巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施(正式)

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运料巷锚网喷施工安全技术措施

运料巷锚网喷施工安全技术措施1. 引言运料巷锚网喷施工是地下矿山开采过程中必不可少的一项工作。

为了确保操作人员和设备的安全，保证施工质量，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将详细介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施。

2. 施工前的准备工作在进行运料巷锚网喷施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安全。

具体准备工作包括： - 制定详细的施工计划和方案，并进行专业的安全评估。

- 对施工区域进行勘察和测量，了解地质情况、巷道结构等。

- 组织开展技术培训，确保操作人员具备相关的技能和知识。

- 确定施工期间的安全警示标识和标线，并在施工现场张贴。

- 保证施工设备和工具的完好性和可靠性，定期检查和维护。

3. 施工现场的安全措施在运料巷锚网喷施工过程中，必须采取多种安全措施，保障施工现场的安全。

具体安全措施包括： - 施工现场周边设置安全围挡，以防止未授权人员进入施工区域。

- 对施工现场进行充分的通风和照明，确保操作人员能够清晰地看到施工环境和工作面。

- 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止施工现场灰尘和颗粒物对操作人员的伤害。

- 在施工过程中，禁止吸烟、打火机等明火，以避免引发火灾。

- 对施工现场进行及时清理，确保工作面整洁，减少滑倒、跌倒等意外事故的发生。

4. 施工操作的安全要求运料巷锚网喷施工中的操作人员必须严格按照安全要求进行操作，确保施工过程的安全。

具体安全要求包括： - 操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护装备。

- 操作人员必须严格按照程序进行操作，不得擅自改变施工方式和顺序。

- 操作人员必须熟悉施工设备的使用方法和操作规程，并经过专门培训合格后方可上岗操作。

- 操作人员必须严格遵守施工现场的相关规定和安全措施，保持工作面周边的清洁和整洁。

5. 突发情况的应急措施在运料巷锚网喷施工过程中，可能会发生各种突发情况，如火灾、瓦斯爆炸等。

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。

然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。

因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。

2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。

3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。

施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。

同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。

3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。

同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。

3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。

进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。

在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。

如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。

4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。

锚梁网喷支护安全技术措施

锚梁网喷支护安全技术措施前言锚梁网喷支护是现代隧道施工中常用的一种方法，其优势在于可以提供可靠的支撑保护，保证施工现场安全。

然而，在使用这种方法时，必须采用一系列措施来确保作业安全和效率，此篇文档将详细介绍锚梁网喷支护的安全技术措施。

技术措施一、预制件的安装预制件的通常由钢管和锚索组成。

在安装预制件前，必须先对其进行检查和测试。

检查的内容包括预制件的直径、长度和表面质量等，测试则包括预制件的拉伸性能和环境适应性能等。

在确认预制件可以正常工作后，方可进行安装。

安装预制件时，必须确保其合理布置和妥善固定。

预制件应尽量多的跨越穹顶和地板，以避免纵向位移的影响。

锚索应牢固固定在岩壁上，以避免在施工过程中的松动和断裂。

二、锚梁网的安装在安装锚梁网前，必须对其进行检查和清洁。

在清洁过程中，所有的锚穴必须都清理干净，以确保锚梁网能够更好地固定在岩石中。

在检查中，应检查锚梁网的长度和大小是否符合图纸的要求。

检查程序应严格按照设计图纸的要求进行，以确保锚梁网能够牢固地固定在穹顶和地面上。

在安装锚梁网时，必须使用符合安全要求的架子和其他相关设施。

安装工人必须穿戴符合安全要求的人身防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。

三、喷支护的安全措施在喷射作业之前，必须对施工现场进行检查和清理。

保护区域必须全面罩住，以避免灰尘飞溅到保护区域以外的区域。

为减小粉尘的产生，必须使用低压高势喷射技术，使用尘袋对喷射泥浆进行过滤，使其细化，大小均匀。

在喷射作业进行中，应在喷支护区域周围设立障碍物，并对现场人员进行警告。

在施工现场必须设置良好的通风系统，清理喷支护区域之外的粉尘。

结论在锚梁网喷支护施工中，必须采取环环相扣的安全技术措施，保障人员和设备的安全。

在实际施工中，应该严格遵守施工验收规范，实现并不断改进施工的安全水平。

只有在保证安全的前提下，才能保证施工质量和效果，使锚梁网喷支护在隧道工程中发挥更加出色的作用。

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施为了确保巷道维修锚网喷加固施工的安全性，需要采取一系列技术措施。

本文将详细介绍这些技术措施，并提供相关建议和注意事项。

1.工人培训和意识培养在巷道维修锚网喷加固施工之前，首先要确保参与施工的工人接受过相关培训，了解施工的各项安全要求和措施。

工人应理解并意识到巷道维修锚网喷加固施工的潜在危险以及如何预防事故的发生。

培训应包括紧急情况下的逃生和施救方法。

2.施工现场的准备工作在开始施工之前，需要仔细检查施工现场的环境和条件，确保无隐患。

巷道内的杂物、尘土等要清理干净，确保通风畅通。

检查巷道墙壁、天花板等结构的稳固性，必要时进行修复或加固。

3.安全防护设施巷道维修锚网喷加固施工需要使用一系列安全防护设施，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳罩等。

工人在施工过程中应佩戴这些设施，以保护自己免受可能的伤害和事故。

4.确保施工工具和设备的安全性施工工具和设备应经过严格的检查，并确保其安全使用。

电动工具应具备过载保护装置，并保持线路正常。

所有设备均应由熟悉操作的工人操作，未接受培训的人员严禁操作。

5.喷射材料的安全使用和储存巷道维修锚网喷加固施工中所使用的喷射材料必须符合相关标准和规定，并且工人应遵守安全操作规程。

喷射材料应储存在干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物。

6.施工现场的监控和安全检查在巷道维修锚网喷加固施工的过程中，需要进行实时的监控和安全检查，确保没有任何违反安全规定和措施的行为。

监控可以采用闭路电视系统等方式进行，以及定期的巡视和安全检查。

7.紧急疏散方案和救援预案在进行巷道维修锚网喷加固施工之前，应制定紧急疏散方案和救援预案。

这些方案应涵盖各种可能的紧急情况和事故，并明确每个人的责任和行动步骤。

所有参与施工的人员应熟悉并遵守这些方案。

8.坚持“安全第一”的原则在整个巷道维修锚网喷加固施工过程中，必须始终坚持“安全第一”的原则，将安全放在首位。

所有工人都应时刻保持警惕，并及时报告任何安全隐患或问题。

井巷锚喷支护施工操作安全技术措施

井巷锚喷支护施工操作安全技术措施一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。

该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm(宽Х高)顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。

二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。

四、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

五、喷射混凝土安全技术措施。

1、喷射混凝土的原材料：(1)应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。

受潮和过期结块的水泥严禁使用;(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于7%;(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、碱或油的水。

2、混合料的配比应准确。

称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±2%，砂、石应为±3%;3、混合料应采用机械搅拌。

南大巷局部剥帮锚网喷维护施工措施

南大巷局部剥帮锚网喷维护施工措施一、说明：南大巷局部因受压力影响出现巷帮变形凸起，浆体开裂现象，为确保安全，矿上安排我单位对失修部位进行维护。

为保证施工安全与质量特编写本措施，传达到每位施工人员签字并认真贯彻执行。

二、施工技术要求：1、施工地点在南三车场附近。

2、严格按现场所标的位置、范围和要求施工。

3、施工时，对开裂、凸起的帮部要用风镐与两帮找齐然后锚网，喷浆维护。

4、采用7655型风钻湿式凿岩。

5、施工过程中必须确保锚网喷支护的质量符合标准。

使用ø14×1700㎜快速水泥金属锚杆配合钢筋网进行支护，并喷浆封闭，喷浆厚度为100㎜。

6、锚杆角度不得小于75º，每根锚杆必须使用两块水泥药卷，并确保投放质量，保证锚固力不小于4T，锚杆外露丝长度不得大于30㎜，不小于10㎜，锚杆板与围岩的接触面不得小于75%，螺帽用力矩扳手拧紧上实，钢筋网网间压茬为100㎜，压茬部分每隔200㎜用10＃～12＃双股铁丝捆扎牢固，钢筋网必须紧贴围岩，并用锚杆盘挤压结实。

7、喷浆人工上料喷浆机，使用潮喷。

砂浆配比为水泥：河沙：石屑=1：2：2；喷浆质量应达到表面平整、均匀、密实、无露筋、蜂窝、麻面、失脚、穿裙现象。

8、整改后的帮面必须保持平直，巷道宽度符合要求，与大巷拱部接茬处要圆顺美观。

三、安全技术措施：1、施工前必须将使用的物料、工具备足，并下到位。

2、施工前必须保护好电缆。

电缆保护首先把电缆落地，然后用圆木把电缆罩住，再在圆木上用木板、旧皮子等盖严实即可。

3、施工前的顶板管理：进入施工地点，必须先找净工作范围内顶帮的悬矸危岩，确认安全后方可工作。

每次施工前，均必须仔细检查工作范围内顶帮的安全情况，发现隐患，必须先处理后工作。

施工前及施工过程中均必须执行“敲帮问顶”制度。

4、锚网支护：（1）锚杆支护工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。

（2）打锚杆前都必须执行“敲帮问顶”制度，用长把工具找净顶帮的悬杆危岩，在确保安全的情况下方可施工。

锚梁网喷支护安全技术措施

锚梁网喷支护安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚梁网喷支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《锚梁网喷支护安全技术措施》正文如下：锚梁网喷支护安全技术措施（一）打锚杆眼1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，进行初喷，初喷厚度30mm~50mm，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业；2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼；3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75deg;；4、先将拱部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用风锤打帮部锚杆并上紧托盘；5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：锚固剂锚固力要求80KN，锚杆螺母扭矩不小于100N.m，锚杆外露20~50mm；6、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风；7、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4~0.65MPa，水压应控制在0.6~1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞；8、钻机钻进时，附近严禁有人；以妨钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；9、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆；10、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；11、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器；（二）锚杆安装1、安装前要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不合设计规定的要进行处理；2、按规定数量放入树脂锚固剂（顶部三卷，帮不两卷）并按说明书要求进行搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，锚固剂锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；3、锚杆外露20~50mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；4、喷浆前或安装后1~2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，锚杆不得用于吊挂手拉葫芦，扒斗回头轮，扒斗机尾槽等；5、梯形梁采用phi;12mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度应与巷道高度及宽度相适应；（三）喷浆支护1、喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁均合格后，方可复喷支护；2、喷浆前，应检查巷道规格质量，并使其符合设计要求；3、喷浆前，应将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm；4、初喷前，应敲帮问顶，找掉危岩活矸，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面；5、喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，若发现混凝土表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；6、喷射混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并搅拌均匀；水泥标号不低于400号，速凝剂用量为水泥用量的2~5%；7、水灰比为0.4~0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2小时；8、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右；9、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；10、开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风；11、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa；水压应比风压大0.1 MPa；12、在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人；13、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4 MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人；14、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施；15、一次喷厚墙为30~50mm，拱为20~30mm，整体喷厚不大于80mm;若两次喷射时间间隔超过2小时，则第二次喷浆前应用风水充分湿润混凝土表面，以确保喷层间的良好接触；16、喷浆时严格执行除尘降尘措施，喷射人员应佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜；17、停止喷浆时应将机械清理干净，并搞好回弹料的回收利用工作；18、喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；。

运料巷锚网喷施工安全技术措施

运料巷锚网喷施工安全技术措施一、概述随着煤矿开采深度的不断加深，矿井围岩压力不断增大，严重威胁着采煤安全。

在煤炭开采中，巷道支护起着至关重要的作用。

运料巷锚网喷施工是一种常用的巷道支护方式，其施工安全需要引起足够重视。

本文主要介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施，旨在提高施工作业的安全可靠性。

二、安全技术措施1.作业前准备在开挖运料巷之前，必须制定详细的施工方案，根据矿井围岩的结构特点、地质条件以及巷道的宽高比等因素，合理确定喷施厚度、矿锚网的焊接布置方式等具体参数。

同时，要对现场作业环境进行全面排查和剖析，将可能存在的安全隐患分析清楚，制定出完备的应对方案和处理措施。

作业人员必须持证上岗，熟练掌握施工规程，了解安全操作程序，并通过培训等方式掌握具体的安全施工技能。

2.作业区域划分为了确保施工中的作业人员以及设备的安全，必须对作业区域进行划分。

一般来说，运料巷锚网喷施工的区域应根据施工进度逐步划分为空心区和实心区。

空心区是已经完工的区域，可以供作业人员安全进入，并进行后续喷施作业。

实心区是还未完工的区域，作为喷施作业的重要区域，必须注意安全。

同时，在施工以后，要对巷道支护的质量进行检查，每个喷施作业区域需要喷施标志，以示区域已经施工完毕。

3.设备和材料核对在开工前，必须对喷施作业所需的设备和材料进行核对，确保机械设备的正常运转，工作人员的操作熟练，检查矿锚网和焊材是否符合标准。

机具、设备和工作面周边环境正常整洁，防护装备齐全并穿戴良好。

4.喷施厚度和喷施距离控制在喷施作业过程中，应根据具体情况合理掌握喷施厚度和喷施距离。

一般认为，溶剂型涂料的厚度和喷施距离应控制在2 - 3mm，涂料干燥型的厚度可适当增加；喷施距离与空气压力成正比关系。

因此，作业人员应掌握好调节喷施距离的方法，如改变喷嘴或者调节压力来实现合适的喷施距离。

5.喷施过程中的安全管理喷施作业需要在纵向喷施同时进行，已完成喷施的区域同时也需要做好安全管理。

锚网支护巷道维修安全技术措施

锚网支护巷道维修安全技术措施由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。

1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。

严禁多点同时作业。

2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。

不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。

在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。

作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。

非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。

8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。

9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。

处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。

10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施

巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施一、概况1、本巷修工程为井下二4煤和一1煤层所有需安装锚杆、喷浆的巷道，原支护形式为锚杆支护或工字钢支护。

因巷道面貌差，部分地段顶板离层等矿压显现，存在安全隐患，矿安排我单位进行整修，工程量及作业地段详见附页。

2、本巷修工程主要防范顶板、轨道运输、喷浆作业安全隐患。

3、顶板岩性：泥岩和砂质泥岩。

二、施工顺序、方法及要求1、采取由外向里、由上向下的顺序逐段进行施工，施工顺序：刷帮（挑顶）冲洗巷帮喷浆。

2、用风镐、尖钎、手镐、铁锹、手锤等工具进行施工，如扩刷厚度深、面积大或顶帮岩石坚硬，确需爆破时，严格遵守爆破作业规定。

3、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车，由绞车提升外运。

三、质量管理及文明生产1、加强质量管理由当班验收员负责工程质量，跟班干部要对工程质量严格监督，整修工作严格按标准进行。

工程质量标准及规格1）两帮刷齐到顶，墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度100mm。

2）顶板破碎需放顶、挑顶的，严格遵守爆破规定，挑顶后补打锚杆和原巷道支护锚杆间排距一致。

喷层厚度：30mm；合格：不小于设计值90％；优良：不小于设计值；锚杆角度：75；锚杆长度：1800mm；锚杆直径16mm；锚杆间排距：800mm；允许误差：100mm；（遇顶板岩性差时，间排距可适当调整）锚杆孔深度：0～＋50mm；锚杆外露长度：露出托板50mm。

锚杆必须用扳手拧紧的，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

2、文明生产管理1）所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。

2）整修用的材料要爱护，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必须将巷道打扫干净，洒水降尘。

3）实行综合防尘：（1）钻眼必须采用湿式钻眼。

（2）冲洗巷帮。

（3）爆破前后洒水降尘。

（4）装岩时洒水降尘。

（5）爆破必须使用水炮泥。

（6）作业人员佩带防尘口罩。

四、安全技术措施1、整修达标安全技术措施1）加强顶板管理，时刻观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时消除浮顶、伞沿，严防施工时顶帮掉矸伤人。

锚网喷技术要求及措施1

关于进一步规范锚网喷支护质量标准化的通知处属各单位：为进一步提高我处质量标准化管理工作水平，根据《2008年度质量标准化管理办法及实施细则》的要求，需要进一步规范锚喷巷道支护标准，实现“安全、优质、快速、低耗”的目标。

现结合我处实际情况，经工程处技术例会研究，特制定锚网喷支护的相关技术要求及措施，望各基层施工单位认真遵照执行。

一、锚喷支护相关规定㈠锚杆、喷浆滞后工作面的距离、锚杆的直径、数量及间排距、锚深及锚固方式、混凝土强度等级、喷层厚度、金属网的形状规格以及围岩涌水的处理等，都应在作业规程中明确规定。

必须符合措施规定。

㈡必须首先敲帮问顶，将活岩处理掉并采用临时支护后，方可按照先顶后帮的顺序打设锚杆。

㈡使用锚固剂固定锚杆时，必须先清孔。

㈢锚杆托盘必须紧贴岩面，并用机械或力矩扳手拧紧。

㈣喷浆前必须冲洗岩帮。

㈤岩帮有涌水的部位，应采取措施，防止喷层脱落。

二、喷射混凝土施工质量保证措施㈠喷浆机的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

在喷射过程中，应根据实际情况及时调整风压。

㈡应保证喷头处的水压在0.15～0.2MPa之间。

㈢水灰比应控制在0.4～0.45之间，配合比采用1：2：2或1：2：2.5。

速凝剂掺量应为水泥用量的2％～4％。

㈣一次喷射厚度：墙部70～100mm;拱部50～60mm；两次喷射间隔时间为10min左右为宜，如超过10min，应先用水冲洗后再喷。

㈤间隔4h后开始洒水养护，养护时间不少于7d。

三、奖惩根据《2008年度质量标准化管理办法及实施细则》的相关规定，按分项工程及分部工程的检查得分情况制定奖惩标准，满分40分，经工程处质量达标检查打分评定：得分32分为合格，得分36分以上（包括36分）为优良。

评分标准见下表：得分大于32分的工作面可以参加2008年度质量标准化达标评比。

得分小于32分的工作面，综合队长（项目经理）、分队长（项目副经理）各罚款200元/次，主管技术员及分队技术员各罚款100元/次，并取消参加当月质量标准化达标评比资格。

运输大巷锚网喷维修安全技术措施

运输大巷锚网喷维修安全技术措施仅供参考[整理] 安全管理文书运输大巷锚网喷维修安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页运输大巷锚网喷维修安全技术措施一、巷道概况维修巷道为运输大巷，水平巷道，原巷道为料石砌碹三心拱支护，布置在岩层中。

因停产较久顶（帮）料石破碎，未来得及维护，主要是局部拱顶，须要进行维修。

根据已揭露的顶帮岩石状况，岩层较稳定。

净断面7.6m2～25m2，工程量长11m。

二、施工方案1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。

2.施工时按上到下的顺序进行维修。

先打锚杆挂网，然后栽喷射混凝土。

渣石采用人工装矿车绞车提升运出。

2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业，不得放炮。

严格按中腰线施工。

3.施工负责人为开拓队队长包书勇，工期11天，每天平均进度1m,每班5人，三班作业。

三、施工准备1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。

4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。

5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。

6.备好锚网喷材料。

背帮背顶材料采用规格为2000mm×1000mm的钢网和0.6m×0.1m×0.08m的硬质实木，并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。

四.施工工艺及方法（一）施工工艺1．人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。

2．施工工序：安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。

井下巷道锚网喷施工措施

井下巷道锚网喷施工措施概述：为解决井下巷道顶帮松动离层现象，已不能满足安全生产需要，根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全，现决定由队对该地段进行扩修。

为确保施工安全，特编写该施工措施。

一、扩修地点及范围：二、巷道断面及支护形式：行人巷道扩修后仍为半圆拱形。

扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。

新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形。

扩修后副井行人巷道净高2.8m,净宽2.8m,直墙1.4米，巷道底板不动。

拱半径为2550mm.扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷成形。

三、施工工艺及技术要求：1. 扩帮刷顶后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实帮、实顶，并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平，然后打锚杆挂网，最后复喷成形。

2. 喷浆用料比例为: 水：沙子：米石=1：2：2，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45.3. 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。

严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。

喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。

4. 锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，露出锚盘的长度应小于5厘米，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽。

预紧力大于100N.m.5. 金属网的搭接长度为100毫米，每200毫米联一扣，按“三花”布置，托盘压紧，紧贴岩面。

6. 锚杆规格为22*2250mm，间排距为600*600mm；锚索为¢15.2 * 8000mm的锚索，间排距2000*1500，距锚索中线1米处每帮1根，“五花”布置。

四、安全措施：1. 扩帮打眼前，必须清理好扩修点上下10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

2.每班施工前，接班后，爆破前后，工人进入施工点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查支架、顶、帮及有无外露老锚杆等情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。

轨道巷锚网喷造型安全技术措施

Speed ??is everything, it is an indispensable factor for competition.简单易用轻享办公（页眉可删）轨道巷锚网喷造型安全技术措施一、施工概况1、轨道巷原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象、顺利通过投产验收，经矿研究决定对三皮机头联络巷至老配电室段共计525米进行锚网喷支护造型。

巷道净宽3.6m，净高3m（保证轨面至顶板2.7m）。

无级绳上车场段净宽5m,净高4m,局部地段断面不够，采用风镐扩刷至设计要求。

2、中央配电室向西1800m段巷道高度不够，需进行卧底喷浆施工，工程量530m。

净高3m（保证轨面至顶板2.7m）。

为保证安全施工，特编制本安全技术措施。

二、施工准备：1、技术科给出巷道扩刷造型及卧底位置的中线及腰线。

2、延接好现场使用的风水管路。

3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

4、对扩刷造型及卧底段的风、水管路，电缆进线保护。

三、施工方法、要求（一）扩刷造型段施工方法及要求1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由顶部向两帮施工。

2、施工前先搭设脚手架（具体要求见第四项）。

3、对巷道顶帮部断面不够设计要求处采用风镐、手镐局部扩刷，对超挖部分采用打注の181000mm锚杆加挂设钢筋网，然后喷浆支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度50mm。

4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。

5、人工把扩刷下的煤、矸石及浆皮装入矿车，由无级绳绞车提升外运或铺设煤溜人工将矸石及浆皮攉到煤溜上运走。

6、斜坡段扩刷造型施工时，必须在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于15米。

（二）卧底段施工方法及要求1、卧底段巷道高度要求自顶板到轨面不小于2.7m。

2、为保证无级绳绞车正常运行，必须保证每次卧底深度不超过300mm。

3、巷道中部卧底时，先将枕木掏空后，再用硬质材料垫实，集中一段整体落下落实。

四、施工工序安全检查架设脚手架管线保护局部扩刷打设吊挂锚杆（钢筋梯）挂联网挖基础清理矸石及浆皮喷浆清理施工现场。

锚喷施工安全技术措施

岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。

2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。

二、喷射混凝土安全技术措施。

1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。

受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。

2、混合料的配比应准确。

称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；3、混合料应采用机械搅拌。

强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。

5、喷射前应清洗岩面。

喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。

混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。

7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。