介绍磨机研磨体填充率的测定方法

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精确测量球磨机介质充填率的方法与流程

精确测量球磨机介质充填率的方法与流程以精确测量球磨机介质充填率的方法与流程为标题，本文将介绍如何准确测量球磨机介质充填率的方法与流程。

一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

球磨机的工作效果与介质充填率密切相关，因此准确测量介质充填率对于优化球磨机的运行效率至关重要。

二、方法一：直接测量法直接测量法是一种常用的测量介质充填率的方法。

具体步骤如下：1. 准备工作需要准备好测量工具。

常用的测量工具有钢尺、测量卡尺等。

此外，还需要准备一些标识物，如颜色鲜明的小球等，用于标记测量点。

2. 测量过程将球磨机停机，并确保介质已经停止运动。

然后，随机选择几个位置，在球磨机筒体内测量介质的高度。

使用测量工具在选定的位置上测量介质的高度，并记录下来。

重复测量过程，直至测量点覆盖整个筒体。

3. 计算充填率根据测量数据计算介质充填率。

充填率的计算公式为：介质充填率= (介质体积/ 总体积) × 100%。

介质体积可通过测量的介质高度和筒体截面积计算得到，总体积为球磨机筒体的容积。

三、方法二：间接测量法间接测量法是另一种常用的测量介质充填率的方法。

具体步骤如下：1. 准备工作需要准备好测量工具和标识物，同样可以使用钢尺、测量卡尺等测量工具，并准备一些颜色鲜明的小球用于标记。

2. 测量过程将球磨机停机，并确保介质已经停止运动。

然后，随机选择几个位置，在球磨机筒体内测量介质的高度。

使用测量工具在选定的位置上测量介质的高度，并记录下来。

重复测量过程，直至测量点覆盖整个筒体。

3. 计算充填率根据测量数据计算介质充填率。

充填率的计算公式为：介质充填率= (介质体积/ 总体积) × 100%。

介质体积的计算可以通过测量介质高度和筒体截面积得到，总体积为球磨机筒体的容积。

四、方法比较与注意事项直接测量法和间接测量法都可以用于测量球磨机介质充填率，但各有优缺点。

直接测量法准确性较高，但需要停机操作，影响生产效率；间接测量法无需停机，但准确性相对较低。

利用CAD技术计算磨机研磨体填充率

【１】窦彦彬．一种简捷计算磨机填充率的方法及应用ｍ．水泥，
２００１（７）：１７—１９．
式中：
卜研磨体断面面积，ＩｎＩｎ２；
Ｄ一图中标注角度，（ｏ）；
沙——研磨体填充率，％。
Ｄｒ磨机有效直径，ｍｍ；
＆～磨机有效断面积，ｍｍ２；
卜磨机中心点到研磨体断面距离，ｍｍ；
三——研磨体断面弦长，ｍｍ；
３
ＣＡＤ计算填充率在实际生产中的应用
统控制，温度ＰＩＤ使用它进行运算，并且调节液体流量。液体流量ＰＩＤ使用温度ＰＩＤ的输出，运算并且调节泵的速度，其增湿塔喷雾冷却系统自２０１０年９月投入运行以来，中控室远程控制温度设定为２１２０Ｃ，烟气入增湿塔温度一般在２８０～３３００Ｃ，经增湿塔喷雾后温度控制在２１５℃左右，由于增湿塔出口温度得到有效控制，袋除尘器工作正常，废气排放指标符合国家标准。
料篦板的中心圆直径易测量，中心点也易确定。磨机
停磨后可直接测量出中心点到研磨体表面的垂直高
度日（见图１）。测量出高度后，可利用ＣＡＤ的标注工具得到相关参数，从而计算出填充率。
技术来直接计算磨内研磨体填充率的方法。１研磨体填充率传统计算方式的不足
实际生产中通常根据停磨所测的研磨体表面高度日或研磨体面的弦长￡来估算，但需要保存好表格来查表，文献［１］总结出小规格磨机中Ｈ／Ｄｏ或Ｌ／Ｄｏ和填充率的对应关系，但大规格磨机的研磨体表面高度日或弦长Ｌ通常不易测量或测量准确性差，影响了填充率的准确计算。
计算方法如下：
Ｊｓ＝手球缶一０．５ＨＬ
ｓＦ孚Ｄ｝
‘＋
砂＝鲁
．）ｏ
荷只有６０％左右，一仓易饱磨，磨头经常出现返料现象。磨机正常运转中急停磨后进磨测得Ｈ。＝６３０ｍｍ，利用ＣＡＤ标注出￡１＝３４２６ｍｍ，Ｅ１＝１３９．６０，计算出沙ｌ＿２８．５％。砂，和沙两者的差值大于２％，一仓的球料比偏小。检查隔仓板时发现由于双层隔仓板中筛分板的筛缝中心距为１５～１６ｍｍ，使得筛分板的孔隙率只有９％左右，影响了隔仓板的过料能力。后更换为筛缝中心距为９—１０ｍｍ的筛分板，孔隙率达１３％。更换后产量上升到９０～９２ｔ／ｌｌ，选粉机的循环负荷在１００％左右。磨机正常运转中急停磨后进磨测得Ｈ２＝６６０ｍｍ，沙：＝２７．４％，说明磨内球料比合适，系统效率较高。参考文献：

球磨机填充率计算简单方法

球磨机填充率计算简单方法球磨机是一种常用的磨矿设备，用于将矿石等物料进行研磨。

在球磨过程中，填充率是一个重要的参数，它表示磨矿机筒体内装入研磨介质的比例。

填充率的大小直接影响到研磨效果和产量，因此准确计算填充率对于优化球磨机的工作状态具有重要意义。

计算球磨机填充率的方法有多种，其中比较简单且常用的方法是通过测量球磨机筒体内装入研磨介质的质量和筒体容积来计算。

具体步骤如下：1. 准备工作：首先需要准备一定质量的研磨介质，常见的研磨介质有钢球和砂石等。

同时，还需要测量球磨机筒体的容积，可以用容量瓶等器具进行测量。

2. 装入研磨介质：将准备好的研磨介质装入球磨机筒体内，注意要均匀分布，避免出现局部堆积或空隙。

3. 测量研磨介质质量：使用天平等仪器，将球磨机筒体内的研磨介质取出，并将其质量进行测量。

确保测量时要将筒体内的介质全部取出，避免漏测或多测。

4. 计算填充率：根据测量得到的研磨介质质量和筒体容积，可以计算填充率。

填充率的计算公式为：填充率 = 研磨介质质量 / (筒体容积 * 研磨介质的密度)其中，研磨介质的密度可以通过测量得到，也可以参考相关文献或规范。

填充率的计算结果一般以百分比的形式表示，常用的单位有%或‰。

通常情况下，球磨机的填充率在70%~80%之间较为合适，过低或过高的填充率都会对研磨效果产生不利影响。

需要注意的是，填充率的计算结果可能会受到一些因素的影响，如研磨介质的粒径分布、筒体内其他物料的存在等。

因此，在实际应用中，还需要根据具体情况进行适当修正和调整。

总结起来，球磨机填充率的计算方法相对简单，通过测量研磨介质的质量和筒体的容积，可以得到填充率的估算值。

合理控制填充率对于球磨机的正常运行和研磨效果具有重要意义。

在实际操作中，还需要考虑其他因素的影响，并进行适当的修正和调整，以获得更准确的填充率值。

一种简捷计算磨机填充率的方法及应用

一种简捷计算磨机填充率的方法及应用
1、磨机填充率公式的介绍
ф=110-121H/D i ①
其中：φ--- 为磨机研磨体的填充率%
H---球面高度m
D i---磨机的有效内径m
2、球面高度的确定
H=D i/121(110-φ) ②
3、磨机装载量的确定
磨机的级配确定之后，就要确定钢球的装载量，一般采取的经验公式是：
T=3.53D i2Lφ③
然后将①带入③式变求得：
Ｔ＝3.53D i2L（110-121H/D i）/100④
所以只要测得球面高度，就可以知道磨机的装载量。

而对于大多数工厂而言，实际补球时，只加一种规格的钢球，特别强调的是一仓加的钢球的的量和直径。

因此单个规格的钢球加取可以用下式直接求的个数：
N=1.04D i L(H1-H0)/d3 ⑤
其中H1---为加球前的球面高度
H0----最佳产量时的球面高度
钢球添加量的确定
磨机运行一段时间之后，钢球由于磨损而减少，因此需要加入一定量的钢球
Δt=3.53D i L(121H1-H0/D i*100 ⑥。

介绍磨机研磨体填充率的测定方法

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水泥磨填充率测量

峨山宏峰公司水泥磨机填充率检测记录
2021-2-18
一仓
测点
中心高（m）球面宽（m）有效内径（m）有效长度（m）钢球密度t/m³
1
2.73
3.69
4.003.402 Nhomakorabea2.73
3.69
4.00
3.40
3
4
平均
2.73
3.69
4.00
3.40
4.26
cos（β/2）
2*(中心高/有效内径)-1
0.365
sin（β/2）=（L/2)/(Di/2）=L/Di 0.9225 角度292
0.951440329 角度288
146.00 144
30.69% 32%
一个填充率的装载量一仓t
二仓t 1.82
5.33
年磨损量
年水泥产量
0 累计球耗
备注：
：流246A，运行电流达到额定电流的85.36%。
装载量t
有效容积×填充率×钢球密度
50.26
测点 1 2 3 4 5
平均 cos（β/2）
β 填充率二仓有效容积m³ 装载量t
二仓
中心高（m）球面宽（m）有效内径（m）有效长度（m）钢球密度t/m³
2.72
3.86
4.05
8.85
2.72
3.84
4.05
8.85
2.72
3.86
2.72
3.85
2*(中心高/有效内径)-1
堆积区截面积÷有效空间截面有效截面积×有效长度
有效容积×填充率×钢球密度
4.05 0.343209877
141 29.03% 113.36 154.72

球磨机研磨体的填充率

球磨机研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。

钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2、根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。

研磨体级配的方法

研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法作者:单位: [2007-11-2]关键字:研磨体-填充率-级配-补充量摘要:研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

磨机填充率ppt

磨机填充率的确定PPT大纲
第一、二部分一个人做，三、四部分一个人做，五、六部分一个人做
一、什么是磨机填充率
指磨矿介质的堆积体积占磨机有效容积的百分数，或磨矿介质所占断面面积与磨机有效断面面积的比值，其中磨矿介质充填率用Φ表示，其地域式见式1.1，示意图如图1-1所示Φ=V G/V0 或Φ=F G/F0
式中
V G 、F G—分别为磨矿介质所占体积和断面面积
V0、F0—分别为磨机有效体积和有效断面面积
二、磨机填充率对磨矿效率的影响
磨矿机介质充填率是影响磨矿效率的一个重要因素，在一定条件下，提高磨矿介质充填率，当简体容积相同时，相当于使得进行磨碎的有效介质数目增多，可以增加磨机生产能力。

但是充填率也不能过高，一方面介质充填率过高，介质堆积较高，相对减少了介质抛离点与抛落点之间的距离，即减少了介质的有效冲击高度，从而减缓介质的冲击磨矿作用。

可见介质充填率过高，反而会不利于磨矿。

另一方面从生产角度考虑，选择介质充填率一般应遵循的规律为：当物料粒度较大、硬度较大、需要破碎功大时，介质充填率应高些；磨机转速较高，衬板提升力强时，介质充填率可以稍微低一些。

三、磨机填充率在实验室的确定
四、磨机填充率在工业上的确定
五、磨机填充率的确定今后研究和发展方向
六、参考文献、组员介绍。

谈谈水泥粉磨主要工艺参数

谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。

磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。

辊压性：表示物料辊压效果的特性。

粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。

2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。

筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。

比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。

用m2/kg表示。

颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。

特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。

二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。

或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。

它直接关系到磨机研磨体的装载量。

填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。

测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。

分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。

（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。

球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。

A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。

②研磨体必须大小搭配。

③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。

④闭路磨的平均球径比开路的大些。

⑤采用两头大，中间小的配球原则。

⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。

C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。

产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。

产量低，细度粗，则研磨体不够。

②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。

③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。

球磨机钢球钢球填充率计算方法

球磨机钢球钢球填充率计算方法球磨机是一种常用的研磨设备，也被称为球磨磨机，其工作原理是通过将一定比例的研磨介质（即钢球）放入磨机的磨腔中，随着磨腔的旋转，研磨介质会与待磨物料发生碰撞、摩擦和磨擦，从而实现物料的研磨作用。

钢球的填充率是影响研磨效果的重要参数之一，填充率的合理选择可以改善研磨效果，提高物料研磨细度、产量和研磨效率。

下面将介绍几种常用的钢球填充率计算方法。

1.经验公式法：经验公式法是最常用和最简单的一种计算方法，即填充率（%）=（钢球体积/研磨腔有效容积）×100%。

其中，钢球体积可以通过已知钢球直径（d）和数量（N）计算得到，钢球体积=N×(π/6)×d³。

研磨腔有效容积可以通过磨腔的几何参数计算得到，如磨腔直径（D）和磨腔长度（L），磨腔有效容积=(π/4)×D²×L。

2.试验法：试验法是通过进行实际研磨试验，通过观察研磨效果来确定填充率的合理范围。

首先确定一个较低的填充率作为试验的起始点，然后逐渐增加填充率，进行多组试验，观察研磨效果的变化。

当研磨效果达到最佳时，此时的填充率即为较合理的填充率。

试验法优点是可以根据实际情况调整填充率，但缺点是需要进行多次试验来确定最佳填充率，耗时耗力。

3.理论计算法：理论计算法是通过摩擦力学理论和磨矿理论来计算填充率，其计算过程复杂，但精度较高。

理论计算法的核心是根据摩擦力学理论和磨矿理论计算钢球与物料间的摩擦力和磨擦力，然后通过平衡力和动力学公式计算出合适的填充率。

理论计算法较为复杂，需要一定的专业知识和计算手段，适用于一些工程设计和优化研究中。

综上所述，钢球填充率的计算方法可以通过经验公式法、试验法和理论计算法等途径来确定。

其中，经验公式法简单易用，试验法可根据实际情况进行调整，理论计算法精度较高但计算复杂。

根据具体情况选择合适的方法计算填充率，可以改善球磨机的研磨效果。

球磨机研磨体的填充率

(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配.钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处地物料平均粒径是逐渐降低地，钢球在各点处地平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线地走势应该是一致地.调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸地减小并不是一致地.例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当地钢球磨损至时，同比，地钢球磨损至，地钢球磨损至，地钢球磨损至.显然，若只补大球，则平均球径必然有变大地趋势.研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体.（）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体地冲击力太强，研磨能力不足，物料地流速过快所致.此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间地空隙，使物料在磨内地流速减慢，延长物料在磨内地停留时间，以便得到充分地研磨.资料个人收集整理，勿做商业用途（）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成地.磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强.资料个人收集整理，勿做商业用途（）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体地装载量和级配都是合理地.、根据磨音判断在正常喂料地情况下，一仓钢球地冲击较强，有哗哗地声音.若第一仓钢球地冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球地平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球地平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球地平均球径和填充率.第二仓正常时应能听到研磨体地唰唰声.资料个人收集整理，勿做商业用途、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料地情况下，根据生产经验，球仓中地钢球应露出半个钢球于料面上.如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小.资料个人收集整理，勿做商业用途在细磨仓，研磨体应以覆盖着地薄料层为宜.若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好地磨机，其筛析曲线地变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降.如曲线中出现斜度不大或有较长地一段接近水平线，则表明磨机地作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大.其原因可能是研磨体地级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后地筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物.资料个人收集整理，勿做商业用途也可能由于磨机各仓地长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配.先调研磨体地级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓地长度、比例.资料个人收集整理，勿做商业用途、确定研磨体补充量地方法（）用单位产品地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年产量）乘以磨机阶段产量；（）用单位时间地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；（）在必要地空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线地高度除以磨机有效内径可简易算得当时地填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量.资料个人收集整理，勿做商业用途此外还有根据空磨时地主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法.以上地各种方法事实上都有一定地局限性，这是因为磨机地运转过程是一个不断变化地复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机地产量.因此，管理较好地水泥企业是采用定期清仓地传统办法.资料个人收集整理，勿做商业用途、磨机研磨体地填充率计算公式磨机研磨体地填充率计算公式：在磨机中研磨体地填充率对磨机地产量和粉磨效率有非常大地影响.填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体地截面积除以磨机内截面积地比值为填充率.资料个人收集整理，勿做商业用途计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点地距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途填充率可以简化为：填充率乘以研磨面到衬板最高点地距离再除以磨机内径.研磨体地总重量可以按研磨体地松散密度和磨机或仓室有效长度计算即磨机或仓室中研磨体地重量等于四分之一π乘以磨机内径地平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度即可以得出研磨体地质量.研磨体地松散密度一般为吨立方米；研磨体地混合体可以取值吨立方米.。

验证研磨体填充率与级配是否合理的方法

一、填空：1、球磨机的规格用筒体内径和长度表示。

2、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成，润滑方式有动压润滑和静压润滑两种，主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走。

3、粉磨作出中磨机功率主要消耗在两方面，一是粉碎物料，二是克服传动与支承装摩擦。

4、研磨作在磨内的三种运动状态是泻落式、抛落式、离心式。

5、按钢的含碳量分类，可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

6、球磨机按传动方式来分，主要有中心传动磨机和边缘传动磨机两种类型。

7、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。

8、斗式提升机的装载方法有掏取式和流入式两种。

9、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。

10、常用水泥机械设备润滑材料一般润滑油、润滑脂。

11、胶带输送机的拉昆装置有螺线式、小车式或垂直式三种。

12、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止在颗粒物料窜各出料端、控制物料的移动速度。

13、在倾斜向上输送物料的胶带输送机上，逆止器的作用是防止因停电或偶然事故停机时倒料，造成尾部积料。

14、液压阀根据用途不同，分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。

15、液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主要部分组成；在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷。

16、相对滑动两平板间形成压力油膜的基本条件是相对运动表面间必须形成油楔、两表面间必须有一定的相对滑动速度、润滑油必须有一定的粘性。

17、润滑油最主要的指标为粘度，在使用过程中普遍用运动粘度来表示润滑油的主要性能，其单位为厘斯。

18、滚动轴承的代号可分为前、中、后三段，轴承的内径代号位于中段，63521轴承其内径为φ105mm。

19、螺栓的机械防松方法常用中有开口销防松、止动垫圈、串联钢丝等。

20、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度以便确定修理的时间和项目。