GKF1600刮刀离心机使用说明书
离心机操作规程
离心机操作规程离心机是一种常见的实验室设备，用于样品离心分离、沉淀、浓缩等处理，因其操作方式简单方便，被广泛应用于科学研究和工业领域等。
下面是使用离心机的操作规程，旨在帮助操作者规范操作流程，提高操作效率和安全性。
注意事项在使用离心机之前，需要了解以下注意事项：1.离心机的使用应由专业人员或经过培训的人员操作。
2.离心机应该放在水平、稳定的台面上，并接上电源。
3.离心管应该放在离心机转盘上，而不是放在离心机外部。
4.离心管应该平衡放置，避免出现转盘不平衡的情况。
5.离心机转速和运行时间应根据实验要求进行设置。
6.离心机开启后，应该远离设备，并注意观察是否存在异常情况。
操作步骤以下是使用离心机的操作流程：步骤一：准备样品和离心管1.准备要处理的样品和相应数量的离心管。
2.注意检查离心管是否有裂纹或污迹，并确保离心管与样品相匹配。
步骤二：装样品和离心管1.打开离心机盖，将相应数量的离心管放在转盘上。
2.将样品分别注入到离心管中，注意不要注入超过离心管容积的70%。
3.按照要求装满或装空相应的离心管，保证转盘平衡。
步骤三：设置离心参数1.根据实验要求和离心机的说明书，设置旋转速度和时间。
2.选择合适的离心温度和其他参数。
3.将设置后的参数保存到设备中。
步骤四：启动离心机1.将离心机盖合上，确保盖子完全锁住而不是半开的状态。
2.按下启动按钮，离心机开始旋转，旋转速度逐渐加快。
3.在离心机运行期间，不要移动离心机或者离开设备旁，以免发生意外事故。
步骤五：取出样品1.离心完成后，离心机应停止旋转，警示声响起，打开离心机盖。
2.拿出离心管，检查离心后的样品是否符合要求。
3.取出离心管后，空管应放在垃圾桶内，将使用完的离心管归类处理，以免造成环境污染。
总结离心机是一个重要的实验室设备，操作规程是确保离心操作的重要一环。
良好的操作流程能有效提高实验效率和实验安全性，避免操作过程中不必要的意外事故。
因此，合理规范的离心机操作流程对于实验室人员的安全和实验的成功进行非常重要。
离心机操作说明
离心机操作规程一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。
主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。
目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。
现将有关操作终点及注意事项简述如下：二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。
当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。
当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。
结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。
这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。
程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。
机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。
振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。
机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。
断油保护：一般为卧式刮刀。
沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。
当供油出现故障时机器会自动关机。
三、机器的操作和维护：1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。
2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46.3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
6、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
7、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如振动严重，请降到加料速。
GKF1600刮刀离心机使用说明书
..GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙述使用、维护、保养及检查等。
在使用前，请仔细阅读本说明书，理解各项内容，熟知本产品的安全注意事项后使用！本说明书随同机器长期保存。
为了安全使用GKF系列离心机，请注意：危险机器运行、运转过程中禁止触摸部位。
警告维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
警告检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
警告非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
注意原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。
离心机使用说明书1600
上悬式自动卸料离心机电气控制系统使用说明书目录一、系统概述 1二、系统组成 1三、系统安装、接线要求及说明 1四、开机前的准备工作 1五、触摸屏界面介绍 5六、调试操作7七、开机7八、手动操作8九、自动操作9十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一1. 通电前检查222. 通电检查243. 配合机械动作的限位开关位置检查244. 空载机械运行检查25一、系统概述：XJZ-1400-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。
具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。
为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。
二、系统组成：电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。
本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。
机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。
接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。
离心机使用方法
离心机使用方法离心机是一种常见的实验室设备，广泛应用于生物化学、医药、环境监测等领域。
它通过离心作用，将样品中的不同成分分离出来，是实验室中不可或缺的工具之一。
下面将介绍离心机的使用方法，希望能对您有所帮助。
1. 准备工作。
在使用离心机之前，首先要做好准备工作。
检查离心机是否处于正常工作状态，确认离心机的转子和样品管是否干净无异物。
另外，要选择合适的离心管和转子，确保样品能够被均匀分离。
在操作过程中，要佩戴好实验手套和护目镜，确保安全。
2. 样品加载。
将需要分离的样品放入离心管中，注意不要超过离心管的最大容量。
为了保持离心的平衡，如果只有一个样品管，需要在另一侧放置一个空管。
如果有多个样品管，要确保它们的重量相近，以避免离心不平衡而导致的危险。
3. 设定参数。
根据样品的性质和需要分离的成分，设置离心机的转速和离心时间。
一般来说，离心速度越高，分离效果越好，但也要根据样品的特点来确定最佳的离心参数。
在设定参数之前，要仔细阅读离心机的说明书，了解各个按钮和显示屏的功能，确保设置正确。
4. 启动离心机。
确认参数设置无误后，关闭离心机的盖子，启动离心机。
在启动过程中，要注意观察离心机是否有异常声音或振动，如果有异常情况，应立即停止离心并检查原因。
离心机在运转过程中，禁止打开盖子，以免发生意外。
5. 取出样品。
离心时间到达后，关闭离心机并等待离心机完全停止后再打开盖子。
小心地取出离心管，注意不要摇晃或颠倒离心管，以免混合分离后的成分。
取出样品后，可以根据需要进行下一步的实验操作。
6. 清洁和维护。
在使用完离心机后，要及时清洁离心机的转子和离心管，避免留下样品残留物。
另外，定期对离心机进行维护保养，保持离心机的正常运转状态，延长离心机的使用寿命。
总结。
离心机的正确使用方法对实验结果的准确性和可靠性有着重要的影响。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保实验安全和样品分离效果。
希望本文介绍的离心机使用方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
离心机操作规程
离心机操作规程离心机是一种重要的分离和提取设备，被广泛应用于化学、生物、制药、食品等领域。
为了保证离心机的正常运行和实验结果的准确性，操作人员需要遵守一系列的操作规程。
一、离心机的基本构造和安全注意事项离心机由主机、离心转子、电机等组成。
操作人员在使用离心机之前，应先了解离心机的使用说明书和安全注意事项，确保操作正确性和安全性。
操作时，应戴好防护眼镜和手套等个人防护用品，确保身体和实验室周围没有障碍物，设置好稳定的工作台。
二、离心机的操作步骤1. 检查离心机的电源和电线，确认电网电压和频率与离心机符合要求。
2. 按照离心转子的要求，在转子上平均放置样品。
3. 关闭离心机的门和锁定装置。
4. 选择合适的离心分离条件，如旋转速度、运转时间，并调节好离心机的定时器。
5. 调节好离心机的旋转速度，先启动离心机，再将离心转子转到最高转数。
6. 开始离心后，应关注仪器的工作状态，确保启动正常。
离心期间，应保持一定观察距离，注意离心机的振动和噪声。
如果离心转子出现异常情况,应立即停机检查。
7. 离心结束后，先停止离心机的转子，再关闭电源。
打开离心机的门并拿出离心转子和样品。
检查样品和离心管是否有污染或损坏。
8. 保养离心机。
操作完成后，应清理离心机的内部和外部，拧紧离心机的螺丝和坚持定期维护保养。
三、离心机的维护保养规范1. 离心机使用后，应及时清洁转子和转子座。
2. 离心机的运转部件应保持润滑，并定期加油。
3. 避免离心机运转时出现过热状态，定期清理电机通风口和散热器。
4. 定期对离心机主体进行全面检修，包括检查控制器和传感器的工作状态、各元器件的连接情况等。
总之，离心机操作规程的严谨和规范，保证离心机的正常运转和实验结果的准确性，同时也有助于操作人员掌握离心机的维护保养方法，延长离心机的使用寿命，为科研工作提供了有力保障。
离心机操作
2.3.2 UV-754型紫外可见分光光度计使用方法(1)
(1) 测试准备
① 将盛有"空白"或"对照"溶液的比色皿处于试样室光路位置;
② 选择波长 旋动波长手轮选定所需波长;
③ 确定光源 波长在200～290nm时,选择氚灯为光源;波长在290～360nm时,同时以氚灯和钨灯为光源;波长在360～850nm时,选择钨灯为光源;若使用氚灯,需按氚灯触发按钮启动;
键盘详细内容说明如下:
2.3 UV-754型分光光度计使用方法(键盘内容1)
① 功能键: F1～F8,暂无功能,备扩展使用.
② T键: 具有三种透光度状态调节功能.
③ A/C键:吸光度/浓度转换键,按此键可分别表示"吸光度0～3A","吸光度0～","吸光度0～0.1A"和"浓度"四种状态.
2.开机前应检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。
3.样品应预先平衡，使用离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。
4.挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏，以免腐蚀机腔或造成事故。
5.擦拭离心机腔时动作要轻，以免损坏机腔内温度感应器。
6.每次操作完毕应作好使用情况记录，并定期对机器各项性能进行检修。
由光源灯(1)发出连续辐射光线,经滤光片(2)和球面反射镜(3)至单色器的入射狭缝(4)聚焦成像,光束通过入射狭缝(4)经平面反射镜(6)到准直 镜(7)产生平行光,射至光栅(8)上色散后又以准直镜(7)聚焦在出射狭缝(10)上形成一连续光谱,由出射狭缝选择射出一定波长的单色光,经聚光镜 (11)聚光后,通过试样室(12)中的测试溶液部分吸收后,光经光门(13)再照射到光电管(14)上.调整仪器,使透光度为100%,再移动试样架拉 手,使同一单色光通过测试溶液后照射到光电管上.如果被测样品有光吸收现象,光量减弱,由光电转换元件将变化的光信号转变为电信号,经线性运算放大器和对 数运算放大器处理,将光能的变化程度通过数字显示器显示出来.可根据需要直接在数字显示器上读取透光度(T),吸光度(A)或浓度(C).
GKF1600刮刀离心机使用使用说明
GKF1600刮刀离心机使用使用说明使用GKF1600刮刀离心机需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：a.确保工作区域安全整洁，并且离心机放置在稳固的平台上。
b.确保刮刀离心机的电源线插入地线稳固可靠的插座上。
c.离心机的运转方向应符合标识标志的箭头所示（通常为逆时针方向）。
d.准备需要离心处理的材料和离心管，确保所有材料干净无污染。
e.禁止戴手套等杂物操作离心机，避免人身伤害。
2.调节离心机参数：a.打开离心机的盖子，将离心管放入转盘上，并确保离心管之间相互平衡。
b.根据需要设置离心力和离心时间。
离心力和离心时间的设置依据于材料和离心管的要求。
c.关闭离心机的盖子，确保盖子牢固锁紧。
3.启动离心机：a.确认离心机参数设置无误后，按下启动按钮，离心机开始旋转。
b.观察离心机的运转情况，确保运转平稳无异物干扰。
4.离心完成与取样：a.当离心时间到达设定时间后，离心机会自动停止。
等待离心转盘完全停止运动之后再打开离心机的盖子。
b.小心取出离心管，注意不要碰触离心管内的样品。
将离心管放在平稳的台面上，以免破坏样品的分离结果。
c.盖上离心管的盖帽，并根据需要进行下一步的操作。
5.清洁与维护：a.关闭离心机的电源开关，拔掉电源线插头，等待离心机彻底停止运动后进行清洁和维护。
b.使用清洁软布擦拭离心机的外表面，如有需要可用少量的中性洗涤剂擦拭。
c.定期进行刮刀离心机的维护工作，如更换刮刀、检查电源线等。
注意事项：1.在操作之前，务必仔细阅读并理解该离心机的使用说明书。
2.在操作过程中，切勿将手部或其他物体靠近离心机转动的部件，以免发生意外伤害。
3.在离心机运转期间，禁止打开离心机的盖子，以免发生离心失衡等问题。
4.在清洁和维护离心机时，务必确保离心机已经彻底停止运动，并断开电源开关和电源线插头。
在正确操作GKF1600刮刀离心机的基础上，能够有效地离心处理样品，提高实验效率和实验结果的准确性。
离心机使用说明书
W L1400型卧式双质体离心脱水机用户使用手册北京中机伟林矿山机械有限公司电话：0尊敬的客户：您好！感谢您选用W L1400离心脱水机，为了您能更好地使用本设备，请仔细阅读用户使用手册。
北京中机伟林矿山机械有限公司目录A部分——离心机简介1、简介 (1)2、主要特点 (1)3、主要技术参数 (1)4、设备结构 (2)5、外形及安装尺寸 (3)6、服务承诺 (3)B部分——安装1、存放 (4)2、安装要求 (4)安装基础要求 (4)电气要求 (4)3、安装程序 (5)4、调试 (5)调试前检查 (5)调试前的检查表 (6)试运行 (6)C部分——运行1、简介 (8)2、工作原理 (8)3、润滑与控制系统 (8)润滑系统 (8)电力控制系统 (8)4、设备的操作程序 (9)启动程序 (9)关闭程序 (9)5、安全注意事项 (9)6、故障分析与排除 (10)振动 (10)设备无法启动 (10)设备运转中停机 (11)三角皮带 (11)轴承噪音 (11)振动电机的问题 (11)D部分——维护1、简介 (13)2、维护日程表 (13)3、润滑日程表 (14)4、拆装设备部件 (14)轴承间隙的调整 (14)胀套的安装与拆卸 (14)安装 (14)拆卸 (15)三角皮带与皮带轮 (15)安装皮带轮 (15)三角皮带的张紧 (15)故障排除 (16)5、更换筛篮 (16)6、振动电机的日常维护 (16)紧固件 (16)轴承 (17)润滑 (17)轴承的拆装 (17)激振力的调节 (17)7、流量开关 (18)E部分——备品备件1、综述 (19)2、备件清单 (19)水仓体/门备件 (19)筛篮备件 (19)方体备件 (19)驱动装置备件 (20)润滑装置备件 (20)3、推荐备件表 (20)附录：离心脱水机结构图 (21)离心脱水机外形及安装尺寸图 (22)A部分——简介1、简介WL1400型卧式双质体离心脱水机由北京中机伟林矿山机械有限公司设计、制作。
离心机操作规程 文档 (2)
PG平板刮刀下卸料离心机操作规程和使用方法
1.使用时，需根据物料的粒度选择合适的洗网滤布
2.使用前，检查螺栓螺母紧固无松动现象
3.检查三角带松紧适宜，转鼓内有无杂物、腐蚀、变形等情况
4.使用前，应用手转转鼓，检查有无碰擦咬刹等现象
5.使用时，先点动试车，检查转鼓的旋转方向和机壳上的指示牌的
箭头方向是否一致
6.洗涤前在滤液停止流出后进行，洗涤的时间应根据各种不同的物
料决定，洗涤后再进行脱水
7.脱水完毕后，进行手动刮刀下卸料，卸料前调节转鼓转速至低速
也可根据具体物料定，然后分别旋转两个手轮，直至把滤饼刮完后刮刀复位
8.离心机轴承应注意润滑，一般用锂基脂润滑油，刮刀装置应注意
润滑，刮刀轴和齿条轴涂润滑脂
9.转鼓使用后，要经常检查其使用情况，若发现严重腐蚀现象，必
须及时和制造商联系
10.使用离心机时，如出现紧急情况，一般先切断电源
11.水洗过程中，在脱离易燃易爆物料时，严禁离心机长时间空运转
12.使用离心机水洗物料时，刮片应与金属固定间距并接地，避免摩
擦产生火花
备注：其他按车间和公司有关岗位操作规程执行。
GKF1600刮刀离心机使用使用说明
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。
1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。
刮刀离心机操作流程
刮刀离心机操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全自动离心机使用方法及注意事项 离心机如何操作
全自动离心机使用方法及注意事项离心机如何操作全自动离心机广泛运用于生物化学、精细化工、医药制药等领域，是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。
全自动离心机在离心力的作用下分别和洗涤效果好，全自动离心机广泛运用于生物化学、精细化工、医药制药等领域，是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。
全自动离心机在离心力的作用下分别和洗涤效果好，对物料适应性强，适合于分别含固相颗粒≧0.01mm悬浮液。
1、使用方法（1）使用前，首先检查机械各部件是否完好。
（2）将料位仪表洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。
（3）启动电动机，使内转笼渐渐加快转速。
按织物的种类，一般5—10分钟即可完成脱干。
（4）按“停止”按钮，使电动机断电。
脱水机经自然减速一段时间后，操纵刹车手柄，进行间断性刹车操作，实现内转笼停转。
（5）机械停稳后，即可取出织物。
2、使用注意事项（1）吸水性强弱不同的织物要分开脱水。
（2）新安装的脱水机或新接的电线，必需确保电动机转动方向正确。
（3）因织物放置严重不匀导致猛烈振动时，应立刻关闭电源开关，重新将织物放置均匀后再脱水。
（4）织物的放置量不要过载。
尤其是在脱干非衣物类的其他物品时特别要注意。
（5）机械运转时，不可将手伸入脱水机的内转笼区。
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离心机的轴承是很紧要的一部分，一般有阅历的离心机高手在购买离心机的时候都问询问厂家关于轴承的一系列问题。
今日紧要说说离心机轴承发热的问题，轴承发热原因有几种，要细致情况细致分析，有可能是由于过载或者超载，有可能是散热风扇等现问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量，但紧要问题是轴承能否正宗，有的用户为了低价而置办低价轴承，从而产生轴承发热，发烫，以致呈现轴承烧毁等等现象。
离心机使用的操作规程
离心机使用的操作规程离心机广泛应用于生物化学、医药、环境科学等领域，其功能包括离心、分离、沉淀、洗涤等，是实验室不可或缺的仪器之一。
然而，由于离心机的操作比较复杂，不当操作不仅会影响实验结果，还可能对人员和仪器造成安全隐患。
因此，在使用离心机前，请务必认真阅读本操作规程，确保正确操作。
1. 仪器安全在使用离心机前，务必检查仪器是否完好无损，无松动，无明显磨损和损坏。
同时，还需要确认离心机的使用负荷和转速是否符合实验要求，以免超载或使用不当导致事故发生。
2. 原液容器与离心管的选择选用的原液容器和离心管应该与所需的离心参数相匹配，离心管必须能够安装到离心转子中，而原液容器则需能够合理摆放于离心机上。
3. 样品的使用使用样品前，应先了解样品的性质、容量、浓度等参数，最好做好标记，避免混淆。
同时，样品的pH值和温度也需要注意，以免在离心过程中对样品造成影响。
4. 离心参数的设定离心参数包括离心速度、离心时间等，需要根据所需的分离实验结果来设置。
保持稳定的离心转速，不要随意调节，以免对实验结果造成影响。
5. 装载样品在装载样品前，先检查离心机座急停按钮是否打开，确保离心轴处于静止状态。
离心管需要放置于与离心转子匹配的座管槽中，离心管中的样品也需要均匀分布。
6. 离心前的准备确保离心前无其他物体碰触离心机或挡住转子舱，离心机然后封闭离心盖子，并锁紧离心盖子。
如果是高速离心，还需要检查离心机的安全锁，确保离心盖子牢固。
7. 离心过程的注意事项在离心过程中，禁止打开离心盖子。
离心后，离心盖子也不能立即解锁。
对于反应结束及离心液不平衡的离心管进行补心。
离心结束后，待离心机完全停止后才能打开离心盖子，注意离心管是否有坠落，如有需重新打心。
8. 离心后的处理离心结束后，可以将离心管放置于管架上，避免沉淀受干扰。
注意不要把离心机倾斜，以免发生意外。
9. 仪器的清洁离心机的转子和离心盖需要清洁消毒，确保实验结果的准确性。
虹吸刮刀离心机使用说明书
虹吸刮刀离心机使用说明书目录1.概述 22.主要技术参数23.工作原理与操作过程及配置特点34.结构简述 45.机器的包装、运输、安装和调整6.机器的使用与维护77.机器常见故障及其排除方法98.备件明细表109.易损件明细表1011.电气控制原理及其操作111．概述GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。
本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。
也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。
适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。
本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。
其主要特点如下：a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低；b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，可有效防止堵塞，自动化程度高;d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排除，提高分离效率及降低产品含湿量;e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠；f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。
h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳；k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。
离心机操作规程
离心机操作规程一、引言离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或液体成分。
为了确保实验室工作的安全性和准确性，本操作规程旨在指导操作人员正确使用离心机，并遵守相关的操作规范。
二、安全注意事项1. 在操作离心机之前，操作人员必须熟悉离心机的使用说明书，并接受相关的培训。
2. 离心机应放置在平稳的工作台面上，并确保周围没有杂物。
3. 在使用离心机之前，检查离心机的零部件是否完好，如转盘、转子、盖子等。
4. 离心机的容量和转速必须与试管或离心管的规格相匹配，不得超过离心机的额定容量和转速。
5. 操作人员在使用离心机时必须佩戴适当的个人防护装备，如实验手套和护目镜。
6. 离心机在运转过程中，操作人员不得离开实验室，以防发生意外情况。
三、操作步骤1. 将待离心的液体样品分装至离心管中，并确保每个离心管中的样品量相等。
2. 将离心管盖紧，并确保离心管盖上的密封圈完好无损。
3. 将离心管放置在转子中，并确保离心管与转子之间的接触牢固。
4. 关闭离心机的盖子，并确保盖子锁紧。
5. 根据实验要求设置离心机的转速和离心时间，并确保设置正确。
6. 按下离心机的启动按钮，离心机开始运转。
7. 在离心过程中，操作人员不得随意打开离心机的盖子或干扰离心机的运转。
8. 离心结束后，等待离心机完全停止运转后，方可打开离心机的盖子。
9. 将离心管从转子中取出，注意避免离心管与其他物体的碰撞。
10. 根据实验要求，将离心管中的上清液或沉淀物进行分离和处理。
四、常见问题及处理方法1. 离心机运转时出现异常声音或振动：可能原因：离心机不平衡、离心管放置不正确、转子损坏等。
处理方法：停止离心机运转，检查离心机和离心管的状态，重新调整离心管的位置或更换转子。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、启动按钮损坏等。
处理方法：检查电源连接是否正常，尝试更换启动按钮。
3. 离心机转速不稳定：可能原因：离心机内部零部件磨损、电源波动等。
实验室离心机操作指南说明书
实验室离心机操作指南说明书一、简介实验室离心机是一种用于离心、沉淀和分离物质的仪器。
本操作指南旨在向用户提供离心机的正确使用方法和注意事项，以确保实验顺利进行并保证安全。
二、安全操作及注意事项1. 仅在经验丰富人员的指导下操作离心机，严禁未经授权的人员使用。
2. 操作前检查离心机的电源是否正常，并确保机器处于安静和平稳的工作环境中。
3. 离心机应放置在水平平稳的台面上，避免震动和倾斜。
4. 检查离心机的转向旋钮是否设置正确，一般为顺时针旋转。
5. 保持离心机的转杯清洁干燥，并避免超出最大容量。
6. 离心机启动前，确认离心杯或转杯已正确安装在离心机转子上，且牢固固定。
7. 关闭仪器前，等待离心机完全停止，然后再打开离心机盖。
三、操作步骤1. 打开仪器电源，确认离心机盖已经关闭。
2. 根据实验需要选择合适的转速和离心时间，并将其设置在离心机控制面板上。
3. 将待离心的试管或离心杯均匀放置在离心机转子的相应插槽中，并确保安全固定。
4. 关闭离心机盖，确保其牢固锁定并能安全密封。
5. 按下离心机控制面板上的启动按钮，离心机开始工作。
6. 注意观察离心机的工作过程，如发现异常或异常噪音应立即停止操作并检查问题。
7. 离心结束后，离心机会自动停止工作。
等待离心机完全停止，并确认内部压力释放后才能打开离心机盖。
8. 打开离心机盖后，将离心杯或转杯小心取出，注意避免对内部物质造成剧烈摇晃或倾斜。
四、维护保养1. 每次使用后，应将离心杯或转杯从离心机转子上取下，清洗干净并彻底干燥，以避免污染和腐蚀。
2. 定期检查离心机的转子和转杯是否存在磨损或破损，如有需要及时更换或修理。
3. 确保离心机的外观保持清洁，使用柔软的布擦拭外壳，严禁使用水或其他液体直接清洗。
4. 定期检查离心机的电源线、开关和插头是否正常，如有问题应立即停止使用并维修。
五、故障排除故障现象：离心机工作时发出异常噪音。
故障原因：离心机内部物件存在松动。
立式刮刀离心机操作规程
立式刮刀离心机操作规程一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋转二>刮刀下降>刮刀上升>刮刀复位，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。
进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。
；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。
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GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。
在使用前，请仔细阅读本说明书，理解各项内容，熟知本产品的安全注意事项后使用！本说明书随同机器长期保存。
为了安全使用GKF系列离心机，请注意：危险机器运行、运转过程中禁止触摸部位。
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。
1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。
1.3操作程序1.3.1启动前的检查按照第六章节的使用规程操作。
1.3.2惰性化（如果有）注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。
a) 确认机盖闭合并锁紧b) HMI参数设定1)起动压力P1：20 mbar2)关氮气阀压力P2：30 mbar3)开低压氮气的压力P3：25 mbar4)开高压氮气的压力P4：15 mbar5)压力下限报警值P_MIN：10 mbar6)压力上限报警值P_MAX：35 mbar7)排气阀打开时间：60 sc)气动控制箱氮气压力设定1)高压氮气压力:500 mbar2)低压氮气压力:100 mbar3)轴封压力:50 mbar4)轴座冲氮压力:50 mbard)确认机门闭合并锁紧，按下起动按钮，离心机运转到设定转速100rpm(+30rpm),高压氮气阀、排气阀打开用以置换离心机内的氧气;e)排气阀打开到设定时间T1，自动关闭。
高压氮继续充氮气，当压力达到气动压力P1设定值时，充N2结束，进入下一个阶段动作;f)在进料、分离、洗涤、脱水、卸料降速几个阶段，PLC会自动检测机内压力，通过自动开关高低压氮气阀门来调节压力。
当压力高于P2设定值,自动关闭高压或低压氮气阀。
当压力降至P3压力设定值时，打开低压氮气补氮，补到P2设定关闭。
当压力低于P4压力设定时，打开高压氮气阀补氮，补到P2设定关闭;g)当压力高于上限制值P_MAX或低于下限值P_MIN时，PLC会发出停机故障报警，离心机会自动进入停机程序。
操作人员必须确认故障报警后，才可以继续使用离心机;h)当离心机开始旋转时，轴座气封和轴座冲氮阀打开。
当离心机转速转到0后，再延时1分钟关闭。
1.3.3进料反应釜内的液态混合物料通过离心机的布料嘴均匀分布在转鼓壁内侧，由于离心力的作用，液体穿过滤饼，大量滤液通过出水管排至机外，当达到所需的滤饼厚度时停止加料。
1.3.4洗涤为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可根据工艺要求进行洗涤，避免滤饼与空气接触氧化。
1.3.5脱水在进料和洗涤后进行脱水，脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。
1.3.6刮料当固体含湿量达到要求时，刮刀动作将固体物料挂下，由出料装置将物料送至机外。
二、主要技术参数氮气压力2～4bar空气压力4～6bar主电源380v频率50Hz三、结构简述GKF型离心机主要由刮刀装置、门盖、转鼓、轴座组、传动部分、减振部分、液压控制系统及润滑系统、电气控制部分组成。
图3-1 主机结构示意图1、刮刀卸料装置2、转鼓3、机盖4、外壳5、轴承座6、传动7、浮动平台8、减震器3.1刮料装置：刮料装置一般由刮刀轴座、驱动油缸、连杆、刮刀等组成，刮刀与刮刀轴座连接处设有密封圈，防止物料腐蚀轴承；刮刀旋转动作由驱动油缸通过连杆带动刮刀轴旋转，刮刀由相对于转鼓转向逆向切入转鼓，刮刀油缸设有机械、电气限位装置，可通过调节油缸两端限位螺栓来调节刮刀切入深度，一般刮刀片距离转鼓壁为5～10mm左右；当转鼓进入刮料速时，刮刀缓慢切入虑饼层，逐渐剃削并落入接料斗中；刮刀的走刀速率可调。
图3-2 GKF系列离心机刮刀结构1、连杆2、刮刀轴座3、刮刀4、限位块5、驱动油缸3.2门盖机构：本组件主要包括门盖、刮料机构、视镜、进料管、料层控制器、洗涤管组成，门盖采用碳钢与不锈钢组焊而成，它通过铰链，转轴与机座连接；门盖的夹紧采用液压抱箍和机械双重锁紧，O型圈密封，密封性好，操作方便；门盖夹紧环通过两个液压油缸驱动，夹紧环车加工有梯形槽与门盖配合；一般出厂前已调整好夹紧油缸的位置，若需调整则可通过调整调节螺栓和油缸调节螺母来调整。
图3-3 门盖夹紧结构示意图1、油缸2、支撑板3、油缸调节螺母4、调节螺栓5、夹紧环（抱箍）3.3料位探测装置本部件的作用是自动控制转鼓的装料量，它主要由探测轴、探测板、凸轮、弹簧、气缸及接近开关等零件组成。
当工作时气缸带动凸轮转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向转动一定角度，探测板进入转鼓，进料后随着料位的增加，当探测板触到物料时，料层将推动探测板克服弹簧力转动，当转动后接近开关与凸轮断开，传出开/关信号，关闭加料阀门停止加料；这时气缸反向运动，带动凸轮复位，直至料位探测板退出转鼓。
调整方法：松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置，根据需要向转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位置（一般距转鼓口向内15～25mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。
图3-4 料位探测器结构示意图1、手柄2、接近开关3、凸轮4、探测轴5、探测板6、弹簧7、气缸8、夹紧螺栓9、限位螺栓10、限位螺栓3.4转鼓组合：转鼓由转鼓壁、转鼓底、拦液板、滤布、支撑滤网等构成，鼓壁的轴向焊缝100％经X射线探伤检查并经严格的动平衡试验，严格按照JB/T7220-2006相关标准制造，碳钢及耐酸钢转鼓可根据分离物料的腐蚀程度衬防腐层。
转鼓内表面与滤布层之间衬有支撑滤网以提高过滤效果，支撑滤网一般采用用聚丙稀或不锈钢网，支撑滤网用钢丝或单丝线牢固地固定转鼓壁上。
3.5轴承座部件（详细结构请查看附图）轴座组一般由轴承箱、轴座架、轴承、主轴、轴承端盖、密封件、润滑部分等组成；离心机转鼓通过螺栓固定在主轴悬臂端上，锥度配合，并用设有密封圈的转鼓压盖密封其连接部位，以免主轴受物料侵蚀；轴承座密封采用了密封圈密封、气体密封等多重密封，避免转鼓侧与润滑部分交叉污染，轴座底部设有检测口，平时检测口套有透明管；轴承润滑是由一个独立的润滑系统来提供，可以提供断油保护、油温检测等保护；主轴承可以根据用户需要设有轴承温度检测与报警。
图3-5 轴承座结构示意图1、转鼓底2、主轴前压盖3、进油管（前轴承）4、轴承箱5、观察孔6、轴温监测口7、进油管（后轴承）8、主轴后压盖9、测速装置10、主轴皮带轮11、主轴密封圈12、前压盖密封圈13、主轴补偿护套3.6传动装置传动装置主要包括主电机、电机座板、电机导轨、皮带轮及皮带罩等零件组成，当电机座板与主机底板贴合，并装好皮带后，即完成了与主机的传动联接，皮带罩用螺栓固定在机座上，作安全防护之用，电机装在导轨上，皮带松紧靠移动电机位置，调整螺栓来调节。
3.7液压系统图3-7 液压系统原理图1.防爆电磁换向阀2.溢流阀3.电机4.吸油器5.泵6.单向阀7.压力表开关8.压力表9.蓄能器10.防爆电磁换向阀11.叠加式液控单向阀12. 单向节流阀13.防爆压力继电器14.截止阀15. 叠加式单向调速阀16.冷却器17.回油滤油器说明：液压系统的功能是形成一个闭式回路，其作用是将液压油送给油缸，以形成往复运动从而刮下物料。
齿轮泵通过一个联轴器与电机相联，油泵将油从油箱抽出，经过滤油器并送入系统内，其压力由装在集成块上的压力表以显示出。
当油压超出溢流阀调定的压力时，溢流阀打开，在这种情况，多余的液压油就会通过溢流口回到油箱。
系统中的三位四通阀，其动作是由两个防爆电磁铁来控制，当三位四通阀处于中位时，卸料油缸处于起始位置，当电磁线圈得电时，阀进入工作位置，在紧急情况下，如果要阀换向，可以通过手动复位。
在油缸的回油管路中，装有一个调速阀,控制油缸的进给速度，进而控制刮刀的进刀量，它不受压力的影响。
系统中的蓄能器主要是增加能量和保压作用，在紧急情况下可打开单向节流阀12对系统卸压。
3.8润滑系统图3-8 润滑系统图1.油箱2.滤油器3.油泵4. 油泵电机5.溢流阀6.压力表开关7.压力表8.冷却器9.精密过滤器10.浮子流量计技术要求：1.工作压力：P=1.2 MPa;2.液压油流量：Q=0.5 L/min 油箱容量：Q=100 L说明：循环油泵安装在浮动平台的右侧，离心机马达支架的侧边，电机带动齿轮泵把润滑油经滤油器(2)进入润滑管道系统，一般压力油压力不超过2MPa，当油压超过设定压力时，溢流阀(5) 打开，这样可防止由于过载而损坏泵，油的压力显示在压力表(7)上。
润滑油在通过轴承前，先通过冷却器(8),再经过精密过滤器（9），然后通过浮子流量计（10）进入进油管，调节浮子流量计的调节旋钮调节油流量，检测流量计中的浮子，当流量低于设定流量时，发出信号，保证润滑油量的稳定。