总传热系数经验值
常用换热系数的经验值完整版
常用换热系数的经验值 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常用换热系数的经验值
在的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再
校验换热面积能否达到
下面列表常用的经验传热系数
1.管壳式的经验传热系数
2. 螺旋板式的经验传热系数Array
3. 板式的经验传热系数
在有关传热手册和专
着中载有某些情况下
K 的经验数值，可供
设计参考。
注意应选
用工艺条件接近、传
热设备类似的较为成
熟的经验 K 值作为设
计依据。
流体种类
总传热系数K W/(m2K)水—气体 12~60水—水 800~1800水—煤油 350左右水—有机溶剂
280~850气体—气体 12~35饱和水蒸气—水 1400~4700饱和水蒸气—气体
30~300饱和水蒸气—油 60~350饱和水蒸气—沸腾油 290~870。
化工原理.传热过程的计算
当传热壁为平壁或薄壁管时， A1 A2 Am
11
b
1
K
1
Rd1
Rd 2
2
当传热壁热阻很小，可忽略，且流体清洁，污
垢热阻液可忽略时，则：
1 1 1
K 1 2
（7）换热器中总传热系数的经验值
两流体 水－水 有机物－水
有机物粘度μ<0.5mPa·s μ＝0.5~1.0mPa·s μ>1.0mPa·s
饱
和
液
蒸
体
汽 冷
沸 腾
t T t tm
凝
t
T
2. 变温传热 2.1 一侧恒温、一侧变温
T1
T
T2
t
t2
t1
一侧热流体被冷却， 另一侧冷流体沸腾。
一侧饱和蒸汽冷凝， 另一侧冷流体被加热。
2.2 两侧均有温度的变化：
逆流
并流
错流
冷热流体的四种流向
折流
2.2.1 逆流和并流时的tm
T2
t1
T2 t1
t)
1 A1 2 A2 1 2 ,则T TW TW t,即TW 接近T 2 1,则T TW TW t,即TW 接近t
结论：
壁温总接近于大的一侧流体的温度
例题
有一碳钢制造的套管换热器，其内管直径为 φ89mm×3.5mm，流量为2000kg/h的苯在内管中 从80℃冷却到50℃。冷却水在环隙从15℃升到 35℃。苯的对流传热系数α1＝230W/(m2·℃)， 水的对流传热系数α2＝290W/(m2·℃)。忽略污 垢热阻。试求：（1）冷却水用量；（2）并流 和逆流操作时所需传热面积；（3）如果逆流操 作时采用的传热面积与并流时的相同，并且热 流体的出口温度不变，计算冷却水出口温度与 消耗量，假设总传热系数随温度的变化忽略不 计。
流速与总传热系数经验值表格
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
往复机排出液体
处理过的盐水
有机物
燃料油
焦油
气体
空气
溶
～
114～349
582～1163
116～349
58～174
582～1163
174～349
814～1163
698～930
756
=1000cP==10P=
污垢热阻Rd的大致范围
流体
污垢热阻Rd/(m2·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m2·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
流速与总传热系数经验值表格
列管式换热器内的适宜流速范围
流体种类
流速/（m/s）
管程
壳程
冷却水
1~
~
一般液体(黏度不高)
~
~
低黏油
~
~
高黏油
~
~
油蒸汽
5~15
3~6
气体
5~30
3~15
气液混合液体
2Байду номын сангаас6
~3
总传热系数的选择
管程
壳程
总传热系数/[W/（m3·℃）
水（流速为～1.5m/s）
水
冷水
冷水
冷水
盐水
含饱和水蒸气的氯气（＜50℃）
SO2冷凝
NH3冷凝
氟里昂冷凝
582～698
814～1163
467～814
化工流体流动与传热4.3 对流传热概述
换热器任一截 面上热流体的 平均温度
换热器任一截 面上与热流体 相接触一侧的 壁温
17
2. 热边界层
λ dt λ dt ( )w = − ( )w 因此有 α = − T − Tw dy ∆t d y
上式为对流传热系数的另一定义式， 上式为对流传热系数的另一定义式，该式表 对于一定的流体和温度差， 明，对于一定的流体和温度差，只要知道壁面附 近的流体层的温度梯度， 近的流体层的温度梯度，就可由该式求得α。 热边界层的厚薄影响层内的温度分布， 热边界层的厚薄影响层内的温度分布，因而 影响温度梯度。当边界层内、 影响温度梯度。当边界层内、外侧的温度差一定 热边界层愈薄， 愈大， 时，热边界层愈薄，则(dt/dy)w愈大，因而α就 愈大。反之，则相反。 愈大。反之，则相反。
24
4.3.3 保温层的临界直径
dc
图4-15 保温层的临界直径
25
第 4 章 传热
4.1 概述 4.2 热传导 4.3 对流传热概述 4.4 传热过程计算
4.4.1 热量衡算
26
热平衡方程
假设换热器的热损失可忽略， 假设换热器的热损失可忽略 ， 则单位时间 内热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量。 内热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量。 对于换热器的微元面积d 对于换热器的微元面积 dS ， 其热量衡算式 可表示为
dQ = α i (T − Tw )dS i =
λ
b
(Tw − t w )dS m = α o (t w − t )dS o
或
T − Tw Tw − t w tw − t dQ = = = 1 b 1
α i dSi
λ dS m
α o dS o
dQ = K (T − t )dS
总传热系数经验值
不锈钢
57~285
蒸汽
重油
玻璃衬里碳钢
57~230
盐水
水
不锈钢
230~1625
盐水
水
玻璃衬里碳钢
170~450
盐水
水溶液
不锈钢
200~850
盐水
水溶液
玻璃衬里碳钢
140~400
盐水
有机液
不锈钢
170~680
盐水
有机液
玻璃衬里碳钢
115~340
盐水
轻油
不锈钢
200~740
盐水
轻油
玻璃衬里碳钢
140~370
340~620
蒸汽
中质润滑油
230~340
570~738
200~230
280~570
蒸汽
6号柴油
110~230
400~510
85~170
340~4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
蒸汽
焦油或沥青
85~200
280~400
85~140
220~340
蒸汽
熔融蜡
200~260
260~310
110~200
200~260
蒸汽
熔融蜡
200~260
1200
低碳钢
-
中碳钢
-
高碳钢
-
铬钢
-
-
-
-
-
-
-
锰钢
-
-
-
-
-
铬硅钢
-
-
-
-
-
-
-
-
铬锰钢
-
-
-
-
-
铬钼钢
换热器的传热系数K.
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
总传热系数经验值
冷凝器,冷却液指定如下
D F G
Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m2 Btu/(°F·ft ·h) Βιβλιοθήκη cal/°C·m ·h W/°C·m
2 2 2 2 2
80 390.6 454.3
55 268.5 312.3
40 195.3 227.1
B
丁烷
--
0.00020 0.00018 0.001
TABLE 11-4 Typical Overall Heat-Transfer Coefficients in Refinery Service
流体 A 丙烷
API重度 物流侧污垢热阻‼ 0.001 -0.00020 0.00018 0.001 单位 Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m
冷却液指定如下
J
30 146.5 170.3
30 146.5 170.3 30 146.5 170.3 30 146.5 170.3 20 97.6 113.6
C
汽油,终馏点400F
50
0.00020 0.00018 0.001
Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m2 Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m
2 2 2 2 2
75 366.2 425.9 70 341.8 397.5 50 244.1 283.9 50 244.1 283.9 70 341.8 397.5 70 341.8 397.5 45 219.7 255.5 40 195.3 227.1 35 170.9 198.7 35 170.9 198.7 30 146.5 170.3 30 146.5 170.3
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
单效蒸发器蒸发计算方式
页眉内容单效蒸发器蒸发计算方式单效蒸发设计计算内容有： ①确定水的蒸发量； ②加热蒸汽消耗量； ③蒸发器所需传热面积。
在给定生产任务和操作条件，如进料量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下，上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。
一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算，可得由此可得水的蒸发量（5—1）完成液的浓度（5—2）式中：F ——原料液量，kg/h ； W ——蒸发水量，kg/h ； L ——完成液量，kg/h ； x 0——原料液中溶质的浓度，质量分数；x 1——完成液中溶质的浓度，质量分数。
二、加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得，即对图5-13作热量衡算可得：（5—3）110)(Lx x W F Fx =-=)1(1x x F W -=W F Fx x -=1Lc 10Q Dh Lh WH Fh DH +++=+‘图5-13 单效蒸发器或（5—3a ）式中：H ——加热蒸汽的焓，kJ/kg ; H ´——二次蒸汽的焓，kJ/kg ; h 0 ——原料液的焓，kJ/kg ; h 1 ——完成液的焓，kJ/kg ;h c ——加热室排出冷凝液的焓，kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h ; Q L ——热损失，可取Q 的某一百分数，kJ/kg ; c 0、c 1——为原料、完成液的比热，kJ/(kg ·℃) 。
考虑溶液浓缩热不大，并将H ´取t 1下饱和蒸汽的焓，则（9—3a ）式可写成：（5—4）式中： r 、r ´——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热，kJ/kg 。
若原料由预热器加热至沸点后进料（沸点进料），即t 0=t 1，并不计热损失，则（4—5）式可写为：（5—5）或（5—5a ） 式中：D /W 称为单位蒸汽消耗量，它表示加热蒸汽的利用程度，也称蒸汽的经济性。
总传热系数经验值
壳程介质
管程介质
总传热系数(上下限) Btu/(°F·ft2·h) kcal/°C·m2·h
含总污垢热阻 W/°C·m2 (h·ft2·°F)/Btu m2·K/W
Aroclor 1248(氯化联 航空煤油
苯) 溶于石油馏分中的沥青 水
液-液传热
100 150 488.2
10
20 48.8
732.4 97.6
0.005 0.005 0.005 0.005 0.003
0.000881 0.000881 0.000881 0.000881 0.000528
0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015
0.000264 0.000264 0.000264 0.000264 0.000264
0.0055 0.000969
高沸程烃类(真空)
水
20
50 97.6 244.1 113.6 283.9
0.003 0.000528
低沸程烃类(常压)
水
80 200 390.6 976.5 454.3 1135.7
0.003 0.000528
烃类蒸汽(部分冷凝器) 油
25
40 122.1 195.3 142.0 227.1
0.000352 0.000704 0.000528
水
水
200 250 976.5 1220.6 1135.7 1419.6
0.003 0.000528
蜡馏分
水
15
25 73.2 122.1 85.2 142.0
0.005 0.000881
蜡馏分
油
13
23 63.5 112.3 73.8 130.6
流速与总传热系数经验值表格
流体种类
流速/（m/s)
管程
壳程
冷却水
1~3。5
0。5～1.5一般液体（黏源自不高）0。5～3.00。2～1。5
低黏油
0。8～1.8
0.4~1.0
高黏油
0.5～1。5
0。3~0。8
油蒸汽
5～15
3~6
气体
5~30
3～15
气液混合液体
2～6
0。5～3
总传热系数的选择
管程
壳程
总传热系数/［W/（m3·℃）
水蒸气（常压或负压)冷凝
水蒸气冷凝
水蒸气冷凝
水蒸气冷凝
水蒸气冷凝
水蒸气冷凝
有机物蒸气及水蒸气冷凝
重有机物蒸气（常压）冷凝
重有机物蒸气(负压）冷凝
饱和有机溶剂蒸气（常压）冷凝
含饱和水蒸气的氯气（＜50℃）
SO2冷凝
NH3冷凝
氟里昂冷凝
582～698
814~1163
467～814
290～698
116～467
水（流速为0。9～1。5m/s）
水
冷水
冷水
冷水
盐水
有机溶剂
轻有机物μ＜0。5mPa·s
中有机物μ=0。5～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
水(流速为1m/s)
水
水溶液μ＜2mPa·s
水溶液μ＞2mPa·s
有机物μ＜0.5mPa·s
有机物μ=0。5～1mPa·s
有机物μ＞1mPa·s
水
水
水
水
水
水
水
233～582
198～233
233~465
116~349
常用换热系数的经验值
常用换热系数的经验值集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
常用换热系数的经验值
在的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再
校验换热面积能否达到
下面列表常用的经验传热系数
1.管壳式的经验传热系数
2. 螺旋板式的经验传热系数Array
3. 板式的经验传热系数
在有关传热手册和专著中载有
某些情况下 K 的经验数值，可
供设计参考。
注意应选用工艺
条件接近、传热设备类似的较
为成熟的经验 K 值作为设计依据。
流体种类总传热系数K W/(m2•K)
水—气体 12~60
水—水 800~1800
水—煤油 350左右
水—有机溶剂 280~850
气体—气体 12~35
饱和水蒸气—水 1400~4700
饱和水蒸气—气体 30~300
饱和水蒸气—油 60~350
饱和水蒸气—沸腾油 290~870。
流速与总传热系数经验值表格
水
冷水
冷水
冷水
盐水
有机溶剂
轻有机物μ＜0.5mPa·s
中有机物μ=0.5～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
水（流速为1m/s）
水
水溶液μ＜2mPa·s
水溶液μ＞2mPa·s
有机物μ＜0.5mPa·s
有机物μ=0.5～1mPa·s
有机物μ＞1mPa·s
水
水
水
水
水
水
水
污垢热阻Rd的大致范围
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
已处理的凉水塔用水
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
0.09
0.09
0.21
0.58
0.26
0.26
0.58
0.052
233～582
198～233
233～465
116～349
58～233
2326～4652
1745～3489
1163～1071
582～2908
582～1193
291～582
114～349
582～1163
116～349
58～174
582～1163
174～349
814～1163
698～930
756
Pa.s=1000cP=1000mPa.s=10P=10dPa.s
水蒸气（常压或负压）冷凝
水蒸气冷凝
换热器的传热系数K(最新整理)
WORD 完美资料编辑
h ----折流板间距，m； uo----按壳程流通截面积 Ao 计算的流速，而 。 一般来说，液体流经换热器的压强降为 0.1～1atm，气体的为 0.01～0.1atm。设计时，换热器的工艺尺寸应在压强降与传热面积之 间予以权衡，使既能满足工艺要求，又经济合理。 三、 列管式换热器的选用和设计计算步骤 1． 试算并初选设备规格 (1) 确定流体在换热器中的流动途径。 (2) 根据传热任务计算热负荷 Q。 (3) 确定流体在换热器两端的温度，选择列管式换热器的型式； 计算定性温度，并确定在定性 温度下流体的性质。 (4) 计算平均温度差，并根据温度校正系数不应小于 0.8 的原则， 决定壳程数。 (5) 依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总 传热系数 K 选值。 (6) 由总传热速率方程 Q＝KSΔtm，初步算出传热面积 S，并确定 换热器的基本尺寸(如 d、L、n 及管子在管板上的排列等)，或按系列 标准选择设备规格。 2． 计算管、壳程压强降 根据初定的设备规格，计算管、壳程 流体的流速和压强降。检查计算结果是否合理或满足工 艺要求。若 压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选 择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。
专业整理分享
WORD 完美资料编辑
取为 1.4，对φ19×2mm 的管子，取为 1.5； Np-----管程数； Ns-----串联的壳程数。 上式中直管压强降Δp1 可按第一章中介绍的公式计算；回弯管的压 强降Δp2 由下面的经验公式估算，即: (4-126) (2) 壳程流体阻力 现已提出的壳程流体阻力的计算公式虽然较 多，但是由于流体的流动状况比较复杂，使所得的结果相差很多。
专业整理分享
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2。
℃饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2）（V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0。
0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455~1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内.列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800—1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水)通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000～5000W/m2·℃范围内.1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程,哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例）(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子.（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间,以便于及时排除冷凝液,且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间,可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
（6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内,因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
（7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间,因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re〉100）下即可达到湍流,以提高对流传热系数。
(整理)换热器的传热系数K
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
各种总传热系数经验值
5.50 1.95 0.99 0.83 4.76 1.49 0.63 0.47 5.50 1.93 0.73 0.64 4.59 1.41 0.56 0.41 4.67 1.46 0.59 0.44 5.16 1.71 0.83 0.65 4.60 1.42 0.56 0.41 4.67 1.46 0.59 0.44
工艺水
4.93 1.58 0.73 0.54 4.03 1.02 0.28 0.18 4.56 1.10 0.40 0.24 3.77 0.88 0.23 0.116 3.91 0.95 0.27 0.145 4.46 1.36 0.52 0.37 3.79 0.88 0.23 0.121 3.91 0.95 0.27 0.146
各种换热器的总传热系数,引自Fundamentals of Heat Exchanger Design,Copyright ã 2003 by Joh
热负荷/温差
冷侧流体
q/ΔT, (W/K)
一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000)
150Bar 5.51 2.26 1.06 0.93 4.81 1.89 0.62 0.35 6.25 2.25 0.94 0.58 4.56 1.10 0.40 0.24 4.38 1.46 0.53 0.28 5.50 1.93 0.73 0.64 4.91 1.20 0.49 0.26 4.38 1.46 0.53 0.28
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气或气体
10~20
28~36
5~17
23~45
蒸汽
糖蜜或谷物糖浆
110~220
400~510
85~170
340~460
高温热水
水溶液
650~800
1100~1420
400~570
620~910
高温传热油
焦油或沥青
70~170
260~370
57~110
170~280
导热姆或亚老哥尔
焦油或沥青
85~170
浸没在液体中的盘管总传热系数大致值.W/(m2.℃)
热侧
冷侧
清洁表面的K值
考虑到常见污垢情况下的K值
自然对流
强制对流
自然对流
强制对流
加热时应用
蒸汽
水溶液
1420~1840
1700~3120
570~1140
850~1560
蒸汽
轻油
280~400
625~790
270~260
340~620
蒸汽
中质润滑油
230~340
280~340
68~114
170~280
冷却时应用
水水Leabharlann 液620~7701110~1390
370~540
600~880
水
淬火油
57~85
140~260
40~57
85~140
水
中质润滑油
45~68
110~170
28~45
57~110
水
糖蜜或谷物糖浆
40~57
100~150
23~40
45~85
水
空气或气体
570~738
200~230
280~570
蒸汽
6号柴油
110~230
400~510
85~170
340~460
蒸汽
焦油或沥青
85~200
280~400
85~140
220~340
蒸汽
熔融蜡
200~260
260~310
110~200
200~260
蒸汽
熔融蜡
200~260
260~310
140~200
200~280
34
170
轻碳氢化合物
510
轻碳氢化合物
480
碳氢化合物气体
241
7
200
430
轻石脑油
400
862
21
200
重石脑油
370
重整炉液流
400
6900
34
460
重整反应器废气
400
残油
85
氨反应器流体
480
低压蒸汽
770
焦油
40
塔顶蒸汽
370
各蒸发器的总传热系数
蒸发器形式
总传热系数W/(m2.K
夹套式
降膜式
1200~3500
外加热式
1200~5800
刮膜式(粘度1~100cP)
1750~7000
刮膜式(粘度1000~10000Cp)
700~1200
叠片离心式
3500~4700
350~2330
盘管式
580~3000
水平管式(蒸汽管内冷凝)
580~2330
水平管式(蒸汽管外冷凝)
580~4700
中央循环管式
580~3000
带搅拌的中央循环管式
1200~5800
悬筐式
580~3500
旋液式
930~1750
强制循环型
1200~7000
倾斜管式
930~3500
升膜式
580~5800
玻璃衬里碳钢
57~170
传热油
水
不锈钢
285~1140
传热油
水
玻璃衬里碳钢
170~450
传热油
水溶液
不锈钢
230~965
传热油
水溶液
玻璃衬里碳钢
140~400
传热油
有机液
不锈钢
170~680
传热油
有机液
玻璃衬里碳钢
140~370
传热油
轻油
不锈钢
200~740
传热油
轻油
玻璃衬里碳钢
115~400
传热油
重油
不锈钢
57~230
传热油
重油
玻璃衬里碳钢
57~200
空气冷却器总传热系数大致值.W/(m2.℃)
冷凝
K值
液体冷却
K值
气体冷却
操作压力kPa(表压)
压力降kPa
K值
氨
625
机器夹套水
710
空气或烟道气
345
0.7~3.5
57
氟利昂-12
400
柴油
140
690
13.8
110
汽油
460
轻瓦斯油
370
690
K值
蒸汽
水
不锈钢
850~1700
蒸汽
水
玻璃衬里碳钢
400~570
蒸汽
水溶液
不锈钢
450~1140
蒸汽
水溶液
玻璃衬里碳钢
285~480
蒸汽
有机液
不锈钢
285~850
蒸汽
有机液
玻璃衬里碳钢
170~400
蒸汽
轻油
不锈钢
340~910
蒸汽
轻油
玻璃衬里碳钢
230~425
蒸汽
重油
不锈钢
57~285
蒸汽
重油
玻璃衬里碳钢
11~23
28~57
6~18
23~46
氟利昂或氨
水溶液
200~260
340~510
110~200
230~340
钙或钠盐水
水溶液
570~680
990~1140
280~430
460~710
带有夹套的容器总传热系数大致值.W/(m2.℃)
夹套内的流体
容器内的流体
传热壁材料
K值
夹套内的流体
容器内的流体
传热壁材料
57~230
盐水
水
不锈钢
230~1625
盐水
水
玻璃衬里碳钢
170~450
盐水
水溶液
不锈钢
200~850
盐水
水溶液
玻璃衬里碳钢
140~400
盐水
有机液
不锈钢
170~680
盐水
有机液
玻璃衬里碳钢
115~340
盐水
轻油
不锈钢
200~740
盐水
轻油
玻璃衬里碳钢
140~370
盐水
重油
不锈钢
57~170
盐水
重油