慢走丝夹具设备知识
精密数控慢走丝安全操作及保养规程
精密数控慢走丝安全操作及保养规程前言精密数控慢走丝是一种高精度的机床，可以进行极细小、复杂零件的加工。
然而，在使用过程中，由于操作不当或者设备问题，可能会发生事故，给使用者带来安全隐患。
因此，为了保障工人的生命财产安全，必须要制定规范的操作和保养规程。
本文将介绍精密数控慢走丝的安全操作及保养规程，供广大使用者参考。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查机床工作环境，如地面、周围环境是否符合要求。
•检查机床的电源，确保线路良好，接线牢固。
•检查机床润滑系统是否正常运转。
如异常，应联系维修人员。
•检查机床的电子元器件，如HMI或PLC等是否正确运行。
如异常，应联系维修人员。
•穿戴好防护设备，如帽子、安全鞋、手套等。
•领取必要的加工零件，并对加工件进行标识。
2. 操作过程中的注意事项•在整个加工过程中，要保持注意力集中，不能因为其他事情分散注意力。
•操作者必须要对加工件有全面了解和掌握，清楚了解加工顺序及相关的要求和注意事项。
•操作者必须要熟悉机床控制系统，能正确的操作。
•加工应考虑工件的重心、夹具、加工方式和安全保障措施等要素。
•严格执行规范操作流程，不能随意操作或者瞎设计。
•禁止违规操作，禁止违法操作，禁止私自下载未授权的程序或者软件。
3. 操作后的处理•加工结束后，要关闭机床电源，并清理机床及其周围环境。
•对加工件进行检查，如果有问题，记录并进行处理。
•操作者要进行自我检查，检查是否有疲劳、受伤等情况，如有，应休息或者进行处理。
•分清普通切割液和纯化切割液，实行环保制度。
保养规程为了保证机床的长期稳定运转和使用寿命，必须对机床进行规范的保养。
1. 保养事项•定期检查精密数控慢走丝电气元器件，如控制器、继电器、接线端子等，电磁铁工作畅顺不卡死，电缆没有痕迹。
•定期检查机床的机械结构，如导轨、螺杆、轴承等，在日常使用过程中，应保持清洁，不能堆积灰尘。
•定期检查机床的润滑系统，如果需要，要及时更换润滑油。
慢走丝基础知识介绍课件PPT
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慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包
括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适 当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼
模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
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电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
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慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
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主体：
绕丝装置 工件台（内）
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箱体 显示屏 键盘
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绕丝装置：
供丝
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工件
收丝箱
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
慢走丝安全操作规程
慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。
在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。
以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。
2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。
这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。
3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。
不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。
4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。
避免操作时造成对他人的伤害。
5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。
总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。
因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。
慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。
作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。
车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。
也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。
3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
慢走丝线切割机床安全操作及保养规程
慢走丝线切割机床安全操作及保养规程前言慢走丝线切割机床是一种常见的金属材料切割设备，具有高效、精度高、切割质量好等优点，被广泛应用于金属加工行业。
但这种设备的操作和保养都需要特别注意安全，以避免意外事故的发生。
因此，本文将介绍慢走丝线切割机床的安全操作及保养规程。
安全操作规程操作人员在使用慢走丝线切割机床之前，用户应该通过相应的培训，了解设备的基本操作和注意事项。
操作时，应该保证身体健康，并且穿着合适的防护服和鞋子。
同时，应该保证操作人员专注于操作，并避免开玩笑或与别人交流。
设备在操作慢走丝线切割机床之前，应该检查设备是否完好无损。
一般来说，设备以前的使用情况、维护记录、维护人员的经验等都能影响设备的使用效果。
因此，操作人员在使用前要从多个方面进行检查，确保设备的正常运作。
操作环境保持操作环境的干净整洁，不要让杂物或其他障碍物堆积在设备周围。
同时，保持操作环境稳定，避免室内的装修或主动发出的振动对设备的稳定造成影响。
操作顺序在使用慢走丝线切割机床之前，请先按照设备的说明书，按顺序设置并将设备准确启动，并在设备等待启动时准备好切割材料。
切割材料切割材料不应超过设备的最大跨度，应使用适当的夹具将材料夹紧。
操作控制在慢走丝线切割机床切割过程中，必须时刻保持对切割进度的控制。
如果需要调整切割速度或切割深度，请先暂停设备的切割，并在进行操作前检查设备是否已经完全停止。
维护保养在使用和维护过程中，必须按照设备的说明进行操作，避免损坏或误用设备。
在使用过程中，应该及时清理设备，并按照设备说明中的时间表进行保养工作。
保养规程日常保养进行日常保养时，在关闭设备之后，应使用气压枪或玻璃棉等软质材料清洗设备。
同时，要检查设备周围的仪表及周边环境，确保设备的正常运作。
设备保养对于设备的密封装置、消耗品、废旧润滑及冷却剂缺损等应进行及时维护和修理。
保养过程中，应避免将切割油污、切割屑、灰尘、酸、碱性等腐蚀性物质淋入设备内部。
发那科慢走丝安全操作及保养规程
发那科慢走丝安全操作及保养规程前言发那科慢走丝是一种常用的机床，主要用于制作零件和模具，因其高精度和高效率，被广泛应用于工业生产中。
然而，如果不遵守相关的安全操作和保养规程，则会给使用者带来极大的安全隐患和经济损失。
因此，本文将针对发那科慢走丝提供一份安全操作及保养规程，旨在提高使用者的安全意识和维护机床的使用寿命。
安全操作1. 熟悉机床在操作机床前，必须熟悉机床的结构和性能，掌握其基本操作和维护方法。
不要盲目操作，否则会造成严重的事故。
2. 穿戴个人防护用品在操作机床时，必须穿戴个人防护用品，包括眼镜、手套、耳塞等。
特别是在使用切削工具时，一定要佩戴防护面罩和安全鞋，以防切屑和刀具溅射伤害。
3. 保持机床清洁在使用机床前，必须保持其干净和整洁。
不要让杂物和粉尘堆积在机床周围，以免引起火灾等意外事件。
4. 调整机床在调整机床时，必须先停止机床运转，松开刀具，然后进行相关的调整和维护。
在作业之前，必须将车床面和车刀面清洁干净，以免淤积物阻碍正常作业。
5. 维护电源在使用机床时，必须正常维护电源，切勿私自拆动电源电线，以免电气故障。
6. 适当加油在使用机床前，必须先检查机床的润滑情况。
如果发现润滑不足，必须进行适当的加油。
不要用不合适的润滑油，以免影响机床使用寿命。
7. 开机前检查在使用机床前，必须进行开机前检查。
在检查前，必须将所有工具和物品从车床顶部和横梁上移开，特别是在车床顶部上不要放置零件和工具，以免引起意外事故。
8. 合理操作在使用机床时，必须根据零件和模具的要求，合理选择刀具和切削速度、进给量和切深等参数，以确保零件和模具的精度和表面质量。
同时，在操作过程中要注意到刀具和夹具的位置，防止碰撞和摩擦，以免影响加工质量和使用寿命。
9. 关机后注意事项在关闭机床前，必须将车刀缩回到车床底部，移开杂物和工具。
在关机后，应及时清除车床表面和横梁上的水、油和杂物，同时关掉电源，断开电源线，以免发生电气事故。
全新苏三光慢走丝安全操作及保养规程
全新苏三光慢走丝安全操作及保养规程苏三光慢走丝是目前市场上使用较为广泛的电火花加工设备之一，其具有精度高、速度快、加工效果好等优点，受到了广大用户的喜爱。
然而，由于其加工原理与操作难度高，苏三光慢走丝操作也存在一定的危险性，需要进行特别的安全操作及保养。
本文将针对苏三光慢走丝的相关知识，为用户提供全面的操作及保养规程。
1.操作标准1.1操作前在进行苏三光慢走丝操作之前，首先需要对设备进行检查。
具体操作如下：•应检查设备所在场所的通风情况，并确保电气设备的可靠接地。
•应检查水槽中的水位是否在规定水位线之上，并打开水箱进水开关。
•应检查工件夹具、导电板、石墨、分离器等附件是否正确装配，以及钻孔机及钻头是否有损坏。
•应检查工作台面、导轨以及丝杆螺纹是否有油渍，并使用清洁布进行清理。
1.2操作时在进行苏三光慢走丝操作时，需要按照以下标准进行操作。
1.操作人员应穿戴紧身衣、安全鞋及带有安全带的工作服等防护措施，以确保人身安全。
2.操作人员应清理工作台面，准确安装工件夹具，使其在加工过程中不会发生移动。
3.操作人员应将工件夹具及导电板分别与主机挡板接触，使其与电极头、道夫之间在正常情况下有较大的间隙，避免发生摩擦。
4.为了避免因加工突然停顿而导致的铁丝切断和电极头短路，操作人员应随时调整加工参数及检查加工过程。
5.在设备启动时，操作人员应确保操纵杆处于正常状态，以避免不必要的事故发生。
操作人员应在操纵杆上轻按按钮并将操纵杆轻推，可以使铁丝跳出，并保证不会与工件发生接触。
当铁丝与工件夹具接触时，请立即在操纵杆上按下“急停”按钮，并排除故障。
6.操作人员应注意观察加工状态，并及时调整加工参数。
在提示加工结束时，应停止加工并关闭电源。
1.3操作后在苏三光慢走丝操作完成后，需要进行以下工作。
1.操作人员应清理工作台面、导轨，以及丝杆螺纹等设备表面，并进行定期保养。
2.操作人员应及时清理工件夹具及导电板上的残留物，并对工件有效的进行加工质量检测。
慢走丝设备操作指导书
操作图示核准：审核： 1.先打开稳压器开关，再打开机床电源，确认各显示器、摇控器、稳压器显示正常，机床导丝轮、上下机头、冷却箱工作正常。
慢走丝设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明
5.用电脑按图纸或调用设计图档编程。
4.装夹要加工的工件(较平、固定好工
件）,找准加工中心。
3.对工作台校UV，使锤直块与铜丝的X及
Y方向垂直度较好。
2.让机床空加工1-4分钟，看有无异常。
8.附右图
制表：7.关闭机床电源，清洁机床。
6.加工完成，拆下工件，用除锈剂清洗
、风枪吹干净，在工作台放好.
确认显示器、摇控器、
稳压器显示正常，机
床导丝轮、冷却箱。
打开稳压器开关打开电源开关
机床空加工装夹工件拆工件关闭总电源校UV
2.电源开关4.稳压器 5.机床导丝轮
3.显示器、摇控器
1.稳压器开关 6.校UV 7.装夹工件8.关闭总电源。
啥慢走丝夹具
啥慢走丝夹具
慢走丝夹具是电火花线切开的一种英文简写是（WEDM-LS）是运用接连挪动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型。
它首要用于加工各种形状杂乱和精细细微的工件，依据电极丝的资料不一样（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切开机床一般分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，外表质量也挨近磨削水平。
CNC加工中心夹具电极丝放电后不再运用，作业平稳、均匀、颤动小、加工质量较好。
并且选用领先的电源技能，完结了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
因为慢走丝线切开机是采纳线电极接连供丝的方法，即线电极在运动过程中完结加工，因而即便线电极发作损耗，也能接连地予以弥补，CNC加工中心刀具故能进步零件加工精度。
慢走丝线切开机所加工的工件外表粗糙度一般可到达Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切开机的圆度差错、直线差错和尺度差错都较快走丝线切开机好许多，所以在加工高精度零件时，慢走丝夹具线切开机得到了广泛应用。
除了早期的中小型公司，当前在比如航空，汽车，医疗等大型公司的加工工厂内也极为常见。
慢走丝培训资料
慢走丝线切割机床苏州三光科技有限公司目录手工穿丝的方法 (02)电极丝的垂直度校准 (05)工件的安装 (07)工件的定位 (09)端面加工的方法 (11)锥度加工的各类项目输入方法 (15)加工条件的设定 (16)加工问题的对策和保养项目 (20)加工流程示意 (27)程序的制作 (28)自动编程 (34)慢走丝机床DK7632部分常见故障分析 (64)手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝张力和丝速调整旋钮调至0档。
2．将喷流压力调整钮调至W档（穿丝档）。
3．打开喷流开关使下导丝轮旋转。
a)张力电流表j）复位b)急停开关k）自动穿丝方式（本机不提供此功能）c)运丝调速旋钮d)张力调节旋钮e)运丝开关f)喷流开关g)水档位h)移动速度选择钮i)选择移动轴旋钮4．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。
在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。
将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。
电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。
键确认，完成校垂直。
注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。
工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过工件安装好以后用千分表将工件拉平。
注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。
工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。
用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。
在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。
慢走丝工作原理
慢走丝工作原理
慢走丝是一种常用于起重设备中的传动装置。
其工作原理是利用慢走节流阀的固有特性来实现运动控制。
慢走丝由一个螺纹轴和螺纹套组成。
当螺纹轴旋转时，螺纹套会相对于轴沿其螺纹方向运动。
在螺纹套上设置了一个节流阀，通过调节节流阀的开口大小，可以控制工作液体的流过速率。
在工作过程中，液压泵将液体送入慢走丝的进油口。
液体通过节流阀限制流量，进而影响螺纹套的运动速度。
当节流阀的开口较小时，液体流过的速度变慢，螺纹套的移动速度也会减小；反之，当开口较大时，液体流过的速度增快，螺纹套的移动速度也会增加。
通过调节节流阀的开口大小，可以实现对慢走丝的运动速度进行精确控制。
这种运动控制方式常用于需要稳定且缓慢运动的场合，例如起重机构中的起吊和放下物体的动作。
慢走丝的工作原理类似于液压缸的速度控制原理，都是通过调节液体的流过速率来控制装置的运动速度。
它们在工程实践中具有广泛的应用，可以实现高效、安全和精确的运动控制。
慢走丝新品型慢走丝安全操作及保养规程
慢走丝新品型慢走丝安全操作及保养规程引言慢走丝是一种重要的机械传动装置，广泛应用于工业领域。
为了确保慢走丝的正常运行和延长使用寿命，必须遵循一定的安全操作和保养规程。
本文旨在为用户提供慢走丝新品型的安全操作指南和保养方法。
安全操作规程1.了解产品: 在使用慢走丝之前，应该详细了解产品的技术参数、工作原理和使用方法，确保自己对慢走丝有充分的了解。
2.佩戴合适的个人防护装备: 使用慢走丝时，应该佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.确保设备处于安全状态: 在使用慢走丝之前，需要确保设备处于安全状态，检查各个部件是否正常，如电源、电缆、机械连接等。
4.操作规范: 在使用慢走丝时，必须按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用、长时间连续工作。
在操作中，不得擅自改变设备设置和参数。
5.及时检修故障: 如果慢走丝出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修和维护。
保养规程1.定期清洁: 慢走丝在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洁可以保持其良好的工作状态。
清洁时，应使用柔软的布轻轻擦拭，切勿使用酸碱溶液或尖锐物品。
2.润滑油保养: 慢走丝的润滑油需要定期更换和添加。
在更换润滑油时，应确保使用指定型号的润滑油，并按照说明书的要求进行操作。
3.零部件检查: 定期检查慢走丝的各个零部件，包括导向轨道、螺杆、滑块等，确保其完好无损。
如发现零部件有磨损或变形的情况，应及时更换。
4.防锈处理: 慢走丝的镀铬零件容易受到氧化和腐蚀，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用专门的防锈剂进行处理，或者将零件涂上一层保护性的油漆。
5.保持机器周围清洁: 保持慢走丝周围的环境干净整洁，防止杂物进入到机器内部，影响正常工作。
结论本文介绍了慢走丝新品型的安全操作规程和保养方法，希望用户能够按照规程使用和保养慢走丝，确保其安全运行和延长使用寿命。
同时，用户在使用过程中应始终保持警惕，发现问题及时解决，并及时向专业人士寻求帮助。
慢走丝夹具切割的参数
慢走丝夹具切割的参数
正确挑选慢走丝夹具切割参数。
关于不一样的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为根底作恰当调整，为了包管加工工件具有更高的精度和表面质量，能够恰当调高线切开机的丝速和丝张力，尽管制作线切割机床的厂家供给了习惯不一样切割条件的关联参数，但由于工件的资料、所需求的加工精度以及其他要素的影响，使得大家不能彻底照搬书本上分析的切割条件，而应以这些条件为根底，依据实践需求作相应的调整。
例如若要内圆磨床厚度为27mm 的工件，则在加工条件表中找不到适当的状况，这种条件下，有必要依据厚度在20mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，首要方法是：加工工件的厚度挨近哪一个规范厚度就挑选其为应设定的加工厚度，而抵偿量则依据加工工件的实践厚度，与表中规范厚度的差值，按份额选择。
选用间隔密着加工。
为了使工件到达高精度和高表面质量，能够选用密着加工，即应使上喷嘴与工件的间隔尽量接近，这样就能够避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
注重加工工件的固定。
当CNC加工中心夹具 工件即将切割结束时，其与母体资料的衔接强度必然降低，此刻要避免因加工液的冲击使得加工工件发作偏斜，由于一旦发作偏斜，就会改动切割空隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏作废，所以要想方法固定好被加工工件。
拓普慢走丝型慢走丝安全操作及保养规程
拓普慢走丝型慢走丝安全操作及保养规程1. 前言慢走丝是一种常见的机械传动部件，广泛应用于各类机械设备中。
为了确保慢走丝的正常运行和延长其使用寿命，我们必须遵循一定的安全操作和保养规程。
本文将介绍拓普慢走丝型慢走丝的安全操作要点以及保养方法。
2. 安全操作2.1 前期准备在使用拓普慢走丝型慢走丝之前，务必进行以下准备工作： - 仔细阅读使用说明书和相关安全操作规程； - 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等； - 确保慢走丝型慢走丝所在的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2.2 慢走丝操作在操作拓普慢走丝型慢走丝时，需遵守以下要点： - 在使用过程中，严禁将手指或其他器械伸入工作区域； - 慢走丝型慢走丝运行期间，严禁站在慢走丝旁边或放置任何物品在慢走丝周围； - 在调整慢走丝传动系统或更换慢走丝时，务必切断电源，并确保慢走丝完全停止运转后再进行操作； - 使用过程中，如发现任何异常（如异常噪声、抖动等），应立即停止使用，并检查机械部件是否正常。
2.3 紧急情况处理在遇到慢走丝型慢走丝紧急情况时，应按照以下步骤处理： 1. 立即停止慢走丝的运行，切断电源； 2. 在紧急停机后，不要贸然触碰慢走丝及附近的机械部件； 3. 如有必要，寻求专业人员的帮助解决问题。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保证拓普慢走丝型慢走丝的正常运行，我们建议进行以下日常保养： - 每次使用后，使用干净的布将慢走丝表面清洁干净； - 定期对慢走丝进行润滑，使用适用的润滑油进行润滑； - 检查慢走丝周围的环境，确保无杂物和障碍物； - 定期巡视慢走丝的运行状态，如发现异常，及时进行维修。
3.2 维护保养定期进行维护保养有助于延长拓普慢走丝型慢走丝的使用寿命，具体方法如下： - 每隔一定时间对慢走丝进行全面检查，包括检查传动系统、轴承等关键部件的磨损情况； - 如果发现任何部件的磨损或松动，应立即进行修理或更换； - 定期校准慢走丝的运行参数，确保其能够稳定运行； - 及时清洁慢走丝周围的灰尘和污垢，保持其清洁状态。
慢走丝加工技术入门
毕业设计（论文）标题：线切割加工技术在模具制造中的应用与推广学生姓名：谢阳毅系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：高模具0901 班指导教师：王志宏株洲职业技术学院教务处制目录摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………第一篇数控特种加工方法——线切割加工第1章模具零件的主要加工方法………………………………1、1 常规机械加工………………………………………1、2 数控特种加工………………………………………1、3 其他加工方法………………………………………第2章数控电火花线切割机床…………………………………2、1 结构组成及放电加工原理………………………………2、2 数控电火花线切割机床的分类…………………………2、3 数控电火花线切割加工工艺及加工特性………………第3章沙迪克慢走丝线切割机床…………………………………3、1 操作说明及安全操作规范…………………………3、2 指令说明及加工条件的选择…………………………3、3 影响线切割加工精度的因素以及原因…………………3、4 线切割特殊加工工艺的使用与注意事项………………第4章线切割加工技术在模具制造领域中的应用及推广第二篇典型模具零件线切割加工实例第5章高精度冲裁模工作零件加工……………………5、1冲裁模结构及线切割主要加工工位………………………5、2 凸凹模线切割加工及工艺规程的制定………………5、3 高精度异形凸模的加工及工艺规程的制定………………5、4 连续模凹模板的线切割加工注意事项……………………第6章注射模成型零件加工6、1 主流道衬套线切割加工工位及工艺规程制定……………6、2 塑料模模仁挖入孔实配加工…………………………6、3 凹模模仁顶针孔线切割加工及注意事项…………………第7章其他特殊零件的加工及加工方法的运用7.1电极及薄细齿加工……………7.2特殊材质线切割加工及无屑加工……………论结…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………致谢…………………………………………………………………摘要本文从生产实际出发，结合自己平时所学到的知识点加以延伸，并参照数控特种加工机床的加工特性，及在实际生产的实用性，经济性，可行性加以考虑，以实际的零件加工为参照，由理论到实践，予以剖析。
慢走丝夹具操作规则
慢走丝夹具操作规则适用机型：$RL^-:p1、无心慢走丝夹具：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K （3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。
TE}7@S}v2、外圆慢走丝：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K （3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米全能外圆慢走丝，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（全能），J4-001，J4-001A。
@%JKkD1v8<3、端面外园慢走丝：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，n$Z'5\/F:4、曲轴、凸轮轴慢走丝：M8230（3423），3A421H21。
3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H27，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。
c@* N Y5、内圆慢走丝：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。
慢走丝操作规程
慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。
为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。
二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。
2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。
三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。
2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。
3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。
4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。
5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。
四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。
2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。
五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。
制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。
以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。
慢走丝培训教材
慢走丝培训教材1慢走丝机床的基本结构1.1 慢走丝线切割机床主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成1.1.1 机床主体包括：工作台，走丝机构，丝架，床身，工作循环、冷却系统1.1.2 脉冲电源是慢走丝线切割机床的主要组成部分，包括：主振电路，脉宽调节电路，脉间调节电路，功率放大电路等。
1.1.3 控制器是由：操作面板和遥控盒控制整个机床运行。
以下是三幅慢走丝机床真实图片（图1.1、图1.2、图1.3）图1.1操作面板 图1.2工作台图1.3机床整体2慢走丝的基本知识2.1 我司现使用慢走丝机床有：阿奇（AGIE CUT）慢走丝、夏米尔（Charmlles CUT）慢走丝、沙迪克（SODICK CUT）慢走丝。
2.2 慢走丝按使用的工作液分类：水机慢走丝、油机慢走丝2.2.1 水机慢走丝：采用离子水作工作液，主要是加工效率高，应用很普遍。
2.2.2 油机慢走丝：采用油作工作液，特点是：切割效率较低，但是加工精度高可达±0.001 mm，表面粗糙度可达Ra0.05，加工过程稳定。
适合加工高精密而体积较小的零件。
2.3 慢走丝的加工原理：工具电极（铜线）和工件之间加上脉冲电压，两者在绝缘介质液体中到达一定的间隙击穿形成放电通道，产生火花放电，放电时在局部产生瞬时高温（8000℃～12000℃）使金属材料熔化，甚至汽化并被液体介质带走，脉冲电源不断地发出电脉冲形成一次次火花放电将工件材料不断去除。
2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 慢走丝线切割是利用电极丝进行放电加工，所以电极丝是必不可少的，慢走丝线切割一般使用的是黄铜线、镀锌线做电极丝。
2.4.2 常用的黄铜线直径有：￠0.07mm、￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm 2.4.3 常用的镀锌线直径有：￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm3慢走丝的加工特点3.1 慢走丝线切割加工不需要像电火花成形加工那样制作特定形状的工具电极，它是用一根细电极丝作为工具电极，按一定的切割程序进行轮廓加工，所需去除的材料很少，属于少或无切削加工的工艺技术之一。
慢走丝夹具设备校正
慢走丝夹具设备校正为了缩短在机床上设备与调整慢走丝夹具的时辰，瑞典3R慢走丝夹具仅用1分钟，即可结束线切割机床慢走丝夹具的设备与校正。
选用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将慢走丝夹具定位和锁紧在机床作业台上，球锁装夹系统用于柔性出产线上交换慢走丝夹具，起到缩短停机时辰，前进出产功率的作用。
三、模块、组合慢走丝夹具元件模块化是完结组合化的基础。
运用模块化描绘的系列化、规范化慢走丝夹具元件，快速组装成各种慢走丝夹具，已成为慢走丝夹具技术开发的基点。
省工、省时，节材、节能，体现在各种抢先慢走丝夹具系统的立异之中。
模块化描绘为慢走丝的计算机辅佐描绘与组装打下基础，运用CAD技术，可建立元件库、典型慢走丝夹具库、规范和用户运用档案库，进行慢走丝夹具优化描绘，为用户三维实体组装慢走丝夹具。
仿照仿真刀具的切削进程，既能为用户供应正确、合理的慢走丝夹具与元件配套方案，又能堆集运用经验，晓得市场需求，不断地改进和完善慢走丝夹具系统。
组合慢走丝夹具分会与华中科技大学协作，正在着手创建慢走丝夹具专业技术网站，为慢走丝夹具工作供应信息沟通、慢走丝夹具产品咨询与开发的公共途径，抢夺完结慢走丝夹具描绘与效力的通用化、远程信息化和运营电子商务化。
四、通用、经济慢走丝夹具的通用性直接影响其经济性。
选用模块、组合式的慢走丝夹具系统，一次性出资比较大，只需慢走丝夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功用强，运用规划广，通用性好，慢走丝线切割运用率高，收回出资快，才华体现出经济性好。
德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接慢走丝夹具，仅用品种、规范很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接慢走丝夹具。
元件的功用强，使得慢走丝夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推行运用的价值。
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慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。
作业思路
外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。
车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色
1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处
CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。
也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。
3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
这项差错的结尾结果是使主轴轴线与头架、尾座中间连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。
磨外圆时，将影响外表粗糙度，发作螺旋形磨纹。
安全操作规程
1.操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解本机的功能、布局等，并要恪守安全和交接班准则。
2.操作者有必要依据说明书的需求，熟记各光滑部位，光滑办法及光滑油的品种、商标，按慢走丝光滑图表的规则进行给油保护。
3.开工前，应按规则穿戴好防护用品，对照交接班记载薄，对慢走丝各部位进行具体检查，发现问题应及时逐级陈述，异状未经扫除不得开车作业。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应到达规则的油面高度。
(2)调整皮带松紧度能否适宜。
(3)防护罩和砂轮要装卡结实，位里正确，防尘毡垫密贴杰出。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)能否杰出，无短路，周围环境应卫生。
(5)按活塞杯外国慢走丝说明书规则的光滑场所，依次写入光滑油。
(6)接通总电源，依次发动油泵等电机，注重作业状况，发现异状，异者应立即封闭电源，经检查处置后方准开车。
(7)开动活塞杯外国慢走丝，空转3min，检查各部举措能否正常，音响能否正常，冷却液能否疏通。
(8)装卡砂轮前应避免砂轮受潮，砂轮应做静平衡实验。
制止砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，避免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载作业5min，操作者应避开正面，承认砂轮作业正常后，方准运用。
5.活塞杆的装卡有必要符合规则，对因故中止加工的活塞杆，有必要承认作业和慢走丝的状况正常后，方准开车。
6.加工活塞杆有必要事前铲除被加工外廓部位的油垢，黒污和尘埃等，依据工件的原料合理选用砂轮和磨削量，制止磨削工件毛坯。
7.装卡和丈量工件时，有必要使砂轮退离工件和泊车。
作业与砂轮未脱离时，不得半途泊车。
砂轮在挨近工件时，禁绝用机动进给。
8.作业时制止操作者脱离慢走丝。
如因停电或其他缘由有必要脱离时，应将砂轮脱离工件后泊车。
从头开动慢走丝时，应承认各部无异状后方准开车。
9.慢走丝作业时，应注重各传动有些状况，如油温文油压能否正常；冷却液能否疏通精确地浇到工件上；油菜与电机的温度能否正常，有否异状异音有各操作手柄能否方位正确，各紧固件有否松动位移等。
10.制止在作业台面与油漆外表放置金属物品。
11.制止在作业台面及床体上击打、拆装、矫直工件。
12.慢走丝发作事端后，应坚持现场，堵截电源，敏捷陈述，妥善处置。
13.作业结束后，应将线切割砂轮退离工件，堵截总电源，各手柄放置在空位上。
康复慢走丝正常状况，做好平常保护。
14.仔细填写交接班记载簿等有关记载。