卧式刮刀卸料离心机操作规程
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标准作业流程
17.卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标准作业流程 17.1流程图
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整需求开始清洗、检查
调整间隙检测间隙准备工器具、
材料
拆卸刮刀申请停电
闭锁
核实备件
打开侧门盖清理筛篮验电
1
班前准备
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
起重工
填写记录
清理现场
关闭侧门盖试车、跟踪
安装刮刀
申请送电
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标作业结束
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工设备检修记录（
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
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LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
卧式离心机的安全操作规程
卧式离心机的安全操作规程一、安全操作规程1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。
2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。
3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致；4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音；5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因；6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料；7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件；8. 在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器；9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。
二、启动与停机1.启动(a) 启动离心机；在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机： 异常噪声异常振动其它异常情况只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。
(b) 打开进料阀，供给待处理的料浆，进料量逐渐增大到要求。
2.停机与清洗(a) 关闭进料阀；(b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小；(c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源；注意：①停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象；②当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出；③当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。
注意：紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定1. 适用范围本安全操作规定适用于使用卧式刮刀卸料离心机的工作人员及管理人员。
2. 安全操作规定2.1 设备操作前2.1.1 确认设备及周边地面无机件、膜、杂物等。
2.1.2 检查设备各部位是否松动、漏油、损坏等异常情况，如有发现应及时通知维修人员进行处理。
2.1.3 检查刮刀安装是否正确，刮刀至少需保持2-3mm距离，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
2.1.4 检查离心机内是否有预处理物料残留和堵塞现象，如有应及时清理。
2.1.5 检查离心机主机上的冷却系统是否泄漏。
2.1.6 检查断路器和熔断器的额定电压和电流是否符合要求。
2.2 设备操作时2.2.1 操作前需穿戴好安全防护装备，包括防护鞋、手套、护目镜等。
2.2.2 只有经过相关培训并取得相应的操作资格证才能操作。
2.2.3 液相应注满，避免出现空载情况。
2.2.4 操作中需要全程盯着机器，观察离心机的转速和随时注意各传动部位的运转状态，如发现异常应立即停机并通知维修人员。
2.2.5 在运行期间，禁止打开盖子及检漏门，以免受伤。
2.2.6 禁止以不正常的方式产生惯性的各种反应，包括但不限于突然加速、急刹等。
2.2.7 禁止在运行期间折断高密度物料，易挥发性物料或腐蚀性物料。
2.3 设备操作后2.3.1 停机后，应关闭电源，并在离心机内注满清洁溶剂进行清洗，避免高温残留并造成损坏。
2.3.2 离心机操作结束后，应对设备进行全面检查，确定离心机内、周围无未清理、未拆除的残留物，确认后方可离开现场。
2.3.3如需拆卸设备，必须关闭电源，并且拆卸时应由专人操作。
3. 安全警示•不得带手套进行操作，以免损坏及损伤。
•发现不确定情况及异常情况应立即停机，与维修人员沟通并及时处理。
•禁止自行操作清洗，需要由专业人员操作。
•刮刀离少需在2-3mm，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
•禁止超负荷及长时间使用。
刮刀离心机操作流程及注意事项
刮刀离心机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程
《卧式离心机操作规程》
一、设备准备
1. 确认设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 检查离心机的电源是否接通，电源电压是否稳定。
3. 检查离心机的传动部分和安全装置是否完好。
二、实验准备
1. 准备离心机使用的离心管或离心盘，并按照要求进行标记。
2. 确保离心机内部无异物，清洁干净。
3. 将待离心的样品按要求装入离心管或离心盘，注意标注好各个样品。
三、操作步骤
1. 将样品装入离心机，注意装载平衡性和对称性。
2. 关上离心机的盖子，并锁紧盖子锁。
3. 根据离心机的转速和离心力设定要求，设置好离心机的操作参数。
4. 启动离心机，观察转速是否达标，工作是否平稳。
5. 离心结束后，关闭离心机，待离心机停稳后，打开盖子，取出样品。
四、注意事项
1. 离心机运行时，严禁打开盖子或进行其他操作，避免发生意外。
2. 使用离心机时，要仔细阅读设备使用说明书，遵守操作规程。
3. 离心机操作结束后，要及时清洁干净，保持设备的良好状态。
五、故障处理
1. 如果在离心过程中发生异常情况，应立即停止离心机，并查明原因后进行处理。
2. 如发生严重故障，需及时通知相关维修人员进行维修。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时必须遵守的操作规程，只有严格按照规程进行操作，才能确保实验的安全和准确性。
希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，做好离心机的使用和维护工作。
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程1.目的：建立卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，盖圈密封垫安装良好，盖卡完好灵活无缺失。
4.1.2.确认离心机转鼓内已清洁无异物，手动盘车无卡死现象。
4.1.3.确认滤布符合工艺要求，滤布前后压条安装紧固，滤布平整无破损现象。
4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。
4.1.5.确认刮刀液压系统正常，刮刀限位无异常。
极限卸料位置刮刀与滤布无剐蹭，间距在5-10mm之间。
4.1.6.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。
4.1.7.确认母液储罐能处理对应生产量的体积。
4.1.8.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。
4.1.9.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。
4.1.10.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料档。
4.2.2.待转动平稳，打开气体保护阀，母液阀（或排液阀）后打开进料阀开始进料。
4.2.3.进料过程中根据工艺要求控制进料流量，保证离心机运行平稳不得出现溢料情况。
进料过程中不断用料位器观测滤饼厚度，确保滤饼的容积不超过设备的最大装载量。
4.2.4.物料添加完毕，流出母液明显减少，开启高速模式离心至断流。
4.2.5.如需要洗涤，则关闭母液阀打开排液阀后。
将离心机调至洗涤档，待运行平稳后打开洗涤阀按照工艺要求进行洗涤。
4.2.6.洗涤结束后关闭洗涤阀，将离心机调至高速甩干模式，待无液体甩出或达到工艺要求后准备出料。
卧式刮刀卸料离心机
制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。
二、范围：适用于GKF800等系列型号卧式刮刀卸料离心机。
三、职责：1、岗位操作人：严格执行本规程的规定。
2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程。
3、设备部：负责设备维修和设备二级保养、三级保养及润滑。
四、内容：1、运行前检查：1.1 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
1.2 开启液压油泵，其压力应在20-40bar.1.3 检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低。
1.4 将控制箱上的手动/自动旋钮开关拧至手动。
1.5 检查进料探测板与转鼓的距离是否正确。
1.6 确保外壳锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。
1.7 通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2或2/3处。
1.8 检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
2、操作：2.1 空车运转:离心机开车前的工作检查完毕后，启动电源，然后依次按下离心机各加速按键并观察速度是否符合要求（刮料速180r/min、加料速750r/min、清洗速1200r/min、分离速1500r/min），加速时要不断观察转速表有无异常。
并同时注意机器在加速过程的振动程度，振动过大或机器有异响应停机检查。
2.2 气动阀调节：打开压缩空气管道到气动控制箱的阀门，打开气动控制箱对气路控制阀进行调节，将总阀的压力调至0.5MPa，分路阀调至0.2MPa（调节方法：将对应阀门的调节旋钮拉起，通过转动来对阀门的压力进行调节，调好后压下调节旋钮）2.3 加料：确认手动/自动旋钮开关在手动位置上后，按下加料速按钮，待转速表的转速达到750r/min后，打开结晶罐底阀的手动开关，并按下加料开关按钮，开始加料（加料时加料指示灯会变亮）。
待加料到设定装料后，离心机会自动关闭气动加料阀（停止加料后加料指示灯会熄灭）。
如需手动停止加料，则再次按下加料开关按钮或关闭结晶罐底阀的手动开关。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程一、前言刮刀卸料离心机广泛应用于制药、食品、化工等行业中，主要用于分离具有不同密度的混合物。
然而，由于离心机在操作过程中会产生高速旋转，如果操作不当，可能会造成安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全，本文将对刮刀卸料离心机的安全操作规程及保养方式进行介绍。
二、刮刀卸料离心机安全操作规程2.1 操作前准备在使用刮刀卸料离心机前，需要做好以下准备工作：1.检查离心机的安装是否牢固，机器是否有异常声音或颤动；2.检查离心用的离心管是否牢固、没有损伤或者过期；3.保证离心机的电源和排气系统正常工作状态；4.穿戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.2 操作过程1.将需要离心的混合物装入离心管中，注意管内液体的高度不超过离心管的标记线；2.按照离心机的使用说明进行设定，包括离心时间、离心速度、加速时间和减速时间等；3.启动离心机，等待离心完成后，使用橡皮头夹住离心管，轻轻把它取出，放置于倾斜的离心管支架上；4.在离心完毕后，务必使用个人防护用品。
2.3 注意事项1.离心机禁止长时间空载运行；2.取出离心管时，禁止使用镊子夹取，并且要避免轻拍或撞击离心管；3.禁止将离心管液体倾倒到离心机上，要立刻把洒在离心机上的液体擦拭干净；4.离心机在运行中禁止进行其他工作。
三、刮刀卸料离心机保养规程1.在每次使用刮刀卸料离心机后，必须清洗离心机的外壳和内部设备，防止其积累灰尘和污垢；2.经常检查离心机在运作过程中的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时进行调整，确保机器操作正常；3.每天都要检查温控器和安全装置是否正常；4.定期检查离心机的散热器、滤芯、压缩机及其他器件的状态，如发现有异常应及时更换。
四、总结刮刀卸料离心机是一种常用的分离设备。
在操作离心机时，必须遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
同时，也要保养好离心机，延长其使用寿命，提高其工作效率。
通过执行安全规程和保养离心机，可以有效地保护设备和操作人员的安全。
卧式刮刀卸料离心机知识汇总
卧式刮刀卸料离心机的结构
门盖结构：组件主要包括门盖、刮料及螺旋输送机构、视镜、进料 管、料层控制器、洗涤管及撇液装置组成，门盖采用碳钢与不锈钢 组焊而成，它通过铰链，转轴与机座连接；门盖的夹紧采用液压抱 紧，O型圈密封，密封性好， 操作方便；门盖夹紧环通过两 个液压油缸驱动，夹紧环车加 工有梯形槽与门盖配合；一般 出厂前已调整好夹紧油缸的位 置，若需调整则可通过调整调
卧式刮刀卸料离心机的结构
卧式刮刀卸料离心机的结构
刮料及输送装置：由刮刀、螺旋搅龙、筒体、液压油缸、限位支座、
带轮等组成，螺旋刮刀装置安装在
机门上，物料分离后需要刮料时， 启动刮刀装置，液压油缸通过连杆 驱动刮刀产生一个旋转力，刮刀相 对于转鼓逆时针方向转动，插入滤
饼，连续不断地刮料，刮料的同时
搅龙螺旋旋转，过螺旋叶片不断地 将刮下底固体物料输送至机外。
近开关合适的感应距离。
卧式刮刀卸料离心机的结构
液压系统：液压系统的功能是形成一个闭式回路，其作用是将液压油送 给油缸，以形成往复运动从而刮下物料。 进料和洗涤系统：一般在反应釜的放料口上装有进料阀，为了防止物料 但压力不应小于0.2bar，并不大于0.5bar，其最小落差是2000mm，最大 落差5000mm。
加料；这时气缸反向运动，
带动凸轮复位，直至料位 探测板退出转鼓。
卧式刮刀卸料离心机的结构
虹吸管组件：部件由虹吸管、支承轴座、轴承、连杆、油缸等组成， 虹吸管由油缸驱动连杆带动虹吸管转动，连杆旁有虹吸管深度指示 牌，便于作时观察，虹吸管组件通过轴承座上的法兰联接安装在机 座的连接板上吸管在转鼓虹吸 腔内的位置可以通过上下两个 限位调节螺栓来调整，虹吸管 旋转至转鼓的最小距离应大于 5mm，调整限位螺栓的同时应 调整接近开关的位置，确保接
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
洗选钳工
人员清点必须到人，工器具和领料单对应。
15
申请送电
1）现场作业负责人向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控员的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要送电设备进行送电；
2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令；
5）熟悉作业环境；
6）了解人员情况。
1）责任落实到人，明确现场工作负责人,工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）掌握人员精神状态、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工、起重工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
转动门盖时防止挤伤手指。
7
清理筛篮
1）清理筛篮内煤泥；
2）封堵上、下溜槽。
1）筛篮干净；
2）上、下溜槽盖板牢靠、有效。
洗选钳工
出料口处做好防护，防止掉落。
8
检测间隙
对称四点检测筛篮与刮刀间隙。
间隙要求在5-15mm之间，测量准确。
洗选钳工
在转动刮刀时防止挤伤手指。
9
拆卸刮刀
1）吊挂刮刀；
2）拆卸刮刀压盖；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。按照标准办理停电手续
停送电（记录）
洗选电工
洗选钳工
选煤集中控制操作工
1）调度室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
GKF1600刮刀离心机使用使用说明
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。
1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。
卧式刮刀卸料离心机操作规程
名称 直径转 鼓工作长度 转 鼓电机装料容量 最大装料重额定量功率额定电流 数值 800mm 400mm 80L 120kg 30kw 57A 380V 1420r/min名称 额定功率 额定电压 液压站额定电流 转数 工作压力 输油量 数值 1.5kw 380v 2.8A 1500r/min 6.3MPa mL/r额定电压 轴承用油转数美孚超级美齿轮油 600P ×100卧式刮刀卸料离心机操作规程1工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，翻开进料阀开头进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼到达设定的量时停顿装料。
洗涤物料翻开洗涤阀，对滤饼进展洗涤，同时将洗涤液滤岀，连续分别一段时间到达分别要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进展清洗。
离心机进入下一循环。
2主要技术指标3 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振根底等组成。
3.1 机壳、机座此二局部用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触局部均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.2 转鼓转鼓是构造较简单的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O 形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面协作，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻松。
机盖上与物料相接触局部均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.4刮刀装置承受旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和生产线上常用的设备，用于对样品等物质进行分离、纯化和浓缩操作。
刮刀下卸料离心机以其高效分离和方便操作的特点，受到大量实验室和企业的青睐。
但要保障使用的安全和正常运转，必须对刮刀下卸料离心机的安全操作和保养规程进行认真学习和遵守。
一、安全操作规程刮刀下卸料离心机操作时一定要注意人身安全和设备保护。
以下是刮刀下卸料离心机的安全操作规程：1. 装置离心管、转子必须是完好无损的，尺寸和重量符合设备要求，装置时一定要按照设备说明书和操作规程正确设置和更换离心管、转子。
同时，要设法避免固体颗粒在高速运转下扬起，这会对机器造成严重的伤害。
2. 使用在使用刮刀下卸料离心机前，要先将所有的物品清空，特别是在液体中存在颗粒物的情况下，更要做好清洗和消毒。
使用时注意调整离心机的转速和离心力，避免产生危险。
同时，一定要坚持固定离心管，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数，避免产生振动和摆动。
3. 手术在刮刀下卸料离心机的运转过程中，严禁开启机器罩子观察，禁止操作离心管进行调整或采集样品，防止由于操作失误而发生刮伤、烫伤等人身伤害。
同时，要注意在机器运转之前将罩子或其他保护措施取下，并关闭刹车装置（以及具有相应功能的其他装置），等机器完全停止之后再拆除离心管。
4. 卸载在刮刀下卸料离心机运行过程中，其刮刀座和离心管内的物料（特别是含危险物质的化合物）一旦超过设备规范说明书对应的容量和重量范围，必须立刻停止运转，再进行卸载。
同时，在卸载时应该先停止刮刀下卸料离心机的运转过程，等待其完全停止后，再谨慎地进行卸载。
5. 销毁如无必要，在刮刀下卸料离心机未彻底冷却前，禁止强制卸载物料，避免发生意外。
此外，必须选用符合规格说明书要求的销毁设备和方法，进行卸载操作。
同时，在进行销毁前，要开启被循环加热的离心管和飞轮，以防止离心管中残留的物质仍在蒸发。
二、保养规程保养刮刀下卸料离心机能够延长其使用寿命，避免在使用过程中的意外损坏和其他不必要的异常情况：1. 更换机件如刮刀座或离心管出现磨损或损坏的情况，必须及时进行更换。
GK-1250卧式刮刀离心机操作规程
GK-1250卧式刮刀离心机操作规程一,离心机的调试:1,空载实验⑴,首先确认转鼓内无异物,手动盘动转鼓,为应无碰擦现象。
⑵,对每一个工艺流程设定转速。
⑶,手动调试检测①,检查离心机在高速和低速下的电流和转速。
②,检测启动时间和制动时间。
③,检查刮刀的动作是否正常。
④,通过调速阀设定调整刮刀的旋转速度。
⑷,自动运行检查①,为每个工序设定时间,设定启动和制动时间是基于手动调试下的时间。
②,调整到自动模式下确能保正离心机能够正常运行。
2,离心机的加水试验:空载试验后,进行加水实验, 根据空载的试验设定的参数。
⑴,检查所有管道以及接口有无泄漏。
⑵,手动调试到高速,开关进料阀和清洗阀,检查阀体是否有泄漏。
⑶,检查进料管和清洗管的水流方向。
⑷,确保每一个单元的自动运行都是正常的。
二,离心机开车前的检查:1,通过油箱视镜检查油位,油面应在油窗的1/2~2/3处。
2,检查有无泄漏现象(管线的连接处,管接头,管帽或卡套螺母及工作油缸)。
3,检查润滑油泵是否正常供油,润滑系统在刚刚启动时有可能不能正常工作,是其系统中可能存在空气,这样需调整润滑系统,让油泵运转10~15分钟,然后观察油箱内有无泡沫,油泵有无异常的响声,如果正常则润滑系统检查完成。
4,检查门盖(外壳)有无锁紧,检查各个部位的紧固件的紧固情况,刮刀旋转终点位置,应处于复位位置上。
5,开启液压油泵,其压力应在20-40bar。
6,检查配电箱的电压是否正常(380V),不应过低。
三,离心机的开车步骤:1,按加料转速按钮，待达到加料转速时，按加料阀开，加料阀指示灯亮。
2,当料附在转鼓上达到设定的厚度时，料满指示灯亮，,则离心机自动关闭进料阀门,按分离转速按钮。
待高速分离5分钟后再将离心机速度降为加料速,待运行平稳后进行二次加料,等加料到自动关闭加料阀后,进入高速分离,待观察出料口没有大量液体流出时可以进入水洗阶段。
3,水洗.将离心机的运转速度降至水洗速,等运转平稳指示灯亮后,按水洗按钮,水洗阀开,开始水洗(水洗速度不宜过快),根据工艺要求设定水洗时间(可设多次水洗),水洗结速后,按分离速按钮,进入高速分离。
卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
卧式刮刀卸料离心机安全操作及保养规程1. 引言卧式刮刀卸料离心机是一种常见的工业设备，用于分离固液混合物。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守操作规程和进行定期保养。
本文将详细介绍卧式刮刀卸料离心机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程• 2.1 穿戴防护装备在操作卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该穿戴符合要求的防护装备，包括耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
这些装备可以提供必要的保护，防止发生意外事故。
• 2.2 熟悉设备操作规程在使用卧式刮刀卸料离心机之前，操作人员应该详细阅读并熟悉设备的操作手册和安全规程，了解设备的工作原理、操作方法、注意事项等。
只有对设备有足够的了解，才能进行安全操作。
• 2.3 检查设备状态在操作之前，需要仔细检查卧式刮刀卸料离心机的状态，确保设备没有异常。
包括检查机器的电源连接是否正常、刮刀和离心桶是否损坏、机器是否有漏电现象等。
如有异常情况，应立即停机并寻求技术支持。
• 2.4 合理安排操作时间在操作卧式刮刀卸料离心机时，应合理安排操作时间，避免超负荷运行。
长时间的连续工作容易导致设备过热或其他问题，从而影响设备寿命和操作人员的安全。
• 2.5 注意操作位置在操作卧式刮刀卸料离心机时，操作人员应该站在安全位置，远离转动部件和离心筒口。
在设备运行期间，不得将手或其他物件伸入设备内部，以免发生意外伤害。
• 2.6 正确操作控制器操作人员应该正确操作控制器，按照要求进行设备的开启、关闭及调节。
在操作过程中，应保持机器的稳定，减少频繁开启和关闭设备的次数。
• 2.7 禁止私自调整设备参数操作人员不得私自调整卧式刮刀卸料离心机的设备参数，包括转速、时间等。
只有经过许可的技术人员才能进行设备参数的调整。
• 2.8 停机前的注意事项在停机之前，应将设备的控制器调整至初始状态，并关闭电源。
同时，应清理设备内部的残留物和杂质，并进行必要的维护保养。
3. 保养规程• 3.1 确保设备的日常清洁卧式刮刀卸料离心机在使用过程中，会有大量的固体残留物、杂质等产生，因此需要定期对设备进行清洁。
转让卧式刮刀离心机安全操作及保养规程
转让卧式刮刀离心机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前期准备在使用卧式刮刀离心机之前，必须先进行前期准备工作：•确保设备安装处没有任何危险物品和零部件。
•将设备安装在水平位置上，能够保证离心机平衡。
•确保卧式刮刀离心机的电源与供电电源相匹配，且电压稳定。
1.2 启动与操作启动卧式刮刀离心机前，请务必按照下列步骤进行操作：1.仔细阅读设备使用手册，了解各部分功能及使用方法。
2.戴好个人防护用品，如安全手套、护目镜等等。
3.开启卧式刮刀离心机电源开关，确认设备正常运转。
4.确定载物台的负重范围，确定所放置载物是否适合设备工作范围。
5.稳定放置试样，关闭离心机盖子，开始操作。
6.在设备运转期间，必须保持警觉，注意观察设备运行情况。
1.3 停止操作在完成卧式刮刀离心机操作之后，请务必按照下列步骤进行关闭操作：1.先关闭设备电源开关，待设备完全停止运转后，关闭离心机盖子。
2.将设备内余残液掏出，清洗干净试样，放回设备所设处。
3.清洗设备，擦干台面及弯曲处，确保设备表面无杂物及水分。
4.关闭设备电源总开关，并退出操作区域。
1.4 注意事项使用卧式刮刀离心机时，请务必注意以下事项：1.禁止在设备运转期间，移动设备、插拔电源等操作，必须关闭设备电源，才能进行相关动作。
2.禁止在设备运转时，打开任何弯曲处、保护罩等处，以防意外发生。
3.禁止使用不合格的试样、载物操作设备。
4.如发现设备运转不正常，请及时关闭设备，并联系相关专业维修人员维修设备。
二、保养规程2.1 每日保养在使用卧式刮刀离心机之前、之后，请进行以下保养操作：1.检查离心机气泵风扇润滑油是否充足，如果不够要及时添加。
2.清洗离心筒、离心机试验室，确保设备内无杂物、无残留试样。
3.卸下离心机刮刀，检查刮刀磨损情况，如有磨损要及时更换。
4.检查离心机弯曲处连接是否紧固。
2.2 定期保养在卧式刮刀离心机长时间使用之后，必须进行定期保养操作：1.检查离心机电源线是否老化损坏，如发现问题应及时更换。
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卧式刮刀卸料离心机操作规程
1 工作原理
本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。
洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。
离心机进入下一循环。
2 主要技术指标
3设备简介
本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。
3.1 机壳、机座
此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.2 转鼓
转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电
机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3 机盖
机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。
机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.4 刮刀装置
采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。
3.5 液压站
液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。
分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。
3.6 隔振装置和橡胶减振基础
为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。
4 开车、运行及停车操作
4.1调整
4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa
4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。
刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。
4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。
4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。
4.1.5 刮刀动作速度的调节能过各油缸油路的可调式节流阀来实现。
4.2 开机前的准备工作
4.2.1 检查电气各部份之间的连接是否完成并正确。
4.2.2 检查外电源是否已经接通(A.B.C.N)，接地是否可靠。
4.2.3 检查操作点上的各主令开关的位置是否适当。
4.2.4 检查各紧固螺检、螺钉、螺母是否固紧，转鼓内不得有杂物。
4.2.5 检查轴承箱中轴承的润滑状态是否正常，若不够则需加足；检查液压站油箱中油量是否达到油标的正常的位置，（上油标中线位置）若不够则需加足。
4.2.6 手转动皮带轮，转鼓转动应自如，无碰撞现象和异常杂声，同时检查电机接线是否正确，站在离心机门前视之，转最的转动方向为顺时针方向，不得反转。
4.2.7 启动油泵电机，栓查油路系统是否正常，管路接头及油缸是否漏油。
4.2.8 空车试机
关闭进料阀、洗涤阀。
4.2.8.1 进行手动操作，连续5个循环，检查各工序动作是否正常。
注意各液压阀阀杆移动情况是否符合使用要求。
4.2.8.2 自动操作，连续5个循环，检查各工序时间是否符合工艺要求。
4.2.8.3 确认离心机安装及电气—液压系统无误后，便可开动主电机，启动1520秒后即停检查无异声后，手动提升刮刀，确信无任何碰擦后，再启动主机。
开车后机器不得有任何故障，各向振动烈度不得大于11.2，否则应产即停车检查。
4.3 开机
4.3.1 安装滤布
将滤布（可采用尼龙、锦纶、帆布）卷起铺设在转鼓内，滤布铺设必需平整，搭扣重叠部分不得≤150mm，四周凸不得超过1mm。
按下图铺设：
4.3.3 先合上控制柜的电源开关，接着合上防爆控制箱的电源开关，控制柜门上电压表指示电源电压，防爆控制箱上“电源”指示灯亮。
4.3.4 开启各进料、进液阀，进行负荷运转。
悬浮液必须均匀和稳定，其固液比约为1:1为宣。
悬浮液的进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节，洗液流量的进液流量也可通过进液前的手动阀门进行调节。
4.4 停机
4.4.1 正常停机
♦关闭进料阀，停止进料，待转鼓内滤饼卸净后，用手动操作反复进行洗滤布、滤网3～5次。
♦停油泵电机。
4.4.2 紧急停机
4.4.2.1 负荷运转时，机器如有过激的振动或其他故障应立即停机检查。
若是物料分布不均而引起的过激振动，宜先提刀刮去不均匀物料层后方可停车。
允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，但必采取防护措施。
4.4.2.2 停水：负荷运转时，如遇停水，按正常停机停车。
待有水后按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。
4.4.2.2 停电：应先按正常停机停车，再切断防爆控制箱的电源开关、控制柜的电源开关。
待有电时，按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。
4.4.3 长期停机
收到长期停机通知时，先按正常停机，再切断防爆控制箱的电源开关、控制柜的电源开关。
4.5 其它事项
4.5.1 控制方式
♦自动控制：按生产需要，将各工段参数设定好。
在防爆控制箱上将开关打到自动控制位置，设置触摸屏为自动控制状态，各调整操作开关的电源被切断，离心机进入自动运行状态，将按我们设定好的程序、参数运行。
♦手动控制：将操作选择开关扳到“手动”位置，按需要扳动各操作开关，以操作各电磁阀，对应的指示灯会亮或熄。
当进行手动操作时，自动操作被终止。
♦可编程序（PLC）控制：参见其使用说明书。
操作人员严禁私自设置。
4.5.2 主电机和油泵电机的操作
4.5.2.1 油泵电机（液压站油泵电机）：按操作台上的“油泵开动”按钮开动油泵电机，油泵开动后，“油泵开”指示灯亮，按“油泵停止”按钮，油泵停止，“油泵开”指示灯熄。
4.5.2.2 主电机：应该在油泵电机开动以后再开主机，按操作台上的“主机开动”按钮去开动主电机，主电机开始为Y接（起动接法）这时，“主机开”指示灯亮。
按“主机停”按钮，主电机断电，主电机慢慢地停下来，“主机开”指示灯熄。
4.5.3 防爆控制箱应安装在主机旁，以方便观察主机的运行进行操作，但操作同样要求无腐蚀气体。
4.5.4 离心机转鼓、主轴及传动部件、承载零部件及有关安全的零件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立停止运行，及时更换或修复，转鼓腐蚀严重或明显不平衡时，不得采用表面补焊等不安全的应急措施。
4.5.5 对离心机的关键部位如回转部件、机座与机壳部件、刮刀部件、电气控制、液压系统等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修。
离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤布检查更换等须由经培训过的人员进行。
5 维护与故障排除
5.1 维护
♦机器第一次运转约250h后更换油池存油和清理油箱；以后每运转1500h 换油和清理油箱一次。
平时检查时注意油箱液位，油量少时及时添加。
♦必须每天清理滤油器外表的污物。
检查滤布是否破损以及滤布两端胶圈是否压紧。
打开门盖时，应特别注意不要使刮刀和料位探测器碰及转鼓的挡液板。
♦每月打开门盖检查刮刀联接螺栓和主轴盖板联接螺检是否松脱。
♦轴承用油美孚超级齿轮油600×P100，约三个月检查一次，观察油标，不要频繁添加否则会引起轴承发热，大修更换轴承时，必须将其用汽油或丙酮洗净。
♦机器应按使用情况定期进行检修。
大修时拆装顺序如下：
①松开机壳下方支承板的联接螺钉及机壳和机壳座间的螺栓，将机壳连同门
盖上的所有零部件一同拆下。
②拆下转鼓及有关零件后，卸下主轴。
当难以在机上卸下转鼓时，可先拆去主轴皮带轮、后轴承压盖、圆螺母、轴承隔环和向心球轴承等，再将主轴连同转鼓一齐卸下吊运到适宜的地方，将转鼓从主轴上拆下（注意：转鼓和主轴的配合面不得有任何碰撞）。
③安装时，安上述程序反向进行，注意各密封条的安装，应确保密封有效。
5.2 故障排除。