GK1000型卧式刮刀卸料离心机检修规程

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GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机

检修规程

1 总则

本规程适用于GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机的检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。

电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。

2 检修间隔期

表1 检修间隔期

3 检修内容

3.1 小修

3.1.1 检查紧固各连接螺栓。

3.1.2 检查防腐哈拉是否完好和是否有剥落现象。

3.1.3 检查、更换三角带。

3.1.4 检查滤布及衬网是否完好，更换损坏的滤布和衬网。

3.1.5 检查、调整液压元件。

3.1.6 检查机座接地是否完好。

3.1.7 清洗液压站油泵滤油器，加注润滑油、脂。

3.2 中修

3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 检查转鼓哈拉是否有剥落现象。

3.2.3 检查、修理刮刀卸料装置。

3.2.4 检查、修理液压油泵。

3.2.5 检查清洗液压系统，并更换液压站润滑油。

3.2.6 检查清洗主轴轴承喷油管、供油管，更换进出油管，并清洗轴承座腔体。

3.2.7 检查清洗刮刀油缸，更换损坏的活塞密封圈。

3.2.8 检查清洗气动进料阀电磁阀、检查执行器活塞密封圈是否完好，更换损坏的密封圈。

3.3 大修

3.3.1 包括中修内容

3.3.2 转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。

3.3.3 检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。

3.3.4 拆卸、清洗刮刀装置，检查、更换磨损件。

3.3.5 检查或更换主轴轴承，更换油封、更换各密封面密封圈。

3.3.6 全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。

3.3.7 更换液压润滑油。

3.3.8 检查机座和外壳。

3.3.9 离心机机座防腐喷漆。

4 检修质量标准和检修方法

其中转鼓、主轴和轴承座的检修涉及到检测内容时，因检测条件限制，可委托生产厂家进行检修和检测。

4.1 转鼓

4.1.1 转鼓锥孔与主轴的贴合面均匀无明显异常。

4.1.2 转鼓装配后径向圆跳动应≤3mm。

4.1.3 转鼓端面跳动应≤3mm 。

4.1.4 转鼓表面衬哈拉剥落严重且无法修补时，需送生产厂家返修，返修后的动平衡要求、动平衡精度以生产家厂的技术标准为准。

4.2 主轴

4.2.1 主轴表面不得有裂纹、严重的环向发纹、夹层和腐蚀等，主轴上的缺陷不得修补。

4.2.2 主轴前、后轴承外圆表面不得有划痕、沟槽等缺陷。

4.3 轴承座

4.3.1 前、后轴承孔与轴承外圆的配合为过渡配合，装配时，如发现明显偏松，说明轴承与轴承孔配合间隙偏大，轴承座需送生产厂家检修，否则，予以更换。

4.4 机座

4.4.1 机座内衬哈拉剥落严重且座体腐蚀严重，继续使用有安全隐患时，予以更换。

4.4.2 机座外表面锈迹清理，并做防腐蚀处理。

4.4.3 刮刀应灵活可靠，旋转至极限位置时，刀口与滤布的间隙为30mm。

4.4.4 刮刀液压缸在前、后极限位置时，活塞杆不能发生回移现象。

4.5.1 刮刀液压缸缸体应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，活塞在油缸内移动应无卡滞现象，活塞杆密封圈不能有泄漏现象。

4.5.2 机座各接近开关灵敏可靠。

4.6 大修拆卸

4.6.1 转鼓检修拆卸：松开门盖压紧螺栓，拆下进料管、打开门盖，卸下转鼓小盖板和盖板，然后用转鼓专用拆卸工具托好转鼓，松开转鼓固定螺栓，用顶出螺栓慢慢顶出转鼓，再用专用拆卸工具缓慢拉出转鼓（不允许转动），将转鼓放在木板或都是胶板上，不得直接放在水泥地面上。

4.6.2 更换轴承拆卸：拆去皮带和罩壳、主轴皮带轮、后轴承压盖、圆螺母，再按转鼓拆卸程序拆卸圆转鼓，然后锤击主轴后端（锤击时要加垫板，以保护主轴端面），再用主轴专用拆吊具固定主轴前端，将主轴从前端（转鼓端）拉出（注意，拉出主轴时，主轴的配合面不得有任何碰撞），然后拆下主轴上相关的零件。拆装次序见图（一）、图（二）。

图（一）

图（二）

4.6.3 刮刀部件拆卸：先拆下前面的的油缸及转臂，然后将刮刀轴从后端（装刮刀端）拉出，最后一一拆下相关零件。

4.6.4 转鼓、主轴、刮刀部件安装：按上述程序反向进行，并注意各密封处密封件的安装，必须确保密封有效。

5 安全注意事项

5.1 检修安全注意事项

5.1.1 检修前应办理设备交出手续。

5.1.2 检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源处挂“禁动”标志后，方可进行检修。

5.1.3 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理“动火证”。

5.1.4 吊装设备时，严禁吊物下人员往来滞留。

5.1.5 设备检修时，检修工具、拆卸清洗更换的零件等要摆放整齐，实行科学检修，文明施工。

5.2 试车安全注意事项

5.2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。

5.2.2 禁止无关人员进入试车现场。

5.2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示现场人员注意。观察无问题时再按

电钮。

5.2.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检

查原因并消除后再试。

5.3 维护安全注意事项

5.3.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。

5.3.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。

5.3.3 离心机运转过程中严禁打开前盖，如发现有振动或其他异常，应立即停止进料，切断电源，待转鼓停稳后进行检查。

5.3.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。

6 试车与验收

6.1 试车前准备工作

6.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。

6.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。

6.1.3 添加润滑油、脂。

6.1.4 检查各部紧固件有无松动现象。

6.1.5 刮刀调节至规定位置。

6.1.6 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。

6.1.7 检查接地线完好。

6.2 试车

6.2.1 空载试车

1)确认试车准备工作完成后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。

2)运转电流不超过额定电流。

3)运行时机壳无明显振动。

4)运转平稳，无异常杂音。

6.2.2 负荷试车

1)空载试车合格后进行负荷试车。

2)负荷试车不少于3批料。

3)工作电流不超过额定电流。

4)刮刀卸料灵活、可靠。

5)各密封部位无泄漏。

6)生产能力达到设计规定或满足生产要求。

6.3 验收