煤矿五大系统通风提升运输压风排水设备设施检查表
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矿井通风排水期间安全检查表(机电)
检查人：
陪检：
检查时间：
（机电）检查表
矿井名称： 类别
平巷运输设备、设施、巷道等符合相关规定 倾斜井巷使用串车提升时，“一坡三挡”设施齐全，并装设可靠的跑车防护装置，满足规程第370、371、 372条规定 倾斜井巷提升人员时，提升绞车、人车和信号、照明等附属设施满足规程规定，提升系统安全保护设备和 设施齐全，灵敏可靠；提升设备、提升钢丝绳等有合格的测试报告，人车按规定进行手动落闸、静置松绳 落闸和重载全速脱钩试验 架空乘人装置完好，安全保护装置、设施齐全，灵敏可靠 矿井皮带运输系统满足规程第373、374、375条规定
（机电）检查表
矿井名称： 类别 检查内容
矿井实现两回路供电，当一回路停止供电时，另一回路能够担负矿井全部负荷；双回路电源线路上不得分 别接任何负荷
检查结立井绞车、抽放瓦斯泵、突出矿井空压机等主要设备和井下各中央变电所、 主排水泵房、下山开采的采区泵房实现双回路供电；局部通风机供电满足规程第128条要求 井上下变电所安全防护设施齐全，保护装置齐全完好 井下电气设备过流、漏电、接地保护按规定装设，满足规程第455、456、457、459、480、482~486条规定
其 它
机房、硐室设施齐全完好，图纸、记录、资料齐全，规章制度健全，并按规定张挂 机电设备日常检查检修和周期性检修、试验、测试按规定进行
检查人：
陪检：
检查时间：
矿 井 提 升 矿 井 排 水 矿 井 压 风
矿井提升系统设备、设施齐全完好，按规定加装过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、 闸间隙、松绳、满仓、减速功能和后备保护装置，现场试验灵敏可靠 提升信号与控制回路闭锁，符合规程第384、393条规定；按规程规定加装可靠地防坠器，防撞梁和托罐装 置 提升绞车、提升容器、钢丝绳等按规定进行试验、检验和测试 矿井具有完善可靠的排水系统，排水系统设备、设施完好，水泵配备的数量、排水管路敷设、水仓容积及 排水能力符合规定 矿井主要泵房满足规程第279条规定 按规定对排水系统进行技术测定、水泵联合试运 矿井有地面压风机房,配备有足够容量的空气压缩机，压风系统设备、设施齐全，安全保护装置、设施齐 全可靠 压风管路符合“六大系统”建设要求，覆盖范围符合规定 压风机及其配套设施按规定进行检测检验
煤矿机电运输设备专项检查表
3
主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能
4
倾斜井巷的主提升带式输送机上运时,是否装设防逆转装置和制动装置；下运时,是否装设软制动装置和防超速保护装置
5
主提升带式输送机的倾角大于16度时,是否设置有防护网,是否采取防止物料下滑,滚落等的安全措施
6
主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时,是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置,未装设在线监测装置的,是否采用专用仪器定期检查,监测和检查结果记录是否齐全并存档
6
操作票是否编号,是否按规定相应加盖“已执行”“未执行”“作废”“以下空白”等印章；操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范
三煤矿主提升带式输送机设备
1
主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定
2
主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠
四煤矿主要采掘设备
1
采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理,适应性强；工作面倾角在15度以上时,液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有可靠的防滑装置
2
主要采掘设备是否完好,保护是否齐全,运行是否可靠,是否符合机电设备管理规定
3
采煤机、掘进机等设备的冷却系统,内、外喷雾装置是否齐全有效,工作压力是否符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠
机电运输设备专项检查表
单位： 检查日期： 年 月 日
序号
内容
检查情况
检查人
备注
一煤矿机电运项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、规范,机电运输管理人员职责、分工是否明确
主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁功能
4
倾斜井巷的主提升带式输送机上运时,是否装设防逆转装置和制动装置；下运时,是否装设软制动装置和防超速保护装置
5
主提升带式输送机的倾角大于16度时,是否设置有防护网,是否采取防止物料下滑,滚落等的安全措施
6
主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时,是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置,未装设在线监测装置的,是否采用专用仪器定期检查,监测和检查结果记录是否齐全并存档
6
操作票是否编号,是否按规定相应加盖“已执行”“未执行”“作废”“以下空白”等印章；操作人、监护人、工作负责人等的签名是否规范
三煤矿主提升带式输送机设备
1
主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定
2
主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠
四煤矿主要采掘设备
1
采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机等主要设备的选型及整体配套是否科学合理,适应性强；工作面倾角在15度以上时,液压支架是否有可靠的防倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有可靠的防滑装置
2
主要采掘设备是否完好,保护是否齐全,运行是否可靠,是否符合机电设备管理规定
3
采煤机、掘进机等设备的冷却系统,内、外喷雾装置是否齐全有效,工作压力是否符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置,且灵敏可靠
机电运输设备专项检查表
单位： 检查日期： 年 月 日
序号
内容
检查情况
检查人
备注
一煤矿机电运项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、规范,机电运输管理人员职责、分工是否明确
通风安全质量标准化检查表
10
检查记录和现场
功能不正常、日报未送审每项扣2分，安全隐患汇报不符合规定每次扣2分，瓦斯超限不汇报该项不得分
7、瓦检员每班必须检查工作区域内监控设备及电缆是否正常，对比光学瓦斯检定仪与传感器的测值，做好记录并将结果报监测值班员。井下设备故障必须按有关规定及时处理
10
检查记录、现场抽查
不符合规定，每处扣1分
20
井下任意选点抽查和检查有关记录
发现一处不符合标准扣10分。记录填写不清、牌板内容模糊每处扣2分。应设而未设检查点的每处扣5分
3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标,进行瓦斯检查,并符合《规程》规定，长期停风区必须在24小时内封闭完毕
15
井下选点抽查、检查记录
井下检查每发现一处不符合标准查阅图纸
一处不合格不得分
5、矿井内各地点风速和温度符合《规程》规定
10
选点实测和查阅当月或上月报表
风速超限，一处扣1分,风速不足,一处扣2分，温度不符合要求一处扣5分
6、矿井有效风量不低于85％
5
查阅当月或上月报表（或实测）
低于标准时，每低1%扣3分
7、回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％，主要进风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3
有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分
小计
100
得分
二、局部通风
1、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源连锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源
20
单台局部通风机要逐项检查，实测实量。矿井使用局部通风机大于20台时检查数量不少于30％；使用台数在19—10台时检查数量不少于60%（单台局部通风机的最低得分为该大项实得分）
检查记录和现场
功能不正常、日报未送审每项扣2分，安全隐患汇报不符合规定每次扣2分，瓦斯超限不汇报该项不得分
7、瓦检员每班必须检查工作区域内监控设备及电缆是否正常，对比光学瓦斯检定仪与传感器的测值，做好记录并将结果报监测值班员。井下设备故障必须按有关规定及时处理
10
检查记录、现场抽查
不符合规定，每处扣1分
20
井下任意选点抽查和检查有关记录
发现一处不符合标准扣10分。记录填写不清、牌板内容模糊每处扣2分。应设而未设检查点的每处扣5分
3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标,进行瓦斯检查,并符合《规程》规定，长期停风区必须在24小时内封闭完毕
15
井下选点抽查、检查记录
井下检查每发现一处不符合标准查阅图纸
一处不合格不得分
5、矿井内各地点风速和温度符合《规程》规定
10
选点实测和查阅当月或上月报表
风速超限，一处扣1分,风速不足,一处扣2分，温度不符合要求一处扣5分
6、矿井有效风量不低于85％
5
查阅当月或上月报表（或实测）
低于标准时，每低1%扣3分
7、回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％，主要进风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3
有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分
小计
100
得分
二、局部通风
1、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源连锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源
20
单台局部通风机要逐项检查，实测实量。矿井使用局部通风机大于20台时检查数量不少于30％；使用台数在19—10台时检查数量不少于60%（单台局部通风机的最低得分为该大项实得分）
煤矿矿井通风安全检查表
矿井通风专项安全检查整改落实表单位：赤峰西拉沐沦（集团）公格营子煤业有限公司矿长签字：检查时间：检查内容存在问题整改责任人整改时间1 通风管理制度、各级管理责任制完善齐全。
2 有固定测风点、记录板，有标准、实测数值。
3 有操作规程、责任制；运行记录、交接班记录、检修记录，各记录填写是否规范。
4 主扇值班室电话畅通；配备有灭火器；各种仪表运行正常；配电盘前有绝缘板，值班人员有无串岗、离岗。
5 主扇风机能否在10分钟内进行反风的措施，有无进行每一年至少一次的反风试验，并有记录。
6 风门是否按规定进行关闭，是否有漏风现象。
7 压入式通风，进风口必须安装在新鲜风流处，实现“三专两闭锁”出风口距工作面不得超过10米。
8 局部通风机安装位置能够吸取新鲜风，必须符合设计图纸要求。
通风机必须用支架放置通风机，离地面不能小于0.3米。
9 风筒布挂置不得与线路接触；接头严密不拐死弯，吊挂平直，无弯曲、破口。
10 风门、风墙等其它构筑物无损坏（风门处于闭合状态，风墙无漏风现象），符合规定要求。
11 掘进作业面风速大于0.25米/秒，小于4米/秒。
12 进风流必须保证是新鲜空气，不得使用污风、循环风作为进风流；作业面空气质量CO不得超过24 PPM。
13 采掘工作面的风流中，氧气浓度必须不低于20%，二氧化碳不超过0.5%；温度不超过26℃、一氧化碳不超过0.0024%。
14 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4立方15 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。
16 改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；17 每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定18 新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定19矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定20矿井有效风量率不低于85%。
通风设施专项检查表
是□否□
(4)、上巷宽度是否与砼盖板成整倍数，碹体是否呈流线型；
是□否□
(5)、风桥底巷是否存在砌碹现象，顶部架设工字钢或砼梁其间距是否不小于600mm，钢梁顶部是否铺设砼板，并用水泥沙浆抹面，是否铺0.3m厚的黄土，并捣实；
是□否□
(6)、风桥上下收费存在设置风门现象；风桥前后各5m范围内巷道支护是否良好，是否存在杂物、积水、淤泥现象；
是□否□
(7)、墙内有水的是否安设有反水孔。
是□否□
(8)、密闭墙是否实现三断（包括所有密闭墙内联通的导体）。
是□否□
永久密闭
(1)、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，严密不漏风，(手触无感觉，耳听无声音)。
是□否□
⑵、用不燃性材料构筑，做到严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m。
是□否□
(8)、密闭周围5m内巷道支护是否良好，是否存在杂物、积水、淤泥。
是□否□
(9)、密闭前是否做到无瓦斯积聚，是否设置栅栏、警标，说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。
是□否□
(10)、密闭墙内充填黄土宽度是否不小于30cm，是否每加高20cm捣实一次。
是□否□
通风设施、设备督查员风门专项检查表
(1)、风桥上下巷是否使用不燃性材料支架或砌碹，其砌碹长度两端是否超出交叉路口各四米；
是□否□
(2)、风桥的下巷部分是否一律砌墙（或砌碹），碹墙是否有干瞎缝，灌浆是否饱满，墙后是否充填黄土，并捣实，桥面与两帮黄土充填是否不少于0.3m。
是□否□
(3)、风桥通风上下巷断面是否不小于原巷道断面的4/5，坡度是否小于30°；
是□否□
(3)栅栏是否全断面封闭巷道；
是□否□
(4)、上巷宽度是否与砼盖板成整倍数，碹体是否呈流线型；
是□否□
(5)、风桥底巷是否存在砌碹现象，顶部架设工字钢或砼梁其间距是否不小于600mm，钢梁顶部是否铺设砼板，并用水泥沙浆抹面，是否铺0.3m厚的黄土，并捣实；
是□否□
(6)、风桥上下收费存在设置风门现象；风桥前后各5m范围内巷道支护是否良好，是否存在杂物、积水、淤泥现象；
是□否□
(7)、墙内有水的是否安设有反水孔。
是□否□
(8)、密闭墙是否实现三断（包括所有密闭墙内联通的导体）。
是□否□
永久密闭
(1)、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，严密不漏风，(手触无感觉，耳听无声音)。
是□否□
⑵、用不燃性材料构筑，做到严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m。
是□否□
(8)、密闭周围5m内巷道支护是否良好，是否存在杂物、积水、淤泥。
是□否□
(9)、密闭前是否做到无瓦斯积聚，是否设置栅栏、警标，说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。
是□否□
(10)、密闭墙内充填黄土宽度是否不小于30cm，是否每加高20cm捣实一次。
是□否□
通风设施、设备督查员风门专项检查表
(1)、风桥上下巷是否使用不燃性材料支架或砌碹，其砌碹长度两端是否超出交叉路口各四米；
是□否□
(2)、风桥的下巷部分是否一律砌墙（或砌碹），碹墙是否有干瞎缝，灌浆是否饱满，墙后是否充填黄土，并捣实，桥面与两帮黄土充填是否不少于0.3m。
是□否□
(3)、风桥通风上下巷断面是否不小于原巷道断面的4/5，坡度是否小于30°；
是□否□
(3)栅栏是否全断面封闭巷道；
是□否□
通风系统检查表
资料检查
一处不符合规定该项不得分
2
矿井、采区应按照瓦斯、二氧化碳、气候条件的要求配风，矿井开拓、准备采区及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计和在作业规程中编制完善的“一通三防”安全技术措施，保证采掘面配风充足。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
2
矿井要不断优化矿井通风系统，保持通风系统的简单、稳定、可靠，适应矿井延伸和采掘接替的变化；矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报集团公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报集团公司备案。
1
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
采区变电所必须有独立的通风系统。井下充电室须按规程要求形成独立通风系统，回风风流引入回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
6
通风阻力
（8分）
新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
1
采掘工作面应实行独立通风，同一采区内，同一煤层上下相连的2个同风路中的工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。开采突出煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
1
要求矿井通风系统阻力与系统风量相匹配。（见《井工开采通风技术条件》匹配表）。
一处不符合规定该项不得分
2
矿井、采区应按照瓦斯、二氧化碳、气候条件的要求配风，矿井开拓、准备采区及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计和在作业规程中编制完善的“一通三防”安全技术措施，保证采掘面配风充足。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
2
矿井要不断优化矿井通风系统，保持通风系统的简单、稳定、可靠，适应矿井延伸和采掘接替的变化；矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报集团公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报集团公司备案。
1
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
采区变电所必须有独立的通风系统。井下充电室须按规程要求形成独立通风系统，回风风流引入回风巷。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
2
6
通风阻力
（8分）
新建矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2
矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
资料及现场检查
一处不符合规定该项不得分
1
采掘工作面应实行独立通风，同一采区内，同一煤层上下相连的2个同风路中的工作面布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。开采突出煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
资料检查
一处不符合规定该项不得分
1
要求矿井通风系统阻力与系统风量相匹配。（见《井工开采通风技术条件》匹配表）。
5主通风机安全检查表
《煤矿安全规程》第436条
7
主要通风机的控制回路无可靠的备用电源
《煤矿安全规程》第438条
8
主要通风机辅助设备无可靠的备用电源
9
当主要通风机为高压同步电动机驱动时，励磁装置的低压电源未引自高压供电的同一母线段
GB 50450-2008《煤矿主要通风机站设计规范》
10
在多雷区的主要通风机房的架空线路没有全线避雷设施
《煤矿安全规程》第160条
65
主要通风机房配电室采光窗未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
GB 50053-2013《20kV及以下变电所设计规范》
66
主要通风机房配电室通风窗未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
67
主要通风机房配电室门未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
68
主要通风机房配电室电缆沟未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
GB 50450-2008《煤矿主要通风机站设计规范》
34
矿井主要通风机未安设在线监测系统
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》表8-1
35
矿井主要通风机的在线监测系统不能正常监测风机运行参数
36
矿井主要通风机缺少通风机轴承温度检测
报警功能
38
矿井主要通风机房缺少电动机定子绕组温度检测
39
矿井主要通风机房缺少电动机定子绕组超温报警功能
40
矿井主要通风机缺少振动监测
41
矿井主要通风机缺少振动监测报警功能
42
矿井主要通风机反风风门动作不灵活
GB 50450-2008《煤矿主要通风机站设计规范》
43
矿井主要通风机检修风门动作不灵活
44
矿井主要通风机反风风门漏风
7
主要通风机的控制回路无可靠的备用电源
《煤矿安全规程》第438条
8
主要通风机辅助设备无可靠的备用电源
9
当主要通风机为高压同步电动机驱动时，励磁装置的低压电源未引自高压供电的同一母线段
GB 50450-2008《煤矿主要通风机站设计规范》
10
在多雷区的主要通风机房的架空线路没有全线避雷设施
《煤矿安全规程》第160条
65
主要通风机房配电室采光窗未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
GB 50053-2013《20kV及以下变电所设计规范》
66
主要通风机房配电室通风窗未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
67
主要通风机房配电室门未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
68
主要通风机房配电室电缆沟未设置防止雨、雪和小动物进入室内的设施
GB 50450-2008《煤矿主要通风机站设计规范》
34
矿井主要通风机未安设在线监测系统
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》表8-1
35
矿井主要通风机的在线监测系统不能正常监测风机运行参数
36
矿井主要通风机缺少通风机轴承温度检测
报警功能
38
矿井主要通风机房缺少电动机定子绕组温度检测
39
矿井主要通风机房缺少电动机定子绕组超温报警功能
40
矿井主要通风机缺少振动监测
41
矿井主要通风机缺少振动监测报警功能
42
矿井主要通风机反风风门动作不灵活
GB 50450-2008《煤矿主要通风机站设计规范》
43
矿井主要通风机检修风门动作不灵活
44
矿井主要通风机反风风门漏风
井下通风系统、机械设备安全检查表
3
局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米；混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米；抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上。
4
报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。
井下通风系统、机械设备安全检查表
检查部门：被检单位：日期：年月日
序号
检 查 内 容
满足要求
（是√、否×）
存在问题的整改措施
1
掘进工作面和通风不良采场，安装局部通风设备，局扇有完善的保护装置。风筒吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并经常维护，减少漏风，降低阻力。
2
井下各用风点的风速、风量和风质满足作业安全要求。
5
民爆物品发放站须有独立的回风道；井下所有硐室都必须供给新鲜无私自拆卸现象。
7
在检修机械设备时是否停机进行。
8
机械设备是否定期进行检修保养，并有记录。
检查人员：
局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米；混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米；抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上。
4
报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。
井下通风系统、机械设备安全检查表
检查部门：被检单位：日期：年月日
序号
检 查 内 容
满足要求
（是√、否×）
存在问题的整改措施
1
掘进工作面和通风不良采场，安装局部通风设备，局扇有完善的保护装置。风筒吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并经常维护，减少漏风，降低阻力。
2
井下各用风点的风速、风量和风质满足作业安全要求。
5
民爆物品发放站须有独立的回风道；井下所有硐室都必须供给新鲜无私自拆卸现象。
7
在检修机械设备时是否停机进行。
8
机械设备是否定期进行检修保养，并有记录。
检查人员：
泸州市煤矿通讯、压风、供水施救系统检查验收表格
地质条件复杂和极复杂矿井应在各水平、 现场检查 采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并 设置供气阀门。 压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系 统正常使用。采掘工作面压风管路及阀门 现场检查 安装高度距底板应大于0.3m。
4
一处不符 扣1分
4
一处不符 扣2分
三、自救设施安装要求 （一）煤与瓦斯突出矿井 安装地点总 好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽 现场检查 体要求 度要保持在0.5m以上。 功能要求 外观要求 连接要求 操作要求 性能要求
自救装置工作时的噪声应小于85 dB(A)。 用分贝计检 查
安装要求
距采掘工作面 25～ 40m的巷道内、放炮地 点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避 难硐室以及回风道有人作业处等地点应至 现场检查 少设置一组（ 5 — 8 个）压风自救装置，在 长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增 加设置。 每组压风自救装置应可供5～8人使用，且 压风自救装置的数量应能满足服务区域人 现场检查 员的需要。
15
一处不符 扣5分
四、安全技术管理要求
压风作为日常施工动力的矿井，每周至少 对压风系统进行1次全面巡检；不作为日常 动力的矿井，每周要对压风系统进行1次供 检查记录 气试验，保证系统各环节正常使用，并做 好相关记录。 没有实现集中监控的压风泵站必须有专人 值班；维护、维修人员必须定期对空气压 缩机、管路及其附属设施进行检查，发现 现场检查 问题及时处理；并建立设备台帐、设备故 障记录表、巡查和检修记录。 有压风自救管路布置图，并根据实际生产 检查记录 作业区域的变化及时修改、调整和审批。 现场检查
12
一项不符扣5 分
5 不符扣5分
4
一处不符 扣2分
4
一处 不符扣2分
2-煤矿机电系统、运输设备安全检查表
检查方式
现场检查 查阅资料
备注
运输基础管理
8
运输基础管理 运输巷道线路 运输设备 四、架空乘人 装置 运输安全设施
12 13 14 15
现场检查 查阅资料 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查阅资料
运输基础管理
16
运输安全设施
19ห้องสมุดไป่ตู้
现场检查
运输基础管理
20
无轨胶轮车运输有专门的辅助运输管理制度； 有完整的运行、维护保养、检修记录；有车辆在不 同巷道中的运行速度规定、会车规定、转弯规定、停车规定；车辆载人或载货数量不得超过额定 现场检查 值；驾驶员必须持有C1及以上驾驶证，并经所在单位安监部门入井安全及业务技能培训合格，取 查阅资料 得《司机入井安全资格证》，特种车辆司机必须取得特种车辆操作证。 陪同检查人员：
煤矿运输设备检查表
检查单位： 检查时间： 年 月 日
项目
序号
检查内容及基本要求
有矿井运输系统图，各种设备操作规程齐全完整；有岗位责任制度、交接班制度、巡回检查制度 、有设备检修制度及润滑管理制度；有干部上岗查岗登记录、有电气设备定期保养记录、有完整 的运输设备运行、维护保养、检修记录、润滑及事故记录；主运输系统机房、硐室清洁卫生；胶 带机除铁器完好、可靠运行，每季度对除铁器磁场强度进行1次测试，并做好记录。 有矿井运输系统图，设备操作规程齐全，有完善的运输管理制度，有岗位责任制度、交接班制度 、巡回检查制度；有交接班记录、巡回检查记录；有完整的运输设备运行、维护保养、检修记 录；运输系统机房清洁卫生；巷运输严禁蹬钩，严格执行“行人不行车，行车不行人”。 蹬座中心至巷道一侧距离不得小于0.7m，乘降点及巷道沿线有足够照明。 驱动装置必须有制动器，运行速度不超过1.2m/s，乘坐间距不小于5m。 在下人地点前方，必须设有能自动停车的安全装置，吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱 扣，有可以随时停车的急停装置。 设备操作规程齐全，有完善的运输管理制度，有岗位责任制度、交接班制度、巡回检查制度；有 交接班记录、巡回检查记录；有电气设备定期保养记录、有完整的运输设备运行、维护保养、检 修记录；每日必须对整个架空乘人装置检查1次。 车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠，车辆必须自带防止停车后自溜的设 施或工具，斜巷安设防刹车失灵跑车设施，地面建立刹车转向检测系统；特种车运送设备时，跟 车工必须有可靠的安全乘座位并系安全带，特种车辆前后必须粘贴车辆示宽反光标志。
矿井通风专项安全检查表
矿井通风专项安全检查表
被检查单位： 检查部门： 年 月 日
项目
检查内容
检查结果
பைடு நூலகம்一、管理制度
1、通风管理制度、各级管理责任制及分工表。
2、现场通风示意图；有固定测风点、记录板，有标准、实测数值。
二、 主扇 风机
1、有操作规程、责任制；运行记录、交接班记录、检修记录，各记录填写是否规范。
2、值班室电话畅通；配备有灭火器；各种仪表运行正常；配电盘前有绝缘板，值班人员有无串岗、离岗。
3、混合式通风，抽出式风机的进风口要比压入式风机进风超前15米以上，避免发生循环风流
4、局部通风机安装位置能够吸取新鲜风，必须符合设计图纸要求。通风机必须用支架放置通风机，离地面不能小于1米。
5、风筒布挂置不得与线路接触；接头严密不拐死弯，吊挂平直，无弯曲、破口。
6、凿岩时风筒布口距离工作面不能大于10米；出料时风筒布口距离工作面不能大于5米。
5、每层联巷设平台，梯与井壁间距大于10CM；联巷口有照明，天井上口必须用网格篦盖住；联巷口高度最低不小于1.5米。
6、钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
二、中孔矿房
1、天井口、切割井口、溜井口、漏斗口和不作业巷道口应设防护栏及标志，有照明。倒料口设阻车装置。
2、行人天井安全平台、扶手要牢固可靠，线路必须与安全平台、风水管路、行人梯分离。
六、掘进
1、凿岩时必须采取湿式作业；作业面顶帮有无险情；钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
2、掘进面作业必须开局扇，旋转裸露的部位有无防护措施。
七、照明设施
1、使用36V电压，低压变器必须安设在支架上，必须安设接地保护
2、刀闸箱必须上锁，使用保险丝，刀闸完好。线路挂置必须线线分离挂置，无明口，不得泡在水中，横穿线路不得影响行人和车辆安全。
被检查单位： 检查部门： 年 月 日
项目
检查内容
检查结果
பைடு நூலகம்一、管理制度
1、通风管理制度、各级管理责任制及分工表。
2、现场通风示意图；有固定测风点、记录板，有标准、实测数值。
二、 主扇 风机
1、有操作规程、责任制；运行记录、交接班记录、检修记录，各记录填写是否规范。
2、值班室电话畅通；配备有灭火器；各种仪表运行正常；配电盘前有绝缘板，值班人员有无串岗、离岗。
3、混合式通风，抽出式风机的进风口要比压入式风机进风超前15米以上，避免发生循环风流
4、局部通风机安装位置能够吸取新鲜风，必须符合设计图纸要求。通风机必须用支架放置通风机，离地面不能小于1米。
5、风筒布挂置不得与线路接触；接头严密不拐死弯，吊挂平直，无弯曲、破口。
6、凿岩时风筒布口距离工作面不能大于10米；出料时风筒布口距离工作面不能大于5米。
5、每层联巷设平台，梯与井壁间距大于10CM；联巷口有照明，天井上口必须用网格篦盖住；联巷口高度最低不小于1.5米。
6、钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
二、中孔矿房
1、天井口、切割井口、溜井口、漏斗口和不作业巷道口应设防护栏及标志，有照明。倒料口设阻车装置。
2、行人天井安全平台、扶手要牢固可靠，线路必须与安全平台、风水管路、行人梯分离。
六、掘进
1、凿岩时必须采取湿式作业；作业面顶帮有无险情；钻眼时，不能靠身体加压钻机，更不能骑跨凿岩机气腿。
2、掘进面作业必须开局扇，旋转裸露的部位有无防护措施。
七、照明设施
1、使用36V电压，低压变器必须安设在支架上，必须安设接地保护
2、刀闸箱必须上锁，使用保险丝，刀闸完好。线路挂置必须线线分离挂置，无明口，不得泡在水中，横穿线路不得影响行人和车辆安全。
压风设备检查表
2 保护
高压开关柜、电动机等电气设备各类保护齐全。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 抽查安全检验报告。 第87号）第四百五十一条、第四百五十二
条、第四百五十三条。
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装防护 设施。
现场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 第87号）第四百四十四条。
现场抽查。
3
设备 管理
使用闪点不低于215℃的压缩机油。
抽查检验报告。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 第87号）第四百三十一条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 第87号）第四百三十二条。
新安装或者检修后的储气罐，应当用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试 验。
抽查技术资料。
空气 4 压缩 应悬挂压风管路系统图。
压风设备检查表
序 号
项目
检查内容
检查方法
检查依据
矿井在地面集中设置空气压缩机站；井下设置空气压缩设备时，应符合 抽查技术资料及现场 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令
规定。 设备
抽查。
第87号）第四百三十一条。
1 及电
源 向突出矿井自救系统供风的压风机的供电线路应符合规定。
抽查井上、下配电系 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 统图及现场抽查。 第87号）第四百三十八条。管总局令 第87号）第四百三十三条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 第87号）第十四条。
井下设置空气压缩设备时，固定式空气压缩机和储气罐必须分别设置在2 个独立硐室内，并保证独立通风；移动式空气压缩机必须设置在采用不 抽查现场和资料。 燃性材料支护且具有新鲜风流的巷道中。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令 第87号）第四百三十一条。
地下矿山提升运输系统隐患检查表
提升系统
钢丝绳试验
除用于倾角°以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前是否进行试验；
经过试验的钢丝绳，贮存期不超过6个月；
钢丝绳定期检验
钢丝绳定期检验
提升钢丝绳的检验，是否使用符合条件的设备和方法进行；
升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，是否自悬挂时起每隔6个月试验一次；
有腐蚀性的钢丝绳矿山是否每三个月试验一次；
提升信号系统设置信号不全，缺少工作执行信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少提升阶段指示信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少提升种类信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少检修信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少事故信号；
提升信号系统设置信号不全，无联系电话时，是否设联系询问信号。
提升安全警示牌
所有升降人员的井口及提升机室缺少信号标志、每层罐笼每次允许乘罐的人数或其它有关升降人员的注意事项；
升降人员限速
竖井用罐笼升降人员，加速度不超过0.75m/s2
竖井用罐笼升降人员最高速度不超过12m/s；
吊桶升降人员的最高速度有导向绳时不超过罐笼最高速度的1/3；
吊桶升降人员的最高速度有无导向绳时不超过罐笼最高速度的1/4。
防坠器是否同时具备自动和手动功能；
专用人车是否装设符合规定的声、光信号装置。
斜井运输要求
斜井运输是否设专人指挥；
斜井运输运输过程中，是否有蹬钩现象；
是否有人员在运输道上行走的现象。
轨道防滑
与防跑车
倾角大于10°的斜井，是否设置轨道防滑装置；
提升矿车的斜井，是否装设常闭式防跑车装置；
提升矿车的斜井，装设的常闭式防跑车装置维护是否得当。
地下矿山提升系统隐患检查表
钢丝绳试验
除用于倾角°以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前是否进行试验；
经过试验的钢丝绳，贮存期不超过6个月；
钢丝绳定期检验
钢丝绳定期检验
提升钢丝绳的检验，是否使用符合条件的设备和方法进行；
升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，是否自悬挂时起每隔6个月试验一次；
有腐蚀性的钢丝绳矿山是否每三个月试验一次；
提升信号系统设置信号不全，缺少工作执行信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少提升阶段指示信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少提升种类信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少检修信号；
提升信号系统设置信号不全，缺少事故信号；
提升信号系统设置信号不全，无联系电话时，是否设联系询问信号。
提升安全警示牌
所有升降人员的井口及提升机室缺少信号标志、每层罐笼每次允许乘罐的人数或其它有关升降人员的注意事项；
升降人员限速
竖井用罐笼升降人员，加速度不超过0.75m/s2
竖井用罐笼升降人员最高速度不超过12m/s；
吊桶升降人员的最高速度有导向绳时不超过罐笼最高速度的1/3；
吊桶升降人员的最高速度有无导向绳时不超过罐笼最高速度的1/4。
防坠器是否同时具备自动和手动功能；
专用人车是否装设符合规定的声、光信号装置。
斜井运输要求
斜井运输是否设专人指挥；
斜井运输运输过程中，是否有蹬钩现象；
是否有人员在运输道上行走的现象。
轨道防滑
与防跑车
倾角大于10°的斜井，是否设置轨道防滑装置；
提升矿车的斜井，是否装设常闭式防跑车装置；
提升矿车的斜井，装设的常闭式防跑车装置维护是否得当。
地下矿山提升系统隐患检查表
2.矿井通风检查表
7
通风设施
控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。通风设施质量应符合标准。
是否制定通风物构筑标准及验收程序，是否建立日常值守、检查和维护制度，通风设施质量是否符合规定，
《煤矿安全规程》第155条，《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》（通风专业）
8
采煤工作面通风
采煤工作面通风应符合要求。
检查通风系统图、措施，现场抽查。
煤矿一通三防检查表（通风）
序号
项目
检 查 内 容
检查方法
检查依据
检查情况
1
制度建设
落实国家及集团公司一通三防工作方面的要求。
检查制度建设及落实。
详见检查内业清单。
《煤矿安全规程》，《防治煤与瓦斯突出规定》，《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》（通风专业），《煤矿井工开采通风技术条件》，《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，《煤矿瓦斯抽放规范》，《强化煤矿瓦斯防治十条规定》、《华能集团煤矿瓦斯综合治理办法》等。
《煤矿安全规程》第150条。
5
通风阻力
矿井通风阻力测定应符合要求，通风阻力是否超标，超标矿井应制定降阻计划和措施。
检查通风阻力测定报告。
《煤矿安全规程》第156条，《煤矿井工开采通风技术条件》5.1.9
6
巷道贯通
巷道贯通应符合要求。
抽查矿井采掘工程平面图，巷道贯通专项措施。
《煤矿安全规程》第143条，《防治煤与瓦斯突出规定》第19条
2
通风系统
矿井专用回风巷设置，生产水平和采（盘）区通风应符合要求。
检查通风系统图，现场抽查。
《煤矿安全规程》第149条。
突出矿井的通风系统应符合要求。
抽查通风系统图、通风设施台账，现场抽查。
通风设施
控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。通风设施质量应符合标准。
是否制定通风物构筑标准及验收程序，是否建立日常值守、检查和维护制度，通风设施质量是否符合规定，
《煤矿安全规程》第155条，《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》（通风专业）
8
采煤工作面通风
采煤工作面通风应符合要求。
检查通风系统图、措施，现场抽查。
煤矿一通三防检查表（通风）
序号
项目
检 查 内 容
检查方法
检查依据
检查情况
1
制度建设
落实国家及集团公司一通三防工作方面的要求。
检查制度建设及落实。
详见检查内业清单。
《煤矿安全规程》，《防治煤与瓦斯突出规定》，《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》（通风专业），《煤矿井工开采通风技术条件》，《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，《煤矿瓦斯抽放规范》，《强化煤矿瓦斯防治十条规定》、《华能集团煤矿瓦斯综合治理办法》等。
《煤矿安全规程》第150条。
5
通风阻力
矿井通风阻力测定应符合要求，通风阻力是否超标，超标矿井应制定降阻计划和措施。
检查通风阻力测定报告。
《煤矿安全规程》第156条，《煤矿井工开采通风技术条件》5.1.9
6
巷道贯通
巷道贯通应符合要求。
抽查矿井采掘工程平面图，巷道贯通专项措施。
《煤矿安全规程》第143条，《防治煤与瓦斯突出规定》第19条
2
通风系统
矿井专用回风巷设置，生产水平和采（盘）区通风应符合要求。
检查通风系统图，现场抽查。
《煤矿安全规程》第149条。
突出矿井的通风系统应符合要求。
抽查通风系统图、通风设施台账，现场抽查。
矿井通风系统检查表
开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于 10m的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
抽查通风系统图、串 《煤矿安全规程》（国家安
联通风措施，现场抽 全监管总局令第87号）第一
查。
百五十条。
串联通风的采掘工作面，必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷 抽查通风系统图、串 《煤矿安全规程》（国家安
传感器，且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度 联通风措施，现场抽 全监管总局令第87号）第一
都应当符合规程规定。
查。
百五十条。
8
通风 阻力
新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少测定1次 。生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后，必须 重新进行矿井通风阻力测定。
抽查矿井测风报表、 现场测风牌板、安全 监控数据、现场实测 。
《煤矿安全规程》（国家安 全监管总局令第87号）第一 百三十六条、第一百四十五 条，《煤矿瓦斯抽放规范》 （AQ1027-2006）7.3。
后，风速不超5m/s。
箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中
的风速不超6m/s、装有带式输送机的井筒中风速不超4m/s。
矿井每年安排采掘作业计划时要核定生产和通风能力，按实际供风量 核定矿井产量。严禁超通风能力生产。
抽查矿井生产能力核 定报告、矿井实际产 量。
《煤矿安全规程》（国家安 全监管总局令第87号）第一 百三十九条。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷，要砌筑永久性风 墙； 需要使用的联络巷，要安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
《煤矿安全规程》（国家安 全监管总局令第87号）第一 百四十条，《煤矿井工开采 通风技术条件》（AQ10282006)9.4.8。
通风排水待整合煤矿安全生产督导检查表
4．阻挡墙必须牢固并能阻止提升矿车非法出煤。
5．设有主提升系统的井筒电控部分、电机等均拆除，立井只保留一套提人系统。
查看现场
3
配电室
必须安装有限电装置
查看现场
4
风机房
1．安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。
2．有直通矿调度室的电话。
3．有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
4．有风机运行情况记录薄，并及时填写
查看现场
5
水泵房
1．现场有瓦斯检查牌板和记录。
2．瓦斯检查员和水泵司机必须持证上岗。
查看现场
通风排水待整合煤矿安全生产督导检查表（现场部分）
序号
检查内容
检查标准
检查办法
检6台，并有检查气密性和称重合格记录。
2．矿灯配备至少6盏，并有检查合格记录。
查看现场
2
井口
1．煤矿领导带班下井时，其领导姓名应当在井口明显位置公示。
2．井口把钩工不得脱岗和无证上岗。
3．升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
5．设有主提升系统的井筒电控部分、电机等均拆除，立井只保留一套提人系统。
查看现场
3
配电室
必须安装有限电装置
查看现场
4
风机房
1．安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。
2．有直通矿调度室的电话。
3．有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
4．有风机运行情况记录薄，并及时填写
查看现场
5
水泵房
1．现场有瓦斯检查牌板和记录。
2．瓦斯检查员和水泵司机必须持证上岗。
查看现场
通风排水待整合煤矿安全生产督导检查表（现场部分）
序号
检查内容
检查标准
检查办法
检6台，并有检查气密性和称重合格记录。
2．矿灯配备至少6盏，并有检查合格记录。
查看现场
2
井口
1．煤矿领导带班下井时，其领导姓名应当在井口明显位置公示。
2．井口把钩工不得脱岗和无证上岗。
3．升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
通风设施检查记录表
杨家湾煤矿煤矿矿井通风设施设备检查记录登记表
检查时间： 检查路线： 参加检查人员：
检 查 情 况 统 计 表
名称 编号 风机 1#风机 2#风机 墙体是否完好 防爆门 墙体有无漏风 防爆门是否完好 有无漏风 设施是否符合规定 项目检 查人 电压（V) 电流(A) 负压 （Pa） 有无异常
检查内容
设备是否完好 能否在规定时 有效风量 间内切换 （m3/min) 漏风率（%） 项目检 查人
路线及巷道长度
设计断面 实际断面 支护是否完好 （m2） （m2）
有无动力电缆、电器设备
设施是否符合规定要求
项目检 查人 项目检 查人
安装点 防突风门
墙体是否 墙体有无 防突风门是否 防爆门是否完 关闭是否 有无警示标语 符合规定 漏风 符合规定 好 严密
设施是否符合 规定
安装点 局扇
型号
数量
是否完好
安全出口
巷道是 巷道有无 正反风门 有无漏风 否完好 漏风 是否完好
设施是否符合规定 风门是否连锁 是否漏风 墙体是否完好 有无开停传感器及是否完好
项目检 查人
编号
设计断面 实际断面 前后10m范围内断面有无 变化 （m2） （m2）
牌版是否齐全
设施是否符合规定要求
项目检 查人
测风站
测风站
总回风巷
能否自动切换
安装位置 是否挂设管理 是否符合 排版 要求
设施是否符合 规定
项目检 查人
风筒
安装点
型号
长度 （m）
是否完好
是否使用‘变 吊挂是否每扣 迎头风筒 头和弯头’且 必挂和平直 是否落地 是否符合规定
迎头风筒距迎 头是否符合规 定
项目检 查人
检查时间： 检查路线： 参加检查人员：
检 查 情 况 统 计 表
名称 编号 风机 1#风机 2#风机 墙体是否完好 防爆门 墙体有无漏风 防爆门是否完好 有无漏风 设施是否符合规定 项目检 查人 电压（V) 电流(A) 负压 （Pa） 有无异常
检查内容
设备是否完好 能否在规定时 有效风量 间内切换 （m3/min) 漏风率（%） 项目检 查人
路线及巷道长度
设计断面 实际断面 支护是否完好 （m2） （m2）
有无动力电缆、电器设备
设施是否符合规定要求
项目检 查人 项目检 查人
安装点 防突风门
墙体是否 墙体有无 防突风门是否 防爆门是否完 关闭是否 有无警示标语 符合规定 漏风 符合规定 好 严密
设施是否符合 规定
安装点 局扇
型号
数量
是否完好
安全出口
巷道是 巷道有无 正反风门 有无漏风 否完好 漏风 是否完好
设施是否符合规定 风门是否连锁 是否漏风 墙体是否完好 有无开停传感器及是否完好
项目检 查人
编号
设计断面 实际断面 前后10m范围内断面有无 变化 （m2） （m2）
牌版是否齐全
设施是否符合规定要求
项目检 查人
测风站
测风站
总回风巷
能否自动切换
安装位置 是否挂设管理 是否符合 排版 要求
设施是否符合 规定
项目检 查人
风筒
安装点
型号
长度 （m）
是否完好
是否使用‘变 吊挂是否每扣 迎头风筒 头和弯头’且 必挂和平直 是否落地 是否符合规定
迎头风筒距迎 头是否符合规 定
项目检 查人
附表5：安徽省煤矿安全生产大排查检查表-----电气运输提升压风单元
《煤矿安全规程》第451、475、476、477条
17
防雷
井上、下必须装设防雷电装置，且经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。由地面直接入井的轨道、金属架构及露天架空引入（出）井的管路，必须在井口附近对金属体设置不少于2处的良好的集中接地。雨季前完成防雷接地设施检测。
10
电气
信号
矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外能同时发声和发光。重要信号装置附近，标明信号的种类和用途。
升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不分接其他负荷。
《煤矿安全规程》第473条
11
井下照明和信号的配电装置，具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。
《煤矿安全规程》第474条
主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控中心等主要设备房，应当各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。
突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽采泵应当各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路。
上述供电线路应当来自各自的变压器或者母线段，线路上不应分接任何负荷。
12
设备
电缆及检修
井下电气设备的选用符合规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全的电气产品。
《煤矿安全规程》第441条、《煤矿重大事故隐患判定标准》第13条
13
井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
机电设备检修要做到检修项目有清单，检修方法有标准，检修过程有控制，检修质量有验证。
9
年初根据上级供电公司提供参数与限额，由机电副总组织制定继电保护整定方案；机电矿长组织对继电保护定值进行反演，确认不存在越级跳闸情况；整定按规定校验，出现较大负荷调整及新设备投运时及时调整继电保护定值。
17
防雷
井上、下必须装设防雷电装置，且经由地面架空线路引入井下的供电线路和电机车架线，必须在入井处装设防雷电装置。由地面直接入井的轨道、金属架构及露天架空引入（出）井的管路，必须在井口附近对金属体设置不少于2处的良好的集中接地。雨季前完成防雷接地设施检测。
10
电气
信号
矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外能同时发声和发光。重要信号装置附近，标明信号的种类和用途。
升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不分接其他负荷。
《煤矿安全规程》第473条
11
井下照明和信号的配电装置，具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。
《煤矿安全规程》第474条
主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控中心等主要设备房，应当各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。
突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽采泵应当各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路。
上述供电线路应当来自各自的变压器或者母线段，线路上不应分接任何负荷。
12
设备
电缆及检修
井下电气设备的选用符合规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全的电气产品。
《煤矿安全规程》第441条、《煤矿重大事故隐患判定标准》第13条
13
井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
机电设备检修要做到检修项目有清单，检修方法有标准，检修过程有控制，检修质量有验证。
9
年初根据上级供电公司提供参数与限额，由机电副总组织制定继电保护整定方案；机电矿长组织对继电保护定值进行反演，确认不存在越级跳闸情况；整定按规定校验，出现较大负荷调整及新设备投运时及时调整继电保护定值。
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安全制动和停车制动装置必须为失效安全型。必须设置既可手动又能自动的安全闸。必须设置越位、超速、张紧力下降等保护。运送人员时，除设置必须设置越位、超速、张紧力下降等保护外，还要设置卡轨或者护轨装置，采用具有制动功能的专用乘人装置，必须设置跟车工。制动装置必须定期试验。
37
无轨胶轮车
严禁非防爆、不完好无轨胶轮车下井运行。驾驶员持有“中华人民共和国机动车驾驶证”。建立无轨胶轮车入井运行和检查制度。设置工作制动、紧急制动和停车制动，工作制动必须采用湿式制动器。必须设置车前照明灯和尾部红色信号灯，配备灭火器和警示牌。运送人员必须使用专用人车；应当设置随车通信系统或者车辆位置监测系统；严禁进入专用回风巷和微风、无风区域。巷道和路面应当设置行车标识和交通管控信号。长坡段巷道内必须采取车辆失速安全措施。巷道转弯处应当设置防撞装置。人员躲避碉室、车辆躲避碉室附近应当设置标识。井下行驶特殊车辆或运送超长、超宽物料时，必须制定安全措施。
20
立井提升机检测检验
专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测，其他提升系统每3年进行1次性能检测，检测合格后方可继续使用。立并提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。更换钢丝绳时，要对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。
21
多绳摩擦式提升机钢丝绳检测检验
钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。必须有检验合格的备用钢丝绳。钢丝绳的使用时限必须符合规定。
34
架空乘人装置
驱动系统必须设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置必须设置在驱动轮上。装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、边坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护，安全保护装置发生保护动作，需经人工复位，方可重新启动。各种信号装置齐全可靠；制定有断轴保护措施。倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时,必须设置电气闭锁，2种设备不得同时运行。架空乘人装置与带式输送机同巷布置时,必须采取可靠的隔离措施。每日至少对整个装置进行1次检查，每年至少对架空乘人装置进行1次安全检测检验。
26
斜井提升装置安全保护、管理及维护
提升机司机应持证上岗。提升机具有过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、错向运行保护。钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。使用中的钢丝绳检测检验周期必须符合规定。提升钢丝绳必须每天检查1次，提升系统各部分每天由专职人员至少检查1次，每月至少进行1次全面检查。检查结果应当记入检查记录簿。
14
高瓦斯、突出矿井局部通风机安设管理
压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，安装位置和风量符合要求。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面按规定安设备用局部通风机，并能自动切换。局部通风机必须采用三专供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
主要通风机等安全检验是否符合要求，是否存在检验不合格继续使用的情况。
11
主要通风机的安全保护
高压开关柜、电动机、电控系统（包括变频器）过流、短路、漏电、接地各类保护齐全。主要通风机传动轴和主电动机轴承温度保护符合规定。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分加装防护设施。
12
主要通风机房管理
4
设备设施管理制度
建立各种设备、设施检查、维修、保养制度，定期进行检查、维修、保养，并做好记录。
5
非金属材料检测检验
列入煤矿在用安全设备检测检验目录非金属材料产品按规定进行检验。
6
新设备、新材料
新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。
二、通风设备设施
7
主要通风机及附属装置
装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率必须符合要求。必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在IOmin内开动。严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门，主要通风机必须装有反风设施。
23
立井提升防坠器
使用中的立井罐笼防坠器，每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
24
立井提升信号
立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁符合要求。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
25
立井提升井筒装备
每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况。检查和处理结果应当详细记录。在提升速度大于3m∕s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。罐笼和箕斗提升，过卷和过放距离必须符合规定。在过卷和过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。
15
低瓦斯矿井局部通风机安设管理
局部通风机由指定人员管理，压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，安装位置和风量符合要求。局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
煤矿五大系统（通风、提升、运输、压风、排水）设备设施检查表
煤矿：检查组负责人：日期:
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
一、设备设施基础管理
1
设备设施安标
纳入安全标志管理的设备设施有煤矿矿用产品安全标志。
2
淘汰设备与工艺
严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的技术、工艺、材料和设备。
3
防爆电气设备三证管理
防爆电气设备的“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆合格证齐全。
22
单绳缠绕式矿井提升机钢丝绳检测检验
钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。升降人员或升降人员和物料用的缠绕式提升机钢丝绳，每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。必须有检验合格的备用钢丝绳。
9
主要通风机供电
主要通风机应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。上述供电线路应来自各自的变压器或母线段，线路上不应分接任何负荷。设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
10
主要通风机检测检验
29
斜巷提升装置安全保护、管理及维护
提升装置安全保护装置必须符合规定。倾斜井巷内使用串车提升时，安设跑车防护装置、阻车器、挡车栏，并按规定使用。
30
斜巷提升连接装置
斜巷使用的连接装置的性能指标、试验和检测检验，必须符合要求。
31
斜巷提升装置检测检验
专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测。钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。使用中的钢丝绳检测检验周期必须符合规定。提升钢丝绳必须每天检查1次，提升系统各部分每天由专职人员至少检查1次,每月至少进行1次全面检查。检查结果应当记入检查记录簿。
32
滚筒驱动带式输送机
采用非金属聚合物制造的输送带、托辐和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，具备沿线急停闭锁功能。机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处,应当设过桥。
8
主要通风机及附属装置运行管理
新安装的主要通风机投入使用前，要进行试运转和通风机性能测定，以后每5年至少进行1次性能测定；主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。反风设施，每季度至少检查1次。防爆门每6个月检查维修1次。
严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计（压力表）、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应当由专职司机负责，司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房可不设专职司机，但必须实行巡检制度。通风机房周围20m以内不得布置有烟火作业的建筑和设施；低瓦斯矿井通风机房与进风井、压缩空气站的距离不小于30叱高瓦斯矿井通风机房与进风井、压缩空气站的距离不小于50叱通风机房与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不小于30m。
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
33
钢丝绳牵引带式输送机
必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护，并定期进行检查和试验。倾斜井巷中，必须在低速驱动轮上装设液控盘式失效安全型制动装置。运送人员时，应当装有在输送机全长任何地点可由乘坐人员或者其他人员操作的紧急停车装置。在机头机尾下人处,必须设有人员越位的防护设施或者保护装置，并装设机械式倾斜挡板。
35
柴油机、蓄电池单轨吊车制动及安全防护装置
安全制动和停车制动装置必须为失效安全型。必须设置既可手动又能自动的安全闸。必须具备2路以上相对独立回油的制动系统，必须设置超速保护装置。司机应当配备通信装置。运送人员时,必须使用人车车厢，两侧必须设置防护装置。
37
无轨胶轮车
严禁非防爆、不完好无轨胶轮车下井运行。驾驶员持有“中华人民共和国机动车驾驶证”。建立无轨胶轮车入井运行和检查制度。设置工作制动、紧急制动和停车制动，工作制动必须采用湿式制动器。必须设置车前照明灯和尾部红色信号灯，配备灭火器和警示牌。运送人员必须使用专用人车；应当设置随车通信系统或者车辆位置监测系统；严禁进入专用回风巷和微风、无风区域。巷道和路面应当设置行车标识和交通管控信号。长坡段巷道内必须采取车辆失速安全措施。巷道转弯处应当设置防撞装置。人员躲避碉室、车辆躲避碉室附近应当设置标识。井下行驶特殊车辆或运送超长、超宽物料时，必须制定安全措施。
20
立井提升机检测检验
专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测，其他提升系统每3年进行1次性能检测，检测合格后方可继续使用。立并提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。更换钢丝绳时，要对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。
21
多绳摩擦式提升机钢丝绳检测检验
钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。必须有检验合格的备用钢丝绳。钢丝绳的使用时限必须符合规定。
34
架空乘人装置
驱动系统必须设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置必须设置在驱动轮上。装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、边坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护，安全保护装置发生保护动作，需经人工复位，方可重新启动。各种信号装置齐全可靠；制定有断轴保护措施。倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时,必须设置电气闭锁，2种设备不得同时运行。架空乘人装置与带式输送机同巷布置时,必须采取可靠的隔离措施。每日至少对整个装置进行1次检查，每年至少对架空乘人装置进行1次安全检测检验。
26
斜井提升装置安全保护、管理及维护
提升机司机应持证上岗。提升机具有过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、错向运行保护。钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。使用中的钢丝绳检测检验周期必须符合规定。提升钢丝绳必须每天检查1次，提升系统各部分每天由专职人员至少检查1次，每月至少进行1次全面检查。检查结果应当记入检查记录簿。
14
高瓦斯、突出矿井局部通风机安设管理
压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，安装位置和风量符合要求。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面按规定安设备用局部通风机，并能自动切换。局部通风机必须采用三专供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
主要通风机等安全检验是否符合要求，是否存在检验不合格继续使用的情况。
11
主要通风机的安全保护
高压开关柜、电动机、电控系统（包括变频器）过流、短路、漏电、接地各类保护齐全。主要通风机传动轴和主电动机轴承温度保护符合规定。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分加装防护设施。
12
主要通风机房管理
4
设备设施管理制度
建立各种设备、设施检查、维修、保养制度，定期进行检查、维修、保养，并做好记录。
5
非金属材料检测检验
列入煤矿在用安全设备检测检验目录非金属材料产品按规定进行检验。
6
新设备、新材料
新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。
二、通风设备设施
7
主要通风机及附属装置
装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率必须符合要求。必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在IOmin内开动。严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门，主要通风机必须装有反风设施。
23
立井提升防坠器
使用中的立井罐笼防坠器，每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
24
立井提升信号
立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁符合要求。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
25
立井提升井筒装备
每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况。检查和处理结果应当详细记录。在提升速度大于3m∕s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。罐笼和箕斗提升，过卷和过放距离必须符合规定。在过卷和过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。
15
低瓦斯矿井局部通风机安设管理
局部通风机由指定人员管理，压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，安装位置和风量符合要求。局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
煤矿五大系统（通风、提升、运输、压风、排水）设备设施检查表
煤矿：检查组负责人：日期:
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
一、设备设施基础管理
1
设备设施安标
纳入安全标志管理的设备设施有煤矿矿用产品安全标志。
2
淘汰设备与工艺
严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的技术、工艺、材料和设备。
3
防爆电气设备三证管理
防爆电气设备的“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆合格证齐全。
22
单绳缠绕式矿井提升机钢丝绳检测检验
钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。升降人员或升降人员和物料用的缠绕式提升机钢丝绳，每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。必须有检验合格的备用钢丝绳。
9
主要通风机供电
主要通风机应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。上述供电线路应来自各自的变压器或母线段，线路上不应分接任何负荷。设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
10
主要通风机检测检验
29
斜巷提升装置安全保护、管理及维护
提升装置安全保护装置必须符合规定。倾斜井巷内使用串车提升时，安设跑车防护装置、阻车器、挡车栏，并按规定使用。
30
斜巷提升连接装置
斜巷使用的连接装置的性能指标、试验和检测检验，必须符合要求。
31
斜巷提升装置检测检验
专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测。钢丝绳悬挂前必须检测检验，存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。使用中的钢丝绳检测检验周期必须符合规定。提升钢丝绳必须每天检查1次，提升系统各部分每天由专职人员至少检查1次,每月至少进行1次全面检查。检查结果应当记入检查记录簿。
32
滚筒驱动带式输送机
采用非金属聚合物制造的输送带、托辐和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，具备沿线急停闭锁功能。机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处,设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处,应当设过桥。
8
主要通风机及附属装置运行管理
新安装的主要通风机投入使用前，要进行试运转和通风机性能测定，以后每5年至少进行1次性能测定；主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。反风设施，每季度至少检查1次。防爆门每6个月检查维修1次。
严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计（压力表）、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应当由专职司机负责，司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房可不设专职司机，但必须实行巡检制度。通风机房周围20m以内不得布置有烟火作业的建筑和设施；低瓦斯矿井通风机房与进风井、压缩空气站的距离不小于30叱高瓦斯矿井通风机房与进风井、压缩空气站的距离不小于50叱通风机房与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不小于30m。
序号
项目
检查内容
存在问题隐患
检查人
33
钢丝绳牵引带式输送机
必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护，并定期进行检查和试验。倾斜井巷中，必须在低速驱动轮上装设液控盘式失效安全型制动装置。运送人员时，应当装有在输送机全长任何地点可由乘坐人员或者其他人员操作的紧急停车装置。在机头机尾下人处,必须设有人员越位的防护设施或者保护装置，并装设机械式倾斜挡板。
35
柴油机、蓄电池单轨吊车制动及安全防护装置
安全制动和停车制动装置必须为失效安全型。必须设置既可手动又能自动的安全闸。必须具备2路以上相对独立回油的制动系统，必须设置超速保护装置。司机应当配备通信装置。运送人员时,必须使用人车车厢，两侧必须设置防护装置。