22.起重工安全操作规程AQ3.4.1.22
起重安全工程安全操作规程
起重安全工程安全操作规程第一章：总则第一条：为了保障起重作业安全，保护作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条：本规程适用于工程起重作业中的施工、安装、拆卸等起重作业，并适用于与起重作业相关的道路交通、电气、防护、救援等工作。
第三条：作业人员在进行起重作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条：起重作业单位应设立专职的安全管理人员负责起重作业的安全管理工作，并进行相关的安全培训。
第五条：起重作业单位应配备符合要求的起重设备，并进行定期检修和维护。
第二章：起重作业前准备工作第六条：在进行起重作业前，起重作业单位应制定详细的作业计划，并将作业计划提交给相关部门审核。
第七条：起重作业单位应按照作业计划，组织作业人员进行必要的技术交底，确保作业人员明确作业内容、作业方法和安全注意事项。
第八条：起重作业单位应对起重设备进行全面检查，并确保设备的工作状态良好、安全可靠。
第九条：在起重作业现场应设立起重作业指挥岗，由专职人员负责协调、指挥起重作业。
第十条：起重作业单位应按要求配备必要的安全防护设施，如围栏、信号灯等，确保人员和设备的安全。
第三章：起重作业操作规范第十一条：起重作业前，操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护鞋等。
第十二条：操作人员应仔细查看、检验起重设备的工作状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等，确保其安全可靠。
第十三条：起重作业前，操作人员应清理起重设备周围的障碍物，确保作业空间畅通无阻。
第十四条：操作人员应根据起重作业计划和现场情况选择合适的作业方法和操作程序，并遵循相关安全规定。
第十五条：起重作业时，各操作人员应密切配合，保持良好的沟通和协调，确保起重作业的安全进行。
第十六条：操作人员应根据起重作业实际情况，随时调整起重设备的工作状态和姿态，确保作业平稳、安全。
第十七条：起重作业过程中，禁止超载、超距操作，并注意避免碰撞、拉钩等事故的发生。
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。
为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。
以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。
一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。
2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。
3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。
二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。
2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。
3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。
4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。
三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。
2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。
3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。
4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。
四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。
2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。
五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。
3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。
六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程本文是起重工在岗位上的安全操作规程，用于保障起重工安全，在工作中起到重要的指导作用。
一、工作前的准备1.1安全环境检查起重工在进入工作地点之前，首先要进行一系列安全环境检查，确认当前环境是否符合安全检查标准。
对于不符合安全检查标准的地点，起重工应当及时上报和处理。
1.2 工作前设备检查在进行操作之前，起重工必须检查起重设备是否符合要求，同时也要求员工进行身体检查，以及员工身穿统一的安全装备，确保员工可以安全的进行工作。
1.3 工作班组检查如果是在集体工作环境中，需要对工作环境进行检查，协调每个工作人员的职责安排，确保工作环境可以安全的运转。
2.1操作前确认在操作前，起重工应当对设备进行一系列校验确认。
包括运动轨迹确认、操作设备功能确认、现场环境与作业安全确认，避免设备需要在使用中对工作员工造成损伤。
2.2操作顺序在操作中确保按照操作顺序按标准工操作。
操作顺序要求清晰易懂，符合标准操作程序。
确保在操作前任何操作都清晰明了，不要随意修改流程。
2.3设备操作安全起重工在操作设备时，要求在设备的可控范围内完成对操作设备的控制。
避免在不可控范围内进行操作。
2.4作业安全起重工在操作过程中必须遵循安全规程。
根据作业要求，用设备有效地协调进行作业，做到用最优设备完成所有任务，确保每次作业能够快速、安全地完成。
2.5操作后确认在操作结束后，起重工需要每次进行设备/post工作的定期维护、清洗，确保设备能长期、高效地工作。
再次进行操作前，确认设备操作正常工作，保证使用安全。
3.1使用时间过长起重设备每次使用时间长达到两小时以上，需要进行停止检查。
确保设备工作正常，在下一次使用前作出决定。
3.2夜间工作船舶装卸作业时，强制禁止夜间操作。
3.3施工中途调休在意外场合下，禁止施工方决定操作暂缓后继续操作。
所有的操作必须在完整的工作流程中进行。
总结以上关于起重工岗位安全操作规程的指导建议，目的在于保障担任起重工的员工，在工作中避免因失误和操作不当导致的意外情况发生。
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程起重工是负责进行物体起重、搬运和安装工作的专业人员。
鉴于起重工作需要高度的注意和严守安全，以确保工人的安全和工作场所的安全，制定起重工岗位安全操作规程非常重要。
下面是一份起重工岗位安全操作规程，旨在确保起重工的安全操作和工作场所的安全：一、起重工的基本安全常识和操作要求：1. 起重工应熟悉重要安全常识和操作规程，并具备所从事的起重工作所需的专业知识和技能。
2. 起重工必须了解起重机械的结构、性能、工作原理以及安全操作规程，并按规定定期进行维护和检修。
3. 起重工应熟悉和掌握起重机械的安全装置、信号系统和紧急停车装置。
4. 起重工应清楚掌握合理使用起重工具和装置的方法和要求，并根据需要配备合适的安全工具和个人防护装备。
5. 起重工应严格遵守吊装作业操作规程，确保起重物体的稳定性和安全。
二、起重工岗位安全操作指南：1. 工作前的准备（1）起重工在工作前要检查起重机械的工作状态和安全装置是否正常，确保安全使用。
（2）起重工要检查起重作业场地的平台、地面、道路等，确保整洁平稳，无障碍物和危险源。
（3）起重工要清楚了解起重任务的要求、环境条件和相关风险，做好安全措施的准备。
2. 起重操作时的安全措施（1）起重工在起重作业前必须通过信号系统与司机、指挥员等人员进行有效的沟通和配合。
（2）起重工在操作起重机械时，必须确保自己身处安全位置，远离起重物体下方和旋转区域，防止被起重物体冲击、压碾等意外伤害。
（3）起重工在起重作业过程中要保持集中注意力，随时观察起重物体和起重机械的运动状况，以及工作现场的安全状态。
（4）起重工在起重作业时，不得擅自超负荷提升或操纵起重机械，严禁滞留在起重物体下或夹缝中。
（5）起重工在起重作业结束后要及时将起重机械停车、落地并固定好，同时清理现场，确保没有危险源。
三、紧急事故处理与预防：1. 紧急事故处理（1）一旦发生起重机械故障、起重物体倾倒或有任何紧急情况，起重工必须立即停止工作，并积极报告和寻求帮助。
起重工的安全技术操作规程
起重工的安全技术操作规程一、起重工的基本知识和技术要求1. 起重工要熟悉起重机械设备的构造和工作原理，了解起重机械的基本知识，熟悉各类起重机的操作方法。
2. 起重工要了解起重设备的额定载荷和使用限制，确保起重机械设备的使用符合安全操作要求。
3. 起重工要具备良好的身体素质，能够适应起重工作的高强度和高风险特点，不得有严重的心理和生理疾病。
二、起重工的安全操作流程1. 起重前的准备工作（1）确认起重工作的条件是否符合要求，例如天气条件是否允许起重作业。
（2）检查起重机械设备的状态，确保设备完好，无明显故障或缺陷。
（3）确认起重机械设备的额定载荷和使用限制，选择适当的起重工具和配件。
（4）对工作区域进行临时隔离和标识，防止无关人员靠近起重作业区域。
2. 起重操作工作（1）起重工要穿着符合要求的劳动保护用品，例如安全鞋、安全帽、劳动手套等。
（2）按照正确的起重操作方法操作起重机械设备，确保起重工作平稳、安全进行。
（3）不得擅自改变起重机械设备的工作方式和工作环境，如有变动需求应及时通知相关人员进行调整。
3. 起重后的清理和维护（1）起重工操作完毕后，要及时清理工作区域，清除残留物和杂物，确保工作环境整洁。
（2）对起重机械设备进行定期检修和维护，保持设备的正常运行状态，如发现故障或缺陷应及时报修。
三、起重工的安全技术要求1. 要加强安全意识，严格遵守起重工作的安全操作规程，不得酒后或疲劳状态下从事起重工作。
2. 严禁超载起重，不得随意增加起重机械的额定载荷。
3. 不得擅自改变起重机械设备的工作方式和工作环境，如有变动需求应及时通知相关人员进行调整。
4. 在进行起重操作时，要保持警觉，随时注意工作环境的变化，确保不会发生碰撞、倾倒等意外事故。
5. 禁止在起重工作过程中站在起重物下方或起重物旁边，以防止起重物掉落或碰撞伤害。
6. 在起重机械设备出现故障或异常情况时，应立即停止起重工作，并及时报告相关人员进行检修和维护。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1.前言1.1本安全操作规程是为了确保起重工作的安全进行而制定的，旨在保护起重工操作人员和周围工作人员的生命安全和财产安全。
1.2在执行起重作业前，必须认真学习和遵守本安全操作规程，确保正确使用起重设备。
2.操作人员要求2.1操作人员必须经过相应的专业培训，获得相关操作证书，并定期进行复审。
2.2操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，无影响操作的疾病。
2.3操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.4操作人员必须保持警觉，集中精力，不可与他人交谈、打闹、抽烟等，以免分神导致操作失误。
2.5操作人员在工作时，不得饮酒、吸毒，不得携带易燃、易爆物品。
3.起重设备检查和维护3.1每天开始工作前，操作人员必须对起重设备进行检查，在确认设备完好无损后方可进行操作。
3.2起重设备必须按照规定的保养周期进行维护保养，及时更换磨损或失效的零部件。
3.3在起重过程中发现设备有异常情况，如异响、晃动等，操作人员必须立即停止操作，检查设备并进行维修。
4.起重操作安全措施4.1在起重作业前，操作人员必须熟悉操作手册和设备的工作原理、性能和操作方法。
4.2确定吊装物品的重量、尺寸和重心位置，合理选择起重设备和配重。
4.3在起重作业现场设置明显的警示标志，保持起重区域的通畅，防止人员和其他物体进入起重区域。
4.4在起重操作中，操作人员必须使用专业的信号手势和无线通讯设备与其他作业人员进行沟通，确保起重过程中的安全。
4.5在起重操作过程中，禁止操作人员站在吊物上或下，不得离开驾驶室或控制台。
4.6在起重作业完成后，操作人员必须将起重设备停放在指定地点，并关闭设备电源。
5.紧急情况处理5.1在起重过程中如果发生紧急情况，如设备故障、吊物滑落等，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5.2当发生火灾、地震等紧急情况时，操作人员必须确保自身的安全，并向周围人员发出警示信号，帮助他人撤离危险区域。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1 一般要求1.1 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
1.2 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
1.3 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
1.4 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
1.5 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
1.6 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
1. 7 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意1.8 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
1.9 操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可作业。
1.10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
1.11 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。
1.12 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程起重工安全操作规程一、安全准备工作1. 工作人员应经过起重工作的安全培训，了解操作规程和操作要求，熟悉起重设备的结构、性能和操作方法。
2. 在操作前，应检查起重设备的工作状态，包括起重设备的机械传动部分、电气控制部分和安全保护装置等是否完好、灵活，是否经过检修和维护。
3. 检查起重物体的重量、外形和包装状态，确保起重设备的起重能力、起重速度等参数与起重物体的情况相匹配。
二、起吊操作规范1. 操作人员要认真检查吊钩、吊具、吊具梁等起重设备的质量状况和可使用性能，确保吊具的工作负荷不超过其额定负荷。
2. 在起吊物体前，操作人员要确认重心位置，并采取合理的起吊点和张力点，避免起吊物倾倒、滑脱等事故。
3. 在起吊过程中，操作人员要保持稳定的起吊速度，避免急促起吊或过猛停止等操作，防止起吊物受力不均，导致倾倒或翻滚。
4. 在起吊过程中，操作人员要与指挥人员保持良好的沟通，确保指挥人员能够及时掌握起吊物体的情况，做出正确的指挥。
三、安全操作注意事项1. 在起吊过程中，操作人员要保持警觉，注意观察起吊物体和周围环境的变化，防止起吊物体接触到建筑物、设施或人员。
2. 当起吊物体超过操作人员视线范围时，要采取合理的通讯方式，确保操作人员和指挥人员能够保持联系，防止起吊物体出现误差。
3. 在起吊过程中，如果出现异常声音、震动或其他异常情况，操作人员应立即停止起吊并报告上级领导或技术人员，确保及时处理问题。
4. 操作人员要按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改。
在操作过程中，要确保自身安全，避免身体部位被起吊物体夹伤或绞伤。
四、起吊次数和高度限制1. 对于重量较大或尺寸较大的货物，应根据起重机械的额定吊重和吊高，合理安排起吊次数和高度，避免超过额定范围的操作。
2. 在连续起吊作业中，要合理安排起吊物体的位置，保证起吊负荷在起重机械的额定工况范围内，防止起重机械过载。
3. 在起吊高度较大的情况下，操作人员要加强对起吊物体和悬挂部位的检查，确保吊具和起重设备的可靠性，防止发生起吊物滑脱或掉落等事故。
起重吊车安全操作规程及起重工安全操作规程
起重工安全操作规程1、起重工应经专业训练。
并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否先好可靠。
不准超负荷使用。
麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。
4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。
严格按总指挥命令或信号工作。
如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。
严格做到：信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
8、使用千斤顶时。
底基要坚实。
安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。
缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。
需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11、起重区域周围应设置警戒线。
严禁非工作人员通行。
遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。
在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。
14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
起重吊车安全操作规程一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
起重工岗位安全操作规程
起重工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保起重工岗位安全，保护起重工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事起重工作的工作人员，包括起重设备的操作、维护、检修等岗位人员。
第三条所有从事起重工作的工作人员应严格遵守本规程，加强安全意识培养，提高安全操作水平，保证起重工作的安全进行。
第二章岗位安全操作规定第四条起重设备的操作人员应具备相关操作证件，并定期进行操作技能培训和考核，并进行定期体检。
第五条起重设备操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能和操作规程，严禁未经许可进行操作。
第六条起重工作应在平稳的地面上进行，避免在坡道、湿滑和不稳定的地面上进行起重工作。
第七条在进行起重工作时，起重设备应经过专人检查确认其工作状态良好，并采取安全措施。
第八条进行起重工作前，应进行工作区域的安全检查，确保没有人员或其他障碍物进入起重设备作业范围，该范围应明确标识。
第九条严禁超载作业，起重设备的额定载荷应符合实际工作需求，操作人员应查明载荷的重量，并采取相应的安全措施。
第十条起重设备应定期进行维修和保养，设备出现故障时应及时停止使用，并进行维修，严禁带病工作。
第十一条进行起重工作时，应确保作业区域内没有其他工作人员和不相关人员，工作区域应明确划分。
第十二条起重设备应定期进行安全检测，检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等，确保设备的安全性能。
第三章安全防护措施第十三条进行起重工作时，起重设备操作人员应佩戴安全防护帽、安全带，并拉好安全绳索，确保自身安全。
第十四条起重设备应配备安全限位器、重载保险绳等安全装置，并进行定期检查和测试，确保其正常工作。
第十五条起重设备应设置避雷装置，并进行定期检查和测试，确保其有效性。
第十六条起重工作现场应设置标志牌，明确标识工作区域和禁止区域，起重设备操作人员应按照标志进行操作，并遵守现场施工规定。
第十七条进行起重工作时，应保证作业现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。
起重工安全操作规程
起重工安全操作规程《起重工安全操作规程》一、起重工安全操作规程的目的和依据为了保障起重工的安全和健康，最大限度地避免事故的发生，制定起重工安全操作规程是非常必要的。
本规程的制定依据于《特种作业人员安全生产管理规定》，并结合起重工的特点和实际操作情况进行制定。
二、起重工安全操作规程的范围本规程适用于所有从事起重工作的操作人员，包括吊装、装卸货物等操作。
三、起重工安全操作规程的主要内容1. 操作前的准备操作人员在进行起重工作之前，必须按照规程要求进行相关的准备工作，包括检查起重设备的完好情况、确认吊装物品的重量和稳定性等。
2. 操作时的注意事项在进行起重工作时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生任何意外事故。
3. 紧急情况处理若在起重工作中出现了紧急情况，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并及时向相关负责人汇报。
4. 操作后的清理起重工作结束后，操作人员必须对工作场地进行清理，确保没有留下任何安全隐患。
四、起重工安全操作规程的执行和监督本规程由相关负责人向所有操作人员进行宣布，并要求严格执行。
同时，相关部门要对操作人员的执行情况进行监督和检查。
五、起重工安全操作规程的违规处理对于违反安全操作规程的操作人员，相关部门将依据规程进行相应的违规处理，并对其进行安全教育和培训。
六、起重工安全操作规程的定期检查和修订为了与时俱进，保证起重工作安全操作规程的有效性，相关部门需要定期对规程进行检查和修订。
七、起重工安全操作规程的宣传和培训相关部门需要通过会议、宣传栏等形式，对起重工安全操作规程进行宣传，并对操作人员进行相应的安全培训。
八、起重工安全操作规程的最终解释权本规程的最终解释权归属于相关部门，并得到全体操作人员的支持和执行。
起重工岗位安全操作规程
起重工安全操作规程一、职责1、全面完成公司或车间下达的各项任务。
2、安全生产，拒绝违章作业和违章指挥。
3、服从领导，遵守各项规章制度。
二、班前准备1、上班前必须休息好，班前4小时内不准饮酒。
2、提前15分钟到岗，正确穿戴好劳动保护。
3、准备好作业中必备的工具，不准穿硬底鞋上车。
三、正常作业程序1、上车前必须与作业中的天车取得联系，经允许后方可上车。
2、查看天车大、小车运行机构，配电箱电气情况，卷筒上钢丝绳缠绕情况等是否正常。
3、合闸试运行，检查电铃、制动、按钮、运行、极限、升降、地板绝缘等情况是否正常。
4、看清轨道上有无障碍物，开车前鸣铃示警，服从地面指挥人员进行操作，如明白了地面发出的信号鸣铃一声，如不明白鸣铃两声。
5、起吊时要缓慢，待钢丝绳绷紧，挂钩人员离开后再平稳起吊运行。
6、如吊物接近额定重量时，必须先试吊，将吊物吊至200㎜左右情况，如正常方可起吊。
7、运行中禁止使用限位器停车或采用打反车的方式停车。
8、在起吊或吊运中，如接近临车或接近地面人员时必须鸣铃，预感有危险时，应连续鸣铃并停止走车。
9、禁止主、副钩同时吊运，禁止吊物从地面人员上方和设备上方通过或停留。
10、作业间歇时，不准将吊物停在空中，吊钩上有吊物时不准离岗。
11、正常吊运中，吊物应距地面2米以上，距地面障碍物上方半米以上。
12、运行中禁止任何人登车检修或维护，若发现问题必须检修时，应停车切断电源后方可进行。
13、每次作业完毕后，吊钩应放在限位点以下0.5～1米的地方，小车开到司机室一端，大车开到走台处，控制器打到零位，切断电源方可离车。
14、所有起重作业均严格执行《起重作业十不吊》的规定：超过额定负荷不吊；埋在地下的物件不吊；重量不清的物件不吊；多人指挥，指挥信号不清不吊；捆绑不牢，重物棱角未垫好不吊；吊物上有人或浮动物不吊；天车的安全装置有缺陷或失灵不吊；斜拉歪挂不吊；场地昏暗看不清不吊；天车挂重物直接进行加工时不吊。
四、非常作业程序1、起升机构制动器突然失灵，应立即选择安全地点，放下吊物。
起重工安全操作规程
AQ3.4.1.22一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后， 凭操作证操作， 严禁无证操作。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照应到全 面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清晰。
三、 80 吨以上的设备和构件，风力达五级时应住手吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或者行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见下表 1)。
钢丝绳如有扭结、变形、 断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或者报废(见下表 2)。
钢 丝 绳 种 类(交互捻制)折减或者报废6×24+10~7 8~14 15~20 20 以上七、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部份的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍， 并且不得短于 300mm 。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
八、地锚(桩)应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况， 应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定(表 3)合用于钢丝绳直径(mm) 钢 丝 绳 的 用 途缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机安 全 系 数3.5 3.754.5 5~6 6~7 8~10 146×61+1 0~15 16~25 26~40 40 以上6×19+10~5 6~10 11~16 16 以上6×37+1 0~10 11~20 21~30 30 以上1.00 0.90 0.80 报 废绳卡使用数量绳卡型号 卡杆直径(mm) 绳卡间距(mm)允许承载力 (个)(t)十、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100°，应采取防止滑钩等措施。
起重工安全操作规程
起重工（含辅助挂钩工）安全操作规程1 范围本规程对专职起重工（辅助挂钩工）的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程适用于起重工（辅助挂钩工）的安全操作。
起重工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。
2 本岗位的危险、危害因素a）货物重心选择不当造成工件倾覆下坠；b）违章使用钢丝绳造成钢丝绳断裂后工件下坠；c）我见捆缚不牢固、起吊过程中松散、重量不明造成工件下坠；d）物料未按规程要求堆高，垮塌伤害；e）挂钩不当发生脱钩；f）大型工件的吊耳、吊柱、吊攀等吊具强度不够造成工件下坠、垮塌；g）起重机械安全保护装置不齐全或失灵；h）作业人员互相配合出现失误；i）作业过程中指挥失误；j）吊运时遇障碍物，发生撞击、倾倒伤害；k）露天作业自然环境变化；l）工件组合时搭块焊接不牢，工件空中解体坠落；m）不遵守料盘使用规定造成物件（料）或料盘滑落（坠落）；n）作业时身体部位处于危险区域；o）头部未做防护而碰撞到吊钩或工件；p）取钢丝绳时被甩摆或反弹钢丝绳击中；q）其它可能存在的危险、危害因素。
3 安全操作要领及要求3.1工作前3.1.1必须经过特种作业专门培训。
取得“中华人民共和国特种作业操作证”。
3.1.2必须熟悉、掌握安全操作规程，并严格遵守执行。
3.1.3按规定正确穿戴工作服，戴好安全帽及其他防护用品。
3.1.4起吊前必须做好吊车钩头、吊具、索具、物件及工作现场的安全检查，发现问题及时处理。
3.1.5工作前，查看交接班记录。
3.2工作中3.2.1必须熟悉起吊工具的剧本性能、使用方法，各种吊具、索具的最大允许符合、报废标准，熟练掌握一的行车指挥手势和哨音信号，并遵守起重作业“十不吊”原则。
（1）超过额定载荷不吊；（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（3）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊；（5）歪拉斜挂、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（6）高压气瓶、三酸和过满钢水不吊；（7）埋在地下或压在下面的物件不吊；（8）有棱角快口的物件未加衬垫不吊；（9）带电的物品不吊。
起重作业岗位安全操作规程
起重作业岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强起重作业岗位的安全管理，保障人身和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事起重作业岗位的工作人员，包括驾驶员、操作人员、监督人员等。
第三条起重作业岗位的工作人员应掌握本规程，并按照规程进行操作。
第四条本规程由企业安全管理部门负责组织实施，并进行监督检查。
第二章起重作业岗位的安全管理第五条起重作业岗位应设置专人负责安全管理，负责起重设备的安全监督和维护工作。
第六条起重设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
第七条起重作业前，应对起重设备进行检查，确保设备安全可用。
凡有损坏或者故障情况，应暂停作业，及时进行维修。
第八条起重作业时，应保持起重设备的稳定，禁止超载作业。
第九条在起重作业现场，应设置明显的安全警示标志，标明禁止入场区域、禁止临时存放物品区域等。
第三章起重作业的安全操作第十条起重作业前，应进行必要的准备工作，包括检查起重设备、检查工作区域、进行通风、疏散等。
第十一条起重作业时，驾驶员应严格按照作业规程、指导手册等进行操作。
第十二条起重作业时，操作人员应站在安全位置，保持与起重设备的安全距离。
第十三条起重设备的运行轨迹应与人员和设施保持一定的安全距离，禁止在运行轨迹上停留或者穿越。
第十四条起重设备禁止随意停止或者启动，应由驾驶员或者操作人员负责控制。
第十五条起重作业结束后，应将起重设备停放在指定位置，归位并切断电源。
第四章事故处理和应急预案第十六条在起重作业过程中，如发生事故或者危险情况，应按照应急预案及时组织撤离人员，并报告上级主管部门。
第十七条在事故处理中，应保护现场，避免二次事故的发生。
第十八条在起重作业过程中，如发生事故造成人员伤亡或者财产损失，应及时报告相关部门，配合调查处理，同时做好事故的登记和记录工作。
第十九条在事故处理中，应及时对受伤人员进行急救，并尽快送往医院。
第五章法律责任第二十条在起重作业过程中，如有违反安全操作规程的行为，将根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规进行相应的处罚。
起重安全工程安全操作规程
起重安全工程安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重安全工程的施工质量和工人们的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类起重安全工程的施工作业，包括但不限于起重机械、起重装置、起重配件等。
第三条施工单位应制定详细的起重安全施工方案，明确各项技术要求和安全措施，且要对操作人员进行相关培训，提高操作人员的安全意识和技术素质。
第四条施工单位要定期组织起重安全工程的检查和隐患排查，及时处理发现的问题和隐患。
第五条任何单位和个人在起重安全工程作业中，必须遵守本规程的各项规定，不得违章操作，否则将承担相应的法律责任。
第二章施工组织与管理第六条施工单位在起重安全工程施工前，应做好施工组织与管理工作。
第七条施工单位应制定详细的施工方案，明确施工工序、目标和安全管理要求，并书面发布给施工人员。
第八条施工单位应合理布置施工现场，确保施工现场宽敞、平整、无障碍，并设置相应的标志和警示牌。
第九条施工单位应及时向各级监管部门报备起重安全工程施工计划和相关信息。
第十条施工单位应安排专职的起重安全工程管理人员，负责施工现场的安全督导和技术指导工作。
第三章操作规范与要求第十一条操作人员应持有相应的起重作业操作技术证书，合格，并且经过相关的安全培训。
第十二条操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，不得超负荷、超速、超高、超限等违章操作。
第十三条操作人员在作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保各项安全装置完好并正常运行。
第十四条操作人员应按照规定的起重安全工程施工方案进行操作，并保证与其他作业人员的沟通顺畅。
第十五条操作人员在作业过程中，应定期检查起重设备的工作状态，发现异常情况，必须立即停止作业，并报告相关负责人。
第四章安全措施与风险管理第十六条施工单位应设置统一的起重安全工程标志标识，并在起重设备的明显位置，悬挂起重安全工程标志牌。
第十七条施工单位应对起重设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
第十八条施工单位应建立起重设备的档案资料，包括设备检测、维修记录、运行记录等。
起重工安全操作规程(详细版)
起重工安全操作规程（详细版）起重工安全操作规程（详细版）提要：钢丝绳弯转来的绳头应用绳卡子（螺丝卡箍）夹牢，使用的卡子一般不少于下表规定：如果打上倒扒扣，卡子数目可适当减少源自物管手册起重工安全操作规程（详细版）一、起重机具1、钢丝绳、纤维绳、吊钩和滑车⑴、钢丝绳的安全系数应符合下列规定：①用于升降起重臂或桅杆起重机拉索的，不得小于；②用于手动起重机的一般不得小于；③用于机动起重机的一般不得小于，少数不经常使用的，不得小于5，使用频繁和冶炼，铸造用的不得小于6；④用于绑扎起重物的绑扎绳6～10；⑤用于载人的升降机、吊篮绳14。
⑵、钢丝绳有下列情况之一，应报废或截除：①钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表数值。
断丝6股×19丝+1芯6×37+1 6×61+1 18×19+1 交互捻制的交互捻制的交互捻制的交互捻制的6以下12 22 36 36由6至7 14 26 38 387以上16 30 40 40②钢丝绳中有断股者。
③钢丝绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上。
④钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时。
⑤钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重。
⑥钢丝绳受冲击负荷后，这段钢丝绳比原来的长度伸长%，应将这段钢丝绳截除。
⑶、钢丝绳弯转来的绳头应用绳卡子（螺丝卡箍）夹牢，使用的卡子一般不少于下表规定：如果打上倒扒扣，卡子数目可适当减少。
钢丝绳直径11328卡子个数3333344两卡子间距（mm）70801002040160200230⑷、卡扣的规定负荷，应按最小截面各78480kpa计算。
使用时其中一绳环套在销轴上，另一绳环套在U形环上。
⑸、钢丝绳的绳套，应装有铁套环；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于绳径的15倍，并且不得短于300mm。
⑹、环绳的允许荷重与其张开角度关系下表一般捆绑绳间夹角不大于90°，使用吊球时绳间夹角不大于60°。
环绳角度0°45°60°90°120°允许荷重% 100 97 86 70 50⑺、用绳索捆绑有棱角的重物时，在其棱角处必须垫木板，管子皮、麻袋、胶皮板或其它柔软垫物，以免绳索被割断或磨损。
起重作业人员安全操作规程
起重作业人员安全操作规程一、司机必须熟悉操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
二、起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号。
以提醒作业现场人员注意。
三、重物的吊挂必须符合有关要求。
1、严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。
2、起吊短碎物料时，必须用强度足够的网。
袋包装，不得直接捆扎起吊。
3、起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。
4、起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。
不得吊运悬挂物不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。
5、不得在起吊的重物上悬挂任何重物。
四、操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。
传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。
五、吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。
起吊时必须先将重物吊起离地面50CM左右停住，确定制运、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。
六、司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法，发生的故障必须立即排除。
司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业。
七、司机在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按使用说明书中的有关规定操作。
八、不允许起重机超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并由使用部门提出超载使用的可行性分析及超载使用申请报告，报告应包括下列内容：A、作业项目、内容。
B、超载作业的吊次和超载值。
C、超载的计算书及超载试验程序。
D、安全措施。
E、作业项目和使用部门负责人签字。
设备主管部门和主管技术负责人对上述报告审查后庆签署意见和签字。
1、超载使用，必须选派有经验的司机操作。
2、超载作业前要做如下准备：A、检查吊、索具。
B、检查重物吊挂。
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起重工安全操作规程
AQ3.4.1.22
一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。
钢丝绳的安全系数表1
钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2
七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定（表3）
绳卡应用范围表3
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十二、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十三、起吊物件，应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。
相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。
吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：
1．两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
2．设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3．溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4．负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。