洗煤厂事故案例

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神华宁夏煤业集团红石湾洗煤厂“11.23”事故情况

神华宁夏煤业集团红石湾洗煤厂“11.23”事故情况

神华宁夏煤业集团红石湾洗煤厂“11.23”事故情况
一、事故时间:2011年11月23日2时55分
二、事故地点:红石湾洗煤厂
三、事故单位:武汉设计院红石湾洗煤厂项目部
四、伤亡情况:死亡1人
五、事故简要经过
在洗煤厂实习的学生马尚坤11月23日2:55在该厂239皮带机尾清理底皮带煤时,锹头被卷入滚筒,伸手拉锹头时不慎被滚筒卷入,当即死亡。

六、事故现场情况及救援采取的主要措施
事故发生后,现场负责人立即组织人员抢救,割断皮带,卸下滚筒,将人拉出,确认伤者已死亡。

目前正在进行事故追查及善后处理。

七、其它情况
红石湾洗煤厂为新建项目,由武汉设计院总承包,目前正处于调试试运转阶段,由大武口洗煤厂代运营。

死者简介:马尚坤,男,18周岁,中专学历。

八、股份公司副总裁翟桂武指示:
1. 各单位要高度重视,认真吸取事故教训,举一反三,避免类似事故再次发生;
2. 各单位要抓好现场安全管理工作和新员工上岗前安
全培训工作;
3.各单位要充分利用监测监控手段,对生产环节的关键
岗位进行安全监测和卡控。

请各单位认真贯彻落实翟桂武副总裁的指示精神,及公
司24日早调会杨鹏副总经理讲话精神,抓好岗前培训和安
全监控工作,确保安全生产有序进行。

发布单位:发布时间: 2011-11-25 09:40:07 点击数:24。

洗煤厂事故案列讲解..

洗煤厂事故案列讲解..
洗煤厂事故案例讲解
生命是这个世界上所绽放出的最美丽的花朵,是璀 璨夺目的,然而生命只有一次。为了我们所爱及爱我们 的人,请珍视我们的生命。——远离事故,珍爱生命!
事故案例介绍
“三违”是一切事故的罪魁祸首,是பைடு நூலகம்成事故的根源!
“2000.12.30”203刮板机事故 “2001.8.02”电弧伤人事故
二、事故原因
1、203刮板司机开车前巡检不到位,没有检查来料系统是否畅通。
2、201皮带司机开车前没有检查排料系统是否畅通。
3、班长捅溜槽前违章指挥,没有将关联设备203停止运转,清完煤后违章指挥, 没有命令将203停止后再开启插板,且自己没有离开溜槽就命令余某开启插板。 4、岗位司机在打开插板前没有将203刮板机终止运转,在发现来料溜槽堵塞时未停止 203运转,属违章操作,且点动开启插板时未考虑插板上作业的班长,司机二人始终没有 提醒班长将203停止后再处理故障,属于监护失职。
二、事故原因
1、203机头链轮轴承靠近北侧轴承座的部分缠绕着许多炮线,里面藏有雷管,骞新军
在使用电焊作业时使雷管爆炸引起事故。 2、骞新军对操作规程掌握不熟悉,未按规程认真清理施工现场杂物,属违章操作。 3、车间管理存在疏漏,规程落实不力,班组管理较乱,对设备上的杂物(如炮丝)没 有及时安排处理,人员管理存在问题,电焊工不经过班组长安排,谁都可以调动。 4、干部、职工安全意识淡薄,自保、互保、联保责任不能落实,现场三名职工作业, 无一人检查周围安全环境,也无人提醒电焊工先检查清理后施工。
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“2001.08.02电弧伤人事故
事故时间:2001年08月02日11:40分左右 事故地点:203刮板机机头处 事故单位:洗煤厂 事故伤亡情况:重伤1人,轻伤2人

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析一、事故经过:2001年6月15日14:40分天空突然下起大雨,XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨,此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输,由于皮带上有雨水加上皮带料多,皮带拉不上去,出现打滑现象,当班岗位司机王XX就使用土办法,从外面找来旧草袋、坏笤帚,垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。

当时由相邻岗位司机张XX负责开停261皮带开关,当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚,在续笤帚时皮带突然迅速运转,王XX未来得及松手,右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间,张XX发现后及时停机,最终造成王XX 右手粉碎性骨折。

二、事故原因:(一)直接原因王XX在皮带打滑情况下,为图省事,没有将皮带上的部分物料及时卸下,直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动,后向滚筒垫草袋笤帚,手抽出不及时,是造成此次事故的直接原因。

(二)间接原因1、职工张XX互保联保意识差,没有及时制止其违章操作行为,而协助其进行违章操作,皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,怕麻烦,安全意识淡薄,“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强特殊作业人员的安全管理。

4、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督。

5、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全事故的发生,确保安全生产。

关于洗煤厂精煤含水大卸车卸不净事故通报

关于洗煤厂精煤含水大卸车卸不净事故通报

关于洗煤厂精煤含水大卸车卸不净事故通报第一篇:关于洗煤厂精煤含水大卸车卸不净事故通报关于洗煤厂精煤含水大影响物流车辆返回事故通报一、事故经过:2014年5月15日,主洗车间二层岗位工检查设备时发现358离心机筛栏损坏,汇报洗煤调度,调度安排机修车间对358离心机筛栏进行更换,更换完毕后,15日未生产,16日生产时精煤水分大,生产副厂长周殿亮随即通知运销科,至18日三天共计造成精煤6860吨水份超标。

二、事故原因:1、5月15日八点班,主洗车间岗位工在发现358离心机筛栏损坏,机修车间更换新筛栏后,根据以往经验,精煤水份应该可以恢复到正常水平,但在17日生产后,未见精煤水份好转的情况下,洗煤厂生产副厂长周殿亮,未能对更换筛栏运行情况进行查找原因处理,造成三天精煤水份超标,是事故发生的直接原因。

2、洗煤厂总工任增良,在更换筛栏后,生产精煤水份超标的情况下,未能积极与生产部门沟通,且在15日—17日原煤仓处理膨库后,经过分选进入358离心机物料忽多忽少,影响359刮板机水份超标重视程度不够,对生产工艺及设备原因分析不积极,采取措施不力,跟踪管理不到位,是事故发生的主要原因。

3、洗煤厂机电副厂长张建国,对更换筛栏后磨合期间精煤水份超标控制不到位,也是事故发生的主要原因。

4、运销科科长王海番,在洗煤厂通知精煤水份超标的情况下,未能及时调整运销线路,是此次事故发生的又一原因。

三、责任认定及处罚:1、洗煤厂生产副厂长周殿亮,在更换358离心机筛栏后,对生产精煤水份超标未能引起重视,生产组织管理滞后,对此事应负管理责任,给予经济处罚2000元,并在矿早调会作出深刻检查。

2、洗煤厂总工任增良,主管生产技术指导,在更换筛栏后,精煤水份大的情况下,对生产工艺原因查找不积极,处理膨库后影响359刮板机水份超标采取措施不得力,跟踪管理滞后,对此事应负管理责任,给予经济处罚2000元。

3、洗煤厂机电副厂长张建国,更换新筛栏后,对更换的新筛栏磨合期间设备维护不到位,对此事应负管理责任,给予经济处罚1000元。

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例洗煤厂是煤炭行业中的重要环节,其主要作用是通过物理、化学方法将煤炭中的杂质去除,提高煤炭的质量。

然而,由于洗煤厂生产过程中存在着一定的危险性,一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

下面我们将就一起洗煤厂事故案例进行分析和总结,以期能够引起大家对洗煤厂安全生产的重视和警惕。

2018年某洗煤厂发生了一起严重的事故,当时正值夏季高温,洗煤厂内部温度高,空气湿度大。

据现场目击者描述,当时洗煤厂内部存在着大量可燃气体,而且由于管理不善,煤尘积累严重,容易发生爆炸。

最终,一次电气设备故障引发了爆炸,导致多名工人受伤,其中数人不幸身亡。

对于这起事故,我们可以从以下几个方面进行分析和总结:首先,洗煤厂内部存在大量可燃气体,这与洗煤厂的通风设施和安全管理有关。

洗煤厂作为一个封闭的生产场所,必须保证通风设施的畅通,及时排除可燃气体,避免积聚造成爆炸的危险。

同时,安全管理人员应当对洗煤厂内部的气体进行定期检测,及时发现并处理可燃气体的积聚情况。

其次,洗煤厂内部煤尘积累严重,也是事故发生的重要原因之一。

煤尘是一种易燃易爆的物质,一旦遇到火源便会引发爆炸。

因此,洗煤厂在生产过程中应当加强对煤尘的清理和处理,避免煤尘积累造成安全隐患。

最后,电气设备故障也是导致事故发生的重要原因之一。

洗煤厂内存在大量的电气设备,这些设备一旦出现故障很容易引发火灾或爆炸。

因此,洗煤厂应当加强对电气设备的维护和保养,定期检查电气设备的安全性能,确保设备的正常运行。

综上所述,洗煤厂事故的发生往往是由多种因素共同作用导致的。

为了避免类似的事故再次发生,洗煤厂管理部门和生产人员应当加强安全意识,严格执行安全操作规程,加强对生产过程中各项安全隐患的排查和处理,确保洗煤厂的安全生产。

同时,政府部门也应当加强对洗煤厂的安全监管,制定相关的安全生产标准和规范,提高洗煤厂的安全生产水平。

只有这样,才能够有效预防和减少洗煤厂事故的发生,保障工人的生命财产安全。

大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育

大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育

大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育摘要:1.事故背景及发生原因2.事故过程及救援措施3.事故后果及影响4.事故教训及防范措施5.总结与建议正文:【事故背景及发生原因】大柳塔洗煤厂位于我国陕西省榆林市,是一家集煤炭洗选、加工、销售于一体的大型企业。

2020 年1 月20 日,该厂发生了一起严重的刮板机伤人事故,导致一名工人死亡。

经初步调查,事故发生的原因可能是刮板机安全防护措施不到位,工人在操作过程中违规操作,导致意外发生。

【事故过程及救援措施】事故发生在当日下午,当时刮板机正在进行煤炭运输作业。

突然,刮板机上的一块铁板松动,击中了正在附近作业的工人。

事故发生后,现场工作人员立即进行救援,并将伤者送往附近医院救治。

然而,由于伤势过重,该工人在送往医院的途中不幸身亡。

【事故后果及影响】这起事故不仅导致了一名工人的不幸遇难,还对企业的生产和声誉造成了严重影响。

企业停产整顿,进行安全大检查,以确保类似事故不再发生。

同时,该事故也引起了当地政府及安监部门的高度重视,要求企业认真进行事故调查,严肃处理相关责任人。

【事故教训及防范措施】这起事故教训十分惨痛,企业在今后的生产过程中,必须高度重视安全生产工作,切实加强设备安全管理,严格执行操作规程,确保员工的生命安全。

具体措施如下:1.加强设备安全检查,定期对生产设备进行检查、维修、保养,确保设备安全可靠。

2.严格执行操作规程,对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。

3.完善安全防护设施,确保生产现场安全防护设施齐全、有效。

4.加强安全巡查,对生产现场进行不定期巡查,及时发现并消除安全隐患。

5.严肃处理事故责任人,警示全体员工,强化安全生产责任意识。

【总结与建议】安全生产是企业发展的生命线,任何时候都不能掉以轻心。

大柳塔洗煤厂1.20 刮板机伤人事故给我们敲响了警钟,企业必须深刻吸取事故教训,切实加强安全生产管理,确保员工的生命安全。

洗煤厂浮选岗位事故案例

洗煤厂浮选岗位事故案例

洗煤厂浮选岗位事故案例
事故概述:
事故发生在某洗煤厂浮选岗位,当时吴金、吕俊杰、王小波三人在场。

吴金安排王小波上三层告知压滤机司机待对应配套的压滤机)卸完料后不要再注
料了,下面刮板机要检修。

之后,吴金又让吕俊杰上三层查看压滤机是否卸完料并通知王小波去停电。

当吕俊杰返回852后,刮板机突然启动,吴金
被困在刮板机内。

刘玉明、吕俊杰和王小波听到呼救后迅速赶到现场并停机,但吴金不幸在送往医院的途中死亡。

事故原因分析:
1. 吴金进入刮板机检修前,未确认刮板机是否已经停机,也未采取必要的安全措施,是导致事故发生的主要原因。

2. 现场管理存在漏洞,对于工作安排不够明确和严格,未能有效控制人员进入危险区域,是导致事故发生的次要原因。

事故教训与改进措施:
1. 严格遵守安全操作规程,在进入危险区域进行检修前,必须确保设备已经停机并采取必要的安全措施。

2. 加强现场管理,明确工作安排和责任分工,确保员工了解并遵循安全规定。

3. 开展安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保员工能够正确处理突发情况。

4. 建立完善的安全管理制度和应急预案,提高应对突发事件的能力,确保事故发生时能够迅速有效地进行救援。

通过这次事故案例的分享,我们深刻认识到安全生产的重要性,也意识到了我们在工作中需要加强管理和提高安全意识。

只有这样,我们才能有效地防止类似事故的发生,保障员工的生命安全和企业的稳定发展。

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例洗煤厂是煤炭行业中的重要环节,其生产过程中存在着一定的安全风险。

近年来,洗煤厂事故频发,给人们的生命财产安全造成了严重威胁。

下面我们就某洗煤厂发生的一起事故进行案例分析,以期引起人们对洗煤厂安全生产的重视。

某洗煤厂事故发生在一个晴朗的清晨,当时洗煤厂内正在进行煤炭的清洗和分选作业。

突然,一股浓烟从洗煤设备中冒出,紧接着,一声巨响传来,整个洗煤厂仿佛被震撼了一下。

随后,工人们纷纷逃离现场,消防人员和救援人员也迅速赶到现场展开救援工作。

经过初步调查,事故原因主要有以下几点:首先,洗煤设备长期没有进行维护保养,导致设备出现了故障。

在生产过程中,由于设备运转不畅,煤炭未能被充分清洗和分选,从而在高温环境下引发了火灾。

其次,洗煤厂的安全管理存在漏洞。

在事故发生前,洗煤厂并未进行定期的安全检查,也没有建立健全的安全管理制度。

一些操作工人在生产过程中存在违章操作的情况,这也为事故的发生埋下了隐患。

最后,事故中的应急预案执行不力。

当事故发生时,洗煤厂并没有及时启动应急预案,导致事故扩大范围,造成了更严重的后果。

针对以上事故原因,我们提出以下几点改进措施:首先,加强设备的维护保养工作。

洗煤设备作为生产的核心设备,必须定期进行检修和保养,确保设备的正常运转。

其次,加强安全管理。

建立健全的安全管理制度,加强对操作工人的安全教育和培训,严禁违章操作,确保生产过程中的安全。

最后,健全应急预案。

定期组织演练,提高应急处置能力,一旦发生事故,能够迅速、有效地进行应急处置,最大限度地减少事故损失。

通过对该洗煤厂事故的案例分析,我们深刻认识到了洗煤厂安全生产的重要性。

只有加强设备管理、健全安全制度、加强员工培训和应急预案演练,才能有效预防和减少洗煤厂事故的发生,确保生产安全和人员健康。

希望全行业都能引以为戒,共同努力,营造一个安全、稳定的生产环境。

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例洗煤厂是煤炭行业中非常重要的环节,它的主要作用是通过物理、化学方法将煤中的杂质去除,提高煤炭的质量。

然而,由于洗煤厂生产过程中存在着一定的危险性,一旦发生事故往往会造成严重的后果。

下面我们就来看一起洗煤厂事故案例,以期引起大家对安全生产的高度重视。

2018年,某洗煤厂发生了一起严重的事故。

当时,洗煤厂正在进行日常生产作业,突然一台煤泥浓缩机发生了故障,导致厂区内大量的煤泥涌出,形成泥石流般的冲击。

由于当时正值夜间,厂区内的工人大多处于休息状态,事故发生后无法第一时间得到有效控制。

泥石流般的冲击迅速蔓延开来,将附近的办公楼、生产车间以及部分设备淹没,造成了严重的人员伤亡和财产损失。

据初步调查,此次事故的发生主要是由于洗煤厂在日常生产中存在安全隐患,管理不到位,设备维护不及时等原因所致。

首先,煤泥浓缩机长期以来一直存在故障隐患,但厂方并未及时进行维修和更换,导致了机器在高负荷运转时出现了故障。

其次,厂区内的安全预警系统并不完善,一旦发生事故,无法第一时间通知到厂区内的工作人员,导致了事故后果的扩大。

最后,厂方在事故发生后的应急处置能力也存在较大的不足,导致了伤亡人数增加和财产损失扩大。

这起事故给我们敲响了警钟,安全生产绝对不能有丝毫马虎。

首先,洗煤厂等生产企业要加强设备的维护和检修工作,确保设备的安全性和稳定性。

其次,厂方要建立健全的安全管理体系,加强对生产过程中的安全隐患排查和监控,确保事故发生前能够及时发现并加以处理。

最后,在事故发生后,厂方要能够迅速启动应急预案,有效控制事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。

在安全生产这个问题上,我们绝对不能掉以轻心。

只有加强安全管理,做好安全预防工作,才能最大程度地保障生产人员的安全和企业的稳定发展。

希望大家能够引以为戒,共同努力,营造一个安全、稳定的生产环境。

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

10.11洗煤厂皮带运输工岗位周事故案例分析一、事故经过:2001年6月15日14:40分天空突然下起大雨,XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨,此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输,由于皮带上有雨水加上皮带料多,皮带拉不上去,出现打滑现象,当班岗位司机王XX就使用土办法,从外面找来旧草袋、坏笤帚,垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。

当时由相邻岗位司机XX负责开停261皮带开关,当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚,在续笤帚时皮带突然迅速运转,王XX未来得及松手,右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间,XX发现后及时停机,最终造成王XX右手粉碎性骨折。

二、事故原因:(一)直接原因王XX在皮带打滑情况下,为图省事,没有将皮带上的部分物料及时卸下,直接让相邻岗点司机XX带料强行启动,后向滚筒垫草袋笤帚,手抽出不及时,是造成此次事故的直接原因。

(二)间接原因1、职工XX互保联保意识差,没有及时制止其违章操作行为,而协助其进行违章操作,皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,怕麻烦,安全意识淡薄,“三乎三惯”思想严重。

三、防措施:1、积极组织职工重新学习《选煤厂安全规程》、《安全技术操作规程》、《岗位责任制》,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

2、进一步强化广大员工的安全意识教育,安全责任心教育,坚决杜绝类似事故的发生。

3、深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督。

10.11洗煤厂皮带运输工岗位周事故案例分析一、事故经过:2001年6月15日14:40分天空突然下起大雨,XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨,此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输,由于皮带上有雨水加上皮带料多,皮带拉不上去,出现打滑现象,当班岗位司机王XX就使用土办法,从外面找来旧草袋、坏笤帚,垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。

洗煤厂“11.30”电焊事故案例

洗煤厂“11.30”电焊事故案例

洗煤厂“11.30”电焊事故案例
11月30日,浮选车间电焊工在浮选机加药点附近电焊作业时,喷溅的电焊火花,引起地面泄漏的煤油燃烧,经现场及时扑救,避免了煤油罐燃烧爆炸事故的发生。

一、事故经过
1月30日,浮选车间电焊工,在浮选机加药点附近作业,未执行作业报告单规定、采取相应的安全防护措施。

电焊火花引燃了泄露到楼板表面的煤油,火舌顺着管路直逼位于厂房顶端的煤油罐,情况十分危急。

在随后赶来的干部工人全力扑救下,才避免了一次严重的油罐爆炸事故。

二、事故原因
1、电焊工在多油岗位,明火作业没有执行作业报告单审批程序。

2、电焊明火作业时,没有采取防范措施。

3、电焊工安全意识淡薄,没有认识到现场存在的危害因素。

三、吸取教训
1、加强员工安全教育培训,提高员工对危害因素的高度认识。

2、严抓现场安全规程、操作规程的执行及兑规作业情况。

3、严抓、严管多油岗位、风电焊明火作业审批程序的执行及防范措施的落实。

4、严格落实多油岗位风电焊明火作业,现场监督、监管等各种相关管理规定。

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例洗煤厂是煤炭行业中的重要环节,其主要作用是通过物理和化学方法将煤炭中的杂质去除,提高煤炭的质量和热值。

然而,由于洗煤过程中涉及到大量的化学品和高温高压的操作环境,洗煤厂事故时有发生。

本文将以一起洗煤厂事故案例为例,探讨事故原因和预防措施。

2018年某洗煤厂发生了一起严重的事故。

当时,洗煤厂正处于高负荷运行状态,工人们正在进行设备维护和清洗作业。

突然,一股浓烟从洗煤设备的排放口涌出,紧接着就是一声巨大的爆炸。

事故发生后,大量的煤炭和化学品被喷射到空中,造成了严重的人员伤亡和环境污染。

经过调查,事故的原因主要有以下几点:首先,洗煤设备的维护不到位。

在事故发生前,洗煤设备长时间没有进行全面的检修和维护,导致设备运行时出现了一些隐患,如管道老化、阀门漏气等问题,这些问题成为了事故的隐患。

其次,操作人员的安全意识不强。

在洗煤厂这样的高风险场所,操作人员的安全意识至关重要。

然而,在该洗煤厂,一些操作人员对安全操作规程和紧急应急措施了解不够,甚至存在一些违章操作的情况,这也加剧了事故的发生。

最后,洗煤厂的安全管理存在漏洞。

事故发生后,调查人员发现,洗煤厂的安全管理制度和应急预案并不完善,对于设备的维护和操作规程的执行监督不到位,这也是事故发生的重要原因之一。

针对以上问题,洗煤厂需要加强安全管理,提高设备维护和操作人员的安全意识。

具体来说,可以采取以下措施:首先,建立健全的安全管理制度。

洗煤厂应该建立完善的安全管理制度,包括设备维护计划、操作规程、应急预案等,确保各项安全措施得到全面执行。

其次,加强设备维护和检修。

洗煤厂应该定期对设备进行全面的检修和维护,及时发现和排除隐患,确保设备的安全运行。

再次,加强安全教育和培训。

洗煤厂应该对操作人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和应急处置能力,确保他们能够正确操作设备并妥善处理突发情况。

最后,加强安全监管。

洗煤厂应该加强对设备运行和操作的监督,确保各项安全措施得到全面执行,及时发现和纠正安全隐患。

洗煤厂事故案列讲解

洗煤厂事故案列讲解

二、事故原因
1、岗位司机李海东工作中严重失职,班中多次脱岗,皮带配重盖板掉下后卷入皮带机 尾滚筒后造成撕裂皮带,是此次事故的直接原因。 2、选煤车间对岗位司机管理不严,劳动纪律松懈,跟班干部及班组长对设备巡查工作 不到位,存在的隐患得不到及时发现与处理。 3、日常设备检修不到位,对存在的事故隐患做不到超前预防与防范,导致张紧绞车上 盖板松动后未能及时修补。
C发现班长不见了,就立即喊B停203,同时集控员A因203以前的设备空转时间长而将设备 总停,中止了所有的运转设备,此时现场的C,B二人边找边喊班长,后听到班长喊“我在 102机尾,快下来”。他俩便赶到102机尾,此时,206、207岗位司机也赶到现场一起将 班长从102机尾上抱下来,迅速送往医院并向厂长报告,厂长向矿调度汇报。约16:35分, 经医院检查,班长左脚趾处大骨脱位,小骨骨折。
二、事故现场勘察情况 133皮带全长96米,主要用于地面三万吨储仓仓下返煤,机尾接三万吨储煤仓仓下129、 130皮带,机头搭201皮带机尾。事故发生时,该皮带处于停运状态,该皮带最后一次运转 时间时2月3日14时,火灾发生后,133皮带走廊照明线、动力电缆及设备控制线被烧毁, 上皮带烧至机尾10米处,底皮带烧至距机尾滚筒2米处,并掉入机尾坑内,皮带走廊除机 尾7.2米没有出现过火现象外,其余均有着火迹象,致使皮带架部分变形,导致皮带托辊多 数不能转动,与133皮带搭接的201皮带燃烧火源通过漏煤斗掉入201皮带,导致201皮带 漏煤斗下方2米范围内的皮带受到高温烘烤影响而不能使用。 三、事故原因 1、133皮带着火点位于133皮带机尾向上约10米处,火灾先由底皮带燃起,底皮带断裂 后,因皮带机尾张紧装置作用及皮带张力作用,皮带下滑至机尾坑内,此时上皮带仍处在 燃烧状态,因皮带走廊通风系统方向是由机尾向机头,加之火风压作用导致火源燃向皮带 机头方向,直至烧毁所有皮带。

洗煤厂事故案例

洗煤厂事故案例

洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析一、经过:2001年6月15日14:40分天空突然下起大雨,XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨,此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输,由于皮带上有雨水加上皮带料多,皮带拉不上去,出现打滑现象,当班岗位司机王XX就使用土办法,从外面找来旧草袋、坏笤帚,垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力;当时由相邻岗位司机张XX 负责开停261皮带开关,当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚,在续笤帚时皮带突然迅速运转,王XX未来得及松手,右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间,张XX发现后及时停机,最终造成王XX右手粉碎性骨折;二、原因:一直接原因王XX在皮带打滑情况下,为图省事,没有将皮带上的部分物料及时卸下,直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动,后向滚筒垫草袋笤帚,手抽出不及时,是造成此次的直接原因;二间接原因1、职工张XX互保联保意识差,没有及时制止其违章操作行为,而协助其进行违章操作,皮带停机不及时是造成此次的间接原因;2、工段对职工、安全教育、技术管理力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,怕麻烦,安全意识淡薄,“三乎三惯”思想严重;三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力;2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及措施,并结合此次教训,举一反三,3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强特殊作业人员的;4、各单位要深刻接受这次教训,迅速开展“反、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场力度,强化现场安全监督;5、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全的发生,确保安全生产;洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析一、经过:2000年7月21日中班,XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上,造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象,在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象,203筛分机司机刘XX停车后,立刻爬上203筛面清理积煤,在清理到约10分钟时,拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启,见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来,造成左脚趾骨粉碎性骨折;二、原因:一直接原因原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护,现场自主保安意识差,严重违反原煤分级筛操作规程,拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机,严重违章,是造成此次的直接原因;二间接原因1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严,造成未有筛分机司机上岗证的拣选工意识薄弱,自保、互保意识差,“三乎三惯”思想严重;三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力;2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及措施,并结合此次教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强对特殊作业人员持证上岗;破碎机司机岗位事故案例分析一、经过:1999年5月20日早上9:00原煤系统设备检修,在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底,破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后,未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内,用铁锨清理积煤;此时赵XX将上道工序手选皮带开启,手选皮带上大块煤直接落入破碎机内,将李XX头部砸一大口,缝了8针,并伴有轻微脑震荡;二、原因:一直接原因原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿戴好劳动保护用品,未设专人进行监护,现场自主保安意识差,严重违反选煤厂操作规程,手选皮带机司机赵XX清理皮带机尾积煤向前带动物料,开机前未发出开车信号直接进行开机,属严重违章,是造成此次的直接原因;二间接原因全意识薄弱,“四乎三惯”思想严重;3、管理人员现场安全监督管理不到位,未设专人进行监护;三、防范措施:1、积极组织职工重新学习选煤厂安全规程、操作规程、岗位责任制,并结合此次教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警;3、各单位要深刻接受这次教训,迅速开展“反、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场力度,强化现场安全监督,坚决做到遵章守纪;4、严格执行信号联系制度,信号联系不清不得开车;5、上岗时,必须按规定穿戴好劳动保护用品,否则不得上岗;6、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全的发生,确保安全生产;矸石拣选工岗位事故案例分析一、经过:1998年6月17日早班,由于矿井下主采工作面过断层,矸石采出量大,造成原煤手选皮带上矸石量急剧增多;10时20分拣选工陈XX在拣矸石时,遇一大块矸石自己用劲向下搬,由于矸石湿、手滑,大块矸石未搬进矸石溜槽,直接从手选皮带上滑落到地面,正砸到陈XX的右脚上,造成右脚粉碎性骨折;二、原因:原煤工段拣选工陈XX在拣选工作过程中,严重违反拣选工操作规程,如遇大块矸石,一人无法搬下,应停机多人协力搬下,经破碎后再进入矸石溜槽;个人现场自主保安意识差,是造成此次的直接原因;二间接原因1、拣选工相互配合不好,存在各自为战现象,安全自保、互保、联保意识差;2、工段对职工、安全教育、技术管理力度不够,职工不能严格执行操作规程,安全意识薄弱,“四乎三惯”思想严重;3、管理人员现场安全监督管理不到位,不能时刻盯靠在现场;4、职工存在重产量、轻安全的思想,没能把安全工作摆在首位;三、防范措施:1、积极组织职工重新学习选煤厂安全规程、操作规程、岗位责任制,并结合此次教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警;3、各单位要深刻接受这次教训,迅速开展“反、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场力度,强化现场安全监督,坚决做到遵章守纪;甲烷传感器调校岗位事故案例分析甲一、事故经过XX矿XX采区发生一起特别重大瓦斯煤尘爆炸事故,造成162人死亡,37人受伤其中重伤14人,直接经济损失1 227 .22万元;事故发生时,当班井下有244人作业;41116回风巷掘进工作面因更换局部通风机停电造成瓦斯超限;现场有瓦斯传感器,但并不报警,数据显示为0;20:38,该矿调度室接到电话汇报1 740水平车场有股报,通知救护队进行抢救;二、事故原因分析1. 事故的直接原因经现场勘查、取证和综合调查分析认定,这起瓦斯煤尘爆炸事故的直接原因是:41116回风巷探巷因停电停风造成瓦斯积聚,瓦斯传感器失灵,调校不及时;现场人员违章拆卸矿灯引起火花,造成瓦斯爆炸,进而导致煤尘参与爆炸;2.事故间接原因1企业轻视安全工作;该矿较长时间以来没有按规定召开“一通三防"安全例会,研究解决矿井“一通三防”方面存在的问题;2该矿“一通三防”管理混乱;未按规定配备自救器和便携式瓦斯检测仪;3矿规章制度不健全,不落实;重要的技术措施编写和审批制度不健全,把关不严,针对性不强,落实没有督察机制;4企业对职工缺乏必要的培训和教育,职工安全意识淡薄,素质低;瓦斯监测传感器不调校和在井下拆卸矿灯等严重违章现象屡见不鲜;三、防范措施:1加强瓦斯管理,健全瓦斯管理制度;2要加强重点瓦斯工作面管理工作;3要加强对采掘工作面的监测系统维护工作;4要增加矿井安全投入,健全瓦斯检测的“二道防线”,确保安全生产;5加强安全技术培训和安全监测人员管理工作;车工安全事故的案例分析一、事故经过:1、九十年代初的一个夏天,广东XX国有企业机加工车间一位女工,操作车床加工2、1982年7月的一天,广东省糖机厂机加工车间一位年轻女工,在操作车床时,因电风扇吹向人,头发辫子被车床丝杆缠绕,结果头发辫子连带着头皮一起被拔出,导致头发以后都不能再生长,悔恨终身;3、1985年12月,广东轻工系统的一家工厂,一名男技术工人操作车床时,因带手套操作,手套被夹具装置的螺丝钉钩住,致使该工人身体贴着车床夹具装置,胸膛被夹具装置迅速挖掉,鲜血满地,当场死亡;二、事故原因:在车工安全操作规程里规定,“操作机床时,要穿好工作服,袖口要扎紧;女同志要戴安全帽,将发辫纳入帽内;不准戴手套操作机床等”,可见这些简单的要求在机床操作中的重要性;造成事故的原因都是平时我们工作中不注意细节,一个小小的疏忽,就能造成巨大的损失,可见三乎”“三惯”思想要不的;三、防范措施:以上事故案例告诉我们,安全意识淡薄、思想麻痹大意、违章作业带让我们看到、听到一幕幕血的教训,哪怕只是小小的一个意念,都能让操作者的生命受到伤害;1、严格按章作业,杜绝“三乎”“三惯”思想;2、配戴好劳动保护,眼镜、女同志要戴安全帽,将发辫纳入帽内;3、加强专业技能培训,提升责任心和业务技能;破碎机司机岗位事故案例分析一、事故经过:1999年5月20日早上9:00原煤系统设备检修,在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底,破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后,未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内,用铁锨清理积煤;此时赵XX将上道工序手选皮带开启,手选皮带上大块煤直接落入破碎机内,将李XX头部砸一大口,缝了8针,并伴有轻微脑震二、事故原因:一直接原因原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿戴好劳动保护用品,未设专人进行监护,现场自主保安意识差,严重违反选煤厂安全技术操作规程,手选皮带机司机赵X X清理皮带机尾积煤向前带动物料,开机前未发出开车信号直接进行开机,属严重违章,是造成此次事故的直接原因;二间接原因1、相邻岗位配合不好,存在各自为战现象,安全自保、互保、联保意识差;2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工不能严格执行安全技术操作规程,安全意识薄弱,“四乎三惯”思想严重;3、管理人员现场安全监督管理不到位,未设专人进行监护;三、防范措施:1、积极组织职工重新学习选煤厂安全规程、安全技术操作规程、岗位责任制,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警;3、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督,坚决做到遵章守纪;4、严格执行信号联系制度,信号联系不清不得开车;5、上岗时,必须按规定穿戴好劳动保护用品,否则不得上岗;6、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全事故的发生,确保安全给煤机司机岗位事故案例分析一、事故经过:1997年3月25日11时20分原煤井口给煤机下料槽卡一大块矸石,给煤机司机朱XX发现溜槽堵卡及时进行停机处理,并通知下道工序201皮带运输机及时停机;然后在给煤机操作箱上挂“有人工作,禁止开车”警示牌 ,站在201皮带上搬溜槽内大块矸石,11时35分仍未搬出,此时201皮带机头司机马XX以为朱XX已经搬出大块矸石,未进行信号联系就直接将皮带开启,朱XX两腿均被挤溜槽出口处造成骨折;二、事故原因:一直接原因原煤工段朱XX在站到201皮带机上处理事故,未对201皮带进行停电挂牌,201机头皮带司机马XX信号联系不清直接开机,是造成此次事故的直接原因;二间接原因1、相邻岗位司机相互配合不好,存在各自为战现象,安全自保、互保、联保意识差;2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工不能严格执行安全技术操作规程,安全意识薄弱,“四乎三惯”思想严重;3、管理人员现场安全监督管理不到位,不能时刻盯靠在现场;4、职工存在重产量、轻安全的思想,没能把安全工作摆在首位;三、防范措施:1、积极组织职工重新学习选煤厂安全规程、安全技术操作规程、岗位责任制,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;2、当检修或处理各类事故时,要与上下岗位联系好,并设专人停送电,并在配电柜上挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌;4、要进一步明确和落实各岗位安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警;5、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督,坚决做到遵章守纪;脱水斗式提升机司机岗位事故案例分析一、事故经过:1995年7月12日,由于矸石仓满,洗煤系统矸石运输线紧急停车,等岗位司机孙XX再次开启211矸石斗提机时发现斗提机压住开不动,随即告诉同岗人员钱XX;钱XX安排孙XX点动斗提机,自己则在斗提机正前方检查启动情况,斗提机机头轮打滑,斗链从机头轮处断裂,向外翻转折掉下来,钱XX躲避不及,被斗筐砸中胸部,后经送医院检查,胸部胸椎骨及肋骨骨折;二、事故原因:一直接原因洗煤车间职工钱XX站在斗提机正面检查斗提机,现场自主保安意识差,严重违章,是造成这起重伤事故的直接原因;二主要原因1、事故人钱XX安全意识淡薄,“四乎三惯”思想严重;2、机器设备巡查不到位,斗筐脱落处斗销的挡圈事前已掉落,巡查人员未能及时发现事故隐患;三间接原因1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够,效果不到位,没能入心入脑;1、组织全厂管理人员参加的覆盖每个岗位的安全大检查,对查出的安全隐患,明确责任人,限期整改;2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施,强化员工的安全培训并组织全员考试,不及格者不准上岗;3、加强员工巡查力度,做到事故苗头早发现;坚持每月一次的安全隐患排查制度;电气焊工岗位事故案例分析一、事故经过:2006年8月30日,选煤厂职工李XX、张XX、王XX三人进行给煤机上溜槽更换施工,在割除旧溜槽时,割炬漏气,班长李XX让更换割炬,处理好漏气处后再割除,王XX 说:一会就完了,注意点就行,李XX看看时间没再坚持,王XX继续割除剩余不多的溜槽钢板,继续施工作业;突然发生回火,调节轮处冒出的火炬苗把王XX的右手烧伤起泡,氧气胶管接头处爆裂并着火,李XX见状赶紧跑过去握紧氧气线和乙炔线,并让张XX关闭乙炔瓶和关闭氧气瓶阀门;才没有发生更大的事故,只是王XX的右手轻度烧伤;这是一场非常危险的侥幸事故;二、事故原因:一直接原因王XX在检修更换溜槽进行气割作业时,为尽早完成更换任务,没有将漏气的割炬处理好施工,造成回火伤人,是此次事故的直接原因;二主要原因1、李XX、张XX、王XX在明知道割炬漏气的情况下,不及时消除安全隐患违章作业,自保互保意识差;2、班长李XX同时又是施工项目负责人,发现安全隐患和职工违章作业不坚决制止,没尽到现场安全管理责任和监护责任,放任职工违章作业;三间接原因1、职工李XX、张XX互保联保意识差,没有坚决制止王XX的违章行为;2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,轻安全;三、防范措施:1、本单位要立即开展各岗位安全技术操作规程培训活动,规范职工作业行为,提高职工安全责任心,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的辨别和防范能力;2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的危害,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈讨论活动,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,加大现场安全管理力度,并加强特殊作业人员的安全培训和管理;4、各级管理人员要接受教训,真正找出自身工作中的不足,制定严细的工作标准,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝此类安全事故的发生,确保矿井和选煤厂的安全生产;起重工岗位事故案例分析一、事故经过:2003年12月15日,机电车间职工王XX、张XX三人在班长李XX的带领下,吊装备用皮带减速机到精煤仓上皮带机机头处,准备检修时更换502减速机;精煤仓上吊装梁距离地面40米,王XX在精煤仓上操作电动葫芦按钮、李XX和张X X在下面负责挂绳鼻子,两人用钢丝绳头栓好减速箱两端的起吊勾,发现钩头没有防脱钩装置,两人挂好后示意起吊;王XX启动电动葫芦上升按钮,先进行试吊,运行正常后正常起升;当减速机起升到十四、五米后,钢丝绳有点打绞, 李XX对张XX说:“去领50米棕绳,落下重新留绳”;张XX说:没事,试试看再说“;当起升到20多米高度时;减速机被仓壁层沿抵住,上下都不好控制,李XX让试着把减速机松到地面,重新吊装,松时减速机被仓壁沿一碰,钢丝绳松脱,减速机从20米的高空坠落了下来,松脱的钢丝绳把张XX砸伤;设备损毁;二、事故原因:一直接原因李XX在吊装过程中,不按操作规程作业,使用不完好的设备,违章作业造成高空坠物、伤人,是此次事故的直接原因;二主要原因1、李谋等三人安全意识淡薄,对工作责任心不够;是造成这次事故的主要原因2、吊装方案不严密、现场组织不力;在吊装工程中,存在较大的随意性,没有听从李谋的统一指挥,没有采取有效的防范措施和组织协调;3、对现场缺乏统一严格的管理,没有安监人员或车间负责人在现场安全监督也是事故的重要原因三间接原因1、三名职工对工作责任心差,工作中对没有脱钩防护的设备隐患不处理,为图省事对吊装作业安全马虎大意,思想不重视;2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,轻安全;三、防范措施:1、本单位要立即开展“责任在我心中”讨论活动,消除人的不安全行为和物的不安全状态,提高职工安全责任心,规范职工作业行为,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力;2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈”活动,举一反三,深刻反思,开展好警示教育;各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,加大现场安全管理力度,并加强特殊作业人员的安全培训和管理;3、各级管理人员要接受教训,制定严细的工作标准,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝此类安全事故的发生,确保矿井和选煤厂的安全生产;机修工岗位事故案例分析一、事故经过2002年10月29日,XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工;下午4:40分左右,新机头轮组安装完毕,解除了千不拉的钩头和钢丝绳头,周XX和孙XX竖起铝合金梯子,靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上,3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上,距离地面约有3米;周XX和孙XX在下面扶着梯子,张XX爬上梯子摘除千不拉,张XX一手扶着工字钢梁,一手去托千不拉没能摘掉,接着他用一只手托着千不拉,一只手打开千不拉钩头的防脱装置,千不拉被摘掉了,他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来,造成踝骨骨折;二、事故原因一直接原因王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中,高空作业未系安全带,没采取防护设施,造成高空坠落、坠物伤人,是此次事故的直接原因;二主要原因1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足,对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法,只图赶紧收工,马虎大意,自保意识差;2、因检修中午加班,身体疲劳体能下降,临近收工时有急躁心理;3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX,互保联保意识淡薄,没尽到现场安全管理责任和监护责任;三间接原因1、三名职工对协同工作互保联保意识差,对困难和后果不去想,对自身安全马虎大意;2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,轻安全;三、防范措施1、本单位要立即开展“我要安全,安全为我”讨论活动,消除人的不安全行为和物的不安全状态,提高职工安全责任心,规范职工作业行为,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力;2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害,举一反三,深刻反思,开展好安全警示教育,加大现场安全管理力度,加强特殊作业人员的安全培训和管理;3、各级管理人员要接受教训,强化现场规程措施的落实,坚决杜绝此类安全事故的发生,确保矿井安全生产;。

洗煤厂事故案例范文

洗煤厂事故案例范文

洗煤厂事故案例范文洗煤厂是一种用于将原煤进行物理或化学处理的设备,以去除其中的杂质,并提高煤炭的质量。

然而,洗煤厂在进行煤炭处理过程中存在着一定的风险,一旦发生事故,可能对环境和人们的生命安全造成严重的危害。

下面将介绍一起洗煤厂事故的案例。

这起事故发生在洗煤厂,该厂位于一个煤炭多产地区。

事故当天,由于洗煤厂的设备老化和维护不及时,导致厂内一台大型洗煤设备失灵。

这台设备主要用于将原煤和水进行混合,通过震动和流动,将煤炭与杂质分离。

厂方为了快速恢复生产,决定使用备用设备来代替失灵的洗煤设备。

然而,由于这台备用设备长时间未使用,工作人员对其操作不熟悉,也没有进行必要的维护和检查。

当工作人员将原煤和水放入备用设备后,设备以异常高的速度运转,引起了厂区内的一系列问题。

首先,备用设备的震动过度剧烈,导致部分设备和管道的连接松动,原煤和水溢出,形成了一个大型泥浆坑。

然后,由于备用设备使用的是陈旧的滤网,滤网过滤效果不佳,产生的污水无法及时排出。

大量的污水在厂区内积聚,使得地面变得湿滑,增加了工作人员的跌倒和滑倒的风险。

在这一紧急情况下,厂方紧急疏散了厂区内的工作人员,但由于没有设置明确的疏散路线和指示牌,部分员工迷失方向并进入了危险区域。

同时,由于备用设备的异常运转,产生了大量的火花,引发了多个火灾点。

由于缺乏有效的消防设备和应急预案,火势蔓延迅速,无法得到及时控制。

紧急情况下,厂方报警求助,并派出了部分员工进行灭火,但由于无法控制火势扩散,火灾迅速蔓延至周边的居民区。

当地政府迅速组织了消防队伍进行扑灭,但由于火灾范围较大,火势难以得到有效控制,造成了人员伤亡和巨大财产损失。

此次事故共造成了10名工人死亡,20多人受伤,大量煤炭和设备被损毁,同时还给环境带来了严重的污染。

事故发生后,相关部门组织专家进行调查,发现事故的主要原因是设备老化和维护不及时导致的设备失灵,以及备用设备的操作不当和安全风险意识淡漠。

同时,缺乏有效的应急预案和消防设备,加剧了火灾的扩散和程度。

洗煤厂事故案列讲解

洗煤厂事故案列讲解

二、事故原因
1、岗位司机李海东工作中严重失职,班中多次脱岗,皮带配重盖板掉下后卷入皮带机 尾滚筒后造成撕裂皮带,是此次事故的直接原因。 2、选煤车间对岗位司机管理不严,劳动纪律松懈,跟班干部及班组长对设备巡查工作 不到位,存在的隐患得不到及时发现与处理。 3、日常设备检修不到位,对存在的事故隐患做不到超前预防与防范,导致张紧绞车上 盖板松动后未能及时修补。
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“2002.12.05”皮带伤人事故
事故时间:2002年12月5日6:40分 事故地点:三采区下运皮带机尾 事故单位:运输队 事故伤亡情况:轻伤1人
一、事故经过
在2002年12月5日早6时左右,综采队停止采煤,运输队皮带班班长闫忠国安排本班职 工杨庭军在下班前必须将200T煤仓拉空,并将工作区域内卫生清理干净。当煤仓即将拉空 时,机尾司机杨庭军(独立岗位)就开始打扫卫生。在皮带还未停止转动的情况下,杨庭 军用扫帚扫皮带上浮煤,扫至机尾张紧滚筒处时,由于皮带转速快将正在扫浮煤的扫帚卷 入托辊中,并将杨庭军拿扫帚一侧的右手臂一起带入转动的托辊侧,使其右手臂夹在托辊 与托辊架之间受伤。
三、防范措施
1、有针对性的分工种,反复认真贯彻各类规程、措施,并监督检查落实到各岗位、各 职工。
2、以班组为单位召开事故反思分析会,让每位职工分析事故原因,总结事故教训,提 出防范措施,在此基础上自查自己存在的问题,写出书面安全保证,从而督促提高职工的 安全意识。 3、修改完善管理制度,明确管理人员、班组长及各岗位人员的职责,加强班组管理。 4、职工安全意识淡薄,强化自保、互保、联保责任。 5、必须加强查“三违”、“反三违”的力度。
二、事故现场勘察情况 133皮带全长96米,主要用于地面三万吨储仓仓下返煤,机尾接三万吨储煤仓仓下129、 130皮带,机头搭201皮带机尾。事故发生时,该皮带处于停运状态,该皮带最后一次运转 时间时2月3日14时,火灾发生后,133皮带走廊照明线、动力电缆及设备控制线被烧毁, 上皮带烧至机尾10米处,底皮带烧至距机尾滚筒2米处,并掉入机尾坑内,皮带走廊除机 尾7.2米没有出现过火现象外,其余均有着火迹象,致使皮带架部分变形,导致皮带托辊多 数不能转动,与133皮带搭接的201皮带燃烧火源通过漏煤斗掉入201皮带,导致201皮带 漏煤斗下方2米范围内的皮带受到高温烘烤影响而不能使用。 三、事故原因 1、133皮带着火点位于133皮带机尾向上约10米处,火灾先由底皮带燃起,底皮带断裂 后,因皮带机尾张紧装置作用及皮带张力作用,皮带下滑至机尾坑内,此时上皮带仍处在 燃烧状态,因皮带走廊通风系统方向是由机尾向机头,加之火风压作用导致火源燃向皮带 机头方向,直至烧毁所有皮带。

安全事故案例与启示PPT

安全事故案例与启示PPT
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事故原因分析
事故管理原因: 一是三交河矿洗煤厂安全生产管理制度执行不 到位,现场管理有漏洞,致使职工存在习惯性、 群体性的违章作业现象。 二是洗煤厂中层领导履行安全生产责任制能力 不强,检修过程中不落实设备检修制度和停送电 管理制度,也未到现场监督把关。 三是职工安全意识淡薄,存在有章不循,违章 操作、侥幸麻痹现象。安全自保互保意识不强, 对违章操作的行为不能及时制止。
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事故原因分析
这起事故的直接原因为: 一是搬运方式不当。在起重设施故障,无法正常使用的情况下,夏忠 华凭经验违章指挥工人对下料筒进行人力搬运。关香明安全意识淡漠, 冒险俯身调整钢管,致使下料筒失去平衡倾倒,将其头部和胸部压住, 导致死亡。 二是采取安全防护措施不当。下料筒与刮板机连接的吊链长度过长,
安全事故案例与启示
赵钱孙 2020.11
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一、三交河矿洗煤厂7·13刮板输送机伤人事故
2009年7月13日16时20分许,汾河焦煤公司三交河矿洗 煤厂浮选车间发生一起检修工进入煤泥刮板输送机作业时, 刮板输送机突然启动伤人事故,死亡1人。
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事故原因分析
这起事故的直接原因是:检修工吴金违反设备检修制度和停 送电管理制度,冒险进入刮板输送机内作业,刮板机突然启 动,挤伤右小腿和左胸腹部。 事故间接原因: 司机薛春年在操作843、844压滤机配套的刮板机停机按 钮时,左手无意中触到了852刮板机的开机按钮,违章操作。 事故管理原因:
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二、吉林省龙家堡矿业地面选煤厂9.29高空坠落事故
2018年9月29日中午12时许,吉林省龙家堡矿业有限责任公司 地面选煤厂221皮带平廊距离皮带头19米的第二个下货口处发 生一起高空坠落事故,造成1人死亡,直接经济损失80.6165万 元。
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洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析一、事故经过:2001年6月15日14:40分天空突然下起大雨,XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨,此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输,由于皮带上有雨水加上皮带料多,皮带拉不上去,出现打滑现象,当班岗位司机王XX就使用土办法,从外面找来旧草袋、坏笤帚,垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。

当时由相邻岗位司机张XX负责开停261皮带开关,当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚,在续笤帚时皮带突然迅速运转,王XX未来得及松手,右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间,张XX发现后及时停机,最终造成王XX右手粉碎性骨折。

二、事故原因:(一)直接原因王XX在皮带打滑情况下,为图省事,没有将皮带上的部分物料及时卸下,直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动,后向滚筒垫草袋笤帚,手抽出不及时,是造成此次事故的直接原因。

(二)间接原因1、职工张XX互保联保意识差,没有及时制止其违章操作行为,而协助其进行违章操作,皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工安全意识薄弱,自保、互保意识差,图省事,怕麻烦,安全意识淡薄,“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强特殊作业人员的安全管理。

4、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督。

5、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全事故的发生,确保安全生产。

洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析一、事故经过:2000年7月21日中班,XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上,造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象,在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象,203筛分机司机刘XX停车后,立刻爬上203筛面清理积煤,在清理到约10分钟时,拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启,见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来,造成左脚趾骨粉碎性骨折。

二、事故原因:(一)直接原因原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护,现场自主保安意识差,严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》,拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机,严重违章,是造成此次事故的直接原因。

(二)间接原因1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严,造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机,是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工不能严格执行安全技术操作规程,安全意识薄弱,自保、互保意识差,“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强对特殊作业人员持证上岗安全管理。

破碎机司机岗位事故案例分析一、事故经过:1999年5月20日早上9:00原煤系统设备检修,在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底,破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后,未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内,用铁锨清理积煤。

此时赵XX将上道工序手选皮带开启,手选皮带上大块煤直接落入破碎机内,将李XX头部砸一大口,缝了8针,并伴有轻微脑震荡。

二、事故原因:(一)直接原因原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿戴好劳动保护用品,未设专人进行监护,现场自主保安意识差,严重违反《选煤厂安全技术操作规程》,手选皮带机司机赵XX清理皮带机尾积煤向前带动物料,开机前未发出开车信号直接进行开机,属严重违章,是造成此次事故的直接原因。

(二)间接原因1、相邻岗位配合不好,存在各自为战现象,安全自保、互保、联保意识差。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工不能严格执行安全技术操作规程,安全意识薄弱,“四乎三惯”思想严重。

3、管理人员现场安全监督管理不到位,未设专人进行监护。

三、防范措施:1、积极组织职工重新学习《选煤厂安全规程》、《安全技术操作规程》、《岗位责任制》,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警。

3、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督,坚决做到遵章守纪。

4、严格执行信号联系制度,信号联系不清不得开车。

5、上岗时,必须按规定穿戴好劳动保护用品,否则不得上岗。

6、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全事故的发生,确保安全生产。

矸石拣选工岗位事故案例分析一、事故经过:1998年6月17日早班,由于矿井下主采工作面过断层,矸石采出量大,造成原煤手选皮带上矸石量急剧增多。

10时20分拣选工陈XX在拣矸石时,遇一大块矸石自己用劲向下搬,由于矸石湿、手滑,大块矸石未搬进矸石溜槽,直接从手选皮带上滑落到地面,正砸到陈XX的右脚上,造成右脚粉碎性骨折。

二、事故原因:(一)直接原因原煤工段拣选工陈XX在拣选工作过程中,严重违反《拣选工安全技术操作规程》,如遇大块矸石,一人无法搬下,应停机多人协力搬下,经破碎后再进入矸石溜槽。

个人现场自主保安意识差,是造成此次事故的直接原因。

(二)间接原因1、拣选工相互配合不好,存在各自为战现象,安全自保、互保、联保意识差。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够,职工不能严格执行安全技术操作规程,安全意识薄弱,“四乎三惯”思想严重。

3、管理人员现场安全监督管理不到位,不能时刻盯靠在现场。

4、职工存在重产量、轻安全的思想,没能把安全工作摆在首位。

三、防范措施:1、积极组织职工重新学习《选煤厂安全规程》、《安全技术操作规程》、《岗位责任制》,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警。

3、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场安全监督,坚决做到遵章守纪。

甲烷传感器调校岗位事故案例分析甲一、事故经过XX矿XX采区发生一起特别重大瓦斯煤尘爆炸事故,造成162人死亡,37人受伤(其中重伤14人),直接经济损失1 227 .22万元。

事故发生时,当班井下有244人作业。

41116回风巷掘进工作面因更换局部通风机停电造成瓦斯超限。

现场有瓦斯传感器,但并不报警,数据显示为0。

20:38,该矿调度室接到电话汇报1 740水平车场有股浓烟出来。

矿调度立即通知井下作业人员立即撤出,同时向矿领导、矿务局调度汇报,通知救护队进行抢救。

二、事故原因分析1. 事故的直接原因经现场勘查、取证和综合调查分析认定,这起瓦斯煤尘爆炸事故的直接原因是:41116回风巷探巷因停电停风造成瓦斯积聚,瓦斯传感器失灵,调校不及时。

现场人员违章拆卸矿灯引起火花,造成瓦斯爆炸,进而导致煤尘参与爆炸。

2.事故间接原因(1)企业轻视安全工作。

该矿较长时间以来没有按规定召开“一通三防"安全例会,研究解决矿井“一通三防”方面存在的问题。

(2)该矿“一通三防”管理混乱。

未按规定配备自救器和便携式瓦斯检测仪;(3)矿规章制度不健全,不落实。

重要的技术措施编写和审批制度不健全,把关不严,针对性不强,落实没有督察机制。

(4)企业对职工缺乏必要的培训和教育,职工安全意识淡薄,素质低。

瓦斯监测传感器不调校和在井下拆卸矿灯等严重违章现象屡见不鲜。

三、防范措施:(1)加强瓦斯管理,健全瓦斯管理制度。

(2)要加强重点瓦斯工作面管理工作。

(3)要加强对采掘工作面的监测系统维护工作。

(4)要增加矿井安全投入,健全瓦斯检测的“二道防线”,确保安全生产。

(5)加强安全技术培训和安全监测人员管理工作。

车工安全事故的案例分析一、事故经过:1、九十年代初的一个夏天,广东XX国有企业机加工车间一位女工,操作车床加工长轴,用锉刀锉削工件时,袖口被工件缠绕到,造成右手骨折为四节,上衣被工件撕毁。

2、1982年7月的一天,广东省糖机厂机加工车间一位年轻女工,在操作车床时,因电风扇吹向人,头发辫子被车床丝杆缠绕,结果头发辫子连带着头皮一起被拔出,导致头发以后都不能再生长,悔恨终身。

3、1985年12月,广东轻工系统的一家工厂,一名男技术工人操作车床时,因带手套操作,手套被夹具装置的螺丝钉钩住,致使该工人身体贴着车床夹具装置,胸膛被夹具装置迅速挖掉,鲜血满地,当场死亡。

二、事故原因:在车工安全操作规程里规定,“操作机床时,要穿好工作服,袖口要扎紧;女同志要戴安全帽,将发辫纳入帽内;不准戴手套操作机床等”,可见这些简单的要求在机床操作中的重要性。

造成事故的原因都是平时我们工作中不注意细节,一个小小的疏忽,就能造成巨大的损失,可见三乎”“三惯”思想要不的。

三、防范措施:以上事故案例告诉我们,安全意识淡薄、思想麻痹大意、违章作业带让我们看到、听到一幕幕血的教训,哪怕只是小小的一个意念,都能让操作者的生命受到伤害。

1、严格按章作业,杜绝“三乎”“三惯”思想。

2、配戴好劳动保护,眼镜、女同志要戴安全帽,将发辫纳入帽内。

3、加强专业技能培训,提升责任心和业务技能。

破碎机司机岗位事故案例分析一、事故经过:1999年5月20日早上9:00原煤系统设备检修,在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底,破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后,未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内,用铁锨清理积煤。

此时赵XX将上道工序手选皮带开启,手选皮带上大块煤直接落入破碎机内,将李XX头部砸一大口,缝了8针,并伴有轻微脑震荡。

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