生产过程管理考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产过程控制管理制度及考核办法(4篇)
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法1. 引言生产过程中的质量管理对于保证产品质量、提高客户满意度以及提高企业竞争力至关重要。
为了有效评估和监控生产过程的质量管理水平，需要建立科学合理的考核办法。
本文将介绍一种可行的生产过程质量管理考核办法，旨在帮助企业提升生产过程质量管理水平。
2. 考核目标生产过程质量管理考核的主要目标是评估企业在生产过程中质量管理的有效性和可持续性，从而及时发现和解决质量问题，提高产品质量稳定性和持续改进能力。
具体考核目标如下：2.1. 生产过程规范性考核生产过程是否符合相关的标准和规范，包括但不限于工艺流程、操作规程、质量控制计划等。
企业应当有健全的标准和规范体系，并能够有效地执行和落实。
2.2. 质量管理体系完整性考核质量管理体系是否完整、合理，并能够全面覆盖生产过程的各个环节。
企业应当建立健全的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等，以及各项质量管理程序和流程。
2.3. 质量数据监控和分析能力考核企业是否具备对生产过程中的质量数据进行监控和分析的能力。
企业应当建立完善的数据监控和分析系统，能够及时收集、记录和分析生产过程中的关键质量数据，以及采取相应的措施进行质量改进。
2.4. 质量问题处理和改进能力考核企业在生产过程中发现和处理质量问题的能力，以及进行持续改进的能力。
企业应当建立有效的质量问题处理机制，包括问题识别与记录、问题分析与解决、改进计划与实施等，并能够持续改进质量管理水平。
3. 考核指标体系为了全面评估企业的生产过程质量管理水平，可以建立以下指标体系进行考核：3.1. 生产过程规范性指标•工艺流程规范性得分：评估生产过程中工艺流程的规范性，如是否符合标准和规范要求、是否存在缺陷和漏洞等。
•操作规程执行得分：评估生产过程中操作规程的执行情况，如是否按照要求执行、是否存在误操作和疏漏等。
•质量控制计划执行得分：评估生产过程中质量控制计划的执行情况，如是否按照计划执行、是否存在质量控制不到位等。
13生产过程质量管理制度及考核办法
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司生产过程质量管理制度1、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
2、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
3、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内，不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
4、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
5、漂烫、烘干、杀菌车间、除操作人员外，任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
6、严格执行车间卫生制度。
7、严格执行各项操作规程和生产品工艺。
8、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
9、严格执行生产车间的管理制度及规则。
10、严格执行各岗位职责。
11、严格按照质量控制程序生产。
12、产品检验每班生产开始的前三包（300g）送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
13、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司质量管理考核办法产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标，特制定质量管理实施细则及考核办法。
1.生产车间1)公司设立质量奖励基金，每年500-3000元。
2)产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)每月对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每批产品，凡一次验收合格者，奖励10元。
5)以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。
2.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣10元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣20元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，发现一次不合格扣10-20元。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
奶业公司生产过程的管理与考核制度
奶业公司生产过程的管理与考核制度奶业科技有限公司生产过程的管理与考核制度本公司对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格及时进行纠正和预防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽、水鞋，然后把换下的衣物放置到规定位置，戴好防护手套并洗手消毒，双脚通过消毒池，进行车间。
2、根据各自分工，首先应检查电源、气源、及所在岗位主要设备工作是否正常，安全可靠。
并且检查各管道连接处阀门开启状态，活接、连接状况是否正常，以免造成不必要的损失。
3、配料员要将配料完毕的乳取样拿到化验室化验，达标后方可进行下一步的生产。
4、经检验合格的标准化乳(配料完毕的乳)经巴氏杀菌冷却打到巴氏奶储罐暂存。
暂存温度为25℃以下，并且保存时间不易太长，应低于4小时。
如果时间稍长，需做蛋白变性试验，或煮沸试验，如不变性，即可生产，否则停止生产。
5、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管线、阀门等要经过彻底清洗、灭菌后方可投入生产。
6、每台包装机前30袋奶都要毁掉，随后取6袋奶，其中3袋做蛋白质、脂肪化验用，并做好记录;其余3袋做好标记用于保温试验。
并且在生产过程中每100袋取出1袋做好标记，用于保温试验。
在包装过程中，随时抽样检查包装容量，不合格随时检出，并对这段时间的奶进行复检。
同时，调整罐装机的罐装容量，直到达标为止。
7、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰，如有问题及时通知操作人员调整。
8、包装机操作人员在生产前一定要对本工作区域进行空间消毒，并检查双氧水的浓度，如低于30%一定要更换，不足要及时补充。
9、在生产过程中,严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核。
要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。
杀菌消毒过程要对消毒液的配制比例及消毒时间单独记录。
质量是企业命脉，在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录，设备要做到专人负责，专人保养。
生产过程控制管理制度及考核办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________生产过程控制管理制度及考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6556-32 生产过程控制管理制度及考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。
制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。
确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。
1、目的对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。
2、适用范围本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。
3、职责3.1生产部3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。
3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。
3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。
3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。
3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。
3.2品控部3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。
3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。
3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程,把工作做实、做细，确保产品合格。
二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。
具体要求：1、送瓶人员：要保证供应,做到数量准确，轻装轻卸,及时退换坏瓶.2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。
⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。
⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。
⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。
⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。
3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶,坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。
4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢,下班要清洗，擦试设备.5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求,思想高度集中，责任心要强，。
⑵要具有较强的质量意识和工作责任心,视力较好。
⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。
⑷发现问题及时报告质检员或班长。
⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。
⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工,及时清理脏瓶、脏酒。
⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任.6、旋盖人员:班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。
旋出的盖下口要平,上口要紧，不漏酒.要稳拿、稳放、不摔酒。
7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指）,小标距大标2。
7公分（三指）,背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。
8、包装人员:包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。
9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。
第八章 生产过程质量管理制度及考核办法
第八章生产过程质量管理制度及作业指导书一、生产过程的管理制度本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间.2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠.3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。
4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核.要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。
质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责，专人保养。
5、包装工:领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线,摆放平整,不挟不带袋子。
保证先倒的料先装完,如有硬料、粘料不能装出袋中。
装袋数量要准确.非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。
6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。
中包袋中的数量准确,不能连包，不能漏气.漏气包统一放在指定的桶内,不准使用新的包装箱，以避免浪费。
真空封口机出现故障要及时反应给维修人员,不能自行处理。
每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管,清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。
7、打件人员:装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。
考核办法:下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
1生产过程关键控制点质量管理及考核制度
1生产过程关键控制点质量管理及考核制度一、生产过程的重要性生产过程是指将原始材料转化为最终产品的一系列操作。
一个高效且良好管理的生产过程能够有效地提高产品的质量，并确保产品能够按时交付。
因此，建立一个科学、规范且有效的生产过程管理是企业不可或缺的一项工作。
二、关键控制点的质量管理1.确定关键控制点：通过对生产过程进行细致的分析，确定哪些环节对产品质量起着决定性的作用。
例如，对于食品行业来说，食品加工过程中的温度、时间、酸碱度等因素都是关键控制点。
2.制定操作规程：为每一个关键控制点编制详细的操作规程，包括工艺参数的设定、操作方法的描述、记录的要求等。
同时，制定好的操作规程应该在生产过程中得到严格的遵守，确保每一个关键控制点都得到有效地控制。
3.监测与控制：在关键控制点的质量管理中，监测与控制是十分重要的一环。
通过实时监测和记录环节的数据，确保操作规程得到严格的遵守。
同时，对于关键控制点的参数进行严格的控制，确保产品质量的稳定性。
4.问题分析与改进：关键控制点的质量管理应该是一个不断改进的过程。
当出现质量问题时，需要进行问题分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
三、考核制度的建立为了确保关键控制点质量管理的有效实施，需要建立一个完善的考核制度。
该制度可以包括以下几个方面：1.考核指标的设定：根据关键控制点的质量要求，制定相应的考核指标。
例如，对于食品行业来说，可以考核关键控制点参数是否达到预定值，产品是否符合卫生标准等。
2.考核方法的选择：根据不同的关键控制点，选择适合的考核方法。
可以采用抽样检验、抽查等方法，对关键控制点的质量进行考核。
3.考核频率的确定：根据企业的实际情况，确定考核的频率。
可以每日、每周或每月进行考核，以确保生产过程的持续改进。
4.考核结果的处理：根据考核结果，及时对不符合要求的情况进行整改措施，并对合格情况进行奖励措施，以激励员工保持良好的质量管理。
2024年生产过程质量管理制度及考核办法样本（二篇）
2024年生产过程质量管理制度及考核办法样本一、目的为有效控制影响生产质量的主要因素或环节，确保生产过程中的产品质量始终处于受控状态，以生产出符合标准的产品，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于本厂产品生产检验各工序的质量控制与管理。
三、定义3.1 过程：指将输入转化为输出的一系列相互关联的资源与活动。
3.2 生产过程：由生产管理人员与作业人员协同，依据产品技术文件、工艺文件及其他相关规定，将原材料及半成品加工为成品的系列操作。
3.3 重要工序：指对产品质量形成具有显著影响的工序，包括但不限于腌制、烘烤、包装等。
四、职责4.1 生产科：负责策划并确定生产资源，协调并指导生产部门人员按照既定规范进行生产。
4.2 综合科：参与并执行采购计划，对采购的及时性与质量负责。
4.3 质管科：承担对生产全过程的质量监测职责。
五、要求5.1 制定并执行合理的生产计划。
5.2 提前做好生产所需的各项准备工作。
5.3 严格控制各工序操作，确保符合既定标准。
5.4 实施严格的质量检验流程，确保产品质量。
（后续部分如包装、入库、运输等，根据具体情况进行相应描述，但此处未给出具体内容，故未展开。
）啤酒生产过程质量控制管理制度一、目的为强化啤酒生产过程中的质量控制，确保产品加工的安全性与质量的稳定性，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于啤酒生产全过程的质量控制与管理。
三、职责3.1 生产部：负责监督检查厂区环境、生产场所及设施的清洁卫生，发现问题及时督促整改，并建立与保存相关记录。
3.2 生产部：负责原料、添加剂等食品相关产品的储存、保管、出库工作，并建立与保存相关记录。
3.3 技术部：检查工艺执行情况及工艺卫生，确保符合规范，并建立与保存相关记录。
3.4 质量管理部：负责发酵液、清酒液等半成品的检验工作，建立与保存相关检验记录。
3.5 设备部：巡检设备运行状况，确保正常运行，并建立与保存相关记录。
3.6 各生产车间：负责各关键控制点的质量控制，确保生产过程符合标准，并建立与保存相关记录。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法一、考核目的为了确保生产过程的质量管理符合公司要求和客户期望，提高产品质量，降低不良品率，特制定本考核办法。
通过考核，激发员工的工作积极性和责任心，提升生产过程质量管理水平。
二、考核范围本考核办法适用于公司所有生产部门和员工。
三、考核内容1. 人员卫生考核（1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；（2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣；（3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2. 环境卫生考核（1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；（2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌。
3. 生产设备运行状况的考核（1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用；（2）是否按规定对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动、泄漏等现象，如有异常，是否及时报告并处理。
4. 生产过程控制考核（1）检查生产过程中的各个环节是否按照工艺规程进行操作，有无违规操作；（2）检查生产过程中的各项记录是否完整、真实，有无虚假记录；（3）检查生产过程中的产品检验是否到位，是否严格按照检验规程进行；（4）检查生产过程中的不良品是否及时发现并处理，有无隐瞒、私自处理现象。
5. 产品包装、储存、运输考核（1）检查产品包装是否符合规定要求，有无破损、污染等问题；（2）检查产品储存条件是否符合要求，有无过期、变质等问题；（3）检查产品运输过程中是否采取有效措施，确保产品安全、准时到达目的地。
四、考核方式1. 定期考核：每月进行一次定期考核，对各生产部门和员工进行全面的质量考核。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。
2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。
3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。
4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。
5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。
二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。
2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。
3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。
三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。
2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。
3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。
4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。
四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。
对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。
对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。
食品安全生产过程管理制度及考核办法
生产过程管理制度及考核办法一文明生产管理制度（一）企业环境1.企业环境由各部门包片负责管理，厂长监督有关部门搞好环境卫生。
2.各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3.厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4.汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
（二）车间、仓库卫生1.车间仓库卫生由各单位负责，企业办公室负责监督检查。
2.仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。
3.车间、仓库内的设备，物资排放整齐，并有标记，有防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。
4.配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。
5.职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。
6.进入生产车间先洗手，按工艺要求生产，防止人流、物流交叉污染，防止原料、半成品、成品交叉污染。
二五防措施管理规定一是防虫措施：由于蚊蝇蟑螂等害虫携带大量的致病细菌，企业制定防虫措施，场外用杀虫剂场内用灭虫灯门帘纱窗等有效防治。
二是防霉措施：保持生产各个车间干燥通风，原辅材料及成品用托板架起离墙离地十五厘米。
以防霉变。
三是防鼠措施：使用捕鼠器、防鼠板、粘鼠板等捕鼠措施进行防鼠。
四是防尘措施：对厂内路面进行硬化、对厂内空地进行绿化、对门窗进行密封防止尘土进入企业内部。
五是防菌措施：工作前更衣、洗手。
在更衣室、包材消毒库已设置了杀菌灯，有效杀死由外带入生产场地的各种细菌。
以上防范措施有食品安全管理员制定，各部门负责包片执行，厂长监督实施。
三生产过程记录制度（一）生产准备1.人员生产科负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。
2.设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。
3.工艺标准和操作规程3.1生产科确定各类产品的工艺标准。
3.2生产科负责编制工序作业指导书或操作规范，厂长审批并实施。
4.生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，定期对卫生状况进行监督和评价。
生产过程质量管理考核办法范文
生产过程质量管理考核办法范文一、考核目的和原则本考核办法的目的是评估生产过程质量管理的效果和水平，促进质量管理体系的改进和提升，确保产品质量的稳定和可靠。
考核原则包括客观、公正、公开、可操作性和结果导向。
二、考核内容和指标1. 质量管理体系建立和运作情况指标：a. 是否建立和完善了符合国家相关标准和要求的质量管理体系；b. 是否制定了质量管理体系文件并按照规定的程序执行；c. 是否进行了内部审核和管理评审，并采取了相应的改进措施。
2. 风险管理和控制指标：a. 是否建立了风险管理体系，并进行了相应的风险评估和控制措施；b. 是否进行了安全培训和应急演练，并制定了相应的应急预案；c. 是否定期进行风险评估和控制效果评估，并采取了相应措施进行改进。
3. 生产过程管控指标：a. 是否制定并执行了生产过程的规范和作业指导书；b. 是否建立了生产过程的记录和档案，并按照规定进行管理；c. 是否进行了生产过程的监测和控制，并采取了相应的措施进行调整和改进。
4. 产品质量检验和检测指标：a. 是否建立了产品质量检验和检测体系，并配备了相应的检验和检测设备；b. 是否进行了定期的产品质量抽检，并记录和分析了检测结果；c. 是否对检验和检测结果进行了处理和验证，并采取了相应的改进措施。
5. 不合格品处理和改进指标：a. 是否制定了不合格品处理和改进程序，并进行了相应的培训和宣传；b. 是否进行了对不合格品的分析和原因追溯，并采取了相应的措施进行改进；c. 是否定期进行对不合格品处理和改进效果的评估，并采取了相应的措施进行调整和改进。
三、考核方法和评分标准1. 考核方法a. 文件审核：对质量管理体系文件的合规性和落实情况进行审核，并给予评价；b. 现场检查：对生产过程的可行性和规范性进行检查和评价，并给予评价；c. 数据分析：对产品质量抽检和不合格品处理的数据进行分析，并给予评价；d. 面谈交流：与相关负责人进行面谈，了解其对质量管理的理解和实施情况，并给予评价。
食品企业生产过程质量管理考核办法
食品企业生产过程质量管理考核办法为建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益提供保证，特制定本管理制度及考核办法。
1. 各生产工序应严格按照有关工艺规程和作业指导书的要求进行操作，不能使用霉变、腐烂变质、损坏的原辅料及不符合相关标准和规定的半成品进行生产，否则对操作人员和管理人员作一定的经济处罚：1.1原料的清理及清洗工序：应严格按照有关工艺规程和有关要求操作，清理去除霉变、腐烂变质、损坏的原料及杂质，否则处罚操作人员20 元/次，管理人员10元/次。
1.2猪肉腌制工序应严格按照有关工艺规程和有关要求操作，不得使用食品添加剂，或用使用回收产品进行生产，控制腌制时间及产品成熟度，防止产品酸价、微生物等不符合要求，1.3大米的蒸煮：大米应蒸熟、蒸透，违者对操作人员50元 /次以上处罚。
1.4灌装封口工序应严格按照有关工艺规程和有关要求操作，应注意操作人员个人卫生、车间环境卫生、产品净含量、封口的真空度及时间，保证产品不发生污染、泄漏等情况，违者将给予50元以上罚款。
1.5杀菌工序：应严格按生产操作规程和有关要求操作，违者将给予20元以上罚款。
1.6各工序应作好相关生产记录，未按要求认真作好记录的，扣10元/次。
2．在每一批首件产品加工完成后，必须经过有关人员进行首件检查，待检查合格后方可继续生产，生产过程中班长应进行随机抽查，违者对操作人员30元 /次以上处罚，管理人员10元/次。
3．生产过程中产生的剩料、残次品符合有关卫生标准时应及时加工，否则应及时处理掉，生产结束后不得存放余料、以免腐败变质，污染成品。
违者将给予30元以上罚款。
4．检验人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序，违者将给予50元以上罚款。
5．检验人员应巡回抽查，做好过程质量管理与分析工作，及时将信息反馈给相关部门。
违者将给予20元以上罚款。
6. 操作人员应注意生产中温度和时间的控制、注意个人卫生、车间环境卫生，保证产品不发生再次污染等情况，违者将给予20元以上罚款。
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生产过程管理考核办法1.目的根据《2005年度绩效考核办法（试行）》要求，配合公司薪酬制度改革，制订本考核细则。
2. 范围适用于全厂生产过程管理.3. 职责3.1安全生产部负责考核办法的解释、修订,组织考核，在规定时间内将考核结果报企管部。
3.2 检修车间保证相关计量完好、准确。
3.3 各运行班要认真、准确地作好各项记录。
4. 基本原则本项考核基础分为100分，各分项只有奖分或罚分。
月底汇总各考核项目结果,在基础分上加减奖罚分为实际得分（不奖不罚得基础分100分）。
5. 各车间生产过程管理考核细则5.1发电车间生产过程管理考核细则5.1.1管理制度的考核发电车间应制定和执行下列与生产过程管理有关的制度,每缺一项扣1分,每发现一处未按规定执行的,扣0.5分.①岗位责任制②交接班制度③设备巡回检查制度④设备定期试验及切换制度⑤经济分析制度⑥设备缺陷管理制度5.1.2技术服务考核5.1.2.1现场或规程中应配备下列图纸资料,每缺一项扣0.5分.①巡回检查路线图②继电保护及二次回路图、交直流系统图③锅炉汽水系统图、锅炉使用说明书、锅炉热力计算书、锅炉设备规范④汽机热力系统图、汽机热力计算书、给水系统图、主蒸汽系统图5.1.2.2主要设备带病运行，应制定必要的技术措施。
未制定的，扣1分。
5.1.2.3发生事故、障碍及异常，应有分析、有防范措施。
缺一项扣1分。
5.1.3 运行记录考核5.1.3.1运行人员要认真填写下列记录。
记录漏记或不规范每处扣0.5分。
①各专业都有的记录：值班记录、运行记录、工作票登记、操作票登记、设备缺陷记录、事故预想记录、设备定期试验维护和切换记录②锅炉专业还应有的记录：（1#炉）结焦除焦记录③电气专业还应有记录：断路器事故跳闸和继电保护动作记录、绝缘电阻测量记录、接地线装拆记录5.1.3.1车间要做好下列记录。
记录漏记或不规范每处扣0.5分。
①汽机振动记录②机组启停记录③事故、障碍及异常记录④反事故演习记录⑤运行分析记录5.1.4过程控制指标考核过程控制指标是反应生产过程质量控制水平的指标。
过程控制指标考核实行奖罚分制，奖罚分不突破规定上下限。
机组启停期间、设备带病运行期间，受其影响的指标不考核。
5.1.4.1 除氧温度(±3分)除氧温度应保持102--104℃,低于101℃或高于105℃每持续两分钟记违规一次。
除氧温度无违规记录奖励3分.违规低于30次，每减少一次奖励0.1分，高于40次，每增加一次罚0.1分。
5.1.4.2 给水温度(±5分)所有给水均应通过高加加热,给水温度力争达到170℃。
给水温度低于165℃,每持续10分钟记违规1次；给水温度低于155℃,每持续10分钟违规2次。
累计给水温度无违规记录奖励5分。
违规低于50次，每减少一次奖励0.1分，高于60次，每增加一次罚0.1分。
5.1.4.3 主汽参数(±5分)主汽参数以机侧记录表为依据。
主汽温度高于445℃或低于420℃，持续时间每1分钟，记违规1次；主汽温度高于450℃或低于390℃每1分钟，记违规2次。
主汽压力低于3.1Mpa每1分钟，记违规1次。
压力过高导致排汽记违规1次，安全门动作记违规5次.累计主汽参数无违规记录奖励5分。
违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分。
5.1.4.4 烟气含氧量(±5分)烟气含氧量应控制在2—5%，超出2—6%，每持续3分钟，记违规1次。
无不合格记录的奖励5分。
违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分。
5.1.4.5汽包水位(±5分)汽包水位超出±75mm的，持续时间每2分钟记违规1次；汽包水位超出±150mm的，持续时间每2分钟记违规2次。
月累计无违规记录奖励奖励5分。
违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分。
5.1.4.6炉膛负压(±5分)6.6.1 1#炉炉膛负压超出-30—0Pa范围,3 #4#炉炉膛负压超出规定范围的;每持续2分钟记违规1次。
6.6.2 月累计无违规记录奖励5分。
违规低于50次违规每减少一次奖励0.1分，高于50次，每增加一次罚0.1分5.1.4.7制粉粉位(±2分)锅炉交班粉位为:零点班,5米;8点班4米;16点班,3.5米.达不到标准记违规1次。
月累计无违规记录奖励奖励2分，违规每次相应扣0.3分（在2分基础上）。
5.1.4.8负荷(±3分)发电机超过规定负荷上限,每持续3分钟, 记违规1次。
锅炉蒸发量超过规定上限,每持续3分钟, 记违规1次。
月累计无违规记录奖励奖励3分。
违规低于15次违规每减少一次奖励0.2分，高于15次，每增加一次罚0.1分。
5.1.4.9 下列项目及上述项目中暂时不能实现无纸记录的项目，以抽查的形式考核。
每发现违规1次（处）,罚0.2分.①发电机风温、汽轮机油温、3#炉床温超过规程规定上限的。
②不按压力、温度、真空等参数接带负荷，情节严重的。
③不按规定进行定期、连续排污的。
④不按规定升温升压,锅炉点火时严重赶火升压的。
⑤机组启动严重超时（锅炉、汽机超出规定时间30分钟，电气并网超过15分钟的。
⑥违反《关于执行峰谷电价后调整运行方式的规定》的。
⑦在考核过程中隐瞒事实、弄虚作假的。
⑧热网温度超出规定范围。
⑨现场设备标识清楚。
5.1.4.9其他经济指标由企管部组织考核。
5.1.5 执行力考核未按时间或质量完成上级下达的生产性指令的，视情节轻重罚1-5分5.2化水车间生产过程管理考核细则5.2.1管理制度的考核化水车间应制定和执行下列与生产过程管理有关的制度,每缺一项扣1分,每发现一处未按规定执行的,扣0.5分.①岗位责任制②交接班制度③化学监督制度④设备定期试验、维护及切换制度⑤运行分析制度⑥设备缺陷管理制度5.2.2技术服务考核5.1.2.1现场或规程中应配备下列图纸资料,每缺一项扣0.5分.①全厂水汽系统图②水处理系统图5.1.2.2主要设备带病运行，应制定必要的技术措施。
未制定的，扣1分。
5.1.2.3发生事故、障碍及异常，应有分析、有防范措施。
缺一项扣1分。
5.2.3 运行记录考核5.1.3.1运行人员要认真填写下列记录。
记录漏记或不规范每处扣0.5分。
值班记录、水汽监督运行记录、工作票登记、运行分析记录、设备缺陷记录5.1.3.1车间要做好下列记录。
记录漏记或不规范每处扣0.5分。
①事故、障碍及异常记录②运行分析记录5.2.4过程控制指标考核5.2.4.1下列项目以抽查的形式考核。
每发现违规1次,罚1分.①按安全生产部要求进行循环水补充和排污，保持规定的水位，不得冒水。
②做好蓄水工作。
③保证夏季冷油器正常供水。
④制水系统按规定的时间方式运行，保持足够的除盐水储备。
⑤及时排出厂区污水、积水。
⑥按规定监督定期排污和进行连续排污的。
5.2.4.2化学技术监督管理部分，按《天龙公司化学监督制度》考核，考核结果直接并入此项。
5.2.4.3汽水品质，由企管部组织考核。
5.2.5 执行力考核未按时间或质量完成上级下达的生产性指令的，视情节轻重罚1-5分。
5.2燃运车间生产过程管理考核细则5.2.1管理制度的考核燃运车间应制定和执行下列与生产过程管理有关的制度,每缺一项扣1分,每发现一处未按规定执行的,扣0.5分.①岗位责任制②交接班制度③巡回检查制度④设备定期试验、维护及切换制度⑤运行分析制度⑥设备缺陷管理制度5.2.2技术服务考核5.1.2.1现场或规程中应配备下列图纸资料,每缺一项扣0.5分.煤泥系统各设备规范及使用说明书5.1.2.2主要设备带病运行，应制定必要的技术措施。
未制定的，扣1分。
5.1.2.3发生事故、障碍及异常，应有分析、有防范措施。
缺一项扣1分。
5.2.3 运行记录考核5.1.3.1运行人员要认真填写下列记录。
记录漏记或不规范每处扣0.5分。
值班记录、设备缺陷记录5.1.3.1车间要做好下列记录。
记录漏记或不规范每处扣0.5分。
①事故、障碍及异常记录②运行分析记录5.2.4过程控制指标考核5.2.4.1下列项目以抽查的形式考核。
①大块矸石、砖头、木块及其他杂物进入原煤仓，每发现一次（处）罚0.5分。
②大于13mm的大颗粒进入流化床内，影响流化未构成事故的罚1分每次。
③煤泥系统出力达不到锅炉运行需要，每超过30分钟，罚1分。
④原煤仓出现断煤但未构成事故的，罚1分/次。
⑤未按《关于执行峰谷差电假后调整运行方式的规定》中规定方式上煤的，每次0.5分。
5.2.4.2燃料管理部分，按《天龙公司燃料管理办法》考核，考核结果直接并入此项。
5.2.4.3 入炉煤发热量、水份等指标不符合规定的由企管部组织考核。
5.2.5 执行力考核。