焦化厂水处理工艺及总工艺流程图
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦炉生产过程中产生的含有苯、环己烯、氰化物、酚类等有机物质的废水。
焦化污水对环境和人体健康都具有很大的危害，因此需要采用科学有效的处理工艺对焦化污水进行处理。
以下是焦化污水处理的工艺流程。
1.筛分与上缴：焦化污水首先经过筛分去除较大的悬浮颗粒物，然后将粗筛液分流并上缴到除铁池中。
此步骤的目的是减少污水中的悬浮颗粒物，为后续工艺提供良好的处理条件。
2.沉砂池：筛分过后的焦化污水进入沉砂池，利用重力沉降原理，使污水中的较重颗粒物沉入污泥底部，经过污泥泵排入浓缩污泥池。
该步骤的目的是进一步减少污水中的悬浮颗粒物，提高后续工艺的处理效果。
3.酸洗污水处理：焦化过程中产生的酸洗污水是焦化废水中的一种重要组分。
首先，将酸洗污水收集入酸洗废水预处理池中，然后通过添加石灰进行中和，以中和后的酸洗污水作为中和池的进水。
接着，中和池中添加草酸进行草酸化反应，进一步提高污水的可生化性和沉淀性。
最后，将草酸化后的酸洗污水进入生化池进行生物处理。
4.沉淀池：污水经过生化处理后，进入沉淀池进行沉淀作用。
在沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，通过混凝和絮凝作用，将污水中的悬浮颗粒物和胶体颗粒凝聚成较大的沉淀物，从而实现固液分离。
沉淀池的设计要合理，以保证污水停留时间足够长，沉淀效果更好。
5.湿式氧化：沉淀后的污泥通过泵送进入湿式氧化反应器中。
在反应器中，通过加入氧气或氧化剂使有机物被氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
湿式氧化是一种较为常用的有机物氧化工艺，能有效降解有机物，提高废水的生化稳定性。
6.深度处理：湿式氧化后的污泥经过脱水后可以继续进行深度处理。
深度处理可以采用活性炭吸附、高级氧化、生物滤池等方法。
活性炭吸附可以有效去除废水中的有机物和色度；高级氧化可以进一步氧化废水中残留的难降解物质；生物滤池则可以通过生物降解作用对废水进行最后的净化。
7.污泥处理：焦化污水处理过程中产生的污泥需要经过处理后才能进行安全无害地处置。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程焦化废水是指焦化行业中产生的废水，它的主要特点是COD （化学需氧量）和悬浮物含量较高，且含有大量的苯、酚等有机物和氰化物等有毒物质。
焦化废水如果直接排放或不经处理就投入环境中，会严重污染水体和土壤，危害人民健康。
为了有效处理焦化废水，需要进行科学合理的废水处理工艺流程。
下面是一种常用的焦化废水处理工艺流程。
1. 预处理：将焦化废水通过集水管道收集起来，然后经过格栅除渣，去除较大的固体杂质和颗粒物，以保护后续处理设备的正常运行。
2. 中和处理：焦化废水中通常含有较高的酸性物质，需要进行中和处理。
将酸性废水通过加碱反应，使废水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，使废水的pH值接近中性。
3. 混凝沉淀：通过加入混凝剂，使废水中细小悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，形成絮凝物。
接着使用沉淀池进行沉淀，将絮凝物与废水分离，以达到去除悬浮颗粒的效果。
4. 活性炭吸附：将经过混凝沉淀处理后的废水通过活性炭床，利用活性炭对水中的有机物进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和亲水性，能够有效吸附水中的有机物和苯、酚等有害物质。
5. 生物处理：将经过活性炭吸附的废水进入生物反应器，通过利用微生物降解废水中的有机物，进一步减少废水中的COD污染物。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水进一步进行深度处理，以去除废水中残留的微量有机物和重金属污染物。
常用的深度处理方法包括吸附、反渗透和紫外辐射等。
7. 净化处理：通过加入氧化剂，如过氧化氢等，对处理后的废水进行进一步氧化处理，以进一步提高废水的水质。
8. 出水处理：经过以上工艺处理后，废水中的COD等主要污染物得到有效去除，但仍然会存在一些微量的污染物。
因此，最后还需要对废水进行精细过滤、消毒等处理，使废水达到国家排放标准要求，然后才能安全地排放或循环利用。
以上是一种常用的焦化废水处理工艺流程，每一步都是为了去除废水中的污染物，最终达到排放标准要求。
但值得注意的是，焦化废水的处理需根据实际情况进行调整和改良，以便更好地适应不同废水的特性和处理要求。
焦化废水处理工艺流程
焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。
因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。
本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。
一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。
废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。
2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。
焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。
中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。
3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
废水经过预处理后，进入活性污泥池。
在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。
然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。
2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。
废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。
厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。
通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。
活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。
三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。
焦化行业工艺流程图
关键词：焦化行业烧结行业矿冶行业解决方案1。
焦化行业工艺流程焦化行业工艺流程如图1.焦炉煤气(贫煤气或高炉煤气)从焦炉底孔吹入燃烧室燃烧(焦炉煤气下喷，高炉煤气混合煤气侧喷）,对相邻炭化室进行加热，并采用交换机进行分时段送气切换；将粒度为〈3mm的配合煤料经加煤车送入1000℃左右炭化室进行隔绝空气加热，入炉煤在相邻燃烧室高温加热下，经高温干馏结焦形成焦炭，推焦机将成熟的焦炭从炭化室中推出，经过拦焦车,落到熄焦车的车箱中,熄焦车将炽热的焦炭(约1000℃左右)拉到熄焦塔下，用水喷洒熄焦，使红焦熄灭，温度降到300℃左右,同时控制焦炭水分在5±2％的范围内,熄完焦后，熄焦车将焦炭拉走并放至晾焦台上，再经皮带运走，干熄焦则由电机车将灼热焦炭运往干熄焦炉,用氮气置换热能，经锅炉换热,带汽轮机发电,冷却后的焦炭由旋转密封阀排除，由皮带运出；高温干馏出来的约700℃左右的荒煤气，进入上升管，经桥管氨水喷嘴连续不断地喷洒热氨水（75℃左右），使荒煤气迅速冷却至80～100℃，并与其他炭化室的荒煤气汇集一起经集气管排吸气管、气液分离器、初冷器、鼓风机加压、经产品回收工段净化后送给用户，另外还有煤焦油及苯等副产品。
2. 焦化行业控制方案a。
顺序控制方案主要为设备顺序控制,用于实现整个机组中各主要设备的监视操作、顺序启停和联锁保护等功能.焦炉加热系统换向工艺：焦炉煤气加热换向都要经历3个基本过程即：关煤气-空气与废气进行交换—开煤气；两次换向时间间隔根据加热制度、煤气种类、格子砖的清洁程度等具体情况而定；焦炉公用一个煤气总管时,为防止煤气压力变化幅度太大,影响焦炉正常加热,故几座焦炉不能同时加热，一般需相隔5min以上。
b。
联锁控制方案在焦化行业中主要的设备联锁有鼓风机联锁，油泵联锁，电捕箱联锁等，具体的联锁方案如图2所示。
c。
模拟量控制方案主要是完成整个机组的参数控制，将所有需要调整的模拟量参数稳定在运行所需要的范围内，减轻操作员的劳动强度，从而实现系统的自动控制。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。
焦化污水的处理是保护环境、减少污染物排放的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理等环节。
二、预处理焦化污水预处理的主要目的是去除悬浮物和大颗粒污染物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括格栅除渣、沉砂池和沉淀池等。
1. 格栅除渣焦化污水首先通过格栅除渣，将大颗粒的杂质和悬浮物截留下来。
格栅通常由金属条、钢丝网等材料组成，其间隙大小根据污水中颗粒物的大小而定。
格栅除渣可有效去除直径大于格栅间隙的颗粒物。
2. 沉砂池经过格栅除渣后的焦化污水进入沉砂池，通过静态沉淀的方式去除污水中的沉积物。
沉砂池通常采用长方形或圆形结构，通过设置适当的停留时间使污水中的颗粒物沉降到池底，以便后续处理工艺更好地处理。
3. 沉淀池在沉砂池之后，焦化污水进入沉淀池。
沉淀池是通过减慢污水流速，使污水中的悬浮物更好地沉淀下来。
沉淀池通常采用大型圆形或长方形结构，具有较长的停留时间，以确保污水中的悬浮物得到有效去除。
三、生化处理生化处理是焦化污水处理的关键环节，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧处理和好氧处理等。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理工艺，其原理是利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
焦化污水经过预处理后，进入活性污泥池，与活性污泥混合，通过搅拌和曝气等方式提供充足的氧气和营养物质，促进微生物的生长和有机物的降解。
2. 厌氧处理厌氧处理是指在无氧条件下进行生化处理，主要针对含有高浓度有机物的焦化污水。
焦化污水经过预处理后，进入厌氧池，通过控制进水量、温度和pH值等条件，创造适宜的环境，利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等可再利用的产物。
3. 好氧处理好氧处理是指在充氧条件下进行生化处理，主要针对焦化污水中的低浓度有机物和残余的有机物。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。
焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。
本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。
一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。
预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。
1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。
1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。
粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。
二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。
焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。
在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。
2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。
溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。
充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。
3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。
某焦化废水处理工艺设计CAD图纸
某焦化废水处理工艺设计+CAD图纸设计总说明：目前我国焦炭年产量一亿三千多万吨，其中机房产量为七千万吨左右，具有不同规模的焦化厂约200个，是现在世界第一焦炭生产大国。
所以工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
[5]焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要8 环境保护、消防和职业安全卫生 238.1 环境保护 238.2 消防 238.3 职业安全卫生 239 设计计算说明书 249.1 预处理构筑物尺寸 249.1.1 格栅设计计算 249.1.2 集水井 269.1.3 平流隔油池 279.1.4 调节池 289.1.5 气浮系统计算 299.1.6 预处理效果 309.2 A/A/O工艺的设计计算 319.2.1 基本设计参数及规定 319.2.2 反应池尺寸计算 329.2.3管道的计算 349.2.4 曝气系统 359.2.5 鼓风机的选择 399.2.6剩余污泥量 399.2.7厌氧池设备的选择 409.2.8缺氧池设备的选择 409.2.9 污泥回流设备 409.2.10 曝气池的消泡问题 409.3 二次沉淀池的设计计算 419.4 混凝沉淀池设计计算 429.4.1 涡流反应池设计计算 42致谢 49参考文献 501绪论1.1 设计任务焦化生产、煤气净化及焦化产品回收过程中所的生产用水及蒸汽冷凝废水是焦化废水的主要（4）Fenton试剂法将过氧化氢与亚铁离子混合得到的强氧化剂叫Fenton 试剂。
过氧化氢和亚铁离子作用产生氧化能力很强的羟自由基（•OH），这种具有强氧化性的组合能氧化焦化废水中的多种有机物。
对一般化学氧化难以降解的有机废水来说，Fenton法有着反应快速、压力和温度等反应条件缓和、不会造成二次污染等优点。
（5）蒸氨法焦化废水中存在大量的氨氮，主要优点：工艺系统组成简单；出水水质好；曝气池兼具二沉池功能，无需设污泥回流设备；耐冲击负荷，一般条件下无需设调节池；运行操作灵活等。
焦化厂生产工序与工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：洗精煤筛储焦熄焦焦炉回炉煤气焦炭外运荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序硫膏外售脱硫工序硫铵外售制冷站硫铵工序去管式炉粗苯外售洗脱苯工序净化煤气净化后煤气外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2.炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。
4.冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5.脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所3含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm 以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段:1.1 污水采集: 将焦化生产过程中产生的废水采集起来，通过管道输送至预处理站点。
1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。
首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。
1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。
通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。
二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。
这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。
2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。
同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。
2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的弱小颗粒物会萃成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。
三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。
四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程
焦化污水是焦化生产过程中产生的一种废水，含有高浓度的悬浮物、油脂、酚类、苯类等有机物和氨氮、硫化物等无机物。
焦化污水处理工艺流程是指对焦化污水进行处理，将其达到国家排放标准要求的流程。
下面是一种常用的焦化污水处理工艺流程：
1. 混合调节池：将焦化污水与其他废水进行混合调节，以平衡水质和流量，并
进行初步的固液分离。
2. 酸洗池：将混合调节池中的废水送入酸洗池，通过酸洗作用去除焦化污水中
的铁、锌等金属离子。
3. 沉淀池：经过酸洗后的废水进入沉淀池，利用化学药剂与废水中的悬浮物、
油脂等进行絮凝沉淀，形成污泥。
4. 污泥处理：将沉淀池中产生的污泥进行浓缩、脱水处理，以减少废物的体积
和处理成本。
5. 生物处理：经过沉淀池处理后的废水进入生物处理系统，利用微生物的降解
作用，将废水中的有机物进行降解，减少污染物的浓度。
6. 深度处理：经过生物处理后的废水，进一步进行深度处理，采用活性炭吸附、膜分离等技术，去除废水中的难降解有机物和微量污染物。
7. 二次沉淀：对深度处理后的废水进行二次沉淀，去除残存的悬浮物和污泥。
8. 消毒：通过紫外线消毒或者其他消毒方式，对废水进行消毒处理，杀灭废水
中的细菌和病毒。
9. 排放：经过以上处理步骤后，焦化污水达到国家排放标准要求，可以安全地
排放到水体或者进行再利用。
需要注意的是，焦化污水处理工艺流程的具体设计和运行参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保处理效果和经济性。
此外，废水处理过程中还需要进行监测和运行管理，以保证处理设施的正常运行和废水排放的合规性。
焦化厂工艺流程文字叙述及流程图
备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。
精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。
炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。
煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。
熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。
700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。
焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。
冷鼓由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。
经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。
在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。
由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。
脱硫来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是焦化企业生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水，对环境造成严重污染。
因此，对焦化污水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。
本文将详细介绍焦化污水处理工艺流程，以便更好地了解焦化污水处理的方法和步骤。
一、预处理阶段1.1 气浮沉淀在气浮沉淀过程中，通过注入气体使污水中的悬浮物和浮沫浮起，然后通过沉淀将其分离出来，从而减少废水中的悬浮物含量。
1.2 絮凝沉淀絮凝沉淀是利用絮凝剂将废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续的过滤和分离处理。
1.3 调节PH值通过调节废水的PH值，可以改善废水的性质，提高后续处理工艺的效果，同时减少对环境的影响。
二、生化处理阶段2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质氧化分解为无害物质，达到净化废水的目的。
2.2 厌氧生物处理厌氧生物处理是在无氧条件下利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为甲烷等气体，减少废水中的有机物质含量。
2.3 混凝沉淀混凝沉淀是利用混凝剂将废水中的胶体物质和悬浮物聚集成较大的颗粒，便于后续的分离和处理。
三、物理化学处理阶段3.1 活性炭吸附利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，从而减少废水中的有机物含量，提高废水的净化效果。
3.2 膜分离技术膜分离技术是利用微孔膜或超滤膜对废水进行过滤，将废水中的有机物质和微生物截留在膜上，实现废水的分离和净化。
3.3 化学沉淀通过加入适量的化学药剂，使废水中的重金属离子和有机物质生成不溶性沉淀，从而实现废水中重金属和有机物质的去除。
四、消毒处理阶段4.1 氯气消毒氯气消毒是利用氯气对废水中的微生物进行杀灭，保证废水的卫生安全。
4.2 紫外线消毒紫外线消毒是通过紫外线照射废水，破坏废水中微生物的DNA结构，达到消毒的目的。
4.3 臭氧消毒臭氧消毒是利用臭氧气体氧化废水中的有机物质和微生物，实现废水的消毒和净化。
五、后处理阶段5.1 深度处理对经过前几个阶段处理后的废水进行深度处理，进一步净化废水，达到排放标准。
焦化废水来源、特点及处理工艺详解
焦化废水来源、特点及处理工艺详解一、焦化废水来源及特点焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。
焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。
质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。
芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。
酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。
总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。
焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。
表1 废水排放标准ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30ρ(SS) /(mg•L - 1) ≤150pH 值 6-9二、焦化废水的处理工艺1、改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al2O3、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。
沸石的一般化学式为：A m B q O2q.n H2O，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B 为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。
焦化厂生产工序及工艺流程图(2020年整理).pptx
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油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42℃左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。
气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽 ，
外购 示
洗精煤
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备煤车间工艺流程框图
（2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm 三个级别。
焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1 带式 输送机，经转运站和焦 2 带式输送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭 先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（>35mm）经溜槽卸入>35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（<35mm ） 则进入 1530 双层焦炭振动筛，将其分为 35～15mm 和>15mm 二级 ，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外 售。
焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设
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在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110℃以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。
焦化厂污水处理工艺流程
焦化厂污水处理工艺流程焦化厂是一种生产炼焦煤的工业设施，其生产过程中会产生大量的污水，其中含有高浓度的悬浮物、有机物、酚类物质以及油脂。
这些污水如果不经过处理直接排放，会对环境造成严重污染。
为了保护环境和水资源的可持续利用，焦化厂必须建立有效的污水处理工艺流程。
焦化厂污水处理工艺的处理流程主要包括物理处理、生化处理和深度净化三个步骤。
首先是物理处理阶段。
在这个阶段，污水首先通过格栅除渣机，去除其中的大颗粒杂物和悬浮物。
然后将污水送入砂石过滤池，通过砂石床去除较小颗粒的悬浮物和杂质。
这一步骤旨在去除污水中的可沉性固体和沉淀物。
接下来是生化处理阶段。
这个阶段的主要目的是降解有机物和酚类物质。
首先，将预处理后的污水引入生化池，加入生物剂，并通过曝气设备提供氧气供给微生物代谢。
在这里，微生物会将有机物和酚类物质分解为二氧化碳和水，从而减少有机物的浓度。
这一步骤通常需要一定的反应时间和曝气量，以确保微生物有足够的时间和能量进行分解。
最后是深度净化阶段。
在这个阶段，已经去除了大部分有机物和悬浮物的污水需要经过进一步处理以达到排放标准。
首先，将经过生化处理的污水引入沉淀池，其中沉淀物会被沉淀下来。
然后通过过滤装置去除更细小的悬浮物，如微粒、胶体等。
最后，对污水进行消毒处理，使用紫外线或氯气来杀灭其中的细菌和病毒，确保排放水质符合标准。
按照上述工艺流程处理后的焦化厂污水，其水质能够满足国家和地方相关的排放标准，可以安全地排放到环境中，避免对水体造成污染。
此外，一些焦化厂还会采用水的回用技术，将经过处理的污水用于冷却循环水、喷淋等工艺，提高水资源利用率，降低对自然水源的需求。
综上所述，焦化厂污水处理工艺流程包括物理处理、生化处理和深度净化三个步骤，通过去除悬浮物、降解有机物和酚类物质以及深度净化，可以确保焦化厂污水达到排放标准，保护环境和水资源的可持续利用。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在焦炉生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
焦化污水处理工艺流程是指对焦化污水进行处理，以达到环保要求并实现废水的合理利用。
下面将详细介绍焦化污水处理的标准工艺流程。
1. 污水采集与初步处理焦化污水首先通过管道系统采集到废水处理厂，经过初步处理以去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
初步处理包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤用于去除较大的悬浮物，而沉淀池则通过重力沉淀作用去除较小的悬浮物和沉淀物。
2. 中水回用处理经过初步处理的焦化污水中含有一定的中水，可以通过中水回用处理进行再利用。
中水回用处理包括中水过滤和中水消毒两个步骤。
中水过滤采用滤料过滤或者膜分离技术，去除水中的悬浮物和微生物。
中水消毒则使用紫外线消毒或者氯消毒等方法，以确保中水的安全使用。
3. 生化处理经过初步处理后的焦化污水进入生化处理单元，主要通过微生物降解有机物来达到去除COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）的目的。
生化处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物体（活性污泥）的代谢作用将有机物降解为无机物，生物膜法则利用生物膜上的微生物将有机物降解。
4. 深度处理生化处理后的焦化污水仍然含有一定的有机物和重金属等污染物，需要进行深度处理以达到更严格的排放标准。
深度处理包括活性炭吸附、高级氧化和离子交换等工艺。
活性炭吸附可以去除有机物和部份重金属，高级氧化则利用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）氧化有机物，离子交换则通过树脂吸附去除水中的重金属离子。
5. 混凝沉淀深度处理后的焦化污水进入混凝沉淀单元，通过添加混凝剂使悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，然后通过重力沉淀使其沉淀到污泥池中。
混凝沉淀可以进一步去除水中的悬浮物、胶体物质和部份溶解物质。
6. 污泥处理混凝沉淀后产生的污泥需要进行处理。
常见的污泥处理方法包括污泥浓缩、脱水和焚烧等。
污泥浓缩通过离心机等设备将污泥中的水分去除，脱水则利用压滤机、带式脱水机等设备将污泥中的水分进一步降低，焚烧则将污泥进行高温燃烧，以减少体积和无害化处理。