卧式刮刀卸料离心机操作规程

卧式刮刀卸料离心机操作规程

1 工作原理

本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。离心机进入下一循环。

2 主要技术指标

3设备简介

本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。

3.1 机壳、机座

此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。

3.2 转鼓

转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电

机通过六根皮带带动回转组件运转。

3.3 机盖

机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。

3.4 刮刀装置

采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。

3.5 液压站

液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。

3.6 隔振装置和橡胶减振基础

为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。

4 开车、运行及停车操作

4.1调整

4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa

4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。

4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。

4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。

4.1.5 刮刀动作速度的调节能过各油缸油路的可调式节流阀来实现。

4.2 开机前的准备工作

4.2.1 检查电气各部份之间的连接是否完成并正确。

4.2.2 检查外电源是否已经接通(A.B.C.N)，接地是否可靠。

4.2.3 检查操作点上的各主令开关的位置是否适当。

4.2.4 检查各紧固螺检、螺钉、螺母是否固紧，转鼓内不得有杂物。

4.2.5 检查轴承箱中轴承的润滑状态是否正常，若不够则需加足；检查液压站油箱中油量是否达到油标的正常的位置，（上油标中线位置）若不够则需加足。4.2.6 手转动皮带轮，转鼓转动应自如，无碰撞现象和异常杂声，同时检查电机接线是否正确，站在离心机门前视之，转最的转动方向为顺时针方向，不得反转。

4.2.7 启动油泵电机，栓查油路系统是否正常，管路接头及油缸是否漏油。4.2.8 空车试机

关闭进料阀、洗涤阀。

4.2.8.1 进行手动操作，连续5个循环，检查各工序动作是否正常。注意各液压阀阀杆移动情况是否符合使用要求。

4.2.8.2 自动操作，连续5个循环，检查各工序时间是否符合工艺要求。

4.2.8.3 确认离心机安装及电气—液压系统无误后，便可开动主电机，启动1520秒后即停检查无异声后，手动提升刮刀，确信无任何碰擦后，再启动主机。开车后机器不得有任何故障，各向振动烈度不得大于11.2，否则应产即停车检查。

4.3 开机

4.3.1 安装滤布

将滤布（可采用尼龙、锦纶、帆布）卷起铺设在转鼓内，滤布铺设必需平整，搭扣重叠部分不得≤150mm，四周凸不得超过1mm。按下图铺设：

4.3.3 先合上控制柜的电源开关，接着合上防爆控制箱的电源开关，控制柜门上电压表指示电源电压，防爆控制箱上“电源”指示灯亮。

4.3.4 开启各进料、进液阀，进行负荷运转。悬浮液必须均匀和稳定，其固液比约为1:1为宣。悬浮液的进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节，洗液流量的进液流量也可通过进液前的手动阀门进行调节。

4.4 停机

4.4.1 正常停机

♦关闭进料阀，停止进料，待转鼓内滤饼卸净后，用手动操作反复进行洗滤布、滤网3～5次。

♦停油泵电机。

4.4.2 紧急停机

4.4.2.1 负荷运转时，机器如有过激的振动或其他故障应立即停机检查。若是物料分布不均而引起的过激振动，宜先提刀刮去不均匀物料层后方可停车。允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，但必采取防护措施。

4.4.2.2 停水：负荷运转时，如遇停水，按正常停机停车。待有水后按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。

4.4.2.2 停电：应先按正常停机停车，再切断防爆控制箱的电源开关、控制柜的电源开关。待有电时，按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。

4.4.3 长期停机

收到长期停机通知时，先按正常停机，再切断防爆控制箱的电源开关、控制柜的电源开关。

4.5 其它事项

4.5.1 控制方式

♦自动控制：按生产需要，将各工段参数设定好。在防爆控制箱上将开关打到自动控制位置，设置触摸屏为自动控制状态，各调整操作开关的电源被切断，离心机进入自动运行状态，将按我们设定好的程序、参数运行。

♦手动控制：将操作选择开关扳到“手动”位置，按需要扳动各操作开关，以操作各电磁阀，对应的指示灯会亮或熄。当进行手动操作时，自动操作被终止。