撕裂装置控制原理
ZS型纵向撕裂检测器
ZS型纵向撕裂检测器
ZS型纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大。
主要技术指标
控制开关容量：AC380V 2A
控制开关输出接点：双接点1常开、1常闭
动作力：70—110N
输出延时：1—8秒(可调)
防护等级：IP65
工作原理
ZS-L型拦索式纵向撕裂检测器，安装在受料段胶带下缓冲托辊中间，正常状态下，拦索处于平衡状态，当有异物刺穿胶带拉动拦索时，牵引触发机构输出信号到控制室进行报警或停机。
ZS—G型光电式纵向撕裂检测器，属受挤压感知器，当胶带被物料穿透后，或物料堵塞压迫活动门挤压感知器，发出撕裂信号到控制室，进行报警或停机。
1、安装
传感器应设置在受料段缓冲托辊之间，控制箱应就近安置在无振动的墙壁上，调整滑板和索沟使拦索距胶带下面30-40mm，用绳夹将拦索张紧，使开关处于复位状态即可，新安装的产品定期张紧，以消除因拦索延长而引起的误差。
2、接线与调试
(1)接线
将控制箱的盖打开，内有一接线端子序号排列见图5用户请按下列步骤接线。
A、将所有传感器并接在接线端子1，3上；
B、接线端于5、6为常开接点；
c、接线端子6、7为常闭接点；
D、接线端子9、10接AC220V电源；
(2)调试
控制箱面板上有一自校按纽，按下此按纽然后触碰拦索继电器就会动作，同时撕裂报警灯亮，自校完毕后自动恢复正常，若不正常请检查拦索是否拉动开关，接线是否正确，在重新上电自校，直到正常工作。
JSBGDZS光电检测纵向撕裂保护装置
JSB/GDZS光电检测纵向撕裂保护装置JBS/GDZS Photo Detector of Tearing and Rubber Belttorn longitudinally Protection DevicetornInstructions使用说明书无锡市恒源电讯电器有限公司厂址:无锡锡南路60号电话:(0510)85062419 传真：（0510）85072048 邮编:214123 Wuxi Hengyuan Telecommunications Electrical Appliance Co., Ltd.No. 60, Dongjiang Xi'nan Road, Taihu Town, Binhu, Wuxi, Jiangsu, ChinaTel: 85062419 Fax:（0510）85072048 ZipCode: 214123一、用途本保护装置适用于煤矿井上、电厂、码头等各种型号胶带运输机胶带 纵向撕裂的保护。
胶带运输机的胶带纵向撕裂居于恶性事故，此事故的发生将给国家财产带来严重损失。
为满足广大用户对胶带机胶带纵向撕裂保护装置的迫切需要，我厂参照国外进口样机，并结合中国实际情况研制生产了本系列光电检测胶带纵向撕裂保护装置，它适用于各种规格型号胶带机胶带的纵向撕裂保护。
1.ApplicationThis device is applied to protecting the conveyor ’s rubber belt from being torn longitudinally. It can be used to protect rubber belts of different types of conveyors in coal mines, power plants, and on docks. Longitudinal tearing of the conveyor rubber belt can cause serious accidents which result in great losses of the state property. To meet the users ’immediate demand of this device, our company has manufactured this series of Photodetector of Longitudinal Tearing of Rubber Belt and Belt Protection Device with reference to imported models and combination with domestic conditions. It can be used to protect rubber belts of different types of conveyors from being torn longitudinally.二、型号含义 2.ContentsJSB GDZS BClassification of detector Photo detectinglongitudinal tearing Belt protection device JSB GDZS B检测器类别光电纵向撕裂胶带运输机皮带保护装置三、主要技术指标 3.Main Qualifications-1-规格型号参数控制箱电源检测方法触点容量复位方式倾角使用环境GDZS-B 220VAC50Hz30W红外光源5A手动按钮复位10°～45°-20°C～+50°CType QualificationsPowersupplyMeans ofdetectingCapacityofcontactorResetmodeGovernordeflection oftilt angleServiceconditionsGDZS-B 220VAC50Hz30WInfraredraysource5A Manual10°～45°-20°C～+50°C四、工作原理GDZS-A、B 型光电检测纵向撕裂保护装置由两部分组成，即光电检测器和控制箱。
双轴撕碎机原理
双轴撕碎机原理标题：深入探讨双轴撕碎机的原理与应用引言：双轴撕碎机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于废弃物处理、回收利用、资源再利用等领域。
它以其高效、可靠的工作性能而备受推崇。
本文将深入探讨双轴撕碎机的原理，并探讨其在不同领域的应用，帮助读者全面了解该设备的特点和潜在的优势。
一、双轴撕碎机的工作原理1. 结构组成双轴撕碎机主要由电动机、传动系统、撕碎刀片和物料处理室等核心部件组成。
电动机通过传动系统带动双轴旋转，撕碎刀片负责将物料剪切和撕碎，物料处理室则用于收集和处理被撕碎的物料。
2. 工作过程当电动机启动后，传动系统使双轴开始旋转。
物料被送入物料处理室，并通过撕碎刀片进行剪切和撕碎。
双轴的反向旋转方式增加了撕碎的效果，将物料彻底撕碎成所需大小和形状的碎片。
撕碎完成后，物料通过物料处理室的出口流出。
二、双轴撕碎机的应用领域1. 废物处理与回收利用双轴撕碎机在废物处理和回收利用领域扮演着重要的角色。
它可以有效处理各类废弃物，如废纸、废塑料、废金属等，并将其撕碎为易于处理和回收的碎片。
该设备能够大幅提高废物处理和回收利用的效率，减少废弃物对环境的污染。
2. 资源再利用双轴撕碎机还可在资源再利用领域发挥重要作用。
它可以处理废旧家具、废旧电子设备等大型物料，通过撕碎后，物料质量得以提升，并用于再次生产。
例如，将废旧家具撕碎后，可以将其用作板材生产的原料，实现资源的有效再利用。
3. 垃圾处理与能源回收对于市政垃圾和生物质废料，双轴撕碎机也有着广泛的应用前景。
通过将垃圾、生物质等物料撕碎，并进行后续处理，可以将其转化为生物质燃料、沼气等能源资源，为城市垃圾处理和能源回收提供了可行的技术路线。
结论：经过对双轴撕碎机的原理和应用进行深入探讨，我们可以看到其在废物处理、回收利用和资源再利用等方面的重要性和优势。
双轴撕碎机通过其特殊的工作原理和结构设计，能够高效、可靠地将各类物料撕碎成所需大小和形状的碎片，为后续处理和回收提供了便利条件。
液压手持劈裂机工作原理
液压手持劈裂机工作原理
液压手持劈裂机是一种以液压动力为动力源，能够将大小块状岩石、混凝土、砖块等
坚硬物体快速分裂碎破的工具。
液压手持劈裂机由液压机组、机头和劈裂器组成，液压机
组由液压泵、液压马达、液压箱、过滤器、控制阀组成。
液压机通过液压泵将液压油输送
到液压箱中，液压马达作为动力，控制阀控制液压油何时输出，劈裂器是液压机组输出力
量的最终放出口。
劈裂机头上安装有两个特殊的钢爪，当液压机组输出力量后，两个钢爪
会把岩石物体夹紧，并有向外方向劈裂物体的效果，从而实现快速劈裂碎破岩石物体的目的。
1、液压机组的原理：本机配备的液压机组由液压马达、液压油箱、液压泵、油泵、
过滤器、控制阀组成，当控制阀接通电源后，液压泵会将液压油从液压油箱中输送到液压
马达，液压马达带动液压机组向前推动，从而产生液压动力，把液压油最终送到劈裂头处。
2、劈裂机头的原理：本机的劈裂头上安装有两个特殊的钢爪，当接收到液压动力时，两个特殊的钢爪会把岩石物体夹紧，并向外方向劈裂物体，使岩石物体快速劈裂成小的碎块。
3、本机的安全保护功能：当岩石物体劈裂后操作者拿紧劈裂机，会有一定的反力产生，本机配备了前后安全释放装置，可以当反馈力达到一定程度时，将反力释放，避免反
力过大操作者受伤。
煤矿输送带撕裂自动控制系统的技术实现
煤矿输送带撕裂自动控制系统的技术实现摘要：针对煤矿输送带产生撕裂的原因设计了新的输送带自动控制系统，在软件部分结合图像分割的结果对煤炭运输过程中是否存在输送带撕裂进行分析，使系统具有自动判断危险并进行报警及上传图像的功能，提升了煤矿井下输送带运输系统的安全性，提高了工作效率。
关键词：视频监控煤矿输送带撕裂自动控制输送带运输机运输系统是煤矿生产的重要组成部分，其安全、可靠和高效的运煤工作，对提高煤矿生产效率和经济效益有巨大的作用。
但是随着耗煤量的急剧加大，矿井采煤规模的不断扩大，这就要求输送带运输机输煤系统始终处于完好的运行状态，这也造成对输送带运输机系统的性能要求越来越高。
然而，在实际工作中一些原因容易产生输送带撕裂，导致输送带撕裂的常见原因主要有以下几种：(1)由于井下工作条件的限制以及管理上的不完善，井下运输钢绳芯主运输输送带积机尾落料口的煤块中，往往夹带着大块的矸石、角钢、槽钢等异物，这些异物常常有着较为锐利的边口，极易扎伤输送带，并卡在架子或托辊上，形成撕带[1]。
这也是最为常见的造成输送带纵向撕裂的原因。
(2)个别托辊脱落加上输送带跑偏[2]，这种情况使输送带机刮到托辊架边口而造成撕裂，这种情况可能发生在输送带机全长的任何位置。
(3)机头满仓堆煤[2]，因机头满仓堆煤，使煤块或矸石锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。
(4)偶然因素，偶发的巷道冒顶，落下的大块石头砸穿输送带并卡在托辊支架上也会发生撕带。
根据统计分析，在诸多撕带事故中，以机尾、装载点发生撕带事故的概率为最大，约占所有撕带事故的80%以上[3]。
针对这一情况，本文结合图像分割的算法和现有监控系统对井下运输监控系统进行了改进，使其具有自动判断危险情况并进行报警及上传图像的功能，及时准确地发现事故隐患，从而提高了系统的安全性和智能性。
调度室工作人员利用远程视频监控系统直接对井下运输情况进行实时监控，不仅能直观地了解井下工作面现场的安全生产情况，还能及时发现事故隐患，从而防患于未然，为分析事故提供有效的影像资料。
GDZS-C纵向撕裂说明书
JSB/GDZS-C型支架式纵向撕裂检测保护装置一、概况JSB/GDZS-C系列纵向撕裂保护装置，适用于各种规格型号胶带机胶带的纵向撕裂保护。
胶带纵向撕裂是属于恶性事故，此事故发生，给国家财产带来严重损失，为减少胶带机胶带撕裂对用户造成的损失，本公司研制生产了JSB／GDZS-C系列纵向撕裂检测保护装置。
二、型号含义JSB／GDZS－C—口胶带机带宽C型感知器胶带输送机保护装置三、使用要求1．海拔高度低于2000m2．环境温度：－40℃～＋65℃3．相对湿度：不大于96％4．防护等级：感知器IP65控制箱IP54四、主要技术指标供电电源：电控箱AC220V感知器: AC36V 50HZ输出触点数量：一常开、一常闭两组触点触点容量：5A复位方式：手动按钮复位。
绝缘电阻：＞20MΩ绝缘电压：AC 000V试验一分钟控制方式：————————○ ○——————————————○ ○——————五、结构特征纵向撕裂控制箱六、工作原理JSB/GDZS-C系列纵向撕裂保护装置由感知器和控制箱两部分组成，感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，当异物刺穿胶带后夹在胶带中随胶带运行从而冲击到安装在胶带下的感知器，感知器动作，并输出一个开关量。
电控箱内采用典型的继电器控制线路，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出开关量给控制室实现告警，自动停机。
同时面板告警指示灯亮，控制电路自锁，为使控制线路恢复，在控制面板上设有复位按钮。
同时,面板还上装有自校按钮，当按下此按钮时，可模拟现场撕裂故障，检验控制系统的工作。
原理图如下：七、安装及接线1．JSB/GDZS-C-Ⅱ型纵向撕裂保护装置安装时将感知器固定在胶带机导料槽下端前1.5米左右之上胶带下面，每组可根据需要装2—6支，安装时确保感知器处于托辊前5－10mm ，并在胶带有载时保持感知器与胶带下距离5－10㎜，安装配件可随机携带其中A 、AI 尺寸按胶带机规格（带宽）配制。
皮带输送机安全保护装置介绍
皮带输送机是生产企业中广泛应用的一种物料输送设备,主要由输送带和驱动电机以及支撑设备、控制和保护装置等组成。
通常由若干条皮带机互相交叉组成一套完整的输送系统，实现物料的长距离输送。
皮带输送机的运行状况直接关系到生产过程中输送设备和人员的安全。
如何使皮带输送机保护装置高效、可靠、稳定地在生产运行中充分发挥作用有着十分重要的现实意义C皮带输送机常用保护装置主要有两个，一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带，下面简单介绍输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。
一、打滑检测器在皮带输送机I：作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动，出现打滑现象。
打滑有低速打滑和高速打滑两种。
低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、输送带被卡主或者拉紧力不足等，此种情况常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带机输送机高速运转，此种情况较少见。
打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带速过其正常值的10%或低于其正常值的25%——30%时，发出打滑报警信号，此时用户可在控制网络实现停机，这样可防止由于输送带打滑而造成的生产事故，又可避免不必要的频繁制动。
二、纵向撕裂保护装置皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角砰石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡主而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢丝绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，易撕裂，必须加以防护和检测。
输送带的纵向撕裂不仅会造成输送设备损失，而且会严重影响生产，目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。
纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4——6个传感器配套使用，传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辑之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。
三、双向拉绳保护装置双向拉绳开关一般安装在皮带输送机中间架或支腿上，其位置低于输送带带面（其位置高度便于现场人员使用），沿线布置在人行通道一侧，当皮带输送机两侧设有人行通道时，应在皮带输送机两侧沿线同时设拉绳保护装置，一般每隔30——50m设一个，拉绳两侧的绳索要平行于输送带设置，且要大限度的减少锤挠度以保证开关的正常工作。
螺旋撕碎机的工作原理
螺旋撕碎机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋撕碎机是一种常用于破碎和撕裂各种固体物料的设备，广泛应用于废旧物料处理、再生资源利用及生产制造等领域。
它的工作原理主要是通过高速旋转的螺旋刀片将物料撕碎并加工成所需的颗粒大小。
螺旋撕碎机由主要部件如电机、机架、剪切刀片、传动系统等组成。
其工作过程如下：开启电机，螺旋撕碎机开始运转。
电机通过传动系统将动力传递给螺旋主轴，使其高速旋转。
螺旋主轴上设置了多个剪切刀片，当物料被送入机器内部时，这些刀片与固定刀盘之间的相互作用将物料撕碎为所需的颗粒。
接着，物料通过送料装置被送入撕碎室内。
在剪切刀片的作用下，物料被迅速撕碎为小颗粒。
由于螺旋主轴的高速旋转，产生的离心力将物料向外抛出，同时又被切割刀片不断撕碎，反复循环进行直至物料完全撕碎。
撕碎后的物料通过筛网过滤，将合适大小的颗粒通过出料口排出，而大颗粒物料则继续在撕碎室内被切割和撕裂，直至符合要求。
螺旋撕碎机具有工作效率高、撕碎粒度可控、噪音低、外形美观等优点。
在废旧物料处理领域，特别是对硬质物料或者难以处理的物料，螺旋撕碎机更是具有不可替代的作用。
螺旋撕碎机的合理设计和稳定的工作状态也使其在生产制造领域得到广泛应用。
螺旋撕碎机的工作原理主要是通过螺旋主轴的高速旋转和剪切刀片的撕裂作用将物料进行撕碎加工。
通过合理的设计和优化工艺，螺旋撕碎机不仅可以提高工作效率，还可以满足不同颗粒大小要求的物料加工需要，为废旧物料处理和资源利用提供了可靠的设备支持。
第二篇示例：螺旋撕碎机是一种常见的废旧物料处理设备，广泛应用于废旧家电、废旧汽车、废旧电子产品等废旧物料的处理和回收过程中。
螺旋撕碎机的工作原理简单而高效，能够将各种废旧物料彻底破碎，为后续的处理和回收提供了基础。
螺旋撕碎机主要通过一对旋转的刀片和固定的刀片对物料进行撕碎和破碎。
当物料被送入螺旋撕碎机的破碎室内，物料会被刀片夹持并受到撕裂和切割作用，从而将物料彻底破碎。
钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统
钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统徐 伟,赵曰永,张中法,刘先昭(山东安泰橡胶有限责任公司,山东枣庄 277103) 摘要:介绍了钢丝绳输送带的全过程防撕裂检测控制系统的组成及控制原理。
阐述了钢丝输送带在启动、运行、停止过程中防止撕裂、打滑、跑偏的措施,以及检测电路的组成与控制方法。
该系统具有工作稳定、可靠,传感器线圈自然损坏率低等特点,是一套良好的输送带保护装置。
关键词:钢丝绳;输送带;控制系统;监控;传感器中图分类号:TQ33014;TP206+13 文献标识码:B 文章编号:10002890X (2001)0920556204 由于钢丝绳输送带具有成槽性好、强度大、不易伸长等优异特性,在矿山、码头、冶金等高速度、大载荷输送物料作业中得到广泛应用,但由于钢丝绳输送带的结构存在抗纵向撕裂性能较差的缺点,加之生产过程中载荷的不断增大和输送速度的提高,使纵向撕裂不可避免地频繁出现,给用户造成一定的经济损失。
为了更好地解决这一问题,20世纪60年代先后出现了冲绳式和重锤式等各种防撕裂保护系统,但在实际应用中均不尽人意。
80年代固特异公司开发出电子防撕裂检测控制系统,然而传感装置在实际应用中由于抗屈挠性较差,易于损坏,也不利于实际运用。
我公司于1993年自行开发出输送带全过程防撕裂检测控制系统,具有防跑偏、打滑保护等功能,抗撕裂效果良好。
现简要介绍如下。
1 控制系统整个控制系统主要由预埋于输送带内传感器线圈、低频电磁波发射探头、接收探头和一套含有PLC 的控制箱等部分组成,具有防跑偏、抗撕裂、打滑保护和开停机过程保护等功能。
控制箱除单独设立控制参数输入、控制操作功 作者简介:徐伟(19682),男,山东枣庄人,山东安泰橡胶有限责任公司工程师,学士,主要从事进口和国产设备自动控制技术的设计与改造工作。
能外,还保留了与上位机进行实时流程监控装置及与皮带机控制系统相连接的接口电路,用于故障现象和故障区域的模拟显示,便于迅速判定故障部位和种类。
液压劈裂机工作原理
液压劈裂机工作原理液压劈裂机是一种利用液体作为介质实现石材或混凝土等材料的分裂的设备。
其工作原理是通过液压系统提供的高压液体力量，使得液体压力传递到液压缸中，从而产生巨大的分裂力，将材料分裂成所需的形状和尺寸。
液压压力产生的过程可以简单地描述为：液体经过泵站提供的压力进入液压系统，经过液压阀控制和调节，进入液压缸。
液压缸中的活塞会因为液压力的作用而向外移动，同时对待分裂的材料施加压力。
随着液压力的不断增大，材料中的裂纹逐渐扩展，最终导致材料的分裂。
液压压力的产生依赖于液压泵的工作原理。
液压泵将液体从低压区域吸入，在泵体内部通过柱塞或齿轮等装置的工作，将液体压缩并提高压力，然后将高压液体输出到液压系统中。
通过液压泵提供的压力，液体可以在液压系统中形成闭合的液压回路，来实现压力的传递和控制。
在液压系统中，液压阀起着关键的作用。
液压阀可以根据需要控制液体的流动方向、流量和压力。
在液压压裂机中，液压阀可以控制液体进入液压缸的速度和压力大小，从而实现对材料分裂的精确控制。
液压缸是液压压裂机中的关键部件。
液压缸由液压缸体、活塞和密封装置组成。
液压压力作用在活塞上，通过液压压力的传递，活塞受力向外运动，对待分裂的材料施加压力。
液压缸的密封装置保证了液压系统的密封性能，避免液体泄漏，确保液压系统的正常工作。
液压压裂机的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 液体由泵站提供的压力进入液压系统，经过液压阀控制和调节，进入液压缸。
2. 液压系统中的液压泵提供高压液体，使液压缸中的活塞受到液压力的作用向外移动。
3. 液压力作用在材料上，逐渐扩展裂纹，最终导致材料的分裂。
4. 通过液压阀对液体流量和压力的控制，实现对分裂过程的精确控制。
5. 液压系统中的液压缸和液压阀等部件的密封装置保证系统的密封性能，确保液体不泄漏。
液压压裂机作为一种高效、精确的分裂设备，在石材加工和建筑施工等领域得到广泛应用。
其工作原理简单清晰，通过液压系统提供的高压液体力量，实现对材料的分裂。
浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置 在主运系统中应用
浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用矿井主运输对于矿井的正常开采至关重要。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
尤其钢丝绳输送带具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，应用更为广泛。
但是由于煤矿井下现场的特殊性，特别是巷道来压严重，变形较快时，常出现输送带接头钢丝绳抽动、异物砸伤钢丝绳、鼓包等现象。
由于主运输送带运行速度较快，输送带钢丝绳发生的变化不易于观察，一旦发生撕带，几百万价值的输送带在短时间内就会严重毁坏，带来极大的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的应用研究十分重要。
一、矿用输送带纵向撕裂的应用背景矿用钢绳芯输送带是在输送带的内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。
输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:1）输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。
因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。
2）输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。
3）输送带抽芯导致的撕裂当输送带受到剧烈的冲击力时，可能会使输送带中钢丝绳断裂，经过长时间外力的作用，断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较严重的地方露到盖胶外。
随着输送机的运行，钢丝绳可能会从输送机输送带的盖胶中抽出，造成输送带的撕裂。
解列装置的工作原理
解列装置的工作原理1.引言1.1 概述概述解列装置作为一种重要的工业设备，其工作原理对于现代工业生产起着至关重要的作用。
解列装置主要用于分解物体的组成部分，使其能够被进一步加工或利用。
在化工、冶金、石油等领域，解列装置已经成为必不可缺的设备，推动了这些行业的发展。
本文将详细介绍解列装置的工作原理，包括其定义和背景，以及两种不同的工作原理。
通过对解列装置工作原理的深入理解，我们可以更好地认识其在工业生产中的实际应用，为相关行业的技术进步提供有力支撑。
在接下来的章节中，我们将首先回顾解列装置的定义和背景，以便更好地理解其作用和重要性。
然后，我们将重点介绍解列装置的两种不同的工作原理，通过详细的说明和实例分析，帮助读者更好地理解和掌握这些原理。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并对未来解列装置的发展进行展望。
通过阅读本文，读者将能够全面了解解列装置的工作原理，了解其在工业生产中的应用和意义，并能够更好地理解解列装置的发展趋势和未来可能的研究方向。
希望本文能够为相关行业的从业人员提供有益的参考和启发，促进工业技术的不断创新和进步。
文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的内容进行详细说明。
引言部分将对解列装置的工作原理进行概述，介绍解列装置的背景和意义，并明确文章的目的。
正文部分将分为两个主要小节，分别是解列装置的定义和背景以及解列装置的工作原理。
在定义和背景部分，将介绍解列装置的基本概念，并说明其在实际应用中的重要性。
而在工作原理部分，将详细阐述解列装置的两个主要原理，即原理一和原理二，以及它们的工作过程和原理解释。
具体来说，原理一将详细介绍解列装置的工作过程和涉及的关键环节，例如输入信号的处理和输出信息的生成。
原理二则重点解释解列装置中所用到的具体工作机制和基本原理，以帮助读者更好地理解解列装置的运行原理。
结论部分将对全文进行总结，并对解列装置的工作原理进行展望。
纵向撕裂传感器原理
纵向撕裂传感器原理
纵向撕裂传感器原理是当施加拉力时，中间夹层材料出现纵向撕裂，导致两片金属箔片间距离缩短，电阻发生变化，从而产生电信号输出。
纵向撕裂传感器是一种基于电阻变化原理的传感器，其主要构成部分是两片金属箔片和中间夹层材料。
两片金属箔片上涂有导电涂层，中间夹层材料则是由一种高分子材料制成。
控制线路具有自锁和延时功能，控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。
矿用输送带纵向撕裂检测装置
ZJS127D矿用输送带纵向撕裂检测装置1设计背景煤矿的运输是煤矿开采中的一个重要问题，带式输送机作为一种连续运输机械，以其连续运行、运输能力大、耗电量低、运行平稳、对物料的破碎小、易于自动控制被广泛应用于煤炭运输中。
但是由于煤矿事业的特殊性，特别是地下运输条件恶劣，输送带成本占整机成本的45%之多，价格昂贵一旦发生撕带，价值数十万甚至数百万的输送带在几分钟内就会严重毁坏，带来极大的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的研究就显得极为重要。
2输送带纵向撕带的机理矿用钢绳芯输送带在输送带内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。
输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:1）输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。
2）输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。
因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。
当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。
3）异物的划伤导致的撕裂这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况：①由长且尖利的异物造成的划伤。
如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；②尖利的异物造成穿透划伤。
根据生产流程的需要，2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。
假如物料中混入了尖锐的异物，当其与输送带接触时因为惯性，异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上，而上部将被溜槽的前沿阻挡，这样异物就会像利刀一样威胁着输送带。
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用
带式输送机皮带撕裂保护装置的分析与应用摘要：带式输送机在矿山、电力、港口等行业得到了广泛的应用。
带式运输机在使用中，经常会出现皮带撕裂现象，造成重大的安全事故，造成重大的经济损失。
带式输送机是一种重要的工业设备。
带式输送机是生产、运输中的关键环节，是输送系统中的关键部件。
论述了皮带输送机胶带断裂防护系统的设计与使用。
关键词：带式输送机；皮带撕裂；保护装置；分析与应用1输煤带常见的撕裂和原因1.1输煤皮带抽芯撕裂输送带在运转时，很有可能会产生受力不均的状况，造成一个位置长期承受较大的冲击，而输送带内部的钢索承受不住这种冲击，从而发生断裂。
又或者是输送带内部的钢索质量有问题，在受到外力的作用下产生了断裂。
在输送带内部金属丝破裂的早期，从表面上是难以判定的。
运转一段时间后，钢索就会刺破皮带，暴露在外。
如果到现在还没有发现钢索断裂的迹象，那么随着工程的进行，钢索的暴露会越来越多，到时候很有可能会被卷入到滚筒、托辊等设备中，从而导致整个输送带的破损，从而影响到整个输送带的运转。
1.2异物划伤撕裂与卡压堵塞撕裂因为滑道的前皮带与滑槽的下皮带之间的距离是有限的，所以当大块的煤或其它材料从上面掉下来的时候，会对输送带产生一定的压力，如果长时间的撞击，很可能会导致输送带断裂。
尤其是当煤等物质垂直撞击输送带时，当物体与输送带接触时，若物体具有尖锐的构造，而尖头最先与输送带接触，则会因惯性的移动而被刮破。
或由于物件过大，在皮带的某个部分会发生卡顿，而皮带与大物件的摩擦会使皮带刮破，从而导致皮带被刮破。
1.3设备异常造成的撕裂输煤皮带机状态不正常，也是输送带断裂的危险因子。
比如，输送带钢结构出现变形，有些地方特别锋利，如果锋利部分与输送带相接触，则会刮破皮带，导致皮带断裂。
2输煤机皮带防撕裂检测装置说明介绍了一种新型的输煤机皮带抗撕裂测试设备，它以红外探测为基础，由发射器、接收器、控制器、传输线、电源线、信号线、以及安装支架组成。
最新ZL-B-II撕裂保护装置说明书
Z L-B-I I撕裂保护装
置说明书
ZL–B–Ⅱ纵向撕裂检测装置
ZL–B–Ⅱ纵向撕裂检测装置用于检测带式输送机
在工作过程中胶带的纵向撕裂。
性能指标
环境温度
-40℃～80℃
环境湿度
不大于 95%(25℃时)
工作电源
AC220V 50Hz ±10%
消耗功率
不大于5VA
感知器动作力
100N
触点数量
一组转换触点
触点容量
感性负载250VAC 3A 30VDC 5A
延时时间
0～30秒可调
可靠性控制箱
30000小时
防护等级
IP65
复位方式
手动
重量
控制箱 2.5 Kg 感知器感知器 17.5 kg/支
胶带运行方向
30
10
缓冲托辊感知器
中间架焊接
安装示意单位mm
安装
安装时将感知器的安装支架焊接在胶带机的中间架上，感知器安装在胶带机缓冲托辊之间，上行胶带的下面，每组可根据需要安装4支，安装时确保感知器处于缓冲托辊前5～10mm，并在胶带有载时保证感知器与胶带底面距离5～10mm。
用M8螺栓将控制箱安装在胶带机附近。
使用
在使用中为增加抗干扰能力可根据实际情况适当加几秒延时。
设备装好后可按控制箱上的自校按钮检查，按下自校按钮，延时时间到，红色报警指示灯闪烁，继电器吸合。
按复位钮复位。
接线
把所有感知器的引线并在一起接入控制箱。
螺旋撕碎机的工作原理
螺旋撕碎机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋撕碎机是一种常用于废弃材料处理的设备，能够有效地将废弃物料进行粉碎、撕碎，使其易于处理和回收利用。
螺旋撕碎机的工作原理主要是通过旋转的刀片和对撞的定位齿使物料受到撕割和撕裂的作用，达到粉碎的效果。
下面我们就来详细了解一下螺旋撕碎机的工作原理。
螺旋撕碎机的主要结构包括主机、电机、输送带、刀片组件、定位齿组件等。
工作时，电机通过皮带驱动主轴旋转，使安装在主轴上的刀片和定位齿也随之旋转。
物料通过输送带进入撕碎机，被刀片和定位齿撕割和撕裂，最终通过筛网排出粉碎的颗粒。
螺旋撕碎机的刀片和定位齿是实现粉碎效果的关键部件。
刀片通常采用合金材质，具有很高的硬度和耐磨性，能够快速撕裂物料。
而定位齿则起到将物料定位的作用，使其能够被刀片彻底撕碎。
螺旋撕碎机的工作原理主要是通过快速旋转的刀片和对撞的定位齿将物料剪切、撕裂成小颗粒。
撕碎机还可以根据物料的不同性质和处理要求进行调节，如改变刀片的角度或替换不同规格的刀片，以满足不同颗粒大小的需求。
螺旋撕碎机是一种高效的废弃物料处理设备，通过刀片和定位齿的组合作用，能够将废弃物料快速、彻底地粉碎，为环保和资源回收做出了重要贡献。
希望通过本文的介绍，大家对螺旋撕碎机的工作原理有了更深入的了解。
第二篇示例：螺旋撕碎机是一种常见的家用厨房电器，用于将食材撕碎成碎片或细丝，为厨师提供便利。
螺旋撕碎机的工作原理是通过一个旋转的螺旋刀片实现的，下面我们来详细介绍一下它的工作原理。
螺旋撕碎机的主体部分是一根中空的金属螺旋管，管内安装有一对对称的刀片。
当启动螺旋撕碎机时，电机会带动螺旋管和刀片一起旋转。
食材被置于螺旋管的进料口处，随着螺旋管的旋转，食材被送入到刀片之间的空间中。
刀片的设计是非常重要的，通常是锋利的双刃刀片或者多刃刀片，用于将食材撕碎成碎片或细丝。
刀片的角度和形状会影响最终的撕碎效果，因此制造商会根据不同的需求设计不同的刀片。
防撕裂装置FSL-1400
防撕裂装置FSL-1400皮带出现撕裂、戳破、胶结处损坏或者锋利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或输送机停机。
防撕裂装置FSL-1400主要技术参数：撕裂控制器非接触式无接点传感器，提供一组常开接点，开关在动作角度10-15度时即可动作，传感器具有防尘，防水，抗震的优点，适用于环境恶劣的地方安装。
施迈赛牌非接触式防撕裂保护装置FSL-1200、纵向撕裂开关安装与说明：撕裂控制器安装在落煤筒溜槽前面50mm处，下层皮带上方，将撕裂控制器在横梁两端焊接。
将挡板与转轴上钢板固定，挡板与下层皮带之间预留30mm~50mm 距离。
按照传感器上接线图正确安装。
接线：本控制器接线简便，为了使皮带撕裂能够迅速停机，可将传感器两条线直接并入拉绳及跑偏回路。
纵向撕裂保护装置安装在机头，机尾及溜槽下料口附近，装置由感知器和控制箱两部分组成，感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，当运转中胶带撕裂时，感知器能可靠的检测出来，并输出一个开关量，电控箱内采用典型的继电器控制线路，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出开关量信号给控制室实现报警、自动停机。
同时面板告警指示灯亮，控制电路自锁，为使控制线路恢复，按动面板复位按钮。
同时面板上装有自校按钮，当按下此按钮时，模拟现场撕裂故障检测和校验控制系统的工作状况。
纵向撕裂保护装置，适用于各种规格型号输送机皮带的纵向撕裂保护。
B型感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏、破损情况下发出告警停机信号，避免胶带大面积纵向撕裂的恶性事故发生。
纵向撕裂保护装置，适用于各种规格型号输送机皮带的纵向撕裂保护。
B型感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏、破损情况下发出告警停机信号，避免胶带大面积纵向撕裂的恶性事故发生。
非接触式纵向撕裂技术参数：输出触点：2常开2常闭触点容量：AC／220V／***供电电源：AC／220V 信号延时：1－9秒可调检测型式：感知传感器动作力：1-5kg倾角调整：10°一45°预制复位方式：手动复位防护等级：IP65 环境温度：-40℃-+60℃通讯接口：RS －485地址编码终端器(用户选配)通讯距离：双绞线：1．2公里，光缆50公里非接触式纵向撕裂设备描述：纵向撕裂保护装置安装在机头，机尾及溜槽下料口附近，装置由感知器和控制箱两部分组成，感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，当运转中胶带撕裂时，感知器能可靠的检测出来，并输出一个开关量，电控箱内采用典型的继电器控制线路，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出开关量信号给控制室实现报警、自动停机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
撕裂装置控制原理
(江苏省射阳港发电有限责任公司戴启明)
一、撕裂装置的作用和功能
输煤皮带机的纵向撕裂属于恶性事故，此事故的对发电厂的机组稳定运行会带来严重的后果。
撕裂装置是对输煤皮带机，在皮带发生撕裂故障时，能及时准确地检测出来，停止皮带的运，并发出声光报警的装置。
二、主要技术指标：
三、撕裂装置的工作原理及结构特征：
光电控制纵向撕裂保护装置由两部分主：即光电检测器盒控制线路组成。
光电检测器是纵向撕裂的检测核心，采用先进的红外技术做检测的媒介。
当皮带机胶带被物料穿透后，随皮带运行而挤压监测胶管或溜槽料口与胶带之间因物料堵塞，通过活动门挤压检测器内输出灵敏可靠的胶带撕裂信号。
控制线路部分，采用进口电路及继电器控制，并设有自锁做系统，
控制箱面板还设有警告指示灯，当输煤皮带机皮带发生撕裂时，该控制电路接收检测器检出的控制信号，经过放大处，比较合对，再通过控制电路，发出声光报警，自动停止及输出信号开关量。
同时面板还设有自动校正按键，当按下自动校正按钮时，相当于模拟现场的纵向撕裂，将实现上述纵向撕裂保护功能。
四、撕裂装置的特点：
1、该保护装置采用大功率红外线光源做检测手段，并根据各种不同规格的皮带自行调整倾斜角度，其通用性很强，适用于各种不同规格的皮带机的撕裂保护。
2、安装时，对皮带机，对皮带机机架无须加工，故安装方便。
3、该保护装置配有倾斜角度调整的螺栓，用户可根据皮带机倾斜角度自行调整。
4、面板设有自动校正按钮，便于自检。
5、检测器外壳采用铸件结构，控制箱采用钢结构，防爆接口。
光源检测采用胶管密封，尘土和物料附着，不影响灵敏度。