掘进加强锚杆支护管理的规定

掘进专业加强锚杆、锚索支护管理的规定
为进一步提高锚杆、锚索支护的工程质量，加强锚杆、锚索支护技术管理、质量管理和现场管理，确保安全生产，特制定如下规定和要求：
一、锚杆、锚索支护技术的管理体制
1、生产科对公司所属各掘进巷道锚杆支护技术进行管理，具体职责为：
（1）对公司范围内锚杆支护技术的应用发展作出规划和部署；制定、解释并监督执行有关锚杆支护和现场管理、技术管理、安全管理的规章制度方面的文件。

（2）协助各区队分析、解决锚杆支护现场存在的问题，做好技术指导。

（3）积极引进新技术、新机具、新材料、新工艺，促进公司锚杆支护技术水平的不断提高。

（4）参与集团公司组织的在应用锚杆支护技术过程中遇到的技术问题的论证和项目试验研究。

（5）组织参与对从事锚杆支护技术工作各类人员进行综合性和专题性技术培训。

（6）组织编制锚杆支护设计、作业规程、施工技术措施、安全技术措施等并组织审批贯彻。

（7）从现场管理、技术管理、安全管理等方面对施工区队实施业务管理，处理解决现场技术问题。

（8）与有关部门共同组织事故分析，研究制定对策措施并组织实施。

（9）参与锚杆支护工程质量验收、质量标准化检查和安全检查。

（10）负责组织对掘进锚杆支护巷道矿压显现进行日常监测，并对监测数据进行处理分析，提出对策并监督实施。

（11）组织有关锚杆支护方面新技术、新工艺、新材料的现场实施。

（12）协助教培中心对工程技术人员、管理人员、操作人员进行培训。

2、各掘进单位具体职责：
（1）负责锚杆支护巷道的施工，根据设计选择支护参数。

（2）对锚杆、锚索的支护质量负直接责任。

（3）负责日常锚杆、锚索的质量验收工作。

（4）负责顶板离层指示仪的安装、维护和数据日常采集工作。

（5）配合生产科进行锚杆无损检测仪检测工作，并对出现的问题进行整改、落实。

3、从事锚杆支护的工程技术人员要经专门技术培训，使其熟悉锚杆
支护原理、锚杆支护的设计方法、施工工艺、观测和监测技术，熟悉各种观测仪器仪表的使用要领，并能利用数据处理软件，对观测和监测结果进行分析。

4、各级工程技术人员和管理干部有权处置现场遇到的任何异常或危
及人身安全的情况，但必须及时向上级负责人和有关职能部门汇报。

5、成立掘进专业支护管理小组，由掘进矿长杜扬柱认组长，掘进副
总陈学文、生产科长邵长启任副组长，生产科成员任组员。

二、对锚杆、锚索支护材料的要求
1、支护产品必须满足设计的要求。

2、负责支护材料的管理人员必须对每批到货的产品名称、规格、产品编号、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、产品合格证、发放情况等建册登记，以便鉴别厂家和进行质量跟踪。

3、螺纹锚杆必须选用符合设计要求的，杆体表面形状必须保证杆体与树
脂锚固剂之间产生良好的载荷传递效果。

4、锚杆托盘应选用正方形碗状托盘，其中的孔壁应加工成球面以利于球
面螺母相配套。

任何形式的托盘，其三点支承抗压强度不得低于锚杆设计锚固力。

5、配套螺母应选用快速安装的扭距螺母。

采用与杆体极限强度相匹
配的球头螺母或平头螺母（剪切销式、阻尼帽式、压片式等）。

6、钢梯（钢带、锚索梁）与托盘组合抗穿透强度应与锚杆设计锚固力相匹配。

三、锚杆、锚索支护施工要求
1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程进行施工。

2、巷道掘进应尽量减少对围岩的破坏，保证巷道成形质量。

炮掘时周边眼布置要在设计断面的轮廓线内预留300～500mm距离，由人工刷大，保证巷道成形质量。

3、如因不可抗拒的原因造成施工断面的超宽、超高，大于300mm时须采取补打锚杆（索）或支撑式支护加固，并保证网带紧贴顶和帮。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，在支护范围应延伸到正常段起点以外5～10m。

5、采用快速安装工艺安装锚杆时，顶板锚杆螺母预紧力矩不得低于150N·M，帮锚杆螺母预紧力矩不得低于100N·M。

可回收锚杆螺母预紧力距不得低于50 N·M。

6、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

7、安装树脂锚杆（索）时，必须严格按照设计要求的顺序（依次为快、中、慢）和数量在锚杆孔中放置锚固剂。

8、锚索安装预紧力不低于120KN。

9、井下运输存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热。

已破损或废弃的树脂锚固剂要采用妥善方式处理，严禁混入掘进出运煤系统中。

10、打锚杆孔要求与顶板岩层层面垂直，锚杆（索）与顶板或巷道轮廓线夹角最大偏差不得大于设计值±5°。

11、锚杆外露长度应在20～50mm范围内，锚索外露长度须在200～350mm范围内。

12、锚杆支护巷道，锚杆（索）必须紧跟迎头，锚索滞后迎头不得大
于5m（顶板遇地质变化时必须紧跟迎头），作业规程中必须明确规定最大、最小控顶距。

13、施工过程中发现失效和不合格锚杆（索）必须及时补打锚杆（索）。

14、为保证工程质量持久达到要求，及时消除隐患，生产科应安排专人对锚杆巷道按要求进行日常观测、监测，并使用锚杆无损检测仪对已施工锚杆长度和质量进行检测，发现问题及时处理。

15、各单位对已经施工的锚杆进行标识，建立支护档案（见附件），每个月施工的巷道段均在人行道侧顶板向下第二根锚杆上用焊有日期的特殊锚杆托盘进行标识，以便进行质量监督检查。

四、锚杆、锚索支护质量的检测
1、应加强施工质量的管理，严格检查验收、责任落实到人，切实把锚杆支护质量纳入有效的管理和监控之中。

2、锚杆（索）安装质量检测首先由区队负责检查验收，内容包括：
（1）锚杆间排距不得大于±50mm.
（2）锚杆角度不得大于设计值±5°
（3）锚杆外露长度20～50 mm
（4）锚索间排距不得大于规定值±200 mm
（5）锚索角度偏差不得大于设计值±5°
（6）锚索外露长度200～350 mm
（7）锚杆螺母扭矩：顶锚大于150N·M，帮锚100N·M
（8）锚索预紧力大于120KN以上。

（9）托盘、网带的检测参照质量标准。

2、生产科组织专人使用锚杆无损检测仪对支护锚杆进行检测：巷道每30～50m或施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板一根，两帮各一根）进行检查，被检查3根锚杆均要达到设计要求，只要其中有一根不合格，汇报分管矿领导组织有关人员分析原因并及时采取措施。

六、锚杆、锚索支护日常监测
采用锚杆支护的托顶煤巷道都应进行日常监测。

生产科应就日常监测的仪器安装步骤、技术要求、测读方法等组织对施工单位有关人员进行必要的培训。

（一）日常监测主要监测顶板变形，采用简单、易读并具有直观视觉显示功能的顶板离层指示仪，以便下井所有人员都能随时了解顶板的活动情况。

1、顶板离层仪最大安装间隔为：
（1）托顶煤巷道、沿空留巷及受二次采动影响巷道50米
（2）断层及围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须安设顶板离层指示仪。

2、顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板指示仪则应安装在交岔点的中心位置。

3、顶板离层指示仪下部测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，上部测点应处在锚杆上方稳定岩层内300～500mm处，无稳定岩层时，上部测点在顶板中的深度不低于巷道跨度的1.5倍。

4、矿压检测人员对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，需将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产科、调度室及总工程师汇报，由总工程师主持分析，根据分析结果提出措施和对策，组织落实。

锚杆、锚索拉拔力检测记录表
工程名称：
施工单位：
施工日期：
设计锚固力：
检测单位：
第页
审核：检测：日期：年月
锚杆、锚索无损仪检测记录表
工程名称：
施工单位：
施工日期：
设计锚固力：
检测单位：
审核：检测：日期：年月
支护管理档案施工单位：
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掘进专业加强锚杆、锚索支护管理的规定生产科。