铸造厂的环评报告中废气部分精修订
废气处理设施改进效果评价报告
废气处理设施改进效果评价报告本报告旨在对废气处理设施改进后的效果进行评价和分析，以便于对设施性能进行全面的了解和改进。
以下是对改进效果的具体评价和报告。
1. 废气处理设施改进背景在某工厂的废气处理过程中，由于工艺变化和设备老化等原因，废气排放不达标，对环境造成了一定的污染。
为此，工厂投入资金进行废气处理设施的改进，以提高废气处理效果和降低对环境的影响。
2. 改进目标通过废气处理设施的改进，达到以下目标：- 提高废气处理效率，确保废气排放符合相关环境法规标准；- 减少废气处理设备的能耗，降低运营成本；- 提升废气处理设备的稳定性和可靠性，减少故障停产时间。
3. 改进措施基于工厂的具体情况和现有设备的状况，采取了以下改进措施：- 完善废气处理设备的清洁与维护计划，定期清理设备，确保设备的畅通和正常运行；- 更新部分旧设备，使用更先进的废气处理技术，提高处理效率；- 增加废气处理设施的检测监控系统，实时监测废气排放情况和设备运行状态。
4. 改进效果评价通过对改进后的废气处理设施进行运行数据的统计和分析，以及对环境监测数据的对比，对改进效果进行评价。
4.1 废气处理效率的提高评价改进后，废气处理设施的处理效率明显提升。
废气排放浓度大幅下降，多项污染物的排放浓度均低于国家排放标准要求。
处理效果达到预期目标，大大减少了对环境的污染。
4.2 能耗降低评价改进后的废气处理设施在提高处理效率的同时，能耗也得到了一定程度的降低。
通过数据统计和对比，能耗指标下降了10%，达到了节约能源的目标，并且相对于旧设备，新设备的运行更加稳定，节约了运维成本。
4.3 设备稳定性和可靠性评价改进后的废气处理设施在稳定性和可靠性方面也有明显改善。
故障发生率大幅下降，维修周期显著延长。
设备运行状态的实时监测系统能够及时发现故障，并采取相应措施修复，减少停产时间，提高了生产效率。
5. 改进效果的可持续性废气处理设施改进效果的可持续性是评价的重要指标之一。
铸造厂环保问题及整改措施
铸造厂环保问题及整改措施铸造厂环保问题及整改措施一、引言随着社会的发展和工业的进步，铸造工业作为重要的基础产业之一，在推动经济发展的同时，也面临着日益严峻的环境问题。
铸造工艺中产生的气体、噪音、固体废物等污染物对周边环境和人体健康都会造成不可忽视的影响。
为了促进铸造厂环保问题的整改，本文将从环境污染现状、问题分析和整改措施等方面展开讨论。
二、环境污染现状1.废气排放问题铸造厂在生产过程中，燃烧煤炭等固体燃料会产生大量的废气，包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
此外，铸造厂常常使用熔融金属和合金的方式进行生产，这种方式也会产生金属蒸气和有害气体。
2.废水排放问题铸造厂在生产过程中会消耗大量的水资源，并产生含有金属离子、有机化合物和悬浮物等废水。
这些废水中含有重金属和有害物质，对周边水体和生态环境造成严重影响。
3.固体废物处理问题铸造厂在生产过程中也会产生大量的固体废物，如废炉砂、废矿石、废旧设备等。
这些固体废物如果没有得到妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
4.噪音污染问题铸造厂的机械设备运转时会产生噪音，对附近居民的生活和工作环境造成干扰。
长期以来，铸造厂噪音污染问题一直困扰着周边居民。
三、问题分析1.环保意识不强由于铸造厂经营周期较长，其中很多企业始终未露出强烈的环保意识，对环境保护的重要性认识不足。
他们更关注利润的最大化，而忽视了环境保护对企业的长远利益和可持续发展的重要性。
2.设备落后铸造厂很多设备陈旧、性能落后，无法满足现代环保要求。
缺乏先进的排污设备和技术手段，导致废气、废水和固体废物的处理效果不佳。
3.管理混乱一些铸造厂在管理层面存在混乱和缺乏规范，缺乏有效的环保管理体系。
没有建立完善的环保规章制度，导致环保问题得不到有效的监管和整改。
4.技术水平低下部分铸造厂技术水平较低，对于环保技术的研发和应用投入有限。
缺乏高效的治理手段和技术人员，无法有效处理产生的废气、废水等环境污染物。
铸造企业整改验收情况报告
铸造企业整改验收情况报告一、背景介绍铸造企业是我国重要的制造业支柱行业之一，其产品广泛应用于建筑、交通、能源、冶金等领域。
然而，由于行业自身的发展和管理不善，一些铸造企业存在着生产环境差、安全隐患多、能源消耗高等问题，严重影响了企业的发展和社会的可持续发展。
为了推动铸造企业的整改和提升，我们组织了此次整改行动。
二、整改行动介绍本次整改行动围绕铸造企业的生产环境、安全管理、资源利用等方面进行了全面的整改，目标是提升企业的生产效率、改善生产环境、降低能源消耗，推动铸造企业的可持续发展。
2.1 生产环境整改针对铸造企业存在的生产环境差的问题，我们采取了多项措施进行整改。
首先，对生产车间进行了大规模的清洁和翻新工作，拆除了老化设备，更新了生产设备，优化了生产布局，提高了生产效率。
其次，对生产过程中的废气、废水进行了系统治理，增加了废气处理装置和废水处理设备，确保排放达标。
还加强了噪音和粉尘的控制，采取隔离措施和封闭设备，减少了对环境的污染。
2.2 安全管理整改针对铸造企业安全隐患多的问题，我们通过建立健全安全管理制度，提升员工安全意识，加强设备维护和管理，严禁违规操作和违章行为等方式进行整改。
特别是对涉及高温、高压、有毒有害物质的操作进行了强化管理，增加了防护设施和安全教育培训，确保员工的人身安全。
2.3 资源利用整改针对铸造企业能源消耗高的问题，我们从节约能源和资源的角度进行了整改。
优化了生产流程，减少了能源浪费和物料浪费。
引进了节能型设备，改善了能源利用效率。
加强了能源管理和监控，提高了能源的利用率。
此外，还推行了循环经济理念，加强废弃物的回收利用，减少了对资源的浪费。
三、整改情况总结经过一段时间的整改行动，铸造企业的整改情况总体较好。
生产环境得到了显著改善，生产车间更加整洁，设备更新提升了生产效率，废气、废水排放达到了国家标准，噪音和粉尘污染得到了有效控制。
安全管理得到了加强，安全事故明显减少，员工的安全意识大幅提升。
铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分一、引言铸造厂是工业生产中重要的环节之一，然而，在铸造过程中产生的废气会对环境造成一定的污染。
因此，对铸造厂的废气排放进行环境影响评价，成为保护环境、推动可持续发展的重要工作之一、本报告旨在对铸造厂废气进行评估，明确污染源、确定排放浓度和影响范围，为铸造厂的环境治理提供科学依据。
二、污染源分析铸造厂的主要污染源为熔炼炉和铸造设备。
熔炼炉是铸造常见的设备之一，通过高温熔化金属原料进行铸造过程。
熔炼炉废气主要包括燃烧产生的烟尘、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）和氮氧化物等。
而铸造设备在铸造过程中也会产生一些废气，如振动砂型设备产生的细颗粒物、模具处理过程中产生的有机溶剂挥发物等。
三、废气排放浓度测定通过对铸造厂废气排放浓度的测定，可以了解废气的性质和浓度水平。
依据具体情况，选取典型的排放口进行采样，使用气体分析仪器对废气成分进行监测和分析。
测定的废气污染成分包括烟尘、SO2、CO、氮氧化物等。
此外，还需考虑废气排放量、排放速度等参数。
通过实地测量和数据分析，可以得出铸造厂废气排放浓度的具体数值。
四、环境影响评价铸造厂废气的排放对周围环境造成一定的影响，包括大气、土壤和水体等。
在大气方面，废气中的颗粒物和氮氧化物等物质会影响空气质量，导致雾霾天气和健康风险。
对土壤来说，废气中的重金属等有害物质可能会通过沉降和洪水沖淤的方式进入土壤中，导致土壤污染并影响农作物的质量。
而对水体来说，废气排放中的有机溶剂等物质可能会经由降水或地表流入水体，引起水体污染，严重影响水环境。
五、环境治理建议根据环境影响评价的结论，提出以下环境治理建议以减少铸造厂废气所产生的环境影响。
1.完善熔炼炉和铸造设备的燃烧系统，采用先进的烟气净化技术，降低烟尘和污染物的排放浓度。
2.加强炉底和炉衬材料的选择和维护，减少炉膛内废气中有机污染物的排放。
3.配备和使用高效的除尘设备，对排放口进行适时检修和维护，确保净化效率。
铸造厂环评报告
铸造厂环评报告1. 简介本文档是针对某铸造厂进行的环境影响评价（Environmental Impact Assessment，EIA）报告。
通过对铸造厂在环境方面的影响进行评估，旨在提供一系列的环境保护和改善措施，以减少对周围环境的不良影响。
2. 建设项目概况铸造厂计划建设于某县某乡，占地面积约10000平方米。
主要铸造金属材料，包括铸铁、铸钢等。
其生产过程涉及原料储存、原料处理、熔炼、铸造、冷却等环节。
预计一年产能10,000吨。
3. 环境影响评价内容本次环评主要对以下几个方面进行评估： * 大气环境影响：包括颗粒物排放、VOCs（挥发性有机物）排放、NOx（氮氧化物）排放等； * 水环境影响：包括废水排放、废水处理等； * 噪声环境影响：包括设备噪音、运输车辆噪音等； * 固体废物处理：包括生产过程中产生的废弃物处理等。
4. 环境影响评价方法为了对铸造厂的环境影响进行评估，我们采用了以下方法：* 现场调查和测量：对铸造厂周边环境进行调查，包括大气、水环境和噪声等； * 数据采集和分析：收集铸造厂的生产数据，并进行数据分析，以评估其对环境的影响程度； * 模拟和预测：利用专业软件进行环境预测和模拟，从而预测铸造厂在运营过程中可能产生的环境影响。
5. 环境影响评价结果根据对铸造厂环境影响评价的结果，我们得出以下结论： * 大气环境影响主要集中在颗粒物和挥发性有机物排放方面。
我们建议对燃烧设备进行优化，改善燃烧效率，减少颗粒物和VOCs的排放； * 水环境影响主要由废水排放引起。
我们建议铸造厂建立废水处理系统，对废水进行处理和净化，以确保符合国家标准； * 噪声环境影响主要来自设备噪音和运输车辆噪音。
我们建议采取隔音措施，减少噪音对周围居民的影响； * 固体废物处理方面，我们建议铸造厂建立科学的废弃物管理体系，将废弃物进行分类、存储和处理。
6. 环境保护措施建议为了降低铸造厂对环境的不良影响，并确保其在建设和运营过程中符合相关环境保护法规和标准，我们提出以下环境保护措施建议： * 在燃烧设备上安装污染治理设施，减少颗粒物和VOCs的排放； * 建立废水处理系统，采用先进的处理技术对废水进行净化处理； * 在生产过程中合理控制噪音源，采取隔音、吸音等措施减少噪音扩散； * 建立废弃物分类收集系统，并委托合格单位进行安全处理和处置。
铸造废气排放标准(一)
铸造废气排放标准(一)铸造废气排放标准简介铸造行业作为传统的重工业领域，在生产过程中会产生大量的废气排放。
为了保护环境，减少大气污染，各国纷纷制定了铸造废气排放标准。
目的1.限制铸造企业排放废气的污染物浓度，降低对环境的影响。
2.促进铸造企业技术升级和设备更新，提高排放标准的达标率。
3.规范铸造企业的生产行为，减少环境污染事故的发生。
国际标准1.美国环保署（EPA）制定了《铸造工业废气排放标准》，对铸造行业的污染物排放浓度、排放方式等都做出了具体规定。
2.欧盟委员会颁布了《铸铁和钢铸件行业废气排放指令》，对铸铁和钢铸件行业的废气排放进行了详细标准化管理。
3.中国环境保护部发布了《铸造行业大气污染物排放标准》，对中国铸造企业的废气排放进行了严格规定。
国内标准1.废气中的污染物浓度限值，如氮氧化物、二氧化硫、悬浮颗粒物等，在国内标准中都有明确规定。
2.对铸造企业的排放管控设备要求，如炉窑烟气净化设备、排放监测设备等，也都在标准中有所涉及。
3.标准还指出了排放监测、数据报告及违规处罚等管理要求，加强了对铸造企业的监督和管理。
主要挑战及应对措施1.技术和设备升级的成本较高，对中小型企业来说可能面临较大压力。
政府可以出台相关的扶持政策，鼓励企业更新设备，并提供技术支持。
2.铸造废气排放标准需要不断修订和更新，以适应技术、设备和环境保护的发展。
相关部门应加强与铸造行业的沟通合作，及时根据实际情况进行修订。
3.监督和执法存在难度，一些企业可能存在违规排放行为。
应加强对铸造企业的监测和处罚力度，提高违规成本，同时加强宣传教育，提高企业的自觉性和责任感。
结论铸造废气排放标准的实施，是保护环境、促进可持续发展的重要举措。
各国和地区应加强合作，共同制定严格的标准，推动铸造行业向绿色、环保的方向发展。
铸造企业应积极响应标准要求，加大环保投入，通过技术革新和管理改进，实现经济效益与环境保护的双赢。
铸造厂环评报告表
铸造厂环评报告表一、项目概述铸造厂是指专业从事铸造产业的企业，主要从事各种材料的铸造加工和生产。
本环评报告对铸造厂的建设及运营过程中可能对环境造成的影响进行评估和预测，以便采取相应的环保措施，保护环境。
二、项目背景铸造工艺在制造业中占据重要地位，但铸造产生的废气、废水、废弃物等环境问题也日益突出。
本项目是在现有装备和技术基础上，新建一家铸造厂，采用环保型铸造工艺，以减少对环境的影响。
三、环境风险评估1、大气环境：铸造厂会产生大量废气，包括燃烧废气和有害物质释放。
通过对铸造厂燃烧设备和废气处理设备的设计与改造，可以降低污染物排放浓度和总量，减少对大气环境的影响。
2、水环境：铸造过程中会产生废水，其中含有重金属等有害物质。
通过合理设计废水处理系统，对废水进行处理和回用，可以降低对水环境的污染。
3、土壤环境：铸造过程中可能会产生废弃物，其中一部分可能会对土壤造成污染。
通过进行废弃物分类、储存和处理，可以减少对土壤环境的污染。
四、环保措施1、大气环境：铸造厂将使用先进的燃烧设备，并对废气进行处理，以降低污染物排放。
确保废气排放符合国家和地方相关标准，并定期监测和报告。
2、水环境：铸造厂将采用封闭式生产工艺，减少废水的产生。
同时，设计废水处理系统，并在废水处理前进行预处理，以去除废水中的有害物质。
废水经过处理后，满足国家和地方相关标准，可进行回用或直接排放。
3、土壤环境：铸造厂将对废弃物进行分类处理，有害物质将通过专业机构进行处理和处置。
无害物质将进行分类储存，以防止污染土壤。
五、环境监测与管理为保证铸造厂环境保护措施的有效实施，需要建立环境监测和管理体系。
包括以下几个方面：1、环境监测：对铸造厂废气、废水、废弃物等进行定期监测，以确保排放符合国家和地方相关标准。
2、环境管理：制定环境管理制度和操作规程，明确责任分工，并进行环境培训，提高员工环保意识。
3、环境报告：定期编制环境报告，将环境数据向社会公众公开，接受社会监督。
铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分铸造厂的环评报告中废气部分。
I. 废气排放及主要污染物铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。
(1)、工业粉尘排放统计a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括:硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。
因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。
根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。
估算工业粉尘量和产生源强根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。
项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。
b、抛丸、清理工业粉尘统计经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。
2)、电炉熔化烟尘及废气的排放统计 (如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质;但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂(孕育剂)，通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素;而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括:烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。
(3)、浇铸废气的排放统计在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。
铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分。
I. 废气排放及主要污染物铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。
（1）、工业粉尘排放统计a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。
因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。
根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的0.05%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。
估算工业粉尘量和产生源强根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。
项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。
b、抛丸、清理工业粉尘统计经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。
（2）、电炉熔化烟尘及废气的排放统计如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。
（3）、浇铸废气的排放统计在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。
环境影响评价报告公示铝合金铸件公示环评报告
环境影响评价报告公示铝合金铸件公示环评报告1.项目概述本项目是针对铝合金铸件生产企业的环境影响进行评估和监测，并制定相关的环境保护措施，以保障环境的可持续发展。
2.项目背景铝合金铸件作为一种重要的材料，在各个行业中得到广泛应用。
然而，铸件生产过程中可能存在一系列的环境问题，如废水、废气、废渣的排放，对周围环境产生一定的影响。
因此，为了规范铸件生产企业的环保行为，减少环境污染，需要进行环境影响评价。
3.评价范围本次环境影响评价主要针对铝合金铸件生产过程中的废水、废气、废渣排放等环境问题进行评估。
同时，评价还将关注企业的环保管理、环境监测和监管措施。
4.评价过程（1）数据采集：收集企业运营情况、废水、废气、废渣产生量和成分、环保设施运行情况等相关数据。
（2）环境影响评估：通过对数据进行分析和对比，评估铸件生产对环境的影响程度，并预测未来可能出现的环境问题。
（3）环境保护措施：根据评估结果，制定相应的环境保护措施，包括改善仪器设备、改进工艺流程、加强环境监测等方面。
（4）报告编制：将评价结果和保护措施编写成报告，供公众参考和审阅。
5.评价结果（1）环境影响：铝合金铸件生产过程中主要存在废水、废气和废渣排放问题。
废水主要含有铝、石蜡等成分，对水环境有一定的污染风险。
废气中的挥发性有机物和氮氧化物对大气环境有一定的负面影响。
废渣中的重金属和有机物可能对土壤和地下水造成潜在的危害。
（2）环境保护措施：企业将会根据评估结果采取一系列的环境保护措施，包括改进废水处理设施，加强废气治理，优化废渣处置等。
（3）监测和监管：企业将建立健全的环境监测体系，并接受政府的监管和检查，确保环保措施的执行效果。
6.公众参与本次环境影响评价过程中，将开展公众参与活动，接受公众对项目环保问题的意见和建议。
公众可以通过书面反馈、公众听证会等方式参与评价过程。
7.公示期限8.审查和批复根据公众反馈意见和建议，评价报告将进行审查，并由相关部门进行批复。
《铸造工业大气污染物排放标准》等7项标准或修改单解读
日前，生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布了《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726— 2020）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）、《陆上石油天然气开采工业大 气污染物排放标准》（GB 39728—2020）等3项新制订标准，以及《无机化学工业污染物排放标准》 （GB 31573—2015）、《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620—2013）、《钢铁烧结、球团 工业大气污染物排放标准》（GB 28662—2012）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665— 2012）等4项标准修改单。
《铸造工业大气污染物排放标 准》等7项标准或修改单解读
演讲人
2021-01-09
01
日前，生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布了《铸造工 业大气污染物排放标准》
日前，生态环境部与国家市场监督管理总局联合发布了《铸造工 业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）、《农药制造工 业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）、《陆上石油天 然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728—2020）等3 项新制订标准，以及《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573—2015）、《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620—2013）、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 （GB 28662—2012）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665—2012）等4项标准修改单。
关于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020） （一）标准出台的背景是什么？ 自2000年起我国铸件产量已连 续17年居全球首位，与第二至第十位的国家铸件产量总和相当， 2016年产量达4720万吨，占全球总产量的40%以上。我国铸造 企业数量约有2.3万家，其中排位靠前的4500家企业铸件产量占 总产量的70%以上，小企业数量多，环保水平相对较差，无组织 排放问题较为突出。 目前，我国铸造工业大气污染物排放管理主 要执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）和 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）的有关规 定，行业针对性差，有组织排放限值宽松，无组织排放未有效管 控，亟需制定专门的行业标准，落实精准治污、科学治污、依法 治污要求，提高行业准入门槛，严格规范排放管理。
铸造厂环评报告范文
铸造厂环评报告范文1.引言铸造厂是一个进行金属铸造工艺的生产厂，其对环境的影响主要来自于废气、废水和固体废弃物的排放。
本报告旨在对铸造厂的环境影响进行评估，并提出相应的环境管理措施，以确保生产过程对环境的最小化影响。
2.铸造工艺和生产过程铸造工艺主要包括熔炼、浇铸、冷却和成品加工等环节。
首先，金属原料或废旧金属被放入熔炉中进行熔化。
然后，将熔化的金属倒入模具中进行浇铸。
随后，待金属冷却固化后，成品进行加工和清洁。
3.环境影响评估3.1废气排放铸造厂的主要废气排放来自于熔炼过程和成品加工过程中的燃烧。
燃烧过程会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
为减少废气排放对环境产生的影响，建议采用高效净化设备，如湿式除尘器和脱硫装置，并定期对设备进行维护和清洁。
3.2废水排放铸造厂的废水主要来自于冷却过程和成品清洗过程。
废水中含有金属离子、油脂和悬浮物等污染物。
为防止废水对环境和水体造成污染，应建立废水收集和处理系统，并使用合适的废水处理设备，如沉淀池和生物处理系统。
3.3固体废弃物处理铸造厂的固体废弃物主要包括废旧金属、废模具以及废碳等。
废弃物的处理应采取分类收集和合理储存的措施，以便进行资源再利用或安全处理。
在可能的情况下，可以考虑与回收商合作将废旧金属进行回收再利用。
4.环境管理措施4.1技术改进和设备更新为减少对环境的影响，铸造厂应加强技术改进和设备更新。
例如，可以引入先进的熔炼设备和成品加工设备，以提高能效和降低排放。
4.2排放控制和监测铸造厂应建立废气和废水的监测系统，定期进行排放监测，确保排放符合相关的环境排放标准。
4.3废物管理铸造厂应建立废物管理制度，并配备相应的废物收集和处理设施。
不同类型的废物需要分类收集和储存，以便后续的资源再利用或安全处理。
4.4培训和宣传教育铸造工人应进行环境管理和保护方面的培训，以提高他们对环境问题的认识和意识。
同时，应定期进行宣传教育活动，增强员工对环境保护的重要性的认识。
铸造企业环评报告书
铸造企业环评报告书一、项目背景铸造企业是制造业的重要环节之一，其生产活动对环境造成一定的影响。
为了规范企业的环境管理与保护，铸造企业进行环境影响评价，并制定相应的环保措施和管理方案。
本报告旨在对某铸造企业进行环境影响评价，以解决环境问题，并促进企业可持续发展。
二、企业概况企业名称：铸造有限公司企业地址：XX省XX市XX区XX街XX号企业规模：500名员工生产规模：年产XX吨铸件主要产品：铁铸件、钢铸件、合金铸件等三、环境影响评价1. 环境影响因素根据对企业生产过程的调查和数据分析，我们确定了以下主要环境影响因素：- 废气排放：铸造过程中会产生大量废气，包括二氧化碳、一氧化碳、挥发性有机物等。
- 废水处理：冷却水、洗涤废水等需要处理，以避免对水体环境造成污染。
- 固废处理：废渣、废砂、废耐材等需要安全处理，避免对土壤环境造成污染。
- 噪声与振动：铸造设备运行时会产生一定的噪声与振动影响周边居民。
- 能源消耗：铸造过程需要大量能源，影响当地的能源供应和利用情况。
2. 环境影响评价结果针对以上环境影响因素，我们进行了详细的评价和分析，并得出以下结论：- 废气排放：企业在生产过程中需采用先进的燃烧设备和尾气净化装置，以降低废气排放量。
- 废水处理：企业应建设完善的废水处理系统，包括沉淀池、过滤设备等，确保排放水质符合国家标准。
- 固废处理：企业应制定科学合理的固废处理方案，包括废渣与废砂的再利用和废耐材的安全处理。
- 噪声与振动：企业需采取降噪措施，如设立声屏障、调整设备运行时间等，减少对周边居民的噪声干扰。
- 能源消耗：企业应优化能源利用结构，采用节能技术，降低能源消耗，提高能源利用效率。
四、环境管理与保护方案为确保企业环保措施的有效实施，我们制定了以下环境管理与保护方案：1. 铸造设备升级：引进国内最先进的铸造设备，提高生产效率的同时降低污染排放。
2. 废气治理：建设废气净化装置，对排放的废气进行处理，确保符合国家排放标准。
铸造行业环评和分析
铸造行业的环评和分析铸造行业是一种传统且高污染的制造行业，环境保护评价是铸造企业必须重视和应对的问题。
铸造行业环境保护评价主要包括以下几个方面，以下分三点来进行铸造行业环境保护评价分析。
铸造行业环评和分析（精选篇1）铸造行业环境保护评价主要包括以下几个方面：(1)污染物排放控制：通过分析铸造产业污染源地、工艺流程和废气、废水、固体废物等各类污染物形成过程，基于“三同时”要求制定具体的控制措施，采用先进的净化技术、定期对设备进行维护和管理等手段，以达到降低污染物排放的目的。
(2)环境质量影响预测：通过对环境敏感点的数据分析及风险评估，预判新建或扩建铸造项目对周边环境影响情况，以此为参考制定有效的环境监测计划、应急预案及预警系统。
(3)可持续性发展评估：评估铸造企业的节能减排及资源利用情况，并根据国家或地方相关政策要求，制定自身的多种可持续性发展方案。
铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41. 87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
化工厂废气超标整改报告模板
化工厂废气超标整改报告模板尊敬的XXX领导：根据化工厂废气超标情况，现将整改报告如下：一、问题分析：经过对化工厂废气超标情况的全面调查和分析，我们发现超标主要存在以下几个方面的原因：1. 工艺控制不到位：化工生产过程中，操作人员对工艺参数的控制不够精准，导致废气产生量过大，无法满足排放标准要求。
2. 设备老化：部分废气处理设备已经服役多年，设备老化带来的性能下降和运行不稳定问题导致了废气处理效果不佳。
3. 管理流程不完善：化工厂在废气排放管理方面存在缺乏标准化操作流程、监测不完备等问题，导致对废气超标情况的发现和整改不及时。
二、整改措施：为了解决化工厂废气超标问题，我们制定了以下整改措施：1. 工艺参数优化：针对废气排放工艺，我们将优化控制参数，提高过程控制的稳定性和准确性，从而降低废气产生量，使废气排放符合相关标准。
2. 设备更新改造：对老化、效果不佳和稳定性差的废气处理设备进行更新改造，确保设备能够正常运行并达到处理效果要求。
3. 完善管理流程：建立标准化的废气排放管理操作流程，明确责任人员，制定监测计划，及时发现废气超标情况并采取相应措施进行整改。
4. 增强员工培训：加强对操作人员的培训，提高其对工艺和设备的操作技能和运行管理水平，增强其对废气超标问题的识别和解决能力。
三、整改成效：经过我们的努力和整改措施的实施，在一段时间的排放监测和治理后，化工厂废气排放情况得到了明显的改善：1. 废气排放稳定性提高：经过工艺参数优化和设备更新改造，废气排放量得到了有效控制，稳定在排放标准要求范围内。
2. 废气处理效果显著提升：废气处理设备的更新改造使得废气处理效果大幅提升，各项指标均能达到或超过相关标准要求。
3. 管理流程完善：标准化的废气排放管理操作流程的建立和培训措施的加强，使得废气超标问题能够及时发现并得到有效处理。
四、总结与展望：通过化工厂废气超标整改工作的推进，我们充分认识到废气治理的重要性，并取得了显著的治理效果。
铸造企业整改验收细则(环境保护方面)
青州市铸造企业整改验收细则（环境保护方面）企业名称：（公章）时间：序号污染环节整治要求排放标准分值扣分项1中频感应炉中频感应炉配套集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求3有设施不达标或者无设施的扣3分使用含油废铁、废钢的企业，污染防治设施加装有机废气处理设施(现场检查原料使用情况)挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求5有设施不达标或者无设施的扣5分2制芯、浇铸烟气配套集气罩+有机废气处理装置+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求10有设施不达标或者无设施的扣10分配套相匹配的集气罩、集气管道及引风机4有设施不达标或者无设施的扣4分3抛丸清砂机配套旋风除尘或多管除尘+袋式除尘联合除尘机组颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求5有设施不达标或者无设施的扣5分出灰口采取封闭措施3不密闭扣3分4混砂工序配套集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求6有设施不达标或者无设施的扣6分5砂回收系统各落料点配套集气罩与除尘设施连接颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求4有设施不达标或者无设施的扣4分配套相应处理能力的袋式等高效除尘设施4有设施不达标或者无设施的扣4分清灰口围挡封闭，及时清理落灰2未及时清理扣2分6废砂选铁工序废砂选铁回收工序作业场所封闭3未封闭扣3分配套集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求3有设施不达标或者无设施的扣3分7喷塑工序采用天然气或电进行烘干4用其他燃料扣4分烘干阶段:配套安装集气罩+有机废气处理装置挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求3有设施不达标或者无设施的扣3分喷塑阶段:配套安装集气罩+袋式等高效除尘设施颗粒物执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求3有设施不达标或者无设施的扣3分8喷漆蘸漆工序喷漆蘸漆工序不得露天作业2露天作业扣2分场地硬化，作业场所周边设置挡溢流墙和收集槽4每少一项扣4分油漆渣和废油漆定期清理,存放于危废暂存库,并做好登记4未做好登记扣4分喷漆蘸漆工序安装集气罩+有机废气处理装置挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）标准要求6有设施不达标或者无设施的扣6分9物料堆储物料堆存有序，易产生扬尘的物料堆储采用封闭堆存，做到“防扬散、防渗漏、防流失”5未封闭，未“三防”，扣5分厂区路面、作业场所硬化,定时清扫3未清扫扣3分10固废堆储(清运)生活垃圾、工业废渣不得乱堆乱倒3乱堆乱倒扣3分装运采取喷洒水作业、清运固废车辆采用篷布遮盖2未篷布遮盖扣2分危险废物暂存库按照标准化进行建设2未按照标准化进行建设扣2分11无组织废气加强管理，污染防治设施稳定运行，厂区绿化硬化无组织排放的废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表3中标准要求4不达标的扣4分12噪声噪声源采取室内合理布局、基础减震等措施，对车间墙壁门窗采取吸音、隔音措施厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准3有设施不达标或者无设施的扣3分13加分项烟粉尘排放环节采用袋式除尘器等高效除尘设施2加2分涉VOCs工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、催化燃烧工艺等高效处理措施3加3分参评人员：验收得分：。
铸件生产技术改造项目环境影响报告表
铸件生产技术改造项目环境影响报告表1.项目介绍：本公司计划投资实施铸件生产技术改造项目，拟对现有铸件生产线进行技术改造，以提升生产效率，降低资源消耗与环境污染。
改造后，公司将进一步优化生产流程、增强设备性能，为大力发展环保铸造产业，提升公司核心竞争力，为实施可持续发展战略奠定坚实基础。
2.项目环境影响评估：一、废气排放：二、废水排放：三、固体废弃物：铸件生产过程产生的固废主要包括废渣、废沙、废钢芯等。
项目改造后，通过加大废弃物资源化利用力度，将废渣用于填埋、废沙用作砂型材料，废钢芯通过回炉再利用，实现了固废的减量化、资源化。
四、噪声：五、环境风险评估：项目改造后，通过设备更新、工艺优化和管理加强，较大程度上降低了生产过程中的环境风险。
同时，公司将建立健全环境管理制度和应急预案，确保环境风险可控。
3.环境影响防治措施：公司对现有铸件生产线进行技术改造，将增加废气、废品等治理设施，采用国际先进的环保生产技术和标准，对生产过程中产生的污染进行控制，达到减排标准。
4.社会影响评估：该项目的建立，不仅提升了公司的生产效率和产品质量，同时也对环境和社会造成积极影响：一方面，改善了公司的生产环境，提高了员工的工作条件，降低了生产事故的风险；另一方面，通过污染治理，减少了对周边环境和社区的影响。
5.环保投入计划：公司预计将投入约X万元用于环保设备的采购和设施的改造，其中包括废气处理设备、废水处理设施和固废综合利用装置等。
综上所述，该项目的建设将对环境产生积极效应，能够实现经济、社会和环境的协调发展，符合国家鼓励的环保产业政策，对推动公司的可持续发展具有重要意义。
铸造厂的环评报告中废气部分
铸造厂的环评报告中废气部分环评报告铸造厂废气部分一、引言铸造厂是一种重要的金属加工企业，其生产过程中会产生大量废气。
废气是铸造厂环境问题的一个主要方面，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，必须对铸造厂的废气进行合理控制和处理，以保护环境和人类健康。
铸造厂的废气主要由以下几种气体组成：1.燃烧废气：包括燃烧产生的烟尘、氮氧化物等。
2.有机废气：包括挥发性有机物、苯、甲醛等。
3.金属熔融过程中产生的气体：包括熔融金属产生的燃烧废气和金属蒸汽等。
4.脱模废气：包括模具释放的有害气体。
三、铸造厂废气的影响铸造厂废气的排放对环境和人体健康造成了一定的影响：1.具有毒性：废气中的有机物、重金属和其他有害物质对人体、动植物和水体具有一定的毒性。
2.空气污染：废气排放会导致大气中的污染物浓度升高，给周围的居民和生态环境带来威胁。
3.噪声污染：废气处理设备和生产设备的运行会产生噪声，严重影响周围居民的生活和健康。
四、铸造厂废气的处理方法为了减少废气的排放并保护环境，铸造厂可以采取以下方法进行废气处理：1.燃烧处理：对燃烧废气进行高温燃烧，将有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
2.吸收处理：利用吸收剂吸收废气中的有害气体，如活性炭吸附挥发性有机物。
3.脱硫处理：对废气中的二氧化硫进行脱硫，减少硫化物的排放。
4.EOP处理：利用高压水射流将烟尘和颗粒物冲刷带走，达到去除颗粒物的效果。
5.离心除尘：通过离心力将颗粒物从废气中分离出来，降低颗粒物的浓度。
五、铸造厂废气处理设施的选型和建设铸造厂在选择和建设废气处理设施时应根据企业的实际情况和废气特性，选择合适的废气处理技术和设备。
同时，还需要满足国家和地方的相关环保法规要求。
六、铸造厂废气处理设施的运维和管理铸造厂应建立健全废气处理设施的运维和管理制度，包括设施的日常检查、维护、维修和更新，确保设施的正常运行和处理效果的稳定。
七、废气处理效果的监测和评估铸造厂应定期进行废气处理效果的监测和评估，确保排放的废气符合国家和地方的排放标准，保护环境和周围居民的健康。
铸造废气排放标准
铸造废气排放标准
铸造行业废气排放标准是针对铸造生产过程中产生的废气进行控制的
规定。
该标准旨在保护环境、维护生态平衡，确保铸造企业在生产过
程中不对环境造成污染。
铸造废气排放标准主要包括以下内容：
1. 总排放限值：根据铸造企业的规模和生产能力，设置不同的废气总
排放限值。
企业需要配备相应的废气处理设备，确保废气排放在规定
限值以内。
2. 对污染物的排放限值：针对铸造生产中常见的污染物，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，设定相应的排放限值。
企业应当通
过净化设备和控制措施，保证废气中这些污染物的排放浓度不超过限值。
3. 废气监测和报告：铸造企业应当定期对废气的排放进行监测，记录
排放浓度和排放量等数据，并报送相关部门。
监测结果应当真实可靠，并按照规定的频率进行监测和报告。
4. 废气处理设备要求：铸造企业需要配备有效的废气处理设备，如除
尘器、脱硫装置、脱氮装置等，确保废气排放符合标准要求。
5. 废气排放管理要求：铸造企业需要建立健全的废气排放管理制度，
明确责任分工，加强监督管理。
企业要制定废气排放控制措施，并定
期进行检查和评估，确保废气排放符合要求。
以上是铸造废气排放标准的主要内容，企业在生产过程中应严格按照这些标准进行操作，履行环境保护责任，降低对环境的影响。
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铸造厂的环评报告中废气部分集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#铸造厂的环评报告中废气部分。
I.废气排放及主要污染物铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少量的有机废气。
（1）、工业粉尘排放统计a、造型、制芯、砂处理工业粉尘统计本项目砂型铸造工艺中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要为树脂覆膜砂。
因此工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、煤粉尘、粘土尘等。
根据类比调查，混砂、砂处理过程的粉尘产生量约为原料用量的%，铸造每吨铸铁型砂原料用量约为5~10t。
估算工业粉尘量和产生源强根据类比调查，混砂、砂处理过程的工业粉尘的产生浓度，铸造厂对混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等产尘量大的工序，采取了国际先进的生产线，对其实行封闭处理，同时采用除尘器对产生的粉尘进行收集处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒高空排放。
项目一般选用的除尘器为袋式除尘器，处理效率可达99%，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。
b、抛丸、清理工业粉尘统计经过振动落砂处理后的铸件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙，不能够满足工艺要求，还需要通过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮，达到上漆或电镀要求。
（2）、电炉熔化烟尘及废气的排放统计如果感应电熔炉中熔化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其他杂质；但是实际生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要添加废铁和一定的化学药剂（孕育剂），通常的孕育剂多采用硅铁，其中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时难免会有少量油类或漆类，因此，熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。
（3）、浇铸废气的排放统计在浇铸之前，为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敷一层特制的涂料。
本项目采用水基涂料。
其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。
在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。
此部分废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集，由不低于15米的排气筒高空排放。
根据类比调查，浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃，产生量约为涂料用量的1~3%。
据类比调查，同规模铸造企业涂料使用量为20t/a左右，废气的产生量最大为a，d。
排放源强为h，能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准非甲烷总烃的排放要求。
（4）、砂芯烘干废气的排放统计本项目砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混合而成。
根据类比调查，砂芯中树脂的含量通常为~%，在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少量的有机废气，废气量为树脂使用量的%左右。
估算此废气经除尘系统收集后，由不低于15米的排气筒排放。
能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准中非甲烷总烃的排放要求。
（5）、浸漆及漆膜固化过程有机废气的排放统计部分铸件经过机加工清理后，直接上漆，成为铸件成品。
本项目上漆方式采用浸漆，该方式具有漆液损失少、有机溶剂挥发量少等特点。
油漆是由油脂、树脂、颜料、有机溶剂和辅助材料等五种基本原料按一定配合比产生出来的。
其中，有机溶剂是能挥发的液体，其主要成分为二甲苯，它能溶解和稀释树脂或油料，改变其粘稠度以便于上漆作业。
它虽然在油漆配方中占很大一部分，但油漆干结成膜后，并不留在漆膜上，而是全部挥发，因此，油漆的挥发量就是有机溶剂的加入量。
根据类比调查，浸漆槽周围二甲苯的浓度均值为50~70mg/m3，其产生量为油漆使用量的7%。
根据建设单位提供资料，估算本项目油漆的使用量为10t/a，废气的产生量为a，产生源强为h。
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。
铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。
随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
铸造方法选择的原则：1.优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。
主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。
当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。
2.铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。
老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。
对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。
可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3.造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
4.要兼顾铸件的精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。
因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。
应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
铸造方法的特点和适用范围见下表：铸造方法铸件材质铸件重量表面光洁度铸件复杂程度生产成本适用范围工艺特点。
砂型铸造各种材质几十克～很大差简单低最常用的铸造方法手工造型：单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机械造型：适用于批量生产的中、小铸件手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。
机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大。
金属型铸造有色合金几十克～20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。
铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。
熔模铸造铸钢及有色合金几克～几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大陶瓷型铸造铸钢及铸铁几公斤～几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁，但生产率低石膏型铸造铝、镁、锌合金几十克～几十公斤很好较复杂高单件到小批量低压铸造有色合金几十克～几十公斤好复杂(可用砂芯)金属模的制作费用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件，可生产薄壁铸件铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低差压铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂(可用砂芯)高性能和形状复杂的有色合金铸件压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低压力铸造铝、镁合金几克～几十公斤好复杂(可用砂芯)金属模的制作费用很高大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高，成本低。
但压铸机和铸型成本高离心铸造灰铁、球铁几十公斤～几吨较好一般为圆筒形铸件较低小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高连续铸造钢、有色很大较差长形连续铸件低固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等组织致密，力学性能好，生产率高消失模铸造各种几克～几吨较好较复杂较低不同批量的较复杂的各种合金铸件铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧影响环境。
铸造压气机壳压壳毛坯增压器。