数字显示控制仪常见故障及排除方法

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数显压力表常见故障处理方法

数显压力表常见故障处理方法

数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下:
1. 指针故障:这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后,或者指示端出现变形。

前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够,当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销,跳到止挡销之后并无法自行复位。

后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。

处理这类故障需要拆开压力表更换指针。

2. 压力表晃动:这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动,使用专业工具紧固安装螺丝即可。

3. 内部齿轮问题:压力表内齿轮脱牙,通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致,需要拆开压力表更换齿轮,并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。

4. 指针指示端处于零位止挡销之后:这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够,当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销,跳到止挡销之后并无法自行复位。

5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞:这需要清理通道。

6. 精度问题:如果数值明显不准确,可能是传感器损坏,需要返厂维修。

如果精度改变,需要返厂重新校准。

7. 压力表出现故障:在运输过程和使用过程中,由于环境干扰、人为操作使用不当的原因,可能造成仪表不能正常工作和显示。

对于简单的故障用户可以自行排除,其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。

请注意,以上建议仅供参考,如您无法解决相关问题,建议联系专业维修人员或厂家进行处理。

数字温度指示调节仪的常见故障排除

数字温度指示调节仪的常见故障排除

数字温度指示调节仪的常见故障排除数字温度指示调节仪作为一种智能调节仪器,被广泛应用于工业、商业和家庭等领域。

但是,由于各种原因,常常会出现各种故障,影响其正常使用。

本文将介绍数字温度指示调节仪的常见故障以及排除方法。

故障1:显示屏不亮出现这种故障的原因可能有以下几种:1.电源不通或损坏2.显示屏本身损坏3.显示屏连接不良解决方法:1.检查电源是否通电,检查电源线是否连接正常。

2.更换故障的显示屏。

3.检查显示屏连接是否牢固。

故障2:显示屏显示错误信息出现这种故障的原因可能有以下几种:1.传感器连接不正常2.传感器本身故障3.控制器内部故障解决方法:1.检查传感器的连接是否正常。

2.更换故障的传感器。

3.更换故障的控制器。

故障3:温度不稳定出现这种故障的原因可能有以下几种:1.传感器损坏2.温度控制器故障3.环境温度变化较大解决方法:1.更换故障的传感器。

2.更换故障的温度控制器。

3.调节环境温度,让其稳定。

故障4:设定温度与实际温度不符出现这种故障的原因可能有以下几种:1.传感器损坏2.温度控制器故障3.传感器与温度控制器不匹配解决方法:1.更换故障的传感器。

2.更换故障的温度控制器。

3.确认传感器与温度控制器匹配。

故障5:传感器显示错误出现这种故障的原因可能有以下几种:1.电路故障2.传感器转换器损坏解决方法:1.检查传感器的电路。

2.更换故障的传感器转换器。

故障6:设定温度修改后无反应出现这种故障的原因可能有以下几种:1.操作不当2.控制器故障解决方法:1.确认使用操作是否正确。

2.更换故障的控制器。

故障7:控制器无法正常启动出现这种故障的原因可能有以下几种:1.电源故障2.控制器内部故障解决方法:1.检查电源线是否连接正常。

2.更换故障的控制器。

至此,本文对数字温度指示调节仪的常见故障进行了介绍,并综合提出了相应的解决方法。

希望能对大家在工作或生活中出现的问题提供一定的参考和帮助。

LED电子显示屏常见故障分析及排除方法

LED电子显示屏常见故障分析及排除方法

LED电子显示屏常见故障分析及排除方法随着科技的进步,LED电子显示屏在各个领域得到了广泛应用,例如广告牌、舞台背景、体育场馆等。

然而,由于各种原因,LED电子显示屏也会出现一些常见的故障。

本文将对LED电子显示屏常见故障进行分析,并提供相应的排除方法。

1.显示不亮或不稳定这是最常见的故障之一、导致这种问题的原因可能是电源故障、电源线接触不良、信号线接触不良等。

解决办法如下:-检查LED电子显示屏的电源是否通电,查看电源指示灯是否亮起。

如电源异常,更换或修复电源。

-检查电源线是否连接牢固,插头是否有松动的现象。

如有问题,重新连接或更换电源线。

-检查信号线是否连接正确、接触良好。

如有问题,重新连接或更换信号线。

2.显示图像异常或失真这种故障通常由显示控制卡、控制信号源或LED模组问题引起。

解决办法如下:-检查显示控制卡是否正常工作,并确认其连接的电缆是否松动或损坏。

如有问题,重新连接或更换控制卡。

-检查控制信号源是否发送正确的信号,是否存在信号丢失。

如有问题,重新设置或更换控制信号源。

-检查LED模组是否存在灯珠损坏、驱动芯片故障等问题。

如有问题,更换或修复LED模组。

3.显示屏亮度不均匀或部分灯珠不亮这种故障通常由LED灯珠损坏或驱动芯片故障引起。

解决办法如下:-使用专业的LED亮度检测仪检测各个灯珠的亮度情况,找出亮度不均匀或不亮的灯珠。

如有问题,更换故障的LED灯珠。

-检查驱动芯片是否正常工作,并确认LED模组的供电电压是否稳定。

如有问题,更换或修复驱动芯片。

4.显示屏闪烁或颜色不一致这种故障通常由电源质量不稳定、控制信号源问题或显示模式设置错误引起。

-检查LED电子显示屏的电源质量是否稳定,尽量使用品牌优质电源。

如有问题,更换电源。

-检查控制信号源是否发送正确的信号,并确认显示模式设置是否正确。

如有问题,重新设置或更换控制信号源。

5.驱动板故障驱动板是LED电子显示屏的重要组成部分,若驱动板出现故障,整个显示屏将无法正常工作。

各种仪器故障跟排除方法

各种仪器故障跟排除方法

各种仪器故障跟排除方法仪器故障是科研和实验过程中常遇到的问题之一、它们可能会导致实验失败、数据不准确甚至安全隐患。

因此,了解各种仪器故障的类型和排除方法对实验室工作十分重要。

以下是几种常见的仪器故障及其排除方法:1.电子仪器故障:电子仪器可能出现电源问题,如显示屏不亮、仪器不开机等。

首先,检查电源线是否连接紧固并插入正常。

如果电源线没有问题,则检查电源插座和保险丝是否损坏。

如果以上都没有问题,可以尝试使用另一个工作正常的电源线进行检测。

如果仍然无法解决问题,可能需要找专业维修人员进行检修。

2.光学仪器故障:光学仪器可能出现像差、失真、模糊等问题。

首先,检查镜片和透镜是否干净。

如果存在污垢,可以使用专业的光学清洁剂进行清洁。

另外,还可以检查仪器的定焦调节是否正确,如不正确可以进行调整。

如果问题仍然存在,可能需要找专业维修人员进行检修。

3.传感器故障:传感器是很多仪器中的重要组成部分,常见于温度、压力、流量等测量仪器。

如果传感器出现故障,可能导致测量数据不准确。

首先,检查传感器是否正常连接并插入正确。

如果连接无误,可以尝试重置传感器并重新校准。

如果故障依然存在,可能需要更换传感器。

4.机械仪器故障:机械仪器可能出现运转不畅、噪音大等问题。

首先,检查机器是否正常供电并保持清洁。

灰尘堵塞可能会影响机器的正常运转。

另外,还可以检查机器的机械结构是否紧固。

如遇到机械部件磨损,可能需要更换或维修。

5.运动控制仪器故障:运动控制仪器常见于机器人、自动化设备等。

如果运动控制仪器出现故障,可能无法实现预定的运动轨迹或无法精确控制。

首先,检查连接是否正常,并尝试重启系统。

如果问题依然存在,可能需要检查驱动器、编码器等组件是否正常工作,并进行相应的维修或更换。

总结起来,排除仪器故障的关键是仔细检查并确定故障所在的部位。

在排除故障时,应注意安全措施,避免给自己和他人带来伤害。

如果无法解决问题,最好寻求专业维修人员的帮助。

控制仪常见故障及排除方法

控制仪常见故障及排除方法
更换线路板。
5.
打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断。
电机接线短路。
可控硅接线板中有二极管烧毁。
可控硅击穿。
电机励磁线圈短路。
更正线路。
用万用表测量二极管,正向阻值应在15-20Ω,反向应为无穷大。
用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大,否则即损坏。
更换电动机
正常阻值:123W(1.9K)
185W(1.5速运转正常但搅拌转速无显示。
检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。
磁力搅拌器上部测速套移动。
在你检修时将霍尔元件位置颠倒。
设备内部测速磁钢脱落或退磁。
用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。
2.将测速套上下左右轻微移动,待转速稳定后紧固。
3.霍尔元件有N、S极之分,应选择正确位置。
4.测速磁钢体对氢气比较敏感,如被氢气破坏,请与厂方联系。
7.
温度在自动控制状态下无法控制。
1.仪表可控硅烧坏。
1.按原型号更换可控硅。
序号
故障现象
可能原因
排除方法
11
按通电源未打开电源开关,但加热电压表有指示且不可调。
1、接线柱松动或接触不良。
2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。
3、控制仪内部固态调压器损坏。
4、面板上的电位器开关损坏。
5、整体线路板中有远见损坏。
1、更换保险丝。
2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值,正向阻值30-40Ω,然后用电路来判定可控硅性能是否变差,如灯泡一触即亮,断开控制极,灯泡照亮证明可控制硅无损坏。
3、根据线路图用万用表测量,查出故障并更正。
4、将电位器取下,用表接触在电位器两脚慢慢调节,看是否有断开的现象,否则更换。

XMT智能仪表说明书

XMT智能仪表说明书
智能数显测量控制仪选型表
报警输出
0
无输出
1
上限报警
2
下限报警
3
正偏差报警
4
负偏差报警
5
组合报警
辅助输出
0
无输出
1
RS485
2
RS232
3
4-20mA
4
0-10mA
5
1-5V
6
0-5V
输入类型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
a
1
适配热电偶
2
适配热电阻
3
适配霍尔变电阻
4
适配远传压力表
5
适配直流0-10mA
6
适配直流4-20mA
当仪表选择外部给定功能时,外部给定值以1—5V的形式输入。当外部给定信号小于1V时,则仪表自动取消外部给定功能,改为内部给定值。利用外部给定功能,可以实现串级PID调节功能。
当直接控制阀门时,控制输出(OUT)位置的继电器控制为正转,第一报警位置(AL1)位置继电器控制反转。AL1不在作报警输出使用,阀门位置反馈信号以0-5V的形式输入。
[注]:如用户订货时注明输入电流及范围,则厂家可以将取样电阻安装在仪表内部。
[PID]控制输出方式:
代码
0
1
2
3
4
5
6
7
8
T
输出方式
无输出
继电器
SSR
SCR
三相SCR
4-20mA
0-10mA
1-5V
0-5V
特殊规格
当仪表控制三相SCR触发工作时,控制输出(OUT)触发两相SCR;第一报警(AL1)与控制输出(OUT)同步动作,触发第三相SCR,触发方式为过零触发。此时,第一报警(AL1)不再作为报警输出使用了。仪表的所有控制输出与输入信号完全隔离。

数字温度指示调节仪的使用及常见故障维修

数字温度指示调节仪的使用及常见故障维修

数字温度指示调节仪的使用及常见故障维修顾 嵘(泰兴市产品质量综合检验检测中心,江苏 泰兴 225400)摘要:数字温度指示调节仪结构简单、操作容易,准确度高,大量用于工业生产中的温度测量以及控制。

文章叙述了数字温度指示调节仪的基本原理及使用,并对其常见故障现象及维修方法进行了简单介绍。

关键词:数字温度指示调节仪;使用;故障;维修中图分类号:TH811 文献标志码:AThe Use of Digital Temperature Indicator Regulator and CommonFailure MaintenanceGu Rong(Taixing product quality integrated inspection and testing center, Jiangsu, Taixing, 225400, China)Abstract: The digital temperature indicator is simple, easy to operate, high accuracy, and a large amount of temperature meas-urement and control in industrial production. This paper describes the basic principle and the use of digital temperature indicator adjustment instrument, and introduces its common failure phenomena and maintenance methods.Key words: digital temperature indicator adjustment instrument;use;fault;maintenance第24卷 第10期2017年10月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONEIC Vol.242017 No.10收稿日期:2017-06-27作者简介:顾嵘(1981-),男,江苏泰兴人,硕士,工程师,热工室主任,研究方向:计量检定。

常见的16种仪表的故障分析和解决方案

常见的16种仪表的故障分析和解决方案

常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障,多种解决方法,举一反三,系统学习,牢牢掌握!小编今天推荐的这篇文章,重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法,值得收藏!序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源,正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的,表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀,修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路,修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套,不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套,不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效,差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路,端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质,使管线充满工艺介质电极被绝。

数显温度表的常见故障与排查

数显温度表的常见故障与排查
应 用 技 术 支 消
( 互 蒋技 术 协 作 信 息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 D J 7
数显温度表的常见故障与排查
陈立楠
前 言 ⑨集成运放内的噪声太大 ; 信号, 若 正常 , 则整 机输入 信号 从零 点 ( 始 1 研 究 的 目的 及意 义 。数显 温度 表能 ④仪表内连接、 接插件或元器件由虚 点 ) 向满量程 ( 终点 ) 变化 时 , 数字面板 的输 准确快速测量和显示温度值, 提供数据信 焊 或接触不 良。 入信号应是 O至几十或几百毫伏变化的 息供打印记录和数据处理。随着科学技术 ( 6 ) 故障现象原因: 输出为零 电压 信号 。如果符 合要求 , 则 说 明信号 转 的发展 , 数显温度 表 已广 泛应用 于科研 生 ①输出三极管损坏; 换和 非线性 修真部 分无故 障 , 问题 出在数 产等备个领域。仪表在运输 、 储存和使用 ②集成运放输出为负电位 ; 字面板表内部, 可对数字面板表的有关器 中难免会出现这样或那样I 故障 , 本文主 ③桥路电源损坏或其回路连接开路; 件作进一步检查 , 另外当仪表的其它参数 要简述数显温度表所发生故障检查、 步骤 ④输出三极管发射电阻或引线开路; 不稳定或者整定不当时 , 也会产生输 出控 及 其排除 方法 , 为专业 人士提供 相 关的参 ⑤输出连线开路。 制信号不正常的现象。 考。当装置上使用的数显温度表失灵或者 ( 7 ) 故障现象原因: 输出不稳定 3 输 出控制信 号不正 常时 。用万用 表 损坏 时 ,仪 表维修 人员切 忌盲 目拆修 , 应 ①外部环境干扰过大; 测量比较放大器输 出端信号 。正常情况 该根据仪表故障的现象进一步对仪表故 ②桥路 电源 不稳定 ; 下, 测量 信 号低 于设 定 值 时 , 放大 器 输 出 障具体 位置 做出判 断 , 再 有针对 性 的进行 ③有关器件 或焊点有虚焊处 ; 应未 正 几伏的稳定 电压信号 。 对外接 线有 测试和修理 。 ④连接的插件接触不良; 电源 。输入信 号和输 出信 号 , 当发 现显 示 二、 常见的 故障现象及可能原 因 ⑤集成运放内部噪声增大 ; 有异常现象时,如正常仪表无显示时, 可 1 仪表常见故障现象。 ⑥电源电压过低; 断定 仪表 内部 电源 或有 关元器 件损 坏 , 当 ( 1 ) 显示器 全部亮 ; ⑦输出三极管特性不好。 显示有溢出或乱跳时时可测量其输入信 ( 2 ) 显示超 出 ; 三、 仪 表常见故障现 象排除方法 号是否有开路 , 则故障发生在表外 , 查处 ( 3 ) 只显示 “ 0 0 0” ; 通过 分块测 试确 定故 障的具体 部位 , 信 号 开路 处 , 排 除 后 即可正 常 ; 当测 量 温 ( 4 ) 显示数字字 画不全 ; 数显温度 表是 由信号 转换 、非 线性 修正 、 度 低于给 定值 的 , 而且 回路 电流表 仍然 为 ( 5 ) 显示数字不 稳或乱跳 ; 数字面板表、 调节控制输出和稳压电源等 零 时 , 输 入 毫安 值 , 如 果 没有 显 示则 说 明 ( 6 ) 输出不稳定 ; 部分组成。 参照仪表原理图和表内出现故 表 本 身的 问题 , 如 果有 , 而 回路 电流 仍 无 ( 7 ) 输出为零 。 障的现象 通过得 分块测 试 , 即可 确定 故障 显 示指示 值时 , 可断 定故 障发生在 仪表 之 2 仪表 常见可 能的 故障原 因。仪表 常 的具体部位 。 外。 见的故 障及其可能的故 障原因如下 : l 数 字面板表不正常显示时。用精度 当测量信号高于设定值时, 放大器输 ( 1 ) 故 障现 象原 因 : 显示器全部亮 较高 的 数字 万 用表 ( 直流 电 压档 ) 先测 试 出应为负几伏的稳定电压信号, 而输出控 ①电源变压器损坏或有关连线开路 ; 其输入端信号 , 若正常, 则整机输入端信 制 信号仍 不正 常时 , 可对输 出放 三极 管及 ②熔断器开路; 号从零点也就是开始点 向满量程也就是 有关电动、 二极管作进一步的检查。另外。 ③ 数字面板表 电源 连接开路 ; 把 查处 的损 其终点变化时, 数字面板的输入信号应是 当以上 的故障原 因确定 以后 , ④数字仪表的 L E D显示器损坏。 零至几十或几百毫伏变化的电压信号。如 坏 的元器件进行整修 。若不 能修复的 。可 ( 2 ) 故障现象原因: 显示超出 果符合 要求 , 则说 明信号转 换和 非线 性修 以进行 更换 。 ①输入的信号线在仪表之 内的部分 正部分无故障 ,问题出在数字面板 表内 四、 结语 有开路处; 部, 可对数字面板表内不得有关元器件作 在科学技术飞速发展的今天 , 数显温 ( 3 ) 故障现象原 因 : 只显示 “ 0 0 0” 进一步检查。如果查的面板表的输入信号 度 表 早 已经 广泛 应用 于 工业 生 产和 科 研 则说 明故 障发生 生产等各个领域 ,又由于其是智能仪表 , ①信号转换部分的桥路所用 电源寻 的幅度和 稳定性 不正 常 , 坏; 在前两部分 。 能够快速准确的测量和显示温度值 , 进行 ②放大器电源损坏; : 2 输 入信 号不正 常时 。非 线性修 正部 数据处理 , 并提供数据信息的打印, 以供 ③集成运放有损坏。 ・ 分正常工作状态是 : 当整机输入信号从零 记录查询 , 所以各个生产领域对它的需求 ( 4 ) 故 障现 象 原 因‘ : 显 示 数 字字画 不 点向满量程变化时 , 其相应的放大输出信 量都 比较 大 。但 是这 类 仪表 在 运行 过 程 全 号应该是零至 几伏的 电压信号 。如果正常 中 , 也就 是 在运 输 、 储 存 和使 用 中难 免 会 ①L E D 显示器损坏 ; 则说明故障发生在信号转换部分 ; 如果不 出现各种备样的故障。稳压电源正常时仪 ②L E D 连接处有开路 。 正常 , 可进 一步检 查分现行 修正 部分 的有 表 工作的 基本条件 。所 以 , 仪表 出现 故障 ( 5 ) 故障现象原因: 显示数字不稳或 关元器件 。例如 : 调 整 电位 器和 补偿 二极 时应首先检查稳压电源 , 只有该部分正常 乱跳 管等 。不 同厂家 的产 品 , 它 的测 量线 路也 后 。才能按分块测 试的方法查找故 障在仪 ①仪表的接地不良; 备不相 同 , 但 其功 能还是一 样 的 。都 是从 表 内部 的具体部位 。 ②仪表的供电电源不稳定; 零 开始转 换成零 至几 十毫伏 的 电压 信号 。 当出现 故障 时 , 仪 表的维 修 人员 不能 ③电源变压器屏蔽开路; 如果用万用表测量器输出端 , 应在该范围 不 深 究其 故 障的 原 因 ,然 后 根 据故 障 现 ④仪表内的基准电压和负 电源有故 内变 化 , 即说 明信 号装 换 部分 正 常 , 否 则 象 , 单纯的进行维 修处 理 。这样盲 目拆修 , 障; 说 明信号 转换部 分有 问题 , 可进 一步 检查 会导致仪表原有未发生故障的部分损坏 , ⑤电位器接触不良; 该部分的有关元器 件 。 也不 能对症 下药 , 不仅 会浪 费时 间 、 金钱 、 ⑥电源滤波稳压不好 ; 对于 表 内故 障现象通 过分 块测 试 , 即 人力 , 也会耽误生产。这时就需要我们深 ⑦ 室温 补偿 电路和 基 准 电源 有 基础 可确定出现故 障的具体部位 。当发现数字 究 故障的 原因 ,对 发生 的故 障进行 检查 , 不 良; 面板表显示不正常时 , 可用精度较高的数 总结 故障 现象 从 而对 这 些故 障现 象 陈列 ⑧自动调零 电路损坏 ; 字万用表( 直流 电压档 ) 先测试其输入端 出排 除方法 。

故障诊断仪的使用技巧及常见问题解答:了解故障诊断仪的操作技巧和故障解析方法

故障诊断仪的使用技巧及常见问题解答:了解故障诊断仪的操作技巧和故障解析方法

故障诊断仪的使用技巧及常见问题解答:了解故障诊断仪的操作技巧和故障解析方法使用故障诊断仪是维修和排除汽车故障的常见方法。

掌握故障诊断仪的使用技巧和故障解析方法,对于车辆维修人员而言非常重要。

本文将详细介绍故障诊断仪的使用技巧,并提供一些常见问题解答,希望对读者有所帮助。

一、故障诊断仪的操作技巧1. 准备工作a. 确认故障诊断仪的充电情况,确保其电池有足够的电量。

b. 确认故障诊断仪的连接线是否完好,是否有短路或接触不良的情况。

c. 确认故障诊断仪的软件版本是否是最新的,如不是,可以考虑更新软件。

2. 连接故障诊断仪a. 找到车辆的OBD诊断接口,一般位于驾驶室内部,驾驶座位下方。

b. 将故障诊断仪的连接线插入车辆的OBD诊断接口,并确保连接牢固。

3. 执行故障诊断a. 打开故障诊断仪的电源,等待其系统启动完毕。

b. 在故障诊断仪的菜单中选择相应的车型和车系。

c. 根据故障现象选择诊断模式,可以是快速诊断、全面检测或自定义设置。

d. 根据诊断结果,查看故障代码和故障描述,并进行相应的故障解析。

4. 故障解析a. 根据故障代码,查找相关的技术资料和故障诊断数据库,了解该故障代码的含义和可能原因。

b. 根据车辆的实际情况,检查相关的传感器、电路和控制模块等部件,找出可能导致故障的原因。

c. 进行必要的测量和测试,以确认故障原因,并根据测试结果决定相应的修理措施。

二、常见问题解答1. 故障诊断仪无法连接车辆?a. 检查故障诊断仪的连接线是否完好,确保没有短路或接触不良的情况。

b. 检查车辆的OBD诊断接口是否干净,没有污垢或杂物堵塞。

c. 确认故障诊断仪的电池是否有足够的电量。

d. 尝试使用另一根连接线进行连接。

2. 故障诊断仪无法识别车辆型号?a. 确认故障诊断仪的软件版本是否是最新的,如不是,可以考虑更新软件。

b. 检查故障诊断仪是否支持该车型,如果不支持,可能需要选择其他适用的诊断仪。

3. 故障诊断仪显示故障代码,但无法清除?a. 确认故障是否已经排除,如果未排除,需要先修复故障,并再次进行诊断和清除操作。

仪表故障判断与故障处理方法(附故障排除流程图)

仪表故障判断与故障处理方法(附故障排除流程图)

仪表故障判断与故障处理方法(附故障排除流程图)仪表故障判定思路仪表指示出现异常情况(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:•一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺的异常情况;•二是仪表因素,由于仪表(检测环境)某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。

这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。

仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中的每一个环节。

同时,对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护人员拓展思路,由助于分析和判断故障现象。

◆◆◆温度检测故障判断故障现象:温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。

以热电阻作为测量原件进行说明。

首先是应了解工艺状况,应询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置,是在气相还是液相或其他的工艺状况。

因为是正常生产中的故障,不是新安装的热电阻,是用可以排除热阻线极性接反。

排除上述因素后可以按下图的思路进行判断和检查。

Y表示是 N表示否温度仪表系统常见故障处理:(1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。

现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。

(3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。

◆◆◆流量检测故障判断故障现象:流量指示不正常,偏高或偏低,或指示为零、指示波动。

以差压流量变送器为例(孔板流量计)仪表维护人员在处理故障时,应向工艺操作人员了解情况,了解工艺情况,如被测介质的情况,机泵情况以及工艺流程等。

常见的仪表故障及判断处理

常见的仪表故障及判断处理

常见的仪表故障及判断处理一、自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,特别是现在的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,比如反应温度、容器的压力和液位、物料流量、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格;仪表指示出现异常现象指示不变化,不稳定,偏高、偏低等,本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表已经真实准确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表测量系统某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符;这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里;仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节;在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析;总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因;所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,这才能帮助仪表维护人员拓宽思路,有助于分析和判断故障现象,及时查找原因所在,快速排除故障;二、五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1、流量控制仪表系统故障分析步骤过程控制系统中,流量检测和调节是较复杂的系统,流量仪表查故障时,不应仅局限于一次表、二次表、管线、三阀组等几个方面,还应从设计安装和现场工况等进行全面检查;1流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到DCS之间故障;当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因工艺方面有系统压力不够、泵堵、系统管路堵塞、冬天开车介质结晶、以及操作不当等原因造成;若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等; 2流量控制仪表系统指示值达到最大时,则检测仪表也常常会指示最大;此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成;若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常;3流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成;主要案例分析流量指示值波动大;故障现象:测量水流量的差压孔板流量计指示值波动大,且无规则;分析与判断:检查差压变送器实际差压值是否波动,不波动排除为控制系统故障,差压流量计本身问题;按前面所述的分析判断方法,可初步判断为引压管线有堵的现象或其他异常;检查引压管线时发现负压室引压管线内部有空气,以致负压管线压力波动大,导致流量波动大;处理方法:将负压室引压管线气体排尽后,波动现象消失;2.液位控制仪表系统故障分析步骤1液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况;如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因;2差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;有气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小时,首先检查差压变送器负压侧集液罐液面是否上升过高,如果上升过高,应及时排液;防止负相导压管灌液最简单的方法,是将负相取压点的位置向上移动,定期检查、排液;3电浮筒液位界位的测量受介质的影响较大,如有指示偏大或偏小,首先要考虑工艺介质是否有变化,或者介质温度变化造成介质的密度变化,若指示无变化,则考虑介质结晶、结冰、粘稠等原因;4液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成;容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁;如没有变化可能是仪表故障造成或仪表参数整定不当造成;主要案例分析分馏塔液位波动大时高时低,指示不稳;工艺过程:由一台液位计与控制室控制系统组成分馏塔液位调节系统;故障现象:在生产过程中,分馏塔液位指示不稳,时高时低,导致调节系统失调,影响了工艺的正常操作;分析与判断:分馏塔液位控制系统是保证分馏塔液位控制在有效范围,如果液位高于控制范围高限,将引起压缩机带液,液位低于控制范围低限,那么高压气体进入低压系统,后果将不堪设想;工艺要求该液位调节系统必须灵、准、稳,如果分馏塔液位不稳,则不能达到系统正常控制的目的;根据故障判断思路进行检查,首先把调节系统打在手动位置进行手动调节,看液位是否能稳定下来,从而来判断到底是液位计故障,还是调节器或调节阀故障;通过手动调节,液位逐渐稳定,没有再出现波动;这说明液位计及调节阀没有问题,液位出现波动是由于调节系统的PID 参数设置不当所引起的;处理方法:把调节系统打在手动位置进行调节,待工艺状况及液位指示稳定后,对调节系统的PID 参数重新整定,然后,把调节系统恢复到自动控制,通过观察记录曲线看PID 参数的设置是否合理;通过对调节系统PID 参数的整定,该问题得到解决;3、温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大;而最主要的特点是滞后较大,因此非正常的快速波动,反映了温度控制仪表系统的故障;另一方面,若长时间温度保持不变,也可能有故障存在;1温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障;因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化;此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线、短路或变送器失灵造成;2温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID 调整不当造成;也可能为线路原因,如在信号传送过程中受到外界干扰;3温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障;此时可将调节器由自动切换到手动控制,若波动大大减小,则为调节器故障所致;如故障依旧,应从工艺上查找原因;4温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;主要案例分析控制室温度指示比现场温度指示低;工艺过程:温度指示调节系统,采用热电偶作为测温元件,除热电偶外,在装置上采用双金属温度计就地显示;故障现象:控制室温度指示和现场就地温度指示不符,控制室温度指示比现场温度指示低50 ℃;分析与判断:双金属温度计比较简单、直观,首先从控制室温度指示入手;在现场热电偶端子处测量热电势,对照相应温度,确定偏低,说明不是调节器指示系统有故障,问题出在热电偶测温元件上;抽出热电偶检查,发现在热电偶保护套管内有积水;积水造成下端短路,一则热电势减小,二则热电偶测量温度是点温,即热电偶测温点的温度,由于有积水,积水部分短路,造成热电偶测量点变动,引起测量温度变化;处理方法:就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干,热电偶在烘干后再安装;重新安装后,要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求,防止雨水再次进入保护套管内;4、压力控制仪表系统故障分析步骤1压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象;不堵,则考虑DCS侧故障;2压力控制仪表系统指示值出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种波动多半是工艺操作或调节器PID 参数整定不当造成;主要案例分析控制室压力指示波动大,实际工艺压力稳定;故障现象:控制室所显示的压力指示曲线波动大,且无规则,工艺人员反映的实际压力稳定;分析与判断:使用万用表的直流电流档,串联测量变送器输的电流值;该变送器正常输出电流范围为:4~20 mA;测量值稳定为 mA,根据测量的电流值换算的压力值与工艺的测量值一致;判断故障为DCS 系统侧出现故障;处理方法:DCS 系统更换安全栅、输入模块,或更换该测量点的输入通道;5、成分分析控制仪表系统故障分析步骤在线气体成分分析仪表的故障,多数发生在样品预处理系统;因样品流量、压力、温度不稳定,或因样气中含水、尘埃、油雾等原因产生故障时有发生,现以二氧化硫分析控制仪表系统为例;1二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变小,如果不是工艺操作原因,一般故障出现在分析系统本身,首先检查现场分析单元是否有样气流量,如果没有样气流量,或是样气流量过小,则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞,此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花;2二氧化硫分析控制仪表系统指示值逐渐变大,最后指向满刻度方向卡死的现象,一般故障出现在分析系统本身,这是因为样气中带来的粉尘与水蒸汽含量过高,分析单元的干燥过滤器不能达到很好的过滤与干燥效果,样气中的粉尘与水蒸汽不可避免将进入热导池中,从而污染了热导池与桥臂,导致误差越来越大,严重时将损坏测量桥臂,出现向满刻度卡死的现象;三、石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施1、仪表设备的分级管理与预防性维护石油化工企业的仪表设备巡回检查制度,是仪表设备预防维护的一种方式,可以及时发现仪表设备运行中出现的问题或异常,把设备故障消灭在萌芽状态,防微杜渐;但随着企业规模扩大,仪表设备台件数的不断增加,从几万台件增加到十几万台件,而仪表维护人员又不断减少,在这种情况下,设备管理模式必须要不断创新,以适应企业发展需要;结合日常设备巡检制度,实行仪表设备分级管理可以突出重点,加强关键仪表管理;以石油化工公司为例,仪表维护实行二级维护,一级维护在班组,全员维护,设备按区域承包到人,由班长监督指导;重要设备在一级维护基础上实行二级维护,每周一次,由区域主管工程师负责,检查重要设备运行状况,监督一级维护的维护质量,并进行可预见性维护及故障处理;对重大关键设备再实行每月一次的特别护理,由公司主管部门负责;实行分级维护之后,由于各级维护人员的职责明确,分工清晰,突出重点及关键设备;医生加护士的管理模式是仪表设备分级管理的体现,也是仪表设备预防性维护的另一种方式;设备管理工程师就是医生,负责制订维护方案、故障处理方案、检修方案等,如制订仪表维护保养计划、仪表周检计划、仪表校验计划、仪表备品配件计划、仪表检修计划等,而护士就是具体维护人员,按医生制订计划或方案去实行,负责向医生及时反馈信息,工作目标明确,有的放矢;这种管理模式的目的不仅职责明确,而且管理工程师可以指导、监督维护人员具体工作;2、仪表设备的生命周期和预防性维护同一台仪表设备因使用环境不同,其使用寿命肯定也不相同,环境是指仪表与外部接触的空气环境、内部接触的介质环境以及仪表安装位置等,所以不同装置环境下使用的仪表设备不尽相同,对温度、材质、压力等级也就有不同要求;那么如何运用设备维护策略,通过科学理论,结合维护经验,对设备进行生命周期成本分析,测算设备生命周期,量化仪表设备维护管理,在仪表设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新,掌握主动权,就显得十分必要;石油化工企业仪表设备可分三大部分,即测量仪表、控制系统以及执行机构部分;以下从三方面探讨仪表设备的寿命管理;现场测量仪表不外乎就是温度、压力、流量、液位等参数的测量仪表,对现场仪表进行寿命管理,首先要运用统计学方法,找出多年来仪表在同一装置相同环境下发生的故障,分析产生故障的主要原因,从而相应制订预防措施;其次要区分关键仪表与非关键仪表,关键仪表一旦发生故障是要影响装置安稳长运行的,给企业带来损失,因此对关键或重要仪表设备,一定要建立仪表生命周期档案,确定各类仪表平均无故障时间MTBF,依此确定定期保养或检修计划,同时进行风险评价,甚至提前更新设备;例如联锁仪表或关键性仪表可在两个生产周期后强制换下,换下仪表检修校验后可作为应急备件或非重要仪表备件;石油化工企业控制系统均采用DCS,DCS可靠性高,故障率低,自诊断报警功能强,机柜间设置在装置周边的安全区,机房建设标准高,使用环境好,而且重要仪表控制回路又采用冗余配置,因此DCS设备生命周期较长,优于现场仪表设备;一般DCS制造商在出厂时都有明确的MTBF与使用寿命的建议,若在每个生产周期强制进行一次DCS点检或清扫保养,一般可以使用5个生产周期或10年以上;例如石油化工公司关键生产装置近40套DCS使用寿命均超过12年,这与平日严格执行仪表设备每日巡回检查制度与DCS管理制度,且每个生产周期进行一次DCS点检保养有关;生产控制的执行机构绝大部分是仪表调节阀仪表调节阀应用面广,故障率高,故障点多,调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大,对其实行寿命管理十分必要;石油化工公司对仪表调节阀实行寿命管理,在统计分析各类不同装置仪表调节阀各种故障基础上,对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案,确定相应的寿命管理办法;进一步利用排列图对调节阀故障原因进行分析,造成调节阀故障的主要原因是附件故障、控制过程故障、盘根漏与内漏,占故障总频率的%;而卡/堵、整台更换也是次要原因,占故障总频率的15%左右;也有C类故障但是数量不多,其故障类型是调节阀本体故障,应从寿命角度上进行考虑;分析故障产生原因,发现调节阀在多年实际使用中受各类因素的多种影响,并直接对调节阀的使用寿命与故障产生原因有关;如人的因素,维护保养未做到位,保养方法错误、技术数据不遵守等;阀体材料设计选择及附件质量因素;工艺各类操作条件因素,包括操作压力与压差、温度及介质变化;受到各类环境因素的影响,包括调节阀安装区域的环境温度、环境湿度,雨季的影响、冬季低温与夏天高温的影响,风源的质量影响,电源的质量影响,都直接关系到调节阀的使用寿命与故障产生的频率;对仪表设备进行预防性维护,还应该以仪表回路为基础,一个仪表回路不仅包括测量仪表、控制器、执行机构等“大设备”,它还有接线端子、保险丝、继电器、电磁阀及定位器、电缆以及回路的供电与接地等“小设备”构成,维护过程中对任何环节都不应该放过,一点有问题,整个回路就不能正常工作;因此,对这些“小设备”,特别是重要回路、关键回路中的任何设备或部件,更应该建立生命周期档案,进行生命周期成本分析,测算设备生命周期中最佳的维护策略,将设备维护与生产、设备费用联系起来,降低成本与风险;3 、仪表设备的预防性维护措施近年来,有石油化工企业设备管理推行TNPM管理,是指全面规范化生产维护,是规范化的TPM,是全员参与步步深入的,通过制订规范,执行规范,评估效果,不断完善、改进TPM;实行TNPM的主要环节:首先要走进现场,观察现实,了解现物;然后要找出规律,分析原理,提炼优化;再制订行为包括操作、维护、保养、维修等规范,给出文件化的行为准则;最后跟踪、评价,找出不足,并持续改进,再优化,形成新规范;石化公司仪表设备管理,实行TNPM管理,即规范化的TPM,做到仪表设备维护检修程序规范化,备件管理规范化,前期管理规范化,维修模式规范化,润滑管理规范化,现场管理规范化,组织结构规范化等;在规定现场仪表设备巡检维护方面,明确巡检要点,如规范化变送器、长行程执行机构、调节阀等详细巡检内容,由点到面,并做到可视化管理;仪表设备管理,注重预防为主,推行“第一次把事情做对”,规范作业行为,规范作业程序,设备故障部分来源于维护人员的不专业,作业不规范,组织有多年现场仪表维护经验的技师、班长,把多年积累下的科学、有效、成功的仪表自动化设备维护经验,以及基于风险评价的预见性的维护经验,编写到仪表维护作业指导书中去,建立仪表设备维护档案、手册;例如,编写DCS 维护作业指导书,调节阀检修维护作业指导书,液位仪表、流量仪表维护作业指导书,特殊仪表维护作业指导书等;通过一系列作业执导书来规范全体仪表维护人员作业行为,提高仪表设备的维护水平;另一方面,还根据作业维护执导书,结合仪表设备运行状况,定期编制预见性维护计划,如仪表设备的月检修计划、维护保养计划等,确保设备的长周期运行;4、利用自诊断技术实现仪表设备预防性维护随着仪表设备自诊断技术的不断完善,可以减轻仪表设备维护工作量,充分利用自诊断信息,确定维护检修或保养计划,促使仪表预防性维护工作更准确具体;例如:艾默生公司的6081-P型PH分析变送器, 主要有接线自诊断功能、被测溶液自诊断功能、传感器自诊断功能等;接线自诊断功能主要是相关接线的开路、短路诊断,被测溶液自诊断功能主要是温度、p H值超限诊断,p H 传感器响应时间的测定等;其在线自诊断功能可连续监测标定错误、高/低温报警、玻璃电极破裂、参比电极失效、ROM故障、传感器失效、CPU故障及玻璃电极与参比电极的各种警告信息等;再如:HART智能定位器通过嵌入式阀门诊断软件可以实现完整的定量阀门诊断,并建立完整的阀门数据库;可以把工厂阀门特性曲线与数据输入到客户的AMS系统中,建立在线的阀门数据库,以便与将来做的曲线与数据进行比较,获得最完整的阀门性能与健康状态信息.5、规范各环节为仪表设备的预防性维护创造条件石油化工企业仪表及自控设备设计选型,在遵循石化标准规范的同时,还应根据具体装置的生产规模、流程特点、操作要求与自动控制水平,选择技术先进、成熟可靠、功能完善、维护方便,售后服务与技术支持良好的仪表与自控设备;而且现场仪表选型还应满足工艺过程温度、压力的等级及所处场所防爆等级、防护等级的要求;设备采购部门在货比三家同时,更应该注重产品长周期运行的可靠性及维护方便性,不能只比价格;仪表设备的规范安装,不仅可确保仪表设备正常运行,而且还大大减少日后仪表设备日常维护或预防性维护工作量;例如,在石油化工企业新上装置中时常发生因设计选型不当,或没按设计标准采购,或因施工安装不当等,造成仪表设备不能按时投用,从而影响装置运行,有时即便投用,也为日后设备长周期运行留下隐患,给设备维护工作带来压力;四、结束语通过对五大测量参数仪表控制系统常见故障的判断思路及处理措施进行分析和总结,对今后怎样快速处理和判断自动化仪表常见故障提供了一种工作思路和检修方法;但由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,系统中的故障原因是多种多样的,仪表故障判断既需要很强的专业知识,更需要丰富的实践经验,因此正确判断、及时处理生产过程中出现的仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,要在平时的实践中不断的学习、不断的总结经验,提高自己的工作能力和业务水平,才能在实际工作中缩短处理仪表故障的时间,有效提高自动化控制系统的质量,保证安全生产;对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时,应该将重点工作放在保养环节中,以良好的保养措施来避免故障的出现,这才是对自动仪表的最好故障措施;同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级,提高维护效率;。

数字万用表常见故障检修

数字万用表常见故障检修

数字万用表常见故障检修及使用注意事项对数字万用表维修者来讲,学会正确使用只是工作的前提,熟悉其原理是工作的基础,而掌握仪表的维修技术则是工作的可靠保证。

下面介绍数字万用表的检修步骤、常见故障分析及排除方法、使用注意事项。

数字万用表的检修步骤检修数字万用表好比医生给病人看病,不仿借用中医诊断时常用的“望、闻、问、切”四字诀。

望:先对仪表进行外观检查,有无机械、电气损伤,零部件损坏或丢失等;闻:听取使用人员介绍发生故障所看到的异常现象等;问:对疑点要多问几个为什么?例如操作人员是否有误动作,仪表的过流及过压保护电路是否发生断路或短路故障;切:进行切合实际的分析,必要时画出检修流程图,为迅速排除故障创造条件。

望、闻、问、切都属于调查研究,分析原因,以便做到心中有数。

修理数字万用表需参照电路图进行。

若有印制电路与元器件装配图就更为便利(可参见笔者编著的《数字万用表电路图集》一书,人民邮电出版社1996年11月出版)。

检修故障一般应从电源开始,若接通电源后LCD无任何显示,应首先检查9V叠层电池的电压是否过低、电池夹断线否\电源开关有无损坏。

假如电池电压正常,但从单片A/D转换器上测不出电压,通常是电池引线开路或电源开关接触不良。

寻找故障应遵循先外后里、先易后难、化整为零、重点突破的原则。

排除故障应力求彻底,有的数字万用表在修理后稍受震动或用手拍打一下机壳就不能正常工作,多属有虚焊、脱焊处。

倘若放过此类故障,仪表使用过程中就会时好时坏。

仪表修理完毕先不要装外壳,应再通电检查几次,确认修好之后再装壳。

条件允许时应按说明书所列技术指标对仪表进行校验。

修理工作只有与日常维护保养、定期校验结合起来,才能确保仪表的性能指标,延长其使用寿命。

单片A/D转换器的功能检查单片A/D转换器是数字万用表的“心脏”。

31/2数字万用表大多采用ICL71O6(或TSC7lO6、TC7lO6)型CMOS单片A/D转换器。

功能检查的目的是判断ICL71O6的质量好坏,进而区分数字万用表的故障范围在A/D转换器,还是在外围电路。

智能数字显示报警仪常见故障处理

智能数字显示报警仪常见故障处理
显示值不变化
1、检查接线是否正确;
2、检查接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象。
3、当为电压、电流输入时,检查In菜单是否设置正确;
4、检查Ldo与Lup的设置是否正确,如该两组数据相同则显示不变化;
5、测量输入端Leabharlann 号是否在正确变化,如不变化则为输入信号有故障;如输入信号有变化、并以上项目检查正确则可能为仪表故障,
仪表常见故障处理
故障现象
判断处理方法
无显示
1、电源线正确接入指定端子;
2、用万用表测量电源接线端子上电压是否正常。
显示值闪烁
1、可能为输入线路断线报警,请检查输入线路是否断线或有接触不良现象;
2、输入信号超/欠量程;
3、检查IN菜单的输入代码是否与实际输入信号一致;
4、二线制变送器输入时,应将仪表4、5端子短路接压力变送器“-”,6接“+”,检查接线是否正确。
显示值波动大
1、检查接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象。
2、用数字万用表(4位以上的测量分辨率)测量输入信号是否波动,也可直接输入标准信号源给定仪表稳定的信号进行检查;
3、如输入信号有波动为信号问题与本仪表无关,如输入信号无波动,则可能是有干扰,将抗干扰菜单数据进行适当增加,一般5级即可。
继电器输出不正确
1、检查接线是否正确;
2、检查接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象;
3、对应本手册选型方法,检查仪表型号是否具备该功能;
4、检查P1C、P2C、P3C、P4C的上下限报警控制方向是否正确;
5、检查端子接线是否正确并可靠。
变送输出不正确
1、如无变送输出,首先对应本手册选型方法,检查仪表型号是否具备该功能,再检查接线方法是否正确可靠;

数字温度指示调节仪的常见故障排除

数字温度指示调节仪的常见故障排除

数字温度指示调节仪的常见故障排除数字温度指示调节仪是现代生活中不可缺少的一个电子设备,在家庭、工业、农业和商业等领域都有广泛的应用。

在使用过程中,难免会出现一些故障,下面我们来介绍数字温度指示调节仪的常见故障及其排除方法。

1. 数字温度指示调节仪无法正常工作首先,确认数字温度指示调节仪是否接通电源,如果是电池供电,则确认电池是否充电或电量是否充足。

如果电池供电,则尝试更换新电池。

如果以上情况均不是原因,则需要进一步检查电路和控制板是否损坏或短路。

2. 数字温度指示调节仪无法显示温度如果数字温度指示调节仪无法显示温度,首先确认探头接口是否连接牢固,如果不是,则重新连接。

如果探头连接正常,问题可能出在数字显示屏或控制器上,需要检查其是否损坏。

如果损坏,则需要更换新的数字显示屏或控制器。

3. 数字温度指示调节仪测量温度不准确数字温度指示调节仪测量温度不准确可能是因为探头没有插入测试物中心,或者环境温度对测量结果产生了影响。

此时可以将探头插入测试物中心或移动到更适合的位置以获得更准确的温度测量结果。

如果温度仍然不准确,则可能是控制器或数字显示屏损坏,需要更换。

4. 数字温度指示调节仪电源接触不良如果数字温度指示调节仪电源接触不良,首先确认插头和插座是否干净并放置正确。

如果仍然没有解决问题,则需要检查插头和插座的金属触点是否损坏或变形,如果是,则需要更换电源插头和插座。

5. 数字温度指示调节仪显示屏有残影如果数字温度指示调节仪的显示屏上有残影,需要将设备关闭并等待数分钟,再重新启动。

如果问题仍然存在,则需要检查显示屏灯是否损坏或光源是否失效,需要更换显示屏灯或光源。

以上就是数字温度指示调节仪的常见故障及其排除方法,大多数故障可以通过简单的检查和更换部件来修复。

在使用过程中,应注意正确的使用方法并定期保养设备,以延长设备的寿命。

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1、判断故障在仪表之内还是仪表之外
数字显示控制仪的对外接线有电源、输入信号和输出信号,所以当发现显示有异常现象时,首先应使用万用表测试其后部端子信号,应在仪表要求的数值之内。

如:当仪表送电无显示时,首先应检查仪表供电电源是否异常,如正常而仪表仍无显示时,可断定仪表内部电源或有关元器件损坏;当显示有溢出或乱跳时,可测量其输入信号是否有开路或接触不良现象,如果测得开路,则故障发生在表外,查出信号开路处,排除后即可正常;当测量温度低于给定值而回路电流表仍为零时,可用万用表测量仪表后部端子输出信号,正常时应为10mA,如果没有则说明仪表本身有问题,如果有,而回路电流仍无指示时,可断定故障发生在仪表之外,即配套的ZK-1可控硅电压调整器或电流表有问题,可进一步查找和判断。

通过检查仪表后部端子上信号,即可断定所出故障是在仪表之内还是仪表之外。

当确认故障发生在仪表之内时,可根据故障现象进一步判断故障在仪表内的具体部位数字显示控制仪故障排除。

2、数字显示控制仪常见故障及原因和排除方法
故障原因如下数字显示控制仪故障排除:
2.1 故障现象─显示数字不稳(乱跳)
1) 仪表接地不良;
2) 供电电源不稳;
3) 电源变压器屏蔽开路;
4) 表内基准电压和负电源有故障;
5) 电位器接触不良;
6) 7107损坏;
7) 电源滤波稳压不好;
8) 室温补偿电路和基准电源有基础不良;
9) 自动调零电路损坏;
10) 表内连接、接插件或元器件有虚焊或接触不良;
11) 集成运放内噪声太大。

2.2 故障现象─输出为0mA
1) 输出三极管损坏;
2) 集成运放输出为负电位;
3) 桥路电源损坏或其回路连接开路;
4) 输出三极管发射极电阻或引线开路;
5) 输出连线开路。

2.3 故障现象─输出为10mA
1) 输出三极管击穿;
2) 集成运放输出为正电位使三极管导通;
3) 集成运放损坏。

2.4 故障现象─输出不稳数字显示控制仪故障排除
1) 外部干扰过大;
2) 桥路电源不稳;
3) 有关器件或焊点有虚焊处;
4) 接插件接触不良;
5) 集成运放内部噪声增大;
6) 电源电压过低;
7) 输出三极管特性不好。

2.5 故障现象─显示器全不亮
1) 电源变压器损坏或有关连线开路;
2) 熔断器烧断(开路) ;
3) 数字面板表电源连接开路;
4) LED显示器损坏。

2.6 故障现象─显示溢出
1) 输入信号线在表内部分有开路处;
2) 放大器电源损坏;
3) 集成运放损坏;
4) 7107损坏;
5) 数字面板表输入开路。

2.7 故障现象─只显示“000
1) 信号转换部分桥路电源损坏;
2) 放大器电源损坏;
3) 7107损坏;
4) 集成运放损坏。

2.8 故障现象─显示字划不全
1) LED显示器损坏;
2) 7107损坏;
3) LED和7107之间连接有开路处。

故障排除方法:当以上几种故障原因确定以后,把查出的损坏的元器件进行整修,若不能修复的,可以进行更换。

数字显示控制仪能快速准确测量和显示温度值,提供数据信息供打印记录和数据处理。

随着科学技术的发展,数字显示调节仪已广泛用于科研和生产各个领域。

仪表在运输、储存和使用中难免会出现这样或那样的故障,本文简述其故障检查、步骤及排除方法,供专业人士参考。

当装置上使用的数字显示控制仪失灵(损坏)时,仪表维修人员切忌盲目拆修,应根据仪表的故障现象,先判断出故障的大概部位,然后有针对性地进行测试和修理数字显示控制仪故障排除。

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