后浇带工程做法
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法包括以下步骤：
1. 支撑体系施工：在支设顶板支模架体时，后浇带部位设置独立支撑体系，根据回填土厚度，与设计沟通确定架体的稳定性。
2. 后浇带封闭：清理后浇带内侧杂物垃圾，尤其是止水钢板上口部位，经监理检查验收合格后，开始进行后浇带封闭。
封闭后浇带两侧坐浆，放置PC盖板，然后对盖板之间的缝隙封堵。
在有预留孔的预制盖板上安装钢管，将钢管与盖板缝隙之间用加有防水剂的砂浆进行封堵密实，最后盖板上表面做一道水泥砂浆找平层。
3. 防水施工：进行防水层和防水卷材的施工。
4. 回填土施工：顶板防水层保护层混凝土施工完成且强度达到C20以上后，开始回填覆土至室外设计标高。
5. 后浇带混凝土浇筑：按照设计要求进行后浇带混凝土的浇筑和养护。
地下室后浇带防水施工做法(底板 顶板 墙面)
养护。
养护时间不少于28d 。
工艺流程：地下室外墙后浇带两侧混凝土清理—支后浇带外墙模板—浇后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）—保护层后浇膨胀混凝土钢板止水带地下室侧墙后浇带示意图地下室底板后浇带做法说明：后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。
应设在受力和变形较小的部位。
在两侧混凝土龄期达到42d 后再施工。
采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。
混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d 。
在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面。
止水钢板上下安装好钢丝网片。
底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。
工艺流程：清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水—浇筑底板后浇带混凝土—养护 地下室底板后浇带地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。
将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h 以上。
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
在后浇带两侧设3mm厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面。
工艺流程：后浇带两侧混凝土清理—后浇带位置梁板模板支设—顶板后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）防水附加层2厚聚氨酯防水层。
后浇带工程施工方案
后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。
二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。
快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。
三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。
地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。
作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。
后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。
四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。
后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。
五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。
在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。
（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
后浇带施工工法
后浇带施工工法在建筑工程中，后浇带是一种常见的施工技术，用于解决混凝土结构因温度变化、收缩不均等原因产生的裂缝问题。
后浇带的合理设置和施工对于保证建筑物的整体性、稳定性和耐久性具有重要意义。
下面将详细介绍后浇带的施工工法。
一、后浇带的作用和分类（一）作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1～2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔 30～40 米设宽度为 700～1000 毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。
留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。
混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。
（二）分类1、沉降后浇带用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降。
2、伸缩后浇带用于解决混凝土结构因温度变化和收缩产生的裂缝。
3、温度后浇带主要是为了防止混凝土因温度变化拉裂而设置的。
二、后浇带的设置（一）位置选择后浇带的位置应选择在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选择在梁、板的中部，此处虽弯矩大，但剪力小。
（二）宽度确定后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度为 700～1000 毫米。
（三）间距设置后浇带的间距应合理，应根据建筑的长度、结构类型、地质条件等因素确定。
一般情况下，矩形构筑物后浇带间距为 30～40 米，后浇带的保留时间不宜少于 40 天。
温度后浇带施工方法
温度后浇带施工方法本工程采用的混凝土试配为C35P6和C40P6.试配时应按照设计要求进行，确保混凝土强度和抗渗等级符合要求。
2、具体施工方法温度后浇带施工前，应先将基础底板清理干净，保证后浇带的粘结性。
然后按照设计要求铺设钢板拉网一层，再按设计要求布置加强筋。
之后，浇筑温度后浇带混凝土C40P6.待混凝土强度达到设计要求后，连续浇筑混凝土C35P6，直至后浇带完整。
3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
首先，应覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。
其次，在浇筑后的3天内，应每天进行养护，保持混凝土湿润。
养护期结束后，应按照设计要求进行下一步施工。
本工程地下室采用防水混凝土，抗渗等级为P6.为保证混凝土的膨胀率，要在混凝土中掺入一定量的外加剂，但掺量必须合适。
为了得到最佳掺量，需要预先试配混凝土配合比。
根据设计要求，搅拌站将C35P6混凝土中膨胀剂的参量定为5%-5.5%，C40P6混凝土中膨胀剂的参量定为7.5%-8%。
具体配合比详见实验室配合比清单。
具体施工方法如下：1.地下室外墙后浇带处采用长条模板支挡，模板做成梳子状，并用短钢筋支撑牢固。
为防止漏浆，模板与钢筋间隙处铺设1-2层钢丝网片。
2.后浇带加强钢筋按设计要求均匀配置。
3.为确保地下室外墙的抗渗能力，在剪力墙中部设置钢板止水带。
4.在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆。
同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
5.后浇带混凝土要分层振捣，每层不超过50cm。
混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥。
必须提高养护意识，设立专职养护人员，并建立严格的混凝土养护制度。
后浇带施工方案 (1)
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
后浇带施工方案与技术措施
后浇带施工方案与技术措施一、后浇带工程概况1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。
地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。
地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。
根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。
2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35;基础垫层：C15。
底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级三P6；水中养护14d的限制膨胀率三0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率W0.005%；地下室侧壁:C40高性能补偿收缩防水混凝土:抗渗等级三P6；水中养护28d的限制膨胀率三0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率W0.005%；梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率三0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率W0.005%；-1.40（-0.10m）层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率三0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率W0.005%。
二、施工准备1.材料准备工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。
工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。
浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。
2.机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根；2）手推车20辆，塑料覆盖膜。
人防工程后浇带浇筑施工方案
人防工程后浇带浇筑施工方案一、概述：根据图纸设计要求，人防工程地下室18—19轴、10—11轴之间墙板、底板、顶板设置后浇带，宽800mm。
后浇带处钢筋砼待-1.00米层的板浇筑后60天再浇捣后浇带。
地下室底板18-24轴于10月23号浇筑混凝土、顶板18-24轴于11月13号浇筑混凝土；地下室底板10-18轴于10月26号浇筑混凝土、顶板于11月21号浇筑混凝土；地下室顶板1-10轴于11月29号浇筑混凝土。
工程做法及技术措施：1、本工程地下室底板及上部结构均采用C30砼浇筑，后浇带处采用C35砼内掺特密斯膨胀抗渗剂12%来抵消砼内缩应力。
达到消除裂纹等效果。
掺量根据试验配合比配制。
2、后浇带在浇筑前将原绑扎钢筋严格按图纸施工、整理，绑扎并固定牢固，防止砼浇筑过程中松动跑位。
隐蔽前及时报验，并通过监理工程师验收合格，方可支设模板加固。
严格按检验批要求报验。
3、后浇带在浇筑前,必须将整个混凝土表面的松动砼浮浆凿清、清除垃圾及杂物,并浇水湿润.严格按照配合比配制混凝土。
4、后浇带混凝土浇捣必须连续进行,不留施工缝.本次地下室18—19轴后浇带于2008年11月2日开始处理后浇带;混凝土浇捣将从北向南进行,在-5.3以下部分浇捣后混凝土料从-1.00米处由南向北依次浇捣,待混凝土稍沉淀后,再浇捣侧面板墙.直至施工完毕。
西侧地下室10—11轴后浇带2008年11月29日开始处理后浇带,一次浇筑完。
5、浇筑砼时,为了防止小车将施工缝边的砼碰坏,故不能直接将小推车到施工缝边倒混凝土,而应将砼放在施工缝边,用铁锹反铲入模。
6、机械振捣时,应从中部向施工缝推进,以保证施工缝接缝处新老混凝土紧密结合。
7、由于商品混凝土水泥量大,流动性大,砼浇筑振捣成型后表面水泥浆较厚,易出现表面收缩裂缝,施工时采用二次抹面压,先用长刮尺将混凝土表面刮平,用木蟹打压一次,在混凝土初凝前再用木蟹抹压一次,从而减少表面收缩裂缝。
三、质量控制措施:1、浇筑混凝土之前必须做到以下各点。
后浇带施工方案
XX小区四期C1#住宅楼后浇带专项施工方案编制：审核：审批：XX建筑工程有限公司XXXX小区20XX年10月XXXX小区四期C1#住宅楼后浇带施工方案一、施工概况本工程为XXXX小区四期C1#住宅楼，地下一层，地上十一层，基础混凝土为C35P6抗渗混凝土，1轴-42轴长度为63.55m，A轴-F 轴为13.9m,按规范要求应留置后浇带，本工程设计后浇带为伸缩后浇带，宽度为800mm，浇筑时间为后浇带两侧混凝土浇筑完后60天，采用高一标号混凝土进行浇筑（补偿收缩混凝土），后浇带留设标高升至±0.000.二、施工方案1、基础筏板后浇带支模:1）、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作，因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。
施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。
2）、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止砼浇捣时胀模。
钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
3）、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
4）、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。
5）、砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
6）、地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
后浇带施工做法
施工后浇带功能、做法及要点：在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起,裙房包围了主楼的大部分.从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝;但从建筑要求看又不希望设缝。
因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。
一、施工后浇带的功能施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题.这种后浇带一般具有多种变形缝的功能,设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅.施工后浇带是整个建筑物,包括基础及L:部结构施工中的预留缝（“缝”很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后,这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的.二、施工后浇带的作法一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。
对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层,同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体.这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分,因为高层主楼完成之后,一般情况下,其沉降量已完成最终沉降量的60%-80％，剩下的沉降量就小多了,这时再补齐施工后浇带混凝土,二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。
对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
筏板基础后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带,现浇梁、楼板后浇带. 1。
1底板后浇带1。
1.1底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：1。
1。
2底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：1.2现浇梁、楼板后浇带1。
2.1现浇梁、楼板后浇带的做法1。
2。
2现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000,所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除.板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确.后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物.1。
3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置.对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注.后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为C40P6。
1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣:由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉。
后浇带砼施工方案
后浇带砼施工方案
在混凝土结构施工中，后浇带砼施工是一项重要的工序，它承担着连接梁柱的
重要作用。
良好的后浇带砼施工方案可以确保整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将介绍后浇带砼施工的方案和注意事项。
1. 施工准备
在进行后浇带砼施工前，首先要进行施工准备工作。
包括清理现场、确定浇筑
高度和宽度、准备模板和支撑架等。
2. 模板安装
安装好模板是后浇带砼施工的重要一环。
模板的选择应符合设计要求，模板安
装要牢固可靠，并保证施工尺寸准确无误。
3. 钢筋安排
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安排。
钢筋的数量和布置要
符合设计要求，连接牢固，有利于后浇浇筑的连续性和均匀性。
4. 浇筑砼
在模板和钢筋安装完成后，可以进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中要确保砼的
均匀性和密实性，避免出现空鼓和夹渣等现象。
5. 养护
砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应按照设计要求来进行，以确保砼的早期强度和耐久性。
6. 拆模
在砼强度达到设计要求后，可以进行模板的拆卸工作。
拆模时要注意操作技巧，避免对砼造成损坏。
7. 后续工序
完成后浇带砼施工后，可以进行后续工序的施工，如梁柱连接等工作。
这些工
序的质量和施工技术也对整个混凝土结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
通过以上介绍，可以看出后浇带砼施工是混凝土结构施工中不可或缺的关键工序之一。
只有合理的施工方案和严格的操作要求，才能确保混凝土结构的质量和安全。
后浇带施工标准工艺做法
后浇带施工标准工艺做法地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线,开挖时,在后浇带宽度两侧每边加宽200mm,后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm,形成凹槽,以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑,浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工,不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接,焊接长度为单面焊不少于10d,双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图14、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求,采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件,连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上,焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔,铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网,便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑? 后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑,采用微膨胀抗渗混凝土浇筑,限制膨胀率应满足设计要求,,其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
? 混凝土浇筑前,需对后浇带内杂物、积水清理干净,钢筋做好除锈,并对两侧底板混凝土界面进行打凿,以凿除浮浆及夹渣,然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
? 浇筑后浇带混凝土时,应振捣严密,防止漏振,采用分层浇筑施工,保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光,待其终凝后,应委派专人加强养护,宜铺盖麻袋养护,,养护时间不得少于14天。
2二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置,使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板,故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑,也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理,,以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
91后浇带施工缝专项施工方案
91后浇带施工缝专项施工方案一、施工准备1.1确定后浇带、施工缝的位置和尺寸，根据设计图纸进行布置。
1.2确保施工现场的安全和通畅，设置好相应的警示标志和警戒线。
1.3准备好后浇带、施工缝所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
1.4组织好施工人员，确保每个施工环节的人员到位并具备相关施工经验。
1.5制定好施工计划和作业流程，确保施工顺利进行。
二、后浇带施工方案2.1后浇带施工前的准备工作1）清理施工现场，确保施工现场的平整和干净。
2）设置好模板，根据设计要求确定好后浇带的尺寸和位置。
3）安排好钢筋的绑扎和安装工作，确保后浇带的承载能力和稳定性。
4）就位混凝土搅拌设备，确保后浇带混凝土的质量和充实度。
2.2后浇带施工的具体步骤1）浇筑底板：首先，在模板中浇筑好后浇带的底板，确保底板平整和密实。
2）安装钢筋：根据设计要求安装好后浇带的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合规范。
3）浇筑混凝土：在底板上安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀和充实。
4）振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行振捣和养护，确保混凝土的强度和密实度。
5）拆模和整理：待混凝土养护完成后，拆除模板并进行整理，确保后浇带的外观和平整度。
2.3后浇带施工的注意事项1）保持施工现场的干净和整洁，确保施工质量和安全。
2）严格按照设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸和质量符合规范。
3）注意混凝土的养护和维护，确保后浇带的强度和耐久性。
4）及时整理和清理施工现场，确保施工顺利进行。
3.1施工缝的确定和布置1）根据设计要求确定好施工缝的位置和尺寸，确保施工缝能够有效减少混凝土收缩和裂缝。
2）布置好施工缝的模板和振捣器，确保施工缝的平整和密实。
3.2施工缝的施工流程1）浇筑混凝土：根据设计要求在施工缝处浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和充实。
2）振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行振捣和养护，确保施工缝的强度和平整度。
3）整理和清理：待混凝土养护完成后，进行施工缝的整理和清理，确保施工缝的外观和平整度。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
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后浇带工程做法
1. 底板后浇带的临时封闭措施：
后浇带临时放置期间，为防止杂物进入带内，采取以下封闭措施，在后浇带两侧，紧贴砼铺设两条木方，上边覆盖900mm宽模板，并与木方钉牢，接缝严密。
顶板后浇带防护参照底板。
立墙后浇带防护见施工图。
2. 底板后浇带部位的钢筋防护：
a. 后浇带部位的钢筋必须按设计要求施工，不得随意甩茬和
割断。
b. 为了便于在底板后浇带内进行支模，清扫等工作，应在底
板上层筋上预留操作间，此部位钢筋在后浇带浇筑前再进
行绑扎施工。
c. 后浇带内裸露钢筋涂刷聚合物水泥砂浆，加以保护。
d. 顶板及立墙后浇带内钢筋防护参照底板。
3. 顶板后浇带模板支设：
顶板后浇带的模版同两侧顶板模板一同安装，以确保后浇带浇捣后在模板拆除时，其外表与相邻两侧砼构件平整一致。
在一起安装模板过程中，后浇带位置的模板，必须保持独立的支撑
体系，并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑拆除后，后浇带模板支撑无松动，不变形。
后浇带处的模板宽度2400mm。
模板支设过程中还要考虑到后浇带两侧模板拆除后材料外运通道的预留。
4. 底板后浇带砼的浇筑和养护：
a. 砼的配合比按图纸设计要求施工。
b. 后浇带的砼处理：将模板及杂物清除，表面浮渣及松散砼
剔除干净，露出坚实，粗糙的面，钢筋上的水泥浆清除干净，
并冲洗干净，浇水湿润，排除积水。
c. 砼要振捣密实，防止漏振、欠振、过振现象。
保证砼的浇
筑质量。
d. 待砼初凝后，用塑料薄膜加草袋覆盖，并洒水养护保持湿
润，不少于14天。
e. 顶板及立墙后浇带砼浇筑、养护参照底板。
签字：
采薇雅苑项目部
2014年11月19日。