金属切削刀具介绍----枪钻

线处切削速度为0，此点切削刃将挤压加工表面，轴向切削力将增大，可能
造成崩刃或钻杆弯曲。
芯柱图
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刀具知识讲义
三、枪钻应用
作为制造企业，在使用时候要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效
果，必须了解枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制 单元、冷却液和操作程序)。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加 工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何 参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能 。 枪钻使用过程中应重点关注以下事项 1、钻套方面 ◆由于钻心偏离中心，所以枪钻不具备自定心功能，因此切入加工时需使 用钻套或引导孔。在使用钻套时，必须选择合适尺寸，钻套与枪钻头部的 间隙保持在0.003mm--0.008mm之内。 ◆所采用的钻套必须耐磨、硬度高；一般用硬质合金或高合金工具钢制造，
其硬度为63～65HRC；枪钻套制造精度必须高，一般内孔表面粗糙度为
Ra1.6～3.2，内外径轴度为0.002mm，端面跳动为0.005mm。 ◆加工时候一般钻套底面和工件表面的距离不超过0.5mm或钻套紧贴工件 表面。
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一、深孔加工介绍
3、深孔加工要求
1）、断屑要好，排屑要通畅；借助一定压力的切削液强制排除切屑，排屑 通道做成平滑直槽；
2）、需良好的导向，防止Hale Waihona Puke Baidu头偏斜；起钻时运用高精度钻套定位、钻入后
靠自身结构导向； 3）、充分的冷却。深孔加工必须具有良好的切削液通道，所用切削液必须 具备较好的流动性，一般要求切削液的流速不应小于切削速度的5~8倍， 约480~720m/min。
切削液流通。
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二、枪钻介绍
2）、切削部分只单面有切削刃，分ab与ac两段，钻尖a相对轴线偏离1/4
直径。一般主偏角κ1=30°，κ2=20°，作用于ab段的径向力大于作用于ac
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一、深孔加工介绍
1、什么是深孔加工
深孔加工是一种难度较大的技术，刀具厂家一直在不断改进、提高。
深孔一般指孔的深度与直径之比 L/D > 5；在长经比L/D=5～10时候仍可用 一般深孔麻花钻，当L/D>20的时候就必须用专用深孔刀具。深孔刀具按其 结构特点可分为：外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻。
枪钻工作原理
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二、枪钻介绍
2、枪钻结构特点
1)、枪钻由切削部分和钻杆两部分组成。切削部分一般用硬质合金，钻杆
通常是用无缝钢管轧出120°V形排屑槽，二者通过焊接连接。为避免与孔 壁或钻套摩擦，钻杆外径略小于切削部分外径0.5~1.0mm。钻杆内孔在保 证钻杆有足够强度和刚度条件下应尽可能大些，内孔有一个或两个，以利
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二、枪钻介绍
3）、枪钻背部圆弧支撑面，在切削过程中起导向定位作用。为了减小摩擦， 支撑面间隔形磨低一部分，约0.2左右。 4）、V形槽中心交点基本上在枪钻中心轴线上。一般可略低0.03~0.05， 切削时候形成芯柱，有利于枪钻的导向和切削稳定。若过低，形成芯柱过 粗，不宜折断，可能使枪钻撇断；若V形槽中心交点高于轴心线，则轴心
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枪钻结构及应用
发动机刀具工具部
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一、深孔加工介绍 二、枪钻介绍 三、枪钻应用
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二、枪钻介绍
枪钻属于外排屑深孔钻，应用较多主要是单刃枪钻。在我们发动机深孔加
工方面主要使用是枪钻，应用工序主要有：4J/4K缸体OP190加工主油道孔工 位（ED-6064 φ15.2 L/D=17，ED-6041 φ7 L/D=22.5），4H/6H缸体OP110 加工主油道孔工位（RD153 φ16.5 RD154 φ18,L/D=21),4J/4K曲轴OP50/60 钻油孔工位（BX130170 φ5.56 L/D=22，4Z曲轴OP70钻油孔工位 （FD6871A 、FD6872A φ5.56 L/D=20）。
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三、枪钻应用
2、冷却液方面 ◆当切屑堆积在排屑槽中，不能及时排除时，过大的扭矩将使枪钻枪钻断 裂。所以对切削液流量、流速、压力应该严格要求。 ◆流量因满足0.2-0.65 升/秒，且流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油 有更大的流速,达到通畅排屑的目的； ◆流速一般不应小于切削速度的5~8倍，约480~720m/min； ◆压力应在3.5~10Mpa，加工孔越小需要压力应越高 。加工小直径深孔时 可采用高压力、小流量；加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。 ◆一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干 磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。切削液应高精度过 滤，保证切削液流通顺畅。 3、设备方面 ◆使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，在动力传递过程中 主轴必须稳定可靠； ◆导套和主轴要有较高的同轴安装于钻模板上后钻套和主轴的同轴度不超 过0.005mm。 当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时，枪钻通常 会失效，如钻尖的振动撞击会使钻尖崩缺；
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三、枪钻应用
4、切削参数方面 ◆使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 m/s， 进给量：s=0.015-0.03 mm/r，且进给量应两头小中间大。根据工件材质合 理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。 ◆加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑 的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。 5、刀具方面 ◆钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻 尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需 要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何， 切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平 衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很 难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力， 才能使径向合力始终作用于待加工表面。所以，一般用于加工铸铁和普通 钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20。它的内、外刃前角为0º ，后角 α0=10º～15º ，并磨成双重后角。
枪钻基本形状
冷却孔形式
钻尖典型形式
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二、枪钻介绍
1、枪钻工作原理
切削液以高压（约3.5~10Mpa），从钻杆的进油孔送入切削区以冷却、 润滑钻头，迫使切屑随切削液由V型槽与工件孔壁间空间排出。 枪钻一般主要用来加工直径为3~20mm的小孔，特殊制作枪钻也可加 工更大直径的孔。枪钻加工的孔尺寸精度、位置精度和直线度 都较高。加 工的孔精度为IT8~IT10，在特定切削条件下可钻出IT7级孔，加工表面粗糙 度Ra3.2~0.8，孔的直线性也比较好。
段的径向力。加工过程中径向合力始终使枪钻支撑面紧贴孔壁，能对孔壁 产生辊压作用，提高圆度、直线度、表面粗糙度等。此外，主切削刃分为 两段，成折现性还可以达到分屑的效果。 K2
c
a b K1
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2、深孔加工特点
1）、由于孔深与直径比较大，钻杆细长、刚性差，工作时候容易产生偏斜 和振动。孔精度和表面质量也就难以控制； 2）、切削多而排屑通道长，若断屑不好、排屑不畅，则可能由于切削堵塞 而导致钻头折断； 3）、钻头是在近似封闭状态下工作，而且时间较长，热量大又不易散出，
钻头极易磨损。
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