通用硅酸盐水泥代号和强度等级
各类水泥的代号
各类水泥的代号
1.硅酸盐水泥：P·O：普通硅酸盐水泥，强度等级为3
2.5和42.5。
P·O42.5R：早强型普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
2.矿渣硅酸盐水泥：P·S：矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5和42.5。
3.火山灰硅酸盐水泥：P·P：火山灰硅酸盐水泥，强度等级为32.5和42.5。
4.粉煤灰硅酸盐水泥：P·F：粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级为32.5和42.5。
5.铝酸盐水泥：P·A：铝酸盐水泥，强度等级为32.5和42.5。
6.复合硅酸盐水泥：P·C：复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5和42.5。
此外，还有其他特殊用途的水泥，如高强度水泥、低热水泥、快硬水泥等。
这些水泥的代号根据具体标准和用途有所不同。
在实际应用中，需要根据工程需求选择合适的水泥类型和强度等级。
硅酸 盐 水泥 普 通 硅酸盐水泥GB 1751999
GB 175-1999(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)(2008-05-26 22:47:37)转载▼分类：规范标签：gb175-1999硅酸盐水泥强度等级前言本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。
本标准参考ENV 197-1:1995欧洲水泥试行标准。
本标准与原GB175-1992相比主要修改点有：1．水泥强度检验方法由GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T 177一1985《水泥胶砂强度检验方法》；2．水泥标号改为强度等级．本标准自1999年12月1日起实施，GB1 75-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过渡期间以GB 175-1992为准．本标准由国家建筑材料工业局提出．本标准由全国水泥标准化技术委员会归口．本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所．本标准主要起草人：白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王听、刘晨、肖忠明。
本标准首次发布于1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订。
中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175-1999)代替(GB 175-1992)Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990)GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCf3476:1974)GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345-1991 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T 1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9 597)GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO 863:1990)GB/T 54 83-1996 石膏和硬石膏（neqISO 1587:1975)GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981)GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(idtISO 679:1989)JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-19840996）掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号
建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号硅酸盐水泥代号P·Ⅰ，P·Ⅱ普通硅酸盐水泥、代号P·O矿渣硅酸盐水泥、代号P·S火山灰质硅酸盐水泥、代号P·P粉煤灰硅酸盐水泥、代号P·F硅酸盐水泥和普通硅酸盐硅酸盐水水泥在硅酸盐系水泥品种中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的组成相差较小，性能较为接近。
一、硅酸盐水泥的定义按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加石灰石和粒化高炉矿渣的称I 型硅酸盐水泥，代号P·I；在粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P·II。
二、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的浆体（称为水泥净浆），随着水泥水化反应的进行逐渐变稠失去塑性，这一过程称为凝结。
此后，随着水化反应的继续，浆体逐渐变为具有一定强度的坚硬的固体水泥石，这一过程称为硬化。
可见，水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的必然结果。
（一）硅酸盐水泥的水化硅酸盐水泥与水拌合后，其熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应，生成水化产物。
各矿物的水化反应如下：2（3CaOSiO2）+6H2O=3CaO2SiO23H2O（水化硅酸钙凝胶）+3Ca（OH）2（氢氧化钙晶体）2（2CaOSiO2）+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca（OH）23CaOAl2O3+6H2O=3CaOAl2O36H2O （水化铝酸钙晶体）4CaOAl2O3Fe2O3+7H2O=3CaOAl2O36H2O+CaOFe2O3H2O （水化铁酸钙凝胶）上述反应中，硅酸三钙的水化反应速度快，水化放热量大，生成的水化硅酸钙（简写成C-S-H）几乎不溶于水，而以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成为凝胶。
硅酸盐水泥的标准
水泥比表面积测定GB8074-87
勃 氏 比 表 面 积 仪
四、试验方法（硅酸盐水泥）
序 号 项 目 指标 P· Ⅰ P· Ⅱ 检验方法 与依据
1
2 3 4 5 6
不溶物（%）
烧失量（%） 细度（比表面积）（m2/kg） 凝结时间（min）
≤0.75
≤3.0 ≥300 初凝≥45 终凝≤390
7
三氧化硫（%）
GB/T176-1996
GB/T176-1996 JC/T420 GB/T17671-1999 GB8074-87 GB1345-91
8 碱（Na2O+0.658Na2O）（%） 9 10 11 12 氯离子（%） 强度 比表面积 细度
五、检验规则
（1）编号与取样
年产120万吨以上不超过1200吨为一编号； 60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。
2.1 硅酸盐水泥的标准
类型：100多个水泥专业标准 强制性标准 国家标准（代号GB） 建材行业标准（代号JC） 推荐性标准 国家标准（代号GB/T） 建材行业标准（代号JC/T） 此外还有企业标准（代号：Q）
标准号表示方法： GB175-2007硅酸盐水泥 标准名称 制订或修订年份 标准编号 标准代号
-
-
-
复合硅酸盐 水≤50(e)
一、通用硅酸盐水泥的定义
※组分材料： ① 硅酸盐水泥熟料（clinker) ② 石膏 （gypsum ） ③ 混合材料（admixture) ④ 窑灰（kiln dust) ⑤ 助磨剂 窑灰：从回转窑窑尾气中收集下来的粉尘，品质指标应符合 JC/T742的规定。 助磨剂：水泥粉磨时允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性 能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%。 助磨剂应符合JC/T667的规定
普通硅酸盐水泥强度等级有42
普通硅酸盐水泥强度等级有42.5、42.5R、52.5、52.5R。
2、GB175-2007标准名称为通用硅酸盐水泥。
3、复合硅酸盐水泥代号为P.C 。
4、热轧碳素钢中的低碳钢碳含量不大于0.25%。
5、牌号为HRB335的热轧带肋钢筋抗拉强度值不小于455MPa。
6、钢筋物理必试的项目是拉伸和弯曲。
7、天然砂可分为河沙、海沙、山砂。
8、岩石由机械加工破碎而成的，粒径大于5mm的颗粒成为碎石。
9、砂、石子在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前要将取样部位表层铲除。
10、砌墙砖按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖两类。
11、防水卷材分为改性沥青基卷材和合成高分子卷材。
12、加速混凝土早期强度发展的外加剂是早强剂。
13、混凝土外加剂掺量大于1%的同品种外加剂每一编号为100T。
14、水泥强度有问题，可根据试验报告的数据降低强度等级使用。
15、水泥安定性不合格，绝对不能使用。
16、热轧带肋钢筋的牌号由HRB 和牌号的屈服点最小值构成。
17、供建筑用的热轧圆盘条Q235抗拉强度不少于370MPa。
18、粉煤灰必试项目是细度、烧失量、需水量比。
19、混凝土配合比试验，各种材料取样应从现场取样，一般水泥50kg，砂80kg，石150kg。
20、钢筋闪光对焊接头，每批取样试件一组6个，其中3个拉力试件，3个弯曲试件。
21、水泥胶砂强度检验方法ISO法标准号为GB/T17671-1999。
22、机械连接方式一般有锥螺纹接头、直螺纹接头、套筒挤压接头。
23、混凝土必试项目是稠度试验，强度试验。
24、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
25、钢筋接头连接方式有机械连接和焊接两种方式。
26、混凝土配合比要用重量比。
27、防水混凝土选用配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。
28、砂浆养护温度为20±2摄氏度。
29、硅酸盐水泥比表面积大于300平方米/千克。
30、标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
通用硅酸盐水泥GB
24
编号及取样
• 取样措施按GB12573 进行.
1.混合样：从一种编号内取得旳全部水泥份样， 经充分混合后制得旳样品。
2.分割样：在一种编号按每1/10编号取得旳份样， 用作分割样品质试验。
• 样品旳制备（过筛、缩分为到定量，均分试验样
品和封存样品)，
• 样品旳包装和贮存（留样桶、双层食品塑料薄膜
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2023
2023/12/10
1
水泥术语和定义
硅酸盐水泥 熟料
要求旳 混合材
适量 旳石 膏
助 磨 剂
磨机粉磨、或混合均匀
水泥
2023/12/10
2
硅酸盐水泥熟料构成
• 定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、
Fe2O3旳原料，按合适百分比磨细成细 粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿 物成份旳水硬性胶凝物质。其中硅酸 钙矿物不不大于66%，氧化钙和氧化硅 质量比不不大于2.0。
2023/12/10
20
细度检验措施
比表面积：不不不小于300m2/kg；
筛余：80μm方孔筛筛余不不小于10% 或
45μm方孔筛筛余不不小于30%
颗粒级配
2023/12/10
21
安定性
• 在水泥凝结硬化过程中，或多或少会发生
某些体积变化，假如这种变化是发生在水 泥硬化之前，或者虽然发生在硬化后来但 很不明显，则对建筑物不会有什么影响， 假如在水泥硬化后产生剧烈而不均匀旳体 积变化，即发生安定性不良，则会使建筑 物质量降低，甚至发生崩溃。所以，在物 理试验中，必须做水泥安定性试验。
袋）
• 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不
同部位取等量样品，总量至少12kg。
通用硅酸盐水泥国家标准介绍
通用硅酸盐水泥国家标准介绍通用硅酸盐水泥，这种水泥实际上就是硅酸盐水泥，是使用硅酸盐水泥做为主料，加上适量的石膏和一些其它的材料配置而成的一种水硬性胶凝材料，其中硅酸盐水泥中有一品种就是普通硅酸盐水泥，家中建房使用的水泥基本上都是这种水泥，又被称为普通水泥。
通用水泥按国家标准的规定有六个种类：1、硅酸盐水泥(代号P.I或P.II)，P.I型不掺加混合材，P.II型允许有不超过5%的活性矿物混合材料;2、普通硅酸盐水泥(P.0)，允许以5%~15%的混合材等量取代硅酸盐熟料;3、矿渣硅酸盐水泥(P.S)，在生产水泥时允许以20%~70%的粒化高炉矿渣作为混合材灯亮取代硅酸盐熟料，由于矿渣硬化比熟料大，共同磨细时，水泥中的矿渣颗粒太粗，矿渣的潜在活性不能充分发挥;4、火山灰质硅酸盐水泥(P.P)，允许有20%~50%的火山灰质材料作为混合材等量取代熟料;5、粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)，允许有20%~40%的粉煤灰等量作为混合材取代熟料;6、复合硅酸盐水泥(P.C)，用两种以上矿物混合材总量20%~40%取代硅酸盐熟料。
由于在配置水泥的过程添加的材料不同，因此有了如下的几个品种。
普通硅酸盐水泥，P.O，矿渣硅酸盐水泥，P.S，火山灰质硅酸盐水泥，P.P，粉煤灰硅酸盐水泥，p.F，复合硅酸盐水泥，P.C，石灰石硅酸盐水泥，P.L。
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
1、硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、石膏5.2.1.1天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。
5.2.1.2工业副产石膏:以硫酸钙为主要成分的工业副产物。
采用前应经过试验证明对水泥性能无害。
3、活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007.
2020/3/2
31
The end
2020/3/2
32
24
编号及取样
• 取样方法按GB12573 进行.
1.混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样， 经充分混合后制得的样品。
2.分割样：在一个编号按每1/10编号取得的份样， 用作分割样品质试验。
• 样品的制备（过筛、缩分为到定量，均分试验样
品和封存样品)，
• 样品的包装和贮存（留样桶、双层食品塑料薄膜
2020/3/2
17
碱含量 • 选择性指标,按Na2O+0.658k2O计算值
表示.一般不应大于0.60%.
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18
物理指标
物理指标
凝结时间 安定性 强度 细度（选择性指标）
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19
凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝 不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大600min。
23
强度
• 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、
复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的 普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时， 其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于 180mm来确定。当流动度小于180mm时， 应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整 到胶砂流动度不小于180mm.
2020/3/2
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐 水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
《通用硅酸盐水泥》GB175-精选文档
2020/5/11
3
可用于水泥生产中的石膏
• 符合GB/T5483中规定的G类或M类二级
（含）以上的二水石膏或混合石膏。
• 工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙
为主要成份的副产物.要试验证明对水泥 性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫 副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石 膏。
• （硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的
• 水泥包装袋应符合GB 9774的规定（防潮性
能、材质对水泥的影响、跌落度试验）。
2020/5/11
30
标志
• 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、
净含量、强度等级，生产许可证编号、生 产者名称和地址，出厂编号，执行标准， 包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称 和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥 印刷 采用红色。（矿渣水泥用绿色；复合水泥、 火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色或蓝色。）
级配。
2020/5/11
8
助磨剂
• 表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺
下脚料，乙二醇，丙二醇等。
• 可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，
优化水泥颗粒组成。
• 应对水泥的性能无害 • 加入量不应大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符
合JC/T 667要求。
2020/5/11
9
六种通用水泥的组分
• 样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
2020/5/11
13
硅酸盐普通硅酸盐水泥标准介绍
水泥加水拌和时到水泥浆 完全失去可塑性并开始产生 强度的时间。
窑灰：
从水泥回转窑窑尾废气中收 集下的粉尘称为窑灰。
一、定义和代号
1、硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒 化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝 材料，称为水泥分两种类型，不掺加混合材料 的称I类硅酸盐水泥，代号P·I。在硅酸盐水泥粉 磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉 矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
5、细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水 泥0.08mm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6、凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不 得迟于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min， 终凝不得迟于 10 h。
7、安定性
用沸煮法检验必须合格。
8、强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗 折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度 不得低于下表数值：
凡天然的或人工的以氧化硅、氧化 铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉 和水后本身不硬化，但与气硬性石灰混 合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气 中硬化，而且在水中继续硬化的，称之。
活性混合材料：
指具有火山灰性或潜在水硬性以及兼 有火山灰性和水硬性的矿物材料。水泥胶 砂28天抗压强度比≥75％的为活性混合材 料。
名词解释
f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离
状态存在的氧化钙称为游离氧化钙。
水泥的安定性：
是指水泥加水硬化后体积变化 的均匀性。影响水泥安定性的主要 因素是熟料中的游离氧化钙含量， 其次氧化镁和三氧化硫含量。
分解率：
在煅烧过程总，生料被分解的 C分a比CO称3之量分占解入率窑。生料中CaCO3含量的百
水泥国家标准GB175_1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法〔eqv ISO 680:1990GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣〔neq TOCT 3476:1974GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法〔80 µm 筛筛析法GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法〔neq ISO/DIS 9597GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料〔neq ISO 863:1990GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏〔neq ISO1587:1975GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法〔neq ASTM C204:1981GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〔idt ISO 679:1989JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-1984〔1996 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥〔即国外通称的波特兰水泥。
水泥品种等级及标准
水泥种类
序号水泥品种品种代号强度等级
1硅酸盐水泥P.I P.II 42.5、42.5R 、52.5、
52.5R
2普通硅酸盐水泥P.O 42.5、42.5R 、52.5、
52.5R
P.S.A 32.5、32.5R 、42.5、42.5R 、52.5、52.5R
P.S.B
32.5、42.54复合硅酸盐水泥P.C 32.5、32.5R 、42.5、
42.5R 1中热硅酸盐水泥P.MH 42.52低热矿渣硅酸盐水泥P.SLH 32.53抗硫酸盐硅酸盐水泥
P.HSR 、P.MSR 42.5
OW.A 、 OW.G(HSR/MSR)、OW. D(HSR/MSR)
5道路硅酸盐水泥P.R 42.56
延滞性微膨胀中热硅
酸盐水泥
P.SEMH 42.57延滞性微膨胀低热矿渣硅酸盐水泥P.SELH 32.5
8超细灌浆水泥PSG.G 42.5、52.5/500~1000
㎡/㎏
9改性超细灌浆水泥SG.G 42.5、52.5/500~1000
㎡/㎏
10超细油井水泥G.O 比表面积500~1000㎡
/㎏
11超细矿渣粉G.S S105、S95、S75
12
路基水泥RB33032.5
熟料
1
通用硅酸盐水泥熟料
P.K
52.5
水泥品种等级及标准
3
矿渣硅酸盐水泥
4油井水泥A 、D 、G 通用水泥
特种水泥。
GB-175-2007-通用硅酸盐水泥
GB-175-2007-通用硅酸盐水泥ICSQ11中华人民共和国国家标准GB175 —2007代替GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-1999通用硅酸盐水泥Common Portland Cement前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：——全文强制改为条文强制（本版前言）；——增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）；——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。
水泥种类及代号与用途
水泥种类及代号与用途水泥是建筑工程中必不可少的施工材料。
水泥根据生产原料的不同，成品分为硅酸盐水泥代号P1、普通水泥代号P.O矿渣硅酸盐水泥代号R.S等，它们因为成分的不同往往具有不同的特点和使用场景。
1、硅酸盐水泥,代号PI，代号PII特点:凝结硬化快、抗冻性好、早期强度高、水化热大缺点:耐海水浸蚀和耐化学腐蚀性差。
适用于:重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土;冬季施工及严寒地区遭受反复冰冻工程;不适用于:经常受压力水作用的工程;受海水、矿物水作用的工程;大体积混凝土;2、普通水泥,代号P.O特点:早期强度高、水化热大、抗冻性好。
缺点:耐热性差、耐腐蚀与抗渗性较差。
适用于:一般士建工程及受冰冻作用的工程;早期强度要求高的工程。
不适用于:大体积混凝土工程:受化学及海水浸蚀的工程:受水压作用的工程;3、矿渣硅酸盐水泥,代号P.S特点:抗浸蚀、耐水性好、耐热性好、水化热低、蒸汽养护强度发展较快、后期强度较大。
缺点:早期强度低、凝结慢、抗冻性较差、干缩性大，有泌水现象。
适用于:地下、水下(含海水)工程及受高压水作用的工程;大体积混凝土;蒸汽养护工程;有抗浸蚀、耐高温要求的工程;不适用于:早期强度要求高的工程;严寒地区处在水位升降范围内的工程;4、火山灰质水泥,代号P.代号P特点:抗侵蚀能力强、抗渗性好、水化热低、后期强度较大。
缺点:耐热性较差、抗冻性差、吸水性强、干缩性较大。
适用于:地上、地下及水中的大体积混凝土工程;蒸汽养护的混凝土构件;有抗浸蚀要求的一般工程。
不适用于:期强度要求高的工程;受冻工程;干燥环境中的工程;有耐磨性要求的工程;5、粉煤灰水泥,代号P.F特点:抗渗性较好、干缩性小、水化热低、抗侵蚀能力较好。
缺点:抗碳化能力差。
适用于:地上、地下及水中的大体积混凝土工程;蒸汽养护的混凝土构件;有抗浸蚀要求的一般工程;不适用于:有碳化要求的工程;6、复合硅酸盐水泥,代号PC特点:后期强度增长较快、水化热较低、耐蚀性较好。
《通用硅酸盐水泥》GB175_2007
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The end
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
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烧失量指标的意义
• 主要用于控制混合材料的掺入量和质量。
活性混合材中一般都含有泥质成分， 如果不用烧失量这个指标加一控制，这样 的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活 性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水 化不利。
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交货和验收
• 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以
其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号 水泥的检验报告为依据。
• 水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起
10d以内完成。
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包装
• 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含
量50kg，且不得少于标志质量的99%；随 机抽取20袋总质量不得少于1000kg。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、
52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、
42.5R、52.5、52.5R四个等级。
6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
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