铝型材模具常识与术语
铝型材模具基础认识(建议收藏)
挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压广泛采用的•（1）正挤压法技术成熟，工艺操作简单，生产灵活性，表面好。
确定损耗大，广泛应用•（2）反挤压法相反，需要专业的挤压设备和工具，铝制品强度更高•（3）复合挤压法•（4）连续挤压法挤压生产方法，从工艺特点看，具有模锻的特性，即有成型模。
模扣方式可以为任何断面，也可以为空心形状。
而挤出的制品又可为条形，带状，属于连续成型，故有轧制的特性，因此，挤压与缎，轧相比有下列优点：1）挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品。
2）挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。
模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。
3）挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品件4）挤压制品力学性能好，尤其对铝和铝合金制品来说，挤压效应是制品在淬火或时效后，齐纵向性能高于轧制和模锻。
5）和轧制相比，挤压设备结构紧凑，占地少，基础设施费用少，操作简单，维修易行6）便于实现半自动化或自动化缺点：1）压余，制品的斜头，尾等占整个配料的12%-15%，故材料利用率低2）与轧制工艺生产相比，生产效率低3）正向挤压，坯料与挤压筒内孔壁有摩擦力存在即耗能多，同时影响制品质量。
铝挤型设备，型材挤出过程类似做年糕，一般切断为6米/根。
铝挤型模铝挤型模是一层一层叠加起来而得到相对复杂的截面的。
注：铝挤型模一般是根据相应的型材挤压设备开的，一旦转厂，型材模无法通用。
加工过程：在加热炉中预热毛坯料，在挤压机和模具中挤压，锯切，拉直，再锯切，并进行时效热处理。
1）预热铝棒和挤压工具，铝合金熔点660° 一般加热大于375° 最高可到达500°2）墩粗挤压刚刚开始时铝棒受到模具的反作用力而变短，变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后当压力继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就是型材。
模具专业用语概述
模具专业用语概述模具专业是一个非常重要的工程领域，其中包括了各种各样的技术和专业术语。
这些术语对于模具专业的工程师和技术人员来说是非常重要的，因为他们需要了解这些术语以便在实际工作中更加高效地操作和交流。
下面是对模具专业用语的概述。
一、模具在模具专业中，模具是最基本和关键的术语之一。
模具是制作工业零部件和产品的工具，其作用是将材料通过熔融、塑性变形和冷却过程转化成所需的形状。
模具主要分为压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、汽车钣金模具等。
二、模具设计模具设计是制作模具的重要步骤。
模具设计包括模具结构设计、模具零部件设计、模具加工工艺设计等。
模具设计需要考虑多方面因素，如材料、加工工艺、成本和生产效率等。
三、加工工艺加工工艺是模具制作过程中非常重要的术语。
加工工艺包括多种不同的工艺，如铣削、车削、磨削、电蚀和电火花加工等。
这些加工工艺对于制作不同类型的模具都有其特定的要求和应用。
四、CAD/CAMCAD是计算机辅助设计的缩写，CAM是计算机辅助制造的缩写。
这两种技术在模具专业中广泛应用。
CAD/CAM系统能够提高模具设计的速度和精度，同时还能自动生成加工程序，实现模具制造的自动化。
五、注塑加工注塑加工是模具制造中一个非常重要的专业领域。
注塑加工是将熔化的塑料注入到模具中，然后冷却和固化以获得所需形状的过程。
注塑加工需要考虑到压力、温度、速度和切换时间等因素。
六、尺寸公差尺寸公差是指模具设计和制作中所需的精度范围。
尺寸公差的大小取决于产品和模具的要求。
尺寸公差是制作高品质模具的关键因素之一，对于各种不同类型的模具都是非常重要的。
七、模具标准在模具制造中，模具标准是必取的。
模具标准可以确保模具设计和制造的质量，同时还能保证制造出的模具与其他企业所制造出的模具兼容。
常用的模具标准有DIN、ISO和ASME 等。
八、模具材料模具材料的选择对于制作模具的性能和寿命有直接影响。
常用的模具材料有钢、铝合金和塑料等。
铝型材专业术语
铝型材专业术语铝型材专业术语2 基础术语2.1阳极氧化anodic oxidation一种化学氧化过程。
在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。
2.2自然氧化natural oxidation在大气中没有人为加速的氧化过程。
2.3化学转化chemical conersion金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。
2.4阳极anode在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。
2.5阴极cathode在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。
2.6辅助电极auxiliary electrode在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。
2.7电流密度current density通过电极表面的单位面积电流强度。
一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。
2.8临界电流密度critical current density电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。
2.9电流效率current efficiency阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。
2.10阳极效率anode efficiency阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。
2.11电解electrolysis电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。
2.12电解液electorlyte由离子传输电流的导电性液体介质。
2.13分布能力throwing power在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。
2.14去离子作用deionization用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。
2.15活化activation表面有钝态向活化态的转变。
2.16阳极氧化膜再活化reactivation (of an anodic oxide coating) 阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方法。
40种常见的模具专业用语，秒懂模具人的交流暗号！
40种常见的模具专业⽤语，秒懂模具⼈的交流暗号！⼀般我们在刚刚步⼊模具这个⾏业，或者是其他部门的同事需要与模具部门商讨模具问题的时候，很多专业名词根本听不懂，这个时候解释名词的时间竟然⽐商讨解决问题的时间还要长，这个时候建议公司把以下常见的⼏⼗种专业术语打印分发，⼤家阅读，这样会⼤⼤提⾼⼯作效率的！中磊教育-模具专业⽤语下⾯介绍常⽤的模具术语:1. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、⽓泡、缩⽔、熔接痕、⿊点、⽓泡、条纹、翘曲、分层、脱⽪等.2 . 什么是 2D ？什么是 3D？答：， 2D 是指⼆维平⾯， 3D 是指三维空间。
在模具部分， 2D 通常是指平⾯图，即 CAD图； 3D 通常是指⽴体图，即 PRO/E 、 UG 或其他3 D 软件的图档。
3 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ?答：与 PL ⾯平⾏的公母模贴合⾯叫碰穿⾯；与 PL ⾯不平⾏的公母模贴合⾯叫插穿⾯！4 . 条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。
条为台湾⽤语，1 条 =0.01MM ；丝为⾹港⽤语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条=1 丝5 . 枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺⼝，⽤于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.中磊教育-模具专业⽤语6 . ⽕⼭⼝是什么？答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于⽕⼭爆发后的形状叫做模具⽕⼭⼝。
深的⾻位上也常做，⽬的是为了防⽌缩⽔。
7 . 呵是指什么？答：呵就是模仁，⾹港习惯⽤语，镶呵的意思就是镶模仁。
8 . 什么是虎⼝？答：虎⼝，⼜称管位，即⽤来限位的部分。
常⽤在模仁的四个⾓上，起前后模仁⼀个精定位的作⽤，常⽤ CNC 或模床加⼯。
9 . 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本⾝来决定的。
10 . 什么叫胶位？答：模具上产品的空⽳称为胶位。
也就是你需要的塑胶件中磊教育-模具专业⽤语11. 什么叫⾻位？答：产品上的筋称为⾻位。
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿,什么是插穿?与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系?条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。
4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么?呵指的是模仁,香港习惯用语。
7. 什么是老虎口?老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
8. 什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为:胶位。
10. 什么叫骨位?产品上的筋称为:骨位。
11. 什么叫柱位?产品上的BOSS的柱称为:柱位。
12. 什么叫虚位?模具上的间隙称为:虚位。
13. 什么叫扣位?产品上连接用的钩称为:扣位。
14. 什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。
18. 原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么,HASCO是指什么?标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
铝型材模具
根据制造工业的要求，航空，汽车，通讯手机，建筑，甚至是食品加工业，多多少少都会用到模具，铝型材也是如此。
有了模具，铝型材的成型就会十分简单。
大家对铝型材模具是否有了解呢？下面就让盛达前亮铝业为您简单解答，希望可以帮助到您！
对于实心型材的模具，需要在模具上加工成型孔，通过挤压机进行挤压成型。
而对于实心型材来说，就完全不同，模具是由阳模和阴模两部分所组成，阴模加工成型材的外形，阳模则是加工成空心部分的形状的模芯，然后将阳模模芯固定在阴模的型腔内，同时阳模与阴模之间还设计有金属焊合室。
为了使金属铝进入模具型腔，在阳模上加工有分流孔，金属铝经过分流孔流入到焊合室，金属在高温高压下重新焊合，挤出模具型孔，成为我们所需要的空心铝型材。
铝型材的尺寸及偏差是会受到挤压模具的影响的，对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。
盛达前亮铝业是长三角源头厂家，拥有24年铝型材生产经验。
公司拥有9条挤压生产线，最大挤压机3600吨，时效炉长13米，挤压工艺采用等温等速。
通过通过IATF 16949汽车管理体系认证、ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系认证。
为客户提供型材、表面处理、精加工一站式服务。
盛达前亮铝业长期与国内一流高校建立技术合作，已经研发生产各类铝型材超过一万种，具备复杂截面铝型材的研发能力和经验。
秉
承客户为先，想客户之所想，急客户之所急，自主创新，持续改善的宗旨，竭诚服务于广大的新老顾客。
铝型材模具原理
铝型材模具原理
铝型材模具是一种用于制造铝型材的专用工具。
它的原理是通过将加热的铝料注入到模具中，并经过压力和冷却过程，使铝料凝固成为所需的型材形状。
铝型材模具通常由两个部分组成：上模和下模。
上模和下模通过模具座连接在一起。
上模和下模上分别有相应的凹槽，两部分凹槽形成了最终产品的外形。
模具座上通常设有冷却水通道，通过冷却水的流动，可以加快铝型材的冷却速度，提高生产效率。
在铝型材制造过程中，首先需要将铝料预先加热至一定温度。
然后，将加热的铝料注入到模具中。
注入铝料时，通常需要施加一定的压力，以保证铝料充分填充到模具的凹槽中，并排除空气。
接下来，模具需要进行冷却。
通过冷却水的流动，可以迅速降低铝材的温度，使其凝固成型。
冷却过程的时间会根据铝型材的厚度和尺寸而有所不同。
当铝型材完全凝固后，可以打开模具，取出成品。
铝型材模具的设计和制造需要考虑多个因素，包括型材形状、尺寸和外观等要求。
通过合理设计模具的凹槽形状和冷却系统，可以确保铝型材的质量和效率。
总的来说，铝型材模具通过加热、注入、压力和冷却等工艺过
程，使铝料凝固成为所需的型材形状。
这种技术在铝型材制造中发挥着重要作用，为各行各业提供了高质量的铝型材产品。
铝合金开模
铝型材的生产过程，实际上就像挤牙膏一样，液体的铝从一个特定形状的口挤出来，凉了之后也就成了型材，而开模就是一个至关重要的出口。
您对铝合金开模了解多少呢？下面就让盛达前亮铝业为您简单解答，希望可以帮助到您！
1.模具的作用
模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材，可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
2.模具分类
按常规分类，模具可分为平面模和分流模。
平面模是只有一件包括导流和工作带的模具。
分流模是由上模和下模两部分组成, 上模一般的作用是导流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作带和空刀。
3.模具生产过程
模具的流程为下料›粗车›划线›铣削›热处理›磨削线切割›电火花加工›钳工精修›验收。
根据模具尺寸的大小，以及型材截面的复杂程度，决定模具加工的易难，最大模具直径做到555mm。
一般情况下，平面模的生产周期为5至10天；分流模为7至15天。
盛达前亮铝业是长三角源头厂家，拥有24年铝型材生产经验。
公司拥有9条挤压生产线，最大挤压机3600吨，时效炉长13米，挤压工艺采用等温等速。
通过IATF 16949汽车管理体系认证、ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系认证。
为客户提供型材、表面处理、精加工一站式服务。
盛达前亮铝业长期与国内一流高校建立技术合作，已经研发生产各类铝型材超过一万种，具备复杂截面铝型材的研发能力和经验。
秉
承客户为先，想客户之所想，急客户之所急，自主创新，持续改善的宗旨，竭诚服务于广大的新老顾客。
【精品】铝型材挤压模具知识
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除铝型材挤压模具知识所谓挤压，就是对放在容器(挤压筒）中的锭坯一端加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。
1。
1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为：1)金属正向流动的挤压2）金属反向流动的挤压通过挤压筒传递压力通过坯料传递压力同上图，运动构件不同3）正向和反向的联合挤压挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压1。
1。
2空心型材挤压可分为：1）固定针挤压2)随动针挤压无缝管材正向热挤压（a）固定针挤压；（b)随动针挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒;4－挤压模;5－锭坯;6－挤压制品；7－挤压针3)焊合挤压焊合管材、空心型材正向热挤压1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模;6－锭坯；7－挤压制品1。
1.3阶段变断面实心型材的挤压用三个可拆卸模挤压阶段变断面型材的示意图a－挤压基本型材部分；b－挤压过渡区；c－挤压大头部分优点：1）具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性。
因此可以加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。
也可以用挤压法先对锭坯进行开坯。
2)还可以生产断面极其复杂的,以及变断面的管材和型材.3）具有极大的灵活性。
在同一台设备上能够生产出很多的产品品种和规格。
只需要更换相应的模具就可。
4）产品尺寸精确，表面质量高。
缺点:1)金属的固定废料损失较大,要留压余和有挤压缩尾。
2）加工速度低。
3）工具消耗较大。
挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。
在生产断面复杂或壁薄的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面,挤压法是唯一可行的压力加工方法。
发展概况：目前的型材品种已经达到50000多种，其中包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断面型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。
模具专业术语
模具专业术语随着社会的发展，各行各业都离不开现代化的生产工艺，其中，模具行业是制造业中的核心产业之一。
而要想在这一领域取得成功，就必须掌握模具专业术语。
本文将详细阐述模具专业术语，以便有需要的人士学习和掌握。
一、模具设计专业术语1.设计参数：指在模具制造中，对各种技术参数进行分析和研究，并根据产品的设计要求进行优化，保证模具加工精度和产品质量。
2.模具结构设计：指根据产品设计要求、工艺要求和材料性能等因素，对模具结构进行设计，以实现模具的各种功能。
3.注塑模结构：指注塑模的结构特点，包括芯箱、模板、顶出、导柱、滑块、拉杆、卡板、喷水口等。
4.高级曲面：指模具设计中涉及到的复杂曲面，如自由曲面、弓形曲面、倒角曲面等。
5.冷却系统设计：指模具的冷却系统，包括水口、水道、水管、温控器等。
二、模具材料专业术语1.模具钢：是用于制造模具的钢材，通常包括普通模具钢、高强度模具钢、特殊合金模具钢等。
2.钢材硬度：指钢材的硬度值，通常用硬度计进行检测。
3.钢材硬化：指将钢材进行热处理，使其硬度、强度等性能得到提高。
4.硬度波动：指模具钢在加工过程中，其硬度值的波动情况。
5.热处理：指通过对钢材加热和冷却的处理，使其获得特定的性能和组织结构。
三、模具加工专业术语1.数控加工：是指使用数控机床进行的加工工艺。
2.精密加工：指对模具进行精密加工，以保证模具的精度和质量。
3.注塑加工：指将原料进行熔化后，通过将其注入模具内部制造成产品的加工工艺。
4.电火花加工：指通过放电加工的方式，对模具表面进行加工处理，从而获得需要的形状和精度。
5.线割加工：是指利用金属丝进行加工，将模具材料割成所需的形状。
四、模具维护与保养专业术语1.加油：指对模具润滑油进行补充和更换。
2.打磨：指对模具表面进行划痕、凹凸处进行修补和磨平。
3.覆膜：指在模具表面涂上一层防腐膜，以保证其寿命和质量。
4.更换配件：指更换模具中的配件，如顶出、喷水口、导柱等。
铝型材挤压工艺及模具设计
铝型材挤压工艺及模具设计1. 挤压工艺铝型材挤压是一种利用压力对铝型材进行塑性变形的加工工艺。
其基本工艺是：铝棒坯料通过加热软化后，被压入模头，通过模头出口挤出成需要的截面形状。
铝型材挤压工艺的优点包括：高成形精度、高表面质量、操作简便，高生产效率等等。
2. 模具设计铝型材挤压的模具主要包括模头、辅助金属件、固定板、滑动板、胚料夹持装置等组成。
其中，模头是铝型材挤出的关键装置，包括卡箍板、模板、模板底部垫片、模座、模膜等部分。
模头的最重要的特点是不同形状的铝型材需要不同形状的模头；其次需要各个部位的设计匹配度高，精度要求高。
滑动板和固定板是模具的基础结构，他们需要耐压、耐磨，同时需要精度高、边缘无毛刺。
辅助金属件在滑动板、固定板及模头之间起到了加强固定的作用，除此之外还需要具有良好的导向功能。
2.2. 理论参数的确定合理的选择合适的挤压荷载能够很好的保证挤压过程中的质量，同时也能够最大限度的提高生产效率。
因此，在模具设计阶段，应尽可能的确定相应的理论参数。
此外，应还需根据压力、速度、保压时间等因素来确定合适的机器配置，以及最优的辅助系统。
为了达到最优的效果，这些参数需要经过实验验证。
2.3. 模具材料的选择对于铝型材挤压模具来说，常见的材料包括H13钢、特种合金钢、定向硅钢、硬质合金等材料。
如：H13钢：具有高的耐磨性、硬度和强度，适用于铝型材的大批量生产。
特种合金钢：高抗氧化性、高强度、高磨损性，这些特性使其适用于生产高性能和高质量的铝型材。
硬质合金：它具有高硬度和强度、高耐磨性和高耐蚀性，是生产大规模、高复杂度的模具的首选。
2.4. 设计注意事项在模具设计过程中还需要注意以下问题：1）要防止铝材在挤压过程中发生撕裂断裂，因此要注意模具底部的角度把控2）要避免孔洞过大过小，且要容易拆卸，之所以拆卸是为了清洁铝型材上残余物。
3）在设计过程中，要考虑铝型材的变形，保证材料截面和尺寸的均匀性。
4）在滑动板部位，还需要考虑降低铝型材与模具接触时所产生的不良效果，例如顶出口和顶料等问题。
铝型材行业知识点总结
铝型材行业知识点总结一、铝型材的基本概念1. 铝型材的定义铝型材是以铝合金为主要原料，通过挤压、轧制、拉拔等加工工艺，制成各种截面形状的材料。
其特点是重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等。
2. 铝型材的分类铝型材根据截面形状的不同，可以分为实心型材、中空型材和复合型材等；根据用途的不同，可以分为建筑型材、工业型材、交通运输型材等。
3. 铝型材的特点铝型材具有良好的导热性能、抗氧化性能和可塑性，而且重量轻、易加工、成形性好等，因此在各个领域有着广泛的应用。
二、铝型材的生产工艺1. 铸造铸造是生产铝型材的一种常见工艺，它包括压铸、砂型铸造、永铸等多种方法，通过将铝液浇铸到模具中，然后冷却凝固，最终得到所需要的铝型材。
2. 挤压挤压是生产铝型材的主要工艺，它通过将铝坯料加热至一定温度，然后置于挤压机内，利用模具对其进行加压挤出，制成各种截面形状的铝型材。
3. 轧制轧制是将铝坯料经过加热后，置于轧机中通过多次轧制，使其逐渐变薄，最终制成所需的铝型材。
4. 拉拔拉拔是将铝坯料通过拉拔机进行一定拉伸和挤压，使其变细，得到各种细长型的铝型材。
三、铝型材的应用领域1. 建筑装饰铝型材在建筑装饰方面应用广泛，如门窗框架、幕墙、天花吊顶、室内隔断、楼梯扶手等，其外观美观、质量轻、耐腐蚀等特点，使其成为建筑装饰的主要材料。
2. 电力行业铝型材在电力行业主要用于输电线路的导线杆、变电站结构、电力设备支架等，因其良好的导电性能和抗氧化性能，使其成为电力行业不可或缺的材料。
3. 机械制造铝型材在机械制造领域应用广泛，如汽车零部件、航空航天零部件、轨道交通车辆等，其重量轻、强度高、耐磨损等特点，使其在机械制造领域有着重要的地位。
4. 交通运输铝型材在交通运输领域主要用于汽车、船舶、航空器等交通工具的制造，以及桥梁、隧道、码头等交通设施的建设，其重量轻、抗腐蚀、强度高等特点，使其在交通运输领域有着广泛的应用。
四、铝型材的市场现状和发展趋势1. 市场现状目前，全球铝型材市场规模庞大，需求量稳步增长，尤其在建筑、交通运输、电力等领域有着广阔的市场空间。
铝型材挤压模具讲解
铝型材挤压模具讲解一、铝型材挤压模具的基本概念1. 定义•铝型材挤压模具是在铝型材挤压生产过程中，用于将加热后的铝坯料通过挤压机的压力作用，使其通过特定形状的模孔，从而形成所需铝型材截面形状的工具。
例如，当需要生产一种带有多个中空腔室的复杂铝型材，如建筑用的隔热断桥铝型材时，就需要专门设计的挤压模具来实现。
2. 重要性•它直接决定了铝型材的形状、尺寸精度和表面质量。
一个设计良好、制造精确的挤压模具能够生产出高质量、符合标准的铝型材。
反之，如果模具存在缺陷，如模孔形状不准确或者表面粗糙度不符合要求，那么生产出来的铝型材可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等问题，从而影响其在建筑、航空航天等各个领域的应用。
二、铝型材挤压模具的分类1. 按结构分类•平面分流模•这种模具主要用于生产空心铝型材。
它的特点是在模具内部设有分流桥和分流孔，铝坯料在挤压时先通过分流孔被分成几股金属流，然后在模芯的作用下重新汇合，形成空心型材的形状。
例如，在生产空调用的铝制散热管型材时，平面分流模能够很好地控制金属流动，保证型材的壁厚均匀性。
•实心模•实心模相对简单，主要用于生产实心铝型材。
它只有一个模孔，铝坯料直接通过这个模孔挤出形成所需的实心型材形状。
像一些简单的建筑用铝棒材或者工业用的实心铝型材零部件，就可以使用实心模进行生产。
2. 按用途分类•通用模具•通用模具适用于生产多种规格相近的铝型材。
这类模具的设计具有一定的通用性，可以通过调整一些参数，如挤压速度、模具温度等，来生产不同尺寸但形状相似的型材。
例如，在一些小型铝型材加工厂，为了降低成本，可能会使用通用模具来生产多种类型的建筑装饰用铝型材。
•专用模具•专用模具是为特定的铝型材产品专门设计制造的。
由于是针对某一特定型材的形状、尺寸和性能要求而设计，所以其生产的型材精度和质量更高。
比如航空航天领域中使用的一些特殊形状和高性能要求的铝型材，就需要专门定制的专用模具。
三、铝型材挤压模具的设计要点1. 型材截面分析•在设计模具之前，首先要对铝型材的截面形状进行详细分析。
铝型材模具规格
铝型材模具规格一、铝型材模具的概述铝型材模具是一种用于制造铝合金型材的工具。
它通常由模具底板、模具芯、模具板和其他零部件组成。
铝型材模具的主要特点是高精度和高效率，能够生产出各种形状和尺寸的铝合金型材。
二、铝型材模具的规格1. 模具尺寸：根据客户要求定制，可生产不同尺寸大小的铝合金型材。
2. 模腔数量：根据客户需要定制，可生产单腔或多腔的铝合金型材。
3. 模具钢材质：采用优质钢材，如SKD61、SKD11等，保证模具硬度和耐磨性。
4. 模具加工精度：采用先进的数控加工设备和技术，保证了模具加工精度达到0.01mm以上。
5. 模具表面处理：采用电镀或氮化等表面处理技术，提高了模具表面硬度和耐磨性。
6. 模具使用寿命：根据不同的使用条件和要求，可设计出不同寿命的铝型材模具。
7. 模具生产周期：根据不同的模具尺寸、腔数和加工精度要求，生产周期一般在30-60天之间。
三、铝型材模具的制造流程1. 设计：根据客户需求和样品，设计出模具结构和尺寸。
2. 制造：采用先进的数控加工设备和技术，进行模具加工和组装。
3. 调试：对模具进行调试和测试，确保其精度和稳定性。
4. 交付：将制作好的铝型材模具交付给客户，并提供必要的使用说明书和维护保养指南。
四、铝型材模具的应用领域铝型材模具广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。
主要生产各种形状和尺寸的铝合金型材，如窗框、门框、电器外壳等。
铝合金型材因其轻质、耐腐蚀、优美等特点，在现代建筑中得到了广泛应用。
五、铝型材模具的维护保养1. 定期清洁：定期清洁模具表面，避免灰尘或油污对其表面造成损害。
2. 使用保护剂：在模具不使用时，使用保护剂对其表面进行保护，避免生锈或腐蚀。
3. 注意防潮：模具应存放在干燥通风的地方，避免受潮或受高温影响。
4. 定期检查：定期检查模具的各个部件是否正常运转，如有异常及时处理。
5. 维修保养：如有损坏或故障，及时进行维修和保养，以延长模具的使用寿命。
铝材专业术语中英对照Aluminumglossary
铝材专业术语中英对照Aluminumglossary常用术语中英文词典Raw materials:alumina 铝土bauxite 铝矿土log 大圆棒billet 小圆棒（铝棒）butt 废料（挤压切头）Magnesium 镁Silicon 硅Iron 铁Copper 铜Manganese 锰Chromium 铬extruability 可挤压性strength-to-weight ratio 强度重量比quenching 淬火conductivity 可导电性，导电率Equipment: 设备：log conveyor 大圆棒运输机log furnace 大圆棒加热炉billet furnace 铝棒加热炉solvus tempreture 溶线温度solidus tempreture 固线温度log shear 圆棒剪billet transveyor 铝棒运输机press loader 挤压机托料架机械手ram 挤压杆dummy block 压饼（挤压垫）container 盛锭筒container liner 盛锭筒内衬（内套）runout table 输出台front platen 前板main cylinder 主缸Die: 模具：die ring 模套die 模具backer 模垫bolster 前垫shim (sub-bolster) 后垫feeder 导流板pocket(cavity of feeder) 袋式平模hollow die 空心模semi-hollow die 半空心模solid die 平模aperture (pocket) 孔隙die cap 下模（母模）mandrel 上模（公模）porthole 孔式分流模pancake 园盘式模bridge 桥式模spider 蜘蛛模horse shoe 马蹄形止口tool carrier 模座die bearing 工作带relief 空刀die oven 模具加热炉radiant oven 辐射炉infrared oven 红处线炉lead-out table 导出台quench box 淬火槽standing-wave cooling 过水槽冷却mist cooling 水雾冷却air cooling 风冷web 桥port 进料孔puller 牵引机transfer belts 传送台cooling belt 冷却带（台）stretcher 拉直机（调直机）tail head 固定端power head 活动端clamps 夹头crossover belts （拉直机）传送带staging and saw: 锯切工作台和锯staging area 锯切工作台saw 锯batching belt 配置传送带saw gauge 锯切定尺台supervisory control system(SCS) 监视控制系统programmable logic controller(PLC) 可编过程控制器aging oven 时效炉Processtemperature rise 挤压时的上升温度exit temperature 出口温度tearing 扯裂container wall 挤压筒筒壁shear zoneexit temp. measurement 出口温度测量temp. stick 测温笔thermocouple temp. probe 热电偶探测针pyrometer 高温计atomic structure 原子结构quench rate 淬火率precipitate 沉淀Magnesium Silicide crystals 硅化镁晶体intersperse(dispersion) 分散preserve 保持temper 状态critical quench rate 临界淬火率temper designations 状态定义recovery 成品率aluminum oxide 氧化铝scrap 费料productivity measurement 生产效率的评估press efficiency 挤压机效率weight per person-hour 单位时间人均成品率internal scrap produced 费品率rejected and returned material ratio 退货率production and maintenance downtime 停机时间OEE (overall equipment effectiveness) 整个设备效率quality rate 可销售产品率performance rate 实际出品率availability rate 挤压机利用率Quality 质量defects 缺陷vernier(calipers) 千分尺feeler gauge 塞尺go-no-go gauges 专用测型仪protractor 角规square 矩尺，丁字尺Webster hardness tester 韦氏硬度钳back end condition 挤压尾部条件blister 气泡，沙眼bow 弯曲broken die 模具损坏saw burr 锯毛刺chatter 振痕corrosion-pitting 腐蚀点corrosion water stain 水迹die line 模痕faltness deviation 不平（不平淬火，拉伸过分，模具错误）hook 侧面弯曲inclusion 因模具内售杂质而型材含杂质kink 因搬运造成的严重变形lamination 迭层（因铸锭有裂痕，或模具含杂质）flow line 模痕carbon mark 石墨痕handling mark 碰伤roll mark 滚动痕stop mark 断痕stretcher jam mark 拉抻机夹痕traffic mark 碰伤orange peel 桔皮pickup 粘铝。
门窗型材模具知识点总结
门窗型材模具知识点总结一、门窗型材模具的工作原理门窗型材模具是门窗型材产品的生产工具，其主要工作原理是通过模具内部的设计结构和材料，将熔化的塑料或金属经过成型、压铸、注塑等工艺生产成各种门窗型材产品。
模具的设计结构包括模腔、流道系统、冷却系统等部件，通过模具的投料、成型、冷却、脱模等工艺环节，完成对门窗型材产品的生产。
模具的工作原理关键在于模具结构的设计和制造工艺的控制，只有合理的模具结构和稳定的制造工艺，才能保证门窗型材产品的质量、性能和生产效率。
因此，对于门窗型材模具的设计和制造，需要充分考虑产品的形状、尺寸、材料特性等因素，确保模具满足产品生产的要求。
二、门窗型材模具材料选择门窗型材模具的材料选择对模具的使用寿命、生产效率、产品质量等有着重要的影响。
通常，门窗型材模具的材料主要包括钢材、合金钢、铝合金等。
1.钢材钢材是门窗型材模具的主要选择材料之一，其优点是硬度、耐磨性和耐腐蚀性好，适合用于生产高产量、高质量的门窗型材产品。
2.合金钢合金钢是门窗型材模具的常见选择材料之一，其特点是硬度高、热处理性好、耐磨性好，适合用于生产对模具寿命要求较高的门窗型材产品。
3.铝合金铝合金是门窗型材模具的轻量化选择材料之一，其特点是密度小、导热性好、加工性能好，适合用于生产对模具重量要求较轻的门窗型材产品。
对于门窗型材模具的材料选择，需要综合考虑产品生产要求、生产成本、模具制造工艺等因素，确保选择的模具材料满足产品生产要求。
三、门窗型材模具的制造工艺门窗型材模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具组装、模具调试等环节，其中模具设计和模具加工是门窗型材模具制造的关键环节。
1.模具设计模具设计是门窗型材模具制造的第一步，其目的是确定模具的结构尺寸、工作原理、零部件等要素。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性，根据产品生产要求确定模具的结构设计，包括模具的模腔、流道系统、冷却系统等部件。
2.模具加工模具加工是门窗型材模具制造的关键环节，其目的是根据设计图纸和工艺要求，通过车削、铣削、磨削等加工工艺，制造模具的零部件。
模具专业用语概述
模具专业用语概述模具专业用语概述随着工业的发展，模具行业也逐渐成为了关注的热点。
模具作为商品生产过程的关键之一，对于现代工业具有举足轻重的地位，因此，人们为模具专业设计了一套丰富的术语表达体系，为模具行业的发展提供了良好的基础。
本文将对模具专业用语进行概述。
一、模具材料1. 钢料：模具生产的主要材料，按照质量分成低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢等几类，根据不同的使用要求，选择不同的钢材质地。
2. 合金材料：添加了合金元素（如Cr、Ni、Si、Mn、Mo、V、W等）的钢材或非金属材料，提高了材料的力学和物理性能。
3. 轴承钢：满足模具在生产过程中需求不断变化，同时承担较大轴向力的特殊钢材。
4. 铝合金：适用于中小型产品和模具。
5. 铜材料：适用于小型模具和特定场合。
二、模具制造基本工艺1. 反复挤压：利用塑性变形达到材料改良，主要用于模具断面的扩张、缩小等。
2. 拔模：利用模具内外表面的摩擦力差异和初始载荷之间的弹性变形，将模具从模腔中拔出。
3. 钳口：用于表面硬度更高，要求模具表面光滑度和保护表面；钳口一般选用硬质材料制成。
4. 热处理：通过控制钢材加热温度、冷却速度等因素，使钢材达到一定的组织形态，提高其强度、韧性等性能。
三、常见模具构造要素1. 模腔和模芯：模腔是一个或多个形状和尺寸符合要求的镂空空间，支承在模板上，并与模板上的一组装配成为一套模具系统；模芯是模具的基本零件之一，通常用于实现在部件内部加工其内表面的功能。
2. 导柱和导套：导柱是将模具安装在机械、油压等特定设备上的主要装置；导套是将导柱与模具连接并保持极少摩擦力的零件。
3. 模座和模板：模板是模具系统的主要支撑部件，通常采用坚硬的合成板或金属板制成；模座用于连接模具系统，以便将其安装到制造机器上。
4. 滑块和顶出装置：滑块是模具的关键性部件之一，常用于解决分体结构中平滑部分的形态复杂问题；顶出装置通常用于将模具中形状复杂的部分完全探出。
铝型材模具规格
铝型材模具规格一、引言铝型材模具是铝合金加工中不可或缺的工具，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域。
本文将详细介绍铝型材模具的规格，为读者提供全面的了解。
二、常见的铝型材模具规格1. T形型材模具T形型材模具是最常见的铝型材模具之一，其规格通常以T字母加数字表示。
例如，T-slot8代表T形槽槽宽为8毫米。
T形型材模具可用于制作各种连接件和支撑结构，具有较好的刚性和承载能力。
2. U形型材模具U形型材模具是另一种常见的铝型材模具，其规格以U字母加数字表示。
例如，U-slot6代表U形槽槽宽为6毫米。
U形型材模具广泛应用于制作门窗框架、展示架和家具等产品，具有良好的美观性和可塑性。
3. H型型材模具H型型材模具是一种具有横向承载能力的铝型材模具，其规格以H 字母加数字表示。
例如，H-slot10代表H型槽槽宽为10毫米。
H 型型材模具常用于制作机械设备的支架和底座，具有较高的稳定性和可靠性。
4. 角型材模具角型材模具是一种常见的用于连接和固定的铝型材模具，其规格以角度值加数字表示。
例如，45度角型材模具代表角度为45度。
角型材模具广泛应用于制作围栏、护栏和装饰品等产品，具有良好的强度和耐久性。
5. 框型材模具框型材模具是一种用于制作框架结构的铝型材模具，其规格通常以外形尺寸表示。
例如，40x40代表外形尺寸为40毫米×40毫米。
框型材模具可用于制作展示架、工作台和机械设备的框架，具有较高的稳定性和可塑性。
三、选择适合的铝型材模具规格的考虑因素1. 承载能力：根据实际应用需求选择合适的铝型材模具规格，确保其能够承受所需的载荷和应力。
2. 美观性：考虑产品的外观要求，选择适合的铝型材模具规格，以确保产品具有良好的外观效果。
3. 制造成本：根据预算和经济性考虑，选择合适的铝型材模具规格，以确保制造成本的控制。
4. 可塑性：根据产品的特殊要求，选择具有良好可塑性的铝型材模具规格，以便于加工和定制。
铝合金基本知识(附专业词汇)
变形铝合金的状态代号1．范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2．基本原则2．1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2．2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2．3基本状态代号基本状态分为5种，如表达式所示代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
H代号后面跟有两位或三位阿拉伯数字。
W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
3．细分状态代号．1 H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
．1．1 HXX状态．1．1．1 H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化处理状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经热处理或由于加工过程中受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝型材模具常识与术语
一模具的作用：
将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材。
二模具的分类：
a按铝型材特点可以分为平模（实心），分流模（空心），
b平模包括：整体模，导流模，模面（模垫）
c 分流模包括：假分流，封闭式模，吊桥模，导流板式三件套。
D根据焊合室在上模还是下模，又
可分为上焊合室或下焊合室等。
E 根据出料支数还可以分为一出一，一出几。
三挤压模具的结构和要点：
A 工作带，型腔尺寸作用：工作带垂直与模具工作端面并形成型材形状，尺寸和表面质量，取值要保证铝材公差并尽量延长模具寿命。
B 工作带的长度：工作带长度过短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹，椭圆度，压痕，压伤，同时模具易磨损降低寿命。
工作带过长时，会增大金属的摩擦作用，增大挤压力，易于粘接金属，易使制品表面擦花，划伤，毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。
C 空刀：保证铝材通过，保证铝材质量及模具寿命。
若出口空刀过小，这容易划伤铝材表面，甚至堵模，如果出口空刀过大，会削弱工作带的强度，引起工作带的变形，压塌，降低模具的使用寿命。
D 导流板（槽):由于铝棒通常为圆
形，而制品的形状千奇百怪。
因此由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，设订一个介于铝棒与制品之间的过渡形状，而减少变形的过程，通常导流槽的形状都是接近制品的形状。
E 分流孔：铝通过型孔的通道，其形状，断面尺寸，数目及不同的排列方式都直接影响到挤压制品的成型，质量，挤压力和模具寿命。
在一般情况下分流孔的数目要尽量少，以减少焊合线，增大分流孔的面积降低挤压力。
分流比及分流孔的合理布置，对于平衡金属流速，减少挤压力，促进铝的流动及焊合，提高模具的寿命都有一定的影响。
F 挤压比：衡量此型材是否可以在该加压机上挤压的重要参数之一。
挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积。
挤压比太小，型材制品变形不充分，密度和表面质量不好，挤压比太大，模具变形太剧烈，挤压困难，型材尺寸难
以保证，甚至造成堵模。
理想值40-80.
G 分流比：分流孔的截面积与型材截面积之比。
分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小，成型的质量与焊合的质量。
H 分流桥：它的宽窄与模具强度与金属的流量有关。
分流比的大小直接影响到挤压阻力的大小，成型的质量与焊合的质量。
I 模芯：决定产品的内腔尺寸和形状，通过与下模的型腔配合间隙生产出有空心部分的铝合金。
J 焊合室：金属集聚并焊合的地方焊合室的容积与截面积与制品的截面之比越大，则焊合室所建立起来的静水压力也就越大，铝在焊合室停留的时间越长，焊合质量也就越高。