种常用管道接头ppt课件

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4种常用管道接头

4种常用管道接头
❖ 对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力 或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏, 此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端 是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要 消除管道外力。
❖ 对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合 要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄 漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用 公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面 有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。
❖ NPT是National (American) Pipe Thread的缩写,属于美 国标准的60度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991
❖ PT是Pipe Thread的缩写,是55度密封圆锥管螺纹,属惠 氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气 管行业,锥度规定为1:16.国标准可查阅GB/T7306-2000
❖ 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏 原因有以下几种:
❖ “о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位, 使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈 止口槽过深而造成泄漏。
❖ 对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈, 也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工, 以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量 (压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐 油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶 的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封 件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后 采取相应的措施。
❖ 耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气 中,表面及性能保持不变。
❖ 耐腐蚀性:耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外,聚四氟乙 烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸, 甚至在王水中煮沸,其重量及性能均无变化,也几乎不溶于所 有的溶剂,只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚 四氟乙烯不吸潮、不燃,对氧、紫外线均极稳定,所以具有优 异的耐候性。

常用仪表管路接头

常用仪表管路接头
成本较高
合金钢的成本相对较高,适用于对性能要求较高的高 端管路系统。
03 接头规格
1/8英寸
总结词
适用于小流量、低压的管路系统 。
详细描述
1/8英寸的接头通常用于连接管径 较小的管道,适用于小流量、低 压的管路系统,如家用燃气管道 、小型工业设备的管路等。
1/4英寸
总结词
适用于中流量、中压的管路系统。
详细描述
1/4英寸的接头适用于连接管径适中的管道,适用于中流量、中压的管路系统,如汽车燃油喷射系统 、家用空调制冷系统等。
1/2英寸
总结词
适用于大流量、高压的管路系统。
详细描述
1/2英寸的接头适用于连接管径较大的 管道,适用于大流量、高压的管路系 统,如工业锅炉的蒸汽管道、大型压 缩空气系统等。
全尺寸
常用仪表管路接头
目录
• 接头类型 • 接头材质 • 接头规格 • 接头应用领域 • 接头使用注意事项 • 接头发展趋势与未来展望
01 接头类型
卡套式接头
总结词
卡套式接头是一种常见的仪表管路接头,具有结构简单、安装方便、密封性能好 等优点。
详细描述
卡套式接头由螺母、卡套和管子组成,通过将卡套套在管子上,再用螺母紧固, 实现管路的连接。卡套式接头具有较好的耐压和耐振动性能,适用于各种流体介 质,尤其在高压、振动和腐蚀性环境下有较好的表现。
智能化
总结词
随着工业自动化和智能化水平的提高,仪表管路接头 也向着智能化方向发展。
详细描述
智能化接头能够实现远程控制、实时监测、自动调整 等功能,提高工业生产的自动化和智能化水平。同时 ,智能化接头的设计和生产需要更高的技术含量和附 加值,也促进了相关行业的技术创新和产业升级。

《管道元件介绍》课件

《管道元件介绍》课件

减径在管道中心轴线上的接头。
常见管道元件介绍:法兰
1
平焊法兰
两片平坦的法兰压紧密封垫,主要用
对焊法兰
2
于低压管道中。
两块法兰在内凹形卡口处焊接紧密,
主要用于高压管道中。
3
法兰盘式连接
通常用于大型管道,在管子末端固定
一个法兰盘,以便把它连接到另一个
法兰连接的优点
4
法兰盘上。
可方便地拆卸和修理管道元件,可扩 展管道,方便测量和检查。
缺乏稳定和高质量的管道元件可能会导致管道系统的故障,甚至带来巨大的安全隐患。
常见管道元件介绍:弯头
45°弯头
通常用于改变管道方向。
90°弯头
通常用于改变管道方向,也可 减小流速和换向。
长半径弯头
引导流体流过一定角度的弯曲, 降低阻力使流体通过管道的性 能更好。
短半径弯头
用于在一小段地方改变管道方 向。
维护注意事项
对于磨损,腐蚀等损伤情况,需要及时进行 相应的维修或替换。
维护周期
需要根据常规维护/rest、设备关键零件、特 定的周期报废更换和异常维护等不同情况, 进行综合制定维护周期规划。
常见管道元件故障与解决方法
1
泄漏
常见原因有连接不紧、松弛或过紧的
机械损伤
2
螺栓拴火花等,解决方法有紧固螺栓 和更换密封垫。
2 规格选择
管道元件的规格选用必须满足所连接管道的技术标准和要求。
3 制造标准
应选择符合铸造及锻造技术标准、设计规范、产品标准及监督检验规范要求的产品。
安装和维护
安装前准备工作
检查元件的表面及内部情况,清理元件与连 接管道的端面,检测元件相嵌方向、符合性。

管道技术培训资料 PPT课件

管道技术培训资料 PPT课件
15
如何分辨真假的PPR管
(1)产品名称:PP-R的产品名称应为“冷热水用聚丙烯管或“冷热水用 PP-R管”凡冠以超细粒子改性聚丙烯管(PP-R)或PP-R冷水管、 PP-R热水管,PP-E管等,非正规名称的均为伪PP-R管。
(2)产品测试单位属非专业单位,测试项目内容与PP-R管的标准所列内 容不符,产品推荐部门或产品推广部门,对PP-R产品标准不了解或无 PP-R标准的部门所出具的证书均属伪PP-R。
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生产方法
PVC的生产主要有两种制备工艺,一是电石法, 主要生产原料是电石、煤炭和原盐;二是乙烯 法,主要原料是石油。国际市场上PVC的生产 主要以乙烯法为主,而国内受富煤、贫油、少 气的资源禀赋限制,则主要以电石法为主,截 至到2007年12月,电石法约占我国PVC总产 能的70%以上。
18
在50年以上。
16
PVC
PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯, 另外加入增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来 增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不 存放食品和药品。这种表面膜的最上层是漆,中间 的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它 是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应 用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材 料中高居第二。
用途:适应于工业和民用建筑内生活卫 生饮用给水及热水采暖系统 规格 L20*1/2M,L25*1/2M,
L25*3/4M,L32*3/4M,L32*1M 110 内螺纹弯 头
产品名称:PPR外丝三通 用途:适应于工业和民用建 筑内生活卫生饮用给水及热 水采暖系统 规格 T20*1/2M, T25*1/2M,T25*3/4M, T32*3/4M,T32*1M。

PE管材的安装与连接 ppt课件

PE管材的安装与连接 ppt课件

温度:要求热源均匀,圆周温差 小。以保证PE熔融时晶体比较均 匀
压力:要求吸热、冷却过程中受 压平衡、均匀,同时具有一定时 间内的保压功能
时间:达到满足所需温度与压力 的时间
在施工中要保证以下条件:
l
在有粉尘、风、低温天气时,应使用帐篷
(当环境温度低于0℃时,帐篷内采取加热措施)
l 焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净
PE管材焊接原理
聚乙烯属于部分结晶的热塑性塑料。焊接主要是利用外加热使 PE材料随温度的升高而呈现不同的物态变化。在加热过程中, 经历玻璃态 —高弹态—粘流态—热分解等过程。 对于PE管材,热熔焊接最佳时期是在粘流态
PE管焊接的三个必要条件是: 1.塑料熔融流动的焊接温度 2.焊接压力 3.温度与压力的作用时间
3。初始加热压力(p1)较高, 以便保证管端受热厚与热板平面达到良好接触, 接触情况可以通过目视卷边的形成情况来判断。
4。吸热压力p2 (接近于零压)不能过高, 以免熔料不断被挤走。
5。t2是管材壁厚的函数, 对于大口径管材,这一段时间可能相当长。
6。最常见的错误是t2太短,不能保证管端有足够的熔深。 7。不能选用过高的p3,以免将熔融物料完全挤跑,形成“冷焊接头” 。 8。tc时间内,熔料不但会迅速降温,还会热降解。tc越短越好。 9。tu表示焊接压力p3的建立时间。焊接压力的建立应当缓和。 10。冷却时间t3非常重要。为了效率而缩短冷却时间是非常错误的。 11。管材对中误差(错边)不应超过壁厚的10%; 12。对焊的材料MFR(190/5)应在(0.2~1.4)g/10min范围内。 13。焊接时如果接头承受轴向拉伸应力,会使焊接质量下降。 14。焊接面的清洁程度对焊接质量影响非常显著。 15。热板表面纹理粗糙,也可能造成焊接质量问题。

卡套式管接头的装配课件

卡套式管接头的装配课件

检查管子规格、长度 是否符合要求,管子 表面是否光滑、无锈 蚀。
装配工具的准备
扳手、螺丝刀、钢丝钳、管子钳等常用工具。 卡套、密封圈、螺母、垫圈等管接头专用工具和材料。
清洁布、润滑剂等辅助工具。
装配环境的准备
确保工作区域干净、整洁,无杂物和 油污。
确保工作区域有足够的照明,便于操 作和检查。
确保工作区域的温度、湿度符合要求 ,避免在极端温度或潮湿环境下进行 装配。
该工厂对管接头装配过程中的质量控制非常严格,需要 定期进行检验和测试,确保管接头的性能和安全性。
某化工厂的卡套式管接头装配案例
耐腐蚀性要求高 防泄漏要求
该化工厂的管路系统输送的介质具有强腐蚀性,因此需 要选择具有良好耐腐蚀性能的卡套式管接头。在装配过 程中,要特别注意保护接头不受腐蚀影响。
该化工厂对管路系统的密封性能要求极高,卡套式管接 头在装配时要确保密封圈安装到位,防止介质泄漏。
卡套式管接头装配的常见问题 05 及解决方案
管子与接头配合不良
总结词
管子与接头配合不良是卡套式管接头装配过程中常见的问题之一,可能导致密封性能下降或装配失败 。
详细描述
当管子与接头尺寸不匹配或存在加工误差时,可能会出现配合不良的情况。为解决这一问题,应确保 管子与接头规格一致,并检查两者的加工精度,以确保配合紧密。
注意安全事项
在装配过程中,应采取必要的安全措施,如佩戴防护眼镜、手套等,以防止受伤 。
确保工作区域整洁,避免杂物和障碍物影响装配过程,确保工作安全。
定期维护与保养
对卡套式管接头进行定期检查和维护 ,确保其正常运转和长期使用。
根据需要,对管接头进行清洁、润滑 等保养工作,以延长其使用寿命和保 证性能。

焊接接头--技术规范标准详PPT课件

焊接接头--技术规范标准详PPT课件
2
焊接接头的基本类型
3
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接
起来而形成的接头称为对接接头。 它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式,具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是,由于是两焊件对接连接,被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中,通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑,在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
25
一般情况下,焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件 和自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时,可以不开 坡口就可以得到合格的焊缝,但板间要留有一定的 间隙,以保证熔敷金属填满熔池,确保焊透。
钢板超过上述厚度时,电弧不能熔透钢板,应 考虑开坡口。
26
第二节 焊接接头的表示方法
27
一、焊缝符号与焊接方法代号
电弧焊接头包括4部分: 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1-焊缝金属 2-熔和线 3-热影响区 4-母材
1
一、接头的基本形式 焊接接头(简称接头):用焊接方法连接的接头。 常用的焊接接头:
对接接头、T形接头、十字接头、搭接接 头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
在搭接接头中,根据搭接角焊缝受力方向的不同, 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
7
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外,还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽,然后用焊缝金属填满该槽,槽焊焊缝断 面为矩形,其宽为被连接件厚度的两倍,开槽长度应 比搭接长度稍短一些。

常用管件型号标注方法课件

常用管件型号标注方法课件

CHAPTER
03
管件型号标注实例
直管件标注实例
总结词
直管件是管道系统中常见的管件之一,其型号标注主要包括管径、长度和材质等信息。
详细描述
直管件的标注通常包括管径、长度和材质等参数。例如,一根直管件的标注为 “Φ108mm × 4mm L=1000mm Q235”,其中Φ108mm表示管径为108毫米, 4mm表示管壁厚度为4毫米,L=1000mm表示长度为1000毫米,Q235表示材质为
三通管件标注方法
总结词
三通管件标注需注明各分支管径及连接方式,以明确各分支管道的规格和流向。
详细描述
三通管件的标注包括各分支管径及连接方式两个主要参数。各分支管径需分别注明,以毫米(mm) 为单位。连接方式同直管件标注相同,需注明焊接、螺纹连接等。此外,还需标明各分支管道的流向 ,以明确管道的连接顺序。
三通管件标注实例
总结词
三通管件是管道系统中用于连接三条管道的管件,其型 号标注主要包括主管径、支管径和连接方式等信息。
详细描述
三通管件的标注通常包括主管径、支管径和连接方式等 参数。例如,一根三通管件的标注为“Φ89mm × Φ42mm × Φ28mm L=500mm Q235”,其中 Φ89mm表示主管径为89毫米,Φ42mm和Φ28mm分 别表示两个支管径为42毫米和28毫米,L=500mm表示 长度为500毫米,Q235表示材质为Q235号钢。
Q235号钢。
弯管件标注实例
总结词
弯管件是管道系统中用于改变管道方向的管件,其型号标注主要包括弯曲半径、 弯曲角度和管径等信息。
详细描述
弯管件的标注通常包括弯曲半径、弯曲角度和管径等参数。例如,一根弯管件的 标注为“R=500mm, θ=90°, Φ108mm”,其中R=500mm表示弯曲半径为500 毫米,θ=90°表示弯曲角度为90度,Φ108mm表示管径为108毫米。

PE管道焊接技术解析 ppt课件

PE管道焊接技术解析  ppt课件

目的:在规定的压力下,使分子间充分融合
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K
K值必须 > 0
K值=卷边高度
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22
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2.3.3 热熔对接焊(对接焊)的操作
焊接流程
焊接准备 装夹管材 铣削端面 测拖动压力
冷却
切换对接
吸热
平整端面
拆卸
23
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焊接步骤-1
焊接准备
1. 检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏 需更换。
端经加热熔化后,施以规定的压力作用,使PE管 焊接端相互连接融合,然后经保压冷却而使管材 熔接成为一体。
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连接方式
热熔对接焊接具有以下特点: ① 管道熔接为分子之间的结合,因而极为可靠; ② 该方法只需使用专用设备,无须任何辅助材料,因而 施工成本低廉。 ③ 操作方法简单,易学易懂。
注意: 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法,一般认为热熔对接 适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
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焊接操作
在操作过程中,操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接, 确保焊接质量
1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核对欲焊接的管材(管件)规格、压力等级是否正确,检查其表面是否 有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可 使用。
3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注,刮除管材表皮(厚 度约0.2mm)并修整光滑;刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面 不应被再次污染。

常用塑料给水管道安装及维修PPT模板课件

常用塑料给水管道安装及维修PPT模板课件
3。初始加热压力(p1较高,以便保证管端受热厚与热板平面达到良 好接触,接触情况可以通过目视卷边的形成情况来判断。
4。吸热压力p2 (接近于零压)不能过高,以免熔料不断被挤走。 5。t2是管材壁厚的函数,对于大口径管材,这一段时间可能相当长。 6。最常见的错误是t2太短,不能保证管端有足够的熔深。
7&不能选用过高的p3;以免将熔融物料完全挤跑,形成“冷焊接头”。 8。tc时间内,熔料不但会迅速降温,还会热降解。tc越短越好。 9。tu表示焊接压力p3的建立时间。焊接压力的建立应当缓和。 10。冷却时间t3 非常重要。为了效率而缩短冷却时间是非常错误的。 11。管材对中误差(错边不应超过壁厚的10%。 12。焊接时如果接头承受轴向拉伸应力,会使焊接质量下降。 13。焊接面的清洁程度对焊接质量影响非常显著。
砂眼
可能的原因
* 熔接压力不足 * 冷却时间不足
杂质引起的孔隙
可能的原因
* 加热板污染 * 存在水、溶剂
B 热熔承插焊
适用于小口径管材
热熔承插焊的施工机具 手动焊机
热熔承插连接步骤
(1选择焊接机& (2)备好并修整管段、承插管件。 (3)同时对管件承口内表面和管材外表面进行加热。 (4)将两部分插接。 (5)自然冷却。
3 切割管材,必须使端面垂直于管轴线&管材切割应 使用管子剪或管道切割机; 注:用钢锯锯断管材的
常用给水塑料管
1、PE管道(聚乙烯管道:根据原料不同分为低密
度聚乙烯管材(LDPE)、中密度聚乙烯管材(MDPE)、高密度聚 乙烯管材(HDPE);给水管材现在一般为高密度聚乙烯管材&原料 一般采用PE100树脂。
2、PVC管道(聚氯乙烯管道):根据生产工艺

管台课件

管台课件

一、支管台类型 支管台与主管均采用焊接,与支管的连接有对焊连接、
承插焊连接、螺纹连接三种型式。
二、支管台压力等级(GB/T19326-2012)
二、支管台压力等级(GB/T19326-2012) 对于管子的壁厚,除了以管子表号"Sch"表示壁厚外,
还可以以管子重量表示管壁厚度,可将管子壁厚分为三种: 标准重量管,以STD表示 加厚管, 以XS表示 特厚管, 以XXS表示。 一般,对于DN≤250mm的管子,Sch40相当于STD
DN<200mm的管子,Sch80相当于XS
三、支管台的
支管台又叫支管座、鞍座、鞍型管接头。主 要用于支管连接的补强型管件,代替使用异径三 通、补强板、加强管段等支管连接型式,具有安 全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、 系列标准化、设计选用方便等突出优点,尤其在 高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛, 取代了传统的支管连接方法。
支管台常用制造执行标准有MSS SP-97、 GB/T19326等标准。

法兰连接PPT课件

法兰连接PPT课件
平面型密封面 凹凸型密封面 榫槽型密封面
2021/3/7
CHENLI
12
三种密封面比较:
平面型密封面:常用于所需压紧力不高且介质无毒的场合。 凹凸型密封面:用于PN<6.4Mpa、DN≤800㎜的场合。 榫槽型密封面:使用于密封面易燃、易爆、有毒物质。
此外,还有锥形密封面和梯形槽密封面。由于垫圈和密封 面间的接触带宽度很窄,故不需很大的螺栓力就可使接触 带上产生很大比压。
寸。
解: (1)确定法兰类型
根据DN=1000mm,p=0.2MPa按表10-1可知应选甲型平焊法兰。
(2)确定法兰公称压力 根据p=0.2MPa,t=280℃,查表10-10得:
2021/3/7
CHENLI
18
(3) 确定法兰结构尺寸
根据上述计算结果查附表10-2或10-3,并将尺寸注于图中。
°
连接结构
2021/3/7
可拆结构:法兰联接、螺纹联接、插套联接。
不可拆结构:铆接、焊接、粘接。
CHENLI
2
一、法兰联接的密封原理:
法兰联接是由一对法兰、数个螺栓螺母和一个垫片(圈) 所组成。把处于法兰压紧面之间的垫圈压紧,当垫圈单位面积 上所受的压紧力达到某一值时,借助于垫圈的变形,把法兰密 封表面上的凹凸不平处填满,就形成了为防止介质泄露形成了 初始密封条件。为保证法兰密封,就必须使法兰密封面上实际 存在的比压,预紧时不低于垫圈的预紧密封比压,工作时不低 于工作密封比压。
°
×
×
°
°
2021/3/7
CHENLI
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例2
为一精馏塔选择塔节与封头的连接法兰。 已知塔体内径为800mm,工作温度为360℃, 工作压力为0.25MPa,材料为16MnR,试确定 标准法兰的各部尺寸并绘制法兰工作图

液压接头的种类及选用ppt

液压接头的种类及选用ppt

2021/8/6
8
扣压式胶管总成
胶管总成 钢丝编织和钢丝缠 绕胶管总成包括胶管和接 头 ,有 A,B,C,D,E,J,… 型,其中 A、B、 C 为标准型 。A 型用于与焊接式管接头连 接, B 型用于与卡套式管接头 连接,C 型 用于与扩口式管 接头连接。图 6.5 所示是 A、 B 型扣压式胶管总成。扣压式 胶管接头主要 由接头外套和 接头芯组成。接头外套的内壁
2021/8/6
12
卡套式接头原理说明
套式管接头的连接原理是卡套在递进增加的拧紧力矩作用下 尖锐內刃逐渐切入钢管的外壁,达到了可靠密封的管件连接目 的。
1 、结构简单、密封性能可靠、使用方便、制造精良、外形 轻巧美观。
2 、不用加垫圈、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。 3、由于卡套管接头不用焊接,从而减少了管道杂质对系统 性能的影响。因此,卡套式管接头正日益广泛地应用在以油、气 、为介质的液压气动设备管道中,特别适用天有燃烧危险、高空 作业和装拆频繁的场合。
触密封;同时,卡套的内刃口 嵌入油管 l 的外壁,在外壁上 压出一个环形凹槽, 从而起到 可靠的密封作用。卡套式管接 头具有结构简单、性能良好、
2021/8/6
4
• 质量轻、 体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴 向尺 寸要求不严等优点,且抗振性能好, 工作压力可达 31.5MPa,是液压系统中 较为理想的管路连接件。
2021/8/6
13
卡套式管接头的结构主要由具有24゜锥形孔的接头 体,带有尖锐内刃的卡套,起压紧作用的螺母组成。 旋紧螺母时,卡套被推进24゜锥孔,并随之变形,使 卡套的刃口切入钢管并形成环形切槽,从而起到密封 作用。由于卡套有弹性,因此可承受较大的冲击,起 到防松的作用。
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2
焊接式接头
利用接管与管子焊接。接头体和接管之间用O形密封圈 端面密封。结构简单,易制造,密封性好,对管子尺 寸精度要求不高。要求焊接质量高,装拆不便。工作 压力可达31.5MPa,工作温度-25~80℃,适用于以油 为介质的管路系统
精品课件
3
卡套式接头
利用卡套变形卡住管子并进行密封,结构先进,性能 良好,重量轻,体积小,使用方便,广泛应用于液压 系统中。
是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。
常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头 两种。
如果依照管接头和管道的连接方式来分,硬管接 头有焊接式、卡套式和扩口式三种,软管接头则 主要是扣压式胶管接头,就是常说的快插接头。
材质常用的是不锈钢和碳钢。
精品课件
1
螺纹标准
有美制、英制和公制
NPT是National (American) Pipe Thread的缩写,属于美 国标准的60度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991
但卡套式接头要求使用精密无缝钢管,如不采用精密 无缝钢管,建议使用扩口式或者焊接式接头。
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卡套式管接头装配工艺流程
卡套式管接头由三部分组成:接头体、卡套、螺母。当 卡套和螺母套在钢管上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套 前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝钢管, 形成有效密封(见下图)
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预装
卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的 可靠性。管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到 管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通 头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形 孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往 被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度
地避免出现泄漏问题。
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预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子 偏斜过大也会造成密封失效。
预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡 套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的 拧紧力装配。φ6-1卡套的拧紧力为115N、φ16mm的为 259N、φ18mm的为450N。如果在预装时卡套变形严重, 会失去密封作用。
机械损伤,需要时用细砂纸清理。 4、将O型密封圈放入槽内,O型密封圈尺寸必须合适,
与槽壁之间的应稍有间隙且高出槽口约0.4-0.6mm。
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5、先用手拧牢螺母,再用适当的力矩拧紧,为可靠起 见,要用死扳手将接头体夹住。
6、注意管路要正确固定。已带有焊接头的管子要平直 的接入接头体,勿使弯矩有应力,如是有动载荷的管 子,建议管夹的间距为1.5-2.0米。
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为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、 后续泄露等缺陷,提高密封效率,
现规定卡套式管接头的装配工艺步骤:
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1、下料
根据所需的长度垂直锯下钢管。
使用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许 用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛 刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同 时还要保证管子圆度和直径;相对于钢管轴线允许有 0.5°偏差。
(4)压空管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、 夹渣、溶合性飞溅和未焊透。
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卡套式接头特点:
卡套式接头通过拧紧螺母将卡套收紧在接头的24°锥 面内,在卡套内咬住钢管的同时形成有效的硬接触密 封。
卡套式接头最大的特点是安装非常方便,只用扳手即 可安装;另外相对于焊接式接头不会在安装过程中由 于产生氧化皮污染管路清洁度。
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2、对管端稍微去毛刺并清洗钢管
去毛刺(允许最大倒角为 0.2×45°)清洗管端装配 部位(至少螺母两倍长度)不得有碎屑、污物和油漆。
对于弯管,从直管末端到弯曲处的长度至少为螺母厚 度的2倍。
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3、如图所示放置螺母和卡套
将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距 管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止, 确认卡套有无装反。
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管子与接头焊接标准
(1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。 当压力超过21mpa时,应同时在管内部通5l/min氩气;
(2)管子壁厚>2mm时,外圆应切35°坡口,并在对 口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处 留2mm间隙;
(3)对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的 15%,偏斜率小于1:200;
工作压力可达31.5MPa,要求管子尺寸精度高,需用冷 拔钢管。卡套精度亦高。适用于油、气及一般腐蚀性 介质的管路系统
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焊接式接头安装说明
1、垂直锯开钢管,按标准打好坡口。 2、将螺母2套到焊接头3上,依照标准将焊接头与管子
5相互焊起来,焊接时注意勿将焊珠溅入管内。 3、清理焊接处,必要时打磨,连接位置必须干净,无
PT是Pipe Thread的缩写,是55度密封圆锥管螺纹,属惠氏 螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管 行业,锥度规定为1:16.国标准可查阅GB/T7306-2000
G是55度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为G代 表圆柱螺纹.国家标准可查阅GB得更好密封效果, 在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入系统中,容 易造成器件孔堵塞等故障。
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慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈
注:不锈钢接头应使用专用润滑脂润滑螺母和卡套 45°倒
锥面及通孔,润滑后立即装配以免附着污物。
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4、标记和预装 将接头体牢靠固定虎钳上,钢管需垂直固定且插入至接头
体内端面。用手拧紧螺母至卡套夹住管子,明显感觉扭矩
明增大,为确保正确的拧紧圈数,必须在螺母、接头和钢 管上做好标记,用扳手把螺母拧紧 1¼ ~1½ 圈。现使用钢 管建议预装至约1½ 圈。
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