GK1000型卧式刮刀卸料离心机检修规程
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定1. 适用范围本安全操作规定适用于使用卧式刮刀卸料离心机的工作人员及管理人员。
2. 安全操作规定2.1 设备操作前2.1.1 确认设备及周边地面无机件、膜、杂物等。
2.1.2 检查设备各部位是否松动、漏油、损坏等异常情况，如有发现应及时通知维修人员进行处理。
2.1.3 检查刮刀安装是否正确，刮刀至少需保持2-3mm距离，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
2.1.4 检查离心机内是否有预处理物料残留和堵塞现象，如有应及时清理。
2.1.5 检查离心机主机上的冷却系统是否泄漏。
2.1.6 检查断路器和熔断器的额定电压和电流是否符合要求。
2.2 设备操作时2.2.1 操作前需穿戴好安全防护装备，包括防护鞋、手套、护目镜等。
2.2.2 只有经过相关培训并取得相应的操作资格证才能操作。
2.2.3 液相应注满，避免出现空载情况。
2.2.4 操作中需要全程盯着机器，观察离心机的转速和随时注意各传动部位的运转状态，如发现异常应立即停机并通知维修人员。
2.2.5 在运行期间，禁止打开盖子及检漏门，以免受伤。
2.2.6 禁止以不正常的方式产生惯性的各种反应，包括但不限于突然加速、急刹等。
2.2.7 禁止在运行期间折断高密度物料，易挥发性物料或腐蚀性物料。
2.3 设备操作后2.3.1 停机后，应关闭电源，并在离心机内注满清洁溶剂进行清洗，避免高温残留并造成损坏。
2.3.2 离心机操作结束后，应对设备进行全面检查，确定离心机内、周围无未清理、未拆除的残留物，确认后方可离开现场。
2.3.3如需拆卸设备，必须关闭电源，并且拆卸时应由专人操作。
3. 安全警示•不得带手套进行操作，以免损坏及损伤。
•发现不确定情况及异常情况应立即停机，与维修人员沟通并及时处理。
•禁止自行操作清洗，需要由专业人员操作。
•刮刀离少需在2-3mm，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
•禁止超负荷及长时间使用。
刮刀卸料离心机停机检查标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）停电申请人必须明确通知集控室对要检查的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
3）按下油泵电机按钮。
顺序停机正确。
岗位运转工
5-3
紧急停机
出现特殊情况，岗位司机立即按下“停止”按钮，然后断煤，并通知集控室安排相关人员检修处理。
出现以下情况的，必须紧急停机：
1）危及人身安全或设备安全的；
2）接收到紧急停机信号的。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
6
申请停电
1）检查人员向集控室申请办理相关设备停电手续，本设备及上下关联设备停电，将本设备抽屉柜拉出，并明确检查内容；
1）作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
2）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
3）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
岗位运转工
1）验电时人员必须站在安全位置；
2）现场工作负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电。
4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施。
5)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
2
准备工具
准备手电筒、扳手等工具。
工具完好、齐全、适用。
岗位运转工
1）工器具符合相关完好标准规定；
2)选用适合现场设备的工器具。
卧式刮刀离心机检修规程
卧式刮刀离心机检修规程本规程适用于WG—1200—4B卧式刮刀离心机的检修。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：8～12个月㈢.大修：12～24个月2.检修内容①.检查紧固各部件连接螺栓。
②.检查、更换筛网或滤布。
③.检查刮刀、洗涤喷嘴、布料管。
④.检查、更换密封装置。
⑤.检查、调节制动装置和启动装置。
⑥.清洗滤油器，更换润滑油。
⑦.处理运行中的缺陷。
㈡.中修：①.包括小修的内容。
②.主要部件的解体检查、修复或更换易损零件。
③.检修或更换轴承。
④.检查和修补转鼓。
⑤.检查和调整主轴的不直度。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.全机解体检查，测定部件的磨损情况，修复或更换零部件。
③.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡或动平衡。
④.修复或更换外壳。
⑤.检查修理液压系统，更换零部件。
⑥.修复基础，检查避震器，调整机体水平。
3.检修方法及质量标准㈠.转鼓部分①.对裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊总张度不超过焊缝长度的8%。
②.焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5毫米。
③.同一处焊缝修补，不锈钢为一次。
④.修补焊缝较长时，转鼓要经热处理及校验静平衡。
⑤.转鼓壁厚减薄1/3时，应予更换。
⑥.新制转鼓必须按规定校验动平衡。
㈡.主轴部分：①.主轴应经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不许修补利用。
②.主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度的圆周上应达90%。
如达不到以上要求，可采用拊刮的办法，拊刮后的接触是点接触，每25mm2面积，要有3～5点的均匀接触，经检查符合要求后在转鼓底的端面为基准，刻一条约20毫米长的转鼓定位线在主轴上，以备装配挡水密封环时测量用。
③.键与转鼓的键槽配合，是滑配合，键与轴的键槽两侧配合是过盈配合。
键面要离空，其间隙应大于0.30毫米。
④.转鼓装上主轴时，锥孔及轴不能加太多的机油，更不要加黄油，装上主轴后，测量轴端和压板是否有4～6毫米的间隙。
离心机检维修规程
离心机检维修规程一，日常维护内容：1，严格执行润滑制度，坚持“五定”；2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行；3，检查运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固； 4，检查离心机防护装置，经常保持良好；5，检查仪表是否灵敏；6，清扫机体及周围环境，并保持整洁。
二，定期检查内容：1，每班对滤网、机壳清洗一次；2，每周检查一次转鼓腐蚀情况；3，每六个月检查一次油质；4，每月检查一次主轴前锁紧螺母是否有松动；三，应急处理：发生以下情况时，应紧急停车，1，设备运转中出现突发性振动和异常声响时；2，刮刀及卸料装置不动作；3，无油压时；4，电器、电机冒烟或产生大量火花；5，发生其他危及人身安全或生产安全情况时。
四，检修周期和计划：1、小修内容：3个月，a、清洗或更换滤网；b,检查油站压力表是否灵敏；c,检查或更换润滑油；d,检查紧固各部位连接螺栓；e,调整传动皮带；f,检查清洗筛网条；2，中修：12个月，a,包括小修内容；b,检查转鼓轴，耦合器；c,检查清洗油箱及冷却器；d,检查清洗轴承或更换；e,检查油泵更换易损件；f,检查更换各部分滤网；g,检查，校验电气仪表设备。
3，大修：24个月，a,包括中修全部内容；b,检查，更换主轴，轴承及液压泵零部件；c,主轴无损探伤检查；d,转鼓做动平衡校验；e,检查校正机座水平度；f,离心机防腐修复。
4，检修记录内容及存档记录内容：a,检修原因，时间，人员和所办票证；b,测量尺寸，故障现象判断；c,更换备件规格，数量；d,检修数据，试车情况，时间；e,验收签字。
五，试车：1，离心机小修中修后的试车，由车间组织有关人员进行，大修后的试车由设备科组织有关部门人员进行；2，试车人员认真听取检修汇报，审查检修记录，检查项目完成情况；及检修质量是否符合技术要求，并制定试车方案；3，清理设备周围杂物，4，检查油位是否在规定范围内，5，盘车2周，检查转鼓有无碰擦；6，检查仪表，电气，阀门等完好可用；7，瞬间点动电机，检查电机转向是否正确；8，做好相关记录。
卧式离心泵的检修及方法
一般卧式离心泵的检修工艺及方法1、解体顺序：A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送有关部门检查试验；B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓，拆下吸入端盖；C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键；D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸；E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料；F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖；G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。
抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹。
2、注意事项：所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放。
容易混淆的零部件，都应专门作出记号。
数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放。
对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好。
3、检修质量标准：A、各部件要清洗干净。
用一个大小合适的油盘，使用汽油或者其他清洗剂，将拆下的泵零件，根据加工精密程度，分别清洗干净。
一般是清洗滚动轴承和主轴，然后清洗叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，最后清洗其他零部件。
B、滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换。
C、主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑。
如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净。
D、叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺。
叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
E、联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹。
F、轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。
G、轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴。
H、密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半。
其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/1000—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程1.目的：建立卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，盖圈密封垫安装良好，盖卡完好灵活无缺失。
4.1.2.确认离心机转鼓内已清洁无异物，手动盘车无卡死现象。
4.1.3.确认滤布符合工艺要求，滤布前后压条安装紧固，滤布平整无破损现象。
4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。
4.1.5.确认刮刀液压系统正常，刮刀限位无异常。
极限卸料位置刮刀与滤布无剐蹭，间距在5-10mm之间。
4.1.6.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。
4.1.7.确认母液储罐能处理对应生产量的体积。
4.1.8.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。
4.1.9.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。
4.1.10.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料档。
4.2.2.待转动平稳，打开气体保护阀，母液阀（或排液阀）后打开进料阀开始进料。
4.2.3.进料过程中根据工艺要求控制进料流量，保证离心机运行平稳不得出现溢料情况。
进料过程中不断用料位器观测滤饼厚度，确保滤饼的容积不超过设备的最大装载量。
4.2.4.物料添加完毕，流出母液明显减少，开启高速模式离心至断流。
4.2.5.如需要洗涤，则关闭母液阀打开排液阀后。
将离心机调至洗涤档，待运行平稳后打开洗涤阀按照工艺要求进行洗涤。
4.2.6.洗涤结束后关闭洗涤阀，将离心机调至高速甩干模式，待无液体甩出或达到工艺要求后准备出料。
离心机维修作业安全技术操作规程范文
离心机维修作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范离心机维修作业的安全技术操作，保障人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于离心机维修作业的所有操作人员，包括修理工、检测人员等。
第三条任何单位和个人在进行离心机维修作业时必须严格遵守本规程，不得违反或者故意破坏规程的要求。
第四条离心机维修作业的人员必须具备相关岗位的职业资格证书和相关技术培训合格证明。
第五条离心机维修作业的人员必须熟悉离心机的结构、工作原理和维修技术操作流程，熟悉有关的安全操作规程。
第六条离心机维修作业过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自设想、撤销安全设备、使用不符合要求的设备和工具。
第二章安全技术操作流程第七条离心机维修作业的前期准备：（一）对离心机的结构、工作原理和维修技术进行了解和熟悉。
（二）检查维修的离心机有没有停电，确保操作过程中不会触电。
（三）根据维修需要，准备相应的工具、设备和材料。
（四）了解维修作业的具体要求和维修员的责任义务。
（五）确保维修作业的场地、环境、设备符合安全要求。
第八条离心机维修作业的各个环节：（一）维修人员严格按照离心机的操作规程进行操作。
（二）禁止未经授权人员进入维修作业区域。
（三）正确使用离心机维修所需的工具和设备，保证操作的安全性。
（四）维修人员在操作过程中应时刻保持警惕，注意施工现场的安全情况，不得迟钝应对突发事故。
（五）维修作业完成后，及时清理维修现场，确保无安全隐患。
第九条离心机维修作业的完工验收：（一）修理工必须对维修作业进行清点和检查，确保维修完成后的离心机可以正常运行。
（二）检测人员对修复的离心机进行安全性能测试，确保离心机的安全指标符合要求。
（三）修理工和检测人员就维修作业的情况进行记录，以备跟踪和查询。
第十条离心机维修作业的后续处理：（一）离心机在维修过程中可能产生有害物质，必须正确处理，确保环境安全。
（二）对维修完成的离心机进行保养和维护，延长其使用寿命。
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程一、前言刮刀卸料离心机广泛应用于制药、食品、化工等行业中，主要用于分离具有不同密度的混合物。
然而，由于离心机在操作过程中会产生高速旋转，如果操作不当，可能会造成安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全，本文将对刮刀卸料离心机的安全操作规程及保养方式进行介绍。
二、刮刀卸料离心机安全操作规程2.1 操作前准备在使用刮刀卸料离心机前，需要做好以下准备工作：1.检查离心机的安装是否牢固，机器是否有异常声音或颤动；2.检查离心用的离心管是否牢固、没有损伤或者过期；3.保证离心机的电源和排气系统正常工作状态；4.穿戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.2 操作过程1.将需要离心的混合物装入离心管中，注意管内液体的高度不超过离心管的标记线；2.按照离心机的使用说明进行设定，包括离心时间、离心速度、加速时间和减速时间等；3.启动离心机，等待离心完成后，使用橡皮头夹住离心管，轻轻把它取出，放置于倾斜的离心管支架上；4.在离心完毕后，务必使用个人防护用品。
2.3 注意事项1.离心机禁止长时间空载运行；2.取出离心管时，禁止使用镊子夹取，并且要避免轻拍或撞击离心管；3.禁止将离心管液体倾倒到离心机上，要立刻把洒在离心机上的液体擦拭干净；4.离心机在运行中禁止进行其他工作。
三、刮刀卸料离心机保养规程1.在每次使用刮刀卸料离心机后，必须清洗离心机的外壳和内部设备，防止其积累灰尘和污垢；2.经常检查离心机在运作过程中的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时进行调整，确保机器操作正常；3.每天都要检查温控器和安全装置是否正常；4.定期检查离心机的散热器、滤芯、压缩机及其他器件的状态，如发现有异常应及时更换。
四、总结刮刀卸料离心机是一种常用的分离设备。
在操作离心机时，必须遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
同时，也要保养好离心机，延长其使用寿命，提高其工作效率。
通过执行安全规程和保养离心机，可以有效地保护设备和操作人员的安全。
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保离心机维修作业过程中的安全和有效性，制定本规程。
第二条离心机维修作业是指对离心机进行故障排除、维修和保养等工作。
第三条本规程适用于高速离心机的维修作业，包括机械维修、电气维修和液压维修等。
第四条所有从事离心机维修作业的人员必须熟悉本规程，且按照规程执行。
第五条所有离心机维修作业必须在经过确认的安全状态下进行，且需要有专人进行监督。
第二章维修作业前的准备第六条维修作业前，必须进行安全检查，确认离心机的电源已切断并确保安全。
第七条维修作业前，必须了解离心机的结构和工作原理，并熟悉维修作业步骤。
第八条维修作业前，必须检查和准备必要的维修工具和器材。
第九条维修作业前，必须清理离心机周围的杂物和碎片，确保工作环境整洁无障碍。
第三章维修作业中的安全措施第十条对于涉及高电压的电气维修，必须确认电源已切断并进行有效的接地措施。
第十一条在进行液压维修时，必须确认液压系统已卸压并进行相应的锁定措施。
第十二条在进行机械维修时，必须采取适当的措施避免机械运转或误启动。
第十三条维修作业过程中，必须严格遵守操作规范，不得随意更改维修步骤。
第十四条维修作业过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全镜、防护手套等。
第十五条在离心机维修作业中，不得擅自调整或更换关键部件，必须按照维修规范进行。
第十六条维修作业过程中发现其他异常情况，必须及时报告上级并采取必要的措施。
第十七条在维修过程中禁止吸烟、饮酒等与维修作业无关的行为。
第十八条维修作业结束后，必须清理工作现场，恢复原状，并清点和保管好工具和器材。
第四章紧急情况的应急措施第十九条发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案中的措施进行处置。
第二十条发生人员伤亡事故时，必须立即停止维修作业，并进行救援和报警。
第二十一条发生离心机设备故障时，必须按照维修规范进行紧急维修，并及时报告。
第五章附则第二十二条离心机维修作业中的安全措施由负责离心机维修作业的单位制定，并经过确认。
离心机维修作业安全技术操作规程
离心机维修作业安全技术操作规程离心机维修作业安全技术操作规程一、前言离心机是在生产中常用的设备之一，其操作原理和结构性质决定了它的使用范围越来越广，但同时也面临着较高的风险，因此，为了保证离心机的安全运转，规范维修作业，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制订本安全技术操作规程。
二、适用范围适用于对离心机进行日常保养、维修、故障排除和大修的现场人员。
三、安全责任经营单位应做到：（1）负有主体责任，应对全面安全生产负全部管理责任；（2）严格执行有关规定，杜绝超负荷工作、安全不达标、操作不当等不安全行为；（3）负责组织学习和制定本规程，定期评估和检查离心机的维修作业安全；（4）组织维修人员接受安全培训，确保其掌握安全技术操作规程；（5）动态管理，定期检测设备参数，确保设备及配件的完好运作，布置符合安全要求的维修作业任务。
四、安全技术操作规程（一）进入维修现场前1.必须熟悉本规程、了解设备的构造、原理和操作要领；2.携带必需的工具和安全防护用具；3.查看离心机的运行状态，确认已按工序要求停机、卸荷、断电；4.配合现场管理人员对现场环境、维修设备进行查看。
（二）作业前的准备工作1.确保维修前所有人员了解工作任务、工艺要求，估算需要的工时及维护任务所需的材料；2.确认本次维修工作的具体内容，制定维修作业方案，并由确认人员签字确认；3.维修区域应设立明显的安全警戒线，禁止非操作人员入内，确保整个操作现场的安全；4.维修人员必须合理配备安全防护用具，如安全帽、耳塞、眼罩和防护手套等。
（三）进入维修现场后1.离心机维修人员应依次核查所需部件及测量仪器的数量，确认完备后开始拆卸；2.拆卸过程中禁止强行撬拆、猛扭旋等破坏造成不必要的损失；3.拆卸过程中，坚决不回应与维修无关的电话、来人等，保持专注在维修任务本身，并交替使用有经验操作人员，防止疲劳造成操作差错；4.维修人员要时刻注意保持工作区域空气畅通，不要占据高危位置进行维修作业；5.维修人员不得随意启动设备，如需测试设备，应先清晰核对所有纸质和电子记录，确认检查结果正确后才可启动设备。
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程前言为了确保全自动刮刀平板下部卸料离心机的运行安全和性能稳定，本篇文档将详细介绍全自动刮刀平板下部卸料离心机的安全操作及保养规程。
请认真阅读并遵守以下规定。
安全操作规程1. 使用前准备1.1 确保电源和接地连接正常，开关处于关闭状态。
1.2 负责人员必须了解并熟练掌握该设备的结构和操作流程。
1.3 清洁设备及其周围环境。
1.4 排除卷绕或接缝处的损伤和故障。
2. 启动前准备2.1 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机上方的刮刀，确保其清洁。
2.2 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机内的所有部件，确保其无撞击、损坏或异物。
2.3 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的传动部件、轴承、皮带、离合器等，确保其状态良好。
3. 操作操作3.1 打开全自动刮刀平板下部卸料离心机的开关，在无负荷的状态下运行设备数分钟，然后再正式投入生产。
3.2 在全自动刮刀平板下部卸料离心机运行期间，任何人员不得触摸或靠近传动部件。
3.3 运行期间，如有异响或其它异常情况，请立即停机检查。
3.4 运行期间，如需要调整设备，请确保设备停机并断电后再进行操作。
3.5 安装全自动刮刀平板下部卸料离心机的过程中，如果使用的是旧设备，请尽量避免使用自行加工的非原装要件。
4. 关闭全自动刮刀平板下部卸料离心机4.1 在正常工作结束后，停止电源并断电。
4.2 清理全自动刮刀平板下部卸料离心机。
清洁应该涉及所有部分，特别关注刮刀和网篮。
4.3 将所有部件安装回到原位。
保养规程1. 定期检查设备1.1 定期查看全自动刮刀平板下部卸料离心机的皮带，如发现磨损或防尘安全保护覆盖裂口，请立即更换。
1.2 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的轴承，如发现轴承出现异常声音或摩擦力增大的情况，应立即更换。
1.3 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的刮刀，应尽量避免刮刀的损耗和断裂。
2. 额外的保养操作2.1 必要时清洗全自动刮刀平板下部卸料离心机的网篮。
离心机检修步骤和注意事项
离心机检修步骤和注意事项
离心机检修是确保设备正常运行和安全的重要步骤。
以下是一般离心机检修的步骤和注意事项：
步骤：
1. 准备工作：确保离心机停止运行，并断开电源。
准备所需的工具和安全设备。
2. 外观检查：检查离心机的外观是否有损坏、裂缝或腐蚀。
检查电缆、管道和连接件是否松动或损坏。
3. 清洁：清洁离心机的外部和内部，特别是旋转部件和进料口。
4. 轴承检查：检查轴承是否有异常噪音、松动或磨损。
如果需要，更换轴承。
5. 皮带检查：检查皮带的张紧度和磨损情况。
如有必要，进行调整或更换。
6. 电气系统检查：检查电机、电线和电气连接是否正常。
检查控制面板和传感器的功能。
7. 机械部件检查：检查离心机的旋转部件、齿轮和链条是否正常。
检查密封件和密封垫是否有泄漏。
8. 功能测试：在完成检修后，进行功能测试，确保离心机正常运行。
注意事项：
1. 安全第一：在检修过程中，始终遵循安全操作规程。
确保离心机已停止运行，并断开电源。
2. 专业人员：如果你不具备相关的维修知识和技能，最好由专业的维修人员进行检修。
3. 记录检修过程：记录所有的检修步骤和发现的问题，以便将来参考。
4. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行离心机的维护和检修，以确保设备的性能和寿命。
卧式刮刀卸料离心机操作规程
名称 直径转 鼓工作长度 转 鼓电机装料容量 最大装料重额定量功率额定电流 数值 800mm 400mm 80L 120kg 30kw 57A 380V 1420r/min名称 额定功率 额定电压 液压站额定电流 转数 工作压力 输油量 数值 1.5kw 380v 2.8A 1500r/min 6.3MPa mL/r额定电压 轴承用油转数美孚超级美齿轮油 600P ×100卧式刮刀卸料离心机操作规程1工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，翻开进料阀开头进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼到达设定的量时停顿装料。
洗涤物料翻开洗涤阀，对滤饼进展洗涤，同时将洗涤液滤岀，连续分别一段时间到达分别要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进展清洗。
离心机进入下一循环。
2主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振根底等组成。
3.1 机壳、机座此二局部用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触局部均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.2 转鼓转鼓是构造较简单的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O 形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面协作，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻松。
机盖上与物料相接触局部均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.4刮刀装置承受旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和生产线上常用的设备，用于对样品等物质进行分离、纯化和浓缩操作。
刮刀下卸料离心机以其高效分离和方便操作的特点，受到大量实验室和企业的青睐。
但要保障使用的安全和正常运转，必须对刮刀下卸料离心机的安全操作和保养规程进行认真学习和遵守。
一、安全操作规程刮刀下卸料离心机操作时一定要注意人身安全和设备保护。
以下是刮刀下卸料离心机的安全操作规程：1. 装置离心管、转子必须是完好无损的，尺寸和重量符合设备要求，装置时一定要按照设备说明书和操作规程正确设置和更换离心管、转子。
同时，要设法避免固体颗粒在高速运转下扬起，这会对机器造成严重的伤害。
2. 使用在使用刮刀下卸料离心机前，要先将所有的物品清空，特别是在液体中存在颗粒物的情况下，更要做好清洗和消毒。
使用时注意调整离心机的转速和离心力，避免产生危险。
同时，一定要坚持固定离心管，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数，避免产生振动和摆动。
3. 手术在刮刀下卸料离心机的运转过程中，严禁开启机器罩子观察，禁止操作离心管进行调整或采集样品，防止由于操作失误而发生刮伤、烫伤等人身伤害。
同时，要注意在机器运转之前将罩子或其他保护措施取下，并关闭刹车装置（以及具有相应功能的其他装置），等机器完全停止之后再拆除离心管。
4. 卸载在刮刀下卸料离心机运行过程中，其刮刀座和离心管内的物料（特别是含危险物质的化合物）一旦超过设备规范说明书对应的容量和重量范围，必须立刻停止运转，再进行卸载。
同时，在卸载时应该先停止刮刀下卸料离心机的运转过程，等待其完全停止后，再谨慎地进行卸载。
5. 销毁如无必要，在刮刀下卸料离心机未彻底冷却前，禁止强制卸载物料，避免发生意外。
此外，必须选用符合规格说明书要求的销毁设备和方法，进行卸载操作。
同时，在进行销毁前，要开启被循环加热的离心管和飞轮，以防止离心管中残留的物质仍在蒸发。
二、保养规程保养刮刀下卸料离心机能够延长其使用寿命，避免在使用过程中的意外损坏和其他不必要的异常情况：1. 更换机件如刮刀座或离心管出现磨损或损坏的情况，必须及时进行更换。
离心机维修作业安全技术操作规程
离心机维修作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障离心机维修作业的安全，规范维修作业的操作流程和技术要求，制定本规程。
第二条本规程适用于离心机维修作业的安全管理和操作技术。
第三条离心机维修作业要遵守国家相关法律法规、规章和标准，注重安全，预防事故发生。
第二章作业前准备第四条在进行离心机维修作业前，需编制维修计划，并确定维修作业的负责人。
第五条维修计划应包括维修作业内容、维修作业时间和地点、使用的工具和材料、维修作业人员等基本信息。
第六条维修作业前，负责人应组织人员进行作业现场勘察，了解离心机的性能、安全防护措施和维修方法。
第七条维修作业前，需对维修工具和设备进行检查，确保工具和设备完好，有必要时进行维修、更换或补充。
第八条维修作业前，需对作业现场进行清理，确保无杂物和障碍物，保持工作环境整洁并遵守5S管理原则。
第九条维修作业人员需穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护用品，并检查个人防护用品的有效期和使用情况。
第三章维修作业操作第十条维修作业前，维修作业人员应熟悉离心机的使用说明和维修方法，了解维修作业的流程和要求。
第十一条离心机维修作业应停机后进行，维修作业人员需对离心机进行安全隔离和能量切断，确保离心机停止运转并避免意外发生。
第十二条维修作业人员应按照维修计划进行操作，遵守维修作业的工艺要求，严禁擅自调整离心机的参数和设置。
第十三条维修作业人员在进行离心机拆卸、组装、修理等作业时，应注重操作方法和工具的正确使用，避免损坏离心机和造成人身伤害。
第十四条维修作业人员在进行离心机维修作业时，应关注操作环境的安全，避免滑倒、碰撞等意外事故的发生。
第十五条维修作业人员在进行离心机维修作业时，严禁在没有明确安全防护措施的情况下接触电源、开关和电气部件，以免触电导致事故发生。
第十六条维修作业人员在操作过程中，应根据操作规程进行互相配合和沟通，确保作业的安全和顺利进行。
第四章作业后处理第十七条维修作业结束后，维修作业人员应对维修现场进行清理，归位工具和设备，保持工作环境整洁。
卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程1. 引言卧式刮刀卸料离心机是一种常见的工业设备，用于分离固液混合物。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守操作规程和进行定期保养。
本文将详细介绍卧式刮刀卸料离心机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程• 2.1 穿戴防护装备在操作卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该穿戴符合要求的防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
这些装备可以提供必要的保护，防止发生意外事故。
• 2.2 熟悉设备操作规程在使用卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该详细阅读并熟悉设备的操作手册和安全规程，了解设备的工作原理、操作方法、注意事项等。
只有对设备有足够的了解，才能进行安全操作。
• 2.3 检查设备状态在操作之前，需要仔细检查卧式刮刀卸料离心机的状态，确保设备没有异常。
包括检查机器的电源连接是否正常、刮刀和离心桶是否损坏、机器是否有漏电现象等。
如有异常情况，应立即停机并寻求技术支持。
• 2.4 合理安排操作时间在操作卧式刮刀卸料离心机时，应合理安排操作时间，避免超负荷运行。
长时间的连续工作容易导致设备过热或其他问题，从而影响设备寿命和操作人员的安全。
• 2.5 注意操作位置在操作卧式刮刀卸料离心机时，操作人员应该站在安全位置，远离转动部件和离心筒口。
在设备运行期间，不得将手或其他物件伸入设备内部，以免发生意外伤害。
• 2.6 正确操作控制器操作人员应该正确操作控制器，按照要求进行设备的开启、关闭及调节。
在操作过程中，应保持机器的稳定，减少频繁开启和关闭设备的次数。
• 2.7 禁止私自调整设备参数操作人员不得私自调整卧式刮刀卸料离心机的设备参数，包括转速、时间等。
只有经过许可的技术人员才能进行设备参数的调整。
• 2.8 停机前的注意事项在停机之前，应将设备的控制器调整至初始状态，并关闭电源。
同时，应清理设备内部的残留物和杂质，并进行必要的维护保养。
3. 保养规程• 3.1 确保设备的日常清洁卧式刮刀卸料离心机在使用过程中，会有大量的固体残留物、杂质等产生，因此需要定期对设备进行清洁。
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本一、引言离心机是一种常见的工业设备，用于离心分离物料中的液体和固体颗粒。
在使用离心机进行维修作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将为大家提供离心机维修作业的安全技术操作规程范本，内容涵盖了相关操作指导和注意事项。
二、工作准备1. 维修人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 维修人员应熟悉离心机的结构和原理，了解离心机的工作状态和常见故障。
3. 维修人员应检查维修工具和设备的完好性，确保其能正常使用，并按照相关规程正确使用。
三、维修操作1. 在维修离心机之前，必须确保离心机已经停止运转，并进行电源和机械开关的断电断气操作。
2. 维修人员应先察看离心机的外观，检查是否有明显的损坏、松动或异常情况。
3. 维修人员应仔细检查离心机的电气系统，包括电源线、控制器、传感器等，确保没有漏电、短路、断路等问题。
4. 维修人员应检查离心机的润滑系统，包括油箱、油管、油泵等，确保润滑油的供给和流动畅通。
5. 维修人员应对离心机的传动系统进行检查，包括皮带、轴承、轴等，确保传动部件没有松动、磨损或断裂等情况。
6. 维修人员应检查离心机的工作零部件，包括筛网、分离板、旋转筒等，确保零部件的完好无损。
7. 维修人员应定期清洗离心机的内部和外部，尤其是工作零部件和排污口等，确保离心机处于清洁状态。
8. 维修人员在进行离心机的拆卸和组装时，要根据设备的技术要求和标准操作步骤进行，避免损坏零部件或引起安全事故。
四、安全事故处理1. 在维修作业过程中，如发现离心机存在安全隐患或异常情况，应及时停止操作，并报告主管领导或安全管理人员。
2. 如在维修作业中发生意外事故或人身伤害，应立即停止作业，进行紧急救治，并报告相关部门进行事故调查和处理。
3. 维修人员在作业过程中，如发现离心机的安全设备或保护装置出现故障或失效，应立即报告维修，修复后方可继续作业。
卧式刮刀卸料离心机维护保养规程
GK1250型卧式刮刀卸料离心机维护保养规程日常保养：1.主机每天检查主机轴承、机壳、转鼓有无异常振动、泄漏。
注意保持机台、机壳的清洁。
2.刮刀装置每天检查刮刀油缸是否有泄漏。
刮刀装置相对滑动的润滑是否良好。
刮刀的旋转、升降是否流畅刮刀轴和刀是否松动。
3.液压站每次开油泵电机前观察压力表的指针是否在0Mpa处，观察其是否失常。
观油泵的启动应进行点动，对于冬季液压油黏度髙的情况。
油泵启动后慢慢调节溢流阀至调定压力——5MPa。
液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。
注：夏季用N46#液压油，冬季用N32#液压油。
在泵启动中和启动后应检查下列内容。
①在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量，泵在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。
②操作溢流阀，使压力升降几次，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。
如有"咯哩、咯哩"的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气；如高压时噪声特别大，则应检查吸入滤网是否有堵塞、截止阀的阻力等情况。
证明动作可靠、压力可调后，将系统调至所需压力。
开启油泵后，检查油路是否畅通，油管接头是否松动、有无滴漏，检查油箱油位（加注液压油至油标的2/3处）和油温（是否接近室温）。
在系统稳定工作时，除随时注意油量、油温、压力等问题外，还要检查执行元件、控制元件的工作情况，注意整个系统漏油和振动。
定期维护：1.主机每年更换一次面网，每3个月打开门盖检查转鼓的磨损情况，检查面网是否破损以及面网两端胶圈是否压紧，并检查面网下面的衬网是否破损，打开门盖时，特别注意不要使刮刀碰到转鼓的拦液板，检查转鼓和主轴的紧固情况。
2.刮刀装置每三个月打开门盖检查刮刀联接螺栓以及主轴盖板联接螺栓是否松动，修正刀片角度，刀刃磨损严重的更换刀刃。
每周向刮刀上的两个油杯及门盖上、下旋转轴上的各一个油杯内（共4个）注入适量的锂基润滑脂润滑轴承，以保证机械灵活的旋转性。
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GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机
检修规程
1 总则
本规程适用于GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机的检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。
电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期
表1 检修间隔期
3 检修内容
3.1 小修
3.1.1 检查紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查防腐哈拉是否完好和是否有剥落现象。
3.1.3 检查、更换三角带。
3.1.4 检查滤布及衬网是否完好，更换损坏的滤布和衬网。
3.1.5 检查、调整液压元件。
3.1.6 检查机座接地是否完好。
3.1.7 清洗液压站油泵滤油器，加注润滑油、脂。
3.2 中修
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查转鼓哈拉是否有剥落现象。
3.2.3 检查、修理刮刀卸料装置。
3.2.4 检查、修理液压油泵。
3.2.5 检查清洗液压系统，并更换液压站润滑油。
3.2.6 检查清洗主轴轴承喷油管、供油管，更换进出油管，并清洗轴承座腔体。
3.2.7 检查清洗刮刀油缸，更换损坏的活塞密封圈。
3.2.8 检查清洗气动进料阀电磁阀、检查执行器活塞密封圈是否完好，更换损坏的密封圈。
3.3 大修
3.3.1 包括中修内容
3.3.2 转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。
3.3.3 检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。
3.3.4 拆卸、清洗刮刀装置，检查、更换磨损件。
3.3.5 检查或更换主轴轴承，更换油封、更换各密封面密封圈。
3.3.6 全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。
3.3.7 更换液压润滑油。
3.3.8 检查机座和外壳。
3.3.9 离心机机座防腐喷漆。
4 检修质量标准和检修方法
其中转鼓、主轴和轴承座的检修涉及到检测内容时，因检测条件限制，可委托生产厂家进行检修和检测。
4.1 转鼓
4.1.1 转鼓锥孔与主轴的贴合面均匀无明显异常。
4.1.2 转鼓装配后径向圆跳动应≤3mm。
4.1.3 转鼓端面跳动应≤3mm 。
4.1.4 转鼓表面衬哈拉剥落严重且无法修补时，需送生产厂家返修，返修后的动平衡要求、动平衡精度以生产家厂的技术标准为准。
4.2 主轴
4.2.1 主轴表面不得有裂纹、严重的环向发纹、夹层和腐蚀等，主轴上的缺陷不得修补。
4.2.2 主轴前、后轴承外圆表面不得有划痕、沟槽等缺陷。
4.3 轴承座
4.3.1 前、后轴承孔与轴承外圆的配合为过渡配合，装配时，如发现明显偏松，说明轴承与轴承孔配合间隙偏大，轴承座需送生产厂家检修，否则，予以更换。
4.4 机座
4.4.1 机座内衬哈拉剥落严重且座体腐蚀严重，继续使用有安全隐患时，予以更换。
4.4.2 机座外表面锈迹清理，并做防腐蚀处理。
4.4.3 刮刀应灵活可靠，旋转至极限位置时，刀口与滤布的间隙为30mm。
4.4.4 刮刀液压缸在前、后极限位置时，活塞杆不能发生回移现象。
4.5.1 刮刀液压缸缸体应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，活塞在油缸内移动应无卡滞现象，活塞杆密封圈不能有泄漏现象。
4.5.2 机座各接近开关灵敏可靠。
4.6 大修拆卸
4.6.1 转鼓检修拆卸：松开门盖压紧螺栓，拆下进料管、打开门盖，卸下转鼓小盖板和盖板，然后用转鼓专用拆卸工具托好转鼓，松开转鼓固定螺栓，用顶出螺栓慢慢顶出转鼓，再用专用拆卸工具缓慢拉出转鼓（不允许转动），将转鼓放在木板或都是胶板上，不得直接放在水泥地面上。
4.6.2 更换轴承拆卸：拆去皮带和罩壳、主轴皮带轮、后轴承压盖、圆螺母，再按转鼓拆卸程序拆卸圆转鼓，然后锤击主轴后端（锤击时要加垫板，以保护主轴端面），再用主轴专用拆吊具固定主轴前端，将主轴从前端（转鼓端）拉出（注意，拉出主轴时，主轴的配合面不得有任何碰撞），然后拆下主轴上相关的零件。
拆装次序见图（一）、图（二）。
图（一）
图（二）
4.6.3 刮刀部件拆卸：先拆下前面的的油缸及转臂，然后将刮刀轴从后端（装刮刀端）拉出，最后一一拆下相关零件。
4.6.4 转鼓、主轴、刮刀部件安装：按上述程序反向进行，并注意各密封处密封件的安装，必须确保密封有效。
5 安全注意事项
5.1 检修安全注意事项
5.1.1 检修前应办理设备交出手续。
5.1.2 检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源处挂“禁动”标志后，方可进行检修。
5.1.3 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理“动火证”。
5.1.4 吊装设备时，严禁吊物下人员往来滞留。
5.1.5 设备检修时，检修工具、拆卸清洗更换的零件等要摆放整齐，实行科学检修，文明施工。
5.2 试车安全注意事项
5.2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。
5.2.2 禁止无关人员进入试车现场。
5.2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示现场人员注意。
观察无问题时再按
电钮。
5.2.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检
查原因并消除后再试。
5.3 维护安全注意事项
5.3.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。
5.3.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。
5.3.3 离心机运转过程中严禁打开前盖，如发现有振动或其他异常，应立即停止进料，切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5.3.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。
6 试车与验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。
6.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。
6.1.3 添加润滑油、脂。
6.1.4 检查各部紧固件有无松动现象。
6.1.5 刮刀调节至规定位置。
6.1.6 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
6.1.7 检查接地线完好。
6.2 试车
6.2.1 空载试车
1)确认试车准备工作完成后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。
2)运转电流不超过额定电流。
3)运行时机壳无明显振动。
4)运转平稳，无异常杂音。
6.2.2 负荷试车
1)空载试车合格后进行负荷试车。
2)负荷试车不少于3批料。
3)工作电流不超过额定电流。
4)刮刀卸料灵活、可靠。
5)各密封部位无泄漏。
6)生产能力达到设计规定或满足生产要求。
6.3 验收
检修质量符合要求，记录齐全，试车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。
7 维护保养
7.1 开车前检查设备的润滑情况。
液压油经严格过滤后注入油箱，油相内油量不低于油标。
7.2 液压工作油推荐采用32号液压油，使用油温在15～60℃，工作油每半年更换一次。
7.3 设备运转过程中经常检查运转状况（如振动、声响等）。
7.4 每班开车前检查、紧固各连接螺栓。
7.5 清渣时检查、判断滤布是否完好，有破损的应及时更换。
7.6 保证各电气元件完好，严禁用水直接冲洗。
8 常见故障及处理
表2 常见故障及处理
9 相关文件（无）
10 相关记录（无）。