后浇带的二种做法
什么叫后浇带及其做法
2008年04月29日星期二11:42施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
通常在设计中，我们是写在结构设计总说明中，作法如下：后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。
现浇混凝土结构中后浇带施工一、后浇带的定义在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。
从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。
因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，即后浇带是在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构，即待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，起到消化沉降收缩变形的作用，达到了不设永久变形缝的目的。
二、后浇带的作用后浇带，也称施工后浇带。
按作用分可分为三种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。
后浇带加强带施工方案
后浇带加强带施工方案1、基础及主楼后浇带施工1、后浇带留设后浇带做法详下图：地下室外墙后浇带大样图地下室顶板及楼板后浇带大样图梁后浇带大样图2、后浇带支模方法地下室筏板后浇带两侧采用快易收口网（又名免拆模板网, 见下图）分隔, 设Ф18钢筋网片支撑, 水平间距300mm, 竖向间距1800mm, 并沿后浇带走向在止水钢板以下设Ф20钢筋斜撑, 间距1000mm, 以防止砼浇筑过程中封闭后浇带的收口网鼓胀破裂。
地下室挡土墙后浇带两侧采用快易收口网分格, 墙模板采用覆膜模板和钢管支撑。
梁板后浇带模板采用钢筋网, 用短钢筋作骨架支撑, 梁内钢筋骨架固定在梁主筋上。
后浇带钢筋随同标高结构安装绑扎。
墙、梁板混凝土浇筑时, 后浇带则用快易收口网进行隔挡。
快易收口网效果展示后浇带部位的模板和脚手架必须设置单独的体系, 此部分模板和脚手架须待后浇带浇筑后强度到达设计要求时才能拆除。
3、后浇带封闭温度后浇带在浇筑混凝土两个月后封闭, 沉降后浇带在主体结构封顶后封闭。
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实, 后浇带养护时间不得少于14ｄ, 施工时应将后浇带两侧之构件妥为支撑, 封浇前必须将两侧的浆膜清理干净, 不密实的混凝土应打去, 将带内的浮渣与杂物清除, 用水冲洗后, 混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。
锯豁口快易收口网槽型连接快易收口网上铁固定收口网的钢筋下铁快易收口网示意图4、后浇带的保护浇筑砼时候浇带保护在浇筑底板砼时, 用水冲洗后浇带内的浮浆。
底板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间, 为防止杂物、污水进入, 采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑砖带。
砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧, 上部用胶合板全封闭。
回填土前混凝土墙外侧后浇带的保护措施墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭, 形成一个对混凝土墙后浇带保护墙体后浇带内侧的保护后浇带外侧节点详图墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭, 以防止杂物落入。
后浇带做法
5.4、底板后浇带施工5。
4。
1、后浇带模板a、后浇带采用双层密目铅丝网折叠，φ8钢筋固定于结构主筋上,在两侧砼浇灌时,形成毛面，有利于新老砼结合。
钢板网应绑扎牢固,不得漏浆.b、后浇带模板：墙两侧采用木模支设，对拉止水螺栓对拉,φ48钢管脚手架支撑；梁板楼盖采用木模支设,φ48钢管脚手架支撑，与梁板分开支撑。
后浇带与梁板的模板独立支撑，支撑好之后不拆除。
c、后浇带防水止水按设计采用橡胶止水带超前止水。
5.4。
2、后浇带钢筋。
在砼浇灌前,要清除粘污的砼和锈蚀，修直重新绑扎。
5。
4.3、后浇带混凝土。
采用强度等级比基础底板高一级的微膨胀混凝土浇灌,机械捣固。
5。
4.4、后浇带浇灌时间:在主体结构施工完毕后.后浇带两侧梁、板在后浇带混凝土达到标号之前，应采取可靠支撑措施防止梁、板变形.5.4。
5、后浇带混凝土养护：对于基础底板，要求同大体积砼，即保温法养护,其它同常规养护。
5.4。
6、后浇带保护：在后浇带位置处铺设层板,层板两边用小红砖压实，基础后浇带还必须留设抽水口.5.4。
7、超前止水带的设置在筏板基础底板增超前后浇带的止水结构,施工做法：5.4。
7。
1后浇带垫层浇筑完成后，先做好防水。
5。
4.7.2绑扎底部横向附加钢筋和水平钢筋。
5.4。
7.3中间小凹槽内用50mm厚聚苯板填充，两边用15mm厚模板包围，上面铺上橡胶止水带，然后中间用同样50mm厚聚苯板填充，两边用15mm后模板包围。
5。
4.7.4采用Φ14钢筋截成底板厚度长，作为立柱,立柱底部焊接于底部钢筋上;5.4.7。
5立柱焊接完毕后，将露头的钢筋头割掉；5.4。
7。
6后浇带大凹槽内放置400mm宽成小卷的钢丝网，将钢丝网展开铺垫于后浇带边线处的钢筋下，居中铺设,然后将钢丝网两边兜起（800mm），采用扎丝绑扎于底板下层钢筋网片上；5.4.7.7将止水钢板用拉杆（Φ14）焊接于钢筋网片上；5.4。
7.8止水钢板上焊接立柱（Φ14）并绑扎钢丝网片。
施工缝后浇带施工方案
施工缝后浇带施工方案施工缝和后浇带是建筑施工中常见的工程部分，施工缝用于分割建筑结构，使其在发生变形时能够相对独立地运动，从而减小变形的影响。
后浇带则是指在主体结构施工完毕之后，为了增加结构强度和稳定性而进行的加固施工。
一、施工缝方案：1.施工缝的位置确定：施工缝的位置通常要根据建筑结构所需的变形和内力分布来进行合理的确定。
在确定施工缝位置时需考虑结构的变形和受力的要求，避免在受力集中的部位设置施工缝，一般在结构应力较小的区域设置。
2.施工缝的类型选择：常见的施工缝类型有板缝、柱缝和墙缝等。
板缝是指沿楼板或屋面对构件进行裂缝处理，柱缝是指将连续柱切分为若干段，墙缝则是指将连续墙体切分。
根据不同部位和结构的要求选择合适的施工缝类型。
3. 施工缝的尺寸设计：施工缝的尺寸设计要考虑结构变形、受力和施工难度等因素。
施工缝的宽度一般为10-20mm，施工缝的深度一般为构件宽度或厚度的1/4-1/6、此外，还需考虑施工缝的标志和密封方式。
4.施工缝的施工方法：施工缝的施工方法包括钢筋预留、填充材料、防水层等。
二、后浇带施工方案：1.后浇带的位置确定：后浇带一般设置在结构的受力集中部位，如大跨度梁、柱节点等。
在确定后浇带位置时需考虑结构的受力特点和设计要求。
2. 后浇带的尺寸设计：后浇带的尺寸设计要考虑结构的受力和加固要求。
后浇带的宽度一般为150-300mm，深度一般为构件高度或需加固高度的1/4-1/63.后浇带的施工方法：后浇带的施工方法包括清理表面、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在施工过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以确保后浇带的强度和质量。
4.后浇带的验收：后浇带施工完毕后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括后浇带的尺寸、强度和平整度等。
综上所述，施工缝和后浇带是建筑施工中重要的工程部分。
通过合理的施工缝和后浇带的设计和施工，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，确保建筑工程的质量和安全。
基础后浇带常用
基础后浇带常用
基础后浇带是一种在混凝土结构中常见的技术，主要用于解决不均匀沉降和温度收缩等问题。
通过在基础结构中设置后浇带，可以有效地减少这些问题对结构稳定性的影响。
基础后浇带的常用方法包括以下几种：
1.施工缝处理：后浇带施工时，应将施工缝处理干净，不得有杂物和积水。
同时，应确保施工缝处的混凝土表面湿润，以利于新旧混凝土的结合。
2.钢筋处理：在后浇带浇筑前，应对钢筋进行除锈和调直处理,以确保钢筋的质量和稳定性。
同时，应按照设计要求对钢筋进行搭接和焊接处理。
3.模板支撑：后浇带浇筑前，应先进行模板支撑。
模板应选用优质材料，如多层板、松木板等，并严格按照设计要求进行安装和固定。
同时，应确保模板接缝严密，以避免漏浆和跑模现象的发生。
4.混凝土配制和浇筑：后浇带混凝土的配制应严格按照设计要求进行，并确保混凝土的质量和稳定性。
在浇筑时，应先清除模板内的杂物和积水，并对混凝土进行振捣密实。
同时，应确保混凝土浇筑时的温度适宜，以避免因温度过高或过低引起的收缩裂缝。
5.养护和保护：后浇带浇筑完成后，应进行适当的养护和保护。
养护期间应保持混凝土表面的湿润，并避免受到阳光直射或风吹等不良因素的影响。
同时，应采取措施防止施工车辆和其他重物碾压后浇带，以免影响其质量和使用效果。
总之，基础后浇带的施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照设计要求和技术规范进行操作。
通过合理的方法和措施，可以有效地提高后浇带的质量和使用效果，保障结构的稳定性和安全性。
后浇带的做法
后浇带的做法后浇带是作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施。
因后浇带的缝宽与墙、板的厚度密切相关，在设计后浇带的缝宽时应作如下考虑，对墙板厚度小于200mm 的,缝宽取800mm;大于200mm 的，缝宽取不超过1000mm，对地下室的底板，缝宽一般取1000mm，当底板厚度超过1000mm ，小于1500mm时，缝宽取1000mm，底板厚度大于1500mm 时，缝宽取1200mm即可。
对后浇带接缝处的断面形式，应根据墙板厚度具体情况进行处理。
一般对厚度小于300mm的墙板,可做成直缝;对厚度大于300 mm (但不超过600mm) 的墙板，可做成阶梯形或上下对称坡口形，对厚度大于600mm 的墙板，可做成凹形或多边凹形的形式。
后浇带内的钢筋处理,钢筋断开贯通与否,在于后浇带(缝) 的类型。
对于沉降后浇带,钢筋应贯通，对伸缩缝浇带，钢筋应断开，对梁板结构,板筋断开,梁筋应贯通。
如果钢筋不断开，钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，板筋断开，梁筋应贯通，如果钢筋不断开,钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，产生拉应力后出现在规定部位以外的裂缝，从而降低了结构抗拉承载的能力。
根据规范对钢筋的接头容许断面百分率，要设置后浇带应在两个或两个以上的断面上，不同断面上的后浇带应曲折连通。
同时,后浇带宜设置在结构内力较小的部位。
后浇带混凝土的施工要求:后浇带内的后浇混凝土,应使用无收缩混凝土灌实。
无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制，也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂的普通水泥拌制,混凝土强度至少与先浇混凝土相同或提高一级。
后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间,按不同类型的后浇带选择不同的浇灌时间。
伸缩后浇带——根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。
不同水泥品种，不同水灰比，不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般为浇注施工后60d 进行后浇带混凝土浇灌,在工期要求紧迫和有特别困难时，也不应少于30d。
后浇带、施工缝留置形式、位置和处理措施
后浇带、施工缝留置位置、形式和处理措施1、什么叫施工缝？施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。
施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
2、施工缝留设方法？施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
( 2) 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
( 3) 对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。
( 4) 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
楼梯的混凝土宜连续浇注。
若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
（施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。
）( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500 mm的竖壁上。
( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
3、浅谈施工缝能否留置1、施工规范中规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝”比较片面，没有对混凝土构件作出统一规定，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的。
后浇带标准做法与技术要求
建筑后浇带标准做法与技术要求一、施工准备1.1 技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
1.2 材料要求1、品种规格1）后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2）后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3）中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，两种钢丝网配套使用。
2、质量要求：1）碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53标准》。
2）砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52标准》。
3）粉煤灰应用II级以上。
4）外加剂必须用合格一等品。
5）水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
6）拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。
7）止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208附录A中表A.0.4-2的要求；止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
地下室顶板后浇带做法
地下室顶板后浇带做法一、做法说明：1、顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
2、要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
3、后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
二、工艺流程：顶板混凝土浇筑→顶板预留支撑→后浇带清理→后浇带模板支设→后浇带混凝土浇筑→养护→防水附加层/防水层。
三、构造做法：1、顶板混凝土浇筑（1）在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。
（2）隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。
2、顶板预留支撑拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。
3、清理后浇带（1）清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；（2）清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
4、后浇带模板支设模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。
5、后浇带混凝土浇筑（1）后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。
（2）后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
（3）后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。
6、养护顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。
7、防水附加层/防水层（1）在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。
（2）经验收合格后，再施工后续防水层。
（3）以后各项施工同地下室室外顶板做法。
四、质量控制点：1、设置钢板网并固定牢固2、梁板底部支撑留置3、后浇带清理4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠。
5、后浇混凝土质量与养护6、防水附加层和防水层二、地下室外墙施工缝。
后浇带的二种做法
后浇带有二种做法，一种是钢筋不断，但弯折；另一种是钢筋断开，搭接.那么我们选取哪一种呢?首先让我们来看下后浇带的分类.按作用分可分为三种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。
这里要注意一点:我们为什么要做后浇带?我们在什么样的情况下做后浇带?我的观点是:在不适合做变形缝的地方做后浇带.不管什么样的后浇带都不能替代变形缝的作用，所以能说服建筑加缝的话一定要尽量争取加缝.然后让我们来看看后浇带施工实践中几个问题值得注意(这5点是我摘自书本上面的东西算不上什么):1、后浇带两侧的隔断做法。
后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。
后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马道通过，不应直接踩钢筋。
3、后浇带补齐混凝土后的整体连接问题。
采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。
在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。
4、后浇带灌注混凝土的时间问题。
当高层采用天然地基，或以摩擦为主的桩基时，由于高层沉降量较大，应待高层主体结构完成后，再浇注后浇带；当高层主楼基础座在卵石层或基岩上，或以端承桩为主的摩擦桩时，由于高层沉降量较小，可根据施工期间的沉降观测，确定在高层主体结构施工到一定高度时，灌注后浇带。
地下室地板后浇带做法
地下室地板后浇带做法在建筑施工中，地下室地板后浇带的处理是一个重要且需要精细操作的环节。
后浇带的设置旨在解决混凝土收缩变形和温度变化等因素可能导致的裂缝问题，保证地下室地板的结构完整性和稳定性。
接下来，我们将详细介绍地下室地板后浇带的做法。
一、后浇带的设计在设计阶段，需要根据地下室的结构特点、使用功能、地质条件以及施工条件等因素，合理确定后浇带的位置、宽度和间距。
一般来说，后浇带的宽度通常在 800 毫米至 1000 毫米之间，间距宜为 30 米至 40 米。
后浇带的位置应避开地下室的主要受力构件，如柱子、剪力墙等，同时要考虑施工的便利性和后续的防水处理。
二、后浇带的施工准备1、材料准备准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保材料的质量符合设计要求。
同时，准备好后浇带所需的钢筋、模板等材料。
2、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
3、现场准备清理后浇带部位的杂物、积水等，确保施工场地干净整洁。
在后浇带两侧设置挡水坎和排水设施，防止施工过程中积水进入后浇带。
三、后浇带的钢筋处理1、钢筋的保留在后浇带留置期间，应确保后浇带内的钢筋得到妥善保护，防止钢筋锈蚀和弯曲变形。
对于断开的钢筋，应在浇筑后浇带混凝土前进行焊接或搭接连接，连接长度应符合设计和规范要求。
2、钢筋的加强根据设计要求，在后浇带部位可能需要设置加强钢筋，以提高后浇带的承载能力和抗裂性能。
加强钢筋的规格、数量和布置应严格按照设计图纸进行施工。
四、后浇带的模板安装1、模板选型通常采用木模板或钢模板进行后浇带的模板安装。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
2、模板安装模板安装要牢固可靠，拼缝严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
在后浇带两侧的混凝土面上，应粘贴海绵条或其他密封材料，以保证模板与混凝土面的紧密贴合。
3、模板拆除后浇带模板的拆除时间应根据混凝土的强度发展情况确定。
后浇带做法
作用
1．解决沉降差。高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：（1）调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。（2）调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。（3）调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。
在软件中的其它构件里就有后浇带构件直接定义绘制即可
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
在GCL8.0里面的【其他构件】中有【后浇带】这个构件
为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。
后浇带施工标准工艺做法
后浇带施工标准工艺做法地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线,开挖时,在后浇带宽度两侧每边加宽200mm,后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm,形成凹槽,以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑,浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工,不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接,焊接长度为单面焊不少于10d,双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图14、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求,采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件,连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上,焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔,铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网,便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑? 后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑,采用微膨胀抗渗混凝土浇筑,限制膨胀率应满足设计要求,,其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
? 混凝土浇筑前,需对后浇带内杂物、积水清理干净,钢筋做好除锈,并对两侧底板混凝土界面进行打凿,以凿除浮浆及夹渣,然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
? 浇筑后浇带混凝土时,应振捣严密,防止漏振,采用分层浇筑施工,保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光,待其终凝后,应委派专人加强养护,宜铺盖麻袋养护,,养护时间不得少于14天。
2二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置,使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板,故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑,也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理,,以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
后浇带工程
一、技术要求1、沉降、温度后浇带宽度及位置按照设计要求留设，宽度一般为800mm，严格按照设计要求和施工规范要求施工。
2、沉降后浇带：应从基础底板至首层结构板上下贯通，该部位梁钢筋不截断，板钢筋截断，但施工后浇带时焊接连接，顶板模板应单独支设在后浇带浇筑前不得随意拆除，根据沉降观测结果再确定其砼浇筑时间，一般在其结构封顶60天左右。
3、温度后浇带：应从基础底板至设计要求的顶板上下贯通，该部位钢筋可以截断，但施工后浇带时焊接连接，顶板模板应单独支设在后浇带浇筑前不得随意拆除，待其两侧混凝土浇筑完成二个月以上再进行浇筑。
4、后浇带设计施工图及规范要求做法如下图：二、施工方法1、工艺流程：安装后浇带模板→钢筋绑扎→安装止水板→阻砼钢丝网→清理后浇带→浇筑砼→养护→检查验收2、根据设计要求和施工规范要求，确定后浇带位置。
后浇带底模板宽度1200-1400mm，并独立搭设3排脚手架钢管立管，纵距1500mm，横管步距同模板工程普通脚手架相同。
其它部位模板拆除时，后浇带部位模板不予拆除。
如下图所示：3、钢筋绑扎同结构钢筋工程施工时同步完成。
注意钢筋保护层。
4、板钢筋绑扎前后，首先铺设外贴止水带，再在钢筋骨架中部设置遇水膨胀止条为宜。
5、在后浇带临界面位置绑扎密目钢丝网，阻止砼浇筑时流入后浇带内。
6、清理浮浆、松散混凝土、软弱层见石子，以及剔除阻砼钢丝网，并冲洗、湿润、无明水。
7、后浇带临界面部位，先铺设混凝土配比减去石子的砂浆50-100mm厚。
然后按照设计要求，本工程采用比该部位高一等级的膨胀砼（砼内外加14-15%的UEA），并充分振捣，使新旧砼紧密结合。
8、应在浇筑砼完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，并保持15d的湿润养护。
9、结构板面浇筑砼后，后浇带覆盖：为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。
后浇带混凝土浇筑方法
后浇带混凝土浇筑方法
（1）为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。
（2）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。
仔细检查模板，防止漏浆。
为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。
混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间歇不得超过2鼠浇筑时应认真振捣密实，待1〜2h混凝土沉实后再抹压收光。
终凝后覆盖洒水养护Hd以上。
（3）若后浇带处设计有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，避免破坏。
（4）超长混凝土加强带施工，要求从加强带的另一侧向加强带方向流水，最后浇筑加强带混凝土，起到膨胀作用。
构造做法参后浇带做法。
其它部位混凝土浇筑
（1）汽车坡道应先从坡道的起点开始浇筑，先浇筑1/3坡道长，表面进行第一次找坡搓平，然后浇筑相应宽度范围内车道墙体混凝土，以此逐渐推进；等车道墙体混凝土沉实半小左右后，将墙根部返浆清除，车道面进行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向扫毛。
（2）装饰垛表面、挑檐顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保
证棱角方正，表面无裂缝。
后浇带标准构造做法(融创)
标准做法—后浇带篇后浇带工程◆材料准备☐后浇带模板支架预先设计，后浇带两侧、下部各设两排立杆，随满堂脚手架一同搭设，模板拆除时后浇带支架保留不拆除。
☐后浇带模板下部钉模板条，避免漏浆。
☐后浇带侧膜采用梳齿状木模支设。
不使用钢丝网，难清理，易漏水。
☐后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，模版覆盖保护。
☐密目钢丝网（网孔尺寸不大于10mm）☐止水钢板（300mm*3mm）砂轮切割机、电焊机、电镐◆总体要求止水钢板焊接工艺00成品止水钢板大样材料要求：3mm厚成型钢板，上下长边135度折角，折角水平宽度30mm，加工后总宽度300mm；材质为Q235B，钢板表面无油污、锈斑。
01接头焊接做法(横向)1.两块待拼接止水钢板准确定位，对焊。
2.将200mm宽加焊钢板居对焊焊缝中置，四周满焊。
注：具体搭接宽度以项目意见为准。
先对焊加焊钢板止水钢板焊接工艺02直角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.将钢板1、2拼接成横向“∟”形，拼缝处双面满焊，正反面钢板搭接处四周单面焊。
止水钢板焊接工艺03T字拼接标准件(水平向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.将钢板1、2拼接成横向“T”形，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。
注：十字形拼接参照此方案止水钢板焊接工艺04T字拼接(垂直向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。
3.将钢板1、2拼接成横向“T”形(垂直向)，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。
止水钢板焊接工艺05阴角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2（为整块）。
2.钢板1阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。
3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊。
止水钢板焊接工艺06阳角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽反向弯折90度。
3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。
后浇带工程◆底板后浇带后浇带边线位置面筋上部设置2cm 木条挡板或钢丝网，采用扎丝与面筋绑扎固定止水钢板焊接后浇带钢筋绑扎、混凝土浇筑施工缝凿毛施工缝冲洗（后浇带封闭）混凝土养护后浇带工程◆侧墙后浇带止水钢板焊接侧墙后浇带两侧钢丝网分隔止水钢板与侧墙钢筋采用短钢筋焊接固定后浇带混凝土浇筑、凿毛、冲洗后浇带工程◆侧墙后浇带后浇带封闭（后浇带先封闭、后施工防水）防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。
伸缩后浇带做法
伸缩后浇带做法伸缩后浇带是一种常用的建筑施工技术，用于混凝土浇筑过程中的支撑和固定。
它能够适应不同的施工需求，提高施工效率和质量。
本文将介绍伸缩后浇带的定义、作用、材料选择、施工步骤以及注意事项。
1. 定义伸缩后浇带是指在混凝土浇筑过程中，通过调整长度和高度来适应不同的结构尺寸和形状变化的一种支撑材料。
它可以有效地控制混凝土收缩和膨胀，防止混凝土开裂。
2. 作用伸缩后浇带在混凝土浇筑过程中起到以下几个重要作用：•支撑作用：伸缩后浇带能够支撑混凝土，并保持其所需的形状和位置。
•控制收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，通过调整伸缩后浇带的长度，可以控制混凝土收缩产生的内应力，避免开裂。
•控制膨胀：在高温环境下，混凝土会产生膨胀，伸缩后浇带可以通过调整高度来适应混凝土的膨胀变形，防止产生应力和开裂。
•固定作用：伸缩后浇带可以固定构件，保持其相对位置和间距。
3. 材料选择选择合适的材料对于伸缩后浇带的性能至关重要。
以下是常用的伸缩后浇带材料：•橡胶：橡胶具有良好的弹性和耐久性，能够承受较大的变形，并能够防止水分渗透。
•聚氨酯：聚氨酯具有优异的弹性和耐候性，在低温和高温环境下都能保持稳定性。
•钢板：钢板具有较高的强度和刚度，适用于承受大荷载和较大变形的情况。
选择材料时需要考虑材料的特性、施工环境以及结构要求等因素，并根据实际情况进行合理选择。
4. 施工步骤步骤一：准备工作在进行伸缩后浇带施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和污染物。
•安装模板，确定混凝土浇筑的形状和尺寸。
•准备好所需的伸缩后浇带材料和辅助设备。
步骤二：安装伸缩后浇带根据设计要求和施工方案，按照以下步骤安装伸缩后浇带：1.将伸缩后浇带材料按照所需长度裁剪，并确保两端平整。
2.将伸缩后浇带固定在模板上，使用合适的固定件将其牢固地连接在模板上。
3.根据需要调整伸缩后浇带的高度，在需要支撑的位置增加支撑件，并通过调整支撑件的高度来控制混凝土的高度。
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后浇带有二种做法，一种是钢筋不断，但弯折；另一种是钢筋断开，搭接.那么我们选取哪一种呢?
首先让我们来看下后浇带的分类.按作用分可分为三种：用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。
这里要注意一点:我们为什么要做后浇带?我们在什么样的情况下做后浇带?我的观点是:在不适合做变形缝的地方做后浇带.不管什么样的后浇带都不能替代变形缝的作用，所以能说服建筑加缝的话一定要尽量争取加缝.
然后让我们来看看后浇带施工实践中几个问题值得注意(这5点是我摘自书本上面的东西算不上什么):
1、后浇带两侧的隔断做法。
后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
2、采取措施确保后浇带处钢筋的准确位置。
后浇带一般预留700—1000mm，常用者为800mm宽，是考虑施工操作的需要，钢筋应保证准确位置而连续不断，对于板，单层钢筋下应设置垫块，双层钢筋应设置支架，对于梁，底部钢筋亦应加垫块，上部钢筋一般直径较大，可不用支架，但应注意的是在后浇带部位应设马道通过，不应直接踩钢筋。
3、后浇带补齐混凝土后的整体连接问题。
采用钢筋支架铅丝网隔断，后浇带两侧混凝土应局部干硬一些，即水灰比小一些，既保证槎捣密实，又不跑浆，使侧面混凝土强度和其它混凝土一致。
在浇注混凝土前，应将后浇带处侧面混凝土凿毛，清刷干净，底部碎屑清除彻底。
4、后浇带灌注混凝土的时间问题。
当高层采用天然地基，或以摩擦为主的桩基时，由于高层沉降量较大，应待高层主体结构完成后，再浇注后浇带；当高层主楼基础座在卵石层或基岩上，或以端承桩为主的摩擦桩时，由于高层沉降量较小，可根据施工期间的沉降观测，确定在高层主体结构施工到一定高度时，灌注后浇带。
5、后浇收缩带，后浇温度带灌注混凝土的时间问题。
前述后浇带主要是指后浇沉降带，或者同时也是收缩带和温度带，即同时起到三种作用。
如果后浇收缩带单独设置，则灌注混凝土的时间宜在设带后的两个月之后，这样估计可以完成混凝土收缩的60％以上，如确有困难时也不宜少于一个月；如果后浇温度带单独设置，则灌注混凝土的时间宜选择在温度较低时，不要在热天补齐冷天留下来的后浇温度带。
好了介绍完书本上面的东东后我来说说我个人的体会.后浇带在超长钢筋混凝土结构中到底应该怎么做?
如何解决一些技术问题?我先说说在最上面我们说的2种做法.
1.一种是钢筋不断，但弯折.现在的后浇带一般在1m左右.正是这一点让才开始学的人很困惑?为什么呢?我们来举个例子:假如后浇带两侧收缩各为1mm，那么后浇带梁和板的钢筋就已经进入屈服状态。
一般来说两侧收缩一般要大大超过1mm。
也就是说，在后浇带的支撑拆除前，后浇带处的钢筋已经屈服，此时荷载还未加上。
但是很多工程都这样做了（钢筋不断），并未出事。
这个到底是为什么呢?好的我说说我的意见希望大家提出意见批评指正!后浇带处的钢筋并不需要特殊处理(弯折或者加强)。
没有必要担心因混凝土收缩而导致后浇带处的纵向钢筋受拉屈服。
为什么呢?因为后浇带两侧的混凝土因受钢筋的约束而收缩变形并不是很大，与钢筋屈服时的应变比较相去甚远。
我们以Ⅱ级钢为例，其屈服时的伸长率可达4%以上(δ≥22%），若将后浇带长度定为一米，假设应变达到0.4%，其变形可达4mm,在实际过程中变形并不限于这一米的范围，而我们一般情况下能见到的裂缝最大不过2~3毫
米，所以我认为，此时钢筋并未屈服，只是产生一定的预应力。
请大家记住:设置后浇带是"放"的一种形式.。
另外由于混凝土收缩引起构件开裂，此时钢筋和混凝土的应力是很复杂的。
现在我们仍假设后浇带为1m，拉应变为0.1%，即假设被“拉长”了1mm。
那么，该构件的长度是否增加了1mm呢，一般情况下显然不会。
如果我们假定构件在混凝土收缩后总长度不变，那么，必有某段钢筋被压缩了同样长(或者说是滑移)，可以说这时后浇带宽度增加了2mm,而此时若钢筋的应力为200Mpa的话，还远未达到设计强度值，应该是没有什么问题的。
还有混凝土的收缩主要集中在终凝后的一段不太长的时间内，长构件因混凝土收缩开裂时混凝土的强度还较低，其对钢筋的握裹力也相应较低。
还要注意一点:混凝土的水化热可能导致构件开裂，主要还是影响大体积混凝土构件，其温度分布由里而外，正是这种内高外低的温差导致大体结构件开裂。
我认为这种沿构件“横向”分布的温差不会形成后浇带处钢筋的拉应力。
2.钢筋断开，搭接.注意了这里说的是搭接,不是焊接.看上去焊接好象更好,在施工中我也见过许多单位这样做:钢筋断开，但在后浇带范围内通长搭接，待主体全部完工后，准备浇筑后浇带时在焊接钢筋。
我认为这种办法不好.虽然在以后的运用过程中也没出什么大问题.现在我来说说我的想法:在现场的操作过程中钢筋焊接质量是难以保证的，特别是在梁底承受负弯距部位。
当梁跨比较大，梁纵筋粗且密时，这种做法实际上不可行。
钢筋断开贯通与否，要看后浇带(缝)的类型。
对于沉降后浇带，钢筋应贯通；对伸缩缝后浇带，钢筋应断开.对梁板结构，板筋断开、梁筋应贯通.。