外墙涂料生产工艺和配方
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10,含水率小于10％后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水)，使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性.附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致，美观.6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）:产地：上海品牌:SPPC 型号：真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
外墙真石漆涂刷工艺
一、外墙真石漆涂刷工艺（一）原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。
1封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。
真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量。
骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。
用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。
防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。
各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.（二）施工工艺和质量控制1施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。
1.1施工工序墙面检查修补清理1.基层处理1.1施工方法：1.2首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；1.3对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；1.4对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；1.5.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
2.找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
施工中外墙涂料工艺及质量控制
施工中外墙涂料工艺及质量控制
一、引言
外墙涂料是保护建筑物外墙的重要材料之一，具有美观、保护、防水等功能。
施工中的工艺和质量控制直接影响着外墙涂料的使用
寿命和效果。
本文将介绍施工中外墙涂料的工艺流程以及常见的质
量控制方法。
二、外墙涂料施工工艺流程
1. 表面处理
外墙涂料施工前，首先需要对墙面进行表面处理。
这包括清洁、修补、打磨等步骤。
墙面应该清洁干净且无杂质，有裂缝的地方需
要进行修补，表面不平的地方需要进行打磨。
2. 底涂施工
底涂施工是外墙涂料的第一道涂层，主要用于提高涂料与基层
的粘结力和防潮性能。
选择底漆时应根据实际情况选用合适的种类，并按照规定的用量进行施工。
3. 中涂施工
中涂是增加外墙涂料厚度和色彩饱和度的重要一环。
在施工中需要控制涂料的厚度，并确保涂层均匀。
中涂施工完成后，需进行适当的干燥时间，以免影响后续的施工工序。
4.。
外墙腻子专用胶粉配方及生产
外墙腻子专用胶粉配方及生产
外墙腻子是一种用于修补和润滑外墙表面的材料，它可以填补墙体的裂缝和不平整，使墙面变得光滑均匀。
下面是一种常用的外墙腻子专用胶粉配方及生产方法。
材料：
-500克白水泥
-300克细砂
-100克石膏粉
-10克增稠剂
-10克净化剂
-5克防腐剂
-5克防火剂
-3克颜料
-适量的清水
步骤：
1.将白水泥和细砂放入一个大容器中，使用搅拌器搅拌均匀。
注意，搅拌时应避免产生粉尘。
2.将石膏粉加入到白水泥和细砂的混合物中，继续搅拌均匀，直到没有颗粒状物质存在。
3.添加增稠剂和净化剂到混合物中，继续搅拌，直到获得较为均匀的黏稠度。
4.将防腐剂和防火剂加入混合物中，继续搅拌均匀，以增加腻子的耐用性和防火性能。
5.添加适量的清水到混合物中，搅拌至获得所需的黏稠度。
注意，添加清水时应逐渐加入，以避免腻子粘稠度过高。
6.最后，添加适量的颜料到混合物中，搅拌均匀以获得所需的颜色。
生产注意事项：
1.在生产过程中，尽量减少粉尘的产生，并确保工作区域通风良好，以避免对健康产生影响。
2.使用搅拌器搅拌混合物时，应将速度逐渐提高，以避免产生气泡。
3.在添加清水时，应根据实际情况逐渐加入，以控制腻子的稠度。
4.在添加颜料时，应根据需要逐渐加入，以获得所需的色彩效果。
以上是一种常用的外墙腻子专用胶粉配方及生产方法。
不同厂家和地区可能会有细微的差异，生产过程中需要根据实际情况进行调整和改进。
正确的配方和生产方法能够确保外墙腻子的质量和性能，使其更好地应用于外墙修补工作中。
2.硅丙外墙涂料
硅丙外墙涂料一．准备1．生产前生产班组根据生产任务单上的内容和技术部指定配方至仓库按实领取原材料，并在生产前复验原材料的品种和数量，重量误差不超过 1％。
2．组织相关操作工分头检查各种机械设备，做好生产准备。
二．初拌1．有光涂料：将芳烃溶剂100公斤、二甲苯5公斤、有机膨润土8公斤、硅丙树脂250公斤、进口钛白粉200公斤、902分散剂2公斤，依次加入高速分散釜2．平光涂料：将芳烃溶剂95.50公斤、有机膨润土5公斤、硅丙树脂180公斤、902分散剂4公斤、进口钛白粉195公斤、超细滑石粉75公斤、ED-5消光剂10.5公斤，依次加入高速分散釜。
然后启动高速分散机，高速搅拌使之分散均匀，分散时间为60分钟以上。
三．研磨1．按砂磨机操作的有关规定开启砂磨机，将分散好的物料吸入砂磨机，砂磨时间：20L砂磨机，1-2吨涂料为3-4小时；40L砂磨机，2-3吨涂料为5-6小时。
2．砂磨机开机5分钟后从砂磨机出料口取样测试浆料细度，以后每1.5-2小时测试一次，并作好记录。
3．细度：≤45um；按GB1724规定进行测试。
4．高速分散釜中的浆料液面降至接近搅拌桨后，关闭高速分散机。
5．浆料砂磨完毕，应将二甲苯90公斤，醋酸丁酯40公斤投入高速分散釜中，并吸入砂磨机清洗，清洗完毕后抽入至调色锅内。
6．按砂磨机的有关操作规定关闭砂磨机。
四．调合1．将配方中的硅丙树脂300公斤投入至调色锅内，并启动慢速搅拌机。
2．将砂磨好的浆料抽入至调色锅内，加入5公斤6500消泡剂搅拌5分钟，并作好记录。
3．全部物料加完后应搅拌30分钟以上。
4．粘度：涂4杯，≥70S；按GB/T1723-93乙法规定进行测试。
5．调合完毕后关闭慢速搅拌机（如该批料需调色，不用关机，继续下道工序操作）。
五．调色1．根据有关色卡要求，调漆工在调色锅内缓慢加入颜料色浆，并应搅拌10分钟以上，颜色符合要求后为止，并作好记录。
2．关闭慢速搅拌机，作好出料准备。
丙烯酸防水涂料外墙施工工艺
丙烯酸防水涂料外墙施工工艺1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工;2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥;一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐;白水泥应根据设计要求选用;2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%;2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐;2.1.4 991胶：含固量10%～12%,pH值7～8,相对密度1.05；有机硅：含固量30%,pH值13,相对密度1.23;2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用;2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备;2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶,空压机1～2台排气量0.6m3/mm,工作压力60～80N/cm3、耐压胶管可用3/8〃氧气管、接头、喷斗等,还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪;滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板;弹涂所用的弹涂器;还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等;2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求;2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干;2.2.3 脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜;2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机;喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米;弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米;滚涂用的滚子若干个;2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求;2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用;2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃;3.1 工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂滚涂、弹涂→起分格条→勾缝→养护3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%991胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝;槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序;基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行;尚应注意以下几点：3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm 厚,喷、滚、弹层厚2～4mm;3.2.2 面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同;3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕;3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致;3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直; 3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染;3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致;3.3 备料：3.3.1 将水泥过筛后,装袋备用;3.3.2 石屑或中、粗砂、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用;3.3.3 按其配合比配料,要有专人负责掌握;3.4 面层施工：3.4.1 喷涂面层：3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用;先将水泥与石屑或砂按1∶2体积比干拌均匀,加入水重10%的991胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制;3.4.1.2 按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好;3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右;喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30～50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面;如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离;粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l～2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活;要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3～4mm;波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活;第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷；第二遍喷至盖底,浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3～4mm;花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感;3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝;3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌;3.4.2 滚涂面层：3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的991胶;具体做法是：将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用;3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置,重新粘好分格条;3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘;3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行;3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷;3.4.3 弹涂面层：3.4.3.1 配底色浆重量比：普通水泥100,水90,991胶20,颜料同样板；白水泥100,水80,991胶13,颜料同样板;3.4.3.2 配色点浆重量比：水泥100,水40, 991胶10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆;3.4.3.3 按设计要求粘分格条;3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止;3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆;色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状;3.5 冬期施工：可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工;3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃;3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻;3.5.3 大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定;面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定;3.5.4 用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜;3.5.5 为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替;4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷;4.2 基本项目：4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠;4.2.2 分格条缝的宽度和深度均匀一致,条缝平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺;4.2.3 流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致;4.3 允许偏差项目,见表9-9;喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9项次项目允许偏差mm 检查方法1 立面垂直 5 2m托线板检查2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查3 阴、阳角垂直4 2m托线板检查4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查5 分格条缝平直 3 拉5m线,不足5m拉通线检查5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好;5.2 喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏;5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层;5.4 油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面;5.5 室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层;5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀;6.1 颜色不均,二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一；采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显;解决办法：由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致；使用此类方法施工,严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观;6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂;底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝;6.3 底灰抹得不平,或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的;所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂;6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见;解决办法：施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一;6.5 施工时颜色很好,交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看;解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水;中途不能随意加水,以保证颜色一致；为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道;并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感;。
外墙涂料生产工艺和配方
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外墙涂料生产工艺和配方
水溶性丙烯酸树脂（PA 含羧基）聚氨酯（PU 含羧基）纳米二氧化硅外墙涂料生产。
配方: 水452
玻璃微珠 5
水溶性涂料消泡剂0.2
水溶性聚氨酯树脂11
水溶性丙烯酸树脂12
氨水/调微碱性
超细碳酸氢钙（ 800 目）255
硫酸钡（ 400 目）50
煅烧高岭土30
滑石粉（400 目）30
苯丙乳（ BS-104）90
纳米二氧化硅溶液52
平滑剂（二甲苯） 1
润湿剂（乙二醇） 1
生产要点 :
1.将水加入搅拌机，加入玻璃微珠、超细碳酸氢钙、
硫酸钡、煅烧高岭土和滑石粉，搅拌均匀，泵人分散研磨罐里，分散研磨，余水清洗搅拌缸。
分散
研磨时间 2 小时。
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2.把水溶性丙烯酸树脂（ PA）与双丙酮丙烯酰胺混合搅拌，共聚接枝，进行常温共聚交联反应，反应时间 1 小时。
在加入水溶性聚氨酯树脂（PU）、己二酸二酰肼和氨水混合充分搅拌，乳液显微碱性。
在酸性常温下，酮羰基和肼基会发生脱水反应，生成腙类化合物，从而实现乳液室温交联，酮羰基与肼基交联反应式：
=C=O+HN2NH2— =C=N-NH-十 H2O，提高 2 树脂共混的稳定性，干燥时自交联，形成的成膜质量良好。
然后加入纳米二氧化硅胶体液，使树脂铆接在二氧化硅表面，亲油基团朝外，提高涂料的抗水性。
3.把研磨好的料泵入交联铆接好的树脂纳米乳里，搅拌，加入苯丙乳，消泡剂，平滑剂，充分搅拌，OK。
外墙涂料的质量控制
外墙涂料的质量控制外墙涂料作为建造物外立面的保护层，其质量直接影响到建造物的外观和耐久性。
因此，对外墙涂料的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、施工环境、质量检测和维护保养五个方面详细介绍外墙涂料的质量控制。
一、原材料选择1.1 选择合格的树脂：树脂是外墙涂料的主要成份，应选择质量稳定、耐候性好的树脂。
1.2 选择适合的颜料：颜料对外墙涂料的色采和耐候性影响很大，应选择颜料质地均匀、色采饱满的产品。
1.3 选择适量的添加剂：添加剂能够改善外墙涂料的性能，但过量使用会影响涂料的质量，应根据实际需要选择适量的添加剂。
二、生产工艺2.1 严格控制生产工艺：外墙涂料的生产工艺应严格按照标准操作，确保每一个环节都符合要求。
2.2 定期检查设备：生产设备的正常运转对于涂料质量的稳定很重要，应定期检查设备，确保设备正常运转。
2.3 加强人员培训：生产工艺需要操作人员的熟练掌握，应加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平。
三、施工环境3.1 控制施工温度：外墙涂料的施工温度对于干燥时间和涂料的附着力有很大影响，应在适宜的温度下施工。
3.2 保持施工环境清洁：施工环境的清洁度会影响到外墙涂料的表面质量，应保持施工环境的清洁。
3.3 避免风雨天施工：在风雨天气下施工会影响到涂料的附着力和干燥时间，应避免在恶劣天气下施工。
四、质量检测4.1 定期抽样检测：对生产出的涂料应定期进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
4.2 强化外墙涂料的耐候性测试：外墙涂料的耐候性是其质量的重要指标，应加强对外墙涂料的耐候性测试。
4.3 加强产品性能测试：外墙涂料的性能测试包括附着力、耐磨性等指标，应加强对产品性能的测试。
五、维护保养5.1 定期检查外墙涂料的状态：外墙涂料在使用过程中会受到各种影响，应定期检查外墙涂料的状态，及时进行维护。
5.2 防止外墙涂料老化：外墙涂料的老化会影响到建造物的外观和保护效果，应采取措施延缓外墙涂料的老化。
外墙乳胶漆生产工艺
外墙乳胶漆生产工艺外墙乳胶漆是一种常见的室外涂料，广泛应用于建筑的外墙装饰和保护。
下面将介绍外墙乳胶漆的生产工艺。
1. 原材料准备外墙乳胶漆的主要原材料包括乳胶、填料、稀释剂、助剂等。
首先需要对这些原料进行准备和筛分，确保原料的纯度和质量。
2. 乳化过程将乳胶和稀释剂按照一定的比例加入反应釜中，然后通过搅拌使乳胶和稀释剂充分混合。
同时，加入适量的助剂来增加乳胶的粘性和稳定性。
3. 添加填料在乳化过程中，逐渐添加填料。
填料主要用于增加外墙乳胶漆的附着力和耐久性。
常见的填料有石英粉、滑石粉、钛白粉等。
4. 混合搅拌在填料添加完毕后，需要对原料进行混合搅拌。
将反应釜中的原料进行充分搅拌，使其中的各种成分均匀分散，并消除其中可能存在的气泡。
5. 调整粘度和色彩根据需要，可以通过调整稀释剂的用量来改变乳胶漆的粘度。
同时，可以根据用户的要求，添加适量的色浆来调整乳胶漆的色彩。
6. 检测和调整在乳胶漆生产过程中，需要进行对乳胶漆进行质量检测。
主要包括对色彩稳定性、附着力、耐候性等进行测试。
根据检测结果，可以进行相应的调整，保证乳胶漆的质量。
7. 包装和储存最后，将生产好的乳胶漆进行包装。
常见的包装方式有桶装、袋装等。
同时，需要将乳胶漆存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
外墙乳胶漆生产工艺的上述过程简要介绍了外墙乳胶漆的生产过程。
在实际生产过程中，还需要严格控制各个环节的质量，确保生产出质量稳定、性能优良的外墙乳胶漆产品。
同时，也需要根据市场需求和用户反馈，不断进行研发和改进，提高外墙乳胶漆的性能和适用范围。
外墙乳胶漆的配方
外墙乳胶漆的配方及生产
机理 聚合物水泥经砂浆具有对钢筋和混凝土优异的粘结 性能，很好的变形性，抵抗水盐份的渗透性及冻融的优 异的耐久性，性能的改善程度取决于聚合物的性质和它 的掺量性能的改善与许多因素有关，其中包括聚合物乳 液在拌和物中的润滑作用显著降低水灰比.也就是毛细 管定隙体积的减少聚合物乳液在环境条件下,凝聚聚盖 在水泥凝胶体和骨料颗粒表面,并使水泥和骨料基本形 成强有力的黏结,聚合物网络阻止混凝土微型裂缝生成 的能力等.可用于屋顶防水层、裂层填充材料、旧陶瓷 面砖翻新腻子。
配方:
1、水250g +PAC 5g 2、分散剂 5.4g 消泡剂 0.5g 高岭土 50g 钛白粉 50g 3、AMP-95 1g 成膜助剂 10g 丙二醇 5g 防腐剂 1g 消泡剂 1.5g 4、乳液 120g 水 69g
重钙 水
421g 14g
PAC 聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝, 是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双层、吸附 电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中 细微悬浮粒子和胶体离子脱稳、聚集、絮凝、混凝、 沉淀，达到净化处理效果。 分散剂 在颜料的分散过程中帮助润湿，降低浆料 粘度使分散容易，并且使分散后的颗粒稳定地悬浮在 液体中的助剂。 消泡剂 又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产 生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 高岭土 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散 悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电 绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换 量、较好的耐火性等理化性质。
丙二醇 一是防冻作用,提高乳胶漆的低温稳定性, 二是调节乳胶漆的干燥速度,延长湿边时间,防止产 生接痕. 防腐剂 如KS-197A(水性涂料助剂)。对广范围 的微生物，如细菌、真菌、丝状菌、藻菌、酵母菌 都有杀灭及抑制性。防腐剂的用量一般为0.15%。 防霉剂可根据防霉要求，加或不加，或加多少。 乳液 是乳胶漆的最重要的组分。作为粘结剂， 把乳胶漆各组分黏结在一起，形成涂膜，同时又使 涂膜附着在基面上。在低速搅拌下加入乳液是防止 其破乳而影响乳胶漆的性能。
干粉涂料配方
干粉涂料配方
干粉涂料是一种无溶剂的、粉末状的涂料,因其具有环保、低毒、易施工、不易燃等特点而备受欢迎。
以下是一些常见的干粉涂料配方,仅供参考:
1. 外墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
2. 内墙涂料配方:
- 外墙乳胶:20%
- 颜料:5%
- 溶剂:10%
- 添加剂:2%(如磷酸盐、碳酸钙等)
3. 水性涂料配方:
- 水:100%
- 颜料:适量
- 溶剂:无
以上仅是一些常见的配方示例,具体的配方还需要根据具体的应用场景、涂料要求、原材料价格等因素进行设计和调整。
同时,为了确保涂料的质量和性能,应该在配方设计、原材料选用、生产和喷涂工艺等方面做出严格的控制和规定。
外墙涂料配方工艺流程
外墙涂料配方工艺流程
一、材料准备
1. 水性乳液涂料:丙烯酸酯乳液涂料为主,优质化工助剂为辅。
2. 配比:
丙烯酸酯乳液涂料(重量份):100
增稠剂(重量份):3-5
稳定剂(重量份):0.3-0.5
消泡剂(重量份):0.2-0.3
防腐剂(重量份):0.1-0.2
二、涂抹工艺流程
1. 外墙粗筛,清除墙面污秽。
2. 检测墙面缺陷,如砖缝脱落、漏洞等进行补修。
3. 墙面预混涂一道,促使涂料充分渗透到墙砖孔隙中。
4. 风干后粗抹一道,去除多余涂料。
5. 浆裂纹位补充涂料。
6. 风干后细抹两道,使表面光亮平滑。
7. 最终光珠一道,增强保护性能。
三、施工要点
1. 环境温度在5~35°C之间进行施工。
2. 墙面应事先清除清洗干净。
3. 进行各道次分工细致。
4. 注意光珠水平均匀。
5. 严格控制施工密度。
高档外墙涂料配方
高档外墙涂料配方以1058M为基础的高档外墙配方原料用量水 190.0X-405 1.5快易 3.0731A 5.0APS-190 2.0丙二醇 20.0Texanol 16.0NXZ 1.5K20 1.0DF-19 1.0R-902 170.0高岭土(1250目) 75.0重钙(800目) 100.01058M 330.0优创E 60.0NXZ 1.0RM-2020 5.0TT-935:水 7.0:14.0以3098E为基础的外墙配方原料用量（公斤）原料类型水150112D 7.0 分散剂X-405 1.0 润湿剂NXZ 1.0 消泡剂丙二醇20 助溶剂APS-190 1.5 PH调节剂Texanol 9.0 成膜助剂钛白粉120.0 钛白粉煅烧高岭土75.0 填料重钙（800目）230.0 填料K20 1.0 防腐剂…………………………………………………………………………………………………..水1503098E 230 苯丙乳液RM-2020 2—3 增稠剂TT-935 5—7 增稠剂水5—10以AC-6310为基础的外墙配方（亚光）原料用量（公斤）水160X—405（润湿剂） 1.5丙二醇20APS—190（多功能助剂） 1.5112D（分散剂） 6.0NXZ（消泡剂） 2.0重钙（800目）240高岭土（1250目）50钛白575 100水110AC—6310 260TEXANOL（成膜助剂）13K20杀菌剂 1.0NXZ 1.0RM—2020NPR（增稠剂） 3.0TT—935（增稠剂）7.0水14成本：6.0元/公斤以2438M与AC-261P的外墙弹性涂料配方（供参考）水80.0丙二醇 5.0112D (分散剂) 4.6X-405(表面活性剂) 2.0H-100(消泡剂) 2.0K20 (杀菌剂) 1.2氨水(28%) 0.1Ti-Pure™ R-706 (钛白粉) 160.0CC-700（碳酸钙）150.0小计411.9 调漆Popaque Ultra E(遮盖聚合物) 502438M320AC-261P 90Foabique H-100 (消泡剂) 2.0Texanol 10Acrysol™ RM-2020NPR (增稠剂) 3Acrysol™ SCT-275 (增稠剂) 6.0水96.1合计1000.0(B1) 30%PVC深色调色外墙乳胶漆(长兴6516-2)原料名称功用质量份供应商水11.0丙二醇 3.6分散剂Dispersant5027 1.2德国科宁化工公司(Cognis)分散剂Hydorpalat3204(多聚磷酸盐,50%)用于制备低粘度钛白颜料浆,降粘效果好0.2德国科宁化工公司(Cognis)润湿剂Colorsperse188A(非离子表面活性剂,100%)展色剂,对酞菁颜料特效,消除白雾,避免浮色发花,提高展色0.10德国科宁化工公司(Cognis)消泡剂Nocop8034L0.15德国科宁化工公司(Cognis)钛白粉R-902 3.0美国杜邦公司(Dupont)重钙1500目9.0瑞士欧米亚集团南京公司(Omya)硅灰石1250目8.5江西新余市南方硅灰石公司高岭土SD1 4.0广东茂名产---高速分散、砂磨、过滤细度<50微米成膜助剂Texanol 2.1美国伊士曼化学公司(Eastman)消泡剂Nopoc8034L0.15德国科宁化工公司(Cognis)苯丙乳液6516-242.0台湾长兴化学公司(Eternal)防腐剂Dehydrant LFM罐内防腐杀菌剂0.2德国科宁化工公司(Cognis)增稠剂SN-Thickener636*0.6德国科宁化工公司(Cognis)增稠剂Thicklevelling612D0.3德国科宁化工公司(Cognis)非聚氨酯类流变改性剂DSX2000流平性，无明显浮水现象0.2德国科宁化工公司(Cognis)水13.70合计100.00*SN636与水按1:9比例稀释，用碱调成预凝胶后加入PH值8.0颜料体积浓度(PVC)30%不挥发份(NVV)46%粘度83KU触变指数 3.30细度50微米密度 1.2g/ml调色性好涂料浮色性不浮色涂膜浮色性不浮色9845型高光乳胶漆配方原材料名称1、聚乙稀醇2、钛白粉3、立德粉4、轻质碳酸钙5、六偏林磷酸钠6、苯丙乳液7、乙而醇8、 SK保湿增白剂生产工艺二、骨料的制作1、将浓度为5%-6%的聚乙稀醇溶液45公斤投入搅拌缸内。
涂料配方乳胶漆配方
内墙工程漆参考配方1名称型号添加量溶剂水250.0抗冻剂乙二醇10.00分散剂TH-340 5.00润湿剂TH-100 1.00多功能助剂AP-95 1.00消泡剂TH-503 1.00防腐剂K- 55 1.00颜料锐钛钛白30.00填料高岭土70.00填料重钙(800目) 200.0填料轻钙（1000目）100.0填料滑石粉（1250目）80.00高速分散、砂磨、过滤成膜助剂醇酯-12 5.00增稠剂HEC(2%水溶液) 150.0消泡剂TH-503 1.00苯丙乳液TH-998 100.0流平剂TH-720(1:2乙二醇) 1：2增稠剂TH-935(1:2水) 2：4溶剂水补足余量总量1000.0该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。
好助剂用心造Auxiliaries made good intentions内墙工程漆参考配方2名称型号添加量溶剂水300.0抗冻剂乙二醇10.00分散剂TH-340 5.00润湿剂TH-100 1.00多功能助剂AP-95 1.00消泡剂TH-503 1.00防腐剂K-55 1.00颜料锐钛钛白30.00填料高岭土70.00填料重钙(800目) 200.0填料轻钙（1000目）100.0填料滑石粉（1250目）80.00高速分散、砂磨、过滤成膜助剂醇酯-12 5.00增稠剂HEC(2%水溶液) 100.0消泡剂TH-503 1.00苯丙乳液TH-998 100.0增稠剂TH-935(1:2水) 5.00溶剂水补足余量总量1000.0该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。
好助剂用心造Auxiliaries made good intentions内墙丝光漆配方名称型号添加量溶剂水210.0多功能助剂AP-95 1.00抗冻剂乙二醇10.00分散剂TH-340 6.00润湿剂TH-100 1.00消泡剂TH-503 2.00防腐剂K-55 1.00颜料锐钛钛白120.0填料重钙(1250目) 150.0填料滑石粉（1250目）80.00高速分散、砂磨、过滤成膜助剂醇酯-12 19.00消泡剂TH-503 2.00苯丙乳液TH-998 380.0流平剂TH-720 4.00增稠剂TH-935(1:2水) 4：8溶剂水补足余量总量1000.该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。
无机硅酸钾外墙涂料生产工艺
无机硅酸钾外墙涂料生产工艺
1、无机硅酸钾外墙涂料参考配方：
原材料用量（质量分数）/%
单组分硅酸钾类双组份硅酸钾类
钾水玻璃10040
苯丙乳液20～25-
颜料和填料35～48100～160
分散剂（阴离子型）0.3～0.60.3～1.35
消泡剂0.2～0.4消泡量
增稠剂适量3～5
成膜助剂1～3-
其他助剂-常用量
固化剂（缩合磷酸铝）- 6.0～8.0
水10.015.0～25.0
磷酸钾外墙涂料有两类：一类是复合少量合成树脂乳液的单组分涂料；另一类是施工时外加固化剂的双组份涂料。
2、涂料生产工艺：
①把硅酸钾溶液中投入搅拌罐中，加水搅拌均匀。
②向搅拌罐中投入分散剂，然后投入各种颜料、填料，搅拌均匀后，再投入成膜
助剂和部分消泡剂，高速（800～1000r/min）搅拌0.5h得到浆料。
将该料浆将砂磨机研磨至细度小于60μm，再将磨细的混合料浆转移至搅拌罐中。
③在低速（300～500r/min）搅拌状态下，将SBR乳液缓慢加入搅拌罐中，加完
在搅拌20min使之均匀。
视泡沫的多少在酌加适量消泡剂，搅拌消泡。
④如果需要配置彩色涂料，可根据色卡经试验确定加入色浆的种类和数量，然后
搅拌均匀调配成所需的颜色。
双组份硅酸钾外墙涂料的生产工艺和上述单组分涂料大同小异。
中国新型涂料网。
建筑工程外墙涂料介绍
五、涂料厂家介绍
国际著名品牌
国际著名品牌在中国有16家左右，国际上比 较知名的十大化工企业有阿克苏诺贝尔(来 威)、宣威、大ar、Kansai、立邦，现 只有立邦和卜内门在中国设有涂料生产企业， 部分厂家在国内设有配色厂；
国内知名涂料生产厂家
硅丙复合乳液涂料
是用有机硅改变丙烯酸的分子链，增加耐洗 刷性及抗污染性，此产品上市两年，目前此 技术不太成熟，质量不太稳定，价格较高。
氟碳涂料
属油性双组分涂料，价格高，颜色较单一， 目前普通住宅项目很少使用。
外墙涂料施工工艺
有刷涂、喷涂、滚涂、弹涂、拉毛等
四、涂料技术参数
容器中状态; 施工性;低温稳定性; 涂膜外观; 对比率;耐水性;耐碱性;耐洗刷;耐人工气候 老化性;耐粘污性;涂层耐温变性.
三、市场使用情况及施工工艺
目前建筑市场上使用的外墙涂料主要有丙烯 酸系列涂料、硅丙复合乳液涂料、弹性涂料、 氟碳涂料。
丙烯酸系列涂料
色彩丰富艳丽、耐候性好、易施工，市场上 外墙涂料以使用丙烯酸涂料为主。丙烯酸系 列涂料中有一类弹性涂料，是纯丙烯酸乳液 加弹性因子而成，底层用弹性腻子处理，因 其表面有张力可较好控制外墙涂料开裂现象， 弹性涂料适宜外墙开裂修复及制作特殊效果。
现涂料生产厂家有8000多家，国内知名涂 料生产厂家多在广东。有华润、海虹、长门、 鸿昌、展辰等。
厂家的选择
涂料的生产工艺不复杂，涂料的质量主要决 定于选材及管理，经了解涂料生产厂家选材 逐渐趋于一致。在涂料厂家的选择上应重点 对涂料供应商的品牌、质量、营销网络、工 程配合经验、售后承诺等作了解。
压平处理
压平处理在喷涂后(一般夏天5-20分钟,冬天 1-2小时)进行,用塑料辊筒沾溶剂或水作防 粘剂滚压.严禁使用高沸点油(如非机油)作防 粘剂. 浮雕骨料漆应完全干燥,(至少在24小时以上, 湿度大的环境下还需延长干燥时间),否则会 造成面漆起泡.
涂料生产的工艺流程
涂料生产的工艺流程
《涂料生产的工艺流程》
涂料生产的工艺流程主要包括原料配制、研磨分散、混合反应、过滤、包装等环节。
首先是原料配制，涂料的原料通常包括树脂、溶剂、助剂和颜料等。
根据涂料的种类和性能要求，对原料进行配比和混合，确保原料的质量和比例符合生产要求。
接下来是研磨分散，将原料进行研磨和分散，使得颜料和树脂等颗粒能够均匀地分布在溶剂中，提高涂料的均一性和光泽度。
然后是混合反应，经过研磨分散的原料进行混合反应，使得各种原料能够充分反应，形成一定的化学结构和性能，确保涂料具有良好的粘着力、耐候性和涂装性能。
随后是过滤，将混合后的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量和稳定性。
最后是包装，将经过过滤的涂料进行包装，确保其在运输和储存过程中不会受到外界环境的影响，保持良好的使用效果和质量。
综上所述，涂料生产的工艺流程涉及原料配制、研磨分散、混合反应、过滤和包装等多个环节，通过严格的工艺控制和质量监控，确保涂料的质量和性能符合生产和使用的要求。
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外墙涂料生产工艺和配方
水溶性丙烯酸树脂（PA含羧基）聚氨酯（PU含羧基）纳米二氧化硅外墙涂料生产。
配方: 水452
玻璃微珠 5
水溶性涂料消泡剂0.2
水溶性聚氨酯树脂11
水溶性丙烯酸树脂12
氨水/调微碱性
超细碳酸氢钙（800目）255
硫酸钡（400目）50
煅烧高岭土30
滑石粉（400目）30
苯丙乳（BS-104）90
纳米二氧化硅溶液52
平滑剂（二甲苯） 1
润湿剂（乙二醇） 1
生产要点:
1.将水加入搅拌机，加入玻璃微珠、超细碳酸氢钙、
硫酸钡、煅烧高岭土和滑石粉，搅拌均匀，泵人分散研磨罐里，分散研磨，余水清洗搅拌缸。
分散研磨时间2小时。
2.把水溶性丙烯酸树脂（PA）与双丙酮丙烯酰胺混合搅拌，共聚接枝，进行常温共聚交联反应，反应时间1小时。
在加入水溶性聚氨酯树脂（PU）、己二酸二酰肼和氨水混合充分搅拌，乳液显微碱性。
在酸性常温下，酮羰基和肼基会发生脱水反应，生成腙类化合物，从而实现乳液室温交联，酮羰基与肼基交联反应式：=C=O+HN2NH2— =C=N-NH-十H2O，提高2树脂共混的稳定性，干燥时自交联，形成的成膜质量良好。
然后加入纳米二氧化硅胶体液，使树脂铆接在二氧化硅表面，亲油基团朝外，提高涂料的抗水性。
3.把研磨好的料泵入交联铆接好的树脂纳米乳里，搅拌，加入苯丙乳，消泡剂，平滑剂，充分搅拌，OK。