内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
衬塑钢管的施工工艺
衬塑钢管卡箍连接施工工艺一、衬塑管的分类１、按材料类型分类：依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。
非金属材料大多为塑料。
一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。
２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。
我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。
下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。
二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。
2、砂轮切割的弊端砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。
3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。
４、带式锯床的应用优点分析根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。
根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:（1）衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统,由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成,所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。
（2）切口窄、断面整齐:电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直,所以管道断面整齐。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺1、工艺流程方框图；施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收2、施工准备2.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
2.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
2.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
2.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
3、管材及附件检验3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
3.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；3.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
3.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
3.4管道规格：3.4.1国产内衬塑镀锌钢管（表二）单位mm4、管道的丝口连接4. 1管道切断4. 1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4. 1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4. 2管道的套丝4. 2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；4. 2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案本工程部分生活给水系统以及所有生活直饮水系统采用镀锌内外衬塑钢管，内外衬塑，一般采用套丝管连接。
镀锌内外衬塑钢复合管沟槽开挖、埋设施工工艺和方法见管道铺设章节，本处只对管道接口安装进行详述。
1、安装工艺流程切管→螺纹加工→里衬倒斜角→端部及螺纹防护→立、支管安装→清洗和修整。
切管：切管用专用切割机，并防止在切割过程中因管壁温升过高而引起的衬层变形、损坏。
切割后，管道端面要垂直、平滑。
螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。
套丝时要均匀、平稳，防止断丝。
套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。
里衬倒斜角：为方便管道与管件的连接，对加工好螺纹的管道，可以切去1/3厚度的衬层，并将其倒成30～45°斜角。
切除时应用专用刮刀进行，刀刃应清洁、锋利。
切除厚度不得过深，严禁出现裸露外层钢管的现象。
端部及螺纹防护：管道与管件连接好后，应对端部及外露螺纹进行防护处理。
处理前，应用干净的棉纱或纱布，蘸取专用清洁剂，将淤积在端部及外露螺纹上的油污、切屑等擦拭干净，对细微的锈蚀痕迹，可用砂纸打磨除锈至露出金属光泽。
处理时，用专用密封胶均匀地进行涂抹。
涂抹的厚度以填满螺纹为宜。
管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。
法兰的衬垫不得突入管内，其外缘到法兰螺孔。
连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆突出螺母2～3扣。
清洗和修整：安装好的管道必须及时用水清洗，对弯角部位应重点冲洗，防止杂物及尘屑聚集在该处形成顽固性污渍，同时对管道表面再进行一次整体查验，对损伤部位及没有做防护处理的外露螺纹，按前述方法，涂抹专用密封胶进行处理。
2、支管明装根据饮水、卫生器具的接口高度、位置，划线布好管卡，将加工好的支管从立管甩口处依次向后安装，甩头用丝堵临时堵上。
第一节衬塑钢管给水管道安装安装
第一节衬塑钢管给水管道安装安装本工程中部分室内给水管道采用衬塑复合钢管，丝扣连接。
1. 管道安装一般规定(1) 钢塑复合管给水管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应该对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
(2) 钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
(3) 钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
(4) 管径不大于50mm 时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
(5) 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
2. 管道预制加工螺纹连接：(1) 截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。
截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割［若采用砂轮切割时，其转速不得大于800r/min。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
(2) 套丝：套丝应采用润滑油润滑。
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》(GB/T7306-2000)的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(3) 管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(4) 管子与配件连接要求：①管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
②管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
③钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过渡管接头。
内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1〜2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时，其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案1. 引言衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料，由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。
它可以在一定的压力和温度环境下，有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀，广泛应用于石油、化工、冶金和污水处理等行业。
本文将介绍衬塑钢管的安装方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行衬塑钢管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行衬塑钢管安装之前，需要进行详细的施工方案设计。
设计包括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。
设计过程需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料，同时检查设备的完好性和可靠性。
确保各项材料和设备符合相关的标准和规范要求。
2.3 工程施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域，搭建足够的工作平台和安全围栏。
同时，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，佩戴个人防护用具。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案，确定衬塑钢管的布置路径。
在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。
使用测量工具和标线仪器，按照设计要求进行布置。
3.2 衬塑钢管切割和准备根据设计要求，使用适当的工具对衬塑钢管进行切割，并处理管道端口，确保其平整和净化。
同时清理管道内部，确保没有杂物和腐蚀物。
3.3 衬塑钢管连接衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
根据设计要求和管道连接方式，选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。
连接过程中要注意操作规范，保证连接的紧密和密封性。
3.4 安装支承和固定件根据设计要求，安装衬塑钢管的支承和固定件。
支承和固定件的安装要符合相关的标准和规范，确保衬塑钢管的稳定性和可靠性。
支承件的间距应符合设计要求，避免管道振动和变形。
3.5 连接附属设备根据设计方案，连接衬塑钢管所需的附属设备，如阀门、流量计和压力表等。
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案
镀锌内外衬塑钢复合管安装方案本工程部分生活给水系统以及所有生活直饮水系统采用镀锌内外衬塑钢管，内外衬塑，一般采用套丝管连接。
镀锌内外衬塑钢复合管沟槽开挖、埋设施工工艺和方法见管道铺设章节，本处只对管道接口安装进行详述。
1、安装工艺流程切管→螺纹加工→里衬倒斜角→端部及螺纹防护→立、支管安装→清洗和修整。
切管：切管用专用切割机，并防止在切割过程中因管壁温升过高而引起的衬层变形、损坏。
切割后，管道端面要垂直、平滑。
螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。
套丝时要均匀、平稳，防止断丝。
套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。
里衬倒斜角：为方便管道与管件的连接，对加工好螺纹的管道，可以切去1/3厚度的衬层，并将其倒成30～45°斜角。
切除时应用专用刮刀进行，刀刃应清洁、锋利。
切除厚度不得过深，严禁出现裸露外层钢管的现象。
端部及螺纹防护：管道与管件连接好后，应对端部及外露螺纹进行防护处理。
处理前，应用干净的棉纱或纱布，蘸取专用清洁剂，将淤积在端部及外露螺纹上的油污、切屑等擦拭干净，对细微的锈蚀痕迹，可用砂纸打磨除锈至露出金属光泽。
处理时，用专用密封胶均匀地进行涂抹。
涂抹的厚度以填满螺纹为宜。
管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。
采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。
法兰的衬垫不得突入管内，其外缘到法兰螺孔。
连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆突出螺母2～3扣。
清洗和修整：安装好的管道必须及时用水清洗，对弯角部位应重点冲洗，防止杂物及尘屑聚集在该处形成顽固性污渍，同时对管道表面再进行一次整体查验，对损伤部位及没有做防护处理的外露螺纹，按前述方法，涂抹专用密封胶进行处理。
2、支管明装根据饮水、卫生器具的接口高度、位置，划线布好管卡，将加工好的支管从立管甩口处依次向后安装，甩头用丝堵临时堵上。
内筋嵌入式衬塑钢管安装(用于生活给水、中水管道横干管及立管)
内筋嵌入式衬塑钢管安装（用于生活给水、中水管道横干管及立管）内筋嵌入式衬塑钢管安装（用于生活给水、中水管道横干管及立管）
1、管材及附件检验：
管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
2、支架预制与安装：
支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.
管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）
钢塑复合压力管道的安装是一种钢塑管接口焊接新工艺，它是对钢管内穿入防腐塑料管后需要进行接口焊接工艺的改进。
它主要是通过采用对需要进行内防腐处理的钢塑管的接口熔接特殊的专用接头，使得两根钢塑管在对口焊接时保证其内衬的塑料管不因高温而损坏，从而确保了长距离钢塑管道的铺设施工和管道内部的防腐质量。
钢塑复合管的连接方法是用切销刀去掉钢塑复合管连接端外面的钢层，用热熔方法使裸露出的塑料管，与另一钢塑复合管的塑料管直接对接或通过塑料管件连接。
热熔的温度为240度至280度。
1。
内衬塑钢管施工方案
内衬塑钢管施工方案1. 引言内衬塑钢管是一种在钢管内部涂覆塑料的施工方法，用于提高钢管的耐腐蚀性能。
本文档将详细介绍内衬塑钢管的施工方案。
2. 施工材料和设备为了进行内衬塑钢管的施工，以下材料和设备将被使用： - 塑料涂层材料：例如聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）等耐腐蚀塑料。
- 内衬塑钢管：钢管内部先进行除锈处理，然后喷涂塑料涂层。
- 喷涂设备：包括喷涂枪、气源等。
- 清洗设备：用于钢管表面的清洗和除锈。
- 施工安全设备：例如手套，面罩，防护眼镜等。
3. 施工步骤步骤1：钢管准备1.清洗钢管表面：使用清洗设备清洗钢管表面，确保表面无油污和杂质。
2.除锈处理：对于有锈蚀的钢管，应进行除锈处理，以确保塑料涂层的附着力。
3.钢管检查：对钢管进行检查，确保无明显的损坏或裂纹。
步骤2：塑料涂层准备1.准备塑料涂层材料：根据内衬塑钢管的要求，选择合适的塑料涂层材料，并按照说明书进行准备。
2.搅拌：将涂层材料充分搅拌，确保材料均匀混合。
步骤3：喷涂塑料涂层1.连接喷涂设备：将喷涂枪连接到气源，并调整合适的气压和喷涂角度。
2.喷涂：从钢管的一端开始，将喷涂枪均匀地移动到另一端，确保涂层的均匀厚度。
3.重复涂层：根据需要，可以对涂层进行多次重复，以增加涂层的厚度。
4.干燥时间：根据涂层材料的要求，保持钢管在指定的温度下进行干燥，以确保涂层的强度和耐腐蚀性能。
4. 施工注意事项在进行内衬塑钢管施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工人员应佩戴适当的安全设备，例如手套，面罩和防护眼镜，以保证施工人员的安全。
2.施工环境：施工区域应保持通风良好，以便揮发的溶剂和气体能够迅速扩散。
3.涂层厚度控制：根据项目要求，控制涂层的厚度，以保证涂层的防腐性能。
4.涂层质量检查：对施工完工的内衬塑钢管进行质量检查，确保涂层的均匀性和完整性。
5. 结论通过本文档，我们了解了内衬塑钢管的施工方案，包括材料和设备的准备以及施工步骤。
衬塑钢管安装施工方案及流程
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衬塑镀锌钢管安装施工工艺
＞DN80
沟槽连接
丝扣连接
（1）丝扣连接安装工艺流程
（2）管道预制加工 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不 得大于 800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 （3）安装步骤 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～ 4 次不等，管径 DN15～DN32，套 2 次；管径 DN40～DN50，套 3 次；管径 DN70 以 上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹
5 确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手
6
压槽
压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动
一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两
周以上，以保证壁厚均匀；
序号 7
安装步骤 检查
沟配槽。式衬（接塑3）头镀沟应锌槽符钢加合管工国沟：家槽沟现加槽行工连的步接有骤方关如式产下适论品：坛用标ww于w准.g公p，s称l其t.直工net径作大压于力应80与mm管的道衬工塑作钢压管力连相接匹，
序号
安装步骤
排水
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机给 固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必
须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维
修人员反映，以便及时解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机
3
架管
平台在同一个水平面上，管道长度超过 0.5m 时，要有能调整高度的
衬塑镀锌钢管安装施工说课讲解
衬塑镀锌钢管安装施工本工程热水管道采用镀锌衬塑钢管，具体详见图纸设计说明及工程量清单1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准吊线―k支架安装—管道制作安装—管道试压4.. 1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：)套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15〜32mm者套二次，40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺背景介绍内衬塑钢管是由塑料内衬管和钢质外壳管制成的新型复合管材，由于其具有优良的耐腐蚀性能和高强度特性，广泛用于石油、化工、城市供水、天然气等工程领域中。
然而，内衬塑钢管的安装工艺也是非常重要的，直接影响到其使用效果和寿命。
本文将介绍内衬塑钢管安装的基本步骤和注意事项。
安装步骤第一步：检查管材质量在安装前，需要对内衬塑钢管的质量进行检查，包括管径、壁厚、接口连接以及表面是否有损伤等。
若发现有问题，应及时更换。
第二步：准备管道连接部件内衬塑钢管的连接方式分为两种，一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。
在进行管道连接时，需要准备相应的管件和密封材料，并根据连接方式进行组装。
第三步：安装管道支撑架在安装内衬塑钢管前，需要先安装管道支撑架，以保证管道位置稳定。
管道支撑架的规格需要根据管道直径和重量进行相应的选择，支撑架的间距应符合相关规定。
第四步：进行防腐处理为了增强内衬塑钢管的耐腐蚀性能，需要在管道连接处进行防腐处理。
一般使用涂覆或环氧沥青等方式进行防腐。
第五步：连接管道根据实际情况选择螺纹连接或法兰连接方式进行管道连接。
在连接过程中要注意，一定要使管道连接紧密，并且防止连接处漏水和松动。
第六步：进行试压和清污在管道安装完毕后，需要进行试压检测，以确保管道质量合格。
同时，还需要进行清污，清除管道内的杂物和污物，保证管道畅通。
注意事项•内衬塑钢管的质量检查是非常重要的一步，一旦出现质量问题，就会影响到管道的使用效果和寿命。
•在进行管道连接时，要保证管道连接处紧密，防止出现水漏等情况。
•在进行防腐处理时，要选择合适的防腐材料，以确保管道的耐用性和使用寿命。
•在安装管道支撑架时，要根据管道直径和重量合理选择支撑架规格，并保证支撑架间距符合相关规定。
•在试压和清污时，要对管道进行全面检查，确保管道的质量符合要求。
内衬塑钢管安装工艺是保证内衬塑钢管使用寿命和安全性的重要因素。
本文介绍了内衬塑钢管安装的基本步骤和注意事项，为相关工程领域的从业者提供了一定的参考和借鉴价值。
衬塑镀锌钢管安装施工说课讲解
衬塑镀锌钢管安装施工本工程热水管道采用镀锌衬塑钢管，具体详见图纸设计说明及工程量清单。
1、材料要求（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。
(完整版)衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗二、管道安装1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
衬塑钢管施工工艺-文档资料
衬塑钢管施工工艺-文档资料衬塑钢管施工工艺1.概述根据近几年施工图纸设计要求：生产、生活给水管采用衬塑钢管，连接方式采用丝扣连接。
衬塑钢管是最近几年市场上出现的一种新型管材，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。
它是一种在钢管内壁衬一定厚度的塑料层复合而成的管子。
下面我对衬塑钢管丝扣连接的施工工艺，及在施工中应注意的问题做简单的介绍：1. 衬塑钢管特点：1.1. 卫生无毒，符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；1.2. 适用范围广泛：因为钢塑复合管具有钢管和塑料管的优越性；1.3. 内壁光滑，流体阻力小；1.4. 具有良好的耐腐蚀性能，不结垢。
（钢管内壁以塑料管PE、聚乙烯塑料为内衬，充分发挥了塑料的耐腐蚀性能，内衬的塑料是一种安全卫生、性能稳定的塑料，不含有毒物质，而且塑料层在钢管内壁，不易老化，更延长了其耐腐蚀寿命）1.5. 可靠的连接技术：衬塑钢管的连接方式有：螺纹连接、沟槽连接，法兰连接，1.6. 在地铁站给水系统中，一般采用螺纹连接，这种连接方法不仅安全可靠而且操作方便；1.7. 外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；1.8. 承压高，耐冲击，试压与普通的镀锌钢管相同。
2. 衬塑钢管进场验收及贮运：2.1. 进场时衬塑钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。
包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号；2.2. 须检查衬塑管及管件是否有损坏迹象，如发现有质量问题，应跟厂家及时联系办退货手续。
（例如：在杭州地铁1号线临平路站衬塑钢管送货时就发现管子有的被压弯曲的、管端不圆的，如果有这种管口不圆的管子是不能套丝，即使套出丝来安装上去也会漏水）；2.3. 搬运管材和管件时，应小心轻放；不得剧烈碰撞，抛摔滚拖；2.4. 管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m；2.5. 管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。
内外衬塑复合钢管施工工艺
内外衬塑复合钢管施工工艺一、施工前的准备首先呢，材料得准备齐全喽。
内外衬塑复合钢管这肯定是主角，还有管件啊啥的，可别落下啥。
这一步看起来简单，但建议不要跳过，要是少了东西，后面再找可就麻烦啦。
我一般在准备材料的时候，会多花点时间检查一下数量和规格对不对。
毕竟，要是材料不对，那后面的活可就没法好好干啦。
你是不是也有过这种担心呀？还有工具也得备齐，像什么切割工具连接工具之类的。
这就好比战士上战场得带好武器一样，可不能马虎！二、管道切割接下来就到切割管道这一步啦。
这时候要注意喽，切割的时候得保证切口平整光滑。
不过呢，有时候工具不太好使，可能就切得不太理想。
这时候也别慌，可以稍微修整一下。
我自己在切割的时候，会先比划一下长度，多量几遍，确保没错再下刀。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果切得不好，后面连接的时候就可能会出问题，那可就麻烦咯。
三、管道清理切完管道后，要清理一下。
管道里面可能会有一些杂物啊，灰尘之类的。
这一步可不能小瞧，要是不清理干净，会影响衬塑的效果呢。
我通常会拿个小刷子或者干净的布，把管道里面好好擦一擦。
感觉擦得差不多了，再检查一遍，确保没有残留的脏东西。
这步虽然简单，但真的很重要哦！四、管件安装然后就是管件安装啦。
把管件和管道连接起来的时候，要对准喽。
这就像搭积木一样，得严丝合缝的。
有时候管件可能不太好安，不要硬来。
你可以稍微调整一下角度或者位置，慢慢来就好。
我在这一环节，会比较小心，毕竟要是安装不好，后面可能会漏水啥的，那就糟心啦！五、衬塑检查管件安装好之后呢，要检查一下衬塑有没有损坏。
这一点千万要注意哦！要是衬塑破了，那钢管的防腐性能就大打折扣了。
我通常会仔细地看一遍，特别是连接的地方。
这一步要特别小心哦！如果发现有损坏的地方，能修补就修补，要是不行就得换个新的管件或者管道了。
六、压力测试最后就是压力测试啦。
这一步很重要呢，就像考试一样，是对整个施工成果的检验。
内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管安装工法
内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管安装工法本工程中水管道采用内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管，管道连接方式：d＜dn100的管道采用快装连接件连接，d≥100的管道采用沟槽连接。
1.1.1材料要求：涂塑管材及沟槽连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。
规格种类符合设计要求，涂塑钢管内涂塑严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。
涂塑厚度应符合工艺要求。
沟槽式管接头应与管道同材质。
应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。
1.1.2管材切段和滑槽：管材根据现场实际测量确认尺寸，并使用专用滑槽机断管，确保断口与管材轴线横向，研磨dn50以下的管材斜度不大于2°，研磨dn65以上管材斜度不大于1.5°。
研磨完后除去断面毛刺、飞边。
1.1.3压槽时根据压槽机使用说明要求，按不同规格需用相对应的滚轮，并按照压槽尺寸滚出沟槽，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
发生变形和断裂。
1.1.5压槽尺寸表1.1.6装管：装管前先除去管材相连接部位的复膜层，对dn50以下的管材按照“产品加装说明书”附图右图顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次上装在管材上，端的向密封圈植入管件顺插孔底部，然后将管材填入顺插孔，最后用扳手松开螺母。
dn65以上的大管件加装时先将USB、卡环、垫圈密封套圈套在管材上，然后与接点法兰盘相连接，松开螺栓。
松开螺栓时应付角同时套管，避免法兰偏移导致密封不规范。
1.1.7管道支架安装：管道加装前先加装管道支架或管卡，支架边线设置应当精确，铺设应当平坦、稳固。
管卡与管道碰触应当密切，但严禁受损管道表面。
dn50以下管道，应当使用钢管的服务设施专用管卡。
管道支架间距应符合下表要求：排灌用钢管横越楼板必须设置套管，套管使用钢质套管，套管应当高于地面50～100mm,并使用严苛的防尘措施。
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-1-内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题:1需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落;2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺:安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不 可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管 路整体性能。
1)、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装， 采用零件比较多的部位应相 应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
间隙。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其中间涂抹润滑剂。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。
在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围:本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力W 1.0Mpa的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯 (PE)时,其工作温度为 <40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(P EX)时，其工作温度2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有 1~2mm6）、检查管道中轴线。
7）、 8）、为<95 Co4.3管道的丝口连接431管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油;4.322正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
4.3.2.3 “日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。
4.3.2.4 “国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定;4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%4.3.3.管道连接4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
4.332 “日产”内衬塑料钢管管道填料及连接：1）填料：采用配套“给水# 100N'密封胶涂抹在管道端部和螺纹处， 外缠“塑料王”，＜ DN50时可外缠一圈，＞DN50则应管件外缠二圈，“塑 料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密 封胶。
（密封胶与“塑料王”用量见表三）表二:2）连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接,将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧， 同时 将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧， 清除多余填料，外露丝口 也可利用密封胶涂抹加以保护。
3）管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.4）日产内衬塑镀锌钢管丝口连接要求表(4.3.3.3 “国产”内衬塑镀锌钢管管道填料及连接：1）管道填料：采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝;2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料，外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护3）“国产”内衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求（表4.4内衬塑钢管管道的法兰连接441丝口法兰：适用于内衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求;4.4.2内衬塑管道法兰焊接连接:4.4.2.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装;4.4.2.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求;442.4内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要求要求;442.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三通时，必须采用拉制三通;442.6管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的内圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径玄5mm,管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象;442.7 管道预制加工时，必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度，垫片必须采用橡胶垫;4.5内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接4.5.1内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式, 适用于管径大于等于65mm勺管道;4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管, 管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工, 再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。
4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）4.5.4管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规范的要求;4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工;4.6支架预制与安装4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
4.6.3管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架.4.6.4管道支架的最大间距应符合以下规定（表4.7管道安装4.7.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工;4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道,先支架后安装管道。
先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。
483必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。
484给水横支管，宜设置0.002--0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。
4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行;4.8.5.1按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最佳质量和使用寿命。
4.8.5.2 “国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密圭寸垫圈;4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
487室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm与家用灶具不得小于400mm488由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时, 宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。
489管道施工前，必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作，熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序；4.8.10管道丝口连接安装时，必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求，在管壁上画上记号，先将管件旋入，再用管子钳一次装紧到位，不得逆向倒回；同时清除管件外多余填料，并且做好丝口的防腐工作。
4.9管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接4.9.1管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
4.9.2按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用专门设置配套的LX绝缘丝口连接件进行连接。
4.9.3按照“国产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，在内衬塑料钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时时，必须使用配套内衬塑管件和铜制管件进行;4.10管道试压与冲洗4.10.1管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
4.10.2水压试验时，应配备精度等级 1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只。
4.10.3温度低于0C进行水压实验时，应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净。
4.10.4水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
4.10.5水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
4.10.6试验合格后及时办理验收记录签证。
然后进行管道清洗工作。
4.10.7管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。
利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
4.10.8管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。
5管道安装的质量保证措施5.1管道安装，应严格按照内衬塑镀锌钢管管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合现行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。
5.2。
正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。
5.3管道的内倒角与螺纹长度应符合产品技术要求，螺纹短时有时会造成管端丝口腐蚀，螺纹长时有时会造成管件的管芯部分破损，必须按照产品连接的技术要求进行检验，发现问题及时进行刀具调整，确保管道密封性能与安装质量。
5.4 “日本生产” 的内衬塑镀锌钢管，管道在试压时，不得直接使用普通的管道丝口配件与内衬塑镀锌钢管给水管道连接，必须用内衬塑钢管的管件接出后，再与试压泵管道连接;5.5管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。