毛巾织物的短流程前处理工艺
织物短流程前处理工艺设计
织物短流程前处理工艺设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
织物短流程前处理工艺设计该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 织物短流程前处理工艺设计 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats andwriting methods, please pay attention!织物短流程前处理工艺设计一、背景介绍在现代纺织工业中，前处理工艺是整个生产流程中非常重要的一环。
针织毛巾的织造工艺流程
针织毛巾的织造工艺流程
针织毛巾的织造工艺流程一般如下：
1. 设计与规划：确定毛巾的款式、尺寸和颜色等设计要素，并进行设计图纸的绘制。
2. 原料准备：选择适合的纱线或棉线等原材料，进行上机前的预处理，如洗涤、漂白、染色等。
3. 上机编织：将经过准备的纱线或棉线等原材料安装在织布机上，按照设计图纸的要求进行编织。
4. 采用织造工艺进行织造：根据毛巾的织造工艺和机器的要求进行编织，包括翻绒、印花等工艺。
5. 后整理：织造完成后，对毛巾进行整理处理，如剪毛、烫平等，以保持毛巾的形状和质量。
6. 检验品质：对成品毛巾进行检验，包括尺寸、外观、质量等方面的检查。
7. 包装和配送：对合格的毛巾进行包装，如卷曲、折叠等，随后进行配送至销售渠道或客户。
8. 售后服务：在销售过程中，提供售后服务，包括客户投诉处理、产品质量问题解决等。
以上是一般针织毛巾的织造工艺流程，具体流程会根据产品要求和生产工艺的不同而有所差异。
毛巾生产工艺流程简述教程文件
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾染整工艺流程
毛巾染整工艺流程一、坯布准备。
咱先得有坯布呀。
这坯布就像是我们的画布，是染整的基础。
坯布从织布机上下来，可能会有些小瑕疵，像小线头、小疙瘩之类的。
这时候就得仔细检查检查，把那些看着不顺眼的东西处理掉。
就好像给小脸蛋儿洗脸，得把脏东西都弄掉，才能进行下一步。
这坯布的质量也很关键哦，如果坯布本身就不好，那后面染整出来的毛巾可能就会有问题。
二、前处理。
1. 烧毛。
烧毛这个环节就像是给毛巾来个小火苗的洗礼。
你想啊，坯布表面有那些小绒毛，就像人脸上的小汗毛一样。
用火焰把这些小绒毛烧掉，毛巾的表面就会变得更光滑。
不过这火候可得掌握好，火大了就把毛巾烧坏啦，那可就成悲剧了。
就像烤棉花糖，火小了烤不熟，火大了就焦了，得刚刚好才行。
2. 退浆。
坯布在织布的时候会上浆，这就像是给布穿了一层硬邦邦的盔甲。
退浆就是把这层盔甲去掉，让布变得柔软。
这退浆的过程就像给紧绷着的肌肉做个按摩，让布放松下来。
要是退浆不彻底，那后面染颜色的时候就不均匀，就像脸上擦粉擦得一块白一块黄的，可难看了。
3. 煮练。
煮练就像是给毛巾来个大温泉浴。
把毛巾放到煮练液里煮一煮，把里面的杂质、油脂什么的都煮出来。
这煮练液就像神奇的温泉水，把毛巾里的脏东西都溶解掉。
煮练完的毛巾就像洗了个超级干净的澡，清清爽爽的。
4. 漂白。
漂白这一步可重要啦。
它能让毛巾变得白白净净的，就像给毛巾打了美白针一样。
不过漂白剂的用量得控制好，用多了会把毛巾弄得太脆弱，就像过度美白会伤害皮肤一样。
漂白后的毛巾就像雪一样白，看着就舒服。
三、染色。
染色就是给毛巾穿上漂亮衣服的时候啦。
可以选择各种各样的颜色，就像给毛巾做时尚造型。
染色的时候要注意染料的选择，就像选衣服要选适合自己的风格一样。
不同的染料染出来的效果不一样，颜色的牢度也不一样。
而且染色的温度、时间也很关键，就像烤蛋糕，时间和温度不对，蛋糕就烤不好。
如果染色的条件没控制好，染出来的颜色可能就会掉色，那毛巾用着用着就变成花脸猫了，多难看呀。
毛巾的制作流程
毛巾的制作流程
毛巾的制作流程大致如下：
1. 原料准备：选取高品质棉纱或混纺纱线作为原料。
2. 纺纱织造：将棉纱通过纺织机织造成胚布，常见的毛巾织造工艺有割绒和平织等。
3. 印染处理：将胚布进行漂白或印染，赋予毛巾所需的色彩和图案。
4. 割绒处理（如有）：对某些需要割绒处理的毛巾进行裁剪，使其表面呈现毛圈状，增加吸水性和柔软度。
5. 整理定型：通过高温熨烫、化学整理等工序，使毛巾尺寸稳定，手感柔软，同时提高吸水性能和耐用性。
6. 质检包装：对成品毛巾进行严格的质量检查，剔除瑕疵品，合格产品进行折叠、装袋、打包，准备出库销售。
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺
毛巾的生产工艺可以分为以下几个步骤：选择材料、纺织、染色、印花、剪裁、缝制、整理和包装。
首先是选择材料。
毛巾通常使用纯棉、亚麻、竹纤维等材料制作。
选择好质量优良、柔软透气的原材料是关键。
接下来是纺织。
将选好的原材料进行纺织，制成纺织品。
这个过程中需要控制好纱线的粗细和质量，以确保毛巾的质地和手感。
然后是染色。
在纺织后的毛巾布料上进行染色处理，经过整齐地折叠、安置好的布料进行染色，以增加毛巾的装饰性和吸湿性。
紧接着是印花。
可以根据不同的设计图案，在布料上使用印花技术进行处理。
印花可以采用传统的手工印花，也可以使用现代化的机械印花技术。
然后是剪裁。
将染色和印花后的布料进行剪裁，根据设计要求将布料切割成合适的尺寸和形状，如正方形或长方形。
接着是缝制。
将剪裁好的布料用缝纫机进行缝制，将两片布料用线缝合在一起，形成毛巾的边缘，并在一侧留下一个小口，用于扣住一块织带，以方便悬挂。
然后是整理。
毛巾在缝制后，需要进行整理。
整理包括去除多
余的线头、将毛巾展开并拉直，使其平整，同时进行熨烫，以去除褶皱并增加质感。
最后是包装。
整理好的毛巾按规格进行包装，通常采用尼龙袋、塑料袋或纸盒进行包装，以便储存和销售。
以上就是毛巾的生产工艺的主要步骤。
不同品牌和不同用途的毛巾可能会有一些特殊的工艺环节，但总体流程大致相同。
经过这一系列的工艺处理，最终制成高质量、舒适耐用的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述现代毛巾生产流程通常包括：原料采购、织造、缩绒、染色、整理、包装等多个环节。
下面将对每个环节进行详细描述。
1.原料采购：毛巾的原料通常是由棉、竹纤维、微纤维等纺织品制成的针织或织物。
在这个环节，工厂会根据产品设计和市场需求采购足够的原料。
2.织造：首先，在织造环节中，工厂会将原料经过整理、梳理等工艺处理，然后进行织造。
使用织机将线织成毛巾的形状。
织机通常分为水力织机和电子织机两种类型，根据织机的不同，织造速度也会有所不同。
3.缩绒：织造后的毛巾表面通常会有较多的浮纤维或绒毛。
为了使毛巾更加柔软和舒适，需要进行缩绒处理。
缩绒处理主要是通过高温和机械的作用，使浮纤维与毛巾结合更紧密，使其变得更柔软。
4.染色：毛巾的染色通常分为前染和后染两种方式。
前染是在织造之前对原料进行染色，而后染是在织造之后对成品进行染色。
染色的目的是使毛巾具有各种颜色和图案，以满足市场需求。
5.整理：整理是指对染色后的毛巾进行整理、熨烫等工艺处理，以使其外观更加平整、光亮和舒适。
整理通常在连续熨烫机、自动整理机和剪毛机上进行，通过调整温度和压力来实现对毛巾的整理效果。
6.包装：毛巾整理完成后，需要进行包装。
包装通常包括折叠、平摊、打包等步骤，以便存储和销售。
不同类型的毛巾通常有不同的包装方式，可以是塑料袋、纸盒或其他定制的包装。
以上是典型的毛巾生产工艺流程，每个环节都需要精确控制，以确保生产出优质的毛巾产品。
整个流程需要严格遵循相关质量标准和安全规范，以保证毛巾的质量和安全性。
此外，随着科技的不断进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品品质。
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程
毛巾的生产工艺流程主要包括纺织原料准备、纺纱、织布、染色、成品整理等环节。
首先是纺织原料准备。
毛巾的主要原料是棉花纤维，通过从棉球中提取棉纤维。
棉花可以通过机械方法去除棉籽，并进行清洗，使其达到纺纱的要求。
然后是纺纱。
纺纱是将棉纤维加工成合适的线材，用来织布。
纺纱工艺中有两个重要的步骤，即卷纱和纺纱。
卷纱是将棉纤维通过机械设备进行拉伸，形成纤维束。
纺纱是将纤维束穿过纺纱机，编织成线材。
在这个过程中，常常添加适量的化学助剂，以增加纱线的柔软度和强度。
接下来是织布。
织布工艺是将纱线穿过织布机，由上到下并横向编织，形成毛巾的布匹。
织布机上的编织头会不断地改变纱线的位置，形成不同的纹理和图案。
织布机还可以通过调整机械参数，如纱线张力和速度，来调整织布的厚薄和密度。
织布机输出的布匹需要经过后续加工，如整理、起毛等。
再者是染色。
染色是将未经染色的布匹浸泡在染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，达到染色的效果。
染色过程中，需要控制染料浴的温度、酸碱度和浸泡时间等因素，以确保染色效果均匀、色牢度好。
最后是成品整理。
成品整理是对染色后的布匹进行整理和加工，以使其具有良好的光泽和手感。
整理过程中，常常进行缩水处
理，以减少布匹在日常使用中的变形。
此外，还可以进行起毛、烫印、刺绣等加工，增加毛巾的质感和装饰效果。
以上就是毛巾的生产工艺流程。
通过纺织原料准备、纺纱、织布、染色和成品整理等环节，我们可以获得质量合格的毛巾产品。
毛巾生产工艺流程简述汇总
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活， ·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛制毛巾织物的热处理工艺与性能改善
毛制毛巾织物的热处理工艺与性能改善毛制毛巾织物是一种常见的生活用品，其舒适性和吸湿性得到了广泛认可。
然而，毛制毛巾织物在生产过程中常常需要进行热处理，以改善其性能。
本文旨在探讨毛制毛巾织物的热处理工艺，并介绍相应的性能改善措施。
热处理工艺是指通过加热和冷却等方式对毛制毛巾织物进行处理，以改变其形态和性能。
常用的热处理工艺包括高温定型、热缩和热压等。
高温定型是一种将毛制毛巾织物加热到特定温度并保持一段时间的热处理工艺。
通过高温定型，可以改变毛制毛巾织物的内部结构，使其形成更为稳定的形状。
此外，高温定型还可以改善毛制毛巾织物的弹性和抗皱性能，使之不易变形和起皱。
热缩是一种通过加热和冷却交替作用对毛制毛巾织物进行处理的工艺。
通过热缩，可以使毛制毛巾织物收缩，提高其密度和手感。
热缩可以使纤维在加热过程中发生收缩，而在冷却过程中保持形态。
这种处理方式可以使毛制毛巾织物更紧密，增加其吸湿性和柔软度，并减少纤维断裂的可能性。
热压是一种通过将毛制毛巾织物加热到特定温度并施加压力的工艺。
热压可以使织物纤维之间的接触更紧密，提高其平整度和光泽度。
此外，热压还可以改善毛制毛巾织物的耐磨性和抗皱性能，使之更加耐用和易护理。
在进行热处理工艺的同时，我们还可以采取一些措施来进一步提高毛制毛巾织物的性能。
首先，选择合适的热处理温度和时间是至关重要的。
不同类型的毛制毛巾织物对于热处理的温度和时间有不同的要求。
选择过高的温度或过长的时间可能会导致织物变形或纤维破损。
因此，我们应该根据具体情况选择合适的热处理参数。
其次，合理的纤维组织对于改善毛制毛巾织物的性能也非常重要。
毛制毛巾织物通常采用的是羊毛纤维，而羊毛纤维的长度、弹性和粗细等特性会直接影响织物的性能。
因此，通过优化纤维组织的布局和选择合适的纤维类型，可以使毛制毛巾织物具备更好的透气性、吸水性和柔软度。
最后，合适的后整理工艺也是提高毛制毛巾织物性能的重要环节。
洗涤、漂白和染色等环节的选择和操作会对织物的外观和性能产生影响。
纯棉毛巾前处理工艺实践
７ ９ ～
剂 ， 以有效 地控制双 氧 水 的分解速 率 ， 可 螫
合 溶 液 中纤 维 素纤 维 上 的金 属 离 子 ， 防止
局 部破 洞产 生 ， 在高 碱浓 的情况下 ， 可以保
持 良好 的螯 合 能 力和 较 高 的螯 合 容 量 ， 特 别适 用于 纤维 素纤维 及其 混纺 织物 的冷轧
、
、
１ 助剂性能（ 本文所用助剂“ ” ｗＦ 宇
头为上海赛博化工有限公司提供）
１ １ ｗＦ ８ １ ． 一８ ０高 温 耐 碱 精 练 剂 、 ｗＦ ８０ ８ ２冷 堆 专用透 蒜 油与 国产助 剂 Ａ、 口 进 助剂 Ｂ的性 能 对 比
＼
帮
＼
＼
肃 高耐 温哦
严实 ， 置 ２ ～！ 堆 ０ ；小 时 （ 天 适 当 保 温 ） 冬
水洗 ： 热洗 ９ ～ ９ ℃， 间 １ ～ ２ ｊ ８ 时 ５ ５分 钟， 循环 温洗 １ ０分钟 ， 冷洗干 净
沫 的双 氧水 稳定 剂 ， 于 退煮 漂 一 步法 或 用
强 氧漂 工 艺中 ， 除对 双 氧 水稳 定 起 到 很好 的作 用 外 ， 可 以对 去 除 纤维 素纤 维 中 的 还 油脂 、 蜡脂 起 到一定 的促进 作用 ； 一８ ｗＦ ８ １ ７ 为 冷 轧 堆 工 艺 中 品质 极 好 的 双 氧 水 稳 定
无色 遗 明 无 色 透 明
较 易 溶 于 水 较 易溶 于水
无 色 透 瞬 无 色透 明 无 色 遗 明 显浑 浊
渗
透
４ ｇ ＬＮａ １ 溶 谴 ０ ／ ＯＨ ｉ ／ ＯＨ １ 蒋 棱 ｆｇ ＬＮａ ０ 毛 效 （ｒ／ ０ ｉ ） ｅ ３ｍ ｎ ａ
毛巾生产工艺流程
毛巾生产工艺流程毛巾是日常生活必需品之一，它的生产工艺流程可以划分为六个主要步骤：原材料准备、织造、染色、印花、整理和包装。
首先，原材料准备是毛巾生产的第一步。
毛巾的主要原料是棉纱，采用优质的纯棉纱线可以确保毛巾的质量。
生产前，需要将纱线进行筛选、清洁和张力调整等处理，以保证纱线的质量和稳定性。
第二步是织造。
在织造过程中，使用织布机将纱线编织成毛巾的面料。
这一步需要注意选择合适的织布机型号和编织工艺，以确保毛巾的内质和外观质量。
同时，需要进行织布过程的监控和质量检验，及时处理出现的问题，以保证织造的效果。
第三步是染色。
染色是为毛巾增添色彩和美感的重要步骤。
在染色前，需要将织布好的底布进行预处理，去除杂质和油脂，以利于染料的渗透和固定。
然后将底布放入染色槽中进行染色，根据设计要求调配染料和添加辅助剂，控制温度和时间等参数，使染料均匀渗透底布，达到设计的色彩效果。
第四步是印花。
印花是为毛巾增加图案和图案的一种技术。
在印花前，需要将织造好的底布进行压光处理，提高底布的光泽度和平整度。
然后，使用印花机将设计好的图案印在底布上，控制好印花的位置和色彩含量，确保图案的清晰度和饱满度。
第五步是整理。
整理是为了使毛巾的手感更加柔软、细腻和舒适。
在整理过程中，需要对印花好的底布进行漂洗、涂布、干燥等一系列处理。
漂洗可以去除染料和化学剂的残留，涂布可以增加毛巾的光泽度和手感，干燥可以使毛巾更好地保持柔软和湿度。
最后一步是包装。
包装是将毛巾整理好后进行的最后一道工序。
在包装过程中，将毛巾按照规格、颜色和图案进行分类，然后使用机器或人工将毛巾折叠、卷边、打包等，最终形成成品毛巾。
以上是毛巾生产工艺的主要流程。
在整个生产过程中，需要严格控制质量和工艺参数，确保毛巾的质量和效果。
同时，对原材料和成品进行质检，监控整个生产过程，以提高毛巾的竞争力和市场占有率。
竹纤维毛巾生产工艺流程
竹纤维毛巾生产工艺流程
竹纤维毛巾的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料选取与预处理：选择优质的天然竹材，通过物理或化学方法去除杂质并提取竹纤维素。
2. 竹浆制造：将提取的竹纤维素经过浸泡、蒸煮、磨浆等工序制成竹浆。
3. 纤维纺丝：将竹浆通过湿法或干法纺丝工艺，制得竹浆纤维束。
4. 梳理编织：竹浆纤维经切断、梳理后，按照毛巾规格要求进行编织，形成毛圈结构。
5. 染色定型：对编织好的竹纤维毛巾进行染色处理（部分产品可能保持原色），然后高温定型以增强其尺寸稳定性及手感。
6. 检验包装：完成定型后的毛巾需经过严格的质量检测，合格后进行裁剪、整理和包装，最终成为商品出厂销售。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾的生产过程和制作工艺
毛巾的生产过程和制作工艺毛巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，业界普遍认为最早的毛巾是由古埃及人使用的，在过去的几千年中，毛巾的制作工艺不断发展演变。
下面将介绍一般毛巾的生产过程和制作工艺。
1.选材：首先需要选购合适的原料。
通常毛巾是由纯棉、亚麻、竹纤维等天然纤维素制成的。
2.纱线生产：选好原料之后，需要将其进行纺织。
纺织过程包括清洗原料，拆解纤维素，进行纺纱，并对纱线进行染色和烘干等处理。
这些步骤都是为了获得合适的纱线。
3.织造：在织造阶段，将纺织得到的纱线进行梳理和织造。
这个过程需要使用织造机进行织造，根据设计好的图案和尺寸来进行织造。
4.染色：织造完成之后，需要对毛巾进行染色。
染色是为了使毛巾具有更多的颜色选择，并且可以根据市场需求进行定制。
5.整理：毛巾织造完成后，需要进行整理处理。
这一步骤包括修剪毛巾边缘，进行加工和平整整理，使毛巾更加美观。
6.印花和刺绣：根据需要，毛巾可以进行印花和刺绣处理。
印花通常采用印花机进行，可以根据市场需要进行不同的花样设计。
刺绣则需要手工完成，需要有熟练的工匠来进行。
7.检验：最后一步是对毛巾进行质量检验。
这包括对毛巾的强度、染色牢度、柔软度等进行测试，确保毛巾达到相应的质量标准。
毛巾的制作工艺为了提高产品质量和增加产品附加值，通常采用以下几种常见的工艺：1.压花工艺：通过不同的压花方式和设备，将花纹或图案压制在毛巾上，增加了毛巾的美观度。
2.水洗工艺：对织造好的毛巾进行水洗处理，可以去除毛巾上的浆料和杂质，使毛巾更加干净。
3.技术处理：对毛巾进行专门的技术处理。
例如，给毛巾进行光学漂白、去污处理等。
4.防水工艺：为了提高毛巾的吸水性能，可以对毛巾进行防水处理。
防水工艺使得毛巾可以更快速地吸收水分。
总结起来，毛巾的生产过程包括选材、纱线生产、织造、染色、整理、印花、刺绣和检验等步骤。
制作工艺则采用了压花、水洗、技术处理、防水等工艺，使毛巾更加美观、实用和舒适。
毛巾是如何制造的？
毛巾是如何制造的？毛巾是经常出现在我们生活中的日用品，它是采用棉纤维或天然或者进口机织等编织而成，具有轻便、蓬松、柔软、具有特殊气味等特点。
说到毛巾的制造，就必须从预处理、织造、整理和涂层等四个方面详细介绍一下它的制作过程。
一、预处理（一）选料：预处理中的选料，是毛巾制造最重要的步骤，要按照要求的毛巾的制作质量进行选料。
（二）洗涤：第二步是选料后的洗涤，以去除纱线上异物、染料、脱硫和漂白，使毛巾具有洁白、柔软和浸透性等性能。
（三）碾压：其次是碾压，主要是使纤维更加紧密地结合起来，毛巾可长久保持它们的厚度与弹性，从而提高毛巾的环保性能。
二、织造（一）喂棉：机织棉毛巾的制造过程中，首先将所选的纱线引入织造的编织机，又称为"喂棉"，以形成不同的面料结构，以满足不同毛巾产品的要求。
（二）细节构成：接下来就是细节的构成，除了编织的基本结构之外，在毛巾表面可以加工加工厂家将毛巾命名，比如拼花、熨烫和拉丝等，以增加毛巾的观赏性。
（三）经编：最后一步是经编，将制作好的毛巾通过经编机，给毛巾做出具有统一重量和统一强度的环状效果，使毛巾的使用寿命更长。
三、整理（一）洗涤：洗涤在整理中是绝对必不可少的，因为这一步可以把毛巾整理得更加平整，同时把缝合线从毛巾中精心剪除。
（二）折叠：折叠是毛巾整理中重要的一步，这一步不仅有利于毛巾的压缩，而且可以把毛巾压缩地更加紧凑，以便于产品更加美观。
（三）搭扣：搭扣是毛巾整理过程中比较繁琐的一步，这一步涉及到毛巾的网络孔的定位、方位等复杂的操作，以及毛巾的造型等技巧操作。
四、涂层（一）熨烫：这是对毛巾材料的下料进行特定的熨烫处理，以保持毛巾的蓬松性与柔软感。
此外，熨烫也可以使毛巾的防尘性、抗菌性等增强。
（二）涂层：这一步也是毛巾制造中十分重要的一步，主要是在毛巾上进行一定程度的涂层处理，以便毛巾具有抗水、防滑等功能，从而更好地满足客户的要求。
以上就是毛巾制造过程的总体介绍，从预处理、织造和整理、涂层等过程，可以看出毛巾制造过程所涉及的面很广。
毛巾是怎样制作的？
毛巾是怎样制作的？毛巾是日常用品之一，但很多人不知道毛巾从原材料到成品的制作过程，今天小编就为大家介绍一下毛巾的制作大致过程：一、原料筛选毛巾的原料主要有棉花，毛线以及染料等。
制作家居毛巾时，需要将棉花进行二次筛选，筛选出最好的棉花；将毛线进行梳理，梳理后的毛线锁滑一致，颜色均一；染料必须是新鲜、质量上乘的。
二、织编工艺织编工艺也就是点针瓜蔓结，其中分为梭织和针织，梭织是棉花作为钢杆梭，慢慢向上运动，使纱线一行一行地紧密连接，把一行叫做一个织布条；而针织则是采用普通针和毛线进行编织，往复工作，使毛线垂直贯穿，把编织的布穿孔纹称作钩编。
三、整理接着将梭织或者针织的布进行整理，不同面料处理时间不一样，棉毛布与麻布以及满敷布等要洗涤，而丝绸布只是要一次轻轻熨烫；有的面料还需要涂刷染料，以达到更好的质量和外观效果。
四、印花将棉布或者面料经过洗涤和熨烫处理完成之后，可以经过印花工艺，印花也分染织和流质过渡。
染织是把彩料染在布料表面，形成工艺图案；流质过渡的技术，则直接将印花过渡出色彩，使印花色彩更加清晰鲜亮，最终表现出精致高雅的外观。
五、熨烫将印花完成之后，毛巾需要经过熨烫工序，熨烫对于毛巾来说是非常重要的一个工序，熨烫可以使毛巾更加柔软流畅，把毛巾里的皱纹熨平，让毛巾看起来更加饱满润泽。
六、包装最后，毛巾经过上述工序之后就可以进行包装了，此时的毛巾既亮泽又柔软，更具量感，更显高档。
毛巾的包装主要有塑料袋密封，箱式纸盒包装等，不同的款式的毛巾包装也不尽相同，最后将毛巾放入装箱运输出去即可。
以上就是毛巾制作的大致过程，可以看出毛巾制作是不少步骤的，从选料、洗涤到印花熨烫，再到包装，最后才能将一件优质毛巾呈现给大家。
生产毛巾需要细致耐心的人来完成，不管是家居毛巾还是其他类型的毛巾，只要花时间去了解毛巾，就会深刻体会到每一件优秀毛巾背后的劳动功力。
毛巾生产工艺流程简述
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾生产工艺流程简述教案资料
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
制作毛巾的工艺流程
制作毛巾的工艺流程那咱就开始唠唠毛巾的制作工艺流程吧。
一、原料选择。
做毛巾啊，原料那可太重要啦。
一般来说呢，棉花是最常用的原料。
好的棉花就像一个优秀的小战士，能为毛巾的品质打下坚实的基础。
那些又白又蓬松的棉花，就像云朵一样可爱。
我们得挑选纤维细长、强力较高的棉花，这样做出来的毛巾才会柔软又耐用。
就像我们交朋友，选对了好朋友，生活都会变得美好很多呢。
二、纺纱。
选好了棉花，接下来就是纺纱啦。
这就像是把棉花变成一根根小辫子的过程。
把棉花先经过开清棉工序，就像是给棉花做个大扫除，把里面的杂质都清理出去。
然后通过梳棉机，把棉花梳理得整整齐齐的，就像我们梳头发一样，让每一根纤维都规规矩矩的。
之后再经过并条、粗纱、细纱这些工序，棉花就从一小团一小团变成了细长的纱线。
这个过程就像把一个个小零件组装成一个小玩具一样有趣。
三、织造。
纱线有了，就开始织造毛巾啦。
这时候织机就开始工作啦。
织机就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地忙碌着。
它把纱线按照一定的规律交织在一起，有的地方是平纹，有的地方是提花。
平纹的地方就比较简单朴素，而提花的地方就像是毛巾上的小花朵或者小图案，特别漂亮。
就像我们穿衣服，有时候简单的款式加上一点小装饰就会变得很出彩。
在织造的时候，工人师傅们还得时刻注意着织机的运行情况，就像照顾小宝贝一样细心，可不能让它出啥岔子呢。
四、染色。
织好的毛巾坯布就像是一个素颜的小美女，接下来就要给它化妆啦，这个化妆就是染色。
染色可是个技术活呢。
要把毛巾坯布放到染缸里，加入各种染料。
就像给小美女挑选合适的口红颜色一样，得选择合适的染料和颜色配方。
而且染色的温度、时间这些都得控制得刚刚好。
温度太高了，毛巾可能就会被烫伤，变得不好看了；时间太长了，也会影响毛巾的质量。
染完色之后，毛巾就变得五颜六色的啦，像彩虹一样绚丽。
五、后整理。
染色后的毛巾还不能直接就出厂呢，还得经过后整理。
后整理就像是给毛巾做个全身SPA。
要进行柔软处理，让毛巾变得更加柔软亲肤，就像小猫咪的毛一样舒服。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１－２７
熙兰尊熹乡又传新闻，竹子也能做衣蓑ｈｎｐ：／ｗｗｗ．ｓｉｎａ．ｃｎ，
【１０】河北吉藁化纤有限公司．竹纤维．中国专利：００１３５０２１．８
ｆ１３３－－】１徐５谷仓．染整织物短流程前处理．北京：中国纺织出版
江苏省纺织工程学会２００３年度印染学术讨论会论文集
这样，不仅利用该工艺可以缩短工艺流程和生产 时间，而且还可以一机多用，提高设备的利用率． 这也符合老厂技术改造的方向． ２实验 ２．１稳定剂的选择 在该工艺中，由于双氧水的浓度较高．因此 要选用一种高效的氧漂稳定剂，以控制双氧水的 有效分解。经过反复试验和成本的比较，我们选 择了宜兴市星石纺织助剂厂的稳定剂ＸＳ■３０５。 该稳定剂是以改性二乙烯三胺五醋酸钠为主体的 的粘着力降低，它要借助于机械外力的作用从纤 维上脱落【Ｉｌ。水洗时采用急水冲洗，有利于淀粉 的脱落．同时注意水槽内用流动水，防止淀粉浓 度过高而重新沾到纤维上． 在烧碱和精练剂的作用下，棉纤维中的腊质、 含氮物等杂质被乳化去除，纤维的吸水性提高。 随着烧碱浓度的提高，杂质的反应性增强，分解 成简单的产物，再在精练剂的作用下发生乳化而 去除。
８２ １０
４．１工艺流程４．４煮漂质量测试 坯巾翻缝一浸轧工作液一汽蒸一水洗一去氧 一水洗一中和一水洗一烘干 ４．２生产设备 辊床式汽蒸机（南通印染机械厂） 平幅水洗机（南通印染机械厂） ４３工艺条件 （１）工作液
Ｈ２０２，ｇ／Ｌ ＮａＯＨ，ｇ／Ｌ ２８—３０ ８－１０ Nhomakorabea－７ ７－８
强力，Ｎ：经向４３７ 纬向 外观：杂质基本去尽 以上参数基本达到我公司印花和染色品种对 半成品质量的要求。 ５结论 由于毛巾织物较厚，汽蒸箱中所能容纳的毛 巾的长度就受到限制。导致汽蒸时闻不够充足， 所以烧碱和双氧水的用量偏高。利用轧蒸法短流 程工艺对毛巾织物进行前处理，能有效缩短前处 理工艺的中间环节。节约生产时间，提高了工厂 的生产效率，并有效节约了水、电、汽等能源． 半成品质量得到了很好的控翩．
表４ ＨＡ与半成品质置的关系
５双纱毛圈比ｌ：６．０．６．２
３２０９／ｍ２
２．３工艺流程 坯布一浸轧一汽蒸一水洗一烘干 ２．４测试 臼度：按ＧＢ／Ｔ８４２５－１９８７测试 强力：按ＦＺ／Ｔ６００２６・１９９９测试 毛效：悬垂法，３０分钟上升的高度‘３】 ３结果与讨论 ３．１退浆与煮练 在该工艺中，退浆主要依靠烧碱来完成。烧碱 使织物上的淀粉发生溶胀，使之与织物的粘着力降 低，从而在水洗中去除，达到退浆的目的。对于退 浆率的测定。采用１２＿Ⅺ试剂法，用ＴＥＧＥＷＡ色卡 评级，ｌ级最差，９级最好。退浆的影响如表２ 所示．
—丽酝瓦１否西而五面ｉ瓦磊ｉ
汽蒸为Ｃ水平即６０－就行了，最终竹纤维煮漂最 佳工艺为ＡＩＢ３Ｃ２即ＮａＯＨ（１００％）ｌｇ／Ｌ、Ｈ２０２（３０ ％）７９／Ｌ、汽蒸时问６０’。
效果・ ５．３竹纤维是一种新型纤维・此类织物的加工工
：．ｉ翟ｉ最工艺采用前述工艺，浸轧堆置过程中 要防止织物产生擦伤，浸轧、堆置要均匀，防止鬟墨霉曩蹀鸷未乎笔器舒髻骂声复合建筑材料及其应甩
江苏省纺织工程学会２００３年度印染学术讨论会论文集
８９
毛巾织物的短流程前处理工艺
南通大生五山巾被有限公司
潘祥明
李
琴
潘爱同
【摘要】本文探讨了毛巾织物轧蒸法短流程前处理工艺的可行性．通过生产实践证明，该工艺能 缩短工艺流程和生产时间，提高生产效率． 【关键词】毛巾
１前言 近几年来．许多印染企业都在积极探索高效 短流程的前处理工艺，以提高生产效率。在退煮 漂一步法的前处理工艺中，主要用剂为过氧化氢，
１前言 近几年来，人们的生活水平普遍提高，都市 风行棉质休闲服饰，人们讲究时尚的同时又注重 环保。彩棉因其生长过程的环保性，整理过程中 不漂白，无需印染，而避免化学污染以及舒适的 服用性而倍受亲睬。由于天然彩棉内部结构的特 殊性，在纺织加工过程中很容易受到二次污染和 损伤。这里对天然彩棉弹力织物的整理工艺进行 比较，探讨有效去除杂质，保留天然色素的方法。 ２．Ｉ材料 ７０”４０×４０＋４０Ｄ９８×８０棕色彩棉弹力府绸、
ｍｉｎ。
毛巾织物的短流程前处理工艺
作者： 作者单位： 潘祥明， 李琴， 潘爱同 南通大生五山巾被有限公司
本文链接：/Conference_6894014.aspx 下载时间：2011年3月5日
热性能．第二届全国印染行业新材料新技术，新工艺新产品
３０（３）：１６
４．２煮漂蒿驾翟Ｉｉｌｌ；鬻嚷产１０品８－－．上１海１３纺织科技，２００２
织物在半弧形履带板上滑动时产生擦伤。 ４．２．２此织物为毛边，故生产时要防产生破边和皱 条，竹夹使用时防止产生印记・ ．４・２・３该织物缩水率较高为２０％・故加工时注重张 力・不能过大・否则产生假拉伸，前处理后基本
６７ ９．８ １０．１
铵铁标准溶液滴纠２１），从表ｌ看出，ＸＳＴ－３０５对
Ｃａ２＋和Ｆｃ，３十有较强的络合力。因此可兼用作络合 剂。
表１稳定剂ＸＳＴ－３０５的性能参数
’２０
注：Ｈｚ０２用量为３０９，Ｌ，稳定荆５ｅ，／Ｌ
由表３看出，烧碱用量在１５９／Ｌ，精练剂在 ＳｅＣｔ．左右时，毛效和布面洁净度均较好，再增加 两者的用量，半成品的效果基本没有大的增加， 因此，我们确定烧碱为１５９／Ｌ，精练剂８９／Ｌ左右。
产生浆斑，影响后续染色工艺，退浆后水洗要充 分，否则加重煮漂工艺负担，因为煮漂工艺条件 较缓和。
燃者褊，鼍嚣篙雾躺维增强水泥复’
唧竹纤维服装在日本开发成功，国外纺织技术，Ｖ０１１８６：
萎夏群一步研究ａ本文仅做了部分探讨。 币】铺免．竹纤维经济墙板初探．林产工业，２００２ ２７（３）：
昌唐人成。王华杰．梅十英等．纺织用天然竹纤维结构和
棉织物煮练漂白 再配以其它助剂，在常压高温下完成‘１１。我公司
的平幅汽蒸机和平幅水洗机以前一直用于色织品 种的退浆生产，经过简单的改造。增加一个用于 堆置的水洗槽，现在用于毛巾的轧蒸法前处理。
毛效看理论计算结果最好的工艺方案为４．２．４煮漂后须用大量水冲洗，以去除织物上的杂 Ａ２８１Ｃ２，实际试验结果最好的工艺方案为Ａ２８１Ｃ２ 均满足要求．故主要考虑白度和强力两因素，它 们实际试验最好的工艺均方案为ＡｌＢ】Ｃ３，白度和 强力理论最佳工艺方案为ＡｌＢ】Ｃｌ、ＡＩＢ３Ｃ３，经实 际试验结果如下。 质。提高白度、手感、毛效。
参考文献 【ｌ】陶乃杰主编，染整工程，中国纺织出版社，１９９４ 【２１金威穰主编．染整工艺实验，纺织工业出版社，１９８７ 【３】敖可强．棉丝捉花布前处理工艺初探，印染，２００１．２７（Ｉ）
３５２
稳定剂ＸＳＴ－３０５，ｇ／ｔ，
精练剂ＸＳＴ－２６０，班
中右带液率均匀。
（２）浸轧：二浸二轧，轧余率１００％，注意左 （３）汽蒸：９８．１００℃×４０－５０ｒａｉｎ （４）水洗：出蒸箱后８０℃热水洗一道，６０℃热 水洗一道，去氧后６０℃熟水洗～道，冷水洗三道。 中和后冷水洗一道． （５）去氧：诺维信过氧化氢酶ＴｅｒｍｉｎｏｘＵｌｔｒａ ５０ＬＩ．２９／Ｌ，温度４０－４５℃，在水洗槽中堆置１５．２０
６５”４０×４０＋４０Ｄ
１０８×８０绿色彩棉弹力府绸、
ＣＤ．１多功能前处理剂、煮练酶ＳＫ、精练剂ＴＫ ２．２测试方法 ２．２．１毛效：将煮练开幅后布样烘干，剪成２０Ｘ ５ｃｍ布条，在布的一端量出４ｃｍ处划一条线，用 做毛效用的木架将布垂直放入水中（液面与所划 线齐平）３０分钟后在润湿顶端剪一下量出线与刀 口阈的距离翠为毛效。
２．２毛巾规格 毛经纱：２１ ５纱地经纱：２１３双纱纬纱：
２ｌ
３．２漂白 双氧水能氧化破坏色素的大Ⅱ键，阻碍电子 云的流动，达到漂白的目的。另外。经过煮练， 有部分棉籽壳从纤维上松动脱落，还有一部分棉 籽壳要靠双氧水去氧化除，因此，双氧水除对白 度有直接影响外，还对半成品的外观有着重要的 影响（表４）。
４＂４
壅！堡坌盐兰星塞堕鲨墅笙墨
—≤誉｝—』哩蒜韭Ｌ——墨裂Ｌ——兰坠焉型一
２８７ ４２３
２９４
１７ ６７ ２９０ ３２７ １３ ０ Ⅲ１ＣＢＡ２．５
Ａ晶：２ 光生产２Ｉ 艺工光抛酶物生道一用１２ 以可，求要＊、’。计小川 １８ｊ： Ａ面 １Ｃ１ ， ２３３ 采
Ｂ ３ ５ ６
１２。７
也上。‘ｗ卅’廿／ｕ．Ｌ‘一’，上儿叫
表２
注：ＮａＯＨ用量为１０９／Ｌ，稳定剂５９，Ｌ
通过表４可以看出。随着Ｈ２０２用量提高，白 度和去杂情况均有一定的提高，但是织物强力下 降，尤其是达到３０９／Ｌ之后，强力下降非常明显， 纤维的受损程度加剧，而且白度反而有下降的趋 势。 和工厂广泛使用的两步法∞Ｓ．Ｂ法）相比，该工 艺中Ｈ，０２用量要高的多．这可能是因为在该工艺 处理过程中间，没有水洗工序，织物上各种杂质的 含量较两步法高得多，双氧水被杂质无效催化分解 为ＨＯ・＋Ｈ０２・＋０２等，使有效成份Ｈ０２减少。这 可能也是以双氧水作为主要用剂的一个原因。
三２一．竺蓬黧曼：翟至二该霉兰裹蒸囊要曩蛩婴委羡盖皙嚣罄筹星錾妻磊ｌ乏铲２１世纪纺织技术 效－加工此类织物时只汽蒸，不煮练，但要防止 衙。天爸摧剥易；ｉｊ；：盎品’／‘Ｃ赢ｓｉｎａ朋，２００２．Ｉ
潞青显翥￡资２源００的２ ２深２（加３）工：产７７品－７ｆ＿竹纤维与竹炭制品
１１—２１主有辉，竹纤维筒子纱染色工艺．印染ｔ
表３烧碱和精练剂用量对煮练效果的影响
复合物。我们测定了ＸＳＴ－３０５在５班时．３０９／Ｌ双
氧水的分解率（ＫＭｎＯ。滴定法），并测定了对Ｃａ２＋ 和Ｆｅ３＋的络合力（分别用氯化钙标准溶液和硫酸
整丝坚！照
５
１０ １５
堕堕型：丝
２ ６ ８ １０
墨塑：！！丝！里垫
４．８
圭塑堡
。杂质较多 杂质较少 基本干净 干净
２实验材料及溅试
４生产实践
Ｆ■’；。ｉ冒；‘；’；ｉｉ‘；‘Ｉｉ；’；…０…０…０；。ｉｉ．‘’；…Ｏ…Ｑ…ＪｉｌｉｉＺ。；。ｉＴ；‘；’ｉｉＺ‘；‘ｉｉｉ’；。ｉ冒ｉ。；。；ｉｉ‘ｉ１誓‘ｉ一’；。ｉｉｉ‘；。；ｉ；‘￥‘０■‘－’ｉｌｉｉｉ。；’ｉｉｉ‘；‘；ｉｉ。；。ｉｉ