光固化材料

1. 稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响

通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。

2.偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响

KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。

通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。

3.填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响

填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团

PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。

由实验可知，胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异;当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低;当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低;硅灰粉粒径较大，会阻止UV深层固化，致使相应胶粘剂的粘接强度相对较低;nano-CaCO3易吸湿，因而会严重影响UV固化胶的长期稳定性;nano-SiO2既具有增黏作用，又赋予胶粘剂良好的粘接强度，因此本研究选择其作为UV固化胶的填料。

4.光引发剂用量对胶粘剂粘接强度的影响

UV固化胶的性能与光引发剂种类及用量有关：一方面光引发剂种类必须与UV辐射源相匹配;另一方面光引发剂用量会直接影响临界曝光量和透射深度，因而对胶粘剂的固化性能及固化深度影响较大。HCPK是常用的光引发剂，其最大吸收波长为333nm，与市售的主发射波长为365nm的UV辐射源相接近;同时其具有引发活性高、不易黄变和热稳定性好等优点。因此，本研究选择HCPK作为UV固化胶的光引发剂。

实验得知，胶粘剂剥离强度随HCPK用量增加呈先快速上升后缓慢下降态势;当w(HCPK)=3.0%时，剥离强度相对最大。这是由于光引发剂用量过少时，胶粘剂固化不充分，表现为剥离强度相对较低;光引发

剂用量过多时，体系中会残留较多的引发剂，致使胶粘剂的粘接强度和耐久性呈下降态势。综合考虑，选择w(HCPK)=3.0%时较适宜。

以二官能团PUA（聚氨酯丙烯酸酯）为基体树脂、四氢呋喃丙烯酸酯释单体、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷（KH-560）为偶联剂、HCPK （1-羟基环己基苯基甲酮）为光引发剂和nano-SiO2（纳米二氧化硅）为填料，成功制备出一种UV（紫外光）固化胶。将UV固化胶用于PC（聚碳酸酯）塑料片材的胶接，并以该胶接件的T型剥离强度作为考核指标，采用单因素试验法优选出制备UV固化胶的较佳配方。结果表明：当w（二官能团PUA）=64%、w（HCPK）=3.0%、w（KH-560）=1.00%、w（四氢呋喃丙烯酸酯）=30%和w（nano-SiO2）=2.0%时，UV固化胶的剥离强度达到甚至超过市售同类产品.

固化胶及测试用样品的制备

（1）UV固化胶的配制：用稀释单体溶解HCPK，然后加入其他组分，搅拌均匀即可。

（2）PC胶接件的制备：将两块相同尺寸的PC片材（300mm×25mm）胶接在一起（胶接面积为 180mm×25mm，胶层厚度为0.02~0.03mm）,UV辐照下固化完全（UV辐射源的主波长为365nm，入射光强为60mW/cm2，光照时间为20s）。