【CN109847924A】一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法【专利】
一种锡矿浮选锡的选矿药剂及其制备方法
一种锡矿浮选锡的选矿药剂及其制备方法
锡矿浮选是一种常见的选矿方式，它能够有效地提取锡矿中的有用矿物。
在锡
矿浮选过程中，选矿药剂起着至关重要的作用。
本文将介绍一种高效的锡矿浮选锡的选矿药剂及其制备方法。
制备这种选矿药剂的关键原料是氨基磺酸和石蜡。
首先，将一定比例的氨基磺
酸和石蜡混合，并加热到一定温度使其熔化。
随后，将混合物转移到冷却设备中，进行快速冷却。
冷却过程中，制备出的药剂会逐渐凝固成颗粒状物质。
最后，通过破碎、过筛等工艺步骤，得到精细的选矿药剂。
这种选矿药剂具有许多优异的性质，使其在锡矿浮选中表现出色。
首先，它具
有较低的溶解度，能够在浮选液中形成稳定的悬浮物，有效地提高了浮选效果。
其次，药剂颗粒的形态均匀且细小，能够提高锡矿的选择性，减少其他杂质的损失。
此外，这种药剂对环境友好，无毒无害，不会对生态环境造成污染。
制备这种选矿药剂的方法简单、成本较低，并且能够大规模生产。
该药剂的使
用可以显著提高锡矿浮选的回收率和品位，降低生产成本，提高资源利用率。
因此，这种选矿药剂具有广阔的应用前景。
总之，这种锡矿浮选锡的选矿药剂及其制备方法具备许多优势，在锡矿浮选领
域具有重要的应用价值。
通过使用这种药剂，我们能够更加高效地提取锡矿中的有用矿物，为锡矿浮选工艺的发展做出贡献。
一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[发明专利]
![一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b8251fdc5ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969bb.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101537388A [43]公开日2009年9月23日[21]申请号200910038844.4[22]申请日2009.04.21[21]申请号200910038844.4[71]申请人广州有色金属研究院地址510651广东省广州市天河区长兴路363号[72]发明人胡真 许志安 陈志强 李汉文 姚建伟蒋荫林 刘进 张慧 [74]专利代理机构广东世纪专利事务所代理人千知化[51]Int.CI.B03B 7/00 (2006.01)B03B 1/00 (2006.01)B03B 1/04 (2006.01)B03D 1/001 (2006.01)C22B 30/06 (2006.01)C22B 34/34 (2006.01)C22B 15/00 (2006.01)B03D 101/06 (2006.01)B03D 101/02 (2006.01)B03D 101/04 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页[54]发明名称一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法[57]摘要一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法。
其特征是将铋钼铜硫混合精矿加入活性炭磨矿，调浆，加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做钼铜浮选，获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿；钼铜混合精矿加入抑制剂和起泡剂做钼铜分离，获得钼精矿和铜精矿；铋硫混合精矿加入矿浆调整剂、抑制剂、捕收剂和起泡剂做铋硫分离，获得铋精矿和硫精矿。
本发明的选矿方法获得的钼精矿钼品位大于45％，钼回收率大于70％，铜精矿铜品位大于20％，铜回收率大于85％，铋精矿铋品位大于24％，铋回收率大于60％，硫精矿硫品位大于35％，硫回收率大于48％。
本发明的方法是一种分离效果好，选别指标高的从钼铋铜硫混合精矿中分离钼精矿、铋精矿、铜精矿和硫精矿的方法。
200910038844.4权 利 要 求 书第1/2页 1.一种铋钼铜硫混合精矿的分离方法，其特征是由以下步骤组成： (1)磨矿：在铋钼铜硫混合精矿中加入活性炭500～1000克/吨，磨矿至-0.043毫米占90％，浓密脱水；(2)调浆：加水至矿浆浓度为35～40％；(3)钼铜浮选：加入矿浆调整剂石灰调节矿浆pH值为11～13，依次加入抑制剂500～800克/吨、捕收剂40～60克/吨和起泡剂150～180克/吨做一次粗选；加入捕收剂20～40克/吨和起泡剂60～80克/吨做一次扫选；加入捕收剂15～25克/吨和起泡剂20～40克/吨做二次扫选；加入抑制剂100～300克/吨和起泡剂10～20克/吨进行一次精选；加入抑制剂50～150克/吨和起泡剂5～10克/吨进行二次精选；获得钼铜混合精矿和铋硫混合精矿；(4)钼铜分离：加入抑制剂2000～4000克/吨和起泡剂60～80克/吨做一次粗选；加入抑制剂1000～2000克/吨和起泡剂30～40克/吨做一次扫选；加入抑制剂500～1000克/吨和起泡剂30～40克/吨做二次扫选；加入抑制剂1000～2000克/吨做一次精选；加入抑制剂500～1000克/吨做二次精选；获得钼精矿和铜精矿；(5)铋硫分离：用矿浆调整剂调节矿浆pH值为9～10，加入抑制剂1000～1500克/吨、捕收剂60～80克/吨和起泡剂20克/吨做一次粗选；加入捕收剂30～40克/吨，起泡剂10克/吨做一次扫选；加入捕收剂10～20克/吨和起泡剂5克/吨做二次扫选；加入抑制剂300～500克/吨进行一次精选；获得铋精矿和硫精矿。
广西某铜锡多金属硫化矿选矿试验研究
１ ９
量为１ ４ ２ ８ ｇ ／ ｔ ，其铜 回收 率 为 ８ ４ ． ７ ５ ，精选 一 次 精 矿 品位 为 １ ６ ． ２ ８ 。
２ ． ３ 预先 磁选 与不 预先 磁选 对 比试验
试 验对 原 矿进行 了先磁后 浮 和先 浮后磁 的铜 粗 选 开路 对 比试 验 ，结 果 见表 ５ 。
２ ． ２ 石灰 用量 试验
试 验结 果表 明 ，在相 同药 剂用 量条 件下 ，不磁
选 可 提 高 铜 精 矿 的 回 收 率 ， 其 铜 回 收 率 为 ８ ３ ． ９ ２ ，经 磁选 后 ，铜 精 矿 质 量 提 高 但 是 回收率
有所 下 降 ，铜精 矿 回收率 为 ８ １ ． ６ ５ 。
７ ．２ ７
３ ０ ． ３ ８ １ ０ ０ ． Ｏ ０
５ ． ４ ０
４ ８ ． ９ Ｏ １ Ｏ Ｏ ． Ｏ Ｏ
质量 ；４ ）铅 、锌 、锑 含 量 低 ，且 品位 接 近 ， 回收
难度 大 。
通 过对 原矿性 质 的分析 ，得 出该 矿石特 性 ：１ ）
２ 选 矿 试 验
锡 石 的 回收 采 用 分 粒 级 重 选 ，最 终 获 得 了 锡精 矿 指 标 分 别 为 ：锡 精 矿 ４ ５ ． Ｏ ６ ， 回收 率 为 ３ ５ ． ７ ６ ，综 合 回
收率为 ４ ９ ． ５ ９ 。 关 键 词 ：铜 精 矿 ；锡 精 矿 ；浮选 ；重 选 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｄ ９ ５ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ １ —８ ５ ５ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ １ —０ ０ １ ８ —０ ３
收稿 日期 ：２ ０ １ ２ —０ ７ —１ １ 作 者 简介 ：郑 文 军 （ １ ９ ８ ３ 一） ，女 （ 汉族） ，湖 南 永 州 人 ，广 西 华锡 集 团 股份 有 限公 司 ，主 要 从 事 矿 物 加 工研 究 和选 矿 厂 设 计 。
“磁—浮—重”联合流程分选某锡石多金属硫化矿的研究
ｄ ｉ１ ．９ ９ ． ｓ ．６ １ ９ ９ ．０ ２０ ．０ ｏ ： ０ ６ ０ｉ ｎ１ ７ － ４ ２ １ ．１０ ８ ３ ｓ ２
有 色金属 （ 选矿部 分）
・ ９・ ２
“ 磁一浮一重”联合流程分选 某锡 石多金属硫化矿 的研究
梁增 永 ，邓 海 波 一
４１ ０ ０ ８３，Ｃｈ ｎ ｉ ａ；２．Ｃｈ ｈ ｅ ｓｎ ａ ，Ｌｉ ｚ ｕ Ｃｈｉ ａ ｎ Ｇｒ ｕ Ｃｏ ， ｄ ，Ｎａ ｄａ ｅ ｅ Ｄｒ ｓ ｉ ｇ Ｐｌ ｎｔ ｕ ｈｏ ｎ Ｔｉ ｏ ｐ ．Ｌｔ ． ｎ ｎ
Ｇｕ ｎ ｘ ４ ２ ４，Ｃ ｉａ） ａ ｇ ｉ５ ７ ０ ｈｎ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｃ ｓｉ ｒｔ； ｐ ｒｈ ｔ ｅ ｐ ｌｍｅａｌ ｓ ｌ ｄ ｏｅ ｍａ ｎ ｔ ｓｐ ｒｔ ｎ ｆ ｔｔ ｎ； ｇａ ｉ ｙ ｒ ： ａ ｓｔ ｉ ｅ ｅ ｙｒ ｏｉ ； ｏｙ ｔｌ ｃ ｕｆ ｅ ｒ ； ｔ ｉ ｉ ｇ ｅｉ ｅ ａａｉ ； ｌ ａｉ ｃ ｏ ｏ ｏ ｒ ｖｔ ｙ
ｒ ｎ ｎ ａ ｄ ｅ－ ｎ ｅ ｔａ ｉｎ ｓ ｄ ｐ ｅ ｉ ｅ ｐ ｒ ｇ ｉ ｄｉ ｇ ｎ ｒ － ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｉ ａ ｏ ｔ ｄ ｎ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｔ ｓ ｒ ｖ ｄ ｈａ ｔ ｅ ｏ ｃ ｉ ｎ ．Ｉ ｉ ｐ ｏ ｅ ｔ ｔ ｈ ｃ ｍｂｉｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｍａ ｎ ｔｃ ｎ ｄ ｒ ｃ ｓ ｏ ｇ ｅ ｉ
ＬＩ ＡＮＧ ｎ ｙｏ ｇ ，。 Ｚｅ ｇ ｎ ．ＤＥＮＧ Ｈａｉ ｏ ｂ
（ ． ｃ ｏ ｌ ｆＭｉｅａｓＰ ｏ ｅｓｎ ｎ ｏ ｎ ｉｅｒ ｇ ｅ ｔ ｌ ｏ ｔ ｎｖｒｉ ，Ｃ ａ ｇ ｈ １ Ｓ ｈ ｏ ｎ ｒ ｌ ｒｃｓ ｉ ａ ｄ Ｂｉｅ ｇｎ ｅｉ ，Ｃ ｎｒ ｕｈ Ｕ ｉｅｓｔ ｏ ｇ ｎ ａ Ｓ ｙ ｈ ｎｓ ａ
锡石硫化矿选矿试验研究
锡石硫化矿选矿试验研究1. 前言- 研究背景和意义- 研究目的和内容2. 原材料分析- 锡石硫化矿的矿物成分分析- 原材料的化学分析3. 试验设计与实验方法- 选矿试验设计- 试验流程- 实验方法4. 试验结果与分析- 锡石硫化矿选前试验结果分析- 锡石硫化矿选后试验结果分析5. 结论与展望- 选矿试验研究结论总结- 未来研究方向展望- 研究的局限性和改进方案锡石硫化矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于工业生产领域。
然而，锡石硫化矿中的硫化物对其利用造成一定的难度。
因此，对锡石硫化矿进行选矿试验研究，是提高其综合利用效果的必然选择。
选矿试验是对矿石进行筛分、重选、浮选、化学选等多种选矿技术进行探究和试验，旨在寻找最适合矿石特性的选矿工艺流程，提高矿物收率、降低生产成本和环境污染。
通过选矿试验研究，可以分析矿物组成、选矿性质及选矿可行性，进而为工厂生产提供重要参考。
本文将以锡石硫化矿选矿试验研究为主题，探讨其研究背景、目的和内容。
首先，锡石硫化矿是一种重要的金属矿石，其在锡、锑、铅等行业产业链条中发挥着重要作用。
然而，锡石硫化矿中的硫化物对其利用造成一定的困难，硫化矿物在采选过程中难以完全分离出来，对矿石的焙烧、浮选和选前磨矿等工艺流程造成了不良影响。
因此，锡石硫化矿的选矿试验研究成为了提高其综合利用效果的必然选择。
其次，本研究旨在探究锡石硫化矿选矿试验研究的方法与流程，分析其矿物组成、选矿性质及选矿可行性，进而为工厂生产提供参考。
本文将根据选矿试验的基本步骤，设计试验流程、选择试验参数，以期寻找一种最优选矿方案，并为工程应用提供技术保障。
最后，本文的内容包括：第二章对锡石硫化矿的矿物成分和化学成分进行分析；第三章介绍锡石硫化矿选矿试验的试验设计和流程，确定试验参数；第四章针对试验结果进行分析；第五章对选矿试验研究结论进行总结，并展望未来研究方向。
通过本研究，旨在为锡石硫化矿选矿工艺的改进提供参考，并有望在今后工程应用方面得到广泛应用。
锡矿浮选配方
锡矿浮选配方锡矿浮选配方：从简到繁，探索锡矿浮选技术的方方面面一、介绍锡矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金、电子、化工等领域。
而浮选是一种常见的矿石选矿方法，通过气泡吸附在矿石表面的矿物与水相有机物的相对亲疏性差异，实现矿石的分离。
在锡矿浮选过程中，合理的浮选配方可以提高选矿效果和产量，本文将围绕锡矿浮选配方展开深入探讨。
二、锡矿浮选常用药剂1. 醇类药剂：乙醇、甘油等。
醇类药剂能够增强锡矿表面的亲水性，使其容易与水相有机物接触，提高浮选效果。
2. 萘系药剂：萘酚、萘胺等。
这类药剂具有良好的选择性，对刻蚀锡石起到良好的作用，同时也能提高锡矿的浮选效果。
3. 活性剂：氢氧化钠、硫化钠等。
活性剂能够促进气泡的产生和稳定，提高浮选效果。
4. 抑制剂：氰化钠、硝酸等。
抑制剂能够降低某些矿物的浮选性，防止其与锡矿一同被浮选，提高分离效果。
三、锡矿浮选配方的因素考虑1. 锡矿性质：不同锡矿的性质差异较大，某些锡矿可能对特定的药剂更加敏感，因此在选择浮选配方时需要考虑锡矿的性质。
2. 浮选阶段：锡矿浮选一般可以分为粗选、扫选和精选等阶段，不同阶段对药剂的要求也有所差异，需要根据具体阶段调整配方。
3. 升降温度：温度对浮选效果影响较大，不同药剂的最佳使用温度也不同，需要根据实际工艺调整。
4. 浮选时间和速度：浮选时间和速度也会影响到配方的应用效果，需要结合具体工艺进行优化。
四、锡矿浮选配方的优化与调整1. 优化浮选试剂的种类和用量：通过不断尝试和测量，逐步优化浮选试剂的种类和用量，以达到最佳的浮选效果。
2. 调整浮选配方的pH值：pH值是影响浮选效果的重要参数，调整pH值可以增强或减弱药剂对矿石的影响，从而改善浮选效果。
3. 混合试剂的应用：尝试将多种试剂混合使用，以充分发挥各种试剂的优势，提高浮选效果。
五、锡矿浮选配方的总结与回顾锡矿浮选配方的优化是一个复杂而富有挑战的过程，需要考虑众多因素的综合影响。
通过不断实践和调整，可以逐步改进浮选配方，提高锡矿浮选效果。
某含锡多金属硫化矿选矿工艺技术改造
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ ． １ ７ 作者简 介 ： 孙爱 辉（ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， 北京 市人 ， 助理 工程 师， 主要从 事 选 矿 和 生 物 冶 金 等 方 面 的 研 究
有色金属工程 ２ ０ １ ３ 年第 ３ 卷第 ６ 期
５ ９
ｌ ｒ ： 丽
为 溢流 型 ， 将 一段磨 矿介 质 由原来 的钢球 改 为钢棒 ， 二 段 磨矿 介质 由钢球 改 为钢锻 ，使用 钢棒 和 钢锻 这两 种 磨 矿介 质是减 少磨 矿过 程 中铅 、 锌、 锡 矿 物 过 粉 碎 的 有 效 途径 。
２ ）提高磨矿产 品分级效率 。引进德瑞克高频振动细 筛， 并 与水 力 旋 流 器 联合 使 用 ， 用 于 磨 矿 产 品 的 分级 作业 。 德 瑞 克 高频 振 动 细 筛 运 行 平 稳 、 分级效率高 ， 已在 多 家 锡
１ ） 单位为 ， 下同。
表 ２ 主 要 矿 物 含 量
ｔ 露雾∞ § ４￣ ０ ． ６
％
１矿 石 性 质
原矿是锡 、 铟、 银、 铜、 铅、 锌 等 多金 属共 生的硫化矿 矿石 ， 矿 石组成较 复杂 。其 中铜 、 铅、 锌 矿物 分别 以黄铜 矿、 方铅矿、 铁 闪锌矿为主 ， 硫铁矿 以磁黄铁矿 为主 ， 其 次 为黄铁矿 、 白铁 矿 ， 还含有约 ０ ． ７ ％ 的毒 砂 。脉 石 矿 物 以石
物含量见表 ２ 。
表 １有 价 元 素 品 位 有价元 素 Ｐ ｂ Ｃ ｕ Ｓ ｓ ｎ Ａ ｇ ％ Ｉ ｎ 。 ）
根据矿 石性质变化及 采矿 生产情况 ，选厂 的生产工 艺调整 为以选锡 为主。为贯彻落 实公 司的“ 锡发展战略 ” ， 选 厂制 定 了相 应 的 工 艺 流 程 技 术 改 造 方 案 。
大厂锡石多金属硫化矿的合理选矿工艺
般 ＜５ ， 只有 细 脉 带 矿 石 中 的酸 溶 锡 分 布 率 高 达
１ ～２ ； 它有 用金 属基 本 都 以硫化 矿 物形态 ０ Ｏ 其
结 较致 密 ， 需磨 到 ０ １ｍｍ 才 能完全单 体解 离 。 ．
表 １ 各 矿体 主要 元 素 含 量／ ％
矿 石类 型 细 脉 带 矿石 ９ ２号 贫矿 石
产 出 ， 贫 矿 （ 脉 带 矿 、 ２号 矿 ） 在 细 ９ 中约 占 ３ ％ ， １ Ｏ ９ 号富矿 中约 ４ ， ０ Ｏ １ ０号 特 富 矿则 高 达 ８ ； 岩 Ｏ 造
矿物 以石 英 、 质页岩 、 硅 方解石 为主 。各矿体 由于大 脉充填 和交代作 用 ， 形成 大量致 密块矿 ， 出 的矿石 采 含泥少 ， 有少 量炭 质 物 。各矿 体 原矿 主要 元 素含 但
Ｏ０３ ． １
Ｆ ｅ ９４ ．０ ９５ ．６
１． ８３
Ｓ ｌ． ２０ ８４ ．６
１． Ｚ２
Ａｓ ０ ６ ．０ Ｏ ９ ．４
１ ９ ．４
ＳＯ２ ｉ ２ ． ４１ ６ ． ７３
３ ． ８５
ＣＯ ａ １． ５４ ３ １ ．７
７ ４ ．０
１ Ｏ号特 富矿 石 ０
＊Ａｇ品位 单 位 为 ｇ ｔ ／
１７ ．９
ｌ． ０１
５２ ．ｌ
４ ８ ．０
ｌ７ ５
Ｏ０１ ． ３
３． ３５
２． ８６
２ ３ ．８
６ ５ ．８
２８ ．５
几种 主要矿物 的特征 如下 ： 锡石 ： 以粗粒 为 主 ， 中细 不均 匀嵌 布 ， 大 粒 粗 最 度 １ ｍｍ（ 脉 带 ） ５ ｍｍ （ ０ 细 至 １ ０号 矿 ） 锡 石 在 ，
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910170405.2
(22)申请日 2019.03.07
(71)申请人 昆明理工大学
地址 650000 云南省昆明市一二一大街文
昌路68号
申请人 云南华联锌铟股份有限公司
(72)发明人 童雄 莫峰 何东 何庆浪 谢贤
兰希雄 张亮亮 符海桃 韩彬
洪永华 宋强
(74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务
所 53113
代理人 张玺
(51)Int.Cl.
B03B 7/00(2006.01)
B03B 9/00(2006.01)
(54)发明名称
一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选
矿方法
(57)摘要
本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗
粒级锡石的选矿方法，首先对含锡多金属硫化矿
进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡
石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡
石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫
浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、
锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡
品位较高的粗粒锡精矿，本发明不仅有利于粒级
归队分选及预选提高流程入选给矿品位，也有利
于提高锡石回收率并降低生产成本，不仅适用于
单一锡石矿物分选，特别适用于锡石嵌布粒度粗
细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收，本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径，促进锡石选别技术指标、经济效益的提升
及选矿技术进步。
权利要求书2页 说明书12页 附图1页CN 109847924 A 2019.06.07
C N 109847924
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109847924 A
1.一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，其特征在于，首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位为38～45％的粗粒锡精矿。
2.根据权利要求1所述的含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，其特征在于：所述选矿方法的具体步骤如下：
(1)先将含锡多金属硫化矿物料重量浓度调整在17-25％后采用旋流器进行±0.037mm 粒级的预先分级，保证旋流器运行压力为0.05～0.15Mpa，得到+0.037mm物料和-0.037mm物料，-0.037mm物料进入细粒锡石选别系统；
(2)步骤(1)的+0.037mm物料进行粗粒脱硫浮选，得到硫精矿A和尾矿，尾矿进入振动筛分级作业，并选定振动筛的分级尺寸为0.106～0.180mm，得到筛上粗粒脉石物料和筛下含锡物料，筛上粗粒脉石物料直接抛尾；
(3)步骤(2)的筛下含锡物料进行螺旋溜槽分选富集及分级，得到溜槽精矿、溜槽中矿和溜槽尾矿，溜槽尾矿进入细粒锡石选别系统，溜槽精矿、溜槽中矿进入摇床粗扫选作业，最终得到锡粗精矿A和摇床粗扫选尾矿，摇床粗扫选尾矿直接抛尾；
(4)步骤(3)的锡粗精矿A经浓缩后进行浮选脱硫处理，得到硫精矿B和脱硫后的锡粗精矿B，硫精矿A与硫精矿B混合后得到最终硫精矿，锡粗精矿B进入摇床精选作业，经摇床精选最终得到含锡品位为38～45％的粗粒锡精矿和摇床精选尾矿，摇床精选尾矿返回步骤(3)的摇床粗扫选作业，形成闭路循环。
3.根据权利要求2所述的含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，其特征在于：所述步骤(3)溜槽精矿、溜槽中矿进入摇床粗扫选作业的具体流程为：
首先对溜槽精矿进行摇床粗选，分别得到锡粗精矿Ⅰ、次精矿Ⅰ、中矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，对溜槽中矿进行摇床粗选，分别得到锡粗精矿Ⅱ、次精矿Ⅱ、中矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，然后将溜槽精矿、溜槽中矿摇床粗选得到的中矿Ⅰ、中矿Ⅱ混合后进入综合中矿床进行扫选，得到锡粗精矿Ⅲ、次精矿Ⅲ、中矿Ⅲ和尾矿Ⅲ，将溜槽精矿、溜槽中矿摇床粗选得到的尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ混合后进入尾矿床进行尾矿扫选，得到锡粗精矿Ⅳ、次精矿Ⅳ、中矿Ⅳ和尾矿Ⅳ，其中中矿Ⅲ、中矿Ⅳ和尾矿Ⅲ、尾矿Ⅳ合并成为摇床粗扫选尾矿直接抛尾，次精矿Ⅰ、次精矿Ⅱ、次精矿Ⅲ、次精矿Ⅳ混合后进入次精矿一段床进行扫选，得到锡粗精矿Ⅴ、次精矿Ⅴ、中矿Ⅴ和尾矿Ⅴ，再将中矿Ⅴ和尾矿Ⅴ混合后进入次精矿二段床进行扫选，得到锡粗精矿Ⅵ、次精矿Ⅵ、中矿Ⅵ和尾矿Ⅵ；然后将中矿Ⅵ和尾矿Ⅵ混合后进入综合中矿床循环再选，次精矿Ⅴ和次精矿Ⅵ均返回次精矿一段床循环再选；最终将各粗扫选作业摇床得到的锡粗精矿Ⅰ～Ⅵ合并后得到锡粗精矿A，其中进入次精矿一段床和综合中矿床的物料在进入前采用浓密机或浓密箱进行浓缩，浓密机或浓密箱的底流再分别采用旋流器分级，分级后的旋流器沉砂均采用立式搅拌磨机进一步再磨，旋流器溢流与立式搅拌磨机的排矿合并后再分别进入次精矿一段床和中矿床。
4.根据权利要求3所述的含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，其特征在于：
所述溜槽精矿进行摇床粗选时控制溜槽精矿的入选物料粒度为-0.180mm～+0.063mm，入选重量浓度为30～38％，且选用粗砂床：波形床：细砂床：刻槽床＝1:2:2:2的云锡式摇床
2。