟练度、经验值以及作业过程中精力集中方面有严苛的要求，而且装车作业人员的劳动强度也较其他运行工种大得多。
近年来，大多煤炭生产企业为了降低生产运行风险，加大了对装车超载、偏载的治理，同时也增大了对操作人员所致超、偏载生产事故的处罚力度，因此给装车操作员造成了很大的心理压力。
在装车环节中，存在的主要问题有：（1）在机车前几节车厢的装载过程中，由于存在因配煤调整所致的热值偏差较大的问题，前几节车厢很难评估装车的物料高度，有可能造成前后偏载的风险。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指在煤炭加工过程中，利用自动化技术和设备，将原料煤按照一定的比例混合，以满足不同煤质要求的工艺。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个步骤。
二、工艺流程图标准格式自动化配煤工艺流程图一般采用如下标准格式：1. 矩形框：表示各个步骤或操作；2. 箭头：表示步骤或操作的顺序；3. 文字说明：在矩形框内部，对每个步骤或操作进行简要说明；4. 条件判断：使用菱形框表示，表示根据不同条件进行选择；5. 并行操作：使用平行线表示，表示多个步骤或操作同时进行；6. 开始和结束符号：使用椭圆形表示，表示工艺流程的开始和结束。
三、自动化配煤工艺流程图步骤1. 开始- 启动自动化配煤系统。
2. 原料煤输入- 原料煤通过输送带进入配煤系统。
- 检测原料煤的煤质参数，包括灰分、硫分、挥发分等。
3. 煤质分析- 对原料煤进行煤质分析，获取详细的煤质参数数据。
- 根据煤质参数数据，判断原料煤的煤质等级。
4. 煤质等级判断- 根据原料煤的煤质等级，判断是否需要混合不同煤质的原料煤。
- 如果需要混合，进入步骤5；如果不需要，进入步骤6。
5. 煤质混合- 根据煤质等级判断结果，将不同煤质的原料煤按照一定比例混合。
- 控制混合比例，使得混合后的煤质满足工艺要求。
6. 煤质调整- 如果原料煤的煤质不满足工艺要求，进行煤质调整。
- 根据煤质分析结果，添加适量的调整剂，如石灰石、煤泥等。
7. 煤质再分析- 对经过煤质混合和调整的原料煤进行再次煤质分析，获取最新的煤质参数数据。
8. 煤质再判断- 根据最新的煤质参数数据，再次判断原料煤的煤质等级。
- 如果煤质满足工艺要求，进入步骤9；如果不满足，返回步骤5进行煤质调整。
9. 煤质满足要求- 原料煤的煤质满足工艺要求，进入下一步骤。
10. 配煤- 根据配煤比例和煤质要求，将原料煤送入配煤机进行混合。
- 控制配煤机的运行参数，确保配煤的准确性和稳定性。
03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书
附件2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程项目：钢铁基地项目焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。
经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。
本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：1.螺旋卸车机a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料种类炼焦精煤散密度 800Kg/m3水分 ~ 10%粒度小于80 mmd)设备主要技术参数卸煤能力为～250t/h。
设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组共2个螺旋（左、右螺旋各1个）螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数【最新版】目录一、自动配煤机的概念与工作原理二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格2.输入电压与功率3.输出功率与电流4.工作速度与效率5.噪音水平6.抽风量三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与潜在改进方向正文一、自动配煤机的概念与工作原理自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
LY系列双轴混煤机主要技术参数
LY 系列双轴混煤机主要技术参数
我厂多年来一直致力于混料设备的研究，根据煤化行业配煤方面的需求，研发生产了LY 系列双轴搅拌混煤机。
其适用于粉煤和腐植酸
钠粘结剂或脱硫剂的一次搅拌，其
工作原理是物料进入搅拌槽内，通
过装在一对旋向相反的双轴上的螺
旋叶片，由于叶片的特殊布置确保了物料径向、环向、周向三维运动，形成符合循环往复往前前进，连续多次混合，从而在短时间内真正实现均匀搅拌的目的，并进入下一道工序。
该设备具有产量大、搅拌均匀、生产效率高、能连续生产等诸多优点，成功地解决了选煤行业各种不同煤种无法混合均匀的难题，是配煤工艺当中的重要组成部分。
LY 系列混煤机技术特点：
1、LY 系列混煤机为在线连续式混料设备，特别针对混煤行业的需求，无需特殊维护；
2、LY 系列混煤机占地面积小，安装灵活简便；
3、轴上焊接叶片定位块，用螺栓将叶片固定在定位块上，拆卸维护方便；
4、叶片采用16Mn 焊接成型，表面经耐磨堆焊处理，经久耐用；
5、轴承采用哈瓦洛轴承，确保了其高效、长久、稳定运行。
双轴混煤机。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
单轨快速定量装车站技术规格书
机械设备：包括砝码校正装置、平板无尘液压闸门和摆动式液压装车溜槽、除尘器、电动葫芦等设备；
10.3
液压控制系统：主要由液压泵站、装车闸门液压控制系统、缓冲仓平板闸门液压控制系统、辅助系统、液压管路等部分组成，关键元部件全部选用进口原装产品。
10.4
称重系统：包括称重仪表、高精度传感器、称重连接组件、称重标定机构等，设备制造厂家必须提供相关元部件的计量认可文件。
10.6
自动润滑装置
10.7
装车站内消防设施
10.8
供货厂商还应提供如下货物：
专用工具一套；
提供设备的易损件清单、两年设备易损配件。
列车速度：0.8km/h－1.5km/h恒速
车皮型号：C70、C64、C63、C62、C61、C55、C50
称重精确度：±0.05%
装车精度：单车装车精度0.1%，整列车装车精度±0.05%
装车速度：单节车皮45秒／节（62t），整列车60节（62t）小于1小时
产品的分离:装车站应能够实现对不同品种的煤进行分离装载。即每装完一列车后，保证车皮、缓冲仓、称重仓没有存煤，每个品种可单独提前按规定程序放空，使装车站为下一次装载作准备，避免互相污染。
4
装车能力
装车能力：5400t/h
5
装车速度
单节车皮45秒／节（62t），整列车60节（62t）小于1小时。
6
装车精度
单车装车精度0.1%，整列车装车精度±0.05%
7
装车型式
装车型式：单轨跨线定量装车
8
安装基础
要求装车站钢结构塔架必须与铁路站场配套，并应满足铁路部门相关要求
9
技术要求
9.1
装车站包括一个100t的称重仓和一个300t的缓冲仓。装载溜槽采用具有自动平煤功能的摆动式溜槽，溜槽在装载线位置收起时最低点到轨面的距离不应小于5.5m。
影响配煤比准确率的因素及解决方法
影响配煤比准确率的因素及解决方法牟彪【摘要】通过总结生产过程中影响配煤比准确率的各种因素,有针对性地提出相应的控制措施,为生产过程中提高并稳定配合煤配比准确率奠定基础,以期为降低炼焦原料成本、稳定焦炭质量提供指导.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2015(038)006【总页数】2页(P62-63)【关键词】配合煤;配比准确率;配煤生产【作者】牟彪【作者单位】酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂,甘肃嘉峪关735100【正文语种】中文【中图分类】TQ520.62配合煤配比准确率是指配煤生产过程中单种煤实际配出量相对于设定配出量的实际完成情况，它是配煤生产过程中的一项重要指标，直接反映了各单种煤配出量的准确性以及配煤生产的总体控制水平。
控制好配煤比准确率对于降低炼焦原料成本、提高焦炭产品质量以及提高炼焦化产品回收率都有着重要的现实意义。
酒钢焦化厂1号—4号焦炉配煤系统自投入使用以来，管理技术及操作人员根据现场实际情况，总结影响配煤比准确率的各种因素，并提出相应的措施，将配合煤配比准确率误差控制在±1%以内。
1号—4号焦炉自动配煤装置主要由给料设备、称量设备和计算机控制系统三部分组成，主要由恒速电子皮带秤、圆盘给料机、工控机、现场仪表、给料机变频器等组成综合性的生产运转体系。
圆盘给料机将配煤槽中的煤料连续稳定地输送到电子皮带秤上，电子皮带秤的称重传感器自动测量给料机的瞬时流量并反馈给计算机控制系统，计算机控制系统按照给定的配比流量自动调节给料机的给料量，组成闭环配料系统［1］。
自动配煤系统在实际生产中具有调节灵活、操作方便、数据显示直观、自动化水平高、配煤比数据稳定等优点。
酒钢焦化厂配煤使用的单种煤中马克煤为原煤，其粒径在100 mm左右，有的甚至可达450 mm，特别是在西北地区冬季气温低、单种煤中水分高、煤料结成冻块，常混在正常的煤料中进入储煤槽，煤料粒径波动大，造成配煤比准确率降低。
PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２７，Ｎｏ．８，２０２０ＰＬＣ自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用邹海龙（拜城县众泰煤焦化有限公司，新疆拜城８４２３００）摘 要：探讨目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，将ＰＬＣ自动控系统应用到备煤工段，实现焦化厂备煤工段的自动控制。
该系统采用自动称配煤控制系统可以自动配煤。
该系统对生产中出现的异常情况进行报警，并能够实现集中监视和管理，对各个煤种的配入量实现单独调节和控制。
关键词：ＰＬＣ；备煤工段；自动控制ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０８．０４２ 引言在大多数焦化厂中，很多工段尚未实现自动控制，手动控制操作比较普遍。
手动操作意味着需求更多的人力资源，其缺点和存在的安全隐患也比较多。
手动操作既繁重又不精确，不仅浪费人力，同时作业质量受人力影响比较大，在很大程度上增加了操作的不确定性。
而通过自动控制系统操作设备是不会存在这些问题。
本课题目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，从而实现焦化厂工段的自动控制，在同等的条件下创造出更多的价值。
!"的特点ＰＬＣ具有可靠、安全、灵活、方便、经济等特点，ＰＬＣ之所以能迅速发展，被广泛应用，决定于它的以下突出特点：①运行稳定、可靠性高、抗干扰能力强。
②设计、使用、维护方便。
③编程语言直观易学。
④与网络技术相结合。
⑤易于实现机电一体化。
!"自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用２ １ 控制系统要求现有系统只有手动运行方式，设计增加自动运行方式，实现双运行模式切换，现场操作箱增加远程和就地转换开关。
通过对电气回路线路进行改造增设集控室，安装ＰＬＣ硬件设施，实现ＰＬＣ输出模块控制电气元件，ＰＬＣ输入模块检测现场设备状态信号的目的，安装核子称测量系统，架设工控机，编程下装自动配煤及工艺联锁开停机程序，用画面组态软件编辑控制画面流程图，完成后进行调试。
选择手动时，现场操作，单台设备开机，自动控制断开；选择远程时，手动断开，由集控室工控机电脑操作，根据工艺开停机联锁关系进行开停机操作。
自动配煤机原理
自动配煤机原理自动配煤机是一种用于燃煤发电厂、工业锅炉等燃烧设备的自动化设备，其原理是根据燃烧系统的需求和煤炭质量参数，通过先进的控制技术和传感器设备，实现对煤炭的配比、供给和控制。
下面将详细介绍自动配煤机的工作原理。
1. 煤炭质量分析：自动配煤机首先对进料的煤炭进行质量分析。
通过使用一系列传感器和仪器，例如红外光谱分析仪、激光粒度分析仪和湿度传感器等，可以获取煤炭的热值、灰分、硫分、水分和粒度等参数。
2. 数据采集和处理：采集到的煤炭质量参数将被传输给自动配煤机的控制系统。
控制系统通过计算和处理这些参数，以获取煤炭的综合质量评估，如热值指数。
3. 需求分析：控制系统还会获取燃烧系统的负荷需求和性能要求，包括燃烧器的温度、压力和氧含量等。
这些参数将用于确定煤炭的最佳配比。
4. 配煤计算：基于煤炭质量分析和燃烧系统需求，自动配煤机将进行配煤计算。
该计算包括确定所需煤炭的种类、比例和供给量等。
这可以通过使用模型算法、优化技术和实时反馈控制来实现。
5. 煤炭供给：一旦完成配煤计算，自动配煤机将控制煤炭供给系统，以按照计算结果提供正确的煤炭种类和量。
供给系统通常包括输送带、喂煤器和传送管道等设备，确保煤炭顺利送入燃烧系统。
6. 反馈控制：自动配煤机的控制系统会持续监测燃烧系统的工作状态和煤炭燃烧效果。
通过传感器和仪器，收集燃烧过程中的关键参数，如炉温、烟气成分和排放物浓度等。
这些数据将用于实时调整煤炭的配比和供给，以优化燃烧效率和环境性能。
7. 系统优化：自动配煤机通过不断的反馈控制和数据分析，可以对煤炭的配比和供给进行优化。
控制系统可以根据实际燃烧效果和负荷需求进行动态调整，以提高燃烧效率、降低能耗和减少环境排放。
8. 故障检测和维护：自动配煤机还具有故障检测和维护功能。
通过监测各个部件的工作状态和性能，自动配煤机可以及时检测到故障或异常情况，并向操作员发送警报或自动停机。
此外，系统还可以提供故障诊断和维护建议，以便操作人员进行相应的修复和保养。
基于PLC的给煤机控制系统设计
总第215期2021年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 215No.3,2021自动化技术与设计DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.03.097基于P L C的给煤机控制系统设计张兴(晋能控股煤业集团塔山煤矿公司，山西大同037003)摘要：基于国内给煤机多为继电器控制的现象，设计了一种基于P L C 控制器的给煤机控制系统。
针对系统的控制要求进行分析，提出了系统的硬件结构图，采用称重单元与速度反馈单元，实现给煤量的自适应控制，利 用变频矢量控制方式，完成驱动电机的无极调速，保持设备的高效运转。
提出了一种电子称重方式，利用称重 辊在皮带上建立一段称重域，通过积分累积的方法，得到给煤机上的煤料总重量。
系统有效提高了给煤量的控 制精度，降低了设备的故障率，为企业带来经济效益。
关键词：给煤机变频矢量称重单元中图分类号:T H 137文献标识码:A文章编号：1003-773X (2021 )03-0226-02引言给煤机为火力发电系统中主要的配煤设备，可 实现连续、定量的煤料供给，保证生产制造过程中的 高精度的物料配比[1_2]。
目前，国内给煤机多采用继 电器控制系统，通过硬件逻辑关系实现设备的顺序 控制功能。
但是由于继电器线路复杂，动作响应速度缓慢，控制精度有限，故障率高等缺点，为电厂的正 常生产运营带来隐患本文以PLC 控制器为基 础，设计一种给煤机自动控制系统，优化控制结构与 外部线路，实现设备的远程监控与信息通讯，降低运 行故障率。
1系统总体研究与设计1.1系统控制要求分析1) 多种操作模式:系统应具备自动控制、手动控 制与远程控制模式，当处于自动控制模式时，系统根 据采集到的参数，自动控制电机运转速度，调节给煤 量。
当处于手动控制时，可由人工完成系统的就地控 制，作为设备检修或调修时的工作模式。
通过I ：位机与 监视器可远程监测设备工况，进行系统参数设置2) 速度要求:通过电动阀门控制给煤机的下煤 量，要求磨煤机等下游设备的磨煤速度应当大于给 煤机运行速度。
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图引言概述：自动化配煤工艺流程图是煤矿企业中常用的管理工具之一，它能够清晰地展示煤矿的生产流程，提高生产效率和管理水平。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的四个部份，包括原料准备、煤炭破碎、煤炭筛分和煤炭混合等。
一、原料准备：1.1 原料采集：煤矿企业首先需要采集原料，包括各种煤种和其他配料。
这些原料需要经过严格的质量检测，确保符合生产要求。
1.2 原料存储：采集的原料需要进行储存，通常使用仓库或者露天堆场进行存储。
在存储过程中，需要注意防潮、防火等安全措施。
1.3 原料输送：为了保证生产连续性，原料需要通过输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）进行输送，将原料送至下一工序。
二、煤炭破碎：2.1 破碎设备选择：根据原料的硬度和破碎要求，选择适当的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
同时，还需考虑设备的维护和维修成本。
2.2 破碎过程控制：在破碎过程中，需要控制破碎机的进料速度、排料粒度等参数，以保证破碎效果和设备的正常运行。
2.3 破碎后处理：煤炭破碎后，还需要进行除铁、除尘等处理，确保煤炭的质量和环境的安全。
三、煤炭筛分：3.1 筛分设备选择：根据煤炭的粒度要求，选择适当的筛分设备，如振动筛、翻转筛等。
同时，还需考虑设备的筛分效率和维护成本。
3.2 筛分过程控制：在筛分过程中，需要控制筛分设备的振动频率、筛分孔径等参数，以保证筛分效果和设备的正常运行。
3.3 筛分后处理：煤炭筛分后，需要对不同粒度的煤炭进行分装、分堆等处理，以方便后续的混合和运输。
四、煤炭混合：4.1 混合方式选择：根据生产要求和煤炭质量，选择适当的混合方式，如机械混合、物料流混合等。
同时，还需考虑混合设备的能耗和混合效果。
4.2 混合过程控制：在混合过程中，需要控制混合设备的搅拌速度、搅拌时间等参数，以保证混合效果和设备的正常运行。
4.3 混合后处理：煤炭混合后，需要进行取样、检测等处理，确保混合煤炭的质量和生产的稳定性。
全自动电脑配煤机技术要求
类型：c全自动电脑配煤机技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2020年4月27日骆驼山洗煤厂全自动电脑配煤机采购文件第二卷技术部分采购人：骆驼山洗煤厂采购机构：目录报价人须知 (1)第一章总体要求 (2)第二章项目概况 (3)2.1项目简介 (3)2.2其他说明 (3)第三章采购范围 (4)3.1供货范围 (4)3.2交货地点 (5)3.3采购人提供的条件 (5)第四章标准与规范 (6)4.1通用部分 (6)4.2专用部分 (6)第五章技术要求 (8)5.1技术参数 (8)5.2性能要求 (8)5.3其他技术要求 (9)第六章检验与发运 (10)6.1检验和监造 (10)6.2包装和发运 (10)第七章验收与服务 (11)7.1质量和验收 (11)7.2售后服务和质保 (11)7.3 技术服务 (12)第八章资料和文件交付 (14)8.1通用部分 (14)8.2专用部分 (14)第九章其它 (15)报价人须知1.请报价人在报价前仔细阅读本技术部分说明。
2.本文件部分条款由通用部分和专用部分共同组成。
专用部分是对通用部分的补充和完善，两部分应对照阅读。
若通用部分和专用部分对同一内容的表述出现相互矛盾或不一致时，则此内容的表述以专用部分为准。
3.专用部分表述为“无”的条款，即为对通用部分无补充和完善，该条款全部以通用部分表述为准。
第一章总体要求1.1本技术部分仅适用于本采购项目。
1.2本技术部分提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也并未规定所有的技术要求和适用的标准，报价人应保证按照本技术部分和相关规范的要求进行供货和服务。
对国家、地方及行业有关强制性标准，必须满足其要求。
1.3本采购文件使用的标准，如遇与报价人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.4本项目涉及到的知识产权费用均已包含在报价中，因知识产权产生的纠纷由报价人自行承担或解决，采购人不承担相应责任。
1.5本技术部分如果引用了某一生产商及其专利、品牌的技术标准以便清楚地说明拟采购项目的技术标准时，则报价人提供的标的物采用的技术标准为至少“相当于”该引用的技术标准。
基于IFIX的配煤自动化设计
本文 提 出 了基 于 Ｉ Ｉ 和 灰 分 闭环 的控 制 策 ＦＸ 略， 并充分 利用 在线 检测 和 自动控 制技 术 ， 实现 了 配煤 过程 的 自动化 和信 息化并 收到 良好效 果 。开 滦矿 业集 团公 司单 侯 矿 井 的 基 于 Ｉ Ｉ 开 发 的 配 ＦＸ 煤综 合 自动化监 控 系统底 层设 备 为 ＳＥＭＥ Ｉ ＮＳ公 司 的 ＳＥ Ｉ ＭＥ Ｌ ０ ， 过 ＭＴＣ （ ＮＳＰ Ｃ ３ ０ 通 Ｐ 多通 道 传 输平 台） Ｉ Ｏ 驱 动进 人 上 位 机 ， 现 了该 系 统 和 ／ 实
电控柜 １ 负责所 有 的给煤 机的配 电 ， 电控柜 ２负责 ４条配煤皮 带胶 带机 的 配 电 ， 电控柜 ３负责 装车皮 带胶带机的配电 ， ３台电控 柜的综保接人 Ｐ Ｃ柜 ， Ｌ 沿
线保护 、 皮带秤 和灰分仪的监控数据 接人 Ｐ Ｃ柜 ， Ｌ 语
音 、Ｌ Ｐ Ｃ柜 通过 工业 以太 网进人 上 位机 ， 图 １所示 。 如 １ ２ 系 统 控 制 原 理 ．
ｂｌｎｄｉｇ ｓ ｓ ｅ ｎｄ ｓ ｌｃ ０ ＤＢＵ Ｓ ｐｒ ｔ ｏｌｔ ｏ ｒ ｈｅ ｃ ｎｖ ｒ ｅ ｓ ｄ ｒ ｃ ｌ ． Ｔｈｅ ｄｅ ｉ ｎ ｈａ ｅ ｎ ｕｓ ｄ ｉ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ａ ｅｅ ｔ Ｍ ｏ ｏｃ ｏ ｃ ｎｔｏｌｔ ｏ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ｔｙ ｓｇ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｐｒ ｄｕｃ ｉｎ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｏ ｔｏ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌｙ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｕｔ ｍ ａ ｉ ｎ； ｏ ｅ ｉ ｇ； ＥＭ Ｅ ＮＳ ｙｗｏ ｄ ａ ｏ ｔｏ ｃ ａｌｂｌｎｄ ｎ ＳＩ ＰＬＣ ；ＦＩ Ｉ Ｘ
统 已在 生 产 实 际 中 成 功 应 用 。 关键词 ： 自动 化 ； 煤 ； 门 子 Ｐ Ｃ； Ｉ 配 西 Ｌ Ｉ Ｘ Ｆ 中 圈 分 类 号 ： ２ ＴＰ ７ 文献标识码 ： Ａ
自动化配煤工艺流程图
自动化配煤工艺流程图一、引言自动化配煤工艺流程图是指对煤炭配送过程中的各个环节进行图形化表示，以便于操作人员理解和控制整个配煤过程。
本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个环节的内容。
二、自动化配煤工艺流程图标准格式1. 图表标题：自动化配煤工艺流程图2. 图表编号：AMPT-0013. 编制单位：XXX煤矿有限公司4. 编制日期：2022年1月1日5. 修订日期：2022年2月1日三、自动化配煤工艺流程图内容1. 原料煤仓储区域a. 煤炭储存仓库：用于存放原料煤的仓库，仓库内设有多个煤炭储存仓，每一个仓内存放不同种类的煤炭。
b. 煤炭运输设备：包括输送带、装车机等设备，用于将原料煤从储存仓库中运输至配煤系统。
2. 配煤系统a. 煤炭分选装置：用于将原料煤按照不同的品种进行分选，以满足用户需求。
b. 煤炭称量设备：用于对分选后的煤炭进行称量，确保每批煤炭的配比准确。
c. 煤炭混合设备：将不同品种的煤炭按照一定比例混合，得到所需的配煤产品。
d. 煤炭包装设备：将配煤产品进行包装，以便于运输和销售。
3. 配煤产品储存区域a. 成品煤仓库：用于存放已包装好的配煤产品，仓库内设有多个成品煤仓，每一个仓内存放不同规格的配煤产品。
b. 成品煤运输设备：包括输送带、装车机等设备，用于将成品煤从成品煤仓库中运输至用户终端。
四、自动化配煤工艺流程图示例（以下为示例内容，仅供参考）```图表标题：自动化配煤工艺流程图图表编号：AMPT-001编制单位：XXX煤矿有限公司编制日期：2022年1月1日修订日期：2022年2月1日原料煤仓储区域1. 煤炭储存仓库a. 仓库A：存放烟煤b. 仓库B：存放无烟煤c. 仓库C：存放褐煤2. 煤炭运输设备a. 输送带1：将烟煤从仓库A运输至配煤系统b. 输送带2：将无烟煤从仓库B运输至配煤系统c. 输送带3：将褐煤从仓库C运输至配煤系统配煤系统1. 煤炭分选装置a. 分选机1：用于将烟煤分选成大块煤和细粒煤b. 分选机2：用于将无烟煤分选成大块煤和细粒煤c. 分选机3：用于将褐煤分选成大块煤和细粒煤2. 煤炭称量设备a. 称量器1：用于对大块煤进行称量b. 称量器2：用于对细粒煤进行称量3. 煤炭混合设备a. 混合器：将大块煤和细粒煤按照一定比例混合4. 煤炭包装设备a. 包装机：将混合后的煤炭进行包装配煤产品储存区域1. 成品煤仓库a. 仓库X：存放规格A的配煤产品b. 仓库Y：存放规格B的配煤产品c. 仓库Z：存放规格C的配煤产品2. 成品煤运输设备a. 输送带4：将规格A的配煤产品从仓库X运输至用户终端b. 输送带5：将规格B的配煤产品从仓库Y运输至用户终端c. 输送带6：将规格C的配煤产品从仓库Z运输至用户终端```以上为自动化配煤工艺流程图的标准格式及内容描述。
选煤厂配煤自动化
２ 配煤 系统现 状
目前 ， 对煤质 的选择 主要是通 过人 工开关不 同煤质煤仓下的给煤机实现。 对煤量 的调节主要 是 人工开 关不 同数量 的给煤 机 和调 节给煤 闸板 （ 固定工频 电机 ） 或调 节电机转速来 实现 。 配煤 效 果 由质 检 部 门定 时 取 样 、 馈 ， 由 反 或 在线测 灰仪实时测量 ， 再采取相应 控制 。此种方 法的弊病 显而 易见 ， 在控制精 度低 、 存 响应 速度 慢等问题 ， 影响洗选质量 。如给煤 量大小 和原煤 煤质 的变化会 影响 到跳 汰机重 物料 层厚 度的 均
匀 其 分 选效 果 。
（）控制主机（Ｌ ） ２ ｐ ｃ 为 今 后 便 于 系 统 改 造 、 级 ， 型 应 与 洗 煤 升 机
厂主系统保持一致 ，并提供工业局域 网接 口， 可 与主 系统 数 据 共 享 。
ｆ１ 上 位 机 ３
为保证系统 的实时控 制 ， 采用尽量 高 的配 应
作 者 简 介 ： 其英 （９９ ）男 ， 合肥 入 。 聂 １５ 一 ， 安徽 高级工 程师 ， 商管理硕 士 。９３ 毕业 于淮 南矿业 学院选 煤 专业 。 工 １８ 年 现任焦 作煤 业集 团质量 认证 中心 主任 、 煤炭 运销处 副处 长 。 事 煤炭加 工技术 与管理 工作 。 从
ＦＸ实现 ， Ｉ 同时对各种报警记 录。 而界面直接关系
ａ一条皮带一 台皮带秤 ： ． 直接称量 ； ｂ 一条皮带 多台皮带 秤 ： 头端皮带秤 减机 ． 机 尾端皮带秤 即为中间的给煤机给煤量 。 应 当注意 的是 ３ｂ中 ， ．． 其差值严格 的讲 ， 并不 是中问的给煤机真正 的给煤 量 ， 而是不 同时间 的 煤量差值 相减 ， 但在 有时受 条件所 限 ， 且前后 给 煤机距 离较近时（ 即煤流可快速流 过 ） 可近似认 ，
炼焦自动配煤控制系统的运用
（ 接第 ３ 上 ６页 ）
层 ，所 以炉 内热 量 易传 递 到炉 门本体 上 ，在 生产 过
性 ，以适应 炉 门在不 同高 度上 的密 封压 力要 求 。该 刀 边腹 板 的密封 性能 较好 ，但 制作 精度要 求 较高 。
『
程 中 ，炉 门本体 的热变形 相 对较 大 。
该 刀边框 架 与炉 门本 体之 间无 连 接 ．刀边 更换
组 配合 后 的炼 焦 用煤 ，经过 粉碎 由带 式输 送机运 至
２ ７６ ｍ 焦 炉 座 ．３
布 料小 车上 ，在移 动过 程 中不断 地接 收 固定标 尺发 出的信 号 ，从 而获 得布 料小 车 的绝对地 址 。
根 据可逆 皮带 输送 机 的连续 位置信 息 ，可 实现
控 制可 逆皮带 输送 机 的行走 定位 ，配套 料位 检测 系
收稿 日期 ：２ １ － ５ １ ０１０—７ 作 者 简 介 ：查 旭 东 （９ ９ ，男 ，工 程 师 １ ６一）
以实现 系统选 择处 理 ；通过 配料 线 自动顺 序启停 和 连锁 、给料 机变 频器运 转 、 自动 仓振 控制 和报 警控
２ ｌ 年 ９月 Ｏ１
第４ ２卷 第 ５期
上保 证 了冶 金焦炭 的质量 。鉴 于系统 的优越性 和 近 年来 的使 用情 况 ．近期 马钢 老 区焦化 也对 配煤 装 置 进行 了控 制 系统 的改造 ，同样 达到 了 良好 的效 果 。
侯 冬梅 编 辑
秤传 感 器 和控制 箱 ，否则 易 引起 强磁 干扰 ，影 响测
量精 度 。 ４ ）定 期 对 雷 达 料 位 计 进 行 干 扰 盲 区 的 消 除 ， 进行 参 数校 准 。
方 面 的工作 。取 得 了较好 的效果 。 １ ）保 证 测 量设 备 的准 确 性 。 经 常用 链 码 校 准 电子皮 带秤 ，优 化秤 的系统 参数 。皮 带秤 计量 要 防 止称 重 段皮 带 的跑偏 ．经常 对皮 带调 整 。
基于PLC的自动配煤控制系统的设计与实现
置 、Ｌ Ｐ Ｃ程 序编制 、 测试 、 调试 。配煤 Ｐ Ｃ机配置 现 场总线 接 口卡 Ｃ ５ １ ， 过 Ｐ Ｏ ＩＵ Ｐ ６ ｌ通 Ｒ ＦＢ Ｓ现场 总线
与 Ｐ Ｃ连接。 Ｌ 灰分仪探测器安装于装车皮带机头 附近 ， 检测装车煤的灰分与发热量 ， 输出 ４ ２ Ａ ０ ｍ 标准信号到 Ｐ Ｃ模拟量输入模快。 Ｌ 核子秤安装于
各品种煤及装车产品煤传输皮带机头 ， 检测煤流 量， 输出 ４ ２ Ａ标准信号到 Ｐ Ｃ ～０ ｍ Ｌ 模拟量输入模 快。 Ｌ Ｐ Ｃ通过模拟量输出模块输出 ４ ２ Ａ标准 ～０ ｍ 信号调节变频器变频 ， 实现振动给煤电动机调速， 从而实现给煤量调节。控制系统如图 １ 所示。
配煤上位机 （ｆ ｉｘ） ｉ 打印机
Ｉ ０ ／
开关量模块
ＡＩ
Ａ ｌ ｌ Ｏ 开关量模块
工
输 入
输出 ｌ ｝ ｌＯ ／
技术 、 图形技术 、 数据库技术 、 网络技术于一身 ， 包
含动态显示、 报警 、 趋势、 控制策略 、 控制网络通信 等组件 ， 提供一个友好的用户界面 ， 使用户可根据 实际 生产需要 生成相 应 的应 用软件 ，为 世界上 最
为稳定 的组态 软件之 一 。
号 籍 ｌ
３ 系统控制原理
蓦藤
图 １ 控制 系统框图
下位机可编程控制器ｆ ｃ 采用西 门子公 司 Ｐ ） Ｌ 的产 品 ， 的 Ｃ Ｕ模块 为 Ｃ Ｕ １－２ Ｐ 它 Ｐ Ｐ ３５ Ｄ 。编 程软
件采 用 Ｓｔ７Ｖ ． ｅ ５４软件 ，完成 硬件组 态 、参数 设 ｐ
１６ ２
能 源 技 术 与 管 理
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自动配煤机技术参数
（原创版）
目录
一、自动配煤机的概念与作用
二、自动配煤机的主要技术参数
1.配煤能力
2.混合均匀度
3.输送速度
4.控制系统
三、自动配煤机的应用场景
四、自动配煤机的优势与不足
正文
一、自动配煤机的概念与作用
自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数
1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配
煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景
自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足
自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。