生产过程质量管理考核办法范例

合集下载

质量管理措施及奖罚制度范例(2篇)

质量管理措施及奖罚制度范例现场管理处罚措施为提高现场管控力度，切实做到措施到位，现制定如下处罚措施，请监理单位根据此措施现行实施。

一、质量(1)监理单位发出监理通知单、整改单及甲方发出涉及现场整改的工作联系单必须限期整改，如不在规定时间内整改，(一般性问题____天内完成，重大复杂性问题____天内完成)。

每延后一天罚款____元/项。

(2)进场材料的品牌、规格与业主要求不符的，罚款____元/次。

(3)砼完成后发现有空洞现象的，砌体及砌体上的预埋件、现浇砼体与业主要求、及规范要求不符的，罚款____元/处。

(4)材料、试块、试件未经监理、业主见证擅自取样，罚款____元/次。

(5)技术资料及有关向监理、业主报验的资料经监理、业主催促后仍不及时提交的，罚款____元/次。

(6)施工单位自检明显不到位，同样的质量问题发生三次及以上的(以标段为判定标准)，罚款____元/次。

(7)工程管理中施工人员不接受业主管理人员、监理人员指令，而且不能提出合理理由的，处以____元以下的违约赔偿，视情节严重程度可要求相关人员和班组退场。

(8)由业主、监理____召开的会议，施工方相关人员无特殊原而迟到或缺席的，罚款____元/次。

二、安全、文明施工1、施工单位有下列情况的，每次处以____元的违约赔偿，并责令整改：(1)现场随地大小便的；(2)施工现场有小孩进出的；(3)施工现场工人不戴安全帽及赤背施工的；(4)登高施工超过____米不戴安全带的；(5)现场电箱巡视检查不及时，用电时接线不规范，存在私拉乱接现象的，罚款____元/处。

三、进度1、无特殊原因，实际进度与周进度计划相比滞后两天以上的罚款____元。

2、因工程实际需要，经甲方提出需提前施工、赶工、增加项目，在约定完成时间后，无正当合理理由的，滞后两天以上的罚款____元/天。

其它未尽事项，根据事件的严重性经沟通后，确定相关处罚措施。

质量管理措施及奖罚制度范例（2）质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，对于确保产品质量、提高企业竞争力至关重要。

生产过程质量管理考核办法范本

生产过程质量管理考核办法范本第一章总则第一条为规范生产过程质量管理工作，提升生产过程的质量水平，制定本办法。

第二条本考核办法适用于所有参与生产过程质量管理的人员。

第三条考核内容包括质量目标的完成情况、质量控制措施的执行情况、质量问题的处理情况等。

第二章考核原则第四条考核以结果为导向，注重绩效评估。

第五条考核采取定期考核和突发问题考核相结合的方式进行。

第六条考核采用综合评价的方法，包括定性与定量相结合。

第七条按照考核结果，给予奖惩激励。

第三章考核内容第八条考核内容包括质量目标、质量控制措施的执行情况、质量问题的处理情况。

第九条质量目标考核主要从以下几个方面评估：（一）生产过程质量计划的执行情况；（二）产品质量合格率；（三）生产过程中出现的质量问题的数量。

考核指标包括计划完成率、产品质量合格率和质量问题准时处理率等。

第十条质量控制措施的执行情况考核主要从以下几个方面评估：（一）是否按照规定的流程和方法进行生产；（二）是否按照规定的标准进行检验和测试；（三）生产过程中是否按照规定的要求进行记录和报告。

考核指标包括生产流程的合规率、检验和测试的准确率，记录和报告的完成率等。

第十一条质量问题的处理情况考核主要从以下几个方面评估：（一）质量问题发生数量；（二）质量问题的原因分析；（三）质量问题的解决措施。

考核指标包括质量问题数量的控制，原因分析的准确性和解决措施的有效性等。

第四章考核流程第十二条考核流程包括设定考核目标、收集考核数据、评估考核结果、奖惩激励等环节。

第十三条设定考核目标：（一）根据企业的质量目标和要求，制定考核目标；（二）将考核目标分解到个人和部门，明确责任和权力。

第十四条收集考核数据：（一）定期采集质量目标完成情况、质量控制措施的执行情况和质量问题的处理情况等数据；（二）收集考核数据的方法包括现场观察、检查和文件审查等。

第十五条评估考核结果：（一）按照考核指标对考核数据进行分析和评估；（二）综合考核指标，评估个人和部门的绩效。

公司制程质量管理办法范文

公司制程质量管理办法范文
公司制程质量管理办法范例
现举某企业制程质量管理办法范例，用以说明制程质量管理办法各条文的具体内容。

第一条目的为确保制程质量的稳定，力求质量的改善，提高生产效率，并降低生产成本，特制定本管理办法。

第二条适用范围本管理办法适用于从原材料投入经零部件加工制造到成品装配全过程。

第三条实施部门本管理办法由生产部检查站，、质量管理部制程科及有关部门共同协调贯彻技行。

第四条实施重点
①生产操作人员根据规定的操作标准进行操作，每一批的第一件零部件加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，检查合格后，才能继续加工。

各生产班组长应实施随机检查。

②检查人员根据规定的检查标准实施检查，不合格品在检修后需要经过再次检验，经检验合格后才能重新进行加工。

③质量管理部制程科派员巡回抽验，做好制程管理与分析^p ，并将分析^p 信息回馈给有关单位。

④发现质量异常要立即处理，追查问题产生的原因，及时纠正并
做好相关记录。

第五条附则本管理办法经质量管理委员会核定后实施，修正时也要执行同样的程序。

生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

生产过程质量管理考核办法模版

生产过程质量管理考核办法模版作为生产过程质量管理的考核办法，以下模版旨在确保企业在生产过程中能够持续提高质量，并有助于监督和改进产品质量。

一、考核目的及原则1. 考核目的：1.1 确保生产过程的质量符合公司的质量标准和客户的需求；1.2 促使质量管理人员更好地履行其职责，提高整体生产质量；1.3 推动生产部门持续改进和不断提高产品质量。

2. 考核原则：2.1 公正公平原则：考核过程要公正、公平，确保评估结果真实可靠；2.2 高效原则：考核过程要科学合理、高效快捷，减少不必要的时间和资源浪费；2.3 奖罚分明原则：考核结果与个人或团队的奖励和处罚直接相关，激励积极表现、警示不良行为。

二、考核内容1. 生产过程监控：1.1 设备运行状况：监控设备的正常运行情况，包括设备故障率和维修历史等；1.2 生产数据记录：确保生产数据的准确性和完整性；1.3 材料配送：监控原材料的及时配送、储存和使用情况；1.4 工序流程：有效监控生产工序的顺序、质量控制和操作规范；1.5 生产现场管理：监督生产现场的安全性、卫生和整洁程度。

2. 质量管理体系执行情况：2.1 SOP遵守情况：检查操作人员是否正确执行标准操作规程；2.2 变更控制：确保产品设计和生产过程中的变更得到有效控制和记录；2.3 过程检验：监督各环节的过程检验，包括检验方法、频率和记录等；2.4 非合格品管理：核查非合格品的处理情况，包括记录跟踪和不合格品的处理方法；2.5 报废品管理：监控报废品的数量和原因，并提出改善建议。

3. 质量改进项目推进情况：3.1 问题分析：分析生产过程中出现的问题，并以此进行改进方案的制定；3.2 改进计划执行：检查改进计划的执行情况，包括时间进度和质量目标的达成程度；3.3 改进效果评估：评估改进措施的有效性，并提出改进建议。

三、考核方法1. 定期抽查和检查：定期对生产过程进行抽查和检查，并记录检查结果；2. 绩效评价：根据相关指标对各个质量管理人员进行绩效评价；3. 反馈讨论会：组织质量管理人员和生产部门代表开展定期的反馈讨论会，以促进问题的解决和经验的分享。

项目部安全生产责任制考核办法范例（2篇）

项目部安全生产责任制考核办法范例安全生产责任制是各部门、各级人员对施工全过程安全管理的重要措施，同时也是企业岗位责任制的一个重要组成部分。

为了加强安全生产责任制的贯彻落实，确保安全目标实现，使之在项目工程安全管理中发挥应有的作用，特制定如下安全生产责任制考核办法。

一、成立以项目经理为首，技术负责人，施工员，安全员为一体的责任制考核领导小组对项目部各部门人员责任制的执行情况进行考核。

二、建立检查制度：责任制建立后考核领导小组每月对本项目被考核部门(人)进行一次考评，考评的主要内容如下：(1)项目经理。

认真贯彻党和国家安全生产方针政策，认真执行地____府及各级安全主管部门的安全生产条例、规范、规章制度，国家强制性标准。

抓好施工现场安全生产文明施工，并努力做到树立安全第一的思想。

定期召开安全生产工作会议，及时掌握安全生产动态，分析安全生产形式，布置安全生产工作，领导____安全生产检查，发现施工中不安全问题，____制定措施，及时解决，对公司分公司安全部门密切配合，定人、定时间、定措施，对提出的问题认真整改，杜绝和排除施工现场一切安全隐患。

完善安全保障体系，建立安全机构，按规定配备安全员，正确使用安全技术措施经费，落实各项安全防护措施。

按标准布置施工现场临时设施，确保工地安全文明施工达标率____%。

同分包劳务单位签定《安全生产合同》、安全生产责任状，并领导____职工各项安全生产教育。

(2)技术负责人落实施工____设计，施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度及设备设施交接验收使用制度，参加各种安全设施设备的____和验收，发现问题及时采取措施。

主持制定技术措施计划和季节性施工方案同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中的问题。

参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

对职工进行安全技术教育，及时解决施工过程中的安全技术问题。

质量考核记录(范例)

质量管理考核纪录年季度记录人：季度质量管理考核纪录部门考核项目目标分值考核方法单项考核得分处理结果生产技术科1是否制定生产计划，生产计划完成情况。

101 未制定生产计划得0分；2制定生产计划得5分；3 完成生产计划得5分，每低一个百分点扣1分，低于5个百分点的0分；4 本项得分低于6分，罚款100-200元；得9分以上，奖励50-100元。

2是否制定工艺并对工艺执行情况进行监督。

301每个关键工序无工艺扣10分；2一般工序工艺不明确扣2分；3未按规定对工艺进行检查扣10分，4检查中发现问题未要求整改并跟踪，每项扣2分；5本项得分低于18分，罚款100-200元；得28分以上，奖励50-100元。

3生产设备的维护、保养是否正常，有无设备事故。

20 1设备检修计划未制定，扣5分；2未按设备检修计划进行检修，每次扣5分；3设备异常未停机，每次扣10分；4发生设备人身安全事故，本项得0分；5本项得分低于12分，罚款100-200元；得18分以上，奖励50-100元。

4生产过程不合格品处置是否及时。

1过程不合格品未标识，扣5分；2不合格品未隔离存放，扣5分；3不合格返工返修未重新检验，扣5分；4不合格品混入合格品并流转，扣10分；10 5本项得分低于6分，罚款50-100元；得8分以上，奖励20-50元。

5是否每季度对车间进行工艺检查。

101工艺检查未进行，本项得0分；2工艺检查中发现问题未组织整改，每项扣5分；3本项得分低于6分，罚款20-50元；得8分以上，奖励20-50元。

6是否对车间安产进行检查，消防设施是否有效。

201车间检查未进行，每次扣10分；2检查发现问题未组织整改，每项扣5分；3消防设施失效，扣5分/个（台）；4本项得分低于12分，罚款100-200元；得18分以上，奖励20-50元。

办公室1是否按培训计划组织了培训。

301培训计划未制定，本条得0分；2未按照培训计划培训，每次扣10分；3培训不合格人员未补充培训，每人次扣5分；4本项得分低于18分，罚款50-100元；得28分以上，奖励20-50元。

工程质量管理及奖罚制度范例(3篇)

工程质量管理及奖罚制度范例1. 项目质量目标- 在工程施工过程中，确保工程质量达到国家标准和相关规定要求。

- 提供高质量的施工服务，满足客户的需求和期望。

2. 质量管理责任- 项目经理负责全面组织和管理工程质量，确保施工过程中的质量控制措施得以实施。

- 所有参与项目的人员都有责任负责自己的工作，确保质量要求得到满足。

- 监理工程师负责监督和检查工程质量，及时发现和纠正质量问题。

3. 质量计划与控制- 在项目启动阶段，制定详细的质量计划，包括质量目标、质量控制措施和质量检查方法等。

- 施工过程中，按照质量计划的要求进行施工，并定期进行质量检查和评估。

- 对于发现的质量问题，要及时采取纠正措施，确保质量问题得到及时解决。

4. 质量检查与评估- 设立专门的质量检查小组，定期对施工现场进行质量检查。

- 对于每项施工工序，制定详细的质量检查要求和标准。

- 对检查结果进行评估，根据评估结果对施工质量进行奖励或处罚。

5. 奖罚制度- 对于达到或超过质量标准的工程，给予相应的奖励。

- 对于未达到质量标准的工程，根据情况给予相应的处罚，包括扣减部分工程款项、追究责任等。

6. 质量记录与报告- 施工过程中，要做好质量记录，包括施工日志、检查记录、整改措施等。

- 定期向项目经理提交质量报告，包括质量问题的发现和解决情况、质量评估结果等。

以上是一个工程质量管理及奖罚制度的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。

在制定具体的奖罚制度时，应根据项目的特点和需求进行具体规定，并确保奖罚制度的公正性和公平性。

工程质量管理及奖罚制度范例（2）为加强对本项目的施工质量管理，全面提高全员、全过程工程质量意识，强化施工管理力度，切实做好安全防范、综合治理、文明、经建设单位、施工监理及相关施工单位商讨并达成如下奖罚款规定：1、施工质量不符规范要求的处罚及奖励措施1)施工不符图纸(规范)要求，经检查书面指出一周内不改正的处于罚款____元/次；2)尺寸不符规范要求，梁、柱轴线位置偏差超规范的经书面指出一周内不整改处于罚款____元/次；3)预埋件、预留管及预留洞遗漏或尺寸、位置不正确，经书面指出一周内不整改处于罚款____元/次；4)晚间施工无管理人员值班每次处于罚款____元；5)现场监理质量监督发现问题口头要求整改，施工方拒绝听从或整改不到位，监理书面指出一周内仍整改不力的，处于罚款____元/次；6)现场施工人员认真按图施工，规范操作，产品质量优良，并能主动帮助其他员工整改质量问题，表现突出者奖励____元/人。

生产车间考核办法

生产车间考核办法引言概述：生产车间考核是企业管理中的重要环节，它对于提高生产效率、优化生产流程、促进员工积极性具有重要意义。

因此，建立科学合理的生产车间考核办法对于企业的发展至关重要。

本文将从五个方面详细介绍生产车间考核办法。

一、生产任务完成情况考核1.1 生产任务制定：制定明确的生产任务，包括生产数量、质量要求、交付时间等。

1.2 生产任务分解：将整体生产任务分解为小任务，明确每一个小任务的责任人和完成时间。

1.3 生产任务执行情况考核：通过实时监控、生产报告等方式，对生产任务的执行情况进行考核。

二、生产效率考核2.1 生产设备利用率考核：监测生产设备的开机时间、停机时间以及故障维修时间，计算设备利用率。

2.2 生产工艺改进考核：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率。

2.3 生产人员培训考核：加强对生产人员的培训，提高其操作技能和工作效率。

三、质量控制考核3.1 原材料质量考核：对原材料进行质量检测，确保原材料符合质量标准。

3.2 生产过程质量考核：建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和检测。

3.3 产品质量考核：对生产出的产品进行质量抽检，确保产品质量符合标准。

四、安全生产考核4.1 安全生产规章制度考核：建立健全的安全生产规章制度，并对其执行情况进行考核。

4.2 安全设施完善度考核：检查生产车间的安全设施是否完善，如消防设备、紧急出口等。

4.3 安全生产意识培养考核：加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

五、团队合作考核5.1 交流协作能力考核：评估员工的沟通交流能力和团队协作能力。

5.2 目标达成能力考核：考核团队完成共同目标的能力和效果。

5.3 问题解决能力考核：评估团队解决问题的能力和效率。

结论：通过对生产车间的全面考核，可以及时发现问题，提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，保障安全生产，并促进团队的协作和发展。

因此，企业应该根据自身情况，制定科学合理的生产车间考核办法，并不断完善和优化，以推动企业的持续发展。

过程审核报告范例

过程审核报告范例过程审核报告范例报告日期：20XX年XX月XX日报告对象：XXX公司管理层编制人：XXX1. 引言本报告是针对XXX公司在XX年度进行的过程审核的结果总结。

在此次审核中，我们对XXX公司的以下过程进行了全面的审查和评估：生产过程、质量控制过程、供应链管理过程和人力资源管理过程。

审查的目的是评估公司的过程管理是否符合相关的法规和标准，并提供改进建议以提高过程的效率和质量。

2. 审核方法和范围我们采用了多种方法进行审核，包括文件和记录的审查、员工访谈和实地观察等。

本次审核的范围涵盖了XXX公司所有相关的过程和部门。

3. 审核结果3.1 生产过程在生产过程的审核中，我们发现XXX公司在XX年度取得了很大的进展。

公司在生产流程和设备维护方面做了大量的工作，提高了生产效率和产品质量。

然而，在生产计划和库存管理方面仍存在一些挑战。

我们建议公司加强生产计划与实际生产的匹配，并采用更有效的库存管理方法。

3.2 质量控制过程在质量控制过程的审核中，我们发现XXX公司在XX年度取得了良好的表现。

公司建立了完善的质量管理体系，并且积极改进了产品质量。

然而，有一些质量问题仍然存在，主要是由于人员培训不足和标准执行不到位。

我们建议公司加强员工培训和质量标准的执行，以提高产品质量和客户满意度。

3.3 供应链管理过程在供应链管理过程的审核中，我们发现XXX公司在XX年度取得了一些进展。

公司与供应商建立了合作关系，并加强了对供应链的监控和管理。

然而，一些供应商的绩效仍然不稳定，给公司的生产和销售带来了一定的风险。

我们建议公司加强对供应商的评估和监督，以确保供应链的稳定和可靠性。

3.4 人力资源管理过程在人力资源管理过程的审核中，我们发现XXX公司在XX年度取得了一些改进。

公司加强了员工培训和考核机制，并改善了员工福利和激励措施。

然而，一些人力资源规划方面的问题仍然存在，公司需要更好地预测和管理人力资源需求。

我们建议公司加强人力资源规划和招聘策略，以确保公司的人力资源供应与需求的平衡。

质量安全生产管理制度范例(5篇)

质量安全生产管理制度范例以下是一个常用的质量安全生产管理制度模板，供参考：第一章总则第一条为了加强本单位质量安全生产管理，保障员工和公众的人身财产安全，提高生产运营效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有的生产经营活动，包括但不限于生产、质检、安全、环保等方面。

第三条本制度的主要内容包括质量管理、安全生产管理、人员职责、制度执行、监督检查、法律责任等方面。

第二章质量管理第四条本单位质量管理的目标是提供优质产品和服务，确保产品符合国家标准和客户要求。

第五条本单位质量管理的原则包括质量第一、预防为主、持续改进。

第六条本单位质量管理的具体措施包括设立质量管理体系、制定质量检验标准、开展质量培训等。

第三章安全生产管理第七条本单位安全生产管理的目标是预防事故事故发生，保障员工和公众的人身财产安全。

第八条本单位安全生产管理的原则包括安全第一、防患于未然、全员参与。

第九条本单位安全生产管理的具体措施包括设立安全管理体系、制定安全操作规程、开展安全培训等。

第四章人员职责第十条本单位各级领导应当对质量安全生产负总责，并明确相应的职责和权限。

第十一条各部门负责人应当按照岗位职责对质量安全生产管理工作进行组织和实施，并保障有效执行。

第十二条所有员工应当遵守本单位的质量安全生产管理制度，严格执行安全操作规程和操作流程。

第五章制度执行第十三条本单位质量安全生产管理制度由相关部门制定，并由领导班子审批。

第十四条所有员工应当熟悉本单位的质量安全生产管理制度，履行相应的责任。

第十五条对违反本制度的行为，将依法依规进行处理，包括但不限于纪律处分、行政处罚等。

第六章监督检查第十六条本单位应当定期进行质量安全生产管理工作的检查和评估，及时发现和纠正问题。

第十七条监督检查工作应当建立相应的制度和流程，确保检查结果真实、客观、公正。

第十八条对于监督检查发现的问题和隐患，应当采取相应的整改措施，并跟踪整改情况。

第七章法律责任第十九条对于造成严重后果的事故事故，将依法追究相关责任人的刑事责任。

生产管理各个环节绩效考核

生产管理各个环节绩效考核
生产管理各个环节的绩效考核是企业管理中的重要组成部分，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和提升员工工作积极性。

以下是生产管理各个环节的绩效考核内容：
1. 计划管理环节：考核生产计划的制定是否科学合理，是否符合市场需求和企业生产能力；考核生产计划的执行情况，是否按时完成生产任务。

2. 采购管理环节：考核采购计划的准确性和及时性，是否满足生产需求；考核供应商的选择和管理是否合理，是否保证了原材料的质量和供应的稳定性。

3. 生产管理环节：考核生产过程的控制是否有效，是否保证了产品质量和生产效率；考核设备的维护和管理是否得当，是否保证了设备的正常运行。

4. 质量管理环节：考核质量管理体系的建立和运行情况，是否符合相关标准和法规；考核产品质量的控制是否有效，是否满足客户需求。

5. 物流管理环节：考核物流计划的制定是否合理，是否保证了原材料和产品的及时供应和配送；考核仓库管理是否规范，是否保证了库存的准确性和安全性。

6. 安全管理环节：考核安全管理制度的建立和执行情况，是否保证了生产过程的安全；考核员工的安全意识和安全操作是否符合要求。

7. 成本管理环节：考核成本控制的效果，是否降低了生产成本；考核成本核算的准确性和及时性，是否为企业决策提供了可靠的数据支持。

总之，生产管理各个环节的绩效考核需要全面考虑各个方面的因素，采用科学合理的考核方法和指标，以确保考核结果的准确性和公正性。

同时，绩效考核结果应该及时反馈给相关部门和员工，以便他们了解自己的工作表现和不足之处，进一步提高工作效率和质量。

生产过程质量管理考核办法范文（二篇）

生产过程质量管理考核办法范文一、考核目的和原则本考核办法的目的是评估生产过程质量管理的效果和水平，促进质量管理体系的改进和提升，确保产品质量的稳定和可靠。

考核原则包括客观、公正、公开、可操作性和结果导向。

二、考核内容和指标1. 质量管理体系建立和运作情况指标：a. 是否建立和完善了符合国家相关标准和要求的质量管理体系；b. 是否制定了质量管理体系文件并按照规定的程序执行；c. 是否进行了内部审核和管理评审，并采取了相应的改进措施。

2. 风险管理和控制指标：a. 是否建立了风险管理体系，并进行了相应的风险评估和控制措施；b. 是否进行了安全培训和应急演练，并制定了相应的应急预案；c. 是否定期进行风险评估和控制效果评估，并采取了相应措施进行改进。

3. 生产过程管控指标：a. 是否制定并执行了生产过程的规范和作业指导书；b. 是否建立了生产过程的记录和档案，并按照规定进行管理；c. 是否进行了生产过程的监测和控制，并采取了相应的措施进行调整和改进。

4. 产品质量检验和检测指标：a. 是否建立了产品质量检验和检测体系，并配备了相应的检验和检测设备；b. 是否进行了定期的产品质量抽检，并记录和分析了检测结果；c. 是否对检验和检测结果进行了处理和验证，并采取了相应的改进措施。

5. 不合格品处理和改进指标：a. 是否制定了不合格品处理和改进程序，并进行了相应的培训和宣传；b. 是否进行了对不合格品的分析和原因追溯，并采取了相应的措施进行改进；c. 是否定期进行对不合格品处理和改进效果的评估，并采取了相应的措施进行调整和改进。

三、考核方法和评分标准1. 考核方法a. 文件审核：对质量管理体系文件的合规性和落实情况进行审核，并给予评价；b. 现场检查：对生产过程的可行性和规范性进行检查和评价，并给予评价；c. 数据分析：对产品质量抽检和不合格品处理的数据进行分析，并给予评价；d. 面谈交流：与相关负责人进行面谈，了解其对质量管理的理解和实施情况，并给予评价。

质量管理责任制考核方法

质量管理责任制考核方法为加强全体职工的质量意识，提高企业的产品质量，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，长盛不衰。

按照企业的产品工艺流程和企业的质量管理方法现状，特制定本企业的质量考核方法。

一、原辅材料、添加剂、包材的质量管理1、所有原辅材料、添加剂、包装材料等在生产投入使用前，必须经过化验室检验人员检验合格后方可投入使用。

未经检验投入使用造成本批次产品质量不合格，对直接责任者罚款500元。

2、属于配比的辅助材料必须经过检验，未经验证的辅助材料按检验制度组织检验。

由于辅助材料不合格造成该批产品质量不合格，追究有关人员责任，可处300元罚款。

二、生产过程的质量管理1、在生产前必须检查生产设备的运行是否正常良好状态下运行，以确保生产过程的产品质量。

未经检查生产设备进行开机生产，责令停止生产。

2、属于半成品或中间产品需要检验未经检验的产品不准转移下道生产工序，经检验不合格，有重新加工价值的产品责令返工，无重新加工价值的产品报废品处理。

并且认真填写返工报废通知。

3、终端产品必须经过检验合格后方可入库，未经检验或检验不合格的终端成品，擅自按合格入库一经发现，处罚1000原罚款，造成经济损失的按直接经济损失50％赔偿。

三、产品质量检验管理1、质量检验员（化验员）产品质量检验过程中未能按照检验规范进行检验，造成检验收据不准确，入库或销售，给予检验人员警告处分。

2、质量检验员（化验员）在检验过程中玩忽职守，出具不真实的检验收据或假数据，调离检验岗位，给企业造成经济损失的，按实际经济损失50％赔偿，情节严重违反法律、法规按相应的法律法规处理。

3、质量检验员（化验员）对该批产品检验后必须认真做好原始记录并签发检验报告，并对出具的检验收据，检验结果负责。

四、一般质量问题的处理1、属于没有出厂的产品，因质量问题造成不良影响或损失的，按该批产品的数量，对直接责任人处以50元的罚款。

2、配制、配料、杀菌、灌装、定量包装等关键生产工序，因工作失职影响下道生产工序正常生产的，罚款直接责任人100元，车间主任50元。

工程质量管理及奖罚制度范例(6篇)

工程质量管理及奖罚制度范例“不断创造优质产品，永远追求客户满意”，是我公司的质量方针。

质量是企业的生命，提高工程质量是我公司全体员工重大任务。

扎扎实实地把工程质量工作提高到一个新的水平，项目部全体管理人员要本着严格管理，精心施工的精神，按照我公司iso—9002《质量手册》和《质量体系程序文件》所规定的各项管理程序，处处精打细算，把钱花在必须花费的地方，不断地提高建筑工程质量，降低工程成本，从而树立质量管理必须以预防为主，杜绝一切工程隐患，做到安全生产、文明施工，在市场竞争中以优质求生存，以优良求发展。

1、项目部每月有技术负责人组织不少于两次质量检查，对质量隐患必须定时间、定数量、定标准即使处理，有重大问题必须报告上级不得隐瞒。

2、项目部必须按施工图纸组织施工，图纸存在技术问题或建设单位需变动修改需经设计院或建设单位出据设计变更通知单后，方可进行施工，对于变更后存在返工及经济损失的须由技术员向甲方办理签证单，没有变更通知单不按工程图纸施工，对现场工长及技术员罚款100—____元。

对操作班组长罚款200—____元。

3、技术交底。

是工长在各个施工阶段向操作人员下达质量指标一种方式，是企业基层实施了质量指标的一向措施，各分部分项工程施工前，向班组进行技术交底，交工程数量，操作规程，质量要求，允许偏差，安全生产防范做事等详细内容。

无技术交底罚工长____元，或交底不全面的罚技术员____元，班组不按交底及图纸规范施工，罚班组长____元。

4、实行样板间制，各施工现场的作业班组施工前必须先做样板间，样板墙、样板件，做完后由工地项目经理，技术负责人，工长，质检员、技术员、监理统一验收达到要求后方可全面施工，没有做样板间就进行全面施工的班组，分公司将不给结算，工长和技术员、质检员分别50—____元罚款。

5、各作业班组要认真开展自检、互检制度，它是最基本的自我质量控制手段，是保证单位工程质量的重要措施，各班组都必须对班组操作的每一分项工程及时进行自检、互检活动，未开展自检、互检活动，发现一次对班组长罚款____元。

生产过程质量检验

出货ห้องสมุดไป่ตู้验范例
出货检验规定
总则
公司验货规定
1．1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。 1．2适用范围凡公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。 1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
品质异常反馈
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
质量记录
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
生产过程检验
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。
①过程检验的方式主要有 a.首件自检、互检、专检相结合； b.过程控制与抽检、巡检相结合； c.多道工序集中检验； d.逐道工序进行检验； e.产品完成后检验； f.抽样与全检相结合。 ②过程品质控制IPQC 这个过程是对生产过程做巡回检验。
3．1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 3．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。 3．2．1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。（3）品质特性变异大者。 3．2．2特特性符合下列条件之一，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。（3）品质特性变异小。（4）破坏性之试验。 3．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

生产过程质量管理制度及考核办法4篇

生产过程质量管理制度及考核办法4篇Production process quality management system and assessme nt method生产过程质量管理制度及考核办法4篇前言：办法是有关机关或部门根据党和国家的方针、政策及有关法规、规定，就某一方面的工作或问题提出具体做法和要求的文件。

本文档根据办法内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产过程质量管理制度及考核办法2、篇章2：生产过程质量管理制度及考核办法3、篇章3：过程质量控制管理制度及考核办法4、篇章4：生产过程质量管理制度及考核办法篇章1:生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。

二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。

具体要求：1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。

2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。

⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。

⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。

⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。

⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。

3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。

4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。

5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。

⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。

企业质量管理制度范例(2篇)

企业质量管理制度范例不久前，____南通市____位首席质量官带着成功的质量管理经验，走进南通万达锅炉股份有限公司，传授质量总监的做法和经验，指导和帮助企业改进提高质量。

____年以来，这批首席质量官充分利用所学到的质量管理知识，活跃在船舶制造、纺织轻工、装备制造等____个优势产业板块的____多家龙头企业一线，根据企业质量管理的状况，设计质量改进计划，查找企业质量管理的薄弱环节，分析和制定质量改进的对策、措施，推动企业不断追求卓越。

引导南通制造当前，南通正处在____沿海开发和长三角发展战略双重叠加优势的跨越发展时期，努力实现由全面小康向基本现代化建设和经济发展方式的“两大转型”。

在南通质监局质量处处长马德进看来，企业就是助推经济发展的基础，企业好经济就好。

而设立首席质量官，强化企业质量主体责任，无疑是提高企业质量水平，促进企业以质取胜，消除质量安全隐患的治本之举。

正是出于这样的目的，南通开始推行首席质量官试点工作，作为南通市政府的又一次质量创举，这在全国尚属首例。

首席质量官又称质量总监。

作为企业第一质量人，是企业管理层的关键一员，负责创建以品质为核心的企业文化，塑造企业质量竞争力。

首席质量官自身要有过硬的素质，不仅在理论上精通质量管理知识，还要积极投身实践，懂业务、会经营，脚踏实地。

作为行业龙头企业中质量管理的佼佼者，首席质量官需要承担企业宏观质量规划、质量改进过程管理、质量文化体系建立、帮助企业成功4大岗位职能。

通过质量管理过程，推行“零缺陷”、“六西格玛”等先进的质量管理方法，让企业“第一次就把事情做对”，降低原料消耗，塑造企业品牌形象。

首席质量官还有一项重要的社会责任，就是要以自己的知识、经验和实践，通过开展质量诊断、质量状况分析等群众性质量活动，为南通市中小型民营企业提供义务质量咨询、质量帮扶，促进全行业质量提升，提高“南通制造”的总体质量竞争力。

设立培养基金据了解，在年初召开的南通市质量振兴工作会议上，南通市政府转发了质监部门《____推行“首席质量官”制度____》，并且明确要求，将推进实施首席质量官制度纳入各地质量工作目标考核中。

生产过程质量管理制度考核办法

Q/XPW C019A 第 1 页共 1页
生产过程质量管理制度考核办法
1.为加强本公司的质量管理工作，使全体员工严格按各项管理制度要求执行，做到人
尽其责，特制订本考核办法。

2.品管部负责全厂的质量管理工作，对出厂的产品质量负全面责任，有权对各职能部
门、各岗位人员执行质量管理各项规定的情况进行监督、考核。

3.本考核办法采用打分制，根据目标完成情况进行评分，每生产季考评1次，每次10
分为满分，以0.5分为一个扣分单位。

年终进行总评比，按每次考核分数之平均分进行评比。

4.凡在考核中发现未按管理制度要求执行、未履行职责的部门、车间及个人，每发现
一次该部门扣1-5分。

5.对玩忽职守，造成质量损失的，要追究其责任，每发现一次扣5分，对造成重大质
量事故的，按考核不合格执行。

6.对质量管理做出突贡献，或者避免质量事故发生的当事人，给予1—5分的加分；特
殊贡献者，经经理批准，增加5—10分。

7.年终总评比，总分低于8分，年度考核不合格，扣发部门年终奖金。

高于9分者，
发给年终奖金，高于10分者，由本公司研究决定颁发奖金或给予适当的物质奖励。

青岛鲜品屋实业有限公司。

生产过程质量管理制度及考核办法范文(四篇)

生产过程质量管理制度及考核办法范文1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。

5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。

5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。

5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。

5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。

5.2.4确保生产环境满足工艺要求。

5.3工序控制5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。

5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。

5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。

5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。

5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。

5.4.3依据检验程序进行检验。

5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。

____包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。

5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。