底板座架设计说明书
多功能笔记本架设计说明书
多功能笔记本架——首都高校第六届机械创新设计大赛作品目录：☆作品内容简介☆研制背景及意义☆设计方案☆零件安全性校核☆创新点☆参考文献作品内容简介针对大学校园学生宿舍书桌由于电脑占用空间大，造成书桌繁乱的现象,设计了简单方便、实用美观的多功能笔记本架。
该笔记本架在方便学生取用电脑的同时，有效节省桌面空间。
笔记本架底板上的散热器能够高效散热，并专门设计了键盘安置空间，以满足同学们使用外接键盘的需要。
为同学们整理书桌、有效利用桌面空间，提高办事效率提供了很大的方便。
一、研制背景及意义现今，由于书籍较多加之各种生活、学习用品的增加，学生宿舍中的书桌空间已不能满足日常需求；其中，笔记本以及键盘所占的空间较大。
繁乱的书桌不仅影响学生的学习，也会对人们的心情和工作效率产生较大的影响。
为解决宿舍书桌空间不足、电脑等占用较大空间的问题，设计了多功能笔记本架。
基于现阶段同学们对桌面空间的需求，该笔记本架能够为同学们提供极大的方便，必将深受大众的青睐，具有广阔的市场前景。
二、设计方案★偏心曲柄滑块机构。
为了满足该笔记本架的功能，尽可能节省桌面空间，笔记本架的主体部分采用了偏心曲柄滑块机构，并且偏心曲柄滑块机构各杆尺寸应满足功能要求。
设计时我们还考虑到了使用电脑时人体舒适度的要求。
★扭簧为了方便电脑架能够较方便的收起，我们在电脑架的主体支架的连接处设计了回位扭簧，机构中共使用两根回位扭簧，分别安装在两端，其安装位置方式如图。
增加了回位扭簧后，在收起电脑架时可以十分方便省力，同时，增加了机构的柔性，能够有效降低回位时的刚性冲击，延长装置的使用寿命。
扭簧还起着定位的作用。
★散热装置随着笔记本电脑性能的逐步提升，各种配件的运行频率也会越来越高，功耗自然会随之加大，散热就成为一个很关键的技术问题。
热量的排放关系着整个系统的稳定性及产品的使用寿命，尤其是对笔记本电脑，因此有效的散热非常有意义。
散热器与笔记本架两边的支架相连接，增加了整体的强度和稳定性，能够承载更大的重量。
毕业设计 底板座架的工艺与工装设计
湖南省技师综合评审加工中心职业文章国家职业资格二级文章类型：案例报告文章题目：底板座架的工艺与工装设计目录序言-----------------------------------------------2一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------5三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------8四、工序设计----------------------------------------11五、确定切削用量及基本时间--------------------------13六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------15七、夹具设计----------------------------------------23 设计小结--------------------------------------------26 主要参考文献----------------------------------------27底板座架工艺与工装设计湖南工贸技师学院周舟摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
底座支架工艺及夹具设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指导教师：陈振玉专业：数控时间：20150309目录摘要 0Abstract (1)1 绪论 01.1 本课题的来源及目的、意义 01.2 课题背景 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1 生产纲领、生产类型确定................................................... 错误！未定义书签。
2.2 毛坯的选择 (3)2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 (3)2.4 加工顺序的确定 (3)2.5 定位基准的选择 (3)2.6 工艺路线的选择 (3)2.7 工序尺寸及加工余量的确定 (3)2.8 切削参数的确定 (3)2.9 机床及工艺装备的选择 (3)参考文献......................................................................... 错误！未定义书签。
致谢......................................................................... 错误！未定义书签。
摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。
底板工艺设计及夹具设计说明书
目录第一部分工艺设计1.设计任务 (2)2.零件工艺分析 (2)3.毛坯的选择 (3)4.工艺过程设计 (4)5.确定毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸....................................... .. (7)第二部分夹具设计1.设计任务 (13)2.确定定位方案、选择定位元件 (14)小结 (15)参考书目 (15)第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为底板，示意图如下图1：图1技术要求：1.4-M10-7H配作2.锐角倒钝R0.53.去毛刺材料：45零件生产类型：中等批量。
2.零件工艺性分析底板零件图的视图正确、完整，尺寸、公差齐全，但技术要求中未注明淬火层的深度，且底板下表面及与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求最高，为0.8。
所有的螺栓紧固孔粗糙度要求适中，为1.6。
其他的表面精度要求不高，为6.3。
表1车安装底板的技术要求底板表面精度要求高，刨削需要刨床或者铣床，然而表面的精度要用磨床磨削加工来要保证。
零件为长方体形状，所以在表面磨削加工和键槽加工过程中可设计专用夹具在机床上加工。
3.毛坯的选择由于安装底板所受载荷不大，底板的生产纲领为中等批量生产，所以可以选用型材直接加工，以提高生产效率，节约成本。
毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为455×205×25，毛坯示意图如图2：图1 长×高图1 长×宽4.工艺过程设计4.1零件定位基准的选择对于此底板的各表面的加工均利用外表面定位，对于相对的面定位以“基准重合”原则，当掉头装夹的时候使用相对的那面来定位。
加工槽平面使用外表面以及与之最靠近的表面来定位，这也符合“基准重合”原则，示意图如图3：图34.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有上下表面、螺纹孔、槽等，这里只列举其中较为典型的三个表面来说明其加工方法：（1）底板与其他部件配合的地方的表面粗糙度要求最高，粗糙度：为Ra0.8，精度等级：IT7能达此要求的加工经济精度的加工路线有：①粗铣→精铣→刮研/宽刃精刨（加工经济精度：IT6~IT7，表面粗糙度：Ra0.1~0.8）②粗铣→精铣→磨削（IT7，Ra0.2~0.8）③粗铣→精铣→粗磨→精磨（IT6~IT7，Ra0.025~0.4）第一种方法对中等大批量生产的零件而言成本成本较高，第三种方法精度太高，在此处用不着，所以第二种方法比较容易实现。
订书机底座-设计说明书 2
订书机底座-设计说明书 2机电学院课程设计说明书冲压课程设计说明书题目装订机底座冲压级进模设计_____ 院系机电及自动化学院________ 专业材料成型及控制工程______ 级别 2021级_______________ 学号 1011112058 ____ 姓名_郑霖____________ 指导老师 ___陈勇_____________2021 年6月机电学院课程设计说明书目录第一章绪论 ........................................................................... ........................... 1 第一章绪论 ........................................................................... (2)1.1级进模的概述 ........................................................................... ......................... 2 1.2级进模的特点级现状 ........................................................................... ............ 3 1.2.1多工位级进模的特点 ........................................................................... ........ 3 1.2.2多工位级进模在我国发展的现状 ............................................................. 3 1.3级进冲模设计要点与步骤 ........................................................................... (3)第二章产品工艺性分析 ........................................................................... ......... 4 第三章方案及排样设计 ........................................................................... .......... 4 3.1 冲裁方案的设计 ........................................................................... . (4)3.2 毛坯排样设计 ........................................................................... (4)3.2.1 毛坯展开尺寸计算 ........................................................................... .......... 4 3.2.2 条料搭变值确定 ........................................................................... .......... 5 3.2.3 毛坯排样 ........................................................................... ....................... 5 3.3 冲切刃口外形设计 ........................................................................... ............... 5 3.4工艺排样设计 ........................................................................... . (6)3.4.1 确定步距 ........................................................................... ....................... 6 3.4.2 工序排样图 ........................................................................... . (6)第四章工艺计算 ........................................................................... .. (7)4.1冲压工艺力的计算 ........................................................................... . (7)4.1.1 冲裁力计算 ........................................................................... ................... 7 4.1.2 弯曲力计.................. 9 41.3 卸料力的计算 ........................................................................... ............. 10 4.1.4 总压力的计算 ........................................................................... ............ 10 4.2 压力中心计算 ........................................................................... ....................... 11 第五章模具总体概要设计 ........................................................................... (11)5.1 模具结构概要设计 ........................................................................... .. (11)5.1.1 模具基本结构形式 ........................................................................... . (12)机电学院课程设计说明书5.1.2 模具基本尺寸 ........................................................................... ........... 12 5.1.3 模架结构确定 ........................................................................... ............ 13 5.1.4 模具闭合高度 ........................................................................... ............ 13 5.2 模具结构详细设计 ........................................................................... . (13)5.2.1 工作单元结构 ........................................................................... ............ 13 5.2.2 卸料机构结构 ........................................................................... ............ 14 5.2.3 定位销结构 ........................................................................... ................. 14 5.2.4 各模板结 (14)第六章模具零件详细设计 ........................................................................... (14)5.1工作零件 ........................................................................... (14)5.1.1 冲裁凸模设计 ........................................................................... ............ 14 5.1.2 凹模设计 ........................................................................... .................... 15 5.2 定位零件 ........................................................................... (16)5.2.1 定位销 ........................................................................... ......................... 16 5.3 出件零件 ........................................................................... (16)5.3.1 卸料板 ........................................................................... ......................... 16 5.4 导向零件 ........................................................................... .............................. 16 5.5 其他零件 ........................................................................... .............................. 17 第六章设备选择 ........................................................................... (17)6.1 设备选择 ........................................................................... .............................. 17 6.2 设备校合 ........................................................................... .............................. 17 第七章结论 .................................................................................................... 18 参考文献 ........................................................................... . (19)机电学院课程设计说明书前言随着电子、电器、轻工、汽车等行业的不断发展，多工位级进模的应用也越来越广泛。
底座课程设计说明书
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺基础课程设计题目：设计“底座”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：彭浪专业：机械设计与制造（制造自动化）班级： 2012级机制5班学号： 1260720151102 指导教师：柳光利日期： 2014 年 6 月 15 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计制造专业2012 年级 5 班彭浪一、设计题目设计下图所示“底座”零件（课程设计指导书图5-23）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录序言 (5)一、零件的分析 (6)（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)二、工艺规程设计 (7)（一）确定毛坯的制造形式 (7)（二）基面的选择 (7)（三）制定工艺路线 (7)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)（五）确定切削用量 (10)三、课程设计心得体会 (14)四、主要参考文献 (15)序言机械制造工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
机械制造技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
底板座架课程设计说明书
目录一、设计任务 (1)二、零件分析 (1)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)三、选择毛坯尺寸，设计毛坯 (2)1、选择毛坯 (2)2、确定加工余量、尺寸和公差 (3)3、设计毛坯图 (3)四、总体方案的确定 (4)1、定位基准的选择 (4)2、零件加工方法的选择 (4)3、制定工艺路线 (5)4、选择机床 (6)5、选择夹具 (7)6、选择刀具 (7)7、选择量具 (7)8、确定切削用量及基本时间 (8)五、夹具设计 (10)1、定位方案 (10)2、夹紧方案 (11)3、定位元件和定位装置的设计和选择 .........…………. . . .114. 导向方案 (11)六、绘制夹具装配总图 (12)七、夹具使用说明 (13)八、机构特点 (13)九、夹具精度分析……………............................ ........ .. .. 13十、设计心得 (15)十一、参考文献……………………........................…...….. .16摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。
这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、设计任务1、设计题目：底板座架零件,要求加工前后两个端面，保证尺寸124,表面粗糙度Ra值为12.5，进行夹具设计。
底板座架加工工艺及加工φ36H7孔夹具设计
本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计摘要 (I)序言 (III)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (1)（三）制订工艺路线 (1)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)（五）确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具结构设计 (19)3.1夹紧机构 (19)3.2 导向装置的选择 (21)3.3机床夹具的总体形式 (22)3.4绘制夹具零件图 (24)3.5绘制夹具装配图 (24)3.6切削力和卡紧力计算 (27)四.定位误差设计 (28)4.1误差分析 (28)4.2定位误差的计算 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
塑料底座模具毕业设计说明书
第1章绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性1.1.1塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。
塑料密度小、质量轻。
塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。
因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：1.初创阶段 30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
2.发展阶段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
3.飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。
4.稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。
塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。
我国塑料工业发展较晚。
50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。
塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。
随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。
1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
底板座架夹具课程设计
底板座架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解底板座架夹具的基本结构及其在工业生产中的功能与应用。
2. 学生能掌握底板座架夹具的安装、调试与维护的基本知识。
3. 学生能描述至少三种常见的底板座架夹具类型，并解释其设计原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确操作底板座架夹具的安装与调试。
2. 学生能够分析简单的底板座架夹具故障，并提出合理的解决方案。
3. 学生通过小组合作，设计并制作一个简单的底板座架夹具模型，提升动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造工艺的兴趣，增强对工程技术的认识与尊重。
2. 学生在学习过程中，培养解决问题的耐心和细心，形成良好的工程素养。
3. 学生通过团队协作，增强集体荣誉感，学习相互尊重、沟通与协作的重要性。
本课程针对高年级学生设计，结合学生已有的知识水平和认知特点，注重理论与实践相结合，旨在通过具体的底板座架夹具教学，使学生在掌握专业知识的同时，提高实践操作能力，培养创新意识和团队合作精神。
目标是使学生能够将所学知识应用于实际工业生产中，为未来的工程技术学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 底板座架夹具概述- 夹具的定义、功能及分类- 底板座架夹具的组成及其作用2. 底板座架夹具的结构与设计原理- 常见底板座架夹具的结构特点- 夹具设计原理及其在工业生产中的应用3. 底板座架夹具的安装与调试- 夹具安装的基本步骤与方法- 夹具调试要点及常见问题处理4. 底板座架夹具的维护与故障排除- 夹具的日常维护与保养方法- 常见故障分析及排除方法5. 底板座架夹具模型设计与制作- 设计原则与制作流程- 小组合作完成夹具模型的制作教学内容根据课程目标，紧密结合教材，以科学性和系统性为原则进行组织。
在教学过程中，教师将按照教学大纲，逐步引导学生学习底板座架夹具的相关知识，确保教学内容与进度合理安排。
通过理论与实践相结合的教学方法，使学生全面掌握底板座架夹具的相关技能。
底板座架机床夹具设计说明书
目录一. 设计任务...................................... .. (2)二. 总体方案的确定 (2)1.零件的加工工艺分析 (3)2. 定位方案 (3)3.定位元件和定位装置的设计和选择 (4)4.导向方案 (5)5.夹紧方案 (6)6.夹具体的设计 (6)三．绘制夹具装配总图 (7)四．夹具精度分析 (8)五．设计心得 (10)六．参考文献 (11)七. 附图（3D）............................................ .. (12)一设计任务底板座架零件,要求加工φ36H7孔，保证尺寸18.5±0.2,进行夹具设计,生产批量为中批量生产。
二、总方案的确定零件的作用零件底板座架(见实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：①、构架设备支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。
②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。
③、用以连接机器设备与地面的基础零件。
图1-1 底板座架实体图1-2 底板座架零件图1.零件的加工工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。
该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准。
十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。
工件在钻床上加工Φ36025.0+mm孔的简单工艺步骤：（1）先选用34左右的麻花钻钻孔，再选用35.7的扩孔钻扩孔（2）选用36H7铰刀铰孔2. 定位方案根据图纸要求可得：选A面为定位基准，以面定位可以限制三个自由度（X,Y的转动，Z的移动），再由Φ45的外圆柱面限制两个自由度（X,Y的移动），最后在M10-6H孔用一个短圆柱销定位（限制Z 轴的转动），定位方案如下图所示：图1-3 定位方案3.定位元件和定位装置的设计和选择1 钩形压板材料:45钢热处理35~ 40HRC,按GB/T2196-91查得2 压紧螺钉材料:45钢热处理30~ 35HRC,按GB/T2160-91查得3 螺母材料: 45钢热处理35~ 40HRC,按GB/T2148-91查得4定位销材料: 20钢渗碳深0.8~1.2mm,55~ 60HRC,按GB/T2202-91查得5钻套镗套材料: 20钢渗碳深0.8~1.2mm,58~ 64HRC,按GB/T2262-91查得4. 导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻床夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。
底板座架设计说明书
底板座架设计说明书专业：测控技术与仪器班级：2013级测控班姓名：王瀚目录序言0 1零件的分析及生产类型的确定2 1.1零件的作用2 1.2零件的生产类型3 2零件毛坯的设计4 2.1选择毛坯 42.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 42.1.2确定毛坯尺寸52.1.3设计毛坯图6 3零件的加工工艺设计73.1定位基准的选择7 3.2零件表面加工方法的选择8 3.3拟订工艺路线8 3.4工艺方案的分析10 4工序设计104.1选择加工设备与工艺装备10 4.2确定切削用量及基本工时（机动时间）14 4.3时间定额计算及生产安排26 4.4确定工序尺寸295夹具设计30 5.1夹紧方案30 5.2夹具体设计30 5.3绘制夹具装配总图31 5.4夹具使用说明31 5.5夹具精度分析31设计小结32参考文献33摘要本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架；工艺；工装夹具；设计序言综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是：1.建立设备基础。
用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。
2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。
底板座架夹具设计说明书
一设计任务底板座架零件,要求加工φ36H7孔，保证尺寸18.5±0.2,进行夹具设计,生产批量为中批量生产。
二、要求：1设计夹具加工Ⅱ部位夹具2夹具设计方案应保证相关的技术和精度要求；3加工机床根据需要自己选择三摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
四序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。
这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指点修正。
二、分析零件图纸并确定其生产类型2.1零件的作用零件底板座架在机械设备中是不可缺少的，其主要作用：(1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件(2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用(3)用以连接机器设备与地面的基础零件图1底板座架实体图2底板座架零件2.2零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了该零件的视图正确、尺寸完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。
该零件是一个不规则的零件，它的结构复杂不对称。
以轴的中心线为基准，需加工面的的表面粗糙度都不难获得。
十字孔的的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。
不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。
2.3零件的生产类型根据设计任务已知底板座架零件,要求加工φ36H7孔，保证尺寸18.5±0.2,进行夹具设计,生产批量为中批量生产三、总体方案的确定3.1工件在加工中心上加工 36H7单工艺步骤：（1）先选用34左右的麻花钻钻孔（2）（2）进行初铰留一定余量（3）选用36H7铰刀进行精铰到要求尺寸由于本道工序所加工的孔只有在加工精度上要求比较高，而在位置度上要求并不高，所以所设计的夹具的定位尺寸也不需太高。
底板座架的机械加工工艺及工装设计
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底座塑料设计说明书HRC
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本次设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。
对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等关键词：生产工艺注射模成型零件装配塑料模具分型面AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plasticmold Divides the profile目录第一章绪论........................................1.1 塑料注射模具介绍.............................................1.2 我国塑料注射模具工业的发展情况 ..............................1.3 注塑模具计算机辅助设计、工程与制造.......................... 第二章塑件成形工艺性分析..................................2.1 塑件的分析 .................................................2.2 ABS的性能分析 ..............................................2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 ................................ 第三章拟定模具的结构形式3.1 分型面的位置确定 ............................................3.2 型腔数量的排列方式的确定 ...................................3.3 注射机型号的确定第四章浇注系统的设计4.1 主流道的设计 ...............................................4.2 分流道的设计 ...............................................4.3 浇口的设计 .................................................4.4 校核主流道的剪切速率 .......................................4.5 冷料穴的计算 ................................................ 第五章成型零件的结构设计及计算5.1 成型零件结构的设计 .........................................5.2 成型零件钢材的选用 .........................................5.3 成型零件工作尺寸的计算 .....................................5.4 成型零件尺寸及动莫垫板厚度的计算 ........................... 第六章模架的确定6.1 各模版的确定 ...............................................6.2 模架个尺寸的校核 ........................................... 第七章排气槽的设计第八章脱模推出机构的设计8.1 推出方式的确定 .............................................8.2 脱模力的计算 ...............................................8.3 校核推出机构作用在塑件上单位压应力 ......................... 第九章冷却系统的设计9.1 冷却介质 ...................................................9.2 冷却系统的简单计算 .........................................9.3 凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 ............................... 第十章导向与定位结构的设计第十一章零件图的绘制第一章绪论1.1 塑料注射模具介绍一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括：由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
机械制造工艺课程设计支架设计说明书
一、设计背景
机械制造工艺课程设计支架是专门为机械制造工艺课程设计准备的辅助教具，它可以帮助学生更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术。
设计支架需要满足耐用、稳定、容易操作等要求。
二、设计要求
1.结构简单，容易制造和组装；
2.支架要稳定，不能晃动或倾斜；
3.支架要符合人体工程学原理；
4.支架需要标注清楚刻度和尺寸；
5.支架需要经受得住长时间的使用和重复的使用。
三、设计方案
1.支架主要由底座和上部支撑框架组成，底座和支撑框架材料为铝合金材料。
2.底座为矩形形状，长为500mm，宽为300mm，厚度为
10mm，可以稳定地放置在桌面上。
3.上部支撑框架由两个支撑柱和一个横梁组成，支撑柱和横梁
的材料为铝合金材料，支撑柱的高度为400mm，横梁的长度
为400mm，宽度为50mm，厚度为10mm。
4.支撑柱和横梁采用插销连接，易于组装和拆卸。
5.支架上部还加装了一个能够360度旋转的卡盘，能够方便地
调整支架的角度和方向。
6.支架底部还设置了四个橡胶垫，增强支架的稳定性和耐用性。
四、使用方法
1.将支架底座放置在桌面上，确保支架平稳，不晃动。
2.将支架上部支撑框架插入底座的对应位置，并插入插销，固
定支架。
3.调整卡盘的角度和方向，使支架适合当前使用的需要。
四、结语
本设计方案通过使用优质的铝合金材料和稳定的结构设计，满足了机械制造工艺课程设计支架的技术要求。
通过本设计方案，学生将更好地理解机械制造工艺的相关知识和技术，提高学习效率。
底板座架夹具设计-镗直径36的孔
目录一、设计任务 (3)二、零件分析 (4)1、零件的作用 (4)2、零件的工艺分析 (5)三、选择毛坯尺寸，设计毛坯 (5)1、选择毛坯 (5)2、确定加工余量、尺寸和公差 (5)3、设计毛坯图 (5)四、总体方案的确定 (7)1、定位基准的选择 (7)2、零件加工方法的选择 (7)3、制定工艺路线 (8)五、夹具设计 (9)1、定位方案 (9)2、夹紧方案 (9)3、夹具体的设计 (9)六、绘制夹具装配总图 (10)七、夹具使用说明 (10)八、机构特点 (10)九、设计心得 (11)十、参考文献 (11)摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言机械制造工艺装备设计是包括机械制造基础，互换性基础、机械设计基础等其他课程综合结合而成，是大学里面的比较重要的一门课程。
这次课程设计使我们能综合运用各科基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、设计任务1、设计题目“底板座架”镗孔Ф36专用夹具设计底板座架2、设计内容：（1）.设计说明书1份（A4纸打印）（2）工艺过程卡一张（3）夹具总装图1张（0号图纸）（4）零件图若干张（根据需要选择图纸大小）二、零件分析2.1零件的作用零件底板座架在机械设备中是不可缺少的其主要作用：(1)构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件(2)利用他们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用(3)用以连接机器设备与地面的基础零件图2.1底板座架实体图2.2底板座架零件2.2零件的工艺分析该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较高，加工会有些困难。
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底板座架设计说明书专业：测控技术与仪器班级：2013级测控班：王瀚目录序言1 1零件的分析及生产类型的确定31.1零件的作用31.2零件的生产类型32零件毛坯的设计52.1选择毛坯 5 2.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 5 2.1.2确定毛坯尺寸 6 2.1.3设计毛坯图 73零件的加工工艺设计83.1定位基准的选择 8 3.2零件表面加工方法的选择8 3.3拟订工艺路线 9 3.4工艺方案的分析 104工序设计114.1选择加工设备与工艺装备 11 4.2确定切削用量及基本工时（机动时间） 14 4.3时间定额计算及生产安排 26 4.4确定工序尺寸 295夹具设计305.1夹紧方案 30 5.2夹具体设计 30 5.3绘制夹具装配总图 31 5.4夹具使用说明 31 5.5夹具精度分析 31设计小结32参考文献33摘要本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架；工艺；工装夹具；设计序言综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是：1.建立设备基础。
用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。
2.利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。
3.用以连接机器设备与地面的基础零件。
因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
1零件的分析及生产类型的确定1.1零件的作用“底板座架”如图1所示。
它位于车床机构中，主要起支撑、固定作用，保证车床稳定安全的运行。
图1：底板座架零件图1.2零件的生产类型依设计题目知：Qn=8000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得，该零件的生产纲领年件/ 84420.5%)(1%)5(1 8000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为批量生产。
2零件毛坯的设计2.1选择毛坯根据生产纲领可知，底板座架属批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为HT200，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。
为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。
2.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（1）、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为225mm。
（2）、选取公差等级CT铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，公差等级CT围是8~12级，取为10级。
（3）、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。
（4）、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按HT200，查表得，机械加工余量等级围是E~G级，取为F级。
、（5）、求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为F级，得RAM数值为1.5mm。
2.1.2确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<1.6μm的表面，余量要适当增大。
分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1所示。
2.1.3设计毛坯图由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。
确定毛坯的热处理方式灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度︒500，︒550~进行消除残余应力，从而改善加工性。
综合上述，所设计的毛坯图如图3所示。
图3：底板座架毛坯图3零件的加工工艺设计3.1定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
3.2零件表面加工方法的选择本零件有平面、孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为HT15-33。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（1）、左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6mμ，加工方法为先车后磨。
（2）、φ36mm孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3mμ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。
（3）、钻Φ18、Φ13孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3mμ，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。
（4）、φ45外圆柱面公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车——精车——精磨。
3.3拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。
工艺路线方案工序1 粗铣Φ025.0036mm 孔的两端面 工序2 粗铣Φ025.0036孔的阶梯面 工序3 粗车Φ0016.045-mm 外圆柱面的端面 工序4 粗车Φ0016.045-mm 外圆柱面 工序5 半精车Φ0016.045-mm 外圆柱面 工序6 车退刀槽3*1工序7 扩025.0036mm 孔 工序8 绞025.0036mm 孔 工序9 锪绞025.0036mm 孔 工序10 钻Ф18孔工序11 绞Φ22H7mm 孔工序12 钻Ф13孔工序13 钻M10－6H螺纹通孔工序14 锪M10－6H螺纹通孔工序15 攻M10－6H螺纹孔3.4工艺方案的分析上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。
因此选用这个方案较合理，4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备（1）、选择机床根据不同的工序选择机床。
①工序1、2、3属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。
②工序4粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。
③工序5先锪φ30孔面，再扩φ38孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。
④工序6粗车φ48外圆柱面，在切退刀槽。
加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。
⑤工序7铰φ38孔，孔倒角，选钻床进行加工。
⑥工序8精车φ48外圆，选用CA6140进行加工。
⑦工序9钻3-φ9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。
选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个φ9通孔了。
⑧工序10磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。
⑨工序11、12加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。
⑩工序13精磨φ48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。
（2）、选择夹具工序4 选用三爪自定心卡盘。
工序5、6、7、8、9、10、11、12、14 都选用专用夹具。
（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。
①在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。
切刀槽宜选用高速钢。
为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。
②在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。
（3） 选择量具① 加工部分的量具工序4 卡尺；工序5 卡尺；工序6 卡尺；工序7 卡尺；工序8 卡尺；工序9 卡尺；工序10 卡尺； ；工序11 卡尺，螺纹塞规；工序12 卡尺，螺纹塞规；工序14 千分尺。
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS 为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 铣Φ36孔两端面和阶梯面考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，可以先粗铣，再精铣，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=5mm 已能满足要求(2) 加工0.03037mm φ+孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：35mm φ扩孔：36.8mm φ 2Z=1.8mm铰孔：0.03037mm φ+ 2Z=0.2mm (3) 铣0.043030mm φ+孔的侧面考虑其表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm 已能满足要求。
(4) 铣0.043030mm φ+孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为50Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm 已能满足要求。
(5) 加工0.043030mm φ孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：28mm φ扩孔：29.8mm φ 2Z=1.8mm铰孔：0.043030mm φ+ 2Z=0.2mm (6) 加工10.5mm φ孔其表面粗糙度要求较高为12.5Ra m μ，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械加工工艺手册》表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：9mm φ扩孔：10.5mm φ 2Z=1.8mm(7) 铣宽度为4mm 的开口槽考虑其表面粗糙度要求为50Ra m μ，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3—48，取2Z=2mm 已能满足要求。