生产过程控制管理制度及考核办法详细版
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
生产车间员工考核办法暂行规定
生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。
二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。
2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。
3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。
4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。
5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。
三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。
2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。
3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。
四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。
2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。
五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。
2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。
以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。
生产过程管理制度
生产过程管理制度
目旳
本制度规定了生产过程控制旳职责和内容，意在保护产品生产过程各工序均处在受控状态。
以保证产品旳加工、包装质量符合规定旳规定。
1.0合用范围
合用于企业产品生产过程旳工序控制和生产现场管理。
2.0工作程序
3.1品工艺技术文献，确定产品原则，经品管部审核同意并盖章后发给检查人员、车间。
3.2 生产部负责下达生产任务，各车间按计划任务负责组织生产。
3.3 各工序按照该工序作业指导书进行生产。
3.4 生产车间应对产品生产全过程进行管理，其规定如下：
a) 照有关工艺技术文献及质量规定生产；
b) 制生产现场，配置合适旳工位器具，保证半成品和成品合理放置，不合格品应予以隔离。
在产品旳搬运和保管过程中，应防止产品碰撞、损坏和丢失。
3.5 作好文明生产，做到安全、整洁、通道畅通，保持合适旳工作环境。
3.6 品质部应对工序产品质量状况进行监控，发现质量问题，应及时告知操作人员，必要时告知总经理。
3.7 品质部对生产过程使用旳计量器具，必须按期送检，保证计量、测试数据精确。
3.8 对生产过程中出现旳重大质量问题，化验室应会集有关部门进行分析，找到不合格旳原因，采用措施。
车间管理考核规定制度
车间管理考核规定制度
车间管理考核规定制度是一份规范和指导车间管理工作的文件，旨在确保车间管理工作能够有序进行和持续改进。
下面是一份可能的车间管理考核规定制度的内容：
一、考核目标：
1. 确保车间生产任务能够按时完成；
2. 提高车间工作效率和质量；
3. 管理和优化车间资源；
4. 鼓励员工积极参与车间改进和创新。
二、考核内容：
1. 生产任务完成情况：包括生产计划的制定与执行情况、任务完成进度等；
2. 工作效率：包括生产设备利用率、生产效率等；
3. 质量管理：包括产品质量合格率、客户投诉处理等；
4. 资源管理：包括设备的维护、仓储材料的管理等；
5. 人员管理：包括员工的培训、岗位责任执行情况等；
6. 创新与改进：包括员工对车间工作的改进和创新意见以及实际操作情况等。
三、考核方法：
1. 考核指标的设定和权重分配；
2. 考核周期的确定，如按月、季度或年度；
3. 考核数据的收集和分析方法；
4. 考核结果的总结和反馈方式。
四、考核结果的处理：
1. 对考核结果进行评价，确定优秀、合格、待改进等级别；
2. 根据考核结果，对车间管理进行奖惩和激励措施；
3. 根据考核结果，制定改进措施和目标。
五、改进机制：
1. 定期评估和调整考核指标和权重；
2. 定期组织开展车间管理问题分析和改进措施的制定；
3. 建立员工参与车间管理改进的机制和激励措施。
以上是一份可能的车间管理考核规定制度的内容，具体根据企业实际情况进行调整和完善。
生产过程质量控制程序
Q/WPS.GL.ZL.008-2014生产过程质量控制程序1 范围本标准规定了按产品实现的策划要求，对生产和服务过程进行有效控制，确保向顾客提供的产品和服务符合规定要求。
本标准适用于对产品实现过程中的生产和服务提供的控制。
2 职责2.1 生产部负责生产和服务提供过程的归口管理，负责对过程产品的标识和可追溯性、生产过程的产品防护的控制，负责对设施（包括生产设备）进行维护保养，负责生产过程的贮存管理，负责监视和测量设备的管理。
2.2 研发中心负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制，负责产品生产过程的工艺策划。
2.3 技术质量部负责产品检验和试验以及产品检验状态的标识，负责生产现场工艺纪律的监督检查和考核。
2.4 总经理办公室负责上岗人员的管理。
2.5 工程安装公司负责产品交付过程的防护、交付后的活动的控制。
3 工作程序3.1 生产和服务提供的控制3.1.1 公司根据产品和服务的类型及生产和服务提供过程的特点，对生产和服务提供过程进行策划和控制，以确保生产和服务提供过程处于受控状态。
受控条件应包括：a) 获得表述产品特性的信息。
根据设计和开发的输出文件，产品实现过程策划的输出和产品要求的评审输出等，获得必要的生产和服务信息，生产现场使用的有关文件，包括技术文件和图样、产品规范、作业指导书、质量控制文件等，应是现行有效版本，并应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符；b) 对影响产品质量的过程，应编制作业指导书指导生产；c) 生产提供过程使用的设备（包括监视和测量设备）应符合有关文件的要求，并处于受控状态；d）生产提供过程配备的相关人员应经过岗位必备知识和技能、质量管理基础知识的培训与考核并做到持证上岗；e) 按生产和服务提供策划的安排对产品的放行、交付、交付后的活动实施控制；f) 生产提供过程中使用的采购产品应具有合格证明文件，不合格的采购产品不能投入生产；g) 生产过程采用的检验、测量和试验方法应符合有关规定的要求，并确保其处于受控状态；h) 影响产品达到符合性要求所需的工作环境，如温度、湿度、照明、清洁度、多余物和防静电等，应符合相关技术文件、标准的规定。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
工厂生产质量管理制度范本
工厂生产质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂生产质量管理，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本工厂生产质量管理制度。
第二条本制度适用于本工厂内所有生产环节和部门，包括生产线工人、生产管理人员、质检人员等所有相关人员。
第三条本制度的宗旨是：质量至上，追求卓越；科学管理，持续改进。
第四条本制度的基本要求是：严格执行质量控制程序，加强质量监督和管理，防范质量风险，提高产品质量。
第五条本工厂生产质量管理制度的实施，应根据国家和行业的相关法律法规、标准以及本工厂的实际情况，制定相应的管理规定和操作流程。
第六条生产质量管理部门是本工厂的质量管理机构。
承担工厂生产质量管理的具体职责和任务。
第二章生产质量管理体系第七条本工厂建立并执行符合国际质量管理体系标准的生产质量管理体系。
通过实施质量控制程序和持续改进措施，确保产品的各项质量指标符合要求。
第八条生产质量管理体系由以下组成：1. 质量政策和目标：明确本工厂的质量政策和质量目标，以及实现这些目标的具体方案。
2. 质量责任制：明确各级管理人员的质量责任，以及各个部门和岗位之间的质量责任分工。
3. 质量控制程序：制定质量控制程序，包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验检测、产品质量反馈等全过程的质量控制要求。
4. 质量检测手段和设备：配备必要的质量检测手段和设备，确保产品质量的检测和评价能够准确、有效地进行。
5. 质量记录和报告：建立和维护质量记录和报告制度，及时记录和反馈生产质量数据，为质量改进提供依据。
6. 质量培训和教育：开展质量培训和教育工作，提高员工的质量意识和操作技能。
第三章质量控制程序第九条本工厂设立质量管理部门，负责制定和执行质量控制程序。
第十条质量控制程序包括以下几个方面的内容：1. 原材料采购控制：建立供应商评价制度，并进行稽查检验，确保采购的原材料符合质量要求。
2. 生产过程控制：制定生产作业指导书和作业规范，明确作业方法和质量要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
生产过程考核细则
生产过程考核细则1. 考核目的生产过程考核是为了评估生产过程的效率和质量，以及指导生产管理和改进，确保产品的准时交付和符合质量要求。
通过建立生产过程考核细则，可以明确各项考核指标和评分标准，提高生产效率，降低资源浪费和成本，增强企业竞争力。
2. 考核内容生产过程考核细则应包括以下内容：2.1 生产计划执行情况1.遵循生产计划执行，按时完成生产任务；2.生产任务完成率；3.产出合格品的比例。
2.2 资源利用率1.原材料和能源的消耗情况；2.设备的利用率；3.人力资源的利用率。
2.3 生产效率和产能1.生产效率指标，如单位时间内产出的数量；2.单位时间内设备运行时间的比例；3.产能利用率。
2.4 生产质量1.产品合格率；2.不良品率；3.返修率；4.客户投诉情况。
2.5 安全生产1.生产现场的安全管理是否规范；2.员工遵守安全操作规程；3.事故和伤害的发生情况及其处理情况。
3. 考核方法生产过程的考核可以通过定期的数据收集和综合评估来进行。
具体方法如下：1.收集生产过程相关数据，如生产任务完成情况、产出品质统计等；2.对数据进行分析和评估，得出相应的指标；3.设定相应的评分标准和权重；4.根据评分标准和权重计算得分；5.定期发布考核结果，及时反馈给生产管理人员和相关员工。
4. 考核结果与改进措施根据生产过程考核的结果，可以及时发现问题和改进空间，采取相应的措施进行改进。
改进措施可能包括以下方面：1.提供培训和教育，提高员工的技能和素质；2.优化生产计划和排程，提高生产任务的执行效率；3.定期检查设备，确保设备正常运行；4.强化质量管理，加强对不良品的控制；5.加大安全教育和培训力度，提高员工的安全意识。
5. 结论通过建立生产过程考核细则，可以科学、客观地评估生产过程的效率和质量，为生产管理提供依据和指导。
同时，通过不断改进和优化生产过程，可以提高产品质量和交货的准时性，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产管理考核办法
1 概述为了维护正常的生产秩序，提高半制品利用率，杜绝各环节浪费，严格工艺纪律和质量责任，确保生产任务保质、保量、顺利、及时的完成，特制订本考核办法。
本考核办法适用于生产现场、半制品仓库、模具仓库、机修、胶料仓库、入库等区域。
2 劳动纪律所有人员必须遵守公司的各项规章制度，违反者根据情节轻重，按公司《员工奖惩条例》、《劳动管理制度》执行。
3 半制品管理3.1 计划拉动3.1.1 统计工根据作业计划合理制订半制品拉动计划（目前申翔存放区按12小时计划拉动存放），并于13:00将第二天半制品拉动计划发往申雅生产计划部，并在每日的15:00前将申雅回复信息报计划员，违者扣款10元/次。
3.1.2 申雅生产计划部于当天20:00后，按半制品拉动计划分别于次日的6:00之前和18:00之前，将半制品发往申翔半制品仓库，由配料工、铲车工、统计工按申翔的要货计划按要求存放规定库位、指定区域、登记入帐，违者扣款20元/次。
3.1.3 计划员接到申雅回复信息，及时采取相应措施，以满足供货需求。
3.2 验收入库3.2.1 统计工、配料工在入库后须对半制品的数量按申雅流转单进行验收，并对来料进行点数抽查，发现数量与流转单不符，做好记录。
及时通知检验员现场外观抽检，发现不合格应注明标识状态，违者扣款20元/次。
3.2.2 配料工发现K型架损坏、生锈，外包装破损、产品外露，K型架叠放错位压坏半制品，K型架规格使用不当等情况，以双方认可的照片为准，确认后拒绝接收入库，并直接退回申雅公司，违者扣款30元/次。
3.2.3 卸货时未按规定区域放置，野蛮卸货造成半制品翻倒，货架、产品等损坏，违者扣款30元/次。
3.3 发料3.3.1 定长冲切操作工执行计划满格领料，并开据“领料单”，详细列出所领半制品名称、零件号、数量等信息，报统计工。
无“领料单”或“领料单”信息不详，统计工应拒发半制品，违者扣款30元/次。
3.3.2 定长冲切操作工不开“领料单”强行领料，扣责任者30元/次。
(完整版)生产质量管理制度
(完整版)生产质量管理制度生产质量管理制度1. 引言本制度旨在确保生产过程中的质量管理，以提供高质量的产品和服务，并满足客户的需求和期望。
本制度适用于所有参与生产工作的人员，并强调质量管理的重要性和责任。
2. 质量目标我们的质量目标如下：- 产品合格率达到99%以上；- 生产过程中不良事件的发生率低于1%；- 实施持续的质量改进措施，提高产品质量和客户满意度。
3. 质量管理职责3.1 高层管理高层管理应承担以下质量管理职责：- 制定和发布质量政策和目标；- 分配质量资源，并确保其有效利用；- 建立质量管理体系，并进行定期评审；- 提供必要的培训和资源，以提高员工的质量意识和技能。
3.2 生产人员生产人员应承担以下质量管理职责：- 遵守生产操作规程，确保产品质量；- 及时发现并报告生产中的质量问题；- 积极参与质量改进活动，并提供改进建议；- 完成相关培训，提升质量管理知识。
4. 质量控制措施4.1 过程控制在生产过程中，应采取以下措施来控制质量：- 进行原材料的质量检验，确保其符合要求；- 对关键工艺环节进行严格监控，及时调整操作参数；- 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行；- 对成品进行抽样检验，确保其符合产品标准。
4.2 不良品处理对于发现的不良品，应采取以下处理措施：- 及时停止不良品的生产和流通；- 对不良品进行详细分析，找出问题的原因；- 引入纠正措施，防止类似问题再次发生；- 对不良品的处理记录进行归档，作为质量改进的参考依据。
5. 质量评估和改进5.1 内部审核定期进行内部审核，以确保质量管理制度的有效性和符合性，包括：- 检查质量管理制度的实施情况和符合性；- 评估质量管理体系的效果和改进机会；- 发现问题并提出纠正和预防措施。
5.2 客户反馈及时收集客户的反馈意见和需求，包括：- 定期进行客户满意度调查；- 及时回应客户的投诉和建议；- 将客户反馈作为改进质量管理的重要依据。
生产过程质量控制范本
生产过程质量控制范本标题：生产过程质量控制范本引言概述：在现代创造业中，生产过程的质量控制是确保产品质量的关键环节。
为了提高产品的质量和稳定性，制定一套科学的生产过程质量控制范本是必不可少的。
本文将从四个方面介绍生产过程质量控制范本的内容和实施方法。
一、质量目标的设定1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定产品的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定生产过程质量指标：根据产品质量标准，确定生产过程中需要关注的关键指标，如原材料的检验合格率、生产设备的稳定性等。
1.3 设定质量目标：根据产品质量标准和生产过程质量指标，设定合理的质量目标，包括产品合格率、不良品率等。
二、质量控制的方法与工具2.1 制定质量控制计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的具体步骤和控制点。
2.2 使用质量控制工具：应用统计方法和质量管理工具，如流程图、散点图、直方图等，对生产过程中的关键环节进行监控和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
2.3 建立质量控制档案：建立质量控制档案，记录关键环节的质量数据和控制措施，形成完整的质量控制过程，方便日后的追溯和分析。
三、质量控制的过程管理3.1 生产过程的监控与调整：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况并进行调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.2 培训与培养员工：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工的质量控制能力，使其能够主动参预到质量控制过程中。
3.3 持续改进与创新：根据质量控制过程中的问题和反馈，进行持续改进和创新，提高产品的质量和竞争力。
四、质量控制的监督与评估4.1 内部审核与评估：定期进行内部审核，评估生产过程的质量控制效果，发现问题并提出改进意见。
4.2 外部认证与监督：申请并通过相关的质量认证，接受外部的监督和评估，提升企业的质量管理水平。
4.3 持续改进与反馈：根据内部和外部的评估结果，进行持续改进和反馈，不断提高生产过程的质量控制水平。
生产过程管理细则
6.1.4 工艺控制
6.1.4.1将各种仪器、设备的操作方法和各岗位的作业指导书文件放在工作现场，方便员工查阅并随时督导执行。生产主管每天都要进行抽查。
6.1.4.2不能保证质量时，现场应有必要的作业指导书。
6.1.4.3需要时，以最明确适用的方式规定技术工艺评定准则，即建立必要的标准（如样品、文字说明等），让操作人员知道干到怎样才算合格。
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点检内容：清洁设备卫生，整理台面和周围杂物，检查气压，真空，速度，传送方向，时间和温度的设定值是否正常，开关，监视器，电气线路是否正常，发现有异常时要立即通知维修人员来处理，日常点检工作由使用者负责，质管部和设备部监督抽查，完成后签上工号。
5.生产过程要求
5.1 制定生产计划
5.1.1生产主管根据“LCM生产主计划”,结合生产的实际情况，制定详细的“车间生产作业计划”（车间生产作业计划的具体格式，见下表）;
5.1.2“车间生产作业计划”以目视看板形式公告，每日由各生产主管更新。
5.1.3生产线长和生产组长按照“车间生产作业计划”要求安排生产进度，
5.2.6确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照7S要求进行整理。
5.3 试产
5.3.1若是新产品或停产的产品上线，可试生产、检测，确认过程合格后，再量产。
5.3.2确保生产时所需的技术工艺文件齐全、产品测试指标符合产品质量要求。
生产过程控制制度范文（二篇）
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。
（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。
（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。
（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。
（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。
（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。
2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。
（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
生产管理考核细则
生产管理考核细则
是用来评估生产管理人员在工作中的表现和能力的一套规定。
下面是一些可能包含在生产管理考核细则中的项目：
1. 生产计划和调度准确性：评估生产管理人员制定生产计划和调度生产任务的准确性和合理性。
2. 生产效率和产量：评估生产管理人员能否有效地管理生产过程，提高生产效率和产量，确保产品按时交付。
3. 任务分配和协调能力：评估生产管理人员能否合理地分配任务和协调各个部门之间的工作，确保生产流程的顺利进行。
4. 资源管理：评估生产管理人员对生产所需资源（人力、设备、原材料等）的合理配备和管理，确保生产过程的顺利进行。
5. 质量管理：评估生产管理人员对质量管理的重视程度和相应措施的执行情况，确保产品达到质量标准。
6. 成本控制：评估生产管理人员对生产成本的控制能力，降低不必要的浪费，提高生产效益。
7. 团队管理和人员培养：评估生产管理人员对团队的管理能力和人员培养计划的执行情况，提高团队的整体素质和能力。
8. 安全管理：评估生产管理人员对生产环境和员工安全的管理情况，确保生产过程的安全性。
以上仅为一些可能包含在生产管理考核细则中的项目，具体的内容和权重可以根据不同企业和岗位来确定。
通过对这些项目
的考核，可以评估生产管理人员的综合能力和工作表现，帮助企业提高生产管理水平和效益。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、引言生产过程质量控制程序是为了确保产品质量达到预期标准而制定的一系列控制措施和流程。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的各个环节和具体要求，以确保产品在生产过程中的质量得到有效控制和保证。
二、质量控制程序的目标1. 提高产品质量：通过严格的质量控制程序，确保产品在生产过程中各个环节的质量得到有效控制，以提高产品的质量水平。
2. 防止质量问题的发生：通过制定合理的质量控制程序，及时发现并解决生产过程中可能出现的质量问题，防止质量事故的发生。
3. 提高生产效率：通过质量控制程序的执行，减少生产过程中的浪费和重复工作，提高生产效率和资源利用率。
三、质量控制程序的具体要求1. 原材料采购控制1.1 与供应商建立合作关系：建立与优质供应商的合作关系，确保原材料的供应稳定和质量可靠。
1.2 严格的供应商评估：对供应商进行评估，评估指标包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合公司的质量要求。
1.3 原材料抽样检验：对采购的原材料进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、化学成分等，确保原材料符合产品的质量要求。
2. 生产过程控制2.1 设定生产工艺参数：根据产品的工艺要求，设定生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和一致性。
2.2 设备运行监控：对生产设备进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
2.3 生产过程记录：对生产过程中的关键环节进行记录，包括原材料投入、工艺参数、生产人员等，以便追溯和分析生产过程中可能出现的质量问题。
3. 产品检验控制3.1 在线检验：在生产过程中设置在线检验点，对产品进行抽样检验，检验项目包括外观、尺寸、功能等，确保产品的质量符合要求。
3.2 产品成品检验：对生产出的产品进行全面的成品检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保产品的质量达到预期标准。
3.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，包括修复、返工或报废等，防止不良品流入市场。
生产部员工考核制度
生产部员工考核制度
是指企业针对生产部门员工的工作绩效进行评估和考核的一套制度。
其目的是为了激励员工提高生产效率、提高产品质量，并以此来促进企业的发展。
生产部员工考核制度的具体内容可包括以下几个方面：
1. 考核目标：明确考核的目标，如生产产量、产品质量、生产效率等。
2. 考核指标：制定相关的考核指标，如完成生产任务的及时性、产品合格率、生产设备利用率等。
3. 考核标准：制定科学、合理的考核标准，通过对员工在各项指标上的达成情况进行评价。
4. 考核周期：确定考核的时间周期，可以是月度、季度或年度。
5. 考核方法：制定相应的考核方法，如通过考勤记录、工作日志、现场检查等来获取数据，再通过评分体系或综合评价方法进行综合考核。
6. 奖惩制度：建立奖惩机制，对于达到或超越目标的员工予以嘉奖，对于未达到目标的员工进行适当的惩罚或改进指导。
7. 反馈与改进：考核结果应及时向员工反馈，对于优秀表现的员工给予肯定和鼓励，对于存在问题的员工提出改进意见，并给予必要的培训和支持。
生产部员工考核制度的实施能够让员工明确工作目标，明确工作要求，从而更好地完成工作任务，提高生产效率和产品质量。
同时，通过考核制度，也能激发员工的积极性和创造力，提高员工的工作满意度，增加员工对工作的归属感和认同感。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。
2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。
3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。
4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。
5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。
二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。
2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。
3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。
三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。
2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。
3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。
4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。
四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。
对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。
对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。
生产过程关键控制点监控制度
5、相关文件
5.1《不合格品控制程序》 5.2《内部审核程序》
5.3《纠正预防措施改进程序》 5.4《文件控制程序》
5.5《记录控制程序》
6、相关记录
6.1各类材料检验
4.6不合格品的控制和纠正措施
当出现不能满足HACCP计划的产品（材料）出现时，实行《不合格品控制程序》如需采取纠正和预防措施时，执行《纠正、预防和改进措施程序》
所有因偏差而对安全有害或不符合法律法规的产品不得进入市场，如在产品交付时发现问题，应立即采取相应措施，隔离和扣留受影响的产品。必要时执行《产品召回程序》
对材料的控制可以要求采用对供方评审，以及要求提供产品质量证明的方式进行。
4.4HACCP计划应至少包括
4.4.1列出已知的须在每个加工过程中加以控制的产品安全危害。
4.4.2对各种产品安全危害列出关键控制点，包括：
1》控制公司各过程内可能存在的产品安全危害的关键控制点。
2》控制公司外的产品安全危害的关键控制点，包括进入公司之前，之中及之后产品安全危害。
6》提供可记录临界控制点监控情况的记录，保存系统记载监测中获得的实际数值和观察结果。
4.4 HACCP计划的签发及日期
HACCP计划由公司副总经理签名并注明签发日期。
HACCP计划按照公司受控文件进行控制与管理
4.5HACCP计划的执行
HACCP计划在公司各过程的执行按照《产品的监视与测量控制程序》执行。
2、适用范围
适用于公司所有的产品以及产品实现的过程。
3、职责
3.1管理部
3.1.1制定公司产品HACCP计划。
3.1.2参与新产品的危害分析，并制定出相应的控制方法。
安全生产规章制度考核细则
安全生产规章制度考核细则第一条总则为了加强企业安全生产工作，提高安全生产管理水平，保障员工生命财产安全，制定本考核细则。
第二条考核目的本考核细则的目的是通过对安全生产规章制度的考核，评估企业安全生产管理实施情况，发现问题，改进措施，提高安全生产工作水平。
第三条考核内容1. 安全生产规章制度是否建立健全、完善。
2. 是否按照规定履行安全生产义务，开展安全生产教育培训。
3. 是否建立了安全生产责任制，各岗位责任是否落实到位。
4. 是否建立了安全生产管理档案，有无定期检查评估。
5. 是否建立了安全生产事故应急预案，定期组织演练。
第四条考核程序1. 考核周期：每年一次。
2. 考核对象：安全生产管理部门及相关责任部门。
3. 考核方式：笔试和实地考察相结合，由安全生产管理部门组织实施。
4. 考核组成：考核组由安全生产管理部门负责组建，成员包括安全部门负责人、安全生产管理员、外部评估专家等。
考核组要经过专业培训，具备较强的考核能力。
5. 考核内容：考核内容根据第三条规定的内容来确定，考核题目由考核组根据实际情况设定。
第五条考核评定1. 考核结果：考核组根据考核情况，评定优良、合格、不合格等级别。
2. 评定依据：主要依据企业安全生产规章制度的健全程度、实施情况、管理措施等因素进行评定。
3. 结果反馈：考核结果应当及时向企业主要负责人和相关责任部门通报，并提出改进建议。
第六条考核奖惩1. 优良考核单位：应当给予表彰奖励，并向社会宣传。
2. 合格考核单位：应当提出改进建议，督促其改进。
3. 不合格考核单位：应当立即整改，并报告企业主要负责人，必要时采取相应的处罚措施。
第七条责任追究对于不履行安全生产管理职责、造成安全事故的单位或个人应当依法追究责任，对于违反考核规定的单位或个人也将依法追究责任。
第八条其他本考核细则由企业安全生产管理部门负责解释，并根据实际情况进行适当修订。
企业可以根据自身特点，结合本考核细则进行调整、完善。
生产过程管理制度
生产过程管理制度生产过程管理制度是指企业为规范生产制造过程、确保产品的质量和合规性，制定的一系列规章制度和管理制度。
它是衡量企业生产管理水平优劣的标准之一，对于保障生产过程的可控性、稳定性、安全性、高效性具有重要的意义。
制度体系1.质量管理制度质量管理制度是指从设计、采购、生产、售后等全过程进行管理，对于产品质量进行全面监控与管理。
质量管理制度应包含以下内容：(1) 文件控制•凡是影响到制程和产品质量的文件作为重要文件进行控制；•文件必须有版本号、审批人、生效日期等内容；•新文件制定后，必须对旧文件进行废止。
(2) 员工培训•对员工进行质量管理的培训，加强员工的质量意识；•培训内容应涵盖质量管理方面的知识、质量控制仪器的使用等。
(3) 检测管理•对产品进行全面、详细的检测，并建立检测记录；•建立检测结果反馈制度，对于不合格的产品必须及时作出处置；•将检测管理作为生产过程中的关键环节，对于检测结果不合格的产品必须严格按照控制程序进行处置和追溯。
(4) 故障处理•成立质量问题总结小组，分析和总结各种类问题；•建立质量问题整改报告制度，并对回溯追溯、问题追踪进行跟踪；•建立不良品追溯、退换货处理、客户投诉处理等流程。
2.安全管理制度安全管理制度是指企业在生产过程中遵守相关法律法规和国家标准，积极推行安全管理，确保员工的人身安全及设施物品保护的一系列制度。
安全管理制度应包含以下内容：(1) 作业安全管理•作业安全管理应贯穿生产过程的始终，如：作业前的安全检查、紧急事故预案、员工必须持证上岗、机器设备必须定期检测和维护等；•对于作业风险大的环节一定要注意防范，在有毒有害环节的作业中要配备相应的防护装备。
(2) 安全生产教育•对于参与生产的每个人都必须进行安全生产教育，提高其对作业安全要求的认识；•通过学习安全资料、手册和举行安全生产教育宣传展等形式营造安全文化氛围，让安全的观念深入到每个从业人员的脑海中。
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文件编号：GD/FS-3294
（管理制度范本系列）
生产过程控制管理制度及考核办法详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
生产过程控制管理制度及考核办法
详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。
制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。
确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。
1、目的
对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控
制。
3、职责
3.1生产部
3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。
3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。
3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。
3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。
3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。
3.2品控部
3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。
3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。
3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监
督考核。
3.3生产车间
3.3.1负责按照工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责。
3.3.2负责本车间设备的维护和保养。
3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制。
3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。
4、具体内容
4.1生产计划的控制
4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划，报总经理审批后作为依据，每月编制《月生产计划》，下发到车间。
4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产，做到均衡生产。
4.2生产准备
4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件，经批准后，下发到有关部门和车间执行。
4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》，车间根据投料要求填写《领料单》，由仓库管理员负责计量发放。
4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后，投入生产。
4.3生产过程控制
4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人员控制
操作人员必须提供健康证，并经过岗前培训，掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识，方可上岗操作。
4.3.3.2设备控制
a.操作工人按《设备管理制度》要求，定期清理机械设备、设施中的滞留物料，对设备进行维护保养。
b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养。
严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。
4.3.3.3原辅材料控制
原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时
报品控部进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。
4.3.3.4工艺过程控制
a.生产部根据生产工艺组织生产，对生产过程实施监督控制。
b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作，生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。
c.品控部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。
4.3.3.5环境条件控制
由生产部负责，按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。
办公室协调水、电、汽的供给，满足生产工艺要求。
4.3.4关键工序
关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进行以下控制：
4.3.4.1操作人员的控制
a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。
b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录，出现异常及时反映、处理。
c.过程出现异常，车间操作人员能解决的，立即现场解决，不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。
4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导，并按工序质量控制点的操作要求实施监控，保证产品质量。
4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间
进行指导。
4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生，车间现场禁止存放产生异味的物质，对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止霉变。
4.3.4.5 生产负责人负责关键工序控制情况的检查。
4.3.4.6 关键工序控制情况的记录由生产部保存。
5、考核办法
5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查，对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。
5.2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50
元/项，多项次累计扣罚。
4.3对未经检验或检验不合格（未审批）产品，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。
5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。
5.5对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的加倍处罚。
5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。
5.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果
专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-3294的奖50-100元/项。
5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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