推动架-课程设计
推动架课程设计
推动架课程设计推动架课程设计引言教育是一个国家发展的基石，而课程则是教育的核心。
随着时代的变迁和社会的发展，课程设计也需要不断地更新和改进。
推动架课程设计是一种新兴的课程设计方法，它以学生为中心，注重学生的主体性和创造性，旨在培养学生全面发展的素质。
本文将从以下几个方面来探讨推动架课程设计。
一、什么是推动架课程设计？推动架课程设计是一种以学生为中心、注重学生主体性和创造性、旨在培养学生全面发展素质的课程设计方法。
它强调学生自主选择、自主探究和自主创造，鼓励学生积极参与、合作探究，并注重培养学生的思维能力、创新能力和实践能力。
二、推动架课程设计的特点1.以学生为中心：推动架课程设计强调教师应该站在学生角度思考问题，尊重并关注每个孩子的个性差异。
教师应该根据每个孩子不同的发展需要，为他们提供个性化的学习方式和教育资源。
2.注重学生主体性和创造性：推动架课程设计鼓励学生自主选择、自主探究和自主创造。
它强调学生应该是课堂的主人，教师则是课堂的引导者和协助者。
3.培养全面发展素质：推动架课程设计注重培养学生的思维能力、创新能力和实践能力。
它强调知识不是孤立存在的，而是应该与现实生活相联系，帮助学生更好地理解社会现象。
4.鼓励合作探究：推动架课程设计鼓励学生积极参与、合作探究。
它强调团队合作、交流互动的重要性，让学生在共同合作中获得成就感，并培养良好的人际关系。
三、如何进行推动架课程设计？1.确定教育目标：教育目标是推动架课程设计的核心。
它应该与国家教育政策相一致，同时也应该考虑到每个孩子不同的发展需求。
2.制定教学计划：教学计划应该根据教育目标和学生的实际情况来制定。
它应该包括课程内容、教学方法、教学资源等方面的安排。
3.设计课程活动：课程活动是推动架课程设计的核心。
它应该注重培养学生的实践能力和创新能力，同时也应该考虑到每个孩子不同的发展需求。
4.评价课程效果：评价是推动架课程设计的重要环节。
它应该注重对学生全面发展素质的评价，并且要注意评价方法和工具的科学性和客观性。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书一、概述推动架是机械设备中常见的一种机构，主要用于将动力传递给目标对象。
本次课程设计旨在让学生了解推动架的基本原理、设计方法及应用，培养学生的实践能力和创新思维。
二、设计任务1. 设计一款推动架，能够承受一定的负载，并具有良好的传递性能。
2. 确定推动架的结构形式、零部件材质及选型。
3. 完成推动架的图纸绘制及说明。
4. 对推动架的性能进行评估。
三、设计过程1. 确定推动架的结构形式：推动架的基本结构形式有单轴推动架、双轴推动架等，根据实际需求和条件，我们选择了单轴推动架作为设计对象。
2. 计算推动架的承载能力：根据推动架的受力情况，计算出最大承载能力，以确保其能够承受预期的负载。
3. 选择零部件材质：根据实际工况和成本考虑，我们选择了铝合金作为推动架的零部件材质。
4. 零部件设计及选型：根据推动架的结构形式和承载能力，进行零部件的设计和选型，包括连杆、轴承、支架等。
5. 图纸绘制及说明：完成推动架的图纸绘制，包括零件图、装配图及尺寸标注等，并编写相应的说明文档。
6. 性能评估：通过模拟实验和实际测试，对推动架的性能进行评估，确保其能够满足预期的使用要求。
四、图纸及说明1. 图纸：推动架装配图、连杆零件图、轴承零件图等。
2. 说明：包括推动架的结构形式、工作原理、零部件选型及装配注意事项等。
五、总结本次推动架课程设计，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生深入了解了推动架的基本原理、设计方法及应用。
同时，也锻炼了学生的动手能力和创新思维，为其今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
六、建议与改进1. 在设计过程中，可以适当增加一些虚拟仿真技术的应用，以提高设计的效率和准确性。
2. 在材料选择上，可以考虑使用更轻质的材料，如钛合金或高强度塑料，以进一步提高推动架的性能和效率。
3. 在图纸绘制和说明编写方面，可以更加注重细节和准确性，以提高图纸的可读性和理解性。
4. 可以增加一些实际案例的分析和讲解，以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
机械制造技术课程设计---推动架课程设计
机械制造技术课程设计---推动架课程设计一、设计目的通过本课程设计，学生将掌握推动架的结构、工艺及数控加工技术的应用等知识和实践能力，使其具备推动架的加工能力，提高其工程实践能力和综合素质。
二、教学内容和要求1.推动架的设计和结构分析。
2.推动架的工艺分析和加工流程的制定。
3.推动架的CNC数控加工和质量控制。
4.课程设计要求：设计一套能够实现推动架负荷自动传递的机构，要求结构合理，稳定可靠，使用寿命长，能够满足不同工况下的工作需求。
三、教学方法1、理论授课和实践操作相结合，教师通过现场案例教学和讲课，让学生感受实践操作中的问题，提高学生的综合素质和实践能力。
2、通过小组合作的方式让学生分工合作，提高理论联系实际和解决问题的能力。
3、采用现代教育技术手段如数字化媒体等，加强教学互动性，提高教学效果。
四、教材和参考书目1、《机械制造基础》2、《数控机床加工工艺手册》3、《数控机床编程技术》4、《机械制造工艺学》5、《机械设计基础及其应用》五、教学进度及难点：第一周：推动架的结构分析及工艺分析主要内容：了解推动架的结构及工艺分析：包括传递动力的机械和液压传动系统的设计原理，工作原理和优化方法。
难点：掌握推动架的结构，包括动力传递系统和工作原理分析。
第二周：推动架CAD设计主要内容：掌握CAD绘图技术，设计推动架的CAD图。
难点：根据前期的结构分析和工艺分析来进行CAD设计，学生需要综合运用CAD、力学和机械制造等知识来进行设计。
第三周：推动架的CAM编程主要内容：学会使用CAM编程软件进行推动架的编程。
难点：学习CAM编程软件的使用方法和CAM编程的流程。
第四周：推动架的数控加工主要内容：掌握数控加工的操作和方法，对推动架进行数控加工。
难点：学生需要充分理解数控编程，以及数控加工的原理和方法，根据CAM编程得到的程序进行加工。
第五周：推动架的组装和调试主要内容：了解推动架的组装和调试及质量控制。
难点：拆卸和装配操作要求准确，需要了解推动架的性能指标，进行质量控制。
机械制造技术课程设计推动架课程设计定稿版
机械制造技术课程设计推动架课程设计定稿版机械制造技术课程设计推动架课程设计精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】课程设计说明书设计课题：推动架加⼯⼯艺及夹具设计学⽣姓名：学号：班级：机械指导教师：年⽉1.1.1推动架加⼯⼯艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. ⽑坯图……………………………………………2张3. 机械加⼯⼯艺过程综合卡⽚……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械姓名：指导⽼师：年⽉⽬录⼀零件分析————————————————1⼆零件⼯艺规程设计———————————————11 确定零件⽣产类型————————————————12选择⽑坯、确定⽑坯尺⼨、设计⽑坯图——————————1 3选择加⼯⽅法制定加⼯⼯艺路线—————————————2 4⼯序设计—————————————————————4 5确定切削⽤量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计⼩结————————————————18五参考⽂献————————————————18附1机械加⼯⼯艺过程卡⽚附2机械加⼯⼯序卡⽚题⽬所给的零件是B6065⽜头刨床推动架，是⽜头刨床进给机构的中⼩零件，φ32mm 孔⽤来安装⼯作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处⼀棘轮，在棘轮上⽅即φ16mm 孔装⼀棘⽖，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏⼼轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴⼼线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现⼯作台的⾃动进给。
课程设计之推动架
课程设计之推动架一、教学目标本课程旨在让学生掌握推动架的基本原理和应用方法，培养学生的动手能力和创新能力；使学生了解推动架在工程和科技领域的重要作用，增强学生的科学素养和责任感。
具体目标如下：1.知识目标：了解推动架的基本概念、结构和工作原理；掌握推动架的设计和应用方法。
2.技能目标：能够运用所学知识分析和解决推动架相关问题；具备一定的动手操作能力和实验技能。
3.情感态度价值观目标：培养学生对科学研究的兴趣和热情，增强团队合作意识；提高学生对工程和科技领域的认识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本概念：介绍推动架的定义、分类和应用范围。
2.推动架的结构和工作原理：讲解推动架的主要组成部分及其功能，阐述推动架的工作原理。
3.推动架的设计和应用：介绍推动架的设计方法，分析推动架在不同领域的应用案例。
4.推动架的实验操作：安排实验课程，让学生亲自动手操作推动架，加深对推动架的理解。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解推动架的基本概念、结构和工作原理。
2.讨论法：分组讨论推动架的设计和应用问题，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析推动架在实际工程中的应用案例，让学生更好地理解推动架的作用。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作推动架，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示推动架的原理和应用。
4.实验设备：准备推动架实验设备，确保学生能够进行实地操作。
通过以上教学资源的支持，相信学生能够更好地掌握推动架的知识和技能。
五、教学评估本课程的评估方式将全面客观地考核学生的学习成果，包括以下几个方面：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等方式评估学生的学习态度和积极性。
推动架夹具课程设计
推动架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解推动架夹具的基本概念、分类及工作原理。
2. 学生掌握推动架夹具在设计过程中的关键参数计算方法。
3. 学生了解推动架夹具在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的推动架夹具设计。
2. 学生通过课程学习，培养解决实际工程问题的能力，具备一定的创新设计意识。
3. 学生能够使用相关软件或工具，进行推动架夹具的模拟分析。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，提高对工程技术的热爱。
2. 学生培养严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合。
3. 学生在学习过程中，形成团队协作意识，学会尊重他人意见，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，旨在让学生掌握推动架夹具的基本知识和设计方法。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的物理和数学基础，对实际工程问题有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 推动架夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 推动架夹具的组成及工作原理2. 推动架夹具设计原理- 夹紧力计算- 夹具定位及导向设计- 传动系统设计3. 推动架夹具设计方法- 设计步骤与注意事项- 常用设计软件介绍- 设计案例分析4. 推动架夹具应用与优化- 工业生产中的应用场景- 夹具性能评价与优化- 创新设计理念5. 实践操作- 简单推动架夹具设计实践- 夹具模拟分析与优化- 团队协作完成设计项目教学内容安排：- 第一章：第1课时，了解夹具基本概念及分类- 第二章：第2-3课时，学习推动架夹具设计原理- 第三章：第4-5课时，掌握设计方法及软件应用- 第四章：第6课时，探讨夹具应用与优化- 第五章：第7-8课时，实践操作与项目完成教学进度：- 前四个课时，每周1课时，共计4周- 实践操作部分，每周2课时，共计2周教材章节对应：- 《机械设计基础》第三章：机械传动设计- 《机械设计基础》第四章：机械零件设计- 《机械设计实践》第五章：夹具设计实例分析教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
推动架课程设计样本
课程设计报告题 目 推动架加工工艺规程设计课 程 名 称 机械制造技术基本课程设计 院 部 名 称专 业 机械设计制造及其自动化 班 级学 生 姓 名 学 号课程设计地点 工科楼 C305 课程设计学时 指 导 教 师金陵科技学院教务处制绪论本文是关于推动架工艺环节阐明和机床夹具设计办法详细阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习基本上，综合运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程设计和机床夹具设计，依照零件加工规定制定出可行工艺路线和合理夹具方案，以保证零件加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中小零件，其重要作用是把从电动机传来旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同步拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法精确拟定各表面总余量及余量公差，合理选取机床加工设备以及相应加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
目录绪论.................................. 错误!未定义书签。
第1章引言......................... 错误!未定义书签。
第2章零件分析...................... 错误!未定义书签。
第3章选取毛坯，拟定毛坯尺寸，设计毛坯图错误!未定义书签。
第4章选取加工办法，制定工艺路线..... 错误!未定义书签。
第5章选取加工设备及刀具、夹具、量具. 错误!未定义书签。
第6章拟定切削用量及基本时间......... 错误!未定义书签。
第7章夹具设计....................... 错误!未定义书签。
参考文献.............................. 错误!未定义书签。
第1章引言机械制造业是国民经济支柱产业，当代制造业正在变化着人们生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会组织构造和文化。
推动架课程设计
目录第1节零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析第2节选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第3节选择加工方法，制定工艺路线3.1 机械加工工艺设计3.2 制定机械加工工艺路线3.3 工艺方案的比较与分析第4节确定加工余量和公寸尺寸4.1 选择加工设备与工艺设备4.2 确定工序尺寸第5节确定切削用量及时间定额5.1切削用量的确定5.2 时间定额计算第6节夹具设计6.1钻孔专用夹具设计6.2铣槽专用夹具设计第1节零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
零件图如下1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
推动架课程设计书铣端面
推动架课程设计书铣端面一、教学目标本课程旨在让学生掌握推动架的基本原理、结构特点及其在工程中的应用。
通过本课程的学习，学生应能理解推动架的工作原理，熟练运用推动架进行实际操作，并了解推动架在工程中的重要性。
具体来说，知识目标包括：1.掌握推动架的基本原理和结构特点。
2.了解推动架在工程中的应用场景。
技能目标包括：1.能够熟练操作推动架进行实际操作。
2.能够分析并解决推动架在使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对工程技术的兴趣和热情。
2.使学生认识到推动架在工程中的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本原理：介绍推动架的工作原理，包括其动力来源、传动系统等。
2.推动架的结构特点：讲解推动架的各个部分的作用，如架体、推动杆、动力装置等。
3.推动架的应用：介绍推动架在各类工程中的应用场景，如建筑施工、道路维修等。
4.推动架的操作与维护：讲解推动架的操作方法，以及日常维护保养知识。
教学大纲将按照以上内容进行安排，确保学生能够系统地学习和掌握推动架的相关知识。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：用于讲解推动架的基本原理、结构特点和应用。
2.讨论法：学生针对推动架的操作和维护进行讨论，提高其问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解推动架在工程中的应用。
4.实验法：安排实验室实践，让学生亲手操作推动架，提高其实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，生动展示推动架的原理和操作。
4.实验设备：准备充足的推动架实验设备，确保每个学生都能亲手操作。
推动架夹具设计课程设计
推动架夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握推动架夹具的基本结构、工作原理及其设计方法；2. 使学生了解并掌握推动架夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等相关知识；3. 培养学生对现有推动架夹具进行改进和创新的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行推动架夹具设计的能力；2. 培养学生运用相关计算方法进行力学分析和材料选型的能力；3. 提高学生在团队协作中沟通、讨论、解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计产生兴趣，激发学生的创新意识和实践欲望；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，形成良好的职业素养；3. 培养学生关注工程实际，学会从实际出发，解决实际问题的方法。
课程性质分析：本课程属于机械设计领域，具有较高的实践性和应用性。
课程内容紧密结合实际工程案例，以培养学生的实际操作能力和创新思维为主要目标。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具有一定的物理、数学基础，对机械设计有一定了解。
学生好奇心强，求知欲旺盛，但实践经验不足，需要通过实际操作来提高设计能力。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 引导学生通过团队合作，培养沟通协调能力和解决问题的能力；3. 关注学生的个性化发展，激发学生的创新意识和潜能。
二、教学内容1. 推动架夹具基本结构及工作原理- 理解推动架夹具的组成部分及其功能- 掌握推动架夹具的工作原理和力学特性2. 推动架夹具设计相关理论知识- 学习力学、材料力学基本理论在夹具设计中的应用- 掌握机械制图基础知识，能读懂并绘制夹具图纸3. 推动架夹具设计方法及步骤- 学习夹具设计的流程和方法- 掌握CAD软件在夹具设计中的应用4. 力学分析和材料选型- 学习力学分析的基本方法，进行夹具强度、刚度分析- 掌握常见工程材料的性能特点及应用5. 推动架夹具设计实例分析- 分析实际工程案例，了解夹具设计的成功经验- 学习从实际出发，解决工程问题的方法6. 创新设计及团队合作- 培养学生创新思维，进行夹具设计的改进和创新- 学习团队协作，提高沟通协调和解决问题的能力教学内容安排和进度：第一周：了解推动架夹具基本结构及工作原理第二周：学习推动架夹具设计相关理论知识第三周：学习力学分析和材料选型第四周：掌握推动架夹具设计方法及步骤第五周：进行推动架夹具设计实例分析第六周：创新设计及团队合作实践教材章节及内容：第一章：推动架夹具概述第二章：夹具设计基础知识第三章：力学分析及材料选型第四章：夹具设计方法与步骤第五章：夹具设计实例第六章：创新设计及团队合作实践三、教学方法1. 讲授法：- 在讲解推动架夹具的基本结构、工作原理以及设计相关理论知识时，采用讲授法，结合教材内容，系统阐述相关概念、原理和方法；- 通过PPT、动画等教学辅助手段，生动形象地展示夹具的构造和动作原理，帮助学生理解和记忆。
推动架课程设计牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计
第2章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
推动架如图所示：2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1. φ32mm孔为中心的加工表面工45 G 2.5 双侧加工（取下行值）φ50的外圆端面φ32的孔φ32 H 3.0 孔降一级，双侧加工φ35的两端面20 G 2.5 双侧加工（取下行值）φ16的孔φ16 H 3.0 孔降一级，双侧加工表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT φ27的端面92 4.0 96 3.2 φ16的孔φ16 6 φ10 2.2φ50的外圆端45 5 50 2.8面φ32的孔φ32 6.0 φ26 2.6 φ35的两端面20 5 25 2.4 φ16的孔φ16 6 φ10 2.2 图3.1所示为本零件的毛坯图图示为XA6132卧式铣床工序060铣φ32mm孔和铣φ16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。
选择XA6132卧式铣床。
工序070铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。
宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。
工序080车φ10mm孔和φ16mm的基准面本工序为车端面，钻孔φ10mm，车孔φ16mm，孔口倒角。
宜选用机床CA6140车床。
图示为CA6140车床工序090 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
推动架专用夹具课程设计
推动架专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解推动架专用夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握推动架专用夹具在机械加工中的应用和操作步骤；3. 学生能了解推动架专用夹具在工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的推动架专用夹具设计；2. 学生能通过实际操作，掌握推动架专用夹具的安装与调试方法；3. 学生能运用推动架专用夹具进行简单的机械加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造领域的兴趣，激发创新意识和动手实践欲望；2. 学生形成良好的团队合作精神，学会在团队中分享观点、交流经验；3. 学生认识到推动架专用夹具在提高生产效率和保障产品质量方面的重要性，增强责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为机械制造与自动化专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点分析：学生为高年级学生，已具备一定的机械基础知识和技能，对专业知识有较高的学习热情。
教学要求：结合学生特点和课程性质，课程目标应注重理论与实践相结合，突出实用性，培养学生解决实际问题的能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后能够达到预定的技能和知识水平。
二、教学内容1. 推动架专用夹具的基本概念与分类：介绍夹具的定义、作用、分类及选用原则，结合教材第二章内容，使学生了解推动架专用夹具的基本知识。
2. 推动架专用夹具的结构与工作原理：详细讲解推动架专用夹具的结构组成、工作原理及性能特点，对应教材第三章内容，让学生掌握夹具的核心技术。
3. 推动架专用夹具的设计方法：教授CAD软件在夹具设计中的应用，结合教材第四章内容，指导学生完成简单夹具的设计任务。
4. 推动架专用夹具的安装与调试：分析夹具的安装步骤、调试方法及注意事项，依据教材第五章内容，培养学生实际操作能力。
5. 推动架专用夹具在机械加工中的应用：探讨夹具在机械加工中的应用实例，结合教材第六章内容，使学生了解夹具在实际生产中的重要性。
课程设计之推动架
课程设计之推动架一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握“推动架”的概念、分类及基本工作原理；2. 引导学生了解推动架在工程领域的应用及其重要性；3. 使学生理解推动架与物理学中力学、简单机械等知识点的联系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析和设计简单推动架的能力；2. 提高学生通过实验、观察、数据分析等方法，探究推动架工作原理的能力；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发学生创新精神和探索欲望；2. 增强学生的环保意识，让学生了解推动架在节能减排方面的作用；3. 培养学生严谨、务实的科学态度，提高学生的责任感和使命感。
课程性质：本课程为自然科学领域的一节实践性课程，结合物理、工程等学科知识，注重培养学生的动手能力和实践能力。
学生特点：六年级学生对新鲜事物充满好奇，具备一定的观察、分析和动手能力，但相关知识体系尚不完善，需要在教学中进行引导和拓展。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用启发式教学，以学生为主体，注重实践操作和团队合作，提高学生的综合素养。
通过具体的学习成果分解，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 了解推动架的基本概念及分类- 章节链接：课本第四章第二节b. 学习推动架的工作原理及力学原理- 章节链接：课本第四章第三节c. 探究推动架在工程领域的应用- 章节链接：课本第四章第四节d. 分析推动架的优缺点及改进方向- 章节链接：课本第四章第五节2. 教学内容安排与进度：- 第一课时：介绍推动架的概念、分类及基本工作原理；- 第二课时：通过实验、案例分析，深入学习推动架的力学原理；- 第三课时：探讨推动架在工程领域的应用，了解其重要性和实际价值；- 第四课时：分析现有推动架的优缺点，提出改进方案，培养学生的创新意识。
3. 教学内容列举：- 推动摇杆式、螺旋式、液压式等不同类型的推动架；- 力学原理：杠杆原理、斜面原理、摩擦力等；- 推动摇架在汽车、机械制造、航空航天等领域的应用；- 现有推动架的优缺点分析及新型推动架的设计理念。
机械课程设计推动架
机械课程设计推动架一、教学目标本课程旨在通过推动架的机械设计教学，让学生掌握以下知识目标：1.了解推动架的基本结构和工作原理。
2.掌握推动架的设计方法和步骤。
3.熟悉推动架的常用材料和加工工艺。
4.能够运用CAD软件进行推动架的二维和三维设计。
5.能够分析和解决推动架在实际工作中可能遇到的问题。
6.具备一定的创新能力和团队合作能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设计的兴趣和热情。
2.培养学生具备工程伦理和社会责任感。
3.培养学生具备创新精神和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本结构和工作原理。
2.推动架的设计方法和步骤。
3.推动架的常用材料和加工工艺。
4.推动架的CAD二维和三维设计。
5.推动架在实际工作中可能遇到的问题及解决方案。
6.创新设计和团队合作。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解推动架的基本原理、设计方法和步骤等。
2.案例分析法：分析实际工作中的推动架案例，引导学生解决实际问题。
3.实验法：让学生动手操作，实际体验推动架的设计和制作过程。
4.讨论法：分组讨论，培养学生的团队合作能力和创新思维。
5.项目驱动法：布置相关设计项目，让学生在实践中掌握知识。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》、《推动架设计手册》等。
2.参考书：相关学术论文、专利、设计手册等。
3.多媒体资料：教学PPT、视频教程、CAD软件教程等。
4.实验设备：推动架模型、CAD软件、测量工具等。
5.在线资源：相关、论坛、学习平台等。
通过以上教学资源，我们将为学生提供全面、丰富的学习体验，帮助学生更好地掌握推动架的机械设计知识。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
推动架课程设计毛胚图
推动架课程设计毛胚图一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握推动架的基本原理和设计方法，能够独立完成推动架的搭建和调试，并理解推动架在工程中的应用。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生需要掌握推动架的结构组成、工作原理、设计方法等基本知识。
2.技能目标：学生能够独立完成推动架的搭建和调试，具备解决推动架在使用过程中出现的基本问题的能力。
3.情感态度价值观目标：学生通过课程学习，能够培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.推动架的基本原理：介绍推动架的工作原理、结构组成等基本知识。
2.推动架的设计方法：讲解推动架的设计方法，包括力学分析、结构设计等。
3.推动架的搭建和调试：指导学生进行推动架的搭建和调试，培养学生的实践能力。
4.推动架在工程中的应用：介绍推动架在工程中的实际应用，让学生了解推动架的价值。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解推动架的基本原理和设计方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析推动架在工程中的应用案例，让学生了解推动架的实际价值。
3.实验法：指导学生进行推动架的搭建和调试，培养学生的实践能力。
4.讨论法：学生进行课堂讨论，激发学生的思考和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的推动架教材，为学生提供系统的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能参与到实验环节中来。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和理解程度，占总评的30%。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，检查学生对知识的掌握和应用能力，占总评的30%。
机械制造技术课程设计推动架课程设计
机械制造技术课程设计推动架课程设计Prepared on 22 November 2020课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1. 零件图……………………………………………1张2. 毛坯图……………………………………………2张3. 机械加工工艺过程综合卡片……………………3张4. 夹具装配图………………………………………4张5. 夹具零件图………………………………………5张6. 课程设计说明书…………………………………6张原始资料： Q=4000台/年， n=1台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一 零件分析 ————————————————1 二 零件工艺规程设计 ———————————————11 确定零件生产类型 ————————————————1 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ——————————1 3选择加工方法制定加工工艺路线 —————————————2 4工序设计 —————————————————————4 5确定切削用量基本时间 —————————————————6三 夹具设计 ————————————————16 四 设计小结 ————————————————18 五 参考文献 ————————————————18附1 机械加工工艺过程卡片 附2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
推动架课程设计说明书
推动架课程设计说明书摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计的目的和意义3.课程设计的基本原则二、课程目标1.知识技能目标2.素质能力目标3.课程与专业的关系三、课程内容1.课程体系的构建2.课程模块的设计3.课程内容的更新与优化四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合2.线上教学与线下教学相融合3.多元化教学手段的运用五、课程评价1.评价原则2.评价方法3.评价结果处理与应用六、课程实施与保障1.课程实施的具体措施2.课程资源的配置与利用3.课程质量监控与改进七、总结与展望1.课程设计的优势与创新2.课程实施的效果与反思3.课程未来的发展方向正文：一、引言随着我国教育事业的发展，架课程设计在高校课程体系中越来越受到重视。
本文旨在阐述一款推动架课程设计的说明书，从课程设计的目的、意义、原则等方面进行详细介绍，为高校教育工作者提供参考。
二、课程目标1.知识技能目标架课程设计旨在培养学生的专业知识和技能，使学生掌握架设计的基本原理、方法和技术，具备较强的实际操作能力。
2.素质能力目标通过课程学习，培养学生具有较强的创新意识、团队协作能力和良好的职业素养。
3.课程与专业的关系架课程设计与专业课程紧密结合，为学生提供丰富的实践机会，提高学生在实际工作中的应用能力。
三、课程内容1.课程体系的构建课程体系应涵盖架设计的基本理论、设计方法和实践操作等内容，形成科学、系统的课程体系。
2.课程模块的设计课程模块应包括：架设计原理、设计方法、材料选择、结构分析、制作工艺等，各模块之间相互关联，形成完整的课程体系。
3.课程内容的更新与优化根据行业发展需求，及时更新课程内容，优化教学资源，确保课程的实用性和前瞻性。
四、教学方法1.理论教学与实践教学相结合通过理论教学，使学生掌握专业知识；通过实践教学，提高学生的实际操作能力。
2.线上教学与线下教学相融合利用现代教育技术，实现线上教学与线下教学的优势互补，提高教学效果。
3.多元化教学手段的运用采用案例分析、分组讨论、项目实践等多种教学手段，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
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题目推动架加工工艺规程设计课程名称机械制造技术基础课程设计院部名称专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号课程设计地点工科楼C305课程设计学时指导教师金陵科技学院教务处制绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
目录绪论.................................. 错误!未定义书签。
第1章引言......................... 错误!未定义书签。
第2章零件的分析.................... 错误!未定义书签。
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图错误!未定义书签。
第4章选择加工方法，制定工艺路线..... 错误!未定义书签。
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具. 错误!未定义书签。
第6章确定切削用量及基本时间......... 错误!未定义书签。
第7章夹具设计....................... 错误!未定义书签。
参考文献.............................. 错误!未定义书签。
第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第2章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表3.1用查表法确定各加工表面的总余量图3.1所示为本零件的毛坯图+3.5图3.1 零件毛坯图第4章选择加工方法，制定工艺路线4.1机械加工工艺设计基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。
4.2制定机械加工工艺路线工序1 铣φ32mm孔的端面工序2 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序3 铣φ16mm孔的端面工序4 铣深9.5mm宽6mm的槽工序5 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序6 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z535立式钻床加工工序7 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z535立式钻床加工工序8 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序9 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序10 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序11 拉沟槽R3工序1 铣φ32mm孔的端面工序2 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序3 铣φ16mm孔的端面工序4 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z550立式钻床加工工序5 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序6 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序7 铣深9.5mm宽6mm的槽工序8 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z525立式钻床加工。
工序9 钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序10 钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序11 拉沟槽R34.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。
方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻φ16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。
4.4确定工艺过程方案第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1选择加工设备与工艺设备5.1.1选择机床，根据不同的工序选择机床工序040、050铣φ32mm孔的端面和铣φ16mm孔的端面，因定为基准相同。
工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择XA6132卧铣铣床。
工序060铣φ32mm孔和铣φ16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。
选择XA6132卧式铣床。
工序070 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z535立式钻床。
工序080钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床。
工序090车φ10mm孔和φ16mm的基准面本工序为车端面，钻孔φ10mm，车孔φ16mm，孔口倒角。
宜选用机床CA6140车床。
工序0100铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。
宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。