总传热系数经验值
常用换热系数的经验值完整版
常用换热系数的经验值 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
常用换热系数的经验值
在的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再
校验换热面积能否达到
下面列表常用的经验传热系数
1.管壳式的经验传热系数
2. 螺旋板式的经验传热系数Array
3. 板式的经验传热系数
在有关传热手册和专
着中载有某些情况下
K 的经验数值，可供
设计参考。
注意应选
用工艺条件接近、传
热设备类似的较为成
熟的经验 K 值作为设
计依据。
流体种类
总传热系数K W/(m2K)水—气体 12~60水—水 800~1800水—煤油 350左右水—有机溶剂
280~850气体—气体 12~35饱和水蒸气—水 1400~4700饱和水蒸气—气体
30~300饱和水蒸气—油 60~350饱和水蒸气—沸腾油 290~870。
化工原理.传热过程的计算
当传热壁为平壁或薄壁管时， A1 A2 Am
11
b
1
K
1
Rd1
Rd 2
2
当传热壁热阻很小，可忽略，且流体清洁，污
垢热阻液可忽略时，则：
1 1 1
K 1 2
（7）换热器中总传热系数的经验值
两流体 水－水 有机物－水
有机物粘度μ<0.5mPa·s μ＝0.5~1.0mPa·s μ>1.0mPa·s
饱
和
液
蒸
体
汽 冷
沸 腾
t T t tm
凝
t
T
2. 变温传热 2.1 一侧恒温、一侧变温
T1
T
T2
t
t2
t1
一侧热流体被冷却， 另一侧冷流体沸腾。
一侧饱和蒸汽冷凝， 另一侧冷流体被加热。
2.2 两侧均有温度的变化：
逆流
并流
错流
冷热流体的四种流向
折流
2.2.1 逆流和并流时的tm
T2
t1
T2 t1
t)
1 A1 2 A2 1 2 ,则T TW TW t,即TW 接近T 2 1,则T TW TW t,即TW 接近t
结论：
壁温总接近于大的一侧流体的温度
例题
有一碳钢制造的套管换热器，其内管直径为 φ89mm×3.5mm，流量为2000kg/h的苯在内管中 从80℃冷却到50℃。冷却水在环隙从15℃升到 35℃。苯的对流传热系数α1＝230W/(m2·℃)， 水的对流传热系数α2＝290W/(m2·℃)。忽略污 垢热阻。试求：（1）冷却水用量；（2）并流 和逆流操作时所需传热面积；（3）如果逆流操 作时采用的传热面积与并流时的相同，并且热 流体的出口温度不变，计算冷却水出口温度与 消耗量，假设总传热系数随温度的变化忽略不 计。
换热器的传热系数
1 介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003 实际运行还少有保守。
有余量约10% 冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃) 水水850～1700 水气体17～280 水有机溶剂280～850 水轻油340～910 水重油60～280 有机溶剂有机溶剂115～340 水水蒸气冷凝1420～4250 气体水蒸气冷凝30～300 水低沸点烃类冷凝455～1140 水沸腾水蒸气冷凝2000～4250 轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020 不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在2 800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例) (1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
化工单元操作：总传热系数
bdo
dm
Rsi
do di
do
idi
1） 若i o，则K o
K值永远接近且小于α小(热阻大)侧流体的对流传热系数值。所以，提
高K值的途径是提高小α。
2）两α接近时，须同时提高两侧对流传热系数值。
3）污垢热阻有时会成为传热的主要阻力：
加强水质处理、适当增加流速、加阻垢剂、定期除垢（机械、化学）
传热技术 ---总传热系数
总传热系数
dQ K t热 t冷 dA
K——局部总传热系数
dA
工程上多以外表面积为基准，
手册中的K，若无特别说明，均
指 Ko，即：
dQ Ko t热 t冷 dAo
总传热系数K的来源
生产实际的经验数据 实验测定 计算值
总传热系数
总传热系数的计算
间壁传热包括三个步骤：
总传热系数
总传热系数的计算
dQ
T t
dA0 1 bd0 d0
0 dm idi
与dQ K0 (T t)dA0比较：
1 1 bd0 d0
K0 0 dm idi
--- 传热热阻
K0
1
1 bd0
d0
0 dm idi
---总传热系数
如无特别说明，通常以管子外壁 表面为基准，即式中的K就指Ko
总传热系数
总传热系数的计算
dQ T Tw 1
Tw tw b
tw t 1
0dA0 dAm idAi
dQ
T t
1 b1
0dA0 dAm idAi
两侧同除以dA0
dQ
T t
dA0 dA0 bdA0 dA0
0dA0 dAm idAi
T t
流速与总传热系数经验值表格
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
往复机排出液体
处理过的盐水
有机物
燃料油
焦油
气体
空气
溶
～
114～349
582～1163
116～349
58～174
582～1163
174～349
814～1163
698～930
756
=1000cP==10P=
污垢热阻Rd的大致范围
流体
污垢热阻Rd/(m2·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m2·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
流速与总传热系数经验值表格
列管式换热器内的适宜流速范围
流体种类
流速/（m/s）
管程
壳程
冷却水
1~
~
一般液体(黏度不高)
~
~
低黏油
~
~
高黏油
~
~
油蒸汽
5~15
3~6
气体
5~30
3~15
气液混合液体
2Байду номын сангаас6
~3
总传热系数的选择
管程
壳程
总传热系数/[W/（m3·℃）
水（流速为～1.5m/s）
水
冷水
冷水
冷水
盐水
含饱和水蒸气的氯气（＜50℃）
SO2冷凝
NH3冷凝
氟里昂冷凝
582～698
814～1163
467～814
总传热系数经验值
不锈钢
57~285
蒸汽
重油
玻璃衬里碳钢
57~230
盐水
水
不锈钢
230~1625
盐水
水
玻璃衬里碳钢
170~450
盐水
水溶液
不锈钢
200~850
盐水
水溶液
玻璃衬里碳钢
140~400
盐水
有机液
不锈钢
170~680
盐水
有机液
玻璃衬里碳钢
115~340
盐水
轻油
不锈钢
200~740
盐水
轻油
玻璃衬里碳钢
140~370
340~620
蒸汽
中质润滑油
230~340
570~738
200~230
280~570
蒸汽
6号柴油
110~230
400~510
85~170
340~4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
蒸汽
焦油或沥青
85~200
280~400
85~140
220~340
蒸汽
熔融蜡
200~260
260~310
110~200
200~260
蒸汽
熔融蜡
200~260
1200
低碳钢
-
中碳钢
-
高碳钢
-
铬钢
-
-
-
-
-
-
-
锰钢
-
-
-
-
-
铬硅钢
-
-
-
-
-
-
-
-
铬锰钢
-
-
-
-
-
铬钼钢
换热器的传热系数K.
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
总传热系数经验值
冷凝器,冷却液指定如下
D F G
Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m2 Btu/(°F·ft ·h) Βιβλιοθήκη cal/°C·m ·h W/°C·m
2 2 2 2 2
80 390.6 454.3
55 268.5 312.3
40 195.3 227.1
B
丁烷
--
0.00020 0.00018 0.001
TABLE 11-4 Typical Overall Heat-Transfer Coefficients in Refinery Service
流体 A 丙烷
API重度 物流侧污垢热阻‼ 0.001 -0.00020 0.00018 0.001 单位 Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m
冷却液指定如下
J
30 146.5 170.3
30 146.5 170.3 30 146.5 170.3 30 146.5 170.3 20 97.6 113.6
C
汽油,终馏点400F
50
0.00020 0.00018 0.001
Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m2 Btu/(°F·ft ·h) kcal/°C·m ·h W/°C·m
2 2 2 2 2
75 366.2 425.9 70 341.8 397.5 50 244.1 283.9 50 244.1 283.9 70 341.8 397.5 70 341.8 397.5 45 219.7 255.5 40 195.3 227.1 35 170.9 198.7 35 170.9 198.7 30 146.5 170.3 30 146.5 170.3
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
总传热系数经验值
壳程介质
管程介质
总传热系数(上下限) Btu/(°F·ft2·h) kcal/°C·m2·h
含总污垢热阻 W/°C·m2 (h·ft2·°F)/Btu m2·K/W
Aroclor 1248(氯化联 航空煤油
苯) 溶于石油馏分中的沥青 水
液-液传热
100 150 488.2
10
20 48.8
732.4 97.6
0.005 0.005 0.005 0.005 0.003
0.000881 0.000881 0.000881 0.000881 0.000528
0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015
0.000264 0.000264 0.000264 0.000264 0.000264
0.0055 0.000969
高沸程烃类(真空)
水
20
50 97.6 244.1 113.6 283.9
0.003 0.000528
低沸程烃类(常压)
水
80 200 390.6 976.5 454.3 1135.7
0.003 0.000528
烃类蒸汽(部分冷凝器) 油
25
40 122.1 195.3 142.0 227.1
0.000352 0.000704 0.000528
水
水
200 250 976.5 1220.6 1135.7 1419.6
0.003 0.000528
蜡馏分
水
15
25 73.2 122.1 85.2 142.0
0.005 0.000881
蜡馏分
油
13
23 63.5 112.3 73.8 130.6
常用换热系数的经验值
常用换热系数的经验值集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
常用换热系数的经验值
在的设计选型时, 一般先选用一个经验的传热系数, 然后再
校验换热面积能否达到
下面列表常用的经验传热系数
1.管壳式的经验传热系数
2. 螺旋板式的经验传热系数Array
3. 板式的经验传热系数
在有关传热手册和专著中载有
某些情况下 K 的经验数值，可
供设计参考。
注意应选用工艺
条件接近、传热设备类似的较
为成熟的经验 K 值作为设计依据。
流体种类总传热系数K W/(m2•K)
水—气体 12~60
水—水 800~1800
水—煤油 350左右
水—有机溶剂 280~850
气体—气体 12~35
饱和水蒸气—水 1400~4700
饱和水蒸气—气体 30~300
饱和水蒸气—油 60~350
饱和水蒸气—沸腾油 290~870。
流速与总传热系数经验值表格
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
已处理的凉水塔用水
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
0.09
0.09
0.21
0.58
0.26
0.26
0.58
0.052
0.09
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
往复机排出液体
处理过的盐水
有机物
燃料油
焦油
气体
空气
溶
0.052
0.09
0.1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6
0.264
0.176
1.056
1.76
0.26～0.53
0.14
列管式换热器内的适宜流速范围
流体种类
流速/（m/s）
管程
壳程
冷却水
1~3.5
0.5~1.5
一般液体(黏度不高)
0.5~3.0
0.2~1.5
低黏油
0.8~1.8
0.4~1.0
高黏油
0.5~1.5
0.3~0.8
油蒸汽
5~15
3~6
气体
5~30
3~15
气液混合液体
2~6
0.5~3
总传热系数的选择
管程
壳程
总传热系数/[W/（m3·℃）
233～582
198～233
233～465
116～349
58～233
2326～4652
流速与总传热系数经验值表格
水
冷水
冷水
冷水
盐水
有机溶剂
轻有机物μ＜0.5mPa·s
中有机物μ=0.5～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
水（流速为1m/s）
水
水溶液μ＜2mPa·s
水溶液μ＞2mPa·s
有机物μ＜0.5mPa·s
有机物μ=0.5～1mPa·s
有机物μ＞1mPa·s
水
水
水
水
水
水
水
污垢热阻Rd的大致范围
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m²·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
已处理的凉水塔用水
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
0.09
0.09
0.21
0.58
0.26
0.26
0.58
0.052
233～582
198～233
233～465
116～349
58～233
2326～4652
1745～3489
1163～1071
582～2908
582～1193
291～582
114～349
582～1163
116～349
58～174
582～1163
174～349
814～1163
698～930
756
Pa.s=1000cP=1000mPa.s=10P=10dPa.s
水蒸气（常压或负压）冷凝
水蒸气冷凝
换热器的传热系数K汇总
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2。
℃饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2）（V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0。
0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455~1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内.列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800—1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水)通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000～5000W/m2·℃范围内.1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程,哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例）(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子.（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间,以便于及时排除冷凝液,且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间,可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
（6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内,因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
（7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间,因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re〉100）下即可达到湍流,以提高对流传热系数。
各种总传热系数经验值
5.50 1.95 0.99 0.83 4.76 1.49 0.63 0.47 5.50 1.93 0.73 0.64 4.59 1.41 0.56 0.41 4.67 1.46 0.59 0.44 5.16 1.71 0.83 0.65 4.60 1.42 0.56 0.41 4.67 1.46 0.59 0.44
工艺水
4.93 1.58 0.73 0.54 4.03 1.02 0.28 0.18 4.56 1.10 0.40 0.24 3.77 0.88 0.23 0.116 3.91 0.95 0.27 0.145 4.46 1.36 0.52 0.37 3.79 0.88 0.23 0.121 3.91 0.95 0.27 0.146
各种换热器的总传热系数,引自Fundamentals of Heat Exchanger Design,Copyright ã 2003 by Joh
热负荷/温差
冷侧流体
q/ΔT, (W/K)
一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000) 五千(5,000) 三万(30,000) 十万(100,000) 一千(1,000)
150Bar 5.51 2.26 1.06 0.93 4.81 1.89 0.62 0.35 6.25 2.25 0.94 0.58 4.56 1.10 0.40 0.24 4.38 1.46 0.53 0.28 5.50 1.93 0.73 0.64 4.91 1.20 0.49 0.26 4.38 1.46 0.53 0.28
传热过程的计算
传热过程的计算
理论和实验可以证明，单位时间内通过换热器传热面上 传递的热量Q (即传热速率)与传热面积以及冷、热流体间的 平均温度差Δtm成正比，用数学式表示为
传热过程的计算
式（4-55）称为总传热速率方程或传热基本 方程，它是换热器传热计算的重要根据，无论是核 算换热器的生产能力或是根据传热任务设计和选用 换热器，都要用到传热基本方程。其中总传热系数 K、传热平均温度差Δtm和传热面积A是传热过程中 的三要素。式中1/KA称为传热总热阻，表示传热速 率等于传热推动力与传热总热阻之比。
传热过程的计算
（三）总传热系数K值的计算
1.
K 值计算公式推导
以冷、热两种流体在列管换热器内间壁换热为例，推导总 传热系数K值的计算式。如图4-16所示，设热流体在管内流动， T1=T2=T(如蒸气冷凝)，冷流体在管外流动且t1=t2=t（如液体沸 腾），即两流体为间壁恒温传热。热流体一侧的壁面温度为Tw， 冷流体一侧的壁面温度为tw，Ai、Ao和Am分别为内、外侧和管壁 的平均传热面积，αi、αo分别为管内、外流体的对流传热系数， λ为管壁的导热系数，b为壁厚。
式中 Q——
kJ/h或kW
(4-52)
qm——流体的质量流量，kg/h； H——单位质量流体的焓，kJ/kg。
传热过程的计算
图4-15 热量衡算图
传热过程的计算
若换热器中两流体无相变化，且流体的比热取为平均温度下的比热时，
用比热法得到的热负荷计算公式为
Q=qmhcph（T1-T2）=qmccpc（t2-t1） 式中 cp——流体的平均定压比热，kJ/(kg·℃) T——热流体的温度， ℃；
传热过程的计算
图4-16 流体与壁间的对流传热
流速与总传热系数经验值表格
重有机物μ＞1mPa·s
水（流速为1m/s）
水
水溶液μ＜2mPa·s
水溶液μ＞2mPa·s
有机物μ＜·s
有机物μ=～1mPa·s
有机物μ＞1mPa·s
水
水
水
水
水
水
水
水
水（流速为～1.5m/s）
水（流速较高时）
轻有机物μ＜·s
中有机物μ=～1mPa·s
重有机物μ＞1mPa·s
SO2冷凝
NH3冷凝
氟里昂冷凝
582～698
814～1163
467～814
290～698
116～467
233～582
198～233
233～465
116～349
58～233
2326～4652
1745～3489
1163～1071
582～2908
582～1193
291～582
114～349
582～1163
116～349
58～174
582～1163
174～349
814～1163
698～930
756
=1000cP==10P=
污垢热阻Rd的大致范围
流体
污垢热阻Rd/(m2·℃·kw-1）
流体
污垢热阻Rd/(m2·℃·kw-1）
水（u<1m/s,t<47℃)
蒸馏水
海水
清洁的水
未处理的凉水塔用水
已处理的凉水塔用水
已处理的锅炉用水
硬水、井水
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
水蒸汽
优质－不含油
劣质－不含油
往复机排出液体
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轻瓦斯油
370
690
34
170
轻碳氢化合物
510
轻碳氢化合物
480
碳氢化合物气体
241
7
200
430
轻石脑油
400
862
21
200
重石脑油
370
重整炉液流
400
6900
34
460
重整反应器废气
400
残油
85
氨反应器流体
480
低压蒸汽
770
焦油
40
塔顶蒸汽
370
四、各蒸发器的总传热系数
蒸发器形式
33.7
32.6
-
-
-
-
-
铬钼钢
43.8
41.9
41.3
39.4
36.5
32.3
29.8
29.1
28.5
-
-
-
-
铬钨钢
52.3
48.7
-
45.4
41.9
-
-
-
-
-
-
-
-
铬镍钢
38.4
37.9
36.8
36.8
34.5
32.4
28.0
27.2
26.4
27.7
28.8
-
-
铝
204
205
-
230
249
267
230~340
570~738
200~230
280~570
蒸汽
6号柴油
110~230
400~510
85~170
340~460
蒸汽
焦油或沥青
85~200
280~400
85~140
220~340
蒸汽
熔融蜡
200~260
260~310
110~200
200~260
蒸汽
熔融蜡
200~260
260~310
140~200
115~400
传热油
重油
不锈钢
57~230
传热油
重油
玻璃衬里碳钢
57~200
三、空气冷却器总传热系数大致值.W/(m2.℃)
冷凝
K值
液体冷却
K值
气体冷却
操作压力kPa(表压)
压力降kPa
K值
氨
625
机器夹套水
710
空气或烟道气
345
0.7~3.5
57
氟利昂-12
400
柴油
140
690
13.8
110
汽油
焦油或沥青
85~170
280~340
68~114
170~280
2、冷却时应用
水
水溶液
620~770
1110~1390
370~540
600~880
水
淬火油
57~85
140~260
40~57
85~140
水
中质润滑油
45~68
110~170
28~45
57~110
水
糖蜜或谷物糖浆
40~57
100~150
23~40
280
-
-
-
-
-
-
铜
393
385
378
371
365
359
354
348
333
333
320
-
-
镍
61.6
57.0
54.7
-
48.8
-
52.3
-
58.2
-
-
-
-
钛
15.1
15.7
-
16.9
-
18.0
-
-
-
-
-
-
-
蒸汽
重油
玻璃衬里碳钢
57~230
盐水
水
不锈钢
230~1625
盐水
水
玻璃衬里碳钢
170~450
盐水
水溶液
不锈钢
200~850
盐水
水溶液
玻璃衬里碳钢
140~400
盐水
有机液
不锈钢
170~680
盐水
有机液
玻璃衬里碳钢
115~340
盐水
轻油
不锈钢
200~740
盐水
轻油
玻璃衬里碳钢
140~370
盐水
重油
不锈钢
45~85
水
空气或气体
11~23
28~57
6~18
23~46
氟利昂或氨
水溶液
200~260
340~510
110~200
230~340
钙或钠盐水
水溶液
570~680
990~1140
280~430
460~710
二、带有夹套的容器总传热系数大致值.W/(m2.℃)
夹套的流体
容器的流体
传热壁材料
K值
夹套的流体
升膜式
580~5800
降膜式
1200~3500
外加热式
1200~5800
刮膜式(粘度1~100cP)
1750~7000
刮膜式(粘度1000~10000Cp)
700~1200
叠片离心式
3500~4700
钢及有色金属的热导率[W/(m·℃)]
类别
温度,℃
0
100
200
300
400
500
600
700
800
一、浸没在液体中的盘管总传热系数大致值.W/(m2.℃)
热侧
冷侧
清洁表面的K值
考虑到常见污垢情况下的K值
自然对流
强制对流
自然对流
强制对流
1、加热时应用
蒸汽
水溶液
1420~1840
1700~3120
570~1140
850~1560
蒸汽
轻油
280~400
625~790
270~260
340~620
蒸汽
中质润滑油
200~280
蒸汽
空气或气体
10~20
28~36
5~17
23~45
蒸汽
糖蜜或谷物糖浆
110~220
400~510
85~170
340~460
高温热~1420
400~570
620~910
高温传热油
焦油或沥青
70~170
260~370
57~110
170~280
导热姆或亚老哥尔
900
1000
1100
1200
低碳钢
-
55.6
52.7
48.5
45.0
40.8
37.1
34.2
30.1
27.3
27.7
28.5
29.8
中碳钢
-
49.3
48.1
45.6
42.4
39.1
35.7
32.4
26.2
26.0
26.9
28.0
29.5
高碳钢
-
46.5
44.0
40.8
37.7
35.0
32.3
29.2
57~170
盐水
重油
玻璃衬里碳钢
57~170
传热油
水
不锈钢
285~1140
传热油
水
玻璃衬里碳钢
170~450
传热油
水溶液
不锈钢
230~965
传热油
水溶液
玻璃衬里碳钢
140~400
传热油
有机液
不锈钢
170~680
传热油
有机液
玻璃衬里碳钢
140~370
传热油
轻油
不锈钢
200~740
传热油
轻油
玻璃衬里碳钢
总传热系数W/(m2.K
夹套式
350~2330
盘管式
580~3000
水平管式(蒸汽管冷凝)
580~2330
水平管式(蒸汽管外冷凝)
580~4700
中央循环管式
580~3000
带搅拌的中央循环管式
1200~5800
悬筐式
580~3500
旋液式
930~1750
强制循环型
1200~7000
倾斜管式
930~3500
24.1
25.2
26.5
27.9
29.4
铬钢
44.8
42.2
39.3
36.4
-
32.6
-
26.7
-
-
-
-
-
锰钢
41.5
40.0
38.8
37.0
35.2
34.3
30.9
26.4
-
-
-
-
-
铬硅钢
-
38.7
-
35.9
33.5
32.6
-
26.7
-
-
-
-
-
铬锰钢
41.5
41.5
39.4
39.0
36.3
34.9
容器的流体
传热壁材料
K值
蒸汽
水
不锈钢
850~1700
蒸汽
水
玻璃衬里碳钢
400~570