SMT管理规范
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种常用的电子组装技术，广泛应用于电子产品创造中。
为了确保SMT生产过程的高效性和质量稳定性，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文旨在详细描述SMT生产管理规范的相关要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、SMT生产流程1. 设计与规划在SMT生产之前，应进行充分的产品设计和规划。
包括确定产品的功能需求、确定电路板布局和尺寸、选择合适的元件等。
设计与规划阶段的任务是确保产品的可创造性和生产的高效性。
2. 元件采购和管理为了保证SMT生产的顺利进行，需要进行元件的采购和管理。
采购部门应根据产品需求和规格，选择可靠的供应商，并建立稳定的供应链。
对于元件的管理，应建立完善的库存管理系统，确保元件的及时供应和合理使用。
3. 材料准备在SMT生产之前，需要进行材料的准备工作。
包括检查元件的完整性和质量，准备好所需的焊接材料和工具，确保生产线的正常运行。
4. 程序编写根据产品的需求和设计，编写SMT设备的程序。
程序编写应准确无误，确保设备能够正确识别和放置元件。
同时，应定期更新程序，以适应产品的变化和需求。
5. 设备调试和维护在SMT生产过程中，设备的调试和维护是非常重要的。
应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，应培训和指导操作人员正确使用设备，以提高生产效率和质量。
6. 生产过程控制在SMT生产过程中，应建立严格的过程控制措施。
包括对元件的质量进行检查和筛选，对焊接过程进行监控和调整，对成品进行抽样检验等。
通过过程控制，可以及时发现和纠正问题，确保产品的质量稳定。
7. 数据分析和改进对SMT生产过程中的数据进行分析和统计，以评估生产的效率和质量。
通过分析结果，可以发现潜在的问题和改进的机会。
同时，应建立改进措施和行动计划，以不断提高生产过程的效率和质量。
三、SMT生产管理的要求1. 质量管理确保SMT生产过程中的产品质量是首要任务。
应建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检查和测试的标准和方法、不合格品的处理等。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、背景介绍表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种电子组装技术，广泛应用于电子产品的创造过程中。
为了确保SMT生产过程的高效性、质量和安全性，制定并遵守SMT生产管理规范是至关重要的。
二、目的和范围本文旨在规范SMT生产过程中的各项管理要求，包括设备管理、材料管理、工艺流程管理、质量管理和人员管理等方面。
适合于所有从事SMT生产的相关部门和人员。
三、设备管理1. 设备选型：根据产品要求和生产规模，选择适当的SMT设备，并确保设备具备稳定性、可靠性和高效性。
2. 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，并记录维护情况。
3. 设备校准：定期对设备进行校准，以确保其准确性和稳定性，并记录校准结果。
四、材料管理1. 材料采购：建立合理的供应商管理制度，选择可靠的供应商，并确保所采购的材料符合质量要求。
2. 材料存储：建立合适的材料存储区域，确保材料的安全性和防潮防尘措施，避免材料受损。
3. 材料追溯：建立材料追溯制度，对每一批次的材料进行标识和记录，以便在需要时进行溯源。
五、工艺流程管理1. 工艺参数：制定合理的工艺参数，确保产品的质量和稳定性，并进行工艺参数的记录和调整。
2. 工艺文件：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，以提高生产效率和产品质量，并记录改进过程和结果。
六、质量管理1. 检验与测试：建立完善的质量检验和测试流程，对SMT生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品符合质量要求。
2. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理，并采取纠正措施，避免不良品再次发生。
3. 数据分析：定期对生产数据进行分析，发现问题和趋势，并采取相应的措施进行改进。
七、人员管理1. 培训与资质：对从事SMT生产的人员进行培训，提高其专业技能和质量意识，并确保相关人员具备相应的资质。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子产品创造领域。
为了确保SMT生产过程的高效运行和产品质量的稳定性，制定SMT 生产管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理、工艺管理和质量管理。
二、人员管理1. 培训要求所有参预SMT生产的人员必须接受相关培训，包括SMT工艺知识、设备操作技能、质量控制要求等。
培训计划应定期更新，确保员工掌握最新的技术和流程。
2. 岗位责任明确各个岗位的职责和权限，确保每一个员工清晰自己的工作职责，并能够按照规范执行。
3. 岗位轮换定期进行岗位轮换，使员工能够全面了解SMT生产流程的各个环节，提高团队的整体素质和协作能力。
三、设备管理1. 设备维护建立设备维护计划，定期对SMT设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
维护记录应详细记录设备的维护情况和维修历史。
2. 设备校准定期对SMT设备进行校准，确保设备的精确度和准确性。
校准记录应详细记录校准的日期、结果和执行人员。
3. 设备更新根据生产需求和技术发展，及时更新和升级SMT设备，以提高生产效率和产品质量。
四、物料管理1. 供应商评估建立供应商评估制度，对供应商进行评估和筛选，确保所采购的物料质量可靠，并能够按时供应。
2. 物料检验对进货的物料进行严格的检验，确保物料符合规定的标准和要求。
检验记录应详细记录物料的检验结果和执行人员。
3. 物料存储建立合理的物料存储管理制度，包括物料分类、标识、防潮防尘等措施，确保物料的安全和易于管理。
五、工艺管理1. 工艺流程明确SMT生产的工艺流程，包括组装顺序、焊接温度、贴装精度等。
工艺流程应经过验证，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 工艺标准制定详细的工艺标准，包括焊接参数、贴装精度要求、检测方法等。
工艺标准应与实际生产相匹配，并定期进行评估和更新。
3. 工艺改进定期评估和改进工艺流程，采用先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）生产是现代电子制造业中常用的一种生产工艺，它能够提高生产效率、降低生产成本，并且具有高度的自动化程度。
为了确保SMT生产过程的稳定性和可靠性，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产过程中的各项管理措施，确保生产的质量和效率，减少产品缺陷和废品率，提高生产线的利用率和生产能力。
三、适用范围本规范适用于所有涉及SMT生产的企业和工厂，包括但不限于电子制造、通讯设备、消费电子等行业。
四、管理要求1. 设备管理1.1 设备选型：根据产品的特性和产能需求，选择适合的SMT设备，并确保设备的性能稳定、可靠性高。
1.2 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
1.3 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
1.4 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产线的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：建立供应商评估体系，选择稳定可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系。
2.2 物料检验：对进货的物料进行严格的检验，确保物料的质量和符合产品要求。
2.3 物料存储：建立合理的物料存储区域，对物料进行分类、标识和保管，防止物料的混淆和损坏。
2.4 物料追溯：建立物料追溯体系，确保能够追溯到每一批次的物料来源和使用情况。
3. 工艺管理3.1 工艺规程：制定详细的工艺规程，包括SMT工艺参数、焊接温度曲线、贴装顺序等，确保工艺的稳定性和可重复性。
3.2 工艺改进：持续改进工艺流程，通过优化工艺参数和工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
3.3 工艺培训：对操作人员进行工艺培训，确保操作人员掌握正确的工艺操作方法和流程。
4. 质量管理4.1 质量控制：建立质量控制点，对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品的质量符合要求。
4.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格品进行分类、记录和处理，防止不良品流入下道工序或出厂。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种电子元件表面的一种贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中，管理规范是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将从五个方面介绍SMT生产管理规范。
一、工作环境规范1.1 确保生产车间干净整洁，避免灰尘和杂物对生产设备和产品造成污染。
1.2 定期清洁生产设备和工作台，保持设备正常运转和产品质量。
1.3 设置合适的温湿度条件，避免温度湿度对SMT生产过程造成影响。
二、人员管理规范2.1 培训员工熟悉SMT生产流程和操作规范，提高员工技能和意识。
2.2 制定明确的工作责任分工，确保每位员工清楚自己的工作职责。
2.3 建立员工考核机制，激励员工积极参与生产管理并提高工作效率。
三、设备维护规范3.1 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转和生产效率。
3.2 建立设备维护记录，及时发现和解决设备故障。
3.3 更新设备技术，保持生产设备与市场需求同步。
四、原材料管理规范4.1 严格按照生产工艺流程要求选购原材料，避免使用劣质原材料影响产品质量。
4.2 建立原材料入库检验制度，确保原材料符合生产要求。
4.3 做好原材料库存管理，避免原材料过期或损坏。
五、质量控制规范5.1 设立质量控制岗位，负责产品质量检验和问题处理。
5.2 制定严格的产品检验标准，确保产品质量符合客户要求。
5.3 实施质量管理体系，持续改进产品质量和生产效率。
结语：SMT生产管理规范是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规范，才能提高生产效率、降低生产成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望以上内容对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、生产设备管理1. 设备维护：定期对SMT生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
维护记录应详细记录，包括维护时间、内容和维护人员等信息。
2. 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录，包括校准时间、结果和校准人员等信息。
3. 设备故障处理：对于设备故障，应及时进行排查和修复，并记录故障原因和处理过程。
故障处理记录应包括故障发生时间、原因、处理方法和维修人员等信息。
三、物料管理1. 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的物料，并确保物料的质量符合要求。
采购记录应包括物料名称、数量、供应商和采购日期等信息。
2. 物料存储：对于不同类型的物料，应进行分类存储，并确保存储环境符合要求。
存储记录应包括物料名称、存储位置和存储条件等信息。
3. 物料使用：在生产过程中，应按照工艺要求使用物料，并记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等信息。
四、生产过程管理1. 工艺规程：制定详细的SMT生产工艺规程，包括贴片工艺、回流焊工艺等。
工艺规程应明确工艺参数、操作流程和质量要求等内容。
2. 生产计划：根据定单需求和交货期，制定合理的生产计划，并确保生产进度的准确性和及时性。
生产计划应包括产品型号、数量、生产日期和交货日期等信息。
3. 生产记录：在生产过程中，应记录关键环节的生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间和操作人员等信息。
生产记录应及时填写和归档。
4. 不良品处理：对于生产过程中产生的不良品，应及时进行分类、记录和处理。
不良品处理记录应包括不良品数量、不良原因和处理方法等信息。
五、质量管理1. 品质检验：对生产过程中的关键环节进行品质检验，确保产品符合质量要求。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种广泛应用于电子制造业的生产工艺，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
然而，由于生产过程中的复杂性和高度自动化的特点，需要遵循一定的管理规范来确保生产的顺利进行。
本文将详细阐述SMT生产管理规范的五个方面。
一、生产计划管理1.1 确定生产目标和计划：制定明确的生产目标，并制定相应的生产计划，包括生产数量、生产周期和交付时间等。
1.2 资源分配和调度：根据生产计划，合理分配生产资源，包括设备、人力和原材料等，并进行有效的调度，以确保生产进度的顺利推进。
1.3 监控和控制：通过实时监控生产进度和生产数据，及时调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
二、质量管理2.1 设立质量标准：制定明确的质量标准和检验规范，确保生产过程中的产品质量符合要求。
2.2 进行质量控制：通过质量控制点的设立和质量检验的过程控制，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量的稳定性。
2.3 进行质量分析和改进：定期进行质量分析，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和生产效率。
三、设备管理3.1 设备选型和采购：根据生产需求和技术要求，选择适合的设备，并进行合理的采购和配置。
3.2 设备维护和保养：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和生产效率的稳定性。
3.3 设备更新和升级：根据生产需求和技术发展，及时进行设备的更新和升级，提高生产效率和产品质量。
四、人员管理4.1 岗位职责和培训：明确各岗位的职责和工作要求，并进行相应的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作效率。
4.2 绩效考核和激励机制：建立科学的绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产管理的效果。
4.3 安全意识和培训：加强员工的安全意识培养，制定相应的安全规范和操作流程，确保生产过程中的安全性和人员健康。
五、环境管理5.1 环境保护政策和措施：制定环境保护政策和措施，合规处理废弃物和有害物质，减少对环境的影响。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子创造业。
为了确保SMT生产过程的高效和质量，制定一套严格的生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面，包括设备管理、材料管理、工艺管理和质量管理。
二、设备管理1. 设备维护：定期对SMT设备进行维护，包括清洁、润滑和校准等，确保设备的正常运行。
2. 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
3. 设备故障处理：及时处理设备故障，确保故障设备能够尽快恢复正常运行。
4. 设备更新与升级：定期评估设备的性能，根据需要进行设备的更新与升级，以提高生产效率和质量。
三、材料管理1. 材料采购：建立合理的采购计划，确保材料的及时供应和质量。
2. 材料接收与检验：对采购的材料进行接收和检验，确保材料符合质量要求。
3. 材料存储：建立合理的材料存储区域，对不同类型的材料进行分类存放，确保材料的安全和易于管理。
4. 材料使用与追溯：严格按照工艺要求使用材料，并建立材料追溯系统，以便在发生质量问题时能够追溯到具体的材料批次。
四、工艺管理1. 工艺开辟：根据产品要求和设备能力，开辟适合的SMT工艺流程，并进行工艺参数的优化。
2. 工艺文件管理：建立完善的工艺文件管理系统，包括工艺流程、工艺参数和工艺规范等，确保工艺文件的准确性和及时更新。
3. 工艺培训与评估：对操作人员进行工艺培训，确保他们了解并能正确执行工艺要求。
同时，定期评估工艺的有效性和可行性，进行必要的调整和改进。
五、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括在生产过程中的自检、互检和专检等环节，以确保产品质量符合要求。
2. 异常处理：对于生产过程中浮现的异常情况，及时采取措施进行处理，并记录异常处理的过程和结果。
3. 不良品管理：建立不良品管理制度，对不良品进行分类、统计和分析，找出不良品的原因，并采取措施进行改进。
smt车间管理制度
smt车间管理制度smt车间管理制度（精选15篇）smt车间管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
14、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
213下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（Surface Mount Technology）生产管理规范是指在电子制造行业中，对SMT生产过程中的各个环节进行规范和管理的一套标准。
SMT生产管理规范的制定和执行对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述SMT生产管理规范的内容，帮助读者全面了解和应用这一规范。
正文内容：1. 设备管理1.1 设备选型和采购：根据生产需求和技术要求，选择适合的SMT设备，并且进行全面的评估和比较，确保设备的性能和稳定性。
1.2 设备安装和调试：在设备安装过程中，要确保设备的稳定性和准确性，并进行合理的调试，以确保设备能够正常运行。
1.3 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
1.4 设备故障处理：建立完善的设备故障处理机制，及时响应和解决设备故障，减少生产中的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，合理采购物料，并确保物料的质量和供应的稳定性。
2.2 物料入库管理：建立严格的物料入库管理制度，对物料进行分类、标识和储存，确保物料的安全和有效管理。
2.3 物料使用和追溯：对物料进行准确的使用记录和追溯，确保物料的使用符合规范，并能够追溯到具体的生产批次和供应商。
2.4 物料库存管理：建立合理的物料库存管理制度，控制库存水平，减少库存积压和浪费。
3. 生产过程管理3.1 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产能够按时交付，并且能够最大限度地提高生产效率。
3.2 生产线布局和调整：合理布置生产线，优化各个工位之间的关系，减少物料和人力的浪费，提高生产效率。
3.3 生产过程监控：建立完善的生产过程监控机制，对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据采集，及时发现问题并进行调整。
3.4 生产质量控制：建立严格的生产质量控制制度，包括检验、抽样、测试等环节，确保产品质量符合要求。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种现代电子制造技术，它在电子制造业中扮演着重要的角色。
为了确保SMT生产过程高效、稳定和质量可控，需要制定相应的管理规范。
本文将从五个方面详细介绍SMT生产管理规范。
一、设备维护管理1.1 定期检查设备：定期检查SMT设备的各项功能，确保设备正常运转。
1.2 定期清洁设备：定期清洁设备，避免灰尘和杂物对设备产生影响。
1.3 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护情况，及时发现并解决问题。
二、材料管理2.1 材料分类管理：将SMT所需的材料进行分类管理，避免混淆和错用。
2.2 材料保质期管理：对材料的保质期进行管理，避免使用过期材料影响生产质量。
2.3 材料库存管理：建立材料库存清单，定期盘点库存，确保材料供应充足。
三、人员培训管理3.1 岗位培训计划：制定SMT生产人员的岗位培训计划，确保员工具备必要的技能。
3.2 定期培训：定期对SMT生产人员进行技术培训，提升员工的专业水平。
3.3 岗位轮岗培训：安排岗位轮岗培训，提高员工的综合能力和适应能力。
四、生产过程管理4.1 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保每个生产环节的质量可控。
4.2 过程监控：对SMT生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4.3 故障处理：建立故障处理机制，对生产中出现的故障进行及时处理，避免影响生产进度。
五、环境管理5.1 温湿度控制：保持SMT生产车间的适宜温湿度，确保生产环境稳定。
5.2 静电防护：加强静电防护措施，避免静电对SMT生产过程的影响。
5.3 废物处理：建立废物处理制度，对废弃材料和废弃产品进行分类处理，保护环境。
结语：SMT生产管理规范是确保SMT生产过程高效、稳定和质量可控的重要保障。
只有严格执行管理规范，才能提高SMT生产的效率和质量，满足客户的需求。
希望本文对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言随着电子行业的快速发展，表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）已成为电子产品创造中最常用的组装技术之一。
为了确保SMT生产过程的高效和质量，制定一套规范的SMT生产管理标准是至关重要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容及要求。
二、SMT生产管理规范的目的SMT生产管理规范的目的是确保SMT生产过程的高效、安全和质量。
通过规范SMT生产管理，可以提高生产效率、降低生产成本、减少产品缺陷率，从而提升企业竞争力。
三、SMT生产管理规范的内容1. 设备管理1.1 设备清单：列出所有SMT生产所需的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。
1.2 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检修、保养和维护，确保设备正常运行。
1.3 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
1.4 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产中断时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：建立物料采购流程，明确采购的物料种类、数量、质量要求等。
2.2 物料接收：制定物料接收标准，对接收的物料进行检验和验收，确保物料质量符合要求。
2.3 物料存储：建立物料存储区域，对不同类型的物料进行分类存储，确保物料的安全和易于取用。
2.4 物料使用：制定物料使用计划，合理安排物料的使用，避免过度消耗或者浪费。
3. 工艺管理3.1 工艺流程：制定SMT生产的工艺流程，明确每一个环节的操作步骤和要求。
3.2 工艺参数：设定合理的工艺参数，包括温度、速度、压力等，确保产品质量稳定。
3.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
4. 人员管理4.1 培训计划：制定员工培训计划，培训员工的SMT生产技能和操作规范。
4.2 岗位责任：明确各岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制度。
4.3 人员激励：建立激励机制，激励员工积极参预SMT生产管理，提高工作效率。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种现代化的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了保证SMT生产过程的高效性、质量和安全性，制定一套科学的SMT生产管理规范是必不可少的。
本文旨在详细描述SMT生产管理规范的内容和要求，以确保SMT生产过程的顺利进行。
二、SMT生产管理规范的内容1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
1.2 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的精度和准确性。
1.3 设备备份：及时备份SMT设备中的重要数据和参数，以防止数据丢失和设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的SMT生产物料。
2.2 物料检验：对采购的物料进行检验，确保物料的质量和符合规定的标准。
2.3 物料存储：将物料按照类型和特性进行分类存放，保证物料的安全和易于管理。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制：根据客户定单和市场需求，制定合理的生产计划。
3.2 生产资源分配：根据生产计划，合理分配人力、设备和物料资源，确保生产进度的顺利推进。
3.3 生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的准时完成。
4. 工艺管理4.1 工艺规程制定：制定详细的工艺规程，包括物料清单、工艺流程和操作指导等。
4.2 工艺参数设定：根据产品要求和工艺规程，设置合理的工艺参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理5.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和成品检验等。
5.2 不良品处理：对不合格品进行分类、记录和处理，确保不良品不流入下道工序或者市场。
5.3 质量反馈：及时采集和分析质量问题的反馈信息，采取措施改进产品质量和生产过程。
6. 人员管理6.1 培训计划：制定培训计划，提升员工的技能和知识水平。
6.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和责任，确保各岗位的工作协调和高效。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子创造中广泛应用的一种关键技术，它能够提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
为了确保SMT生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产管理，确保生产过程的高效性和一致性，减少生产中的错误和损失，提高产品质量和客户满意度。
三、适合范围本规范适合于所有涉及SMT生产的部门和人员，包括但不限于生产车间、工艺工程师、操作人员等。
四、责任与义务1. 生产车间负责制定并执行本规范，确保生产过程的合规性。
2. 工艺工程师负责制定SMT生产工艺流程，并进行持续优化。
3. 操作人员负责按照规范操作设备，确保生产过程的稳定性和一致性。
五、SMT生产管理流程1. 定单接收与分配a. 接收客户定单，并进行评估和确认。
b. 根据定单要求，分配生产资源和设备。
2. 物料采购与管理a. 根据定单需求，制定物料采购计划。
b. 选择合格的供应商，并与其建立良好的合作关系。
c. 对采购的物料进行检验和入库管理，确保物料质量符合要求。
3. SMT生产工艺设计与优化a. 工艺工程师根据产品要求，设计SMT生产工艺流程。
b. 优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
c. 制定SMT设备的维护保养计划，确保设备正常运行。
4. SMT生产过程控制a. 操作人员按照工艺流程操作设备，确保操作规范和正确。
b. 对生产过程中的关键参数进行监控和记录。
c. 及时处理生产过程中的异常情况，确保生产的稳定性和一致性。
5. 产品质量控制与检验a. 对生产的成品进行质量检验，确保符合产品要求。
b. 制定质量控制计划，对生产过程中的关键环节进行把控。
c. 对不合格品进行处理和追溯，分析原因并采取纠正措施。
6. 数据分析与持续改进a. 对生产过程中的关键数据进行采集和分析。
b. 定期评估SMT生产管理规范的有效性，并进行持续改进。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子制造中常用的一种组装技术，它能够高效、精确地将电子元件贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保SMT生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是必要的。
二、生产流程管理1. 计划制定与调整- 制定生产计划，明确生产目标和任务，合理安排生产资源。
- 根据市场需求和生产能力，及时调整生产计划，确保生产进度。
- 制定备料计划，确保所需材料及时到达生产线。
2. 生产设备管理- 定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。
- 建立设备维护记录，及时处理设备故障和异常情况。
- 优化设备布局，提高生产线的效率和灵活性。
3. 原材料管理- 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
- 对原材料进行严格的质量检查，确保符合生产要求。
- 建立原材料库存管理制度，避免过多或过少的库存。
4. 生产作业管理- 制定详细的生产作业指导书，明确操作流程和要求。
- 对操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
- 建立生产作业记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 质量管理- 建立完善的质量管理体系，包括质量控制点和质量检测方法。
- 对生产过程中的关键环节进行质量把控，确保产品质量符合标准。
- 建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
6. 数据分析与改进- 收集和分析生产过程中的数据，找出问题和改进的方向。
- 制定改进措施，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
- 定期评估和审核生产管理规范的执行情况，及时进行调整和改进。
三、安全与环保管理1. 建立安全生产意识- 进行安全培训，提高员工对安全生产的认识和意识。
- 制定安全操作规程，明确操作人员的安全责任和义务。
- 定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
2. 环境保护与资源节约- 遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
- 推行节能减排措施，提高能源利用效率。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效的电子元器件装配技术，广泛应用于电子产品创造领域。
为了确保SMT生产过程的高效性、稳定性和质量，制定一套SMT 生产管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、SMT生产流程1. 接收定单在接收定单时，应子细核对定单信息，包括产品型号、数量、交货日期等，并及时与客户沟通确认，确保准确无误。
2. 物料采购根据定单需求，制定物料采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。
采购的物料应符合质量要求，并按时交付到生产线。
3. 物料入库对采购的物料进行验收，并按规定的流程进行入库操作。
入库时应注意物料的分类、标识和存储条件，确保物料的安全和易于管理。
4. 生产计划制定根据定单需求和物料供应情况，制定合理的生产计划，并确保生产线的充分利用。
生产计划应包括工艺流程、生产时间、人员安排等详细信息。
5. 生产过程控制在SMT生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规范进行操作。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和质量控制要求。
生产过程中应定期检查设备状态，保持设备的正常运行。
6. 质量控制质量控制是SMT生产管理的关键环节。
应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检查、生产过程中的质量监控、成品的质量检验等。
对于不合格品，应及时进行处理和追溯。
7. 成品出货在成品出货前，应进行最终的质量检验和包装。
确保产品符合客户要求，并按照合同约定的方式和时间进行发货。
出货记录应详细记录产品信息和出货日期。
8. 数据分析与改进对SMT生产过程中的数据进行分析和评估，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
定期组织生产管理评审会议，总结经验教训，优化生产管理流程。
三、SMT生产管理规范要求1. 严格遵守相关法律法规和质量管理体系要求。
2. 建立健全的SMT生产管理制度和操作规程，并确保员工的知晓和遵守。
3. 确保物料的采购、入库、使用和出库符合规定的流程和要求。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范在当今的电子创造行业中，SMT（表面贴装技术）已经成为一种主流的生产工艺。
而对于SMT生产管理的规范化，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品质量和生产安全。
因此，建立一套完善的SMT生产管理规范至关重要。
一、设备管理1.1 确保设备正常运行：定期对SMT设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运行。
1.2 设备标准化：建立设备使用标准，规范操作流程，减少操作失误，提高生产效率。
1.3 设备监控：安装监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、物料管理2.1 物料采购：建立合理的物料采购流程，选择可靠的供应商，确保物料质量。
2.2 物料存储：建立物料存储规范，分类存放，避免混淆，避免物料损坏。
2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料信息，确保生产过程可追溯。
三、人员管理3.1 培训教育：对SMT操作人员进行专业培训，提高其技能水平，减少操作失误。
3.2 岗位职责：明确各岗位职责，建立责任制度，确保每一个员工尽责。
3.3 安全管理：加强安全意识教育，建立安全生产规范，确保生产过程安全。
四、质量管理4.1 质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量。
4.2 异常处理：建立异常处理流程，及时发现问题并进行处理，避免质量问题扩大。
4.3 过程改进：持续改进生产过程，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理5.1 环境保护：遵守环保法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
5.3 环境清洁：保持生产场所清洁整洁，定期进行环境检查，确保生产环境良好。
综上所述，建立一套完善的SMT生产管理规范，可以有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
惟独严格遵守规范，才干使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得更大的发展。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）生产管理规范是指在电子制造行业中，对SMT生产过程进行管理的一套准则和标准。
它旨在确保SMT生产流程的高效性、稳定性和质量可控性，提高产品的制造效率和质量。
本文将从四个方面详细阐述SMT生产管理规范。
一、设备管理1.1 设备选型：根据产品特性和生产需求，选择适合的SMT设备，包括贴片机、回焊炉、印刷机等。
确保设备的性能稳定、操作简便，并具备良好的维修保养保障。
1.2 设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，包括清洁设备、更换易损件、校准设备等。
确保设备始终处于良好的工作状态，减少故障发生率。
1.3 设备监控：通过设备监控系统实时监测设备运行状态、生产数据和异常情况。
及时发现设备故障和异常，采取相应的措施进行修复和调整，保证生产的连续性和稳定性。
二、材料管理2.1 材料采购：建立合理的供应商评估和选择机制，选择信誉好、质量可靠的供应商。
制定采购计划，根据生产需求和库存情况，合理安排材料采购数量和时间。
2.2 材料检验：对采购的材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
确保材料符合质量标准和产品要求，防止不良材料进入生产流程。
2.3 材料存储：建立合理的材料存储区域和管理制度，包括分类存储、标识管理、温湿度控制等。
防止材料受潮、受污染或过期，影响产品质量。
三、工艺管理3.1 工艺规程：制定详细的工艺规程，包括贴片工艺、回焊工艺、印刷工艺等。
明确每个工艺步骤的参数设置、操作要求和质量控制点，确保产品质量的稳定性和可控性。
3.2 工艺优化：通过不断的工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
采用先进的工艺设备和技术，降低制造成本，提高产品的竞争力。
3.3 工艺培训：对生产操作人员进行专业的工艺培训，包括工艺流程、操作规范、质量要求等。
提高操作人员的技能水平和工艺意识，降低操作失误和不良率。
四、质量管理4.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和最终产品检验。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种现代电子创造技术，广泛应用于电子产品的生产过程中。
为了保证SMT生产的高效性和质量稳定性，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常重要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面，包括设备管理、材料管理、工艺管理和质量管理等。
二、设备管理1. 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的SMT设备，包括贴片机、回流焊炉、印刷机等。
设备应具备稳定的性能和高效的生产能力。
2. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
确保设备的正常运行和长期稳定性。
3. 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的精度和准确性。
校准包括校准温度、速度、压力等参数。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产中断时间。
三、材料管理1. 材料采购：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保材料的质量和供应的稳定性。
采购材料时要注意材料的规格、封装和包装等要求。
2. 材料接收：对接收的材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
合格的材料才干进入生产环节。
3. 材料存储：建立合理的材料存储区域，保持材料的干燥、防尘和防静电。
材料应按照规定的存放位置进行分类存储。
4. 材料使用：根据生产计划和产品要求，合理使用材料，避免浪费和过期。
四、工艺管理1. 工艺流程：制定详细的工艺流程，包括贴片顺序、焊接温度曲线、印刷厚度等。
工艺流程应经过验证，确保生产的稳定性和一致性。
2. 工艺参数：确定合适的工艺参数，包括贴片速度、焊接时间、印刷压力等。
工艺参数应根据产品特性和要求进行调整和优化。
3. 工艺记录：对每一次生产过程进行记录，包括工艺参数、设备状态、材料批次等。
工艺记录有助于追溯和问题排查。
4. 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，根据生产数据和质量反馈，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量控制点：在生产过程中设立关键的质量控制点，对关键工序进行监控和检验。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子创造中广泛应用的一种关键技术，它能够高效、精确地将电子元器件贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保SMT生产过程的高效性和质量稳定性，制定一套科学的SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的要求和实施细则。
二、SMT生产管理规范的要求1. 设备管理1.1 设备选型：根据生产需求和技术要求，选择适合的SMT设备。
设备应具备良好的稳定性、精度和可靠性，并能满足生产的高效要求。
1.2 设备保养：定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
保养工作应包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
1.3 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准工作应包括设备的校准参数的检查和调整。
1.4 设备故障处理：及时处理设备故障，并进行故障分析和记录。
对于严重的故障，应即将采取措施修复，以减少生产中断时间。
2. 物料管理2.1 供应商选择：选择可靠的供应商，确保物料的质量和供货的及时性。
供应商应具备良好的信誉和质量管理体系，并能够提供合格的物料。
2.2 物料采购：建立科学的物料采购流程，包括需求确认、供应商评估、报价比较、采购合同签订等。
采购人员应具备良好的谈判和合同管理能力。
2.3 物料入库：对进货物料进行严格的检验和验收，确保物料的质量符合要求。
入库时应进行标识和分类，以便于后续的使用和管理。
2.4 物料出库：根据生产计划和需求，及时准确地发放物料。
出库时应进行清点和记录，以避免物料的丢失和混乱。
3. 工艺管理3.1 工艺流程设计：根据产品的特点和要求，设计合理的工艺流程。
工艺流程应包括贴装顺序、焊接温度曲线、贴装参数等详细信息。
3.2 工艺文件管理：建立工艺文件管理系统，包括工艺文件的编制、审批、发布和变更控制等。
工艺文件应与实际生产相匹配，并及时更新。
3.3 工艺参数控制：对关键工艺参数进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和一致性。
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时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回
收完全。 1.机种切换上料和中途换料要做到物料盘、机器程序、料站表三者一致并做相关表单记录通知
贴片机操 作 员
IPQC确认后才可生产。 2.严格控制物料损耗，当机器抛料严重时，应及时通知调机员解决。 3.熟练掌握Feeder使用方法，以减少损耗。
锡，发现问题及时报告给组长，首检无误后送IPQC
6 确认。
2. 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。对
于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经
8
IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报
对表每》天。第所1有片手P摆CB件或必中须途自换检线O换K后料才依可据过BO炉M表。、PCB丝
印图和样品进行元件规格型号、贴片效果、等核对
1. 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。根据生产排程情
况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2. 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书
物料员 面文件，不接受口头形式。
3. 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，
品质部
制 作：
审 核：
核 准：
文件名称
东莞市奥普特自动化科技有限公司 OPT MACHINE VISION TECH CO.,LTD.
文件编号
SMT生产管理与规范
版次 页次
制作日期
3.2、设备
3.2 .1 、
项目
制作要求
网框尺寸
三种网尺寸（45cm*65cm/40cm*80cm/37cm*47cm)进行制作，特殊PCB依实际 情况而定，原则是钢网尺寸的长宽比PCB大15～20cm.
钢网厚度
1.钢网表面需平滑均匀、厚度均匀。 2.锡膏钢网厚度为0.13mm,红胶钢网厚度为0.18mm
开孔方式
钢网的开口形状及尺寸要求，总原则依据IPC-7525钢网设计指南要求。 为了保证产品品质，所有钢网统一为防锡珠钢网。
制作工艺
激光切割
钢网标识
钢网上注明机种名称、客户名称、版本、单双面、生产日期等内容
7
无误在相关表单上记录签名后通知生产。
1.及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
8.过回流焊
2.参照样品检查贴片元件焊接效果（不良项目：假
NG
OK
9
焊、移位、短路、少锡、墓碑、少件、极性），连 续3片不良通报组长。
3、OK品与NG品分开摆放于不同的插板上，不同机
9.人工目检
种的板分开摆放于不同的插板上。
东莞市奥普特自动化科技有限公司 OPT MACHINE VISION TECH CO.,LTD.
文件编号
文件名称 一、目 的
控制器SMT生产导入管理与规范
版次 页次 制作日期
Ａ1
2015年4月8日
为了提高生产品质与效率，规范人员作业技能要求，设备参数设置要求，物料包装、标识、存储和使用要求，
工艺流程及要求。 二
文件名称
四 、
生产部
SMT生产管理与规范
品质部
序号
文件编号 版次 页次
制作日期
Ａ1
2015年4月8日
作业内容及要求
1.清洁PCB OK
2.印刷锡膏
OK
4.自动贴装元件 OK
5.手摆贴装元件 OK
NG 6.炉前目检
OK
NG
3.（首件、换料、 巡检）确认印刷效
果
NG 7.（首件、换料、 巡检）确认贴片 效果、元件极性、
制 作：
审 核：
核 准：
东莞市奥普特自动化科技有限公司 OPT MACHINE VISION TECH CO.,LTD.
文件名称
SMT生产管理与规范
文件编号 版次 页次
制作日期
3.2.4、回流焊使用参数设 置
链条速度
70cm/min
上温区温度 （℃）
150
170
180
180
185
215
260
下温区温度 （℃）
4.所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要
及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。 1.掌握钢网安装技巧和方法，PBC的固定提高重复印刷精度。
2.对印刷的PCB品质负责，如连锡、少锡、多锡不能流入下一站。
锡膏印刷操作 员
3.钢网清洁及存放：每次使用完时应清洁钢网表面、侧面、、网孔等上面锡膏和脏污，然后按 编号存放到钢网架上。 4.锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小
仓库 生产部
生产部
文件名称
3. 3.
项目
东莞市奥普特自动化科技有限公司 OPT MACHINE VISION TECH CO.,LTD.
SMT生产管理与规范
文件编号 版次 页次
制作日期
Ａ1 2015年4月8日
操作与规范
责任部门
包装
根据贴片元件的规格型号采用不同的包装方式，如编带包装、棒式包装、托盘包装、散装等 包装方式达到SMT工艺要求
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内
。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
部门 生产部 生产部
生产部 生产部 生产部 生产部
IPQC
1.每2小时依据“巡线检查记录表”、“BOM表”、“PCB丝印图”、“QC管理工程图”进行巡回 检查，确认作业人员是否严格按照作业指导书作业，并记录巡回检查表。 2.对每天第1片PCB或中途换线换料依据BOM表、PCB丝印图和样品进行元件规格型号、贴片效果 、焊接效果、产品功能等核对无误在相关表单上记录签名后通知生产。 3.对仪器、设备和治工具点检确认参数设置是否要求。
1.机种切换上料和中途换料要做到物料盘、机器程
序、料站表三者一致并做相关表单记录通知IPQC确
4 认后方可生产。
2.上料与补料元件极性确认。
3.抛料严重通知调机员解决。
1.贴出第1片PCB必须进行外观首检，以工程样板作
5 为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极
性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连
物料规格型号
1.按批次投板，先进先出原则。
1 2.清洁PCB上的脏污。
3.每印刷3片擦网1次；2.重点IC及排插位置擦网效
果和丝印质量(检查锡浆有无移位、少锡、短路、
2 锡浆高度有无超标)；
4.投板方向，锡膏厚度控制。
3
确认锡浆有无移位、少锡、短路、锡浆高度有无超 标，NG通知调机员调校OK后方可通知生产
1.开盖未使用的锡膏有效期为2天。 2.每次加锡膏前，都要将锡膏搅拌均匀才可以使用，手工搅拌速度2-3秒1转，持续时间5分 钟，设备搅拌时间为3分钟，使其成锥形流状物 3.添加锡膏时，应采用“少量多次”的办法，刮印锡膏 柱直径约10-15MM。添加完后及时将 搅拌刀清洁，放在锡膏瓶和搅拌刀的指定位置。 4.添加到钢网上的锡膏使用期限12小时，开盖后未使用锡膏期限为48小时，钢网回收的锡膏 应重新拿新的锡膏瓶存放避免和未使用的锡膏同放一瓶里，回收锡膏使用期限是上次开盖使 用时间开始24小时，过期经工程确认是否申请报废处理。 5.剩余的锡膏要盖上内盖，内盖下推接触到锡膏面，挤出内盖和锡膏间空气，然后拧紧外盖 。如不继续使用，要放回冰箱储存，则放回冰箱储存前要用胶带纸密封瓶口缝隙.
Ａ1 2015年4月8日
责任部门 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部
外观
3.2 .2 、
项目
前刮刀压力 （N)
基准
60～90
后刮刀压力 （N)
60～90
无刮伤、凹痕
印刷速度 （mm/s)
20～50
脱膜速度 （mm/s)
20～50
清洗频率（PCS/ 次）
3～5
工程部 刮刀长度（mm)
实际
3.2.3、贴片机（三星SM168)
、 本规范适用于SMT生产、品质、仓库、工程和采购
三、内 容
3.1、生产现场人员
名称
职责与技能要求
调机员
1.生产设备日、周、月常保养与维护。 2.印刷机、贴片机和回流焊参数设置与调校。 3.印刷、贴片机和回流焊日常生产故障排除。 4.新产品贴片程序编写，旧程序优化提升效率，相关程序和文件备份。 5.对贴片机抛料的控制，减少抵损耗。
NG 10.（首件、换料、
10
依据样品、相关标准资料确认焊接效果OK后并做相 关表单记录后通知生产
巡检）确认焊接
OK
效果
1. 依据程序烧录作业指导书给产品烧录程序。
11 2.依据功能测试作业指导书做产品功能测试。
11.程序烧录和功
3.OK品与NG品分开放置，并标识清楚。
能测试
12.（首件、换料、 巡检）确认产品
150
170
180
180
185
215
260
Ａ1
2015年4月8日
235 235
炉温曲线
升温速率
预热时间
回流时间
最高温度
3.3、物料
3.3.1、锡膏
项目
操作规范
责任部门
存储
1.锡膏应保存于1-10度的冰箱里，并在冰箱内明显处放置温度计，（温度计按要求经过校 准）有效期6个月，先进先出使用原则。
使用
尺寸
1. PCB宽度（含板边） ：50~460mm；
2. PCB长度（含板边） ：50~600mm；
3. 板边宽度：＞8mm与板缘距离：＞5mm；
②