水泥厂危险源辨识与风险评价表
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料， 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除， 带有故障 运行原配料的输送过程中，电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时， 没有严格执行停送电 挂牌手续，误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危（wei ）险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料， 处理故 障，发生卷人伤害包装机、传送带运转时，人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时，设备有故障不 及时排除，带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护，带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节，电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路，机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严，窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够，空气击穿/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵， 电缆发热起火电缆敷设在火源附近， 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路， 引 起变配电设备起火电气设备短路，保护装置失灵，发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时，无人看管配电闸 刀，蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便，在容器上随意开孔， 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地，外壳带电/f设备控制系统失灵，造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除， 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作， 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用， 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术， 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危（w e i ）险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危（wei ）险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护， 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度， 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。
危险源辨识、风险评价及控制措施表(水泥厂)
其他爆炸
可能
灾难
4
90 91 92 93 94 95 96
火灾 其他伤害 火灾 火灾 火灾 其他爆炸 火灾
可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能
较大 较大 较大 较大 较大 严重 较大
2 2 2 2 2 3 2
严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气 焊或其它方式取口。确需取口要征得安全管理 部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专 人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握 情况。 定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟 按照公司重点危险源(点)辨别，建立应急预案, 定期演练,提高应急能力 经常保持消防通道畅通无阻 检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求 严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及 带火种进入该系统 进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质 后方可检修 检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必 须将杂物堆放至指定地点 首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须 用CO2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时 间(30分钟）后,人员方可入内作业；应始终保 持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有 CO2充装资质的企业进行充装 进入收尘器前，出口风机必须开启30分钟以 上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析 仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；专 人负责确认，接到指令后方可打开入孔门，并 设专人监护 定期检查区域内安全情况
增湿塔
79 80
灼烫
可能
较大
2
81 82 83 84 85 86
篦冷机观察孔玻璃损坏 篦冷机冷风机进风口过 滤网损坏 熟料冷却系统 上下链斗机楼梯有积灰 和物料未及时清理 巡检时距离链斗机距离 太近 进入篦冷机内部检修措 施不当 破碎机下料口捅堵措施 不当 煤磨停机后,袋收尘排风 机应开启足够时间 煤系统检修动火未办理 作业许可证
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。
1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。
部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3。
3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。
厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
最新一般水泥厂危险源辨识、风险评价表资料
工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭伤
健康损伤
√
√
6
6
1
36
4
√
c/e
2
手机使用
辐射
健康损伤
√
√
6
6
1
36
4
√
c/e
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤
√
√
1
6
1
6
5
√
c/f
4
办公桌椅使用
办公器具油漆化学品含量超标
健康损伤
√
√
3
6
1
18
5
√
e
材质粗糙
坍塌砸伤
√
√
1
6
1
6
5
√
e
5
办公设施
电脑辐射
健康损伤
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
砸伤
√
√
0.5
1
100
50
4
√
c/e/f
12
粘土无烟煤堆场
粘土无烟煤堆放管理不善起火
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
原料传送放置过程中意外掉落
火灾
√
√
1
6
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室序号工序存在位置危险源名称可能导致的事故危险级别全年安全管理目标预防措施运行控制间接控制责任人1原料准备石膏下料口堵料塌料砸伤人一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程悬挂安全警示牌非本岗人员禁2破碎机传动皮带人员伤害一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作做安全防护网；悬挂安全警示牌禁止人员靠近3皮带轮飞出人员伤害一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作做安全防护网；悬挂安全警示牌禁止人员靠近4检修门打开物料伤人一般重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作经常检查螺栓是否松动；所有螺栓用油丝绳串接5物料皮带输送机转运时跨越人员伤害一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作做安全防护网；悬挂安全警示牌151515水泥公司危险源识别情况表存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室1515151515水泥公司危险源识别情况表存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室1515水泥公司危险源识别情况表存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室1515151515水泥公司危险源识别情况表存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室15151 3工件与导链不匹配砸伤一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作经常检查1 4天车运行违章碰伤一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作确定监护人15电动工具操作过程工件甩脱伤人一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作使用前检查工件的稳固情况1 6砂轮片破碎伤人一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作正确使用17漏电触电一般死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作使用前作漏电检查严格佩戴绝缘用品15。
混凝土浇筑作业危险源辨识、评价与分级管控措施表
1
3
3
9
Ⅳ 低风险 高处坠落
15
浇筑 作业人员登高作业未设置上下人行梯道
1
3
3
9
Ⅳ 低风险 高处坠落
16
振捣作业，漏电保护器或接地装置设置不符合要求，电气线缆破损
3
3
7
63
Ⅳ
低风险
触电
浇筑
17
冬季采用火盆保温时，无专人看管
3
3
7
63
Ⅳ
低风险
火灾
18
采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，未采用相应防护 措施
6
7
252
Ⅱ 较大风险 起重伤害
6
7ห้องสมุดไป่ตู้
126
Ⅲ 一般风险 火灾
6
7
252
Ⅱ 较大风险 起重伤害
6
7
126
Ⅲ
一般风险
起重伤害、 坍塌
6
7
126
Ⅲ
一般风险
起重伤害、 坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险 起重伤害
6
7
126
Ⅲ 一般风险 起重伤害
3
7
21
Ⅳ 低风险 物体打击
3
7
63
Ⅳ
低风险
坍塌
14
施工预留孔洞未做好封盖或栏杆等防护措施
6
3
7
126
Ⅲ 一般风险 中毒、火灾
6
8
塔带机操作运行时，与相邻机械设备、建筑物及其他设备未保持安全距 离
3
9
施工 作业
类
混凝土浇 筑
10
塔带机浇筑作业未做好定期润滑、清理、检查及调试工作，运转过程 中，对各转动部位进行检修及清理工作
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室
页脚内容
页脚内容
页脚内容
工程材料/构配件/设备报验申请表
页脚内容。
危险源辨识与风险评价记录表
管理工作
焊接（切割作业）
紫外线、电危害、粉尘水锰等重金属、烟尘、焊接火花
中毒、尘肺、触电灼烫
1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫伤的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。8、作业场所四周必须有一定的防护措施。
26
发电机
发电机
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格按施工用电规范操作；施工操作两人一组，专人控制电源线.
27
绝热物资保管
明火
火灾
1、采取屏障，隔离。2、附近必须配备合适的灭火器具。3、仓库严禁烟火。
28
发电机
发电机
违章作业
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格按施工用电规范操作；施工操作两人一组，专人控制电源线。
17
余土外运
没有定期保养及故障没有及时排除
交通事故
1、增强交通安全意识；2、事故隐患应及时排除；3、定期对车辆进行保养。
18
行驶前司机饮酒
交通事故
1、增强交通安全意识；2、定期对司机进行安全教育培训；3、对酒后驾驶予以重罚。
19
土石方及基础处理
回填土
打夯机
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格按施工用电规范操作；施工操作两人一组，专人控制电源线。
31
特殊
挖掘机、推土机、装载机、载重汽车
机械缺陷、操作失误
车辆伤害、物体打击
1、严格按各种机械安全操作规程工作；2、定期检查维护机械车辆及时清除机械缺陷；3、车辆严禁带病运转；4、司机必须培训合格，持证上岗。
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
水泥厂危险源辨识及风险评价
水泥厂危险源辨识及风险评价水泥厂危险源辨识及风险评价表1.设备设施2.在设备设施方面，水泥厂涉及到的大型设备包括磨机、破碎机、风机、窑炉等。
其中，潜在的危险源包括设备故障、机械伤害、噪声与振动等。
为确保安全，应确保所有设备设施符合相关法规和规范，并进行相应的维护和检修。
同时，要建立完善的设备管理制度，定期进行巡检，及时发现并解决潜在问题。
3.工艺过程4.工艺过程中的危险源主要涉及原料破碎、配料、混合、粉磨、烧成、冷却等环节。
潜在的危险因素包括工艺流程不合理、设备故障、温度过高或过低、压力过大或过小等。
为降低风险，需要制定科学的工艺流程，选择高效的设备，并进行专业的运行和维护。
此外，应建立严格的工艺管理制度，严禁违章操作，确保工艺过程的稳定与安全。
5.物料与产品6.在物料与产品方面，水泥厂涉及到的主要危险源是原料和产品的储存、运输和装卸。
潜在的风险因素包括物料和产品的泄漏、爆炸、自燃、腐蚀等。
为确保安全，应选择符合规范的储存和运输方式，合理布局物流通道，避免交叉作业。
此外，要对原料和产品进行分类管理，针对不同类型的产品制定相应的安全防护措施。
7.职业健康8.在职业健康方面，水泥厂存在的危险源主要有尘土、噪声、高温、振动等。
为确保员工的身体健康，应建立完善的职业健康监护制度，定期对员工进行体检，及时发现并处理职业病隐患。
同时，要采取有效的防尘、降噪、降温、减振等措施，改善作业环境，为职工提供舒适的工作条件。
9.环境保护10.在环境保护方面，水泥厂应关注废气、废水、废渣的处理和排放。
潜在的环境风险包括废气超标、废水排放不达标、废渣随意堆放等。
为确保环保合规，应建立完善的环境管理制度，严格遵守相关法规和标准，实施科学的废气、废水、废渣处理措施。
同时，要增加环保设施投入，提高资源利用率，减少污染排放。
11.安全管理12.在安全管理方面，水泥厂应关注安全管理制度的完善和执行。
潜在的安全风险包括员工安全意识淡漠、安全培训不足、安全防范措施不到位等。
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
机械伤害
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
散装扬尘、粉尘的接触
尘肺
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10
6
1
60
4
√
c/e/f
13
原料存储运输阶段
矿山区域易燃易爆物违规堆放
炸伤
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
原料原料违规堆放
砸伤
√
√
3
10
15
450
1
√
a/b/c/e/f
矿山区域未制定消防安全制度
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
矿山区域运输车辆违规行驶
交通事故
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
√
3
水泥企业公司危险源识别表
悬挂安全警示牌
禁止人员靠近
6
打扫卫生卷入人或杂物
导致人员伤害及设备故障
一般
设备事故为零
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
人员清料时做防护网；皮带一侧安装紧急拉绳开关
7
行走通道有
障碍物
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
存在部门：制成车间 识别时间：2014 识别部门：办公室
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
1
水
泥
配
料
系
统
配料站
人员行走、跨越皮带
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
做安全防护网；
严格执行公司制定的职业病危害管理制度
岗位工严格佩戴防尘口罩
岗位工2年转岗
13
装车工
粉尘超标
矽肺病
较大
职业危害事故低于‰
严格执行公司制定的职业病危害管理制度
岗位工严格佩戴防尘口罩
岗位工2年转岗
14
配
料
系
统
包装机
掉侧档板
人员伤害和设备损坏
较大
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
水泥厂化验室安全风险评价表
危害因素及安全风险评价表
编 号：R-HY-033 日期： 日期： 日期： 负责人 制定人：崔 龙 审核人：周 燕 批准人：李 冲
工作区域：化验室 工作名称：煤堆场尾端取样及其途中交通安全 到煤堆场
序号
活动/服务
危害因素 及潜在风 险
可能出现 的后果
事故发生 的可能性
暴露频繁 程度
时态 状态
值班长
3
取样途中
人员撞伤、 可能性小， 每天工作时 重大，致残 摔伤 完全意外 间内暴露
BC
AB
值班长
Байду номын сангаас
4
取样
人员坠落、 可能性小， 每天工作时 滑落、绞伤 重大，致残 完全意外 间内暴露 、砸伤等
BC
AB
稍有危险
值班长
5
回化验室途 人员撞伤、 可能性小， 每天工作时 重大，致残 中 摔伤 完全意外 间内暴露
C
A
值班长
2
BC
BC
1取样人员必须配备安全帽、安全鞋、防护手套、 稍有危险 严禁穿短袖或子短裤衣服上班；取样前加强对取 样人员进行安全检查 1、返回途中必须靠右侧行走。2、与机动车相遇 时，要停止行驶，避让机动车。3、三轮车状况良 稍有危险 好，出现故障时必须立即维修，否则不能使用； 取样途中为便于有效沟通配备对讲机 保持与车辆安全距离，按照规程取样；定期对作 业现场进行检查
LEC法评价 结果 稍有危险
控制措施 取样前对工具进行检查，符合安全要求才能取 样；定期对设备、工具进行检查
1
取样工具准 工具存在缺 可能性小， 每天工作时 重大，致残 备 陷 完全意外 间内暴露 人员坠落、 劳动防护用 可能性小， 每天工作时 撞伤、绞伤 重大，致残 品使用 完全意外 间内暴露 、砸伤等
(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训，获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志，杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训，并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度，安全员检查。
水泥企业公司危险源识别表知识交流
存在部门：烘干工段识别时间：2014识别部门：办公室
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
1
原
料
准
备
石膏下料口堵料
塌料
砸伤人
一般
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
悬挂安全警示牌
非本岗人员禁止操作
2
破碎机
传动皮带
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
做安全防护网；
悬挂安全警示牌
禁止人员靠近
3
皮带轮飞出
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修焊接作业漏电来自人员伤害较大死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电气焊工禁止操作
9
用电
设备检修
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
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3 3 1 9 稍有危险，可以接受 必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 3 2 1 6 稍有危险，可以接受 必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 6 6 3 108 显著危险，需要整改 整改完毕，设置事故开关 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 必须停机作业，严禁不停机 3 6 3 54 一般危险，需要注意 严禁运转时进入非通道侧 6 2 3 36 一般危险，需要注意 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 6 2 3 36 一般危险，需要注意 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
3 6 3 54 一般危险，需要注意 减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
3
2
3
18
稍有危险，可以接受
挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用 工具
3 1 7 21 一般危险，需要注意 密切配合、精力集中、两人以上配合作业
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹
3 3 3 27 一般危险，需要注意 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
6 2 3 36 一般危险，需要注意 以钳工为主
6 6 1 36 一般危险，需要注意 按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 及时修复照明，保证作业现场照明良好
风险等级
控制措施
6
1
3
18
稍有危险，可以接受
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精 力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
6
1
3
18
稍有危险，可以接受
动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留 火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合
1 6 3 18 稍有危险，可以接受 集中精力，抓紧、踩稳
1 6 1 6 稍有危险，可以接受 戴好安全帽，挂警示牌，提示
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
3 1 7 21 一般危险，需要注意 检查消防器材是否完好有效
3 6 3 54 一般危险，需要注意 检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠
现正在整改，整改完毕，隐患消除
6 2 3 36 一般危险，需要注意 停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好
6 6 1 36 一般危险，需要注意 加装安全防护装置
6 6 1 36 一般危险，需要注意 保证通风装置良好，配戴好防尘口罩
6 6 1 36 一般危险，需要注意 经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠
3 3 1 9 稍有危险，可以接受 正确使用工具,两人配合良好,正确站位
6 2 1 12 稍有危险，可以接受 在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎
3 3 1 9 稍有危险，可以接受 开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备
6 3 1 18 稍有危险，可以接受 必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外
未停电，进行磨内作业，环境 不良
现场作业环境噪声超标
可能导致的事故
机械伤害 物体打击 机械伤害 物体打击 其他伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击
其他伤害
噪声
11 球磨机 筒体螺栓紧固安全措施不当
磨内搬运衬板超重 加钢球时多人作业,配合不当
打大锤、确认不够
6 6 1 36 一般危险，需要注意 及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟
3
2
7
42
一般危险，需要注意
拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完 好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体
单位：烧成作业区
序 号
活动或 工序
危险源
未停机更换刮板机销子
卡异物时，强行启动刮板机
10 刮板机 清理物料时未拉闸挂牌 戴手套正确使用大锤
作业环境确认不够
作业环境照明不良
更换柱销工具使用不当
检查隐蔽部位不使用安全行灯
开机时未检查确认周围人员
未挂好安全链开动磨机
巡检时越过警示线
球磨机防护网缺陷
倒球时安全措施不当
车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害
其他伤害
其他伤害 其他伤害 其他伤害
火灾
机械伤害
其他伤害 机械伤害 其他伤害
其他伤害
其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害
高处坠落
机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害
机械伤害
5 破碎机 检修时措施不当
机械伤害
危险源辨识及风险评价表
登记时间：2010.07
1 6 3 18 稍有危险，可以接受 必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查
6 6 1 36 一般危险，需要注意 必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近
3
2
15
90
显著危险，需要整改
必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理 另一半,安全照明,通风良好
6
6
1
36
一般危险，需要注意
严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施 后方可实施
停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时
6 2 3 36 一般危险，需要注意 确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎
机内，入口搭设安全牢固过桥
6 1 3 18 稍有危险，可以接受 戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好
6
3
15
270
高度危险，立即整改
必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定 点
3 3 15 135 显著危险，需要整改 必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 按照制度规定,严禁运转时维修保养
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
3 2 7 42 一般危险，需要注意 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
6 2 3 36 一般危险，需要注意 认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确
单位：烧成作业区
序 号
活动或 工序
危险源
违章、不遵守交通法规
过铁道口时，对道口情况不认 真辨识
与机动车太近
1
上、下 班途中
无证驾驶机动车（摩托车） 自行车借机动车道（拖拽）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
自行车况不好
超速行驶
雨雪路滑
各种井盖缺失
上、下楼梯未抓牢、踩稳
上、下楼梯碰头（高度不够）
劳保用品未按要求穿戴
2
生产班 前检查
消防器材不齐 安全防护设施不齐全，未及时 恢复
3 6 3 54 一般危险，需要注意 开机前检查偏心轮固定是否牢固，只有确认安全可靠后方可开机
6 3 1 18 稍有危险，可以接受 集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离
6 1 3 18 稍有危险，可以接受 必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠
粉尘
处理临时故障，措施采用不当 开关磨门时使用工具不当 磨机长时间停用放置支架措施 不当 开机时未关好观察门 安全设施不全 设备运转中随意开启检修门 传动平台泥雪未及时清理 设备在运转中清扫卫生 12 提升机 提升机地坑环境不良 原煤提升机地坑煤粉未及时清 理
更换料斗时措施不当
斗提盘车时戴手套
高处坠落
机械伤害 物体打击
9
微机配 料
皮带系统无警示开停机 未及时检查作业区域电线完好 情况
单人更换照明
实物校秤未停电、挂牌
皮带事故开关不符合标准
割或撬皮带破口不停机
运转时进非通道侧
检查时站位不当
戴手套检查刮料板
刮板机盖板固定不牢
其他伤害
掩埋
掩埋
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
触电 其他伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
1 2 7 14 稍有危险，可以接受 多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔
1 6 3 18 稍有危险，可以接受 必须确认观察门关闭完好后方可开机 3 6 3 54 一般危险，需要注意 检查安全设施齐全可靠 3 3 3 27 一般危险，需要注意 严禁在设备运转中开启检修门 3 2 3 18 稍有危险，可以接受 及时清理,经常检查 3 6 3 54 一般危险，需要注意 运转时严禁清扫,擦拭运转部位 6 6 1 36 一般危险，需要注意 保持照明良好，上下梯子抓牢,扶稳
机械伤害
高处坠落 机械伤害
物体打击
其他伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害
火灾
机械伤害
机械伤害
危险源辨识及风险评价表
登记时间：2010.07
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
6 2 3 36 一般危险，需要注意 更换销子时应停机进行