铝型材模具常识与术语

铝型材模具常识与术语

一模具的作用：

将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材。

二模具的分类：

a按铝型材特点可以分为平模（实心），分流模（空心），

b平模包括：整体模，导流模，模面（模垫）

c 分流模包括：假分流，封闭式模，吊桥模，导流板式三件套。

D根据焊合室在上模还是下模，又

可分为上焊合室或下焊合室等。

E 根据出料支数还可以分为一出一，一出几。

三挤压模具的结构和要点：

A 工作带，型腔尺寸作用：工作带垂直与模具工作端面并形成型材形状，尺寸和表面质量，取值要保证铝材公差并尽量延长模具寿命。

B 工作带的长度：工作带长度过短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹，椭圆度，压痕，压伤，同时模具易磨损降低寿命。工作带过长时，会增大金属的摩擦作用，增大挤压力，易于粘接金属，易使制品表面擦花，划伤，毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。

C 空刀：保证铝材通过，保证铝材质量及模具寿命。若出口空刀过小，这容易划伤铝材表面，甚至堵模，如果出口空刀过大，会削弱工作带的强度，引起工作带的变形，压塌，降低模具的使用寿命。

D 导流板（槽):由于铝棒通常为圆

形，而制品的形状千奇百怪。因此由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，设订一个介于铝棒与制品之间的过渡形状，而减少变形的过程，通常导流槽的形状都是接近制品的形状。

E 分流孔：铝通过型孔的通道，其形状，断面尺寸，数目及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的成型，质量，挤压力和模具寿命。

在一般情况下分流孔的数目要尽量少，以减少焊合线，增大分流孔的面积降低挤压力。分流比及分流孔的合理布置，对于平衡金属流速，减少挤压力，促进铝的流动及焊合，提高模具的寿命都有一定的影响。

F 挤压比：衡量此型材是否可以在该加压机上挤压的重要参数之一。

挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积。

挤压比太小，型材制品变形不充分，密度和表面质量不好，挤压比太大，模具变形太剧烈，挤压困难，型材尺寸难

以保证，甚至造成堵模。理想值40-80.

G 分流比：分流孔的截面积与型材截面积之比。分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小，成型的质量与焊合的质量。

H 分流桥：它的宽窄与模具强度与金属的流量有关。分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小，成型的质量与焊合的质量。

I 模芯：决定产品的内腔尺寸和形状，通过与下模的型腔配合间隙生产出有空心部分的铝合金。

J 焊合室：金属集聚并焊合的地方焊合室的容积与截面积与制品的截面之比越大，则焊合室所建立起来的静水压力也就越大，铝在焊合室停留的时间越长，焊合质量也就越高。