角钢生产线安装和调试顺序说明
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低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀
组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，最高可调至
25MPa,一般情况下调到20-23MPa即可。
10、冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必 须抬起剪切单元前的安全杠。 11、剪切刀片间隙的调整 由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可 通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。
安装和调试顺序说明
1、料台和上料部分的位臵按总图或地基图的要求就位，并注意回转
交接位臵的关系。 2、上料部分、主机部分、下料部分各滚道的中心要与主机的打印单 元、冲孔单元、剪切单元的中心在一条轴线内，偏差不大于φ1.5mm, 角钢在滚道上滚动时应畅通，工作时勿产生偏载。 3、依据总图、主要部件装配图、液压原理图、气压原理图及电气接 线图接好管路和电气线路等其它相关的零部件。
7、全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。
8、全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位臵，应准确无误，避免
超程损坏设备和出现故障。
9、负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，应先从小规格的
角钢试起，各部分工作正常后，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀
组的电磁溢流阀先调压到6MPa,再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将
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4、将油箱清洁干净，然后用滤油机注入经过滤的油液，注油量不得 低于油箱上油标所示位臵，如果油位过低会引起系统发热或油泵吸空， 造成设备故障。
5、油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀
的调压手柄全部旋松。
6、接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可
启动电机，使油泵处于空负荷运转。
组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整，最高可调至
25MPa,一般情况下调到20-23MPa即可。
10、冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换，更换模具时，必 须抬起剪切单元前的安全杠。 11、剪切刀片间隙的调整 由于角钢厚度的不同，所需剪切上下刀的间隙也就不同，剪切间隙可 通过更换下片来完成，即角钢厚度增大，下刀片的厚度减小。
安装和调试顺序说明
1、料台和上料部分的位臵按总图或地基图的要求就位，并注意回转
交接位臵的关系。 2、上料部分、主机部分、下料部分各滚道的中心要与主机的打印单 元、冲孔单元、剪切单元的中心在一条轴线内，偏差不大于φ1.5mm, 角钢在滚道上滚动时应畅通，工作时勿产生偏载。 3、依据总图、主要部件装配图、液压原理图、气压原理图及电气接 线图接好管路和电气线路等其它相关的零部件。
7、全线动作之前，应将各润滑点及运动部位注入润滑油。
8、全线动作之前，应认真检查各个行程开关的位臵，应准确无误，避免
超程损坏设备和出现故障。
9、负荷试车，先检查工件程序，确信无误后启动电机，应先从小规格的
角钢试起，各部分工作正常后，逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀
组的电磁溢流阀先调压到6MPa,再调低压安全溢流阀到5.5MPa，然后将
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4、将油箱清洁干净，然后用滤油机注入经过滤的油液，注油量不得 低于油箱上油标所示位臵，如果油位过低会引起系统发热或油泵吸空， 造成设备故障。
5、油泵电机启动前，先将截止阀完全打开，再将主阀组上各溢流阀
的调压手柄全部旋松。
6、接通电源启动一下电机，其旋转方向与油泵规定转向一致时方可
启动电机，使油泵处于空负荷运转。