气道吹风试验台作业指导书教学教材
手持风向风速仪作业指导书
手持风速风向仪作业指导书1.目的规范手持风速风向仪工作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，确保操作人员人身安全和仪器安全。
2.适用范围环境空气，无组织废气等瞬时风速、平均风速、瞬时风级和对应浪高的测定。
（适用于本公司风向风速仪等仪器的维护及使用）3.操作方法3.1风向测量部分（1）在观测前应先检查风向是否垂直牢固的连接在风速仪风杯的回弹顶杆上，并下拉索定旋钮并向左旋转定位时，同弹顶杆将风向度盘放下。
（2）观测时应在风向指针稳定时进行读取方位读数。
（3）观测完成后为了保护轴尖与锥形宝石轴承，应及时左旋转锁定旋钮并使其向上回弹复位，使回弹顶杆将风向度盘顶起并定位在仪器上部，并使锥形宝石轴承与轴尖相分离。
3.2风速测量部分（1）确认仪器内已经正确装上电池，本仪器采用的是3节1.5V的5#电池，若没有装电池，请打开仪器的后盖板，注意正负极即可装入。
（2）显示器上共有3位数字位，用于显示测量值。
仪器运行时，同时测量瞬时风速、平均风速、均匀风速、对应浪高这5个参数，但同时只能显示其中的一个参数，显示参数由风速显示键【A/B】和风级显示键【C/D/E】来切换，每按一次风速显示键【A/B】显示参数就在瞬时风速和平均风速之间切换，每按一次风级显示键【C/D/E】显示就在瞬时风级、平均风级、对应浪高之间切换，与此同时单位的标志记号也做相应切换。
显示时相应的位置会出现小数点，风速、浪高参数小数点后保留1位，风级显示整数，没有小数点显示。
（3）平均风速、平均风级、对应浪高需要一分钟的采样时间，所在测量的一分钟之内，或锁存撤销后一分钟内，不能得到正确的平均值，一直要等到采样时间大于一分钟显示器才显示有效参数值。
3.3其对应的功能键使用方法如下：（1）电源开关按下电源开关，电源接通，仪器自动进入瞬时风速测量状态，显示器显示瞬时风速，单位为米/秒。
然后可参看仪器的功能显示键或风级显示建来选择需要测量及显示的参数，其数据单位将自动做相应的改变（2）风速显示键按风速显示键，仪器测量功能在瞬时风速/平均风速之间切换，显示屏左侧显示当前功能，三位数据显示当前测量值，显示屏右下方显示单位米/秒，瞬时风速时显示数据每隔约0.5秒刷新一次。
送风机调试作业指导书(正式版)
XXXXXXXXX有限公司送风机单体调试作业指导书1.目的设备单体调试是检验设安装工艺备、设备性能及安全可靠的一项重要措施，是火电施工中的一项重要工序。
因此，必须认真做好单体调试的工作，确保机组分部试运及机组整套启动运行的安全可靠性。
为使锅炉送风机单体调试工作能顺利有效进行，确保调试人员人身及设备的安全，特编写此程序。
2.适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXX供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送风机单体调试。
3.编制依据3.1XXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书编写导则；3.2中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）；3.3中南电力设计院烟风系统图（F398S-J0203）；3.4送风机安装图纸及说明书；3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）；3.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)；3.7火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；3.8电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况XXXXXXXXXXXXXX供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由XXXXXXX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机和两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述送风机主要由进气箱、转子与机壳组件、中间轴、联轴器、扩压器、电动机及控制润滑油站等其它附属设备构成。
送风机技术性能：4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：4.3.1.1送风机单独进行调试。
4.3.1.2送风机与引风机一起进行调试。
4.3.2技术经济评估：4.3.2.1送风机单独进行调试会造成炉膛出现正压现象，且与引风机分开调试既浪费时间、人力和物力，也造成调试成本的增加。
4.3.2.2送风机与引风机一起调试，交叉运行并合理调整风机的负荷，既可以避免送风机运行时炉膛出现正压现象，也可以节省时间、人力和物力，从而降低调试成本。
风机作业指导书
目录1、工程概况及工程量 22、编制依据 33、施工组织机构 44、工具、机具的配备 45、施工前应具备的条件 56、作业的方法和安装步骤 57、作业应达到质量标准78、质量保证措施79、质量通病的预防810、作业安全保证措施811、安全技术措施1012、施工作业项目危险点预测1113、环境因素控制12一、工程概况及工程量：（一）工程概况：恒力石化（大连）有限公司自备热电厂本期共安装4台由无锡华光锅炉有限公司制造300/h循环流化床汽包炉，锅炉为高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉采用紧身封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各四组空气预热器。
每台锅炉设计2台 RJ30-SW2300F 型一次风机，2台 RJ30-SW2020 型二次风机，2台RJ36-SW3150F 型吸风机，2台 BKW9020 型高压流化风机。
（二）风机主要结构：F式传动风机是主要由机壳、进气箱、转动组、进风口、进口调节门、联轴器、电机等组成。
（三）风机的主要参数：一次风机型号：RJ30-SW2300F转速1450r/min流量134600m3/h功率888KW转动组重量：3900kg机壳组重量：3400kg进气箱组重量：1700kg电机底座重量：800kg进风口组重量：250kg进气箱支撑: 200kg调节器重量：660kg电动机型号：YBKK560-4转速1480/min功率1000KW二次风机型号：RJ30-SW2020F转速1450r/min流量97000m3/h功率480.5KW转动组重量：2700kg机壳进气箱组重量：3500kg消音器重量：2700kg电机底座重量：500kg进风口组重量：250kg进气箱支撑: 120kg调节器重量：450kg电动机型号：YBKK500-4转速1485/min功率560KW吸风机型号：RJ30-SW3150F转速970r/min流量335400m3/h功率1078KW转动组重量：6300kg机壳组重量：6400kg进气箱组重量：3200kg电机底座重量：1000kg进风口组重量：1000kg进气箱支撑: 210kg调节器重量：1500kg电动机重量：6860kg电动机型号：YBKK630-6转速985/min功率1250KW二、编制依据：(一)吉林卓融电力设计有限公司(二)江苏金通灵风机股份有限公司提供的一次风机、二次风机、吸风机总装图。
防排烟系统风口检测作业指导书
防排烟系统风口检测作业指导书1.检测内容：加压送风口设置1.1 技术要求：防烟楼梯间的前室或合用前室的加压送风口应每层设置1个，防烟楼梯间的加压送风口宜每隔2-3层设置1个。
1.2 检测方法：结合设计图纸，查看现场加压送风口设置位置及数量是否与图纸设计一致。
1.3 相关规范条款：GB50016-2006《建筑设计防火规范》第9.3.5条：防烟楼梯间的前室或合用前室的加压送风口应每层设置1个，防烟楼梯间的加压送风口宜每隔2-3层设置1个。
1.4 送风口（详见：图五P103）2 检测内容：加压送风口风速2.1 技术要求：送风口的风速不宜大于7m/s2.2 检测方法：现场检测采样数字风速仪测量送风面积，小于0.3平方测5个点，大于0.3平方测4—6个点；对于圆形风罩，并至少取5个测点，测点间距≤200mm。
风速仪距被测风为300mm-500mm2.3 风口测试方法（详见附件一）2.4 相关规范条款：GA503-2004《建筑消防设施检测技术规程》第4.9.4.2条：送风口的风速不宜大于7m/s2.5 检验器具：风速仪3 排烟口位置3.1 技术条款：排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上3.2 检测方法：现场检测时，结合设计图纸，查看现场排烟口设置位置是否与图纸设计位置一致。
3.3相关规范条款：GB50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》第8.4.4条：排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不应小于1.5m。
4 排烟口开启功能4.1 技术要求：开启与复位操作应灵活可靠，关闭时应严密。
4.2 检测方法：现场检测时，应当首先在现场将风机控制柜打入“自动”控制状态，选择任意一楼层采用火灾探测器测试仪模拟两个独立火灾信号，查看常闭式排烟口是否能够动作正常，能否将报警信号送至报警主机。
4.3相关规范条款：GA503-2004《建筑消防设施检测技术规程》第4.9.3.2条：开启与复位操作应灵活可靠，关闭时应严密。
气动检测装作业指导书
1.0 目的
保证机器能正常工作，提高工作质量及效率.
2.0 职责
2.1 操作员负责机器的日常保养并做好保养记录。
2.2 行政部维修技术员负责机器的定期保养。
3.0 操作步骤
3.1 试机前应检查电源电压是否符合要求，接线及接地线是否可靠安全，各部件有否损
坏，各连接螺丝有否松动，各部件正常后方开机试操作。
3.2 连接好气管后，长按充气阀对气压表充气，直至气压表指针接近检测值0.04mPa
(此值可依据需要在0.02-0.07 mPa内变动)。
3.3 在热压机内放完全不漏气样品，双手同时按下两绿色按钮，气缸下降，压紧并密封
样品（保留时间可根据测试需要调节）。
紧接着长按排气阀排气，同时，目视气压
表下降情况，直至不下降为止，松开排气阀按钮，记录此安全不漏气压值，并标注
在气压表上。
3.4 取出完全不漏气样品，放入完全漏气样品，重复上述操作。
生产产品检测时，参考
上述两气压值即可。
4.0 操作注意事项
4.1 经常使用，气压表的指示值不能超过0.07 mPa。
4.2 每次下班前或此装置不使用时，应将气压表内气体排放干净。
4.3 限流阀及减压阀非管理人员不得随意调动。
5.0 保养与维护
5.1 气动检测装置工作方面每半天上下班各清洁一次。
5.2 气动检测装置每年检修一次。
6.0附则
本细责经管理代表核准后，发行之日起实施，修订时亦同。
7.0 附件
《操作者保养查检卡》
《生产设备检修卡》
《检测装置结构示意图》。
气道测试操作说明
孔板设置
测试注意事项介绍
三、测试及评价方法
1、在测试中，可根据需要得到不同气道性能评 价参数，主要有Ricardo、AVL、FEV和SwRI评价方 法。 2、评价方法的设置进入：设置---传感器及参 数设置---工作方式---计算方法 3、当采用Ricardo评价方法时，需要输入发动 机实际的凸轮型线数据，输入方法见前面内容。
测试台 被测缸盖
磁性表座
测试设备及使用介绍
• 控制系统
采集仪
气门步进 电机开关 总开关 交流稳压电源
数据采集系统
风机变频器
当使用手动压气门时，气门步进电机开关可关闭。实验时推荐 采用手动压气门，采用步进电机压气门时，气门升程误差较大。
测试设备及使用介绍
• 控制系统
电脑采集卡的连接注意 两个端口的连接位置， 标记有“横”、“竖” 的端口对应连接。
采集通讯端口1
采集通讯端口2
电脑采集卡
测试设备及使用介绍
• 被测缸盖
排气门
测试缸盖的准备：
螺旋气道
切向气道
喷油器口
1、安装对应的缸盖底板 2、用橡皮泥堵塞预热塞 口和喷油器口
3、清洁被测缸盖，特别 是进、排气道需擦拭干净
备注：当要测试组合气道（ 两个气门同时压下，切向气 道和螺旋气道同时进气）时 ，需要使用气门压板，以保 证两个气门被同时压下，升 程一致。
测试计算结果
测试软件及使用介绍
• 测试结果浏览界面3
1、在测试结果浏览界面中。 还可对测量结果进行浏览。
2、每次测量结束后，应该观 察本次测量的测量结果，重点 检查两类数据：（1）、动量 计扭矩：动量计扭矩不应出现 负值，如果出现负值，可能是 动量计出现了零飘，建议进行 系统清零，重测。（2）、孔 板压差：所有孔板压差介于 100~1500Pa之间，如超过 1500Pa，建议换大直径的孔板， 重测。
【精编范文】气管作业指导书-word范文模板 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==气管作业指导书篇一：PVC气管插管(ETT)组装作业指导书1、作业流程注：流程中带有★标识的工序为质控点，品保部检验员应对其进行抽检，符合《ETT组装过程检验指导书》的质量要求，填写《抽检记录表》；带有▲标识的工序为关键工序，品保部检验员应对其进行巡检，并填写《ETT组装过程巡检记录表》。
2、组装作业第一步切尾端第二步打侧孔附图二第三步球囊安装附图三第四步球囊压边篇二：气管预检漏作业指导书2气管预检漏作业指导书OSR.972.054气管预检漏作业指导书1 范围本作业指导书规定了断路器产品SF6气管进行气密性试验时的环境、操作要求和人员分工。
本作业指导书适用于各型SF6断路器的产品SF6气管的检漏。
2 环境在对气管充SF6气体，进行局部包扎检漏前，必须用检漏仪检测检漏间环境的SF6气体浓度在10（体积比）以下。
3 设备、工具压缩空气、SF6充放气设备、橡皮软管。
4 气管预检漏作业4.1 用压缩空气向气管内吹一分钟，同时检查并确认各出气口通气。
4.2 将气管与密度继电器、截止阀、三通等连成管路，对于管路与相柱连接处用堵头。
4.3 用无洞的塑料布对堵头、气管焊接部分进行局部包扎，在包扎端部必须用胶带缠紧以尽量做到此袋密封。
4.4 从管路三通自封阀处充入0.6MPa的SF6气体。
－4.5 置12小时后用检漏仪进行检验，首先用检漏仪确定环境的SF6浓度不超过108，后将检漏仪的探头伸进包扎部位，读取检漏仪的示数，如果测得的示数对应检漏仪曲线图上的SF6气体浓度小－于108，则视为本部位检漏合格。
否则认为本部位存在泄露点需进行修复。
4.6 将SF6气体回至0表压后，零件解体。
5 气管预检漏的注意事项在包扎时应注意以下几点：a.塑料袋容积尽量小；b.需检测部位均包扎，不能遗忘；c.检测设备、器具应保证性能良好可靠。
作业指导书-风量测试
1. 使用仪器:风速计.型号:2. 测试要求：1) 温度：空气温度20±5℃ ； 2) 试验室要求：✧ 16inch 以下的风扇：长-4500mm ，宽-4500mm,高-3000mm ； ✧ 16inch 以上的风扇：长-6000mm ，宽-4500mm,高-3000mm ； ✧ 室验室误差允许±15mm 。
3) 风扇与转速仪放置要求：图一图二✧ 16inch 以下风扇扇叶中心与地面高度为1200mm ，16inch 以上风扇为1500mm; ✧ 16inch 以下风扇扇叶中心与前墙距离应不小于1800mm ，16inch 以上风扇应不小于6000mm;✧ 被测风扇扇叶中心与左右两侧墙面的距离不小于1800mm ； ✧ 被测风扇扇叶中心与后侧墙面的距离不小于1200mm ；✧ 当被测风扇为壁扇时，要安装在一块平板上，平板尺寸至少为1000*1000mm （图一示）；✧ 试验时，在电风扇送风的一边，除了允许放置风速表及其搁架外，不允许有其它任何物品的存在；批准: 审核: 作成:✧实验过程中，试验人员可以在电风扇进风的一边停留，仅在操作风速表及读数时才可进入风扇送风的一边，完后，应尽快返回；✧实验过程中，风速表的叶平面与被试电风扇的扇叶平面应平行，其之间的距离应为被试电风扇扇叶直径的3倍；✧电风扇的送风方向与风速计的进风面应保持平行，最大不能超过20度（图二示）。
3．测试方法1)电风扇在额定电压及频率下高速动转10min，将风速仪置于扇叶轴线20mm处的左边，测试时间1min，将读值记录在《风量测试表》中；2)再以每40mm的增量沿着水平直线逐点向左移动，直到所测得的风速值低于0.4m/s为至，所有数值记入《风量测试表》；3)使用同样方法测取右侧的风速值，记入《风量测试表》；4)注意每点的测试时间都不得少于1min；5)任何圆环的平均风速应该是该圆环平均半径上左右两个风速值的平均值。
空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压测定方法作业指导书
空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压测定方法作业指导书本方法规定了室内空气温度、相对湿度、风速、新风量、大气压的测定方法。
适用于工作场所、居室等室内环境气象条件的测定方法。
规范性引用文件包括GB/T .1-2013公共场所卫生检验方法第1部分：物理因素、GB/T.13-2000公共场所空气温度测定方法、GB/T.14-2000公共场所空气湿度测定方法、GB/T.15-2000公共场所风速测定方法、GB/T.16-2000公共场所气压测定方法。
对于空气温度的测定，可以采用数显式温度计法。
使用PN结热敏电阻、热电偶、铂电阻等作为温度传感器，通过传感器自身随温度变化产生电信号经放大、A/D变换后，由显示器直接显示空气温度。
使用TES-1360A数字温湿度计进行测量，测点的布置数量和位置需根据室内面积大小进行规划，测点距离地面高度1m~1.5m，距墙壁不小于0.5m，室内空气温度测点还应距离热源不小于0.5m。
计算结果时，一个区域的测定结果以该区域内各测点测量值的算数平均值给出。
相对湿度的测定可以采用干湿球法。
使用DHM-2通风干湿球温度计进行测量，测量精度为±3%。
在-10℃～45℃条件下，湿度测量范围10%～100%RH。
测定步骤包括将两支完全相同的水银温度计都装入金属套管中，套装顶部装有一个用发条或电驱动的风扇，风扇启动后抽吸空气均匀地通过套管，使球部处于≥2.5m/s的气流中（电动可达3m/s），测定干湿球温度计的温度，然后根据干湿球温度计的温差，计算出空气的相对湿度。
6.2.2 QDF-6热球式风速仪的测量范围为～30m/s，工作环境条件下测量时误差＜±3%（满量程）。
6.2.3 TES-1360A数字温湿度计的最小分辨率为0.1℃，测量精度为±0.5℃，适用温度范围为-20℃～60℃。
6.3测点要求6.3.1 检测点应位于气流平稳的直管段，避开弯头和断面急剧变化的部位。
通风空调工程通风系统测试作业指导书
通风空调工程通风系统测试作业指导书【作业指导书】一、实验目的通过对通风系统进行测试，掌握通风设备的运行状态和性能指标，分析其通风效果，为通风空调工程的设计和使用提供参考。
二、实验仪器与设备1. 风量计：用于测量通风系统的风量。
2. 噪音仪：用于测量通风系统的噪音水平。
3. 温湿度计：用于测量通风系统的温湿度。
4. 测速仪：用于测量通风系统的风速。
三、实验内容1. 测量通风系统的风量：（1）将风量计连接到通风系统的出风口，记录并计算出风量。
（2）将风量计连接到通风系统的进风口，记录并计算进风量。
（3）根据进风量和出风量计算通风系统的排风量。
2. 测量通风系统的噪音水平：（1）将噪音仪放置在通风系统出风口的附近，记录并计算出噪音水平。
（2）将噪音仪放置在通风系统进风口的附近，记录并计算进风口的噪音水平。
（3）根据进风口和出风口的噪音水平，评估通风系统的噪音控制效果。
3. 测量通风系统的温湿度：（1）将温湿度计放置在通风系统的出风口，记录并计算出风口的温湿度。
（2）将温湿度计放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的温湿度。
（3）比较进风口和出风口的温湿度差异，评估通风系统的温湿度调节性能。
4. 测量通风系统的风速：（1）将测速仪放置在通风系统的出风口，记录并计算出出风口的风速。
（2）将测速仪放置在通风系统的进风口，记录并计算进风口的风速。
（3）比较进风口和出风口的风速差异，评估通风系统的送风效果。
四、实验要点1. 操作注意事项：（1）在进行测试之前，要确保通风系统已经正常启动并运行稳定。
（2）测试过程中，要注意安全操作，避免对通风系统造成损坏。
（3）测试时要保持仪器与设备的稳定性，避免因振动等原因影响测量结果。
2. 测量精度控制：（1）在测量风量时，要保证风量计与通风系统出风口或进风口的连接紧密，防止风量泄漏。
（2）在测量噪音水平时，要注意噪音仪的位置，避免其他噪音源干扰测量结果。
（3）在测量温湿度时，要保证温湿度计与通风系统出风口或进风口的接触面积足够大，以获得准确的温湿度数据。
通风与空调工程检测作业指导书
三、通风与空调工程检测1 试验的目的了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法,测定数据的处理和换算;从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断;2 实验仪器和设备2.1 微压计一台测量范围在-100~150Pa2.2 热球式风速仪一台测量范围在 s2.3 外径φ10mm,壁后 1mm 的橡胶管或乳胶管数米 ;2.4 蒸馏水 500ml2.5 纯酒精 500ml2.6 钢卷尺一把,长度值不小于 2m温湿度记录仪：最小分辨率为℃,测量精度±℃,温度-20℃~70℃;声级计：等级为 2 级,测量量程为 130dB;3 执行标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJT260-20114 检测步骤及注意事项a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定：1 室内面积不足 16m2,测室中央 1 点；216m2 以上且不足 30m2 测 2 点居室对角线三等分,其二个等分点作为测点；330m2 以上且不足 60m2 测 3 点居室对角线四等分,其三个等分点作为测点；460m2 以上且不足 100m2 测 5 点二对角线梅花设点；5100m2 及以上每增加 20 m2~50 m2 酌情增加 1~2 个测点均匀布置6 测点应距离地面以上~,且应离开外墙表面和冷热源不小于,避免辐射影响 ;b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：1 检查空调系统运行是否正常,对于舒适行空调,系统运行时间不小于 6h；2 对于舒适性空调系统测量一次;3 温度和湿度取平均值作为测试结果 ;a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定：1 风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置包含散流器出口；2 风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点;b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量：1 根据委托要求和现场实际情况确定检测状态；2 检查系统是否运行稳定；3 确定测点的具体位置及测点的数目；4 使用仪器设备进行检测;c.送、回风温度应取各测点温度的平均值 ;应符合下列规定：a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定：1 矩形风管布置如图2 圆形风管布置如图b.风管风量、风速和风压可按下列步骤和方法进行检测：1 检查系统和机组是否正常运行,并调整到检测状态；2 确定风量测量的具体位置及测点的数目和布置方法,测量截面应选择在气流较均匀的直管段上,并距上游局部阻力管件 4 倍~5 倍管径以上或矩形风管长边尺寸,距下游局部阻力管件倍~2 倍管径以上或矩形风管长边尺寸的位置；3 逐点测量,每点宜进行 2 次以上测量；4 当采用热电风速计或数字式风速计测量风量时,断面平均风速为各测点风速测量值的平均值,实测风量计算公式采用应符合下列规定：a.大气压力检测的测点布置应降大气压力测试装置放置于当地测点水平处,保持与测试环境充分接触,并不受外界相关因素干扰；b.应在测试环境稳定后,对仪表进行读数;c.大气压力检测的数据处理应取两次测试的平均值作为测试结果 ;应符合下列规定：a.水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管段上；对于超声波流量计, 其最佳位置可为距上游局部阻力构件 10 倍管径、距下游局部阻力构件 5 倍管径之间的管段上;b.水流量可按下列步骤进行检测：1 确定检测状态,安装检测仪表；2 根据仪表的操作规程,调整测试仪表到测量状态；3 待测试状态稳定后,开始测量,测量时间宜取 10min;水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值 ;应符合下列规定：a.压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置 ;b.压力可按下列步骤进行检测：1 确定检测状态,拆卸系统原有压力表,安装已标定或校准过的压力表；2 根据仪表的操作规程,调整测试仪表到测量状态；3 待测试状态稳定后,开始测量;c.压力检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值 ;测点布置a.当室内面积小于 50 ㎡时,测点应位于室内中心且距地~高度处或按工艺要求设定, 距离操作者,距墙面和其他主要反射面不小于 1m；b.当室内面积大于 50 ㎡时,每增加 50 ㎡应增加 1 个测点；c.测量时噪音计可采用手持或固定在三脚架上,应使传声器指向被测声源 ; 噪音检测步骤及方法a.根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号；b.检测空调系统是否正常运行；c.根据系统形式和测点布置原则布置测点；d.关掉所有空调设备,测量背景噪音；e.根据仪表的操作规程,测量各测点噪音;噪音数据处理a.当实测噪音与背景噪音之差Δ＜3dBA 时,测量无效；b.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝3dBA 时,实测值－3dBA；c.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝4~5dBA 时,实测值－2dBA；d.当实测噪音与背景噪音之差Δ＝6~10dBA 时,实测值－1dBA；e.当实测噪音与背景噪音之差Δ＞10dBA 时,不用修正 ;。
通风空调工程通风系统测试作业指导书（2篇）
通风空调工程通风系统测试作业指导书1.适用范围适用于通风与空调工程的送、排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统的调整与测试。
2.主要机具2.1通用及专用工具：钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、木架梯、高凳、计算器、对讲机等2.2检测仪器：检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书，并在有效检定周期内使用。
通风与空调工程常用仪器名称、型号、量程及测量参数见表2.1.2.通风空调工程常用检测仪器一览表3.1通风空调机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。
3.2风机、空调设备动力的启动、关闭，应配合电工操作。
3.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。
测试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，画好标记以防变动。
3.4空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位使用运行，负责空调系统的成品保护。
4．安全环保措施4.1测试人员应衣帽齐全、紧身、防止行动东挂西扯。
4.2个人使用的工具，应随身带好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。
4.3调试所用的梯子、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其上下应采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4.4登高和吊平顶内测量时，应有二个及以上人员相互配合，以免发生人身事故。
4.5在顶棚（吊平顶）内行走时，要注意安全。
脚要踩在承力的部位上，在工作地点应铺脚手板，切勿踏在不吃力的部位。
防止踏坏顶棚和发生人身事故。
4.6如遇灯光不足时，有条件的可临时安设低压安全行灯或采用手提应急灯照明，无条件的可多准备几只手电筒。
由于顶棚内电线较多，应注意防止触电事故的发生。
4.7顶棚内外和机房里的测试人员，要经常保持通讯联络，互通情况，发现问题及时处理。
特别是人员进到风道内作业时，通讯更不得中断，服从统一指挥，要防止由于机房内错误操作贸然开启风机而造成不良的后果。
4.8在测量设备转速时，应注意扎紧袖口和衣角，以免衣物卷入设备转动部位，引起伤亡事故。
工业通风实验指导书
局部排风罩性能测定实验指导书执笔人：宋译一、实验目的1、通过实验测定局部排风罩的排风量和局部阻力系数；2、测定局部排风罩各断面的静压分布。
二、实验内容1、局部排风罩排风量的测定用毕托管和微压计测出断面1-1各测点的动压，在按下列公式计算排风罩排风量。
平均流速⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=n Pd Pd Pd Vp n 212ρ m/s （1-3）排风量F Vp L •= （1-4） 式中：Pd1、Pd2…Pdn-——断面1-1各测点的动压，Pa; n ——分环数； F ——管道断面积。
2、局部排风罩的局部阻力系数的测定由()221212121''2nn n nd qPd Pd Pd Pq Pq Pq nn Pd Pd Pd nPq Pq Pq P P ++++++=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++++++==ξ（1-5）用毕托管和微压计测出1-1断面各测点的动压和全压，按公式（1-5）即可计算出局部排风罩的局部阻力系数。
3、测定排风罩各断面的静压分布如图1-1所示， 用毕托管和微压计测定从罩口到接管各断面的静压值，按次序把数据记录下来，然后在图1-2表示出来，找出其中的分布规律。
图1-2 排风罩各断面静压分布Pj(Pa)l (离罩口距离，cm)三、实验仪器和设备局部排风罩、毕托管、软尺、U 型水柱计等四、实验原理如图1-1所示，局部排风罩的阻力'21''02)(0d djqqP V P P P P Pq ξρξ==+-=-=∆’ （1-1）式中：q P ——罩口断面的全压，Pa;'q P ——1-1断面的全压，Pa;'j P ——1-1断面的静压，Pa;'d P ——1-1断面的动压，Pa;ξ——局部排风罩的局部阻力系数； 1V ——断面1-1的平均流速，m/s; ρ——空气密度，kg/m3。
因此：‘’d q P P =ξ （1-2）图1-1 局部排风罩性能测定五、实验方法和步骤1、用软尺量出管径，计算管道的横断面积2、用毕托管一端插入排风罩上的圆洞里，另一段与U 型水柱计相连3、取同一断面，不同圆环上各点（5～10），在U 型水柱计上读出各点上的全压和动压读数4、根据公式，计算局部排风罩的排风量和局部阻力系数六、实验报告主要内容及要求实验报告内容包括本实验的名称、实验仪器、实验目的、实验内容、实验原理、实验数据。
透气量测试作业指导书
文件名称
按要求准备好试样并裁减为规定尺寸；
选择试样定值圈并安装在试验台上；
．按下【设定】键，喷嘴号数显示屏左上角提示灯亮，此时用【▼】键（位数移动）
，进行喷嘴代号设定；
压差数显示屏左上角提示灯亮，此时用【▼】键（位
b.网布海绵测试：
1.使用7号碰嘴，20cm ²试样面积定值圈，参考5.
2.5参数设定，将喷嘴代号设定为7，试样面积设定为20，试样两面压降设定为127pa ； 2.将试样放在实验台上，向左扳动压紧手柄，将试样压紧，然后按：【校整】-【清零】-【校整】-【启动】 开始测试： 测试过程中不要触动试样，以免影响试样透气性能；
透气量显示屏在测试工程中显示为试样两面压差，在测试过程中，压差显示屏的显示值达到设定值时，试样两面压差应在600~3300之间，当试样两面压差低于600时仪器不计算，需要将喷嘴调小，当试样两面压差高于3300时，需将喷嘴调大；当压差达到设定值并稳定下来后，仪器自动停止，此时透气量显示屏显示的数值为该试样的测
将试样放于实验台上
将50mm 的试样面积定值圈
放在耳套上
向左扳动压紧手柄，将试样压紧
向左扳动压紧手柄，将试样压紧
将试样放于实验台上。
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4.5.注意事项
现在是个飞速发展的时代，与时俱进的大学生当然也不会闲着，在装扮上也不俱一格，那么对作为必备道具的饰品多样性的要求也就可想而知了。4.5.1测量前应使传感器通电预热30分钟以上。
4.1.3依次打开总电源.电脑.数据采集仪.控制台电源，启动测试软件及控制台（使用控制台前一定在软件中将它启动）。
4.1.4检查计算机与数据采集仪是否连上，在控制台界面上设置相关试验参数，参数设置主要包括缸盖气道.缸盖类型.缸盖编号.待检缸号.气道型式.流动方式.检测人员以及测试目的。
4.2测量过程
3.职责：操作本仪器的作业人员负责以下程序，指导书的更新由测试技术组负责。
4.程序：
4.1准备工作：
4.1.1检查模拟缸套上止口“O”型密封圈是否平整光滑，能否达到密封效果。
4.1.2自动测量时装上自动压紧机构；手动测量时装上手动压紧机构。并调整摇臂和压紧机构，确保进气门与压紧机构对准，合理放置气门升程位移传感器。
产品试验室仪器操作作业指导书
文件编号：第1页共3页
设备型号
105740097
零件编号
设备名称
气道稳流试验台
零件名称
过程编号
使用车间
技术中心产品试验室
设备操作作业指导书
1.目的：本作业指导书适用于抽查生产线上送检的气缸盖的气道性能，也可用于进行发动机气道的开发.研制和成品缸盖的抽样试验。
2.范围：适用于本仪器操作人员。
4.4.1无法打开采集仪，在确定采集仪工作正常并与计算机相连后选择重新连接项。
据上述部分的分析可见，我校学生就达4000多人。附近还有两所学校，和一些居民楼。随着生活水平的逐渐提高，家长给孩子的零用钱也越来越多，人们对美的要求也越来越高，特别是大学生。他们总希望自己的无论是衣服还是首饰都希望与众不同，能穿出自己的个性。但在我们美丽的校园里缺少自己的个性和琳琅满目的饰品，所以我们的小饰品店存在的竞争力主要是南桥或是市区的。这给我们小组的创业项目提供了一个很好的市场机会。4.4.2工作中气门升程数值不变化，检查气门升程位移传感器测杆是否动作。
4.2.3.1.2将圆柱销放在进气门பைடு நூலகம்步进电机压紧机构之间，并调节压紧机构螺钉轻触圆柱销以消除间隙，气门处于关闭位置。
4.2.3.1.3点击风机.进气管阀〖开启〗按钮启动风机和进气管阀，待风压稳定后（约30秒）点击控制面板上〖测量〗按钮，系统自动清零测量。
4.2.3.1.4测量结束后，待进气管阀自动关闭，步进电机压紧机构复位（约50秒），取下圆柱销，点击控制面板上〖升〗按钮，。
4.5.7工作中防止杂物进入进气道或堵塞进气道口。
4.5.8模拟缸套内蜂窝网格堵塞时，应即时清理干净，以保证测量数值的准确性。
测试组长
编制
更改标记
数量
文件编号
签字
4.2.1将清洗后并用压缩空气吹净进气道的气缸盖用螺堵旋紧放气孔，安装进、排气门，翻转缸盖压装工艺弹簧和工艺锁夹，用橡皮泥堵上喷油器孔。
4.2.2将准备完毕的气缸盖放置于试验台上，使气缸盖与模拟缸套定位一致。
4.2.3测量
4.2.3.1自动测量
4.2.3.1.1在控制台界面上将测量控制选为自动方式，设定好气门运动为均匀步长或者是非均匀步长，填入具体的采集点位置。
（三）上海的文化对饰品市场的影响4.5.2当测量结束停机前，点击风机〖关闭〗按钮关闭风机，并用盖板或缸盖将模拟缸套盖住。
4.5.3不允许在工作台上翻转缸盖，防止因震动引起动量计.传感器工作不稳定。
4.5.4当测得涡流比数值X偏离过大时应重新检测一次，重复精度不得超过3%。
4.5.6在测量状态不允许打开其它程序，防止计算机数据错误而死机。
4.2.3.2手动测量
4.2.3.2.1在控制台界面上将测量控制选为手动方式，使压紧机构轻触气门以消除间隙，气门处于关闭位置。
测试组长
编制
更改标记
数量
文件编号
签字
日期
参考文献与网址：
文件编号：第2页共3页
合计50100%4.2.3.2.2点击风机进气管阀〖开启〗按钮启动风机和进气管阀，待风压稳定后（约30秒）点击控制面板上〖清零〗按钮，置气门升程为0mm。
为此，装潢美观，亮丽，富有个性化的店面环境，能引起消费者的注意，从而刺激顾客的消费欲望。这些问题在今后经营中我们将慎重考虑的。4.3.1打开文件：在文件菜单中选择打开菜单项；亦可以在工具栏上点击打开文件按钮；或者在查看界面的左侧浏览区域选择相应文件。
图1-4大学生购买手工艺制品目的4.3.2点击工具栏中的打印输出图标，进入打印输出界面，软件提供5种打印格式：打印测试结果.打印计算结果.打印测量及计算结果.打印图形，打印数据及图形。根据需要在下拉菜单中选择打印方式。4.4.测量时可能发生的故障及排除方法
附件（二）：4.2.3.2.3旋转手轮使气门打开，同时观察各个物理通道的变化，使气门停止在第一个测量位置如2mm处（不能太大或太小）。按〖测量〗按钮开始测量，测量结束后，软件将刷新各通道数值，并绘制图形。继续旋转手轮，使气门处于不同的打开位置分别进行测量。当气门达到最大值，按〖结束〗键完成这一缸盖的测试。
新材料手工艺品。目前，国际上传统的金银、仿金银制成饰品的销售在逐步下降，与此形成鲜明对比的是，数年以前兴起的崇尚然风格、追求个性的自制饰品--即根据自己的创意将各种材质的饰珠，用皮、布、金属等线材串出的品，正在各国的女性中大行其道。4.4.3工作中如各个物理通道数据不变化，请检查软件是否处于跟踪气门状态，如不是，将启动跟踪气门升程功能。
4.2.3.2.4在控制台上点击进气管阀〖关闭〗按钮，旋转手轮后退，使压紧机构离开气门。点击控制面板上滑道〖升〗按钮，滑道升起，将缸盖推入下料台。
4.2.4拆卸工艺锁夹.工艺弹簧.工艺气门，旋出螺堵，拔出塞子。
4.2.5更换缸盖按以上各步骤进行。
中式饰品风格的饰品绝对不拒绝采用金属，而且珠子的种类也更加多样。五光十色的水晶珠、仿古雅致的嵌丝珐琅珠、充满贵族气息的景泰蓝珠、粗糙前卫的金属字母珠片的材质也多种多样。4.3.打印数据