印刷色差标准检验规范1)010

1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。

2.范围：适用于印刷工序的检验操作规范。

3. 职责：

3.1 印刷车间主管或组长负责生产任务的分配、生产进度的控制，首件产品的

确认以及生产异常的处理并对潜在的可能发生的问题提出改善措施，进行预防及控制；

3.2 印刷机长负责版面的安装、调试、生产任务的执行，同时机长或助手在生

产过程对产品的自检及生产异常的反馈。

4.内容：色差管理规定与控制

4.1 每次印刷生产时，必须做好首件确认，由当班带班人员现场签字确认，并

且要复一张膜进行比对，当颜色达到要求后方可进行批量生产。

4.2 长单分批生产时，必须要求在版上注明是第几次生产，便于后工序的区

分，防止批次之间的颜色不一致。

4.3 生产过程中每板印完后的倒数第5张统一都要收起来，并与首件样进行

比对，便于控制整批产品的颜色走向，及时发现及时纠正，防止大批量的色差产生。

4.4 印刷机长必须提高抽检的频次，刚开始第一板没100张都要抽取样张对

一次颜色，顺开3000张以后，每300张抽取一次样品核对颜色。

4.5 为了防止长单PS版网点磨损，造成颜色变浅，要求每次印刷印到4万张

后，必须将网点版进行替换，严格执行，避免网点慢慢的变化，没有被及时发现。

4.6 生产过程中，如果发现纸毛比较多，彩印要经常性的停机清洗，防止堆粉

在橡皮上，造成颜色变深。

4.7 品管人员必须协助核对颜色，跟踪产品的质量，经常性独立核对生产的产

品与样稿之间的颜色情况。

4.8 印刷专色产品时，必须借助密度仪进行颜色控制，主要控制的产品为，15%

银露牛奶花生产品，及金双汇系列产品，必须控制颜色，标准值Δ必须控制在1.5以内。

银鹭产品色差控制重点：

系列：桂圆莲子八宝：主要控制碗旁边渐变平网，底色不能偏浅。要重点控制，且量较大。

桂圆八宝：但是要注意八宝粥系列底色。

4.9 最后要求后工序分批入库，分批出货，共同控制色差。

4.10 作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清

点后方可报废。

4.11使用表单

《生产计划》、《生产工作单》、《印刷生产日报表》、《首件确认记录表》