推动架课程设计大批量课程设计说明书范本

推动架课程设计大批量课程设计说明

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目 录

序言

一．零件分析

二 .工艺规程的设计

（1）. 确定零件的生产类型

（2）. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

（3）.选择加工方法，确定工艺路线

（4）.工序设计

（5）. 确定切削用量及基本工时

三．心得与小结

四．参考文献 一、零件的分析 （一）、零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1）

由零件图可知，φ320.0270+mm 、φ160.033

0+mm 的中心线是主要的

设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：

+mm孔为中心的加工表面

1、φ320.027

+mm的两个端面及孔和倒角，这一组加工表面包括：φ320.027

+mm的两个端面及孔和倒角。

φ160.019

+mm孔为加工表面

2、以φ160.033

+mm的端面和倒角及内孔这一组加工表面包括，φ160.033

+mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟φ100.1

槽。

二、零件工艺规程设计

（一）、确定零件生产类型

零件的生产纲领N=Qn（1+a+b）

其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。

Q=28000×1×（1+4%+1%）=28140件/ 年

从此结果可知，该零件为成批成产。

（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1、选择毛坯

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，经过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。另外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行

处理。

2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸

由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为8～12级，取CT=10级。

查表1-9确定各加工表面的总余量

由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表：

3,，毛坯图

（三）选择加工方法，制定工艺路线

1、粗基准的选择

对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，推动架以外圆φ50mm作为粗基准。

2、精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则能够避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先