异型材挤出成型机头

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开式异型材挤出模通用机头CAD系统的研究与开发

维普资讯
机械设计与制造
～
第９期
２００８年９月
１６一５文章编号：０１３９（０８０ — １６０１０ — ９７２０）９０５ — ２
ＭａｈｉｅｙＤｅｉｎｃｎｒｓｇ
Hale Waihona Puke ＆Ｍａｕａｔｒｎｆｃｕｅ
．
ｄｅｌ．ｅｍｔｏｓａｄｅｐｒｎｅｅｄｖｌｍｎｓｏｌｅｘｎｅ．ｅｐｙＴｅｈｄｘｅｉｓｏｔｅｅｏｅｔｈｕｄｂｔｄｄｈｎｅｃｆｈｐｅｅ
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木塑异型材挤出机头流道设计

木塑异型材挤出机头流道设计1.引言1.1 概述概述目前，随着木塑异型材在建筑、家具、装饰、交通等领域的广泛应用，木塑异型材挤出机头流道设计变得越来越重要。

挤出机头流道设计直接影响到木塑异型材的生产效率和产品质量。

因此，本文将重点探讨木塑异型材挤出机头流道设计的相关内容。

本文将从以下几个方面进行阐述。

首先，介绍木塑异型材的应用领域和特点，以帮助读者更好地了解木塑异型材的重要性和对挤出机头流道设计的需求。

接着，详细分析挤出机头流道的作用，并提出设计要点，旨在帮助读者更好地掌握木塑异型材挤出机头流道的设计原则和方法。

在文章的结尾部分，将对所述内容进行总结，并对未来木塑异型材挤出机头流道设计的发展进行展望。

通过本文的阐述，相信读者能够获得关于木塑异型材挤出机头流道设计的全面了解，并为相关领域的专业人士提供有益的参考和指导。

文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本篇文章主要围绕"木塑异型材挤出机头流道设计"展开讨论，其结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将首先对文章的背景和意义进行概述，介绍木塑异型材的应用领域以及其中存在的挑战。

接着，会简要介绍文章的结构和各个章节的内容，为读者提供整体的框架。

正文部分将重点探讨木塑异型材的特点及其应用前景，包括其在建筑、家具等领域的优势和潜在的市场需求。

同时，还会深入分析木塑异型材的制造工艺和挤出机头流道设计对产品性能的影响，以及目前面临的技术难题和研究进展。

在挤出机头流道设计章节中，我们将详细介绍挤出机头流道的作用和原理，阐述其对木塑异型材生产过程中塑料熔融、挤压和整形的重要性。

同时，我们将提供一些具体的设计要点，包括流道结构、流道形状、流道尺寸等方面的考虑因素，以帮助读者更好地理解并应用于实际设计中。

结论部分将对全文进行总结，再次强调木塑异型材挤出机头流道设计的重要性和挑战，总结已有的研究成果和改进方向，并展望未来的研究方向和发展前景。

挤出成型机头的作用和用途

挤出成型机头的作用和用途挤出成型机头是塑料挤出机中非常重要的组成部分，它扮演着至关重要的角色，直接影响着塑料制品的质量和性能。

挤出成型机头被设计用来将加热熔化的塑料料料通过模具挤出成型，可用于生产各种塑料制品，如管材、板材、型材等。

作用：1.挤出塑料成型：挤出成型机头的主要作用是将经过加热的塑料料料挤出成型，根据模具的设计可以生产出不同形状、规格的塑料制品。

2.塑料分散混合：挤出成型机头内部结构设计合理，可以使塑料料在经过螺杆加热混合后均匀分散，确保成型制品的质量均匀。

3.温度控制：挤出成型机头还配备有温度控制系统，可以根据不同的挤出材料要求进行精确的温度调节，保证挤出过程中塑料料的熔化温度。

4.压力控制：通过挤出机头的设计可以调节压力，确保塑料料在挤出过程中受到适当的压力，使成型产品均匀充实。

用途：1.管道生产：挤出成型机头广泛应用于生产各种塑料管道，如水管、电缆套管等。

机头的设计严谨，可以确保管道成型精度高、表面光滑。

2.板材生产：挤出成型机头也可用于生产各种塑料板材，如塑料膜、塑料板等。

通过不同的模具设计，可以生产出不同厚度、规格的板材产品。

3.型材生产：挤出成型机头可用于生产各种塑料型材，如塑料窗框、门框、地板等。

塑料型材的生产通常需要高精度的机头设计，以确保成型产品符合设计要求。

4.轮胎花纹生产：通过特殊设计的挤出机头，还可以生产出各种车辆轮胎的花纹，提高轮胎的抓地力和防滑性能。

总的来说，挤出成型机头在塑料加工工业中扮演着不可或缺的角色，它的设计和性能直接影响着塑料制品的质量和生产效率。

不同类型的挤出机头适用于不同的生产需求，因此在选择和设计挤出机头时需要根据具体的应用需求和产品要求进行综合考虑。

1。

挤出机机头

上述三种机头的特征对比

管材机头尺寸设计
8、螺旋芯棒模头
优点: 1) 熔体能沿着口模的圆周均匀分布, 在制品上没有流动痕迹( 结合线) , 制品在圆周方向上的厚度公差和各种性能均匀; 2) 压力降和流动阻力较低, 在较高的产量下挤出物的温度较低; 3) 机械应力和热应力较低,制品有良好的机械强度; 4) 模头结构坚固, 适合高粘度材料的吹塑成型, 同时, 机头的装拆操作

2.芯棒 1)芯棒的外径芯棒的外径由管材的内径决定，根据生产经验： d= D-2e 式中 d一芯棒的外径(mm)； D一口模的内径(mm)； e一口模与芯棒的单边间隙(mm)， e =(0.83－0.94)t t一材料壁厚(mm)。
2)定型段、压缩段L2和收缩角 a、芯棒定型段的长度与L1相等或稍长。 b、L2可按下面经验公式计算： L2=（1.5－2.5）D0 式中 L2一芯棒的压缩段长度(mm)； D0一塑料熔体在过滤板出口处的流道直径(mm)。 c、芯模收缩角：低粘度塑料 =45°－60° 高粘度塑料 =30°－50°
的环隙截面积之比，反映出塑料熔体的压实
程度。低粘度塑料ε =4－10 高粘度塑料 ε =2.5－6.0
7管材挤出机的机头
分类
1）直通式机头
2）直角式机头
3）旁侧式机头
1)直通式机头结构简单、制造容易、成本低、料流阻力小等优点；但这种机头的缺点是在生产外径大的管材时芯模加热困难，分流器支架造成的接缝处管材强度低。适用于加工RPVC、 SPVC、 PA、PC、PE和PP等塑料管材，一般用于挤小口径的管材。
3、挤出机头设计原则
1.内腔呈流线型：为了使塑料熔体能沿着机
头中的流道均匀平稳地流动而顺利挤出（表面粗

异型材挤出成型—异型材成型工艺(塑料挤出成型课件)

机头压力不足
定型段物料入机头配方中物料分料筋挤出长度未充分料流外润滑性流动性处熔体速度不足汇流偏低过强太差温度偏低太快
调整物料流量
增加机头压力
增加定型段长度
在模芯支架后设置物料池
增大机头入口处的树脂流道
降低混料的外润滑性
采用流动性好的物料
冷却水对型材冷却过快
关小冷却水
真空压力过大
定型模与冷却水箱不在同一直线上
减小真空吸力
调整定型模与水箱在同一水平直线上
异型材挤出成型工艺规程
异型材挤出工艺规程
1、开机前准备检查水电供应、辅机是否正常，辅助工具
是否准备齐全，人员是否到位。
2、升温升温并观察温度变化，打开螺杆油温，开启水阀，
（2）待停机料挤出后，依次关闭定型真空、风机，停止主机螺杆，关闭螺杆油泵、冷却油泵。牵引机待料条牵引完毕后关闭；
（3）后退定型台，松动模头紧固螺丝，松开连接法兰螺丝，整体拆下模头，模具交付模具工清理；
（4）松开定型模底脚紧固丝，关闭主水阀，拔掉水、气管。（5）关闭总电源，收拾工具，打扫现场卫生。注：停机清理定型模执行（1）（2），清理模头还需执行
比如850r/min左右，低速排料，转速150r/min左右。
（4）混合温度：视冷热混合情况而定。（5）混合时间：一般为5-15min。
二、异型材成型工艺控制
物料混合包括热混和冷混。
热混的目的是将物料中各个组
分颗粒达到最大程度的分布，使物料升温，达到预塑化，如PVC 热混温度控制在115～120℃。
挥发物含量过多产生分解气体
大
增加螺杆压缩比，使排气完全

挤出模具设计

8-6 口模的结构
即
r − r1 πr − πr1 I= = 2 2 2 2 πR − πR1 R − R1
2 2 2 2
(8-1)
式中I为拉伸比，常用塑料允许的拉伸比如下：PVC为1.0 ～1.4，PA为1.4～3.0；ABS为1.0～1.1；PP为1.0～1.2；HDPE 为1.1～1.2；LDPE为1.2～1.5。 r——口模内径； r1——芯棒外径； R——管材外径； R1——管材内径。口模定型段长度L1 与塑料性质、管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管材外径或管材壁厚来确定； L1=（0.5～3）D （8-2）或 L1=（8～15）t （8-3）式中 D——管材外径； t——管材壁厚。
（5）选材要合理由于机头磨损较大，有的塑料又有较强的腐蚀性，所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的甚至要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。此外，机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。
9.2 典型挤出机头及设计
第9章挤出模具设计
• • • • • • • 9.1 概述 9.1.1 挤出成型机头典型结构分析 9.1.2 挤出成型机头分类及其设计原则 9.2 典型挤出机头及设计 9.2.1 管材挤出机头及设计 9.2.2 吹塑薄膜机头的结构及设计 9.2.3 电线电缆包覆机头 9.2.4 异型材挤出成型机头思考题及习题
9.1.1 挤出成型机头典型结构分析
机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用。（1）使物料由螺旋运动变为直线运动。（2）产生必要的成型压力，保证制品密实。 2 （3）使物料通过机头得到进一步塑化。（4）通过机头成型所需要的断面形状的制品。现以管材挤出机头为例，分析一下机头的组成与结构，见图8-1所示。

塑料异型材挤出成型模具AutoUTOCAD设计

工业设计之模具工艺原创塑料异型材挤出成型模具AutoUTOCAD设计李辉塑料异型材大多采用PVC—U塑料，其配方成分复杂，制品的结构和形状复杂，且配合尺寸和精度要求高，故而影响挤出成型的因素较多，模具设计难度也较大。

机头设计机头设计理念：①支承板流道截面积为口模截面积的4倍以上，便于调节料流速度和异型材挤出形状。

②要有足够的压缩比和定型长度，以保证制品密实和消除熔接痕。

③异型材横截面厚的部位定型段长度要比薄的部位长，以均一流速，防止制品变形。

④模腔的流量与定型长度成反比，与口模间隙的三次方成正比。

⑤制品形状复杂部位，料流多，压缩角要大一些。

⑥平直段过长，则机头压力大，挤出速度慢，机头负荷大；⑦平直段过短，则物料不稳，型材内应力大，易变形，型材强度低。

1、机头结构选择其主要组成部分如图一所示。

模具设计时一般采用此结构，尤其适用于塑料门窗的主型材等复杂断面形式。

其优点在于：①有利于对PVC—U料流进行加热塑化，使其内外温度趋于均匀。

②减少易引起紊流的压缩段的长度，使PVC—U料流尽可能地形成稳定流动，有利于减少离模膨胀(也称Barus效应)。

③分流锥是平直走向，有利于减少料流阻力，预防高聚物受热降解。

④型芯内开设了单独给内筋供料的流道腔，有利于减少PVC—U料流在模内的界面应力，有利于减少形变应力。

2、机头流道设计近几年，机头流道设计中开始运用塑料流变学原理，但PVC—U异型材，尤其是塑料门窗异型材机头内料流的特殊流动形式，国内外仍在研究之中，大多还是靠经验设计和试模修正的方法。

①塑料门窗异型材截面重心的位置坐标塑料门窗异型材截面重心必须位于挤出机的输出物料的中心轴线上，以确保熔融物料对复杂中空异型材截面有较均匀的分布。

用AutoCAD软件可以容易地求出截面重心的位置坐标。

先用region,Subtract等命令把截面图形组成一个面域，再用list命令可以方便地查出重心的X、Y值。

②口模横截面型腔尺寸对于异型材流道理论计算可参阅相关的书籍，一般可作为设计验证，本文拉伸比、成型收缩比。

异型材机头基础知识

异型材机头管材、薄膜、板材、棒材等挤出制品的截面为规则形状。

除这些截面为规则形状的制品外，其他复杂截面形状的制品称为异型材。

图2 一29 所示为一类异型材。

一、异型材机头结构类型异型材机头几乎都是轴向供料机头。

根据成型塑料品种、型材大小及截面形状复杂程度，异型材挤出机头分为以下三种类型。

1 .孔板式机头如图2 一30 所示，孔板式机头由模座和口模板组成。

口模板容易且能迅速更换，适用于小规格、小批量、多品种的异型材生产。

但由于模腔内存在截面的急剧变化，易引起局部滞料，物料出现热降解甚至烧焦现象，型材难达到较高的尺寸精度要求。

主要适用于软聚氯乙烯异型材的小批量生产。

2 .多级式挤出机头如图2 一31 所示，流道的逐渐变化，是由多块孔板串联构成。

每块孔板单独加工，在每块孔板的入口加工倒角。

多级式机头结构简单，加工方便，但不宜加工热敏性塑料。

3 .流线型机头如图2 一32 所示，流线型机头内部流道呈流线型，熔体无滞流点，截面持续逐渐减小至成型区横截面。

此机头加工的异型材质量好，但机头加工困难，须经特殊加工(如CAD / CAM 系统)整体制成。

二、异型材定型装置异型材的几何形状及其尺寸精度，主要是由定型模决定的，其定型方式通常按型材种类、截面形状、精度要求和挤出速度等确定。

异型材定型方式有以下几种。

1 .压缩空气外定型如图2 一33 所示，压缩空气(0 . 02 一0 . 1 MPa )通过芯模l 进人异型材7 内，由于浮塞9 的封闭，使挤出型坯与定型模5 接触，同时冷却定型。

压缩空气外定型通常适用于当量直径大于25mm 以上的中空异型材。

2 .真空定型如图2 一34 所示，依靠在定型模周围壁上的细孔或缝口抽真空，使挤出型坯紧贴定型模。

对闭式空心型材，通常串联几个定型装置。

3 .内芯定型如图2 一35 所示，定型芯棒与机头芯模连接，同时冷却水通过机头到达定型芯棒，在挤出管坯环绕定型芯棒被拉出时，冷却定型。

挤出成型工艺及模具设计

干法挤出一般在螺杆式挤出机上进行，成型材料的塑化是通过加热达到的。
湿法挤出一般采用柱塞式挤出机，材料的塑化是借助溶剂使其变为可流动态的。
根据挤出时加压方式的不同，可分为连续式和间歇式两种。（1）连续式挤出采用螺杆式挤出机，加压是
通过螺杆进行的。（2）间歇式挤出采用柱塞式挤出机进行，借
道表面粗糙度Ra值应小于16～32μm。
(4) 机头内应有分流装置和适当的压缩区机头内应设置分流器和分流器支架等
一类分流装置，如图4-4所示。另外，机头中设计一段压缩区域，以
增大熔体的流动阻力，消除熔接痕。
(5) 机头成型区应有正确的截面形状设计机头成型区时，应尽量减小离模
膨胀效应和收缩效应的影响。设计机头时：第一：要对口模进行适当的形状和尺寸补
其优点为：生产率高；定径精度高；料流稳定均匀；成型质量也较高；熔体的流动阻力较小；
缺点为：
3. 旁侧式挤管机头与直角式相似，如
图4.7所示，其结构更为复杂，熔体流动阻
图4.7 旁侧式机头
1、8、10、12 测温孔； 2 口模； 3 型芯； 4、7 外加热圈； 5 调节螺钉； 6 机头体； 9 连接体； 11 内加热圈
第4章挤出成型工艺及模具设计
4.1 挤出成型原理及其工艺特性 4.2 挤出成型模具概述 4.3 管材挤出成型模具 4.4 棒材挤出成型机头 4.5 板材、片材挤出成型机头 4.6 异型材挤出成型模具
4.1 挤出成型原理及其工艺特性
4.1.1 挤出成型原理及其特点 4.1.2 挤出成型工艺过程 4.1.3 挤出成型工艺参数
b.挤出成型将挤出机预热到规定温度后，启动电
机带动螺杆旋转输送物料，同时向料筒中加入塑料。

异型材机头分类

1. 板式机头
• 特点：结构简单，成本低，口模更换容易，适合多品种、小批量生产 • 缺点：横截面急剧变化，易形成局部滞料和死角，型材尺寸准确性不高 • 适用：聚烯烃，软聚氯乙烯的生产
2.流线型机头
• 设计要求：机头内流道必须为圆形过渡，各处不得有急剧过证挤出成型质量，适合大批量生产。
一、异型材机头分类
图9—6 板式机头 1—机颈座；2—口模板；3—夹持板
一、异型材机头分类
(2)流线型机头
在流线型机头中，当制品尺寸比挤出机出口尺寸小时，机头流道比较简单，它由流道逐渐变化的过渡段和直接成型制品的口模（流道尺寸不变的平直部分）所组成。当制品尺寸比挤出机出口处尺寸大时，流道可以由发散段、分流段、压缩段和定型段组成。流入段的流道尺寸逐渐扩大，再到过渡段经压缩段进行压缩，将机头的圆形截面逐步转变成口模的断面形状。这种转变应均匀而缓慢地进行，熔融物料逐渐被加速，在整个断面上各部位的平均流速应基本相等，防止流道内有任何死角和流速缓滞部分，避免造成物料过热分解。如图9—7所示。
I段，成型部分流道，圆柱或圆锥形 II段，熔体分流与成型 III段，模头平行段，各流道均匀稳定流动
一、异型材机头分类
• (1)板式机头板式机头的特点是结构简单，成本低，制造快，调整及安装容易。其缺点是由于流道有急剧变化，物料在机头内的流动状态不好，容易形成局部物料滞流和流动不完全的死角。因此操作时间一长，易引起该处物料分解，分解产物会严重影响产品质量，故连续操作时间短，特别是热敏性塑料，如硬质聚氯乙烯等。因此，板式机头多适用于聚烯烃，软质聚氯乙烯制品的生产。图9-6为典型的板式机头，图中口模板是成型带状产品的，当更换夹持在机颈和夹板间的口模板时便可得到不同形状的制品，机颈是过渡部分，它的内孔尺寸由挤出机的内孔逐渐过渡到与口模板成型孔接近的尺寸，并比该孔稍大，由于在口模板入口侧形成若干平面死点，设计时应尽量减少，以减少物料分解的可能。

挤出机模头有哪几种

挤出机模头有哪几种
挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热、熔化后挤出成型。

其中，模头是挤出机的重要部件之一，直接影响着挤出产品的形状、质量和生产效率。

根据其结构和用途的不同，挤出机模头可以分为多种类型。

首先是平板式模头，这种模头适用于生产平板、片材等形状的挤出产品。

平板式模头结构简单，易于操作，适用范围广泛，常用于生产塑料包装膜、板材等产品。

其次是管材模头，主要用于生产各种规格的塑料管材。

管材模头结构复杂，需考虑产品内外径的精度要求，因此制造和调试难度较大，但一旦调试到位，可以实现高效稳定的生产。

另一种常见的是异型材模头，用于挤出各种异形截面的产品，如门窗框、管道等。

异型材模头设计需考虑产品截面形状的复杂性，一般需要定制加工，适用于生产个性化要求较高的产品。

此外，还有注塑模头，用于生产注塑成型的产品，如注塑件、注塑模具等。

注塑模头结构复杂，需要考虑塑料注入、冷却、排气等多个工艺环节，适用于高精度、高要求的注塑产品生产。

最后是挤出棒材模头，主要用于生产各种直径、材质的塑料棒材产品。

挤出棒材模头结构简单，易于维护和更换，适用于批量生产标准规格的棒材产品。

总的来看，挤出机模头的种类多样，每种类型都有其特定的应用领域和优势。

在选择模头时，需根据生产产品的形状、尺寸、材质等要求进行合理选择，并注意进行正确的安装、调试和维护，以保证挤出产品的质量和生产效率。

1。

挤出机头口模设计-PPT

3）将带有液压油路接头、气压接头、热流道元件的一侧，尽可能放置在非操作面。
3.模具的吊装
2.吊装方式 1）水平尺寸大于拉杆水平距离时，采用侧面滑
入（中小型模具） 2）模具厚度小于拉杆水平间距，将模具长方向
平行拉杆轴线方向，吊入后再旋转90度。 3）整体吊装： 4）分体吊装：起重设备受限时，可采用；先定
筛孔直径 1-2.5mm
熔体压力损失小、结构紧凑，易于装拆、清理适于流动性好和热稳定性好的聚烯烃类大口径管材。
螺旋供料机头
星形螺旋供料机头环形螺旋供料机头
槽深变浅芯模与外壁间距增大，保证流速一致，均匀无芯棒支架，无熔接痕。
复式机头
三管机头
小型薄壁管
2.管材挤出机头参数确定
1.成型段长度口模平直部分长度L1 作用：增加料流阻力，使管材更密实；使料流稳定均匀，消除熔接痕 L1=（0.5-3.0）ds， L1=nt
成型段长度：棒材直径的4-15倍
无分流锥棒材机头
有强力冷却作用的定型模
定型模
绝热垫
• 机头压缩角影响表面粗糙度а=30-60°，出口扩
张角β =45°以下。
• 机头口模定型长度 L= （4-10）d，太短，会挤
出胀大明显，太长，阻
力过大卡滞
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流 ‹#›
3）内定径管材与定径棒直接接触，冷却定径，内应力均匀，保证尺寸精度和表面粗糙度
3.管材定型装置
（2）定径模尺寸
长度：管材尺寸、塑料性能、挤出速度、冷却效果、热传导性能有关
过长—牵引阻力大；过短—冷却不足易变形
RPVC ds300内，3-6ds, 35mm10ds; PO2-5ds 直径：外定径大0.8-1.2%；内定径大2-4% 锥度：出口直径略小于入口

挤出成型工艺及模具设计

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三、管材挤出机机头的设计
常用的挤管机头有：直通式、直角式和旁侧式
直通式挤管机头
1-芯棒 2-口模 3-调节螺钉 4-分流器支架 5-分流器 6-加热器 7机头体
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挤出机头结构
1-管材 2-定型模 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤网 10电加热圈
④ 压缩角低粘度塑料45～ 60° ，高粘度塑料30 ～ 50° 。
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(3) 分流器和分流器支架 ① 分流器设计需确定的尺寸
❖分流器的角度α
低粘度塑料30°～80°，高粘度塑料取30°～60°。
❖分流锥长度L3
L3 =(1~1.5) D0
❖分流器头部圆角半径r
取0.5～2mm
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② 分流器支架
① 支承分流器及芯棒，另外起搅拌物料的作用。 ② 小型机头，分流器和分流器支架可以做成一个整体。 ③ 为了消除塑料通过分流器后形成的接合线，分流器支架
上的分流肋应做成流线型，一般3~8根。 ④ 分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压缩空气和
内装置电热器时导入导线。
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④机头内设有调节装置
调节熔体流量、口模和芯棒侧隙、挤出压力、成型温度、挤出速度等。
⑤合理选择材料
机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度。必要时对连接零件进行强度校核。
与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，必要时表面要镀铬处理。主要零件进行调质处理，硬度45～ 50HRC。

基于Polyflow模拟的塑木建筑墙板异型材机头流道设计

关键词数值模拟建筑墙板机头流道塑木复合材料
塑木复合材料是以木粉和废旧塑料为主要原料
加工而成的，有木材和塑料的双重特性，兼是一种可
优化的流道结构，而减少修模次数，高设计效从提率，低生产成本。降１新型ＰＣ塑木建筑墙板Ｖ
法成型的后果。笔者运用Ｐｌｏｏｙｗ对新型ＰＣ塑木ｌｆＶ
北京化工大学与北京恒通创新赛木科技股
份有限公司进行技术合作，过多年的技术开发，经采用一步法成型工艺，新性地实现了中空无机阻燃创ＰＣ塑木建筑轻质墙板以及整体塑木房屋产业化Ｖ的生产，补了国内外相关领域的空白。笔者在吸填
构如图１示。所
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板、汽车内饰件、园林景观配套制品、筑结构件等。建
特别是近几年成功开发的新型聚氯乙烯（Ｖ塑木ＰＣ）建筑墙板，响应了国务院发布的关于推进墙体材料
革新和推广节能建筑的号召，具备轻质、强、高保温、多功能、复合型等特点，材料应用领域的新突破。是
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挤出模结构及分类

挤出模结构及分类挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。

挤出型材的质量取决于挤出模具，挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

1 挤出模的结构组成挤出模具主要由机头和定型装置(定型套)两部分组成。

下面以管材挤出成型机头为例，介绍机头的结构组成，如图8-1所示。

图8-1管材挤出成型机头l－管材；2－定径套；3－口模；4－芯棒；5－调节螺钉；6－分流器；7－分流器支架；8－机头体；9－过滤网；10－加热器1.1机头机头又称机头体，是成型塑件的关键部分，它的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并使熔融塑料进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，通过机头获得所需要的塑件。

机头主要由以下几部分组成：（1）口模口模是成型塑件外表面的零件(图8-1所示的件3)。

（2）芯棒芯棒是成型塑件内表面的零件(图8-1所示的件4)。

（3）过滤网和过滤板过滤网(图8-1所示的件9)的作用是改变料流的方向和速度，将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动，过滤杂质，形成一定的压力。

过滤板又称多孔板，起支承过滤网的作用。

（4）分流器和分流器支架分流器俗称鱼雷头(图8-1所示的件6)，其作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状平稳地进入成型区，同时进一步加热和塑化。

分流器支架(图8-1所示的件7)主要用来支承分流器及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体起加强剪切的混合作用(但有时会产生熔接痕而影响塑件强度)，小型机头的分流器与其支架可设计成整体式结构。

（5）机头体机头体(图8-1所示的件8)相当于模架，用来组装并支承机头的各零部件，并且与挤出机料筒相连。

（6）温度调节系统为了保证塑料熔体在机头中正常流动和挤出成型质量，机头上一般设有温度调节系统(图8-1所示的件10)。