精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
2023年精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
2023年精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高问题是一个典型的水处理领域中遇到的技术问题。
为了深入探讨这个问题，我们首先需要了解精处理再生系统的工作原理和树脂混合对出水电导的影响，然后分析可能的原因并提出相应的解决方法。
1. 精处理再生系统的工作原理：精处理再生系统是一种常见的水处理设备，用于去除水中的溶解性离子和悬浮物质，以达到提高水质的目的。
该系统通常包括预处理单元、活性炭过滤器、离子交换器等组成部分。
其中，离子交换器使用树脂来去除溶解性离子，如钙、镁、铁、锰等，从而降低水的硬度和电导率。
2. 树脂混合对出水电导的影响：树脂是离子交换器的核心部件，其选择和混合比例对出水水质有直接影响。
树脂混合后的影响因素包括树脂类型、混合比例、使用时间等。
通常情况下，合理的树脂混合可以使出水电导率保持在较低的水平。
然而，如果树脂混合不当，出水电导会偏高。
3. 可能的原因分析：（1）不合适的树脂混合比例：树脂混合比例不当可能导致出水中的阴阳离子不完全去除，从而提高出水电导。
如果阳离子树脂比例过高，那么在阴离子交换过程中会有一部分阳离子通过，导致出水电导偏高。
（2）树脂老化或损坏：树脂在使用一段时间后可能会老化或损坏，失去去除溶解性离子的能力。
这会导致出水中的离子无法完全去除，从而提高出水电导。
（3）其他设备故障：出水电导偏高还可能与其他设备故障有关，如预处理单元或活性炭过滤器故障，导致水中的悬浮物质、有机物等无法去除，影响树脂的正常工作。
4. 解决方法：（1）调整树脂混合比例：根据实际情况，调整树脂混合比例，优化树脂的使用效果。
可以尝试增加或减少阳离子树脂的使用量，以达到较低的出水电导。
（2）更换树脂：如果树脂存在老化或损坏的情况，及时更换新的树脂。
选择合适的树脂类型和规格，确保其清洁度和质量。
（3）检查其他设备：对预处理单元和活性炭过滤器等其他设备进行检查，确保其正常工作。
修复或更换故障设备，以保证水处理系统的整体运行效果。
混床出水电导率超指标原因分析
混床出水电导率超指标原因分析1、处理经过2011年12月7日中午12点左右，化学岗位接中化分析数据报告，运行脱盐B系列阳床钠离子浓度达到523微克/升（现场钠离子浓度计显示为120微克/升）、电导率0.87 us/cm、二氧化硅29.9微克/升。
11：55分，当班人员立即投运脱盐A系列，停用脱盐B系列，大约13：30分左右运行精制系列AC混床电导率逐渐升高，超出0.2微克/升的工艺指标限制，最高达到0.36 us/cm维持稳定不变，立即通知当班人员投运精制B系列，停用精制AC系列，精制B系列进入运行后，电导既逐渐升高并达到0.36 us/cm，通知中化加样分析混床出水二氧化硅指标，15：00分，分析指标均显示二氧化硅均合格（混床A二氧化硅1.5微克/升，混床A二氧化硅1.8微克/升，混床A二氧化硅2.8微克/升）。
因新投运脱盐A系列钠离子较大，降低脱盐系列运行流量，同时降低供电厂精制水流量，降低运行混床流量。
同时通知中化加样分析脱盐水箱钠离子浓度，为159微克/升，低于阳床出水500微克/升的工艺指标要求。
16：00分，化学岗位再生班人员开始对电导率超标的精制AC混床进行重新混脂操作，经数次反复操作和不断的清洗，至20：00分精制A系列电导率合格，投入运行；22：00分，精制C系列电导率合格，投入运行。
精制B系列因失效严重，加碱浸泡，作再生准备。
12月8日头班，对精制B系列进行再生，混脂后清洗电导率始终较高，无法正常备用，18：00分因中和池液位太高，停止清洗，进行中和处理，19：30分，与调度处、安质环处商议后，将不合格废水直接排放，20：30分，再次进行精制B系列混脂清洗，至23：30分，经过2次重新混脂操作，精制B系列电导率降至0.20us/cm，将精制B系列投入运行，停运精制A系列，精制A系列备用。
12月9日0：30分，开始投运脱盐C系列，因上次再生前使用食盐进行处理，电导率下降非常缓慢，至2：00分下降至7.5us/cm。
阴床再生后电导偏高原因
近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高（强阴前配有弱阴）。
且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来，制水量下降。
现减再生碱三分之一，电导PH值仍偏高，且制水量下降近5000吨每周期。
有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快（表面）内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。
但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。
简述阴树脂污染的特征和复苏方法。
答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。
由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。
阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。
对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。
很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染不要争论了。
此种情况主要出在冬季，水温低是容易误分析的。
真正的原因是原水COD偏高，经试验，通过增加碱量，进碱时间不变的情况下延长进碱时间是有效的。
阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况：1、阳床的出水NA含量太高，当超过500ug/l时，阴床出水电导率升高比较明显。
2、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳器效率。
有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高，此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中，3、阴床用NAOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，NA+残留于阴树脂，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。
完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。
关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。
目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。
本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。
前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。
高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。
当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。
精处理阴阳树脂混脂后电导较高的原因分析
精处理阴阳树脂混脂后电导较高的原因分析作者：唐振红来源：《中国科技博览》2013年第08期[摘要]离子树脂在电力系统水处理领域得到了广泛应用，离子树脂是一种在交联聚合物中含有离子交换团的功能高分子材料。
离子交换树脂不溶于酸、碱溶液及各种有机溶剂。
结构上属于既不溶解、也不熔融的多孔性固体高分子物质。
本文对我公司再生混脂后电导率较大的现象进行分析，并针对各种诱因进行具体处理。
[关键词]离子树脂电导率混脂再生中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-294-010.前言离子交换法（ion exchange process）是液相中的离子和固相中离子间所进行的的一种可逆性化学反应，当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时，便会被离子交换固体吸附，为维持水溶液的电中性，所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中。
近期，我厂精处理再生后，出现阴阳混脂后出现电导较大的情况，以往再生混脂后的电导均小于0.08us/cm，但近段基本都大于0.08us/cm。
若再生后电导较大会引起高速混床运行周期缩短，制水量减少，还有可能引起炉水水质超标，从而形成结垢，腐蚀炉管等后果。
1.电导率较大的原因。
影响电导率的原因是多方面的，其中主要表现在：①分离不彻底；②阴阳树脂的再生效果不好；③混脂不彻底；④再生液质量；⑤树脂总量及阴阳脂比例的改变；⑥树脂的老化及破碎；⑦树脂运输方式有误。
2.电导率较大的分析及处理2.1分离不彻底。
树脂再生好坏的关键就是分离彻底。
危害：阴脂中含有阳脂，或阳脂中含有阴脂，在再生过程中，两种树脂中的任何一种，由于接触了相反的化学药剂，都可能转化成高度失效的盐性树脂（钠型树脂、氯型或硫酸型阳树脂），即阳树脂接触了氢氧化钠等。
盐的组成部分又可能从树脂中浸析到凝结水中，从而间接地将药品带入锅炉。
这种现象不单会使混脂后的电导率较大，还会在高速混床的氨运行周期中出现漏钠或漏氯现象，从而危害锅炉的运行。
凝结水精处理系统混床再生后出水钠离子含量高的原因分析
CHENGSHIZHOUKAN 2019/10城市周刊76凝结水精处理系统混床再生后出水钠离子含量高的原因分析刘兆杨 白城发电公司摘要：火力发电厂对主给水的水质要求较高，通过凝结水精处理系统将水中的悬浮物和含盐量等各类杂质去除。
可减小对蒸汽发生器传热管的腐蚀，保证了几组的安全运行。
ATE 运行过程中可能会发生很多问题，应对ATE 运行后的出水进行严格的化学监督。
当发现出水水质不合格时应立即查找原因来解决问题。
应对ATE 系统反洗工艺分层进行优化。
机组正常运行时对停运的ATE 系统进行定期的检查，及停运树脂的维护，以便ATE 系统在紧急情况时能及时投入运行。
选择比较先进的凝结水精处理系统技术。
关键词：再生；分离；钠离子一、凝结水精处理系统的功能、工作流程简要介绍1.系统概述。
直流炉机组在启动初期对系统的水质要求很高，在做好系统水冲洗的前提下，为了尽快提高启动初期凝结水的质量，我厂采用前置过滤器（粉末树脂覆盖过滤器）迅速降低凝结水的铁和悬浮物含量，混床对凝结水进行深度净化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、硅、金属氧化物、悬浮物等杂质，使凝结水水质更加优良，以保证整个热力系统的水汽品质和机组的安全稳定运行[1]。
凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，前置过滤器与高速混床串连运行，每台机组设置3×50％粉末树脂覆盖过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，一台备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组100%凝结水处理量。
2.系统流程。
凝结水精处理系统流程见图1。
图1 凝结水精处理系统流程3.粉末树脂覆盖过滤器铺膜、爆膜流程见图2。
图2 高速混床再生系统流程4.系统运行和监督。
旁路单元投运。
包括精处理大旁路、过滤系统小旁路及混床系统小旁路3套旁路，每套旁路由电动旁路门和手动旁路门及管路组成。
出现以下任一情况时候，精处理大旁路、过滤系统小旁路电动旁路门开启，系统停运：①进口凝结水水温超过粉末树脂覆盖过滤器设定值75℃。
阴床再生后电导偏高原因
近期我厂二套阴床均出现再生后电导偏高、PH值偏高（强阴前配有弱阴）。
且经过多次再生试用都要运行几小时后才能降下来，制水量下降。
现减再生碱三分之一，电导PH值仍偏高，且制水量下降近5000吨每周期。
有人说是天气因素树脂再生时反应速度加快（表面）内部没有参与反应导致碱过量电导偏高、PH值偏高且周期制水量下降。
但我们老厂用了10年都没人碰到过这样的情况。
简述阴树脂污染的特征和复苏方法。
答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。
由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸处理。
阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。
对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。
很可能是阳树脂发生了降解,通俗的将是由于阳树脂溶出物中含有R-SO3H,进入阴床后R-SO3Y与阴树脂几乎不发生交换反应,H+没有被中和,导致阴床出水电导偏高,pH下降.阴阳床其余指标正常.这是由于2004年阳树脂强度指标改用渗磨圆球率表示,国内树脂厂商为了达到这一标准采用二次聚合树脂骨架产生的"后遗症"并非厂家所说阴树脂受污染不要争论了。
此种情况主要出在冬季，水温低是容易误分析的。
真正的原因是原水COD偏高，经试验，通过增加碱量，进碱时间不变的情况下延长进碱时间是有效的。
阴床出水电导偏高的原因有以下几种情况：1、阳床的出水NA含量太高，当超过500ug/l时，阴床出水电导率升高比较明显。
2、阴床前设有脱碳器的，要检查一下脱碳器效率。
有时可能由于CO2未能去除，水中HCO3-含量高，增加了阴床的负荷，致使电导率升高，此外，还要检查一下周围的空气，是否受到污染，因为这些污染物质，可由鼓风机吸入溶于水中，3、阴床用NAOH再生后，没有置换好，或是正洗不彻底，NA+残留于阴树脂，当制水时释放于水中，也会使出水的电导率升高。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于水处理领域的技术，它通过特定的树脂和再生剂对水中的杂质进行去除和去除。
然而，有时候在使用精处理再生系统时，我们可能会遇到出水电导偏高的问题。
本文将讨论可能引起出水电导偏高的原因，并提供一些解决这些问题的方法。
出水电导偏高可能的原因有很多，下面是其中一些常见的原因：1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会逐渐老化，降低其去除杂质的能力。
当树脂老化时，其对离子的选择性可能会下降，从而导致出水电导增加。
解决方法是定期更换树脂，并进行好的养护，延长其使用寿命。
2. 树脂饱和：树脂在一段时间的使用后会被水中的杂质逐渐吸附，最终导致树脂饱和。
当树脂饱和时，其去除能力会降低，从而导致出水电导增加。
解决方法是定期对树脂进行再生或更换，并注意监测树脂的饱和程度，及时采取措施。
3. 再生剂用量不足：再生剂是用于去除树脂中吸附的杂质的化学物质。
如果再生剂用量不足，树脂中的杂质可能无法充分去除，从而导致出水电导增加。
解决方法是确保再生剂用量正确，并在必要时适当增加再生剂的用量。
4. 再生剂质量不佳：再生剂的质量差也可能会导致出水电导偏高的问题。
低质量的再生剂可能含有过多的杂质，不仅无法进行有效的再生，还可能导致出水质量下降。
解决方法是选择质量可靠的再生剂供应商，并进行充分的测试和验证。
5. 其他设备故障：除了以上原因，出水电导偏高的问题还可能与其他设备故障有关，如压力表故障、泵故障等。
这些设备故障可能导致系统压力不稳定，使得树脂再生效果不佳，从而导致出水电导增加。
解决方法是及时检修和更换故障设备，确保系统的正常运行。
对于出水电导偏高的问题，我们可以采取以下一些方法来解决：1. 检查树脂的状况：定期检查树脂的状况，如颜色、形态等，以判断其是否老化或饱和。
根据需要及时更换或再生树脂，以确保其正常运行。
2. 监测并调整再生剂用量：定期检测再生剂的用量，并根据实际情况进行调整。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范本
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范本精处理再生系统是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物。
在精处理再生过程中，树脂是一个重要的组成部分，它用于吸附水中的离子和颗粒物。
然而，有时候经过混合后的出水电导度会出现偏高的情况。
本文将探讨影响精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高的原因，并提供一些解决方案。
一、原因分析1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会发生老化，导致其吸附性能下降。
老化的树脂无法有效地吸附水中的离子和颗粒物，从而导致出水电导度偏高。
2. 树脂选择不当：不同类型的树脂具有不同的吸附性能和选择性。
如果选择了不适合水质特点的树脂，其吸附效果可能不理想，从而导致出水电导度偏高。
3. 树脂负荷过大：如果将过多的水流通过有限容量的树脂层，树脂将难以充分吸附水中的杂质，导致出水电导度偏高。
4. 树脂层混合不均匀：树脂层混合不均匀可能导致一部分树脂未均匀接触水流，从而影响其吸附效果。
5. 冲洗不完全：在再生前，树脂需要进行冲洗以去除吸附的杂质。
如果冲洗不彻底，残留的杂质会继续影响树脂的吸附效果。
二、解决方案1. 定期更换树脂：定期更换老化的树脂是维持精处理再生系统正常运行的重要措施。
根据树脂类型和使用情况，制定合理的更换周期，确保树脂的吸附性能始终处于良好状态。
2. 选择合适的树脂：根据水质特点选择适合的树脂类型。
可以进行水质分析，了解水中主要的离子和颗粒物，选择具有高吸附效果和选择性的树脂。
3. 控制树脂负荷：确保树脂负荷在合理范围内，避免树脂过载。
可以根据系统设计和水质特点，调整水流速度和树脂床的深度，以最大化树脂的吸附效果。
4. 均匀混合树脂层：确保树脂层混合均匀，可以通过合理设计树脂层结构和提供均匀的水流分布来实现。
可以考虑使用分流器、级差分布器等设备，使水流在树脂层中均匀分布。
5. 充分冲洗树脂：再生前进行充分的冲洗，确保树脂表面没有残留的杂质。
可以采用多个冲洗阶段和适当的水流速度，以确保树脂表面的杂质彻底被清除。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高（4篇）
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于工业领域的水处理设备，通过去除水中的杂质和溶解物，以达到净化水质的目的。
而树脂则是其中重要的组成部分，它具有良好的吸附能力，可以有效地去除水中的有机物、无机盐和重金属等杂质。
然而，有时候经过混合后的出水电导却会偏高，接下来我们将探讨这个问题的原因以及可能的解决方法。
首先，出水电导偏高的原因可能是由于树脂的老化或失效所导致。
树脂会随着使用时间的增加而逐渐失去吸附能力，从而使得树脂的再生效果降低。
一旦树脂老化，其交换功能受到影响，树脂无法有效地去除水中的杂质，从而导致出水电导偏高。
针对这种情况，我们可以考虑更换树脂，以恢复设备的正常运行。
其次，出水电导偏高的原因可能是由于树脂的选择不当所导致。
树脂的选择应根据水质的特点和处理目标来确定，不同的水质要求使用不同类型的树脂。
如果选择的树脂不能有效地去除水中的特定污染物，就会导致出水电导偏高。
因此，在使用树脂之前，应进行水质分析，并根据分析结果选择适当的树脂。
另外，出水电导偏高的原因还可能是由于设备操作不当所导致。
例如，在使用树脂时，可能存在使用过量或过少的情况。
使用过量的树脂会导致树脂层压实，树脂床的交换容量减少，从而影响树脂的再生效果，导致出水电导偏高。
相反，使用过少的树脂可能无法有效地去除水中的污染物，同样会导致出水电导偏高。
因此，在操作设备时，应严格遵守设备的使用说明，避免过量或过少使用树脂。
总之，出水电导偏高是精处理再生系统中常见的问题之一，原因可能包括树脂老化或失效、树脂选择不当以及设备操作不当等。
解决这个问题的关键在于找出导致问题的根本原因，并采取相应的解决措施。
针对树脂老化或失效的情况，可以考虑更换树脂；对于树脂选择不当的情况，应进行水质分析，并选择适当的树脂；对于设备操作不当的情况，应严格遵守设备的使用说明。
通过正确的操作和维护，可以保证精处理再生系统的正常运行，达到预期的净化效果。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文精处理再生系统是一种常用于水处理领域的系统，用于去除水中的杂质和污染物。
在精处理再生系统中，树脂是一种重要的处理介质，它能够吸附水中的溶解物质和大部分离子，从而实现水的净化。
然而，在树脂与水混合之后，有时候会出现出水电导偏高的情况。
本文将从树脂混合、电导度的原理、再生系统的运作等方面进行分析，探讨出水电导偏高的原因，并提出相应的解决方法。
一、树脂混合引起出水电导偏高的原因树脂混合是指将树脂与水进行接触，以实现对水中杂质的吸附。
树脂材料通常是有机高分子聚合物，有好的吸附性能，可以去除水中的溶解物质、大部分重金属离子、有机物等。
树脂混合是精处理再生系统的一个重要步骤。
当树脂与水接触时，水中的各种成分会吸附到树脂表面上。
树脂混合后的出水会带有吸附到树脂上的溶解物质和离子。
树脂混合引起出水电导偏高的原因主要有以下几点：1.树脂饱和：当树脂吸附的物质达到一定量时，树脂就会达到饱和状态。
此时，树脂对溶质的吸附能力减弱，溶质开始在树脂中析出或溢出。
这些未被树脂吸附的物质会在树脂混合后的出水中存在，从而导致出水电导度偏高。
2.树脂老化：树脂经过一段时间的使用后会出现老化现象。
树脂老化会导致树脂中的吸附位点减少，无法有效地吸附水中的溶解物质和离子。
因此，在树脂老化的情况下，树脂混合后的出水电导度会偏高。
3.树脂污染：当树脂被水中的杂质和污染物吸附后，树脂就会出现污染现象。
污染的树脂不仅会影响树脂的吸附能力，还会影响树脂混合后的出水质量。
因此，树脂的污染也是导致出水电导偏高的原因之一。
二、电导度的原理电导度是指电导电流通过单位距离内的导体的能力。
在精处理再生系统中，电导度通常用来评价出水的水质。
电导度的原理是当电流通过介质时，如果介质中存在离子或导电的溶解物质，电流会以离子的方式运动，形成电导。
因此，如果水中存在大量的溶解物质或离子，那么电导度就会偏高。
三、精处理再生系统的运作精处理再生系统主要包括树脂床、再生系统和出水系统。
[复习]浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策
![[复习]浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策](https://img.taocdn.com/s3/m/1cea37ee0342a8956bec0975f46527d3240ca68e.png)
浅析我厂精处理混床树脂失效、再生频繁的原因及对策运行E值：占正文目前我厂化学运行中精处理混床树脂失效、再生频繁，一般每台混床运行48000——52000吨时，该混床出口的各项指标就会出现超标现象，如：出口电导率或出口阳电导率、钠离子等，相应地在炉内的各项汽水指标（如：各汽、水的电导、阳电导、PH、以及二氧化硅、钠等等）也对应的提高，有些时候会出现严重超标现象，如不采取相应的措施，威胁着我厂机组的安全运行，增加了再生及处理酸、碱废液和加氨等药品的费用，也增加了运行人员的劳动强度；根据目前在实际运行的观察和实践操作中的经验，谈一谈以下几点看法，与同仁们共同学习、探讨。
为什么会造成混床树脂容易失效呢？分析大致如下：①由于树脂频繁的输送、再生过程中使阴、阳树脂破碎损失，造成阴、阳树脂比例失调；②加药量过大或调节不当；③在运行中发现药剂中不纯或内有灰尘和微量的杂质以及加药剂的容器、管道内有杂质；④在树脂输送、再生过程的程序在关键的步骤时间不够，如：反洗、擦洗步骤等；⑤再生时在进酸、碱的浓度、温度不符合要求，如：碱的稀释水温度和碱液的温度过低；⑥在输送树脂过程中，没有把床体内的树脂彻底输送干净，把失效的树脂仍然停留在混床内；⑦设备中的阀门经常故障，有时没有全开、全关或泄漏等，流量达不到冲洗、反洗的要求；⑧在输送树脂的过程中，精处理再生专用泵经常跳闸，使树脂会停留在某些设备、管道内部位的死角，不利于冲洗干净；⑨系统中的表计不准确、不可靠，会引起运行人员误判断；⑩该套设备的设计缺陷及外国工程师在调试过程中所遗留问题没有得到很好的解决。
为此，首先应从人为因素要求，提高运行人员的责任心，做到勤调整、勤观察再生过程是否达到要求（如：温度、浓度、反洗、擦洗时间和充分以及阴阳的混合均匀等），不符合要求的不能投入运行，必须查出原因，其次，是技术上的支持，在OIT上的程序有些关键步骤的时间作为适当调整；发现阴、阳树脂比例失调时应及时补充添加新树脂，直至合格止，加强药品的监督和严把质量关，经常与厂家联系、反馈药品的质量；提高在线表计的合格率和设备完好率；建议在机组停运或大（小）修时，对加药系统（容器、管道）进行彻底的清洗干净；另外就是加强对辅助工加药进行监督，勿把杂质、粉尘一起和药品加入到加药容器中，以进一步保持药剂的浓度。
混床产水电导高的原因
混床产水电导高的原因
混床是离子交换水处理工艺中的重要设备，主要用于深度脱盐，以生产高纯度的去离子水。
当混床产水电导率较高时，可能存在以下原因：
1. 树脂失效：混床内的阳离子树脂和阴离子树脂可能已经接近或达到饱和状态，失去了有效的离子交换能力，导致无法有效去除水中的阴阳离子，进而使产水电导率升高。
2. 再生效果不佳：在树脂再生过程中，如果再生剂（酸、碱）的质量不足，浓度不合适，或者再生操作程序不规范，都可能导致树脂不能充分再生，影响其后续的离子交换性能。
3. 反洗不彻底：混床在运行前后需要进行反洗操作以清除树脂层中夹带的悬浮物和破碎树脂等杂质。
若反洗不彻底，会影响树脂的工作效率，从而增加产水电导率。
4. 混脂比例失调：混床内部的阳离子树脂和阴离子树脂需保持一定比例，若比例失调，则可能会降低混合床对离子的去除效果，进而导致电导率上升。
5. 进水水质超标：如果进水的含盐量、有机物含量或其他污染物超出设计处理范围，超出了混床的处理能力，也会造成产水电导率偏高。
6. 操作失误：如混床运行流速过快，没有给离子交换提供足够的接触时间，也可能导致出水水质不达标，电导率增高。
解决上述问题通常需要从检查和优化树脂的使用、再生过程、反洗操作以及进水预处理等多个环节着手，并根据实际情况调整操作参数和维护方案。
混床出水电导率超标原因分析及处理
混床出水电导率超标原因分析及处理韩志远;刘轩;杨立君;张西杰;刘胜英【摘要】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司一期锅炉补给水处理系统混床出水电导率超标,经原因排查分析,确认混床出水水质不合格是由于第1次更换的一级除盐阳树脂抗氧化能力弱,运行5个月后,被进水中的弱氧化剂氧化.将原树脂更换为大孔型阳树脂后,混床出水水质优良,满足了机组补水和相关标准的要求.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2018(036)001【总页数】4页(P93-96)【关键词】水处理;一级除盐;混床;出水电导率;阳树脂【作者】韩志远;刘轩;杨立君;张西杰;刘胜英【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,呼和浩特 010206;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,呼和浩特 010206;内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,呼和浩特 010206;托克托云发电力有限责任公司,呼和浩特 010206【正文语种】中文【中图分类】TM621.8;TU991.41 机组概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托克托电厂）一期工程装机容量为2×600 MW，汽轮机为一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、双背压冲动凝汽式汽轮机。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛平衡通风、控制循环汽包锅炉，型号为HG-2008/17.4YM5型，最大连续蒸发量2008 t/h，额定蒸发量1757 t/h。
一期锅炉补给水处理原水为黄河水，系统采用反渗透预脱盐，再经离子交换除盐设备处理，保证出水达到除盐水水质标准。
离子交换除盐设计为两列：一列为一级除盐设备加混床；一列为一级混床加二级混床，设计出力为2×150 t/h。
一期锅炉补给水制水流程如图1所示。
2 存在的问题分析2.1 阳床运行压差异常增大2010-05-11，阳床运行压差异常增大，进水压力达0.62MPa，出水压力为0.24MPa，最大出水流量达97 t/h，比正常流量至少降低约30 t/h。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高在精处理再生系统中，树脂是一种非常重要的材料。
树脂主要用于去除水中的杂质和溶解性离子，使水质达到一定的净化要求。
然而，在使用树脂混合后，有时候会发现出水电导偏高的情况。
下面将详细分析可能的原因和解决方法。
首先，树脂混合后出水电导偏高可能是因为树脂使用时间过长，导致树脂的吸附饱和。
在使用一段时间后，树脂会因为吸附了大量的离子而饱和，无法继续吸附更多的离子。
这时候，树脂的去除效果就会下降，出水电导也会偏高。
解决方法：1. 更换树脂：当树脂使用时间过长而出现饱和的情况时，最直接的办法就是更换树脂。
新鲜的树脂能够更好地吸附和去除水中的离子，并减少出水电导的偏高情况。
其次，树脂混合后出水电导偏高还可能是因为树脂的选择不当。
不同类型的树脂具有吸附特性和电导影响的差异，选择不当可能导致出水电导偏高。
解决方法：1. 选择合适的树脂：在使用树脂时，应根据水质的具体情况选择合适的树脂。
例如，当水中存在高硬度和重金属离子时，选择强酸性树脂可以更好地吸附这些离子，降低出水电导的偏高情况。
另外，树脂混合后出水电导偏高还可能是因为树脂的再生效果不好。
树脂再生是指将饱和的树脂通过再生工艺去除吸附在其上的离子，使其恢复到初始的吸附状态。
如果树脂再生效果不好，会导致树脂不能彻底去除吸附的离子，进而导致出水电导的偏高。
解决方法：1. 优化再生工艺：在进行树脂再生时，应注意优化再生工艺，使树脂能够更彻底地去除吸附的离子。
可以通过增加再生剂的用量、调整再生时间和温度等方法提高再生效果，减少出水电导的偏高现象。
最后，树脂混合后出水电导偏高还可能是因为系统操作不当。
在使用精处理再生系统中，操作人员的操作技术和操作规程对系统运行的影响非常重要。
操作不当可能导致树脂混合不均匀、水质变化大等问题，进而导致出水电导的偏高。
解决方法：1. 提高操作技术：操作人员应受过专业的培训，提高操作技术，了解树脂的性能和操作规程，确保树脂的混合均匀和再生效果的优良。
凝结水处理混床出水氢电导率偏高的原因综述
但 因凝结水量很大，ＨＣ １随凝结水进入锅内后 ，在锅 内不断蒸 发 的条件下会浓缩积聚，使 炉水 的 ｐ 下降 。因此 ，凝结水处 Ｈ
理混床 出水泄漏 的ｃ。 是以ＮＨ Ｃ１还是 以ＨＣ 的形式漏 出， ｌ 无论 ４ ， １
都将会造成炉水 ｐ Ｈ下降…。根据凝 结水 处理混床 国内、 已有 外
【 日期 】２０－２０ 收稿 ０ ６１．４ 【 简介】周 晓湘 （９３） 作者 １７ ．，男 ，工程师 ，主 要从 事火 电厂化 学 、环保 方面 的研 究工 作 。
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２ ０ 年 第 ２期 ０７ 第３ ４卷 总第 １６期 ６
结水处理混床 出水泄漏的 ｃ一 １主要是 以 Ｎ Ｃ 、ＨＣ Ｈ４ １ １的形式存
在 ，ＮＨ Ｃ 进入锅 内后，氨将大部分进入汽相 ，而盐酸则大部 ４１ 分留在液相 中，留在液相 中的氨将 不足 以中和盐酸 ，会造 成炉 水 的 ｐ 下降。 Ｈ 凝结水处理混床出水泄漏的 Ｈ 虽然浓度极低 ， Ｃ１
度一般 很低 ，当凝结 水处理混床进水 中ＯＨ 浓度较高 时 ，就有 一 可能将 树脂相 中 的ｃ 。 出来 ，使 出水 的ｃｌ 度反而高于进 ｌ 释放 。 浓
水 。从 离子 交换 平衡 的角度 来看 ， 由于 阴树脂 的交换 反应 ： Ｒ Ｈ＋ １ Ｏ Ｃ’ 一Ｒｃ＋ Ｈ。 ｌ０ 是一个 可逆 反应 ，在运行过程 中，如果凝 结水中的［ ］ Ｃ。 ＯＨ。［ １大于再 生阴树脂 的碱液 中的［ Ｈ。［ １ 时 ， ／ 】 Ｏ ］Ｃ 。 ／ 】 以上反应具有向左边移 动的倾 向。这将导致进水 中的ｃ ｌ 不但不
ｗｗｗ．ｄ ｈ ｍ ．Ｏｌ ｇ ｃ ｅ Ｃ Ｉ ３
精处理阴阳树脂混脂后电导较高的原因分析
２ ３混脂不彻底 。 阴 阳树脂混合后 ，若混合不均匀 ，会造成混脂 后的电导率较 高。 在操作时 ， 要控制好混脂前 的放水量 。 一般在树脂上方 二十厘米左 右。
点’ ４ ０ Ｆ ， 有机物含量 １ ０ ０ ｐ ｐ ｍ， 盐酸不浑浊 ， 不能有氧化剂及抑制剂； 盐酸 应为工业法生产的 “ 自色”级的，有机物含量很小， 可忽略不计。 ２ ． ５ 树脂总量及阴阳脂 比例的改变。 树脂经过一次次地运行及再生 ， 会 产生部分破碎及流失现象 。而 且在实 际误操 作过程 中，也会导致树脂大量流失 。例如 ： 某 次再生时 台阳罐 的手 动门未关 ，导致在 阴脂向阳罐传送 时 ， 树脂从 阳罐排气 阀门进 入了地沟 ，结果造成此套树脂减少。我厂共有七套树脂 ，现在 每套树脂总量各不相 同。 偏差量较多的树脂混脂后 电导率相对较大些 。 要使每套树脂都保持大致相 同的量 ，可 以重新添加树脂 ， 或在 以后 的 再生土过程 中根据分离罐的存 留量来进行缓慢调整 。 若 因为操作失误 ， 树脂 流失 ，阳阴树脂 的比例不再是 １ ：１ ， 有 的阴脂多 ，有 的阳脂多 ， 从而造 成混脂后 的电导率偏高 ，即可按上述。 ２ ． ６树脂的老化 ，破碎。
影 响电导率 的原因是多方面 的，其中主要表现在 ： ①分离不彻底 ； ②阴阳树脂的再生效果不好； ③ 混脂不彻底； ④再生液质量 ； ⑤树脂总 量及阴阳脂比例的改变 ；⑥树脂 的老化及破碎；⑦树脂运输方式 有误 。
１ ． 电导率较大的原因 。
２ ． 电导率较大的分析及处理
２ ． １ 分离不彻底 。 树脂再生好坏的关 键就是分离彻底 。危害 ：阴脂 中含有 阳脂 ，或 阳脂 中含有阴脂 ，在再生过程 中，两种树脂中的任何一种 ，由于接触 了相反的化学药剂 ，都可能转化成高度失效的盐 性树脂 （ 钠型树脂 、 氯型或硫酸型阳树脂 ），即阳树脂接触 了氢氧化钠等。盐 的组成部分 又可能从树脂中浸析到凝结水 中，从而间接地将药品带入锅炉 。这种 现象不单会使混脂后的 电导率较大 ，还会在高速混 床的氨运行周期 中 出现漏钠或漏氯现象 ，从而危害锅炉 的运行 。分离过程 中由于操作方 式 的不 同，也会造成分离不彻底 。 ２ ． ２ 阴阳树脂 的再生效果不好 。 阴阳树脂 的再生～般都是按设计好 的程序进行 ，且每步程序 的时 间应把握好 ，比如在空擦前 的 “ 重力排水” ，水要排到树脂 上方 二十 厘米左右为宜 ，若水太多 ，上层树脂搅动缓慢 ，起不到应 有的擦 洗效 果；若水太少 ，树脂 间碰撞剧烈 ，多次这样操作会严重影响树脂 的使 用 寿命 。再例如 ，阴脂进碱 时控制进水温度在 四十度左右 ，过高会影 响树脂 的物理性能 ，过低会影 响阴脂 的再生性能 。所以 ， 再生效 果不 好 ，也会影响混脂后 的电导率 。
混床树脂出水电导率
混床树脂出水电导率
混床树脂是一种用于水处理的高效离子交换树脂，常用于去除水中的离子杂质。
当混床树脂完成离子交换处理后，出水的电导率可以用来评估水质的纯度。
电导率是水中电解质含量的指标，通常以微西门子/厘米（μS/cm）为单位。
混床树脂出水的电导率取决于多种因素，以下是一些可能影响电导率的因素：
1. 混床树脂的质量，混床树脂的质量直接影响着其对离子的去除效果，优质的混床树脂可以有效去除水中的离子杂质，从而使出水的电导率较低。
2. 水源水质，原水的水质也会对混床树脂出水的电导率产生影响。
若原水中的离子含量较高，混床树脂处理后的出水电导率可能会相对较高。
3. 混床树脂的工作状态，混床树脂的工作状态包括工作时间、工作流量等因素，这些因素也会对出水的电导率产生一定的影响。
4. 水处理设备的运行参数，水处理设备的运行参数，如水的处理时间、流速、温度等也会对混床树脂出水的电导率产生影响。
因此，当评估混床树脂出水的电导率时，需要综合考虑以上因素，并且定期对出水进行电导率测试，以确保水质符合要求。
同时，根据实际情况调整混床树脂的运行参数，保证其处理效果和出水水
质的稳定性。
化学制水混床出水电导率超标的分析处理
化学制水混床出水电导率超标的分析处理化学制水混床出水电导率超标的分析处理吴列荣曾美荣广东粤华发电有限责任公司（广东广州 510131）【摘要】化学水处理混床出水电导超标的原因分析，找出原因并解决混床出水电导超标问题，以及分析原因期间的安全保证措施。
【关键词】电导率树脂超标分析1 运行情况该水处理系统为超滤＋反渗透＋阳阴、混床，投运一年内阳床、阴床及混床出水水质都正常，一年后混床电导率从0.1μs/cm开始升高,一个月后升高到0.20μs/cm，并继续往上升，开始由运行人员再生。
2 混床电导率超标情况混床出水电导率大于0.2μs/cm，经多次再生混床出水电导率仍无法降至0.2μs/cm以下，超标一个月后混床出水电导率逐步从0.2μs/cm上升至0.47μs/cm，但混床出水的二氧化硅小于10μg/l，钠离子也比较小，并出现阴床出水电导率小于混床出水电导率的情况。
（表1）表1 阴、混床出水水质阴床混床日期流量（T）SiO2μg/L电导率μs/cm流量（T）SiO2μg/L电导率7月1日93 8.8 0.16 #2床 200 5.2 0.2～0.232 89 13.7 0.17 #1床 198 5.2 0.2～0.233 89 38.2 0.15 #1床 198 5.6 0.254 9182(失效) 0.2 #2床 200 5.6 0.265 94 11.7 0.4 #2床 200 5.3 0.316 84 9.4 0.32 #1床 195 5.7 0.367 86 9.0 0.28 #1床 190 7.2 0.428 81 9.4 0.35 #1床 180 5.4 0.47 3 分析处理情况：3.1 仪表校核联系热工的化学仪表专业人员用一周时间对化学水处理在线电导率进行校核，即把阴床出水电导率表和混床出水电导率表进行互换测量，并联系厂家进行校核，证实电导率表测量正确。
在#1混床出口加装就地电导率表与仪表盘上的电导率表对照，证实取样管没污染，并查实系统的压缩空气没进入混床系统。
阴极出水电导率始终较高是什么原因?
阴极出水电导率始终较高是什么原因？
佚名
【期刊名称】《工业水处理》
【年(卷),期】2017(37)10
【摘要】阴床经过再生后投入运行，但电导率始终较高，要使其降下来也比较难，发生此种情况的原因可能是：（1）阳床的出水Na^＋含量太高，当超过500μg，L时，阴床出水电导率升高比较明显。
Na^＋高，可能是阳床产生偏流泄漏Na^＋，或是制水周期将结束，树脂将要失效引起的。
【总页数】1页(P77-77)
【关键词】水电导率;原因;阴极;Na^+;阴床;阳床;偏流;制水
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.721
【相关文献】
1.除盐水箱出水电导率升高原因分析及处理 [J], 李海荣
2.混床出水电导率超标原因分析及处理 [J], 韩志远;刘轩;杨立君;张西杰;刘胜英
3.凝结水处理混床出水氢电导率偏高的原因综述 [J], 周晓湘
4.王勇平：铁路旅客列车正点率始终保持较高水平 [J], 无
5.混床出水电导率超标原因分析及处理 [J], 岳文娟
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行业资料：________ 精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高【系统简介】
某电厂一期工程凝结水精处理系统为两台50%前置过滤器和
3×50%高速混床组成,混床为二台运行，一台备用；3、4号机组共用一套再生系统，体外再生系统包括阳再生、阴再生、混脂存放及树脂分离的设备及部件。
树脂分离技术为锥斗分离，阴阳树脂型号分别为：MONOSPHERE650C(H+型)和MONOSPHERE550A(OH-型)。
精处理系统流程如下：
【异常现象】
在精处理再生系统调试期间，装填完第一套阴阳树脂后在阴阳罐内分别进行了预处理，分别用氢氧化钠和盐酸进行了浸泡，然后又进行了双剂量再生，然后用除盐水冲洗合格，传至储存罐内，用空气混合均匀后，正洗时电导率最低冲至0.3μs/cm。
【原因分析】
（1）可能是凝补水箱漏入空气，造成了除盐水的电导率偏高。
（2）取样管路的问题，不能取到真实的水样。
（3）因阴罐是阴再生兼分离罐，树脂装填漏斗只接到了阴罐，装填树脂时，先将阳树脂装到阴再生兼分离罐，然后用水传至阳罐，然后再装填阴树脂至阴罐，在进行预处理和再生时，因阴罐内残存一些阳树脂，被氢氧化钠再生为钠型，当把阴阳树脂都传至储存罐进行正洗时，这部分钠型树脂不断释放钠离子，所以导致了出水电导率偏高的现象。
【解决方法及结论】
（1）化验凝补水箱电导率，电导率只有0.15μs/cm，属于正常。
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（2）检查取样管路，校对仪表，都正常。
（3）用手电筒从窥视孔照，发现锥斗处有一些未传完的阳树脂。
因阴阳树脂分别为H型和OH型凝胶型树脂，树脂初次使用时可不用预处理和再生，只需用水反洗出部分破碎树脂后即可传至储存罐内备用，等传至混床投运失效后再进行双剂量再生。
接下来的几套树脂都直接在阴罐内反洗后传入储存罐，空气混合后，正洗了3-5分钟电导率就下至0.3μs/cm以下，然后将其传至混床备用。
所以，在精处理再生系统调试时，一定要先搞清楚阴阳树脂的型号，若是已转型好的，可不用进行预处理和再生，只需用除盐水反洗一下就可传至混床备用。
若没经过转型，在树脂装填时最好把阳树脂加至阳罐，阴树脂加至阴罐，分别进行酸碱交叉浸泡后，进行双剂量再生，避免树脂的交叉污染问题。
精密PH计安全操作规程
1、开机mV测量（mV指示灯亮）按PH/mV进入PH测量状态（PH指示灯亮）按温度键设定溶液温度（温度指示灯亮）按确认键回到PH测量状态。
2、将电极插入标准缓冲溶液1待读数稳定后按定位键调至该温度下标准溶液的PH值（PH指示灯闪烁，慢闪表示仪器进入标定、定位状态）。
3、按确认键回至PH测量状态（PH指示灯停止闪烁），将电极清洗
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后插入标准缓冲溶液2待读数稳定后按斜率键。
调至该温度下标准溶液的PH值（PH指示灯闪烁，表明仪器进入标定斜率状态）。
4、按确认键回至PH测量状态（PH指示灯停止闪烁），标定结束，电极清洗后可对被测溶液进行测量。
5、如果被测溶液温度与标定溶液的温度不一致，用温度计测量出被测溶液的温度，然后按温度键，使温度显示为被测溶液的温度，再按温度键，即可对被测溶液进行测量。
A、PH计标定：
1、打开电源开关，按PH/MV按钮，使仪器进入PH测量状态；
2、按温度键使显示为溶液温度值（此时温度指示灯亮），然后按确认键，仪器确定溶液温度后回到PH测量状态。
3、把用蒸馏水清洗过的电极插入PH=6.86的标准溶液中，待读数稳定后按定位键（此时PH指示灯慢闪烁，表明仪器在定位标定状态）使读数为该溶液当前温度下的PH值。
4、把用蒸馏水清洗过的电极插入PH=4.00（或PH=9.18）的标准溶液中，待读数稳定后按斜率键（此时PH指示灯快闪烁，表明仪器在斜率标定状态）使读数为该溶液当时的PH值，然后按确认键，仪器进入PH测量状态，PH指示灯停止闪烁，标定完成。
5、用蒸馏水洗电极后即可对被测溶液进行测量。
B、PH计标定错误后补救措施
▲如果标定过程中操作失败或按键错误而使仪器测量不正常，可关闭电源，然后按住确认键再开启电源，使仪器恢复初始状态。
然后重新标定。
▲标定后，定位键及斜率键不能再按，如果触动此键，此时仪器
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PH指示灯闪烁，请不要按确认键，而是按PH/MV键，使仪器重新进入PH测量即可，而无须再进行标定。
▲标定的缓冲溶液一般第一次用PH=6.86，跌人次用接近溶液的PH 值的缓冲液，如果被测溶液为酸性时，缓冲液应选PH=4.00；如被测溶液为碱性则选PH=9.18的缓冲液。
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行业资料
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