立式罐计量规范操作七步法(完)

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油库立式油罐计量安全操作规程

油库立式油罐计量安全操作规程步骤一：作业准备1.1按规定着装。

1.2对本岗位进行危害识别。

1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。

1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。

步骤二：登罐2.1导除体静电，时间不少于3s。

2.2手扶拦杆上罐。

2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。

步骤三：开盖3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。

步骤四：检尺4.1依据GB/T13894-92检油尺4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。

4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。

4.1.4先读小数，后读大数，记录。

4.1.5 重复上述操作再测一次。

4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm 继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。

4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。

4.2 依据13894-92检水尺4.2.1 抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。

4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺铊快接触罐底时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。

4.2.4 达到规定的停留时间后，提尺。

4.2.5 读数、记录。

4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭检水尺的油污。

步骤五：测油温5.1根据油高,按GB8927-2008确定测温点数和部位，按上、中、下的顺序测温。

5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。

5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）范围内不少于规定的时间。

5.4 立即提出温度计并读数，注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。

立式金属罐

立式油罐工程一、执行标准:国内标准：GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》国外标准：API-650-2007 《钢制焊接石油储罐标准》-美国标准二、施工规范：1、施工方法：普通立式贮罐施工基本采用导链倒装法：施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中幅板焊接→罐底弓形边缘板→中心柱、伞架搭设→顶圈组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组装→导链提升装置→拱顶组焊→下圈组焊→顶升顶圈壁板→环缝焊接→各圈环缝组焊→→底圈底板角缝组焊→底板边缘板→检验→附件安装→真空试验→总体试验→沉降观测→交工。

2、罐体预制：弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。

3、罐体组装：根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐。

底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围之内)，此时则应调整到最小。

4、焊接及焊缝检验：应按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》做好对接接头，T形角焊缝和管板的焊接工艺评定，编制现场焊接工艺指导书，储罐焊缝无损探伤的人员，射线探伤按GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》规定进行。

三、检测方法：1、罐体试验：底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。

2、罐体充水试验:浮盘升降试验、基础沉降观测。

然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。

3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。

稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到最高操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内恢复常压。

计量罐操作规程

计量罐操作规程计量罐操作规程一、使用说明：1.计量罐作为计量设备之一，在现场用于校准分离器的流量计。

2.计量罐使用的是规则的单位体积。

使用前要保证罐体的内外清洁，罐体本身要规则不能有凹陷、变形和渗漏。

3.外部的阀门要开关自如，液位计处于良好状态。

4.计量罐要有校准证和计量表。

5.计量罐属于常压容器，使用时要确保气出口的畅通。

二、操作规程1.计量罐位于分离器的下游，用于计量分离后的液量。

距分离器25米；2.将计量罐的进口与分离器的出口相连（油或水，根据需要而定，一般连油出口），计量罐至分离器之间的管线试压1000psi；3.计量罐的气出口须连接到火把，并及时点燃可燃性气体；4.使用时先使液体进入其中的一个腔室，使计量和排液交替进行，而不相互影响；5.计量罐的液位在30cm以下，为非标准计量区。

液量需从计量表中查得；6.液体流量计系数校准（基地校准）6.1 先把分离器下端流程切换到计量罐；6.2 将分离器充满水，通入压缩空气，保持一定压力；6.3 打开阀门使水充满下端管线，直至计量罐内液面上升到一定高度为止，然后关闭阀门记下计量罐液面高度H1和流量计读数Q1；6.4开分离器的控制阀，使流量计有一定的读数Q2，然后关闭阀门，记下计量罐液面高度H2；6.5 重复6.4，操作三次，记清表读数和罐读数的对应值，计算出每次的F m值，F m = (H2-- H1)*△V/ (Q2-- Q1)，然后取三次的平均，即得流量计的校验系数值；7. 流量计的现场校准7.1 把分离器下端流程切换到计量罐；7.2 打开阀门使液体进入计量罐，直至计量罐内液面上升到一定高度为止，记下计量罐液面高度H1和流量计读数Q1（作为初始值）；7.3计量一段时间，使流量计有一定的读数，记下计量罐液面高度H2和流量计读数Q2（作为终值）；7.4重复7.3，操作三次，记清表读数和罐读数的对应值，计算出每次的F m值，F m = (H2-- H1)*△V/ (Q2-- Q1)，然后取三次的平均值，即得流量计的校验系数值(注：△V为计量罐单位高度的体积)；8.计量灌的现场计量8.1让液体进入计量罐至一定高度，记录初始时间t1和液位高度H1；8.2一段时间后记录终点时间t2和液位高度H2;8.3 根据一定时间的液量折算出日产量：日产量Q=24*（H2-H1）*△V/(t2-t1)注；产量Q的单位（方/天）△V为计量罐单位高度的体积时间t按小时计算。

油库立式油罐计量安全操作规程

油库立式油罐计量安全操作规程1. 引言本文档旨在规范油库立式油罐的计量工作，并确保计量操作的安全性和准确性。

为了防止事故和误差的发生，本文档提供了操作指南和安全注意事项。

2. 油库立式油罐计量设备油库立式油罐的计量设备包括计量泵、计量流量计、计量仪表等。

这些设备必须符合国家计量法规定的准确性和可靠性要求，并经过定期检验和维护保养以确保其正常工作。

3. 计量操作流程3.1 环境准备在进行计量操作之前，需要做好以下准备工作：•检查计量设备的完好性和准确性；•确保计量泵、计量流量计和计量仪表的供电正常；•清理计量设备周围的杂物和积水。

3.2 计量前准备在进行计量操作之前，需要做好以下准备工作：•清理立式油罐的标定表面，并确保清晰可见；•根据计量需求选择合适的计量泵和计量流量计，并安装在立式油罐上；•验证计量仪表的准确性，并校正仪表误差。

3.3 计量操作步骤1.打开计量泵的电源，并确认计量泵正常运转；2.打开计量流量计的阀门，并调整流量计的传感器位置，使其与计量泵的出口对齐；3.根据计量需求设置计量仪表的参数，并启动计量；4.监控计量仪表的读数，并记录计量过程中的计量时间和计量量；5.计量完成后，关闭计量泵和计量流量计的阀门，并断开电源；6.上传计量数据到计量管理系统。

4. 安全注意事项在进行油库立式油罐的计量操作时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书；2.操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防滑鞋等；3.在操作过程中，禁止吸烟和使用明火；4.禁止操作人员在计量设备周围堆放易燃物品；5.定期检查计量设备的电气接地情况，并及时修复；6.定期对计量设备进行维护保养，确保其正常工作；7.操作人员必须了解立式油罐的结构和特点，并能够正确处理计量设备故障。

5. 总结本文档规范了油库立式油罐的计量操作流程和安全注意事项。

通过遵守本文档的要求，能够确保计量操作的安全性和准确性，减少事故和误差的发生。

三十立方食品级立式不锈钢储罐安全操作规定

三十立方食品级立式不锈钢储罐安全操作规定一、前言为了保障储罐操作人员的人身安全以及保护设备的完好性，制定本安全操作规定。

二、储罐基本知识1.容量：三十立方2.材质：食品级不锈钢3.形式：立式三、储罐安全操作规定1. 设备检查1.在进行储罐操作之前，必须对设备进行全面检查。

检查范围包括储罐及其附件（如旋塞、工作照明和安全保护装置等）。

2.检查结果应记录在检查表上。

如出现异常现象或问题应及时通知维修部门进行维修。

2. 接管1.在接管前，应关闭储罐的旋塞，并确保储罐内无存留物料。

2.操作人员必须穿着全套劳保用品，包括头盔、安全带、手套、防毒面具、安全鞋等。

3.接管操作应由专业人员进行，并严格按照操作规程进行操作。

4.应定期清理接管口及其周围周边，确保无异物污染。

3. 操作1.操作人员应经过系统培训，并且具备操作资格。

2.操作人员应严格根据操作规程进行操作，特别是操作流程、安全注意事项、操作注意事项等方面应当特别注意。

3.禁止在储罐内进行焊接或加热等作业。

4.操作人员应随时关注压力表的指示，如压力过高应立即采取措施，避免压力造成变形或爆炸等危险情况。

5.操作人员应及时排除操作过程中出现的设备异常情况，并上报有关管理部门。

4. 作业用完后1.操作完毕后，应关闭储罐的旋塞，将储罐的残余物料清理干净。

2.操作人员应清理场地，整理设备和工具。

3.将储罐恢复到安全状态，做到实物齐备、材料齐全，以备下次操作使用。

四、结语以上为“三十立方食品级立式不锈钢储罐安全操作规定”，储罐作为一种关键设备，必须严格按照规定操作，保证作业人员的人身安全以及设备的完好性，以达到安全、高效、稳定的生产目标。

油库标准化操作-油罐清洗ppt课件

4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
• 步骤一：作业准备 • 步骤二：排出底油 • 步骤三：排出油气 • 步骤四：油气检测 • 步骤五：进罐准备 • 步骤六：进罐清洗 • 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数量。
3.作业人员腰部系有救生信号绳索。
2.验收合格后,设备复位。
计量孔阻火器
管线
低位人孔高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单：清罐工作领导小组、石油库清罐作业油气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐清洗作业验收报告、进入受限空间许可证、安全教育记录、安全监护记录、油
污水处理记录。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法

立式罐计量规范操作七步法(完)

立式罐计量规范操作七步法步骤一，准备工作：（1）了解情况，准备器具1.上罐操作前，首先检查计量器具及试剂是否合格和携带齐全，计量作业必须使用经检定合格、干净且完好无损的计量器具2.油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量3．了解被测量的储油罐及相连管线的储油工艺情况。

油品交接计量前，应先排放罐底游离水。

3.进出库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。

对于立式金属罐轻油收油后应该稳定两个小时，付油后稳定30分钟。

4.先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温（2）上罐，准备计量1.计量员必须穿着防静电工作服以及工作鞋方可上罐2.上罐之前应该触摸接地金属柱以排除静电。

3.上罐时脚步要轻，不能在扶梯上跑跳4.雷雨以及大风天气不得上罐5.上罐后选择上风处先松动量油口螺栓，待放空正压，压力平衡后，再开启量油口。

6.打开量油口动作要轻，待呼吸正常油气不外冲时候开始计量操作1.对于轻油（汽油，煤油，柴油以及轻质润滑油）应该检实尺2.量油尺尺带用棉纱擦净。

3.检尺操作时，站在上风头，一手握尺小心地沿着计量口的下尺槽下尺。

尺砣不要摆动，另一手拇指和食指轻轻蔑地固定下尺位置，使尺带下伸，尺砣将接触油面时应缓慢放尺，以免破坏油面的平稳。

4.当下尺深度接近参照高度时，用摇柄卡信尺带，手腕缓缓下移，手感尺砣触底后核对下尺深度（下尺深度应等于参照高度），以确认尺砣角底。

5.对于轻油可立即提尺读数，对于粘油稍停留数秒钟后提尺。

6.尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读数时可摆动尺带，借助光线折射读取油痕的毫米数，再读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

轻油易发挥，读数应迅速。

若尺带油痕不明显，可在油痕附近的尺带上涂试油膏。

7.结果应精确到毫米，连续测量2次，2次误差不大于1mm，取第一次的读数，超过时应重新检尺。

8.测量的最后结果应记入测量记量表中。

步骤三：测量水高将量水尺擦净，在估计水位的高度上，均匀地涂上一层薄薄的试水膏，然后将量水尺在容器计量口的指定下尺槽降落到容器内，直至轻轻地接触罐底。

油品计量工实际操作

一、立式油罐现场计量操作前，应做好哪些准备？1、查看油罐铭牌，确认油品品种。

2、检查温度计、量油尺等计量器具及试剂是否符合技术要求。

3、穿戴好劳动保护用品，携带笔和记录表。

4、了解被测量储罐储油情况及稳定时间。

稳油时间：立罐收油结束稳油2h，发油后稳油30min5、上罐前作人体静电释放，释放时间不少于3秒。

6、扶栏杆上罐，上罐过程中不能跑跳，到罐后稍作休息进行再进行操作。

7、查看被测油罐编号、参照高度等信息，以便测量及记录。

8、查看罐顶消防器材，取出摆放。

9.识别作业环境. 雷雨、大风期间不得进行计量作业二、简述立式油罐现场计量操作检尺的要点。

1、人站在上风口检尺，正确打开罐顶计量孔盖。

2、沿检尺槽下尺，控制下尺速度（下尺过程中尺带要始终和检尺槽保持接触，下尺速度应小于1m/s）。

3、尺砣不要摆动，接近油面时应缓慢下尺，避免破坏油面的平稳。

4、当尺砣快接近罐底基准点时，应稍做停顿，尺砣触底要轻。

5、核对参照高度，以摇尺方式提尺，提尺过程，尺带要始终保持与检尺槽接触。

6、正确读数，尺带应保持竖直，不应平放或倒放,读数时先读小数、后读大数，做好参照高度及油水总高的记录。

7、提尺后，将滴洒油及时擦拭。

8、按上述方法测量第2次油高，两次连续测量值不大于1mm，取前一次测量值为测量数据；如果两次测量数据不符合要求，可以进行多次测量，直到两次连续测量值不大于1mm为止，做好每一次油水总高测量的记录。

三、简述立式油罐现场计量操作，测量油温的要点。

1、按要求测量油温，测量仪器首选便携式电子温度计。

2、测温盒下放时静电绳与计量口检尺槽接触。

3、为了加速温度平衡，下到测温位置时应在0.3m区间上下提拉。

4、测温盒运动状态下浸没时间至少不少于5分钟，静止状态下至少不少于10分钟。

5、正确提取测温盒，正确读取温度；测温盒内油品不能溢出，读数时视线与温度计感温液柱顶端垂直；读数时手不能接触保温盒杯。

6、从开始提保温盒到读出测量值时间不超过20秒，测温盒油品正确回收。

如何正确使用立式罐容积表

一、引言目前，在能源、交通、石油、化工、国防等领域立式罐的应用日益广泛，有关大容量计量技术逐渐受到重视，但出现的问题也越来越明显。

对用于贸易结算的立式罐，计量的准确与否，直接关系到贸易双方的经济利益和计量信誉。

由于一些使用者对其中所涉及的问题未了解透彻，因此在计量操作和计算中不得法，从而造成一些错误，引起较大误差和损失。

我站是进行大容量计量检定和管理的专业机构，在工作中常常遇到使用单位不会使用立式罐容积表的情况，有些则对参数的取值操作及计算随意进行简化，以前我们对此现象并未特别重视，近一段遇到了几起计量纠纷，才感到这类问题的严重性，因此认为有必要对立式罐容积表的使用方法做详细说明，以提高我国立式罐计量人员的整体素质，提高计量准确度，充分发挥立式罐在检定后的实际作用。

二、立式罐容积表使用简介立式罐容积表一般是由主容积表(有些分为厘米容积和毫米容积部分)和静压力容积修正表两部分组成。

由于对立式金属罐容积进行检定的主要手段是用经过检定(在20℃时)的一级标准钢卷尺围测其周长，并以此作为主要计量参数。

因此提供给用户的容积表是在20℃时的容积值。

当使用在罐壁温度不等于20℃时，应对其容积按下式进行温度修正。

Vt＝V20［1＋2α(t－20)］(1)式中，α为罐体材料的线胀系数，t为罐壁温度，当保温罐时，为罐内液体平均温度；当非保温罐时，为罐内液体温度与罐周围温度的平均值。

静压力容积修正表系按水在4℃时的密度(ρ＝1g／cm3)编制而成，使用时应先将相应的静压力容积修正值乘以罐内液体密度与水密度之比，并将乘得的结果加入到主容积表所示的容积内。

应当注意的是使用式(1)的前提是测液高所用的量油尺要进行温度修正(因量油尺也是在20℃时检定的)，其修正式如下：ht＝h0［1＋α(t－20)］(2)式中，α为量油尺材料线胀系数，t为罐内液体平均温度。

三、使用容积表应知的几个参数及正确的获取方法由以上介绍可知，要计算罐内液体产品的体积，就应知其在罐内的液位高度ht，平均温度t液，平均密度ρ以及环境温度t气等，现将各参数正确获取方法简介如下：首先所采用的计量器具必须经过计量部门检定合格并具有检定证书，其次在进行操作时应遵循相应的操作规程并掌握正确的计量顺序，即当罐内液体产品液面稳定和泡沫消失后(稳定时间按JJG1014—89规定)，先用检尺测液位高度，再测液温，最后采样测密度。

学习用立罐标定程序

立式金属罐容积检定方案国家大容量第二计量站2014-08-23检定方案1、各圈板直径测量各圈板直径测量，采用全站仪法。

2、基圆测量基圆测量可采用围尺法或内铺尺法。

在第一圈板的3/4处，用色笔每隔1.0～1.5m画出水平标记作为围尺轨迹，并清除围尺轨迹上有影响测量结果的杂物，以保证测量时钢卷尺贴紧罐壁。

基圆周长测量两次，两次测量结果之差不超过2mm。

在测量周长时，应使用跨越规对围尺轨迹上经过的焊缝或障碍物进行跨越测量，以便对周长进行修正。

3、其它各圈板直径的测量全站仪法测量时使用瑞士莱卡公司的TPS1200全站仪。

该仪器使用前应进行自校；将全站仪安置于油罐底部中心附近不超过２m并对中整平；测量过程中应保持仪器稳定。

4、各圈板高度及板厚测量各圈板高度测量沿扶梯用盒尺依次测得各圈板下水平焊缝中心到上水平焊缝中心的距离，应测量两次取平均值，精确到1㎜。

计算各圈板高度之和并与总高相比较，若有差值，应对各圈板高度按总高进行修正。

各圈板板厚测量用超声波测厚仪沿扶梯依次测得各圈板厚度。

在同一圈板应测量两次，精确到0.1㎜，并与设计图纸核对。

5、罐底量测量测量点的确定测量点是在罐底上确定同心圆和半径的交点位置，测量点的数目为m×n 个点，同心圆到罐底中心的距离按照所分圆环面积相等的条件确定。

测量点标高测量将水准仪架设在罐内底部的稳定点上，用标高尺逐一直立于各测量点、罐底中心点和下计量基准点上，由水准仪读出标尺的读数。

6、罐体倾斜测量采用6.3底量测量时，同时对罐底边部对称方向的n点的标高进行测量。

7、椭圆度测量根据第一圈板的3/4处的内周长，将其圆周分成n等分，用钢卷尺测量两对称点之间的距离，求出椭圆的长短直径。

8、参照高度测量在计量口用量油尺测量上计量基准点到下计量基准点之间的垂直距离，两次测量之差不超过1㎜，取平均值作为参照高度。

8、罐内附件测量测量出罐内各附件的几何尺寸，以及各附件的最低点和最高点到下计量基准点所在平面的距离，来确定附件的体积以及各附件的起点和止点高度。

立式圆柱罐体容积计算

立式圆柱罐体容积计算立式圆柱罐体容积计算是在工程领域中常见的问题，它涉及到计算一个立式圆柱罐的容量大小。

容积计算是工程设计、化学实验等领域中必不可少的计算方式之一，它对于正确评估容器容量、液体储存和运输等工作十分重要。

在进行立式圆柱罐体容积计算时，我们需要了解几个关键参数。

首先是圆柱罐的高度(h)，即罐的垂直长度。

其次是圆柱罐的底面半径(r)，即圆柱的中心到底面边缘的距离。

根据这些参数，我们可以使用以下公式来计算立式圆柱罐的体积：V = π * r^2 * h其中，V代表圆柱罐的体积，π代表圆周率，r代表圆柱罐的底面半径，h代表圆柱罐的高度。

举个例子来说明立式圆柱罐体积计算的过程。

假设一个立式圆柱罐的底面半径为2米，高度为5米，我们可以按照上述公式进行计算：V = 3.14 * 2^2 * 5 = 62.8立方米因此，该立式圆柱罐的容量为62.8立方米。

除了计算单个立式圆柱罐的容量，我们还可以通过计算多个立式圆柱罐的总容量来评估整个储存系统的容量。

这需要将每个圆柱罐的体积相加，即可得到整个系统的容量。

在实际工程中，立式圆柱罐体积计算是一个常见但重要的环节。

它在石油、化工、食品、制药等行业中都有广泛的应用。

例如，在油库中，需要准确计算储罐的容量，以确保储存的原油或成品油的数量准确无误。

在化工生产中，需要评估反应罐的容量，以确定所需的原料和反应条件。

在食品加工中，我们需要计算罐体容积来确保食品的储存和运输安全。

因此，立式圆柱罐体积计算是一项重要而实用的技术。

它不仅需要准确的数值计算，还需要对工程领域的实际需求有深入的理解。

在进行计算时，我们应该注意参数的准确性和计算公式的正确应用，以确保计算结果的准确性和可靠性。

立式圆柱罐体积计算是一个重要的工程问题，它对于正确评估容器容量具有重要意义。

通过合理使用公式和参数，我们可以准确计算立式圆柱罐的容量，并在工程设计和生产过程中提供有力的支持。

立式圆柱罐体积计算是一项实用而必要的技术，在工程领域中有着广泛的应用前景。

立式罐油罐计量培训

这是个全新的时代——我们不能错过
全站仪球罐测量原理
sin( 2) RM S 1 sin( / 2) 斜
RE
sin( / 2) D平 1 sin( / 2)
这是个全新的时代——我们不能错过
仪器架设
根据测量点方位先选好架设位置底面比较坚硬，稳定的地方注意调平仪器，先粗调平再通过按FnF12 准确调平
第四步：选择断面参数配置进入
这是个全新的时代——我们不能错过
内测法具体操作
Ts15系列参数设置不用动 Tps1200 系列水平扫描范围设置为 359°59′59″
第五步：将激光对准1 圈板3/4或任意位置，点—>F2测距
偏心修正：1圈板3/4位置处每一定角度测存3个点，（不绝对 120°一个）做修正
这是个全新的时代——我们不能错过
球罐测量具体操作
第二步：数据导出
三个测站劲量平均分配。每一测站架设之前都要先注意切点是否可以完全切到。
导出格式二spt格式
这是个全新的时代——我们不能错过
全站仪内测（工作中）
• 1、注意设站位置（位置居中，测量时间就短）
• 2、注意仪器的架设条件（尽量不
要让仪器晃动） • 3、注意测量点数的设定 • 4、注意顶部圈板的测量 • 5、注意温度修正 • 6、注意跟围尺修正值比较时的方法
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Si i (Ai, Bi) i
Pi Zi Yi Xi Y
这是个全新的时代——我们不能错过
数学模型
首先，假定油罐中心的起始坐标为： A0=0，B0=0 则有如下采用迭代公式法计算半径的递推公式：
n
Rm ( xi Am1 ) 2 ( yi Bm1 ) 2

油库立式油罐计量安全操作规程

油库立式油罐计量安全操作规程油库立式油罐计量安全操作规程一、概述为了保障油库立式油罐的计量准确性及全面保障人身安全，本规程是为了规范和指导油库立式油罐的计量操作和安全措施而制订的。

二、适用范围本规程适用于油库液体储罐的计量操作及安全措施。

三、定义1. 油罐：指油库中的立式油罐2. 计量：指油罐内液体的量具内体积与液面高度之间的关系。

四、安全操作步骤1. 操作前，必须了解油罐的基本情况，包括油罐的品种、容量、高度、液位高度等信息。

2. 操作前，应对油罐的防雷、防爆、防火设备进行检查，并确认其正常。

3. 操作前应确认秤仪可靠性，并按照规定的方法进行秤量比对。

4. 开始计量操作前，应将油罐内的油位降至所要求的计量液位以下，并关闭进出口阀门和其他活门，按照标准操作程序进行计量操作。

5. 计量完毕，应立即关闭计量管道上的阀门，并将液位回升至计量前的高度，打开进口阀门，将残留物流到管路中，再通过翻倒、洒水等方式清洁油罐内壁，维护油罐的清洁。

6. 计量完毕后，应将计量记录进行登记，并将记录存档。

如计量发生现场异常情况，应在记录中进行详细说明。

7. 作业完毕后，应按照规定的方法对油罐进行门窗封闭，以确保油罐的安全。

五、安全注意事项1. 操作中严禁抽烟、使用明火或其他易燃物品。

2. 操作人员必须穿着防静电鞋、防爆工作服、耳塞、眼镜等相应的劳动防护用品。

3. 操作过程中应注意油罐内氧气含量，切勿因长时间停留造成不必要的风险。

4. 如遇雷雨天气或气温骤降，应暂停计量作业并采取相应的防范措施。

5. 如遇到秤仪故障、管路阻塞或者其他不可抗拒下，应立即停止计量作业，并进行故障排除。

六、结论本文详细介绍了油库立式油罐计量安全操作规程，所有作业人员均应遵守规定。

在操作期间务必注意安全，绝不因计量速度快忽视安全，确保人员和设备完好无损，为保障工作人员安全和加强油库安全管理提供了有力支持。

油库计量班储油罐计量作业操作规程

计量班储油罐计量作业操作规程1 作业指南储油罐计量作业主要分7个步骤1.1准备工作着防静电服、准备计量作业器具、夜间照明用具和其他用具提醒：在进行储油罐计量作业前，必须穿戴好防静电服，准备好已检定的计量器具和防爆的照明用具和其他用具。

以避免由于未穿戴好防静电服，而产生人体静电所导致的火灾爆炸；未使用已检定的计量器具，违反国家的法律法规并导致的计量数据差错；未使用防爆的照明用具和其他用具，而产生的火灾爆炸，给企业带来经济损失和信誉损失。

1.2上油罐计量人员上油罐提醒：计量人员在上油罐前，应先触摸储油罐扶梯上的金属小球，释放人体静电，在攀爬油罐时，应抓好，扶好，以避免由于人体静电产生的火灾爆炸，由于滑倒、跌落而造成的人员伤亡，给企业带来经济上和信誉上的损失。

1.3开启计量口盖计量人员打开计量口提醒：计量人员在打开计量口时，应注意不要用力过猛，并站在上风口，以避免由于用力过猛造成计量口口盖与油罐碰撞产生火花引起火灾爆炸，在打开计量口时，不站在上风口，导致大量吸入油气，对人员造成伤害，给企业带来经济上的损失和人员带来伤害。

1.4测量油高、水高、密度、温度计量人员测量储油罐内油品的油高、水高、密度和温度提醒：计量人员在测量储油罐内油品的油高、水高、密度和温度时，应该按照国家计量法的要求和步骤对储油罐内油品进行计量，以避免测量油高、水高时未从下尺点下尺，而产生的偏差；用非防静电用品擦拭量油尺，而产生静电造成的火灾爆炸；计量作业时应不小心，而使计量工具掉落或损坏；在测量油高、水高、密度和温度时，看、读数错误，给企业带来经济上的损失。

1.5记录数据计量人员对计量数据进行记录提醒：计量人员应及时、准确的记录计量的数据，以避免数据记录的不准确，给企业带来经济上的损失和油品管理上的混乱。

1.6下油罐计量人员下油罐提醒：计量人员在下油罐前，应收好计量器具，锁好计量口，清理油罐上油污，在下油罐时，注意抓好，扶好，以避免由于未收好计量器具，而造成的器具损坏；由于未锁好计量口，造成油品损耗的增加和偷油事件的发生；油罐上的油污未进行清理，使油罐受到锈蚀，在下油罐时不注意，人员滑倒、跌落，给企业带来经济上的损失和人员上的伤害。

计量罐标定的标准操作规程

计量罐标定的标准操作规程目的：保证计量罐液位准确、可靠，符合产品工艺要求。

应用范围：计量罐的液位标定。

责任人：生产车间负责对本车间的计量罐液位进行定期标定；质量管理部QA检查员负责检查监督。

内容：1 标定周期：1次/月。

2 标定使用介质：2.1 直接使用需计量的物料。

2.2 使用替代介质（如水、甲醇等），根据所用介质密度折算出相应的重量。

标定介质单位分度值（kg）=替代介质重量（kg）×标定介质密度/替代介质密度3 计量单位：千克（kg）。

4 标定方法：增重法或减重法。

4.1 标定前准备：4.1.1 检查计量器具（台秤）的计量范围应与称量相符，其上应有检验合格证，并在规定的有效期内。

4.1.2 检查计量罐各阀门开关正确，液位管洁净便于观察。

4.1.3 确认标定使用介质无误。

4.2 增重法：将介质置台秤上，按分度值要求依次称重抽入计量罐中，其间标记每次的液面位置并注明相应数值，直到预定的最高刻度值为止。

再将计量罐内的介质全部放空称重，耗损量不得超过此前抽入介质全量的 0.5% ，否则需重新标定。

单位分度值（kg）=抽料前毛重-抽料后毛重耗损量（%）=（抽入介质全量-放空介质全量）×100/抽入介质全量4.3 减重法：将介质全量称重，一次性称重抽入计量罐，将介质按分度值要求依次放回桶中，称重，其间标记每次的液面位置并注明相应数值，直到预定的最低刻度值为止。

再将计量罐最低刻度以下的介质全部放空与依次放回桶中的介质一并称重，耗损量不得超过此前一次性抽入介质全量的 0.5% ，否则需重新标定。

单位分度值（kg）= 放料后毛重-放料前毛重耗损量（%）=（抽入介质全量-放空介质全量）×100/抽入介质全量4.4 相关要求：4.4.1 液位分度值应依据工艺要求确定；一次性投入并放空的物料可只标定规定投料量一点。

4.4.2 液位标定/分布范围应覆盖工艺使用或投料量。

4.4.3 标定过程中须一人操作一人复核并填写《计量罐标定记录表》，车间主管批准，生效执行。

立式金属罐大容量计量

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第五节立式金属罐的结构
• 要检定立式金属罐，首先要对立式金属罐有一个基本的认识，下面做一个简要的介绍：
• 立式金属罐的构造：
•
立式金属罐是由若干层圈板焊接而成，竖直
安装的圆筒形金属罐，一般由罐底、罐壁(罐
体)、罐顶或浮顶（浮盘）、计量板、计量口、
进出管线及其它附件组成。
•
立式金属罐的罐顶有计量口，并有下尺槽；
在计量口下部的罐底板上安装有计量板，计量
基准点位于计量板上。
•
立式金属罐罐体上有人孔、进出管线、消
防管线、通气孔、热电偶等。
•
罐底上主要是加热管线、出水管等。
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第五节立式金属罐的结构
• 立式金属罐的分类
•
立式金属罐按照其顶部结构、焊接形式及外表面
第五节立式金属罐的结构
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第五节立式金属罐的结构
第十五页，课件共有63页
第五节立式金属罐的结构
• 三、立式金属罐的附件
•
附件包括：人孔、透光孔、量油孔、清扫孔、进出
油短管、放水管、排污孔、胀油管（泄压管），加热管、
量油导向管等。
• 1、人孔——直径通常为600mm，便于工作人员在安装、清洗、维修时进出油罐和通风。
第十八页，课件共有63页
第五节立式金属罐的结构
• 附件图1
第十九页，课件共有63页
第五节立式金属罐的结构
• 附件图2、3
第二十页，课件共有63页
第五节立式金属罐的结构
• 附件图4
第二十一页，课件共有63页
第五节立式金属罐的结构
• 附件图5
第二十二页，课件共有63页

立式油罐计量详解

油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐计量
• • •Leabharlann • • • •步骤一：准备工作步骤二：测量油高步骤三：测量水高步骤四：测量油温步骤五：油品取样步骤六：测量密度步骤七：计算记录
步骤一：准备工作
1.了解情况，准备器具。
步骤一：准备工作
2、上罐，准备计量。
步骤二：测量油高
投尺，提尺，读数，记录。
步骤三：测量水高
用量水尺测量水高，记录测量数据。
步骤四：测量油温
投放保温盒，记录测量数据，回收油料。
步骤五：油品取样
冲洗器皿，采取油样，油样回收，清理现场。
步骤六：测量密度
将温度计、密度计，插入油样中，读取数据。
步骤七：计算记录
计算结果，保存原始记录。

油库立式油罐计量安全操作规程

油库立式油罐计量安全操作规程一、适用范围本规程适用于油库立式油罐计量安全操作，适用于罐容超过等于10m³，温度范围在-20℃至+75℃之间的油品。

其中，液位计一定要是闭式的，需要有压力传感器进行实时监测。

二、安全注意事项1.切勿将计量系统用于恶劣的环境或应用中，如在易燃易爆场所运行时；2.切勿使用计量系统上的装置进行玩耍、KG模拟器等非应用功能；3.切勿使用没经过检测、认定或授权的部件、电缆或配件，以免损坏计量系统；4.计量系统的机械或电子设备需要定期维护，以确保其正常工作；5.切勿自行更换任何计量系统首选器、传感器、电缆或其他部件。

任何更换必须由具备相关资格的人员进行。

三、操作流程1.准备工作：工作前需要检查油罐相关设备是否正常；2.打开计量系统总电源，并启动系统；3.点击系统中的“罐体液位”选项卡，打开液位监测画面；4.在液位监测画面中输入油品质量，油品质量一般在10L左右；5.选择计量油流率，并确认相应的密度值；6.打开主控制柜内的减压阀门，并在计量开始之前等待几分钟，确保油品能顺利流进油罐；7.计量时间通常为3-5分钟。

在此期间，检查计量过程中是否出现异常状况；8.计量完成后，请关闭计量系统和罐体减压阀门，并进行记账；四、故障处理1.如果计量系统出现故障，应立即关闭计量系统，并拨打技术支持电话进行故障处理；2.在任何情况下，切勿让未经授权的人员操作计量系统或任何油罐设备；3.如果在计量过程中出现非常规状况，例如油流异常、计量系统出现错误等情况，请考虑取消计量并及时与技术人员联系；4.在油罐安全使用过程中，如发现设备的任何异常状况，应及时进行排查并进行维护保养。

五、使用注意事项1.切勿在计量过程中离开现场，以确保计量过程正常进行；2.计量前请确认油罐、计量系统及其接口管道、阀门等所有设备的无损坏状态；3.冷凝水、油污、水气等应定期进行排除，以确保油罐设备清洁；4.油罐应定期进行维护保养，检查罐壁是否出现渗漏或其它问题；5.计量时应使用符合相关要求的计量设备；6.对于不同种类的油品需要分别计算浮子长度re和渡口长度rb。

立式外浮顶金属罐油量的正确计量

石油及其产品在国民经济和日常生活中占有重要地位，随着国际石油价格的不断攀升，世界各国都把油品的储备、生产及销售当为大事来抓。

作为油罐（立式金属计量罐）是油库的主要储存设备，又是油品计量交接及库存盘点的重要计量器具。

为此正确使用油罐并做到准确计量，能达到快速准确交接，降低企业成本，减少油品损耗，全面提高企业的管理水平和经济效益，增强企业市场竞争力具有重要的战略意义。

近年来，我国建造的油罐向着具有储存量大、密封性能好、安全可靠、便于维修等特点发展，而外浮顶立式金属计量罐正是具备了这些特点，而得到广泛应用。

现在１０万ｍ３的储油罐已很普遍，目前，中国石化已成功地建造了２座１５万ｍ３的储油罐。

我国规定，原油贸易交接计量采用的是商业质量（空气中的质量），称重计量可以直接得到物质的质量（如汽车油罐车采用地衡计量），它不受其它因素的影响。

但大流量的交接不可能采用称重计量。

目前通常采用的是用油罐或流量计计量出体积量，同时将油品取样进行化验得到密度值，通过换算得出其质量，称为“体积—质量”法。

对于外浮顶油罐的油量计算，由于涉及罐底量大，附件多，特别是浮顶浸没油品中所占体积量等因素影响，如果不能正确使用油罐或计算错误就会造成差量，导致双方贸易纠纷。

下面就如何正确处理外浮顶油罐的油量计算，以及在实际工作中经常遇到的几个具体问题进行说明。

１、浮顶处理方法不统一造成的差量●　问题１　我国在油品贸易交接时，采用的是空气中的质量（也称表观质量、商业质量或重量），而在体积－质量辽宁石油化工大学　孔祥权　孙铁中国石油管道沈阳分公司　李绍文立式外浮顶金属罐油量的正确计量换算时，对于浮顶质量浸没体积的扣除通常有２种方法。

方法１：先进行体积—质量换算后，再减浮顶质量，公式如下：Ｍ＝Ｖ２０（ρ２０－１．１）－ＧＦ式中：Ｍ—　油品交接质量，ｋｇ；Ｖ２０—油品的标准体积，ｍ３；ρ２０—油品的标准密度，ｋｇ／ｍ３；１．１—空气浮力修正值，ｋｇ／ｍ３；ＧＦ—浮顶重量，ｋｇ。